JP4892114B2 - 藻類粉体の乾熱殺菌方法 - Google Patents
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Description
本発明の請求項2に記載の乾熱殺菌方法は、請求項1において、前記処理室を減圧することを特徴とする。
本発明の請求項3に記載の乾熱殺菌方法は、請求項1において、前記処理室に不活性ガスを導入することを特徴とする。
本発明の請求項4に記載の乾熱殺菌方法は、請求項1において、前記処理室を減圧した後、不活性ガスを導入することを特徴とする。
本発明の請求項5に記載の乾熱殺菌方法は、請求項1〜4のいずれかにおいて、前記藻類が、藍藻類アルスロスピラ属スピルリナ(Cyanobacteria Arthrospira platensis(Spirulina))であることを特徴とする。
本発明の乾熱殺菌方法は、自然界に自生する藻類又は人工的に培養された藻類を回収した藻体を乾燥することによって得られた乾燥粉体を乾熱殺菌することにより、該乾燥粉体が有する光合成色素(フィコシアニン(PC)、クロロフィル(Chl)、ゼアキサンチン等のカロテノイド類(TC))の分解を低減しつつ、該乾燥粉体に含まれる当該藻類以外の細菌類(以下では、一般生菌という。)を殺菌するものである。
これらのなかでも、本発明の効果が優れることから、少なくともフィコシアニンを含有する藻類が好ましく、少なくともフィコシアニンを含有する藍藻がより好ましく、少なくともフィコシアニンを含有するアルスロスピラ属の藍藻がさらに好ましく、フィコシアニン、クロロフィル、及びカロテノイド類を含有するスピルリナが最も好ましい。
このようにして得られた乾燥粉体1g中には、通常、一般生菌が1〜10万個程度含まれている。強力な殺菌処理を必要とする芽胞菌は、この内、数千〜2万個程度である。
ここで、該低酸素分圧とは、大気の酸素分圧よりも低い酸素分圧であることをいう。大気圧は101.3kPaであり、一般に、大気中の酸素濃度は20〜21%であるから、大気の酸素分圧は約20.3kPa〜21.3kPaである。
上記酸素分圧とした処理室内において、前記乾燥粉体を100〜150℃、好ましくは110〜150℃、より好ましくは120〜150℃で加熱処理することによって、該乾燥粉体内に含まれる一般生菌を乾熱殺菌することができる。このとき、該乾燥粉体全体を100〜150℃とすることができれば、どのような態様で殺菌してもよいが、加熱による昇温を均一かつ迅速に行うためには、例えば該乾燥粉体をステンレス製のバットに広げて加熱する方法が好ましい。
一方、処理時間を上記よりも長くした場合は、殺菌効果を高めることはできても、該乾燥粉体が有する前記光合成色素の分解が進んでしまう。すなわち、芽胞菌を含む一般生菌の殺菌効果と、光合成色素の分解低減効果とは、トレードオフの関係にあるため、該処理時間としては、充分に一般生菌を殺菌できる限りにおいてなるべく短い方が好ましい。
前記処理室に不活性ガスを導入することにより、該処理室の空気を追い出し置換して、該処理室の酸素分圧を低下させることができる。
この不活性ガスの導入方法によれば、前記減圧方法を行う場合に必要となる耐圧性処理室及び真空ポンプ等を必要とせず、より単純な装置構成を有する乾熱殺菌装置で行うことができる。
この方法によれば、該処理室を前述の方法等によって減圧して真空(0.1kPa以下)とした後、該処理室を不活性ガスでパージすることによって、真空を引いた後に該処理室に残存する酸素ガスを該不活性ガスパージによりさらに除くことができる。
したがって、前記光合成色素のうち、フィコシアニンの分解を低減することを主眼においた場合には、当該処理室の真空度を0.1kPa以下にして加熱処理を行うことが好ましい。
また、該乾燥粉体の光合成色素の含有量は、財)日本健食・栄養食品協会「スピルリナ食品品質規格基準」(平成21年3月6日改定)に記載の「総カロテノイドの定量」、「クロロフィルa分析法」、及び「フィコシアニン分析法」に従って分析した。
さらに、該乾燥粉体に含まれる一般生菌数は、標準寒天平板培養法(35℃、48時間培養)にて測定した。その結果を表2の比較例1として示す。
前記乾燥粉体100gをステンレス製の丸型バット(φ140mm)に均一に広げて、該バットを乾熱殺菌装置の処理室へ設置した。つぎに、真空ポンプを用いて、該処理室を表1に示す真空度に減圧し、その真空度を維持しながら該乾燥粉体を表1に示す温度および時間で加熱処理した。
乾熱殺菌後に得られた乾燥粉体の光合成色素の含有量、及び該乾燥粉体に含まれる一般生菌数を、それぞれ前述の方法によって分析した。その結果を表1に併記する。
前記処理室の真空度を0.1kPa未満に減圧した後、窒素ガスを充分に導入して大気圧(101.3kPa)に戻し、該処理室を窒素雰囲気にして加熱処理を行った以外は、実施例1と同様の方法で乾熱殺菌を行い、得られた乾燥粉体を分析した。その結果を表1に併記する。
また、実施例1〜11では、TCの残存率が、PC及びChlの残存率よりも高かった。また、PC及びChlの残存率については、実施例1〜8の方が実施例9〜10よりも顕著に優れていた。
前記乾燥粉体100gをステンレス製の丸型バット(φ140mm)に均一に広げて、該バットを乾熱殺菌装置の処理室へ設置した。つぎに、該乾燥粉体を表2に示す温度および時間で加熱処理した。
乾熱殺菌後に得られた乾燥粉体の光合成色素の含有量、及び該乾燥粉体に含まれる一般生菌数を、それぞれ前述の方法によって分析した。その結果を表2に併記する。
前記処理室の真空度を0.1kPa未満に減圧し、その真空度を維持しながら該乾燥粉体を表2に示す温度および時間で加熱処理した。
乾熱殺菌後に得られた乾燥粉体の光合成色素の含有量、及び該乾燥粉体に含まれる一般生菌数を、それぞれ前述の方法によって分析した。その結果を表2に併記する。
比較例2,3,6では、一般生菌数は2000個以下となり十分に殺菌できているが、TCの残存率が70質量%を下回っていた。また、比較例9では、十分に殺菌できているが、Chlの残存率は60質量%を下回っており、PCの残存率が50質量%を下回って著しく低いものであった。
比較例4,5,7,8では、一般生菌数が2000個を超えているため不十分な殺菌である。比較例7,8は比較例4,5よりも殺菌できているが、TC残存率が70質量%を下回っている。なお、比較例4,8の光合成色素残存率は測定しなかった。
比較例10および11では、殺菌が不十分であった。これは処理時間が長いものの、処理温度が低いためであると思われる。
実施例1〜12とは異なるロットのスピルリナ乾燥粉体100gをステンレス製の丸型バット(φ140mm)に均一に広げて、該バットを乾熱殺菌装置の処理室へ設置した。
つぎに、該処理室を真空ポンプを用いて真空度0.1kPa未満に減圧し、その真空度を維持しながら該乾燥粉体を130℃3時間で加熱処理した。
乾熱殺菌後に得られた乾燥粉体の光合成色素の含有量、及び該乾燥粉体に含まれる一般生菌数を、それぞれ前述の方法によって分析した。その結果を表3に併記する。
前記処理室の真空度を20kPaに変更した以外は、実施例13と同様の方法で乾熱殺菌を行い、得られた乾燥粉体を分析した。その結果を表3に併記する。
前記処理室を減圧せず、窒素ガスを充分に導入して窒素雰囲気とした状態で加熱処理を行った以外は、実施例13と同様の方法で乾熱殺菌を行い、得られた乾燥粉体を分析した。その結果を表3に併記する。
前記処理室の真空度を0.1kPa未満に減圧した後、窒素ガスを充分に導入して大気圧に戻した状態で加熱処理を行った以外は、実施例13と同様の方法で乾熱殺菌を行い、得られた乾燥粉体を分析した。その結果を表3に併記する。
Claims (5)
- 藻類の乾燥粉末を処理室内で乾熱殺菌する方法であって、
該処理室の酸素分圧を大気酸素分圧よりも低くし、且つ
100〜150℃の加熱処理を行うことを特徴とする藻類粉体の乾熱殺菌方法。 - 前記処理室を減圧することを特徴とする請求項1記載の藻類粉体の乾熱殺菌方法。
- 前記処理室に不活性ガスを導入することを特徴とする請求項1記載の藻類粉体の乾熱殺菌方法。
- 前記処理室を減圧した後、不活性ガスを導入することを特徴とする請求項1記載の藻類粉体の乾熱殺菌方法。
- 前記藻類が、藍藻類アルスロスピラ属スピルリナ(Cyanobacteria Arthrospira platensis(Spirulina))であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の藻類粉体の乾熱殺菌方法。
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