JP4887973B2 - Manufacturing method of surface mount type current fuse - Google Patents

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Description

本発明は、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a surface mount type current fuse that melts and protects various electronic devices when an overcurrent flows.

従来のこの種の面実装型電流ヒューズは、図１１、図１２に示すように、セラミックからなるケース１とセラミックからなる蓋体２との間に空間部３を形成し、この空間部３内にエレメント部４を配設するとともに、ケース１の両端部に前記エレメント部４と接続される外部電極５を備えていた。   As shown in FIGS. 11 and 12, this conventional surface mount type current fuse has a space 3 formed between a case 1 made of ceramic and a lid 2 made of ceramic. In addition, the element portion 4 is disposed on the both ends of the case 1, and external electrodes 5 connected to the element portion 4 are provided at both ends of the case 1.

なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平８−２２２１１７号公報 As prior art document information relating to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.
JP-A-8-222117

上記した従来の面実装型電流ヒューズにおいては、ケース１がセラミックで構成されているため、ケース１を図１２に示すような複雑な形状にし、かつ空間部３を形成することは困難なものであり、これにより、生産性が劣るという課題を有していた。   In the conventional surface mount type current fuse described above, since the case 1 is made of ceramic, it is difficult to form the case 1 in a complicated shape as shown in FIG. There was a problem that productivity was inferior.

本発明は上記従来の課題を解決するもので、生産性を向上させることができる面実装型電流ヒューズの製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a surface-mount current fuse that can improve productivity.

上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。   In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.

本発明の請求項１に記載の発明は、樹脂で構成された第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第１の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えたもので、この製造方法によれば、第１の基台と第２の基台が樹脂で構成されているため、容易に凹部を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。 The invention according to claim 1 of the present invention includes a step of forming a recess by pressing on one surface of each of the first base and the second base made of resin, and the first base. A step of placing the element portion on the surface of the base having the concave portion, a concave portion of the first base and the concave portion of the second base are formed to face each other, and the element is formed inside the space portion. A step of mounting the second base on the upper surface of the element portion so that a portion is disposed and forming a current fuse body portion; and the element portion is connected to both ends of the current fuse body portion. And forming a pair of external electrodes, and according to this manufacturing method, since the first base and the second base are made of resin, the recesses can be easily formed. That can improve productivity. One in which results can be obtained.

以上のように本発明の面実装型電流ヒューズの製造方法は、樹脂で構成された第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第１の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えたもので、第１の基台と第２の基台を樹脂で構成しているため、容易に凹部を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという優れた効果を奏するものである。 As described above, the method of manufacturing the surface mount type current fuse of the present invention includes a step of forming a recess by pressing on each surface of the first base and the second base made of resin, The step of placing the element portion on the surface of the first base having the concave portion, the concave portion of the first base and the concave portion of the second base are opposed to form a space portion, and the space portion Forming the current fuse body by placing the second base on the upper surface of the element part so that the element part is disposed inside the element part, and at both ends of the current fuse body part, A step of forming a pair of external electrodes so as to be connected to the element portion, and the first base and the second base are made of resin, so that a recess can be easily formed. Which can improve productivity. It is intended to achieve the results.

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。 (Embodiment 1)
1 is a perspective view of a surface-mount current fuse according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

図１、図２に示すように、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズは、樹脂で構成された第１の基台１１と、この第１の基台１１の上面に設けられ、かつ樹脂で構成された第２の基台１２と、前記第１の基台１１と第２の基台１２により構成された電流ヒューズ本体部１３と、この電流ヒューズ本体部１３の両端部に設けられた一対の外部電極１４と、この一対の外部電極１４と接続され、かつ前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面との間に設けられたエレメント部１５とを備えている。そして前記第１の基台１１の上面と前記第２の基台１２の下面にはそれぞれ凹部１６を設け、かつこれらの凹部１６同士を対向させて空間部１７を形成するとともに、この空間部１７の内部に前記エレメント部１５を配設するようにしている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the surface mount type current fuse according to the first embodiment of the present invention is provided on a first base 11 made of resin and on the upper surface of the first base 11. And a second base 12 made of resin, a current fuse body 13 constituted by the first base 11 and the second base 12, and both ends of the current fuse body 13 A pair of external electrodes 14 provided and an element portion 15 connected to the pair of external electrodes 14 and provided between the upper surface of the first base 11 and the lower surface of the second base 12. And. A recess 16 is provided on each of the upper surface of the first base 11 and the lower surface of the second base 12, and a space 17 is formed by making these recesses 16 face each other. The element portion 15 is disposed in the inside.

上記構成において、前記第１の基台１１および第２の基台１２は絶縁性を有しているもので、エポキシ等の樹脂により構成され、かつその形状は角柱状となっている。また、前記第１の基台１１の上面にはエレメント部１５が形成され、さらにその上面には第２の基台１２が形成されている。なお、前記第１の基台１１と第２の基台１２は接着剤によって接合されるもので、この第１の基台１１と第２の基台１２により電流ヒューズ本体部１３を構成し、そしてこの電流ヒューズ本体部１３の両端部に一対の外部電極１４を形成している。   The said structure WHEREIN: The said 1st base 11 and the 2nd base 12 have insulation, are comprised by resin, such as an epoxy, and the shape is a prism shape. An element portion 15 is formed on the upper surface of the first base 11, and a second base 12 is formed on the upper surface. The first base 11 and the second base 12 are joined by an adhesive, and the first base 11 and the second base 12 constitute a current fuse body 13, A pair of external electrodes 14 are formed at both ends of the current fuse body 13.

前記一対の外部電極１４は筒状の電極キャップで構成されているもので、この筒状の電極キャップは筒部を前記電流ヒューズ本体部１３の両端部に圧入することにより取り付けているものである。また、前記エレメント部１５は断面が円形状で直線状に構成されているもので、前記第１の基台１１の上面および第２の基台１２に下面において一対の外部電極１４に電気的に接続されるものである。そしてこのエレメント部１５は銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の良好な導電性を有する金属からなり、一定以上の電流が流れると溶断するものである。   The pair of external electrodes 14 are constituted by cylindrical electrode caps, and the cylindrical electrode caps are attached by press-fitting a cylindrical portion into both end portions of the current fuse main body portion 13. . The element portion 15 has a circular cross section and is configured in a straight line, and is electrically connected to the pair of external electrodes 14 on the upper surface of the first base 11 and the lower surface of the second base 12. To be connected. And this element part 15 consists of metals which have favorable electroconductivity, such as silver, copper, nickel, and aluminum, and it melts | fuses when the electric current beyond a fixed level flows.

なお、前記エレメント部１５は両端部を電流ヒューズ本体部１３の端面に延ばすようにしてもよく、この場合は、外部電極１４として筒状の電極キャップを用いたとき、電極キャップの筒部を電流ヒューズ本体部１３の両端部に圧入することにより、エレメント部１５の両端を電流ヒューズ本体部１３と筒状の電極キャップとの間に挟み込むことができるため、エレメント部１５と筒状の電極キャップからなる外部電極１４との電気的接続が容易に行える。   The element portion 15 may extend at both ends to the end face of the current fuse main body portion 13. In this case, when a cylindrical electrode cap is used as the external electrode 14, the cylindrical portion of the electrode cap is connected to the current portion. By press-fitting both ends of the fuse body 13, both ends of the element 15 can be sandwiched between the current fuse body 13 and the cylindrical electrode cap. The electrical connection with the external electrode 14 can be easily performed.

また、図３に示すように、第１の基台１１の上面の凹部１６が設けられていない箇所と第２の基台１２の下面の凹部１６が設けられていない箇所のうち、少なくとも一方に、前記凹部１６の深さより浅い溝部１８を設けるようにすれば、この溝部１８にエレメント部１５を入れることによって、エレメント部１５の位置の安定化が図れるとともに、低背化が可能になるという効果が得られるものである。   In addition, as shown in FIG. 3, at least one of a location where the recess 16 on the upper surface of the first base 11 is not provided and a location where the recess 16 on the lower surface of the second base 12 is not provided. If the groove portion 18 shallower than the depth of the concave portion 16 is provided, the element portion 15 is inserted into the groove portion 18 so that the position of the element portion 15 can be stabilized and the height can be reduced. Is obtained.

そしてまた、前記凹部１６は、第１の基台１１の上面の中央部および第２の基台１２の下面の中央部に設けられているもので、その開口部の形状は、円形状、方形状等いずれの形状でも構わない。また、この凹部１６は、第１の基台１１を構成する樹脂と第２の基台１２を構成する樹脂をプレスで圧縮することにより形成されているもので、これらの凹部１６同士を対向させて１つの空間部１７を形成している。そしてこの空間部１７の内部にはエレメント部１５の一部が露出するもので、これにより、エレメント部１５で発生した熱は放熱されにくくなるため、エレメント部１５をより高温にすることができ、これにより、所定の電流値が流れると確実に溶断させることができる。   The concave portion 16 is provided in the central portion of the upper surface of the first base 11 and the central portion of the lower surface of the second base 12, and the shape of the opening is circular, Any shape such as a shape may be used. Moreover, this recessed part 16 is formed by compressing the resin which comprises the 1st base 11 and the resin which comprises the 2nd base 12 with a press, and makes these recessed parts 16 oppose each other. Thus, one space portion 17 is formed. And since a part of the element part 15 is exposed inside the space part 17, the heat generated in the element part 15 becomes difficult to be dissipated, so that the element part 15 can be heated to a higher temperature, Thereby, when a predetermined electric current value flows, it can blow out reliably.

さらに、前記電流ヒューズ本体部１３の側面、下面、上面をポリオレフィン等の難燃性の樹脂からなる熱収縮チューブ（図示せず）で覆うようにしてもよく、この場合は、熱収縮チューブ（図示せず）の存在により、はんだ浸漬時に第１の基台１１と第２の基台１２との間の接合部からはんだが浸入してエレメント部１５が影響を受けるのを防止できる。   Furthermore, the side surface, the lower surface, and the upper surface of the current fuse main body 13 may be covered with a heat shrinkable tube (not shown) made of a flame-retardant resin such as polyolefin. (Not shown), it is possible to prevent the element portion 15 from being affected by the solder entering from the joint between the first base 11 and the second base 12 when the solder is immersed.

次に、本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the surface mount type current fuse in the first embodiment of the present invention will be described.

まず、図４（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂で構成された第１の基台１１の上面の中央部と第２の基台１２の下面の中央部をそれぞれプレス部材１６ａでプレスすることによって圧縮し、凹部１６を形成する。その後、加熱することによって、第１の基台１１と第２の基台１２を硬化させる。   First, as shown in FIGS. 4A and 4B, the center portion of the upper surface of the first base 11 made of resin and the center portion of the lower surface of the second base 12 are respectively pressed with a press member 16a. By compressing, the recess 16 is formed. Then, the 1st base 11 and the 2nd base 12 are hardened by heating.

次に、図１、図２において、凹部１６を有する第１の基台１１の上面にエレメント部１５を載置する。   Next, in FIG. 1 and FIG. 2, the element portion 15 is placed on the upper surface of the first base 11 having the recess 16.

次に、エレメント部１５の上面に第２の基台１２を載置するとともに、第１の基台１１に形成された凹部１６と第２の基台１２に形成された凹部１６を対向させる。このとき、これら２つの凹部１６によって空間部１７が形成され、そしてこの空間部１７の内部にエレメント部１５が配設される。そしてまた、第１の基台１１の上面と第２の基台１２の下面を接着剤で接合することにより、第１の基台１１と第２の基台１２により構成される電流ヒューズ本体部１３を設ける。   Next, the second base 12 is placed on the upper surface of the element portion 15, and the concave portion 16 formed on the first base 11 and the concave portion 16 formed on the second base 12 are made to face each other. At this time, a space portion 17 is formed by these two concave portions 16, and the element portion 15 is disposed inside the space portion 17. In addition, the current fuse main body configured by the first base 11 and the second base 12 by bonding the upper surface of the first base 11 and the lower surface of the second base 12 with an adhesive. 13 is provided.

最後に、電流ヒューズ本体部１３の両端部に筒状の電極キャップからなる外部電極１４を圧入することにより、面実装型電流ヒューズが製造されるものである。   Finally, the surface mount type current fuse is manufactured by press-fitting the external electrode 14 formed of a cylindrical electrode cap into both ends of the current fuse body 13.

上記した本発明の実施の形態１においては、第１の基台１１および第２の基台１２を樹脂で構成するようにしているため、容易に凹部１６を形成することができ、これにより、生産性を向上させることができるという効果が得られるものである。また、第１の基台１１および第２の基台１２をセラミックで構成するものに比べて軽量化を図ることもでき、さらには、凹部１６を金型で形成するのではなくプレスすることによって形成しているため、要望される特性等に応じて凹部１６の大きさ、形状を容易に、かつ迅速に変更することができる。   In Embodiment 1 of the present invention described above, since the first base 11 and the second base 12 are made of resin, the recess 16 can be easily formed. The effect that productivity can be improved is obtained. Further, the first base 11 and the second base 12 can be reduced in weight as compared with the ceramic base, and moreover, by pressing the concave portion 16 instead of forming it with a mold. Since it is formed, the size and shape of the recess 16 can be easily and quickly changed according to desired characteristics and the like.

また、前記凹部１６は、第１の基台１１を構成する樹脂と第２の基台１２を構成する樹脂を圧縮することにより形成しているため、圧縮された第１の基台１１の部分および第２の基台１２の部分の密度が高くなり、これにより、面実装型電流ヒューズの機械的な強度を強くすることができるものである。   Moreover, since the said recessed part 16 is formed by compressing the resin which comprises the 1st base 11, and the resin which comprises the 2nd base 12, the part of the compressed 1st base 11 And the density of the part of the 2nd base 12 becomes high, and, thereby, the mechanical strength of a surface mount type current fuse can be strengthened.

（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態２においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 5 is a cross-sectional view of a surface-mount current fuse according to Embodiment 2 of the present invention. In the second embodiment of the present invention, components having the same configurations as those of the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図５において、本発明の実施の形態２が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、第１の基台１１の上面の凹部１６が設けられていない箇所に金属層１９を形成した点である。そしてこの金属層１９は、銅、銅ニッケル等からなる金属で構成し、かつこの金属層１９と第１の基台１１および第２の基台１２とは熱圧着により接着している。   In FIG. 5, the second embodiment of the present invention is different from the first embodiment of the present invention described above in that a metal layer 19 is formed at a location where the recess 16 on the upper surface of the first base 11 is not provided. This is the point. The metal layer 19 is made of a metal made of copper, copper nickel, or the like, and the metal layer 19 is bonded to the first base 11 and the second base 12 by thermocompression bonding.

上記構成においては、エレメント部１５の上面に第２の基台１２を形成する前にエレメント部１５を金属層１９に接続することによりエレメント部１５を仮止めすることができるため、エレメント部１５の位置を安定させることができるという効果が得られるものである。   In the above configuration, the element portion 15 can be temporarily fixed by connecting the element portion 15 to the metal layer 19 before the second base 12 is formed on the upper surface of the element portion 15. The effect that the position can be stabilized is obtained.

また、図６に示すように、金属層１９は電流ヒューズ本体部１３の両端部の上面および下面に設けるようにしてもよい。この構成においては、外部電極１４を電極キャップで構成した場合、この電極キャップからなる外部電極１４を電流ヒューズ本体部１３にかしめる際、電流ヒューズ本体部１３の両端部の上面および下面に位置する金属層１９の存在により電流ヒューズ本体部１３が割れるのを防止できる。   Further, as shown in FIG. 6, the metal layer 19 may be provided on the upper and lower surfaces of both end portions of the current fuse main body 13. In this configuration, when the external electrode 14 is constituted by an electrode cap, the external electrode 14 made of this electrode cap is positioned on the upper surface and the lower surface of both end portions of the current fuse body portion 13 when caulking the current fuse body portion 13. The current fuse body 13 can be prevented from cracking due to the presence of the metal layer 19.

（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態３においては、上記した本発明の実施の形態１の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。 (Embodiment 3)
FIG. 7 is a cross-sectional view of a surface-mount current fuse according to Embodiment 3 of the present invention. In the third embodiment of the present invention, components having the same configuration as the configuration of the first embodiment of the present invention described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図７において、本発明の実施の形態３が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、第１の基台１１および第２の基台１２のそれぞれの両端部に、少なくともその上面、端面、下面を一体的に覆う一対の金属膜２０を設け、かつこの金属膜２０をエレメント部１５の上下面に接続した点である。そしてこの金属膜２０は、ニッケル、鉄、銅、錫等からなる金属で断面コ字状に構成され、かつこの金属膜２０と第１の基台１１および第２の基台１２とは圧入もしくは接着剤で接着している。   In FIG. 7, the third embodiment of the present invention differs from the first embodiment of the present invention described above in that at least the upper surface of each end of each of the first base 11 and the second base 12. A pair of metal films 20 that integrally cover the end surfaces and the lower surface are provided, and the metal films 20 are connected to the upper and lower surfaces of the element portion 15. The metal film 20 is made of a metal made of nickel, iron, copper, tin or the like and has a U-shaped cross section, and the metal film 20 and the first base 11 and the second base 12 are press-fitted or Glued with adhesive.

また、電流ヒューズ本体部１３の両端部には前記金属膜２０と接続されるように一対の外部電極１４ａを形成しており、そしてこの一対の外部電極１４ａはＡｇ等の金属を印刷して焼成することによって構成しているものである。このような外部電極１４ａの場合は、外部電極として電極キャップを用いるものに比べ、薄く形成できる。   A pair of external electrodes 14a is formed at both ends of the current fuse body 13 so as to be connected to the metal film 20, and the pair of external electrodes 14a is printed with a metal such as Ag and fired. It is constituted by doing. In the case of such an external electrode 14a, it can be formed thinner than that using an electrode cap as the external electrode.

上記した本発明の実施の形態３においては、エレメント部１５に接続された金属膜２０が電流ヒューズ本体部１３の上面、端面、下面にも延びているため、電流ヒューズ本体部１３の上下面の金属膜２０に電流を印加すれば、第１の基台１１の上面に形成された金属膜２０と第２の基台１２の下面に形成された金属膜２０との接続およびエレメント部１５と金属膜２０との溶接を同時に行うことができるという効果が得られるものである。   In the above-described third embodiment of the present invention, the metal film 20 connected to the element portion 15 extends to the upper surface, the end surface, and the lower surface of the current fuse main body 13. If a current is applied to the metal film 20, the connection between the metal film 20 formed on the upper surface of the first base 11 and the metal film 20 formed on the lower surface of the second base 12, and the element portion 15 and the metal The effect that welding with the film | membrane 20 can be performed simultaneously is acquired.

また、電流ヒューズ本体部１３の両端部に金属膜２０と接続されるように一対の外部電極１４ａを形成しているため、エレメント部１５が外部に露出するのを確実に防止できる。   In addition, since the pair of external electrodes 14a are formed at both ends of the current fuse body 13 so as to be connected to the metal film 20, the element portion 15 can be reliably prevented from being exposed to the outside.

そしてまた、第１の基台１１に備えられた金属膜２０と、第２の基台１２に備えられた金属膜２０をそれぞれ異なる材料で構成すれば、第１の基台１１の金属膜２０と第２の基台１２の金属膜２０間の接触抵抗が高くなるため、溶接強度を向上させることができるものである。   If the metal film 20 provided on the first base 11 and the metal film 20 provided on the second base 12 are made of different materials, the metal film 20 of the first base 11 is used. Since the contact resistance between the metal film 20 and the second base 12 is increased, the welding strength can be improved.

（実施の形態４）
図８は本発明の実施の形態４における面実装型電流ヒューズの断面図である。なお、本発明の実施の形態４においては、上記した本発明の実施の形態３の構成と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。 (Embodiment 4)
FIG. 8 is a cross-sectional view of a surface-mount current fuse according to Embodiment 4 of the present invention. In the fourth embodiment of the present invention, components having the same configurations as those of the above-described third embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

図８において、本発明の実施の形態４が上記した本発明の実施の形態３と相違する点は、第１の基台１１と第２の基台１２のいずれか一方のみに金属膜２０を設けた点である。   In FIG. 8, the fourth embodiment of the present invention is different from the third embodiment of the present invention described above in that the metal film 20 is formed on only one of the first base 11 and the second base 12. It is a point provided.

この構成によれば、外部電極１４ａと溶接される金属膜２０が、上記した本発明の実施の形態３では２つだったのが１つに減るため、少ない負荷で溶接でき、これにより、外部電極１４ａの酸化を防止できるという効果が得られる。   According to this configuration, the number of the metal films 20 to be welded to the external electrode 14a is reduced from one to two in the third embodiment of the present invention, so that welding can be performed with a small load. The effect that the oxidation of the electrode 14a can be prevented is obtained.

また、図９に示すように、金属膜２０が設けられた第１の基台１１と第２の基台１２の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくし、かつ前記第１の基台１１と第２の基台１２の両端部を前記他の部分と同軸上に位置させるようにしてもよい。   Also, as shown in FIG. 9, the cross-sectional area of both ends of the first base 11 and the second base 12 provided with the metal film 20 is made smaller than the cross-sectional area of the other parts, and the first The both ends of the base 11 and the second base 12 may be positioned coaxially with the other parts.

この場合、第１の基台１１と第２の基台１２の両端部の横断面積を他の部分の横断面積より小さくするために、電流ヒューズ本体部１３を構成する第１の基台１１と第２の基台１２の両端部に欠落部２１を形成しているため、この欠落部２１に金属膜２０を埋設すれば、この金属膜２０の厚み分だけ、外部電極１４ａの位置を電流ヒューズ本体部１３の内側に近づけることができ、これにより、低背化が実現できるものである。   In this case, in order to make the cross-sectional area of the both ends of the 1st base 11 and the 2nd base 12 smaller than the cross-sectional area of another part, the 1st base 11 which comprises the current fuse main-body part 13; Since the missing portions 21 are formed at both ends of the second base 12, if the metal film 20 is embedded in the missing portion 21, the position of the external electrode 14 a is set to the current fuse by the thickness of the metal film 20. It can be brought closer to the inside of the main body 13, thereby realizing a low profile.

そしてまた、図１０に示すように、第１の基台１１と第２の基台１２の一端部のみに欠落部２１を設け、そしてこの欠落部２１に金属膜２０を埋設し、かつ前記第１の基台１１に設けられた金属膜２０と前記第２の基台１２に設けられた金属膜２０とが互いに対向しないようにしてもよい。   Further, as shown in FIG. 10, a missing portion 21 is provided only at one end of the first base 11 and the second base 12, and a metal film 20 is embedded in the missing portion 21. The metal film 20 provided on one base 11 and the metal film 20 provided on the second base 12 may not be opposed to each other.

この構成によれば、金属膜２０を千鳥状に形成することになるため、第１の基台１１および第２の基台１２として同一のもの、すなわち、同一箇所に欠落部２１が設けられた同形状の基台を第１の基台１１および第２の基台１２として使用することができ、これにより、金型も１つで済むため、生産性を向上させることができる。   According to this configuration, since the metal film 20 is formed in a staggered manner, the first base 11 and the second base 12 are the same, that is, the missing portion 21 is provided at the same location. A base having the same shape can be used as the first base 11 and the second base 12, and only one mold is required, thereby improving the productivity.

なお、上記本発明の実施の形態３、４においては、第１の基台１１および第２の基台１２の材料としてセラミックを用いてもよいものである。   In the third and fourth embodiments of the present invention, ceramics may be used as the material for the first base 11 and the second base 12.

本発明に係る面実装型電流ヒューズの製造方法は、生産性を向上させることができるという効果を有するものであり、過電流が流れると溶断して各種電子機器を保護する面実装型電流ヒューズ等において有用となるものである。 The method for manufacturing a surface mount type current fuse according to the present invention has an effect that productivity can be improved, such as a surface mount type current fuse that melts and protects various electronic devices when an overcurrent flows. It will be useful in

本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの斜視図1 is a perspective view of a surface-mount current fuse according to Embodiment 1 of the present invention. 図１のＡ−Ａ線断面図AA line sectional view of FIG. 本発明の実施の形態１における面実装型電流ヒューズの他の例の主要部を示す斜視図The perspective view which shows the principal part of the other example of the surface mount-type current fuse in Embodiment 1 of this invention. （ａ）（ｂ）同面実装型電流ヒューズの製造工程の一部を示す正面図(A) (b) Front view which shows a part of manufacturing process of a surface mount type current fuse 本発明の実施の形態２における面実装型電流ヒューズの断面図Sectional drawing of the surface mount-type current fuse in Embodiment 2 of this invention 同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of the same surface mount type current fuse 本発明の実施の形態３における面実装型電流ヒューズの断面図Sectional drawing of the surface mount-type current fuse in Embodiment 3 of this invention 本発明の実施の形態４における面実装型電流ヒューズの断面図Sectional drawing of the surface mount-type current fuse in Embodiment 4 of this invention 同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of the same surface mount type current fuse 同面実装型電流ヒューズの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of the same surface mount type current fuse 従来の面実装型電流ヒューズの断面図Cross section of a conventional surface mount current fuse 同面実装型電流ヒューズの主要部の斜視図Perspective view of the main part of the surface mount type current fuse

１１ 第１の基台
１２ 第２の基台
１３ 電流ヒューズ本体部
１４、１４ａ 外部電極
１５ エレメント部
１６ 凹部
１７ 空間部
１８ 溝部
１９ 金属層
２０ 金属膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 1st base 12 2nd base 13 Current fuse main-body part 14, 14a External electrode 15 Element part 16 Recessed part 17 Space part 18 Groove part 19 Metal layer 20 Metal film

Claims (1)

樹脂で構成された第１の基台と第２の基台のそれぞれの一面に、プレスすることによって凹部を形成する工程と、前記第１の基台の凹部を有する面にエレメント部を載置する工程と、前記第１の基台の凹部と第２の基台の凹部を対向させて空間部を形成し、この空間部の内部に前記エレメント部が配設されるように前記エレメント部の上面に前記第２の基台を載置して電流ヒューズ本体部を形成する工程と、前記電流ヒューズ本体部の両端部に前記エレメント部と接続されるように一対の外部電極を形成する工程とを備えた面実装型電流ヒューズの製造方法。 A step of forming a recess by pressing on one surface of each of the first base and the second base made of resin, and placing the element portion on the surface of the first base having the recess And forming a space portion by making the concave portion of the first base and the concave portion of the second base face each other, and the element portion is disposed in the space portion. Forming the current fuse body by placing the second base on the upper surface, and forming a pair of external electrodes so as to be connected to the element parts at both ends of the current fuse body; A method of manufacturing a surface mount type current fuse comprising:
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