JP4894801B2

JP4894801B2 - 記録装置

Info

Publication number: JP4894801B2
Application number: JP2008083947A
Authority: JP
Inventors: 雄治坂野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2008-03-27
Filing date: 2008-03-27
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2028-03-27
Also published as: JP2009234744A

Description

本発明は、記録媒体に画像を形成する記録装置に関する。

特許文献１には、搬送される用紙に付着した紙粉を除去する紙粉除去ローラと、紙粉除去ローラに付着した紙粉を掻き取るスポンジ部材と、紙粉受け部と、紙粉受け部内に配設されたオーガ部材とを有する画像形成装置について記載されている。この画像形成装置において、紙粉除去ローラが回転すると、紙粉除去ローラの表面の紙粉がスポンジ部材により当該表面から掻き取られながら紙粉受け部に落下する。そして、落下した紙粉は、オーガ部材によって搬送される。

特開２００７−６２９６７号公報

上記特許文献１に記載の画像形成装置において、オーガ部材はシャフト部材とシャフト部材の回りに形成されたスパイラル部材とを有しており、シャフト部材が回転することによって紙粉がスパイラル部材の回転の進行方向に搬送される。しかしながら、スパイラル部材と紙粉受け部との間には、オーガ部材を回転させることが可能なように隙間が設けられており、用紙の種類によっては、紙粉がこの隙間に塊となって溜まる。このように隙間に紙粉の塊が溜まると、スポンジ部材によって掻き取られた紙粉が紙粉受け部で受け取ることができずに、搬送経路に溢れ出てしまう。溢れ出た紙粉は用紙に再付着するため、画像品質の低下を招いてしまう。

そこで、本発明の目的は、紙粉が塊となるのを抑制することが可能な記録装置を提供することである。

本発明の記録装置は、記録媒体に画像を形成する記録部と、前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、前記搬送部材を前記回転軸方向と直交する方向に移動させる移動手段とを備えている。

これによると、紙粉を搬送する搬送部材を移動させることにより、箱の内壁と搬送部材との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱から紙粉が出にくくなり、紙粉が記録媒体に再付着するのを抑制することができる。また、箱の内壁と搬送部材との間において、効果的に紙粉の塊を砕くことが可能となる。

また、このとき、前記紙粉除去手段が、回転することによって記録媒体を搬送し且つ記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去ローラを有しており、前記移動手段が、前記紙粉除去ローラの回転中心と前記搬送部材の回転中心とを結ぶ方向に対して直交する方向に前記搬送部材を移動させていてもよい。これにより、箱の内壁と搬送部材との間において、より効果的に紙粉の塊を砕くことが可能となる。

また、本発明の記録装置は、別の観点では、記録媒体に画像を形成する記録部と、前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、前記搬送部材を前記回転軸方向と交差する方向に移動させる移動手段とを備えており、前記移動手段が、前記搬送部材を前記箱の内壁に接触するまで移動させる。これによると、紙粉を搬送する搬送部材を移動させることにより、箱の内壁と搬送部材との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱から紙粉が出にくくなり、紙粉が記録媒体に再付着するのを抑制することができる。また、箱に振動を与えることが可能となる。そのため、箱の内壁と搬送部材との間において、より一層効果的に紙粉の塊を砕くことが可能となる。

また、本発明の記録装置は、別の観点では、記録媒体に画像を形成する記録部と、前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、前記搬送部材を前記回転軸方向と交差する方向に移動させる移動手段とを備えており、前記紙粉搬送手段及び前記移動手段を駆動する共通の駆動源を有し、前記移動手段が、前記駆動源からの駆動力を伝達する第１ギアを有しており、前記紙粉搬送手段が、前記搬送部材とともに回転するように前記搬送部材に固定された第２ギアを有しており、前記第２ギアは、前記第１ギアに噛み合わされており、前記第１ギアが回転することによってその周囲を回転しながら移動可能に配置されている。これによると、紙粉を搬送する搬送部材を移動させることにより、箱の内壁と搬送部材との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱から紙粉が出にくくなり、紙粉が記録媒体に再付着するのを抑制することができる。また、駆動源が共通となるので、部品点数の増加を抑制することができる。また、搬送部材の回転及び移動を簡易な構成で実現することができる。

また、本発明の記録装置は、別の観点では、記録媒体に画像を形成する記録部と、前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、前記箱を移動させる移動手段とを備えている。

これによると、箱を移動させることにより、箱の内壁と搬送部材との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱から紙粉が出にくくなり、紙粉が記録媒体に再付着するのを抑制することができる。

また、本発明において、前記紙粉除去手段及び前記移動手段を駆動する共通の駆動源を有しており、前記駆動源と前記紙粉除去手段との間には駆動力切断機構が設けられていることが好ましい。これにより、搬送部材を移動又は箱を移動させているときに、紙粉除去手段の駆動を停止することができる。

また、このとき、前記紙粉除去手段が、正回転することによって記録媒体を搬送し且つ記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去ローラを有しており、前記駆動力切断機構は、前記紙粉除去ローラを正回転させるときだけ前記駆動源からの駆動力を前記紙粉除去手段に伝達するワンウエイクラッチであってもよい。これにより、紙粉除去ローラの逆回転を防ぐことができる。

本発明の記録装置によると、紙粉を搬送する搬送部材又は箱を移動させることにより、箱の内壁と搬送部材との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱から紙粉が出にくくなり、紙粉が記録媒体に再付着するのを抑制することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。図２は、図１に示す紙送り装置の説明図である。図３は、図２（ｂ）に示すIII−III線に沿う断面図である。図４は、図３に示すオーガ部材の移動状況を示す説明図である。

インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体１ａを有しており、上部に排紙部３が設けられている。筐体１ａ内は、上から順に２つの空間Ａ、Ｂに区分されている。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２及び搬送方向Ｃに用紙Ｐを搬送する搬送ユニット４０が順に配置されている。空間Ｂには、給紙装置２３が配置されている。また、空間Aには、給紙装置２３から送り出された用紙Pを搬送ユニット４０に送る紙送り装置５０が配置されている。さらに、インクジェットプリンタ１には、これらの動作を制御する制御部１００が含まれている。なお、本実施形態においては、搬送ユニット４０で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向Ｃと平行な方向を副走査方向とし、副走査方向と直交する方向であって水平面に沿った方向を主走査方向とする。

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙装置２３から排紙部３に向けて図１に示す太矢印に沿って用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙装置２３は、積層された複数の用紙Ｐを収納可能な給紙カセット２４と、給紙カセット２４から用紙Ｐを送り出す給紙ローラ２５と、制御部１００により制御され給紙ローラ２５を回転させる給紙モータ１２１（図５参照）とを有している。給紙ローラ２５は、給紙カセット２４に積層して収納された複数の用紙Ｐのうち、最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

搬送ユニット４０の図１中左方には、給紙カセット２４から搬送ユニット４０に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド２６ａ，２６ｂが設けられている。これら搬送ガイド２６ａ，２６ｂ間には、紙送り装置５０が配置されている。

紙送り装置５０は、図２及び図３に示すように、搬送経路と対向し用紙Ｐに付着した紙粉を除去する紙粉除去機構６０と、紙粉除去機構６０によって除去された紙粉を溜める箱５１と、箱５１内の紙粉を搬送する紙粉搬送機構７０と、紙粉搬送機構７０を移動させる移動機構（移動手段）８０と、移動機構８０に駆動力を付与する駆動モータ１２２とを有している。なお、駆動モータ１２２は、制御部１００により制御される。

紙粉除去機構６０は、給紙装置２３から送り出された用紙Ｐを挟持しながら搬送ユニット４０に搬送する一対の送りローラ６１，６２と、送りローラ６１の外周面と接触するように配置されたスポンジ部材６３とを有している。送りローラ（紙粉除去ローラ）６１は、金属製の軸６１ａにフッ素樹脂からなるローラ又は表面がフッ素コートされたローラなど、表面が帯電されやすい樹脂製のローラ６１ｂが被覆されてなる。軸６１ａは、図３に示すように、その両端が後述のクラッチ８２ａ，８２ｂに支持されている。送りローラ６２は、軸６２ａが筐体１ａに回転可能に支持されており、送りローラ６１が回転することによって送りローラ６１とは逆方向に回転する従動ローラである。

スポンジ部材６３は、ウレタンフォームなどの送りローラ６１を帯電させやすい材料からなる。また、スポンジ部材６３は、送りローラ６１の上部に圧接されるように筐体１ａに設けられたフランジ（不図示）に支持されている。この構成により、用紙Ｐを搬送ユニット４０に搬送するように一対の送りローラ６１，６２が回転すると、送りローラ６１とスポンジ部材６３との摺擦によって送りローラ６１の外周面が帯電し、搬送する用紙Ｐから紙粉を吸着する。送りローラ６１に吸着された紙粉は、スポンジ部材６３によって掻き取られ、スポンジ部材６３の箱５１の開口５１ａと対向する側面に蓄積する。そして、紙粉の蓄積量が所定量より多くなると、蓄積した紙粉が開口５１ａから箱５１内に流れ込む。

箱５１は、図２及び図３に示すように、主走査方向に長尺な略直方体形状を有しており、スポンジ部材６３と対向する位置に開口５１ａが形成されている。また、箱５１は、筐体１ａに設けられたフランジ（不図示）に支持されている。紙粉搬送機構７０は、回転することによって箱５１内の紙粉を回転軸方向（主走査方向）に搬送するオーガ部材７１と、オーガ部材７１の固定された２つのギア（第２ギア）７５ａ，７５ｂとを有している。

オーガ部材７１は、軸７２と、軸７２の外周面に形成された２つのスパイラル部材７３，７４とを有している。軸７２は、箱５１の主走査方向に互いに対向する側壁に形成された２つの長孔５１ｂを通って主走査方向に延在しており、その両端が筐体１ａに回転可能に支持されている。長孔５１ｂは、図２（ｂ）に示すように、軸６１ａの回転中心を中心として円弧状に延びている。また、長孔５１ｂの円弧方向の一端（図２（ｂ）中上方側）は、オーガ部材７１が軸６１ａの回転中心と軸７２の回転中心とを結ぶ方向と直交する第１オーガ移動方向Ｅ１（図４（ａ）参照）に移動したときに、スパイラル部材７３，７４が箱５１の内壁とちょうど接触したときに軸７２の移動を規制する位置に形成されている。一方、長孔５１ｂの他端（図２（ｂ）中下方側）は、オーガ部材７１が第１オーガ移動方向Ｅ１とは逆方向である第２オーガ移動方向Ｅ２（図４（ｂ）参照）に移動したときに、スパイラル部材７３，７４と箱５１の底部（箱５１のオーガ部材７１に沿って湾曲する部分）との間に僅かな隙間を形成することが可能なように、軸７２の移動を規制する位置に形成されている。なお、筐体１ａにも長孔５１ｂと対向する位置に同形状、同サイズの２つの長孔が形成されており、この部分において軸７２が移動可能に支持されている。

スパイラル部材７３は、軸７２の中央から図３中上方に延在し、スパイラル部材７４は、軸７２の中央から図３中下方に延在している。また、２つのスパイラル部材７３，７４は互いに反対方向に螺旋状に形成されている。この構成により、軸７２が図２中時計回り方向に回転すると、スパイラル部材７３が開口５１ａから流れ込んだ紙粉を箱５１の一端部（図３中上方の端部）に搬送し、スパイラル部材７４が開口５１ａから流れ込んだ紙粉を他端部（図３中下方の端部）に搬送する。すなわち、スパイラル部材７３，７４が箱５１の中央から主走査方向両端に向かって紙粉を搬送する。なお、軸７２が図２中反時計回り方向に回転すると、スパイラル部材７３，７４は、箱５１の主走査方向両端から中央に向かって紙粉を搬送する。

移動機構８０は、図３に示すように、軸６１ａに対して同軸上に配置され且つ主走査方向に延在する２つの軸８１ａ，８１ｂと、筐体１ａに設けられたフランジ（不図示）に支持された２つのクラッチ（駆動力切断機構）８２ａ，８２ｂと、軸８１ａに固定されたギア（第１ギア）８３ａと、軸８１ｂに固定されたギア（第１ギア）８３ｂとを有している。

軸８１ａ，８１ｂは、共に一端が筐体１ａに回転可能に支持されており、他端がクラッチ８２ａ，８２ｂに支持されている。クラッチ８２ａ，８２ｂは、軸８１ａ，８１ｂが図４中反時計回り方向に回転したときだけ、その回転力を軸６１ａに伝達するワンウェイクラッチからなる。すなわち、クラッチ８２ａ，８２ｂは軸８１ａ，８１ｂが図４中時計回りに方向に回転したときのその回転力を軸６１ａに伝達しない。ギア８３ａは、図４に示すように、駆動モータ１２２の駆動ギア１２２ａ及びギア７５ａに噛合可能に配置されている。また、ギア８３ｂは、駆動モータ１２２の駆動ギア１２２ｂ及びギア７５ｂに噛合可能に配置されている。

この構成において、制御部１００により駆動モータ１２２が駆動され、駆動ギア１２２ａ，１２２ｂが図４（ａ）に示すように時計回り方向に回転すると、ギア８３ａ，８３ｂが反時計回り方向に回転し軸８１ａ，８１ｂも同方向に回転する。このとき、クラッチ８２ａ，８２ｂが軸８１ａ，８１ｂの回転力を軸６１ａに伝達し、送りローラ６１が反時計回り方向に回転（正回転）するとともに従動ローラである送りローラ６２も時計回り方向に回転する。これによって、一対の送りローラ６１，６２によって用紙Ｐが搬送ユニット４０に搬送されるとともに、上述のように送りローラ６１が用紙Ｐから紙粉を吸着し、スポンジ部材６３がその紙粉を掻き取る。掻き取られた紙粉はのちに箱５１内に流れ込む。

また、このとき、ギア８３ａ，８３ｂの回転によってギア７５ａ，７５ｂが時計回り方向に回転しながら第１オーガ移動方向Ｅ１に移動する。このギア７５ａ，７５ｂの移動によってオーガ部材７１も同方向に回転（正回転）しながら移動し、スパイラル部材７３，７４と箱７５の内壁とが接触する位置であり且つその移動が規制された状態でオーガ部材７１がそのまま回転する。これによって、上述したようにスパイラル部材７３，７４が箱５１内に流れ込んだ紙粉を搬送する。

一方、制御部１００により駆動モータ１２２が駆動され、駆動ギア１２２ａ，１２２ｂが図４（ｂ）に示すように反時計回り方向に回転すると、ギア８３ａ，８３ｂが時計回り方向に回転し軸８１ａ，８１ｂも同方向に回転する。このとき、クラッチ８２ａ，８２ｂは軸８１ａ，８１ｂの回転力を軸６１ａに伝達しないので、一対の送りローラ６１，６２は回転（逆回転）しない。また、このとき、ギア８３ａ，８３ｂの回転によってギア７５ａ，７５ｂが反時計回り方向に回転しながら第２オーガ移動方向Ｅ２に移動する。このギア７５ａ，７５ｂの移動によってオーガ部材７１も同方向に回転（逆回転）しながら移動し、スパイラル部材７３，７４と箱７５の底部との間に僅かな隙間を形成する位置であり且つその移動が規制された状態でオーガ部材７１がそのまま回転する。これによって、上述したようにスパイラル部材７３，７４が箱５１内に流れ込んだ紙粉を搬送する。

搬送ユニット４０は、図１に示すように、一対のベルトローラ４１，４２と、両ローラ４１，４２間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト４３と、押さえローラ４と、ベルトローラ４２を回転させる駆動力を付与する搬送モータ１２３（図５参照）とを有している。搬送ベルト４３の外周面、すなわち、搬送面４４にはシリコーン処理が施され粘着性を有している。押さえローラ４は、ベルトローラ４１の上方であってベルトローラ４１との間において搬送ベルト４３を挟む位置に配置されている。また、押さえローラ４は、バネなどの弾性部材によって搬送面４４に向かって付勢されており、一対の送りローラ６１，６２によって搬送されてきた用紙Ｐを搬送面４４に押さえ付ける。また、押さえローラ４とインクジェットヘッド２との間には、用紙センサ６が設けられている。この用紙センサ６は、押さえローラ４によって押さえられた用紙Ｐの前端及び後端を検知する。

この構成において、制御部１００の制御により、ベルトローラ４２を図１中時計回り方向に回転させることによって、搬送ベルト４３が回転する。このとき、搬送ベルト４３の回転に伴って従動ローラであるベルトローラ４１及び押さえローラ４も回転する。そして、搬送ベルト４３の搬送面４４に用紙Ｐが保持されて搬送方向Ｃに搬送される。このとき、搬送面４４に保持されて搬送されてきた用紙Ｐが４つのインクジェットヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、制御部１００がインクジェットヘッド２を制御し、用紙Ｐに向けて各色のインクを吐出する。こうして、用紙Ｐに所望のカラー画像が形成される。

搬送ユニット４０の搬送方向Ｃのすぐ下流側には、剥離部材５が設けられている。剥離部材５は、その先端が用紙Ｐと搬送ベルト４３との間に入り込むことによって、用紙Ｐを搬送面４４から剥離する。

図１に示すように、インクジェットヘッド２の右方には、搬送ユニット４０から排紙部３に向かって湾曲しながら延在する搬送ガイド２９ａ，２９ｂと、二組の送りローラ対２７，２８とが設けられている。なお、各送りローラ対２７，２８の一方のローラは、送りモータ１２４，１２５（図５参照）によって回転し、他方のローラは一方のローラの回転に伴って回転する従動ローラである。また、送りモータ１２４，１２５は、制御部１００によって制御される。

この構成において、制御部１００の制御により、各送りローラ対２７，２８が所定方向に回転することによって、搬送ユニット４０から排出された用紙Ｐが各送りローラ対２７，２８に挟持されながら搬送ガイド２９ａ，２９ｂを通されて図１中上方に送られ、排紙部３に排紙される。

次に、制御部１００について説明する。図５は、図１に示すインクジェットプリンタ１の制御系統図である。制御部１００は、例えば汎用のパーソナルコンピュータによって構成されている。かかるコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクなどのハードウェアが収納されており、ハードディスクには、プリンタ１の動作を制御する為のプログラムを含む各種のソフトウェアが記憶されている。そして、制御部１００によって、インクジェットヘッド２、各モータ１２１〜１２５が制御される。また、制御部１００には、用紙センサ６が接続されており、用紙センサ６からの検知信号が制御部１００に送信される。

次に、プリンタ１の印刷動作、詳しくは紙送り装置の動作について以下に説明する。ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから用紙Ｐに画像を形成する印字データが制御部１００に送信されると、制御部１００が給紙装置２３から用紙Ｐが送り出されるように、給紙モータ１２１を駆動する。

次に、制御部１００が、送りローラ６１が図２中反時計回り方向に回転するように、駆動モータ１２２を制御する。これによって、搬送ガイド２６ａを通ってきた用紙Ｐが一対の送りローラ６１，６２によって挟持されながら搬送ガイド２６ｂを通されて、搬送ユニット４０に搬送される。このとき、送りローラ６１がスポンジ部材６３との摺擦によって帯電し、用紙Ｐに付着した紙粉を吸着する。吸着した紙粉はスポンジ部材６３によって掻き取られ箱５１内に流れ込む。

また、オーガ部材７１は、正回転しながら図４（ｂ）に示す位置から図４（ａ）に示す位置まで移動する。このようにオーガ部材７１が第１オーガ移動方向Ｅ１に移動することによって、図４（ｂ）においてハッチングで示す領域（すなわち、オーガ部材７１の左斜め上方向の領域）９０に溜まる紙粉の塊を砕くことが可能となる。そのため、領域９０に紙粉の塊ができなくなる。さらに、オーガ部材７１は、箱５１の内壁と接触するので、箱５１自体が振動する。このため、オーガ部材７１と箱５１との間の隙間に溜まった紙粉の塊が箱５１の内壁から剥がれるように砕かれる。また、オーガ部材７１は、筐体１ａに回転可能に支持されているだけなので、オーガ部材７１の自重によってその回転速度がギア８３ａ，８３ｂの回転速度よりも速くなったときに、オーガ部材７１が第２オーガ移動方向Ｅ２に移動する。すなわち、オーガ部材７１がオーガ移動方向に揺動する。このようにオーガ部材７１が揺動することによってオーガ部材７１と箱５１の底部との間に溜まる紙粉の塊も砕くことが可能となって紙粉を搬送することが可能となる。

次に、制御部１００が、用紙Ｐが搬送方向Ｃに搬送されるように、搬送モータ１２３を駆動する。このとき、制御部１００が、用紙センサ６によって用紙Ｐの前端が検知されてから用紙Ｐが各インクジェットヘッド２と対向する領域を通過する所定時間経過後にインクジェットヘッド２からインクが吐出されるように、各インクジェットヘッド２を制御する。こうして、用紙Ｐの所望位置に画像が形成される。

次に、制御部１００は、用紙センサ６が用紙Ｐの後端を検知したときであって連続して次の用紙Ｐが搬送されないときに、ギア１２２ａ，１２２ｂが図４（ｂ）に示すように反時計回り方向に数回転するように、駆動モータ１２２を制御する。このとき、ギア８１ａ，８１ｂが時計回り方向に回転するが、軸６１ａにはその回転力が伝達しないので送りローラ６１，６２の回転は停止された状態となる。オーガ部材７１は、ギア８１ａ，８１ｂの回転によって逆回転しながら第２オーガ移動方向Ｅ２に移動する。このようにオーガ部材７１が強制的に第２オーガ移動方向Ｅ２に移動することによって、オーガ部材７１と箱５１の底部との間に溜まる紙粉の塊も確実に砕くことが可能となる。また、このときのオーガ部材７１の逆回転も数回転となるため、箱５１内の紙粉が開口５１ａを通って外部に出ることはない。そして、制御部１００が、オーガ部材７１が正回転するように、駆動モータ１２２を制御する。こうして、箱５１内の紙粉が主走査方向に関して箱５１の中央から両端側に搬送される。

次に、制御部１００が、画像が形成された用紙Ｐが搬送ベルト４３から搬送ガイド２９ａ，２９ｂを通って排紙部３に搬送されるように、送りローラ対２７，２８を駆動する。こうして、用紙Ｐが排紙部３に排紙され、用紙Ｐに対する印刷動作が終了する。

以上のように、本実施形態によるインクジェットプリンタ１によると、箱５１内の紙粉を搬送するオーガ部材７１をオーガ移動方向に移動させることにより、箱５１の内壁とオーガ部材７１との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。そのため、箱５１から紙粉が出にくくなり、紙粉が用紙Ｐに再付着するのを抑制することができる。

移動機構８０が、オーガ部材７１をその回転軸方向と直交する方向であって軸６１ａの回転中心と軸７２の回転中心とを結ぶ方向と直交するオーガ移動方向に移動させるので、箱５１の内壁とオーガ部材７１との間において、効果的に紙粉の塊を砕くことが可能となる。

また、プリンタ１は、紙粉除去機構６０及び紙粉搬送機構７０を駆動する共通の駆動モータ１２２を有しているので、両者を単独で駆動するための２つの駆動モータを設ける必要がなくなって、部品点数の増加を抑制することができる。

紙粉搬送機構７０がギア７５ａ，７５ｂを有し、移動機構８０がギア７５ａ，７５ｂに噛み合うギア８１ａ，８１ｂを有しているので、オーガ部材７１の回転及び移動を簡易な構成で実現することができる。また、駆動モータ１２２の動力伝達経路において、駆動モータ１２２と送りローラ６１との間にはクラッチ８２ａ，８２ｂが設けられているので、オーガ部材７１を逆回転させながら移動させるときに、送りローラ６１の駆動（回転）を停止することができる。そのため、送りローラ６１に付着した紙粉が搬送経路に落ちなくなる。

本実施形態においては、オーガ部材７１を正及び逆回転させるときに、オーガ部材７１をオーガ移動方向に移動させているが、オーガ部材７１が図２に示す位置において移動不可能且つ回転可能に筐体１ａに支持されていてもよい。この変形例においても、上述の実施形態のように、制御部１００が、用紙センサ６が用紙Ｐの後端を検知したときに、上述の移動機構８０を介して、正回転しているオーガ部材７１を数回、逆回転させ、その後オーガ部材７１を正回転させればよい。このようにオーガ部材７１を正及び逆回転させることで、領域９０に溜まる紙粉の塊を回転軸方向（主走査方向）に揺さぶることが可能となる。これによって、紙粉の塊が内壁から剥がれるように砕かれ、領域９０に紙粉の塊ができにくくなる。なお、領域９０を除くオーガ部材７１と箱５１の内壁との間の隙間においても、同様に紙粉を揺さぶることが可能となるので、オーガ部材７１と箱５１の内壁との間の隙間全体において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となり、上述の実施形態と同様の効果を有することができる。なお、本変形例における制御部１００、駆動モータ１２２、ギア１２２ａ，１２２ｂ、移動機構８０が回転手段を構成している。

続いて、本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタについて以下に説明する。図６は、本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの紙送り装置の説明図である。図７は、図６に示す紙送り装置の動力伝達状況を示す説明図である。本実施形態におけるインクジェットプリンタは、第１実施形態の紙送り装置５０と若干構成の異なる紙送り装置２５０を有しているだけでそれ以外は第１実施形態とほぼ同様である。なお、第１実施形態と同様なものに関しては同符号で示し説明を省略する。

本実施形態における紙送り装置２５０は、図６に示すように、紙粉除去機構６０と、箱２５１と、筐体１ａに移動不可能且つ回転可能に支持されたオーガ部材２７１を有する紙粉搬送機構２７０と、箱２５１を移動させる移動機構２８０と、移動機構２８０に駆動力を付与する駆動モータ１２２とを有している。なお、第１実施形態のオーガ部材７１は、正回転したときに箱５１内の紙粉を箱５１の中央から主走査方向両端に搬送しているが、本実施形態におけるオーガ部材２７１は、逆回転したときに箱２５１内の紙粉を箱２５１の中央から主走査方向両端に搬送するようなスパイラル部材２７３，２７４を有している。

箱２５１は、筐体１ａに上下方向に移動可能に支持されている。また、箱２５１は、主走査方向に互いに対向する外壁に、主走査方向に突出したフランジ２５２がそれぞれ形成されている。また、箱２５１のフランジ２５２が形成された外壁には、上下方向に延在した長孔２５３がそれぞれ形成されており、この長孔２５３に軸７２が通されている。

移動機構２８０は、第１実施形態の移動機構８０に加えて、主走査方向に延在し筐体１ａに回転可能に支持された軸２８１と、回転することによって箱２５１を上下方向に移動させる２つのカム２８２と、軸２８１に固定されギア８３ａ，８３ｂに噛み合う２つのギア２８３とを有している。ギア２８３は、図７に示すように、軸７２に固定されたギア２７５とも噛み合って配置されている。２つのカム２８２は、軸２８１に固定され側面が各フランジ２５２の下面に接触する位置に配置されている。

この構成において、制御部により駆動モータ１２２が駆動され、駆動ギア１２２ａ，１２２ｂが図７に示すように時計回り方向に回転すると、ギア８３ａ，８３ｂが反時計回り方向に回転し軸８１ａ，８１ｂも同方向に回転する。このとき、クラッチ８２ａ，８２ｂが軸８１ａ，８１ｂの回転力を軸６１ａに伝達し、送りローラ６１が反時計回り方向に回転（正回転）するとともに従動ローラである送りローラ６２も時計回り方向に回転する。これによって、一対の送りローラ６１，６２によって用紙Ｐが搬送ユニット４０に搬送されるとともに、送りローラ６１が用紙Ｐから紙粉を吸着し、スポンジ部材６３がその紙粉を掻き取る。掻き取られた紙粉はのちに箱２５１内に流れ込む。

また、このとき、ギア８３ａ，８３ｂの回転によってギア２８３が時計回り方向に回転し、カム２８２も同方向に回転する。このカム２８２の回転に伴って箱２５１が、図６（ａ）に示す位置から図６（ｂ）に示す位置まで移動する。すなわち、箱２５１が上下方向に振動するように移動する。このとき、ギア２８３の回転によってギア２７５が反時計回り方向に回転し、オーガ部材２７１も同方向に回転する。これによって、箱２５１内の紙粉が箱２５１の中央から主走査方向両端に搬送される。

このようにオーガ部材２７１は同じ位置で回転しているが、箱２５１が上下方向に移動するので、上下方向に関してオーガ部材２７１と重なるオーガ部材２７１と箱２７１の内壁との間において、紙粉が塊となるのを抑制することが可能となる。また、箱２５１自体が移動することによってもオーガ部材２７１と箱２５１の内壁との間の隙間に溜まった紙粉の塊が箱２５１の内壁から剥がれるように砕かれる。そのため、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。なお、第１実施形態と同様な構成を有する部分においては、同様な効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。上述の第１実施形態では、オーガ部材７１全体を回転軸方向と直交する方向に移動させているが、オーガ部材７１の一方の端部だけを移動させてもよいし、オーガ部材７１を回転軸方向に移動させてもよい。また、オーガ部材７１を箱５１の内壁に接触させなくてもよい。また、オーガ部材７１を回転させる駆動源と、移動機構８０を駆動する駆動源とを個別に設けてもよい。

また、第１実施形態における移動機構８０は、ギアの組み合わせによってオーガ部材７１を移動させており、第２実施形態における移動機構２８０は、カム２８２を用いて箱２５１を移動させているが、例えば、ソレノイドによってオーガ部材７１又は箱２５１を移動させてもよい。また、第１及び第２実施形態においては、オーガ部材７１及び箱２５１を揺動及び振動させるように往復移動させているが、単に一方向に一度だけ移動させる構成であってもよい。

本発明による記録装置は、インクジェット式に限定されず、サーマル式にも適用可能であり、またライン式に限定されず、ヘッドが往復移動するシリアル式にも適用可能である。また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機などにも適用可能である。

本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。図１に示す紙送り装置の説明図である。図２（ｂ）に示すIII−III線に沿う断面図である。図３に示すオーガ部材の移動状況を示す説明図である。図１に示すインクジェットプリンタ１の制御系統図である。本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタの紙送り装置の説明図である。図６に示す紙送り装置の動力伝達状況を示す説明図である。

符号の説明

１インクジェットプリンタ（記録装置）
２インクジェットヘッド（記録部）
５０，２５０紙送り装置
５１，２５１箱
６０紙粉除去機構（紙粉除去手段）
６１送りローラ（紙粉除去ローラ）
７０，２７０紙粉搬送機構（紙粉搬送手段）
７１，２７１オーガ部材（搬送部材）
７５ａ，７５ｂギア（第２ギア）
８０，２８０移動機構（移動手段：回転手段の一部）
８２ａ，８２ｂクラッチ（駆動力切断機構）
８３ａ，８３ｂギア（第１ギア）
１００制御部
１２２駆動モータ（駆動源）

Claims

記録媒体に画像を形成する記録部と、
前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、
前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、
前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、
前記搬送部材を前記回転軸方向と直交する方向に移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする記録装置。
前記紙粉除去手段が、回転することによって記録媒体を搬送し且つ記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去ローラを有しており、
前記移動手段が、前記紙粉除去ローラの回転中心と前記搬送部材の回転中心とを結ぶ方向に対して直交する方向に前記搬送部材を移動させることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
記録媒体に画像を形成する記録部と、
前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、
前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、
前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、
前記搬送部材を前記回転軸方向と交差する方向に移動させる移動手段とを備えており、
前記移動手段が、前記搬送部材を前記箱の内壁に接触するまで移動させることを特徴とする記録装置。
記録媒体に画像を形成する記録部と、
前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、
前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、
前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、
前記搬送部材を前記回転軸方向と交差する方向に移動させる移動手段とを備えており、
前記紙粉搬送手段及び前記移動手段を駆動する共通の駆動源を有し、
前記移動手段が、前記駆動源からの駆動力を伝達する第１ギアを有しており、
前記紙粉搬送手段が、前記搬送部材とともに回転するように前記搬送部材に固定された第２ギアを有しており、
前記第２ギアは、前記第１ギアに噛み合わされており、前記第１ギアが回転することによってその周囲を回転しながら移動可能に配置されていることを特徴とする記録装置。
記録媒体に画像を形成する記録部と、
前記記録部まで記録媒体を搬送する搬送経路に対向して配置され、記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去手段と、
前記紙粉除去手段によって除去された紙粉を溜める箱と、
前記箱内に配置され回転することによって前記箱内の紙粉を回転軸方向に搬送する搬送部材を有する紙粉搬送手段と、
前記箱を移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする記録装置。
前記紙粉除去手段及び前記移動手段を駆動する共通の駆動源を有しており、
前記駆動源と前記紙粉除去手段との間には駆動力切断機構が設けられていることを特徴とする請求項１又は５に記載の記録装置。
前記紙粉除去手段が、正回転することによって記録媒体を搬送し且つ記録媒体に付着した紙粉を除去する紙粉除去ローラを有しており、
前記駆動力切断機構は、前記紙粉除去ローラを正回転させるときだけ前記駆動源からの駆動力を前記紙粉除去手段に伝達するワンウエイクラッチであることを特徴とする請求項６に記載の記録装置。