JP4693303B2

JP4693303B2 - Structure of surface mount type solid electrolytic capacitor with safety fuse

Info

Publication number: JP4693303B2
Application number: JP2001261296A
Authority: JP
Inventors: 伸二中村
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2001-08-30
Filing date: 2001-08-30
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2021-08-30
Also published as: JP2003068588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンタル固体電解コンデンサ等の固体電解コンデンサのうち、過電流又は温度に対する安全フューズを備えるとともに、プリント基板等に対して半田付けにて面実装できるように構成した固体電解コンデンサの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の安全フューズ付き固体電解コンデンサは、例えば、特開平６−２０８９１号公報等に記載され、且つ、図１３に示すように、直線状に並べた金属板製の陽極リード端子２５及び陰極リード端子２６の間に、コンデンサ素子２を配設して、このコンデンサ素子２の一端から突出する陽極棒２ａを前記陽極リード端子２５に対して溶接等にて固着する一方、コンデンサ素子２における陰極膜２ｂと、前記陰極リード端子１６との間を安全フューズ線２７にて電気的に接続して、これらコンデンサ素子２及び安全フューズ線２７の部分の全体を合成樹脂製のパッケージ体２４て、前記両リード端子２５，２６が当該パッケージ体２４の左右両端面から突出するように密封したのち、前記両リード端子２５，２６を、前記パッケージ体２４の底面側に折り曲げることによって、プリント基板等に対して半田付けにて面実装できるように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来の安全フューズ付き固体電解コンデンサは、直線状に並べた陽極リード端子２５と陰極リード端子２６との間に、コンデンサ素子２を、その陽極棒２ａを陽極リード端子２５に固着し、その陰極膜２ｂを陰極リード端子２６に安全フューズ線２７を介して電気的に接続するように配設した構造であって、両リード端子２５，２６、コンデンサ素子２及び安全フューズ線２７が直列に並んだ形態であるから、その全体の長さ寸法Ｌが大幅に増大するのであり、しかも、前記安全フューズ線２７がコンデンサ素子２の上面から突出することに加えて、面実装型にするために、両リード端子２５，２６をパッケージ体２４の底面側に折り曲げた形態であるから、高さ寸法Ｈも大幅に増大するというように、長さ寸法Ｌ及び高さ寸法Ｈが大きくなり、小型化できない問題があった。
【０００４】
その上、金属板製の両リード端子２５，２６をパッケージ体２４の左右両側面から突出し、この両リード端子２５，２６をパッケージ体２４の底面側に折り曲げることによって、プリント基板等に対して半田付けにて面実装できるように構成したもので、長さの長い金属板製のリード端子を二本必要とするから、重量が増大するばかりか、製造コストが大幅にアップするという問題もあった。
【０００５】
本発明は、この問題を解消した固体電解コンデンサの構造と、この固体電解コンデンサを多量生産できる方法とを提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は、第１の構造について、
「一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を上面に配設した絶縁体製のシート片と、このシート片の上面において前記コンデンサ素子を密封する合成樹脂製のパッケージ体とから成り、前記シート片における下面に、陽極端子電極膜を形成するとともに、前記コンデンサ素子の陰極と電気的に導通する陰極端子電極膜を形成する一方、前記シート片における上面と、前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、当該陽極棒と前記陽極端子電極膜とを電気的に導通する安全フューズ線を設け、この安全フューズ線における両端又は一端を、前記パッケージ体の表面に露出した。」
ことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の請求項２は、第２の構造について、
「一端面から陽極棒が突出するコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を上面に配設した金属板製の陽極リード端子及び陰極リード端子と、この陽極リード端子及び陰極リード端子の上面側において前記コンデンサ素子を前記陽極リード端子及び陰極リード端子の下面が露出するように密封する合成樹脂製のパッケージ体とから成り、前記陰極リード端子を前記コンデンサ素子の陰極に電気的に導通する一方、前記陽極リード端子における上面と前記コンデンサ素子における陽極棒との間に、その間を電気的に導通する安全フューズ線を設け、この安全フューズ線における両端又は一端を、前記パッケージ体の表面に露出した。」
ことを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用・効果】
前記請求項１の構成において、シート片の下面における陽極端子電極膜及び陰極端子電極膜によりプリント基板等に対して半田付けにて面実装することができるものでありながら、安全フューズ線を、前記シート片とコンデンサ素子の陽極棒との間に設けたことにより、この安全フューズ線が、固体電解コンデンサにおける長さ寸法に加算されることを回避できるとともに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法がこの安全フューズ線のために増大することをも回避できる。
【００１１】
また、前記請求項２の構成において、パッケージ体の下面に露出する陽極リード端子及び陰極リード端子によりプリント基板等に対して半田付けにて面実装することができるものでありながら、安全フューズ線を、前記陽極リード端子とコンデンサ素子の陽極棒との間に設けたことにより、この安全フューズ線が、固体電解コンデンサにおける長さ寸法に加算されることを回避できるとともに、固体電解コンデンサにおける高さ寸法がこの安全フューズ線のために増大することをも回避できる。しかも、前記陽極リード端子及び陰極リード端子は、パッケージ体から突出せず、且つ、パッケージ体の底面側に折り曲げられていないので、この分、固体電解コンデンサの長さ寸法及び高さ寸法を更に縮小できる。
【００１２】
従って、本発明によると、安全フューズを備えた面実装型の固体電解コンデンサにおいて、全体に対するコンデンサ素子の体積効率が高くでき、全体の大きさを、コンデンサ素子の容積に比べて小型化できるとともに、軽量化できるという効果を有する。
【００１３】
特に、請求項１及び２に記載したように、前記安全フューズ線における両端又は一端を、前記パッケージ体の表面に露出することにより、この安全フューズ線が過電流又は温度上昇のために溶融した場合、パッケージ体の外に速やかに流れ出すことになって、この安全フューズ線の部分に空洞ができることになるから、安全フューズとしての確実且つ迅速・的確に機能するばかりか、安全フューズが機能したことを外部から容易に検知することができるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１６】
図１及び図２は、第１の実施の形態による固体電解コンデンサを示す。
【００１７】
この第１の実施の形態による固体電解コンデンサ１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデンサ素子２と、前記コンデンサ素子２を搭載できる大きさに形成した合成樹脂等の絶縁体製のシート片３と、前記コンデンサ素子２の全体を密封するエポキシ樹脂等の合成樹脂製のパッケージ体４とによって構成されている。
【００１８】
前記シート片３の下面には、その一端部に陽極端子電極膜５ａを、その他端部に陰極端子電極膜６ａを各々形成する一方、シート片３の上面には、その一端部にスルーホール５ｂを介して前記陽極端子電極膜５ａに電気的に導通する陽極電極膜５ｃを、その他端部にスルーホール６ｂを介して前記陰極端子電極膜６ａに電気的に導通する陰極端子電極膜６ｃを各々形成する。
【００１９】
前記シート片３の上面側に、前記コンデンサ素子２を、当該コンデンサ素子２における陰極膜２ｂが陰極電極膜６ｃに接触するように搭載して、その陰極膜２ｂを陰極電極膜６ｃに対して導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００２０】
また、前記シート片３の上面と、前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過電流又は温度に対する安全フューズ線７を配設して、この安全フューズ線７を、前記シート片３における陽極電極膜５ｃに対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電気的に接続し、更に、この安全フューズ線７に、前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００２１】
そして、前記シート片３の上面側に、コンデンサ素子２の全体を密封する前記パッケージ体４を形成するのであり、この場合、前記安全フューズ線７の両端又は一端を、前記パッケージ体４の表面に露出するように構成する。
【００２２】
この構成の固体電解コンデンサ１は、シート片３の下面における陽極端子電極膜５ａ及び陰極端子電極膜６ａによりプリント基板等に対して半田付けにて面実装することができるものでありながら、安全フューズ線７を、前記シート片３とコンデンサ素子２の陽極棒２ａとの間に設けたことにより、この安全フューズ線７が、固体電解コンデンサ１における長さ寸法Ｌに加算されることを回避できるとともに、固体電解コンデンサ１における高さ寸法Ｈがこの安全フューズ線７のために増大することをも回避できる。
【００２３】
また、前記安全フューズ線７における両端又は一端がパッケージ体４の表面に露出していることにより、この安全フューズ線７が過電流又は温度上昇のために溶融した場合、パッケージ体４の外に速やかに流れ出すことになって、この安全フューズ線７の部分に空洞ができることになるから、安全フューズとしての確実且つ迅速・的確に機能するばかりか、安全フューズが機能したことを外部から容易に検知することができる。
【００２４】
また、図３及び図４は、第２の実施の形態による固体電解コンデンサを示す。
【００２５】
この第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１１は、一端面から陽極棒２ａが突出するコンデンサ素子２と、一対の金属板製の陽極リード端子１５及び陰極リード端子１６と、前記コンデンサ素子２の全体を密封するエポキシ樹脂等の合成樹脂製のパッケージ体１４とによって構成されている。
【００２６】
前記コンデンサ素子２を、前記両リード端子１５，１６の上面側に、当該コンデンサ素子２における陰極膜２ｂが陰極リード端子１６に接触するように搭載して、その陰極膜２ｂを陰極リード端子１６に対して導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００２７】
また、前記陽極リード端子１５の上面と、前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａとの間に、過電流又は温度に対する安全フューズ線１７を配設して、この安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５に対して導電性ペーストの塗布、又は半田付け等にて電気的に接続し、更に、この安全フューズ線１７に、前記コンデンサ素子２における陽極棒２ａを導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００２８】
そして、前記両リード端子１５，１６の上面側に、コンデンサ素子２の全体を密封する前記パッケージ体１４を、当該パッケージ体１４の底面に前記両リード端子１５，１６の下面が露出するように形成するのであり、この場合、前記安全フューズ線１７の両端又は一端を、前記パッケージ体１４の表面に露出するように構成する。
【００２９】
この構成の固体電解コンデンサ１１は、パッケージ体１４の下面に露出する陽極リード端子１５及び陰極リード端子１６によりプリント基板等に対して半田付けにて面実装することができるものでありながら、安全フューズ線１７を、前記陽極リード端子１５とコンデンサ素子２の陽極棒２ａとの間に設けたことにより、この安全フューズ線１７が、固体電解コンデンサ１１における長さ寸法Ｌに加算されることを回避できるとともに、固体電解コンデンサ１１における高さ寸法Ｈがこの安全フューズ線１７のために増大することをも回避できる。しかも、前記陽極リード端子１５及び陰極リード端子１６は、パッケージ体１４から突出せず、且つ、パッケージ体１４の底面側に折り曲げられていないので、この分、固体電解コンデンサの長さ寸法Ｌ及び高さ寸法Ｈを更に縮小できる。
【００３０】
次に、図５〜図１０は、前記図１及び図２に示す第１の実施の形態による固体電解コンデンサ１を製造する第１の方法を示す。
【００３１】
この第１の製造方法は、先ず、図５及び図６に示すように、合成樹脂等の絶縁体製のシート材Ａを用意し、このシート材Ａの上面に、一つの固体電界コンデンサ１を構成する陽極電極膜５ｃ及び陰極電極膜６ｃの複数個を並べて形成する一方、前記シート材Ａの下面に、前記陽極電極膜５ｃにスルーホール５ｂを介して電気的に導通する陽極端子電極膜５ａの複数個と、前記陰極電極膜６ｃにスルーホール６ｂを介して電気的に導通する陰極端子電極膜６ａの複数個とを形成する。
【００３２】
次に、図７及び図８に示すように、前記シート材Ａにおける上面のうち前記各陽極電極膜５ｃの部分に、安全フューズ線７を、各陽極電極膜５ｃにおける列方向に延びるように配設したのち、この安全フューズ線７を各陽極電極膜５ｃの各々に対して半田付け又は導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００３３】
次いで、図９に示すように、前記シート材Ａの上面に、一端面から陽極棒２ａを突出したコンデンサ素子２の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽極棒２ａが前記安全フューズ線７に当該コンデンサ素子２における陰極２ｂが前記陰極電極膜６ｃに各々接触するように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線７に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、陰極２ｂを陰極電極膜６ｃに導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００３４】
そして、図１０に示すように、前記シート材Ａの上面に、その周囲を囲う枠体（図示せず）を載せ、この枠体内にエポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体の状態で前記各コンデンサ素子２が完全に浸漬する深さまで流し込んだのち硬化することにより、各コンデンサ素子２の全体を密封するためのパッケージ体４を構成する合成樹脂板Ｂを形成する。
【００３５】
次いで、前記シート材Ａ及び合成樹脂板Ｂを、縦方向の切断線Ｃ１及び横方向の切断線Ｃ２に沿ってダイシングカッターにて、複数個の固体電解コンデンサ１ごとに切断する。
【００３６】
これにより、前記図１及び図２に示す構造の固体電解コンデンサ１の複数個を、一枚のシート材Ａから同時に製造することができる。
【００３７】
また、図１１及び図１２は、前記図３及び図４に示す第２の実施の形態による固体電解コンデンサ１１を製造する第２の方法を示す。
【００３８】
この第２の製造方法は、先ず、図１１に示すように、一枚の薄い金属板によるリードフレームＤを用意して、このリードフレームＤを打ち抜くことより、一つの固体電解コンデンサ１１を構成する陽極リード端子１５及び陰極リード端子１６の複数個を並べて形成する。
【００３９】
次いで、図１２に示すように、前記リードフレームＤにおける上面のうち前記各陽極リード端子１５の部分に、安全フューズ線１７を、各陽極リード端子１５における列方向に延びるように配設したのち、この安全フューズ線１７を各陽極リード端子１５の各々に対して半田付け又は導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００４０】
次いで、以下、前記第１の製造方法と同様に、前記リードフレームＤの上面に、コンデンサ素子２の複数個を、当該コンデンサ素子２における陽極棒２ａが前記安全フューズ線１７に当該コンデンサ素子２における陰極２ｂが前記陰極リード端子１６に各々接触するように搭載したのち、陽極棒２ａを安全フューズ線１７に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する一方、陰極２ｂを陰極リード端子１６に導電性ペーストの塗布等にて電気的に接続する。
【００４１】
そして、前記リードフレームＤの上面に、その周囲を囲う枠体（図示せず）を載せ、この枠体内にエポキシ樹脂等の耐熱合成樹脂を液体の状態で前記各コンデンサ素子２が完全に浸漬する深さまで流し込んだのち硬化することにより、各コンデンサ素子２の全体を密封するためのパッケージ体１４を構成する合成樹脂板を形成する。
【００４２】
次いで、前記リードフレームＤ及び合成樹脂板を、縦方向の各切断線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４及び横方向の各切断線Ｆに沿ってダイシングカッターにて、複数個の固体電解コンデンサ１１ごとに切断する。
【００４３】
これにより、前記図３及び図４に示す構造の固体電解コンデンサ１１の複数個を、一枚のリードフレームＤから同時に製造することができる。
【００４４】
なお、前記縦方向の各切断線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４に沿って切断するに際しては、この各切断線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４のうち切断線Ｅ２，Ｅ３間の幅Ｗの部分を、幅広いダイシングカッターによる切削にて切除することによって行うことが低コストのために好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図２】図１のII−II視平断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態による固体電解コンデンサの縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV視平断面図である。
【図５】前記第１の実施の形態による固体電解コンデンサの製造に使用するシート材を示す斜視図である。
【図６】図５のVI−VI視拡大断面図である。
【図７】前記シート材に安全フューズ線を装着した状態を示す斜視図である。
【図８】図７のVIII−VIII視拡大断面図である。
【図９】前記シート材にコンデンサ素子を搭載した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】前記シート材にコンデンサ素子を密封する合成樹脂板を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図１１】前記第１の実施の形態による固体電解コンデンサの製造に使用するリードフレームを示す斜視図である。
【図１２】前記リードフレームに安全フューズ線を装着した状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の個板電解コンデンサを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１，１１固体電解コンデンサ
２コンデンサ素子
２ａコンデンサ素子の陽極棒
２ｂコンデンサ素子の陰極
３シート片
４，１４パッケージ体
５ａ陽極端子電極膜
６ａ陰極端子電極膜
１５陽極リード端子
１６陰極リード端子
７，１７安全フューズ線
Ａシート材
Ｄリードフレーム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, among the solid electrolytic capacitor such as a tantalum solid electrolytic capacitor provided with a safety fuse for overcurrent or temperature, in the configuration structure of the solid electrolytic capacitor so as to be surface-mounted by soldering to the printed board or the like It is related.
[0002]
[Prior art]
This type of solid electrolytic capacitor with a safety fuse is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-20891 and the like, and as shown in FIG. 13, the anode lead terminals 25 and cathode leads made of metal plates arranged in a straight line. The capacitor element 2 is disposed between the terminals 26, and the anode rod 2a protruding from one end of the capacitor element 2 is fixed to the anode lead terminal 25 by welding or the like. 2b and the cathode lead terminal 16 are electrically connected by a safety fuse wire 27, and the capacitor element 2 and the safety fuse wire 27 are entirely connected to a synthetic resin package 24. After the lead terminals 25 and 26 are sealed so as to protrude from the left and right end surfaces of the package body 24, the lead terminals 25 and 26 are connected to the package body 24. By bending on the side, and configured to be surface-mounted by soldering to the printed board or the like.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional solid electrolytic capacitor with a safety fuse described above, the capacitor element 2 and its anode rod 2a are fixed to the anode lead terminal 25 between the anode lead terminal 25 and the cathode lead terminal 26 arranged in a straight line. The cathode film 2b is disposed so as to be electrically connected to the cathode lead terminal 26 via the safety fuse wire 27. The lead terminals 25 and 26, the capacitor element 2 and the safety fuse wire 27 are connected in series. Therefore, in order to make the surface fuse type, in addition to the safety fuse wire 27 protruding from the upper surface of the capacitor element 2, the overall length L of the capacitor element 2 is greatly increased. In addition, since both the lead terminals 25 and 26 are bent to the bottom surface side of the package body 24, the length dimension L and the height are increased so that the height dimension H is also greatly increased. Law H is increased, there has been a problem that can not be reduced in size.
[0004]
In addition, both lead terminals 25 and 26 made of a metal plate protrude from the left and right side surfaces of the package body 24, and the both lead terminals 25 and 26 are bent to the bottom surface side of the package body 24, thereby soldering the printed circuit board or the like. It is constructed so that it can be surface-mounted, and since it requires two lead terminals made of a long metal plate, there is a problem that not only the weight increases but also the manufacturing cost increases significantly. .
[0005]
An object of the present invention is to provide a structure of a solid electrolytic capacitor that solves this problem and a method capable of mass-producing this solid electrolytic capacitor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this technical problem, claim 1 of the present invention relates to the first structure,
“A capacitor element in which an anode rod protrudes from one end face, an insulating sheet piece having the capacitor element disposed on the upper surface, and a synthetic resin package body that seals the capacitor element on the upper surface of the sheet piece. And forming an anode terminal electrode film on the lower surface of the sheet piece and forming a cathode terminal electrode film electrically conducting with the cathode of the capacitor element, while forming an upper surface of the sheet piece and an anode of the capacitor element. A safety fuse wire that electrically connects the anode rod and the anode terminal electrode film was provided between the rods, and both ends or one end of the safety fuse wire was exposed on the surface of the package body.
It is characterized by that.
[0007]
Moreover, claim 2 of the present invention relates to the second structure,
“Capacitor element in which an anode rod protrudes from one end face, anode lead terminal and cathode lead terminal made of a metal plate with the capacitor element disposed on the upper surface, and the capacitor element on the upper surface side of the anode lead terminal and cathode lead terminal A package made of synthetic resin that seals the anode lead terminal and the cathode lead terminal so that the lower surface of the cathode lead terminal is exposed, and electrically connects the cathode lead terminal to the cathode of the capacitor element, while the anode lead terminal A safety fuse wire that is electrically connected between the upper surface of the capacitor element and the anode rod of the capacitor element is provided, and both ends or one end of the safety fuse wire are exposed on the surface of the package body.
It is characterized by that.
[0010]
[Operation and effect of the invention]
In the configuration of claim 1, the safety fuse wire can be surface-mounted by soldering on a printed circuit board or the like by the anode terminal electrode film and the cathode terminal electrode film on the lower surface of the sheet piece, By providing it between the sheet piece and the anode rod of the capacitor element, this safety fuse wire can be prevented from being added to the length dimension of the solid electrolytic capacitor, and the height dimension of the solid electrolytic capacitor is the safety dimension. An increase due to the fuse line can also be avoided.
[0011]
In the configuration of claim 2, the safety fuse wire can be mounted on the printed circuit board or the like by soldering to the printed circuit board or the like by the anode lead terminal and the cathode lead terminal exposed on the lower surface of the package body. By providing between the anode lead terminal and the anode rod of the capacitor element, this safety fuse wire can be prevented from being added to the length dimension in the solid electrolytic capacitor, and the height dimension in the solid electrolytic capacitor However, an increase due to the safety fuse wire can be avoided. In addition, since the anode lead terminal and the cathode lead terminal do not protrude from the package body and are not bent toward the bottom surface side of the package body, the length dimension and height dimension of the solid electrolytic capacitor are further reduced accordingly. it can.
[0012]
Therefore, according to the present invention, in the surface mount type solid electrolytic capacitor provided with the safety fuse, the volume efficiency of the capacitor element with respect to the whole can be increased, and the overall size can be reduced as compared with the volume of the capacitor element. It has the effect that it can be reduced in weight.
[0013]
In particular, as described in claims 1 and 2, when both ends or one end of the safety fuse wire is exposed on the surface of the package body, the safety fuse wire is melted due to overcurrent or temperature increase. Because it will flow out of the package body quickly and a cavity will be created in this safety fuse line, it will function not only as a safety fuse, but also as a safety fuse. It can be easily detected from the outside.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
1 and 2 show a solid electrolytic capacitor according to a first embodiment.
[0017]
The solid electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment includes a capacitor element 2 from which an anode rod 2a protrudes from one end face, and a sheet piece made of an insulator such as a synthetic resin formed to have a size capable of mounting the capacitor element 2. 3 and a package body 4 made of a synthetic resin such as an epoxy resin that seals the entire capacitor element 2.
[0018]
On the lower surface of the sheet piece 3, an anode terminal electrode film 5 a is formed at one end and a cathode terminal electrode film 6 a is formed at the other end, while the through hole 5 b is formed at one end of the sheet piece 3. An anode electrode film 5c that is electrically connected to the anode terminal electrode film 5a via a through hole, and a cathode terminal electrode film 6c that is electrically connected to the cathode terminal electrode film 6a via a through hole 6b at the other end, respectively. Form.
[0019]
The capacitor element 2 is mounted on the upper surface side of the sheet piece 3 so that the cathode film 2b of the capacitor element 2 is in contact with the cathode electrode film 6c, and the cathode film 2b is electrically connected to the cathode electrode film 6c. Electrical connection is made by applying a functional paste.
[0020]
Further, a safety fuse wire 7 against overcurrent or temperature is disposed between the upper surface of the sheet piece 3 and the anode rod 2 a in the capacitor element 2, and the safety fuse wire 7 is connected to the sheet piece 3. The anode electrode film 5c is electrically connected to the safety fuse wire 7 by applying a conductive paste or soldering. Further, the anode rod 2a in the capacitor element 2 is connected to the safety fuse wire 7 for applying a conductive paste. Connect them electrically.
[0021]
And the said package body 4 which seals the whole capacitor | condenser element 2 is formed in the upper surface side of the said sheet piece 3, In this case, the both ends or one end of the said safety fuse wire 7 is made into the surface of the said package body 4 Configure to be exposed.
[0022]
The solid electrolytic capacitor 1 having this structure can be surface-mounted by soldering on a printed circuit board or the like by the anode terminal electrode film 5a and the cathode terminal electrode film 6a on the lower surface of the sheet piece 3, and is a safety fuse. By providing the wire 7 between the sheet piece 3 and the anode rod 2a of the capacitor element 2, it is possible to avoid the safety fuse wire 7 being added to the length dimension L in the solid electrolytic capacitor 1. The height dimension H of the solid electrolytic capacitor 1 can be prevented from increasing due to the safety fuse wire 7.
[0023]
Further, since both ends or one end of the safety fuse wire 7 is exposed on the surface of the package body 4, when the safety fuse wire 7 is melted due to an overcurrent or a temperature rise, the safety fuse wire 7 is quickly put out of the package body 4. As a result, the safety fuse wire 7 will have a cavity, so that it functions not only as a safety fuse, but also as a safety fuse. be able to.
[0024]
3 and 4 show a solid electrolytic capacitor according to the second embodiment.
[0025]
The solid electrolytic capacitor 11 according to the second embodiment includes a capacitor element 2 from which an anode rod 2a protrudes from one end face, a pair of anode lead terminals 15 and cathode lead terminals 16 made of a metal plate, and the capacitor element 2. The package body 14 is made of a synthetic resin such as an epoxy resin that seals the whole.
[0026]
The capacitor element 2 is mounted on the upper surfaces of the lead terminals 15 and 16 so that the cathode film 2b of the capacitor element 2 is in contact with the cathode lead terminal 16, and the cathode film 2b is attached to the cathode lead terminal 16. On the other hand, it is electrically connected by applying a conductive paste or the like.
[0027]
A safety fuse wire 17 against overcurrent or temperature is disposed between the upper surface of the anode lead terminal 15 and the anode rod 2a of the capacitor element 2, and the safety fuse wire 17 is connected to the anode lead terminal. 15 is electrically connected to the safety fuse wire 17 by applying a conductive paste or soldering, and the anode rod 2a of the capacitor element 2 is electrically connected to the safety fuse wire 17 by applying a conductive paste or the like. Connect to.
[0028]
Then, the package body 14 that seals the entire capacitor element 2 is formed on the upper surface side of the lead terminals 15 and 16, and the lower surfaces of the lead terminals 15 and 16 are exposed on the bottom surface of the package body 14. In this case, both ends or one end of the safety fuse wire 17 are configured to be exposed on the surface of the package body 14.
[0029]
The solid electrolytic capacitor 11 having this configuration can be surface-mounted by soldering on a printed circuit board or the like by the anode lead terminal 15 and the cathode lead terminal 16 exposed on the lower surface of the package body 14. By providing the wire 17 between the anode lead terminal 15 and the anode rod 2a of the capacitor element 2, the safety fuse wire 17 can be prevented from being added to the length dimension L of the solid electrolytic capacitor 11. At the same time, it is possible to avoid an increase in the height dimension H of the solid electrolytic capacitor 11 due to the safety fuse wire 17. In addition, since the anode lead terminal 15 and the cathode lead terminal 16 do not protrude from the package body 14 and are not bent toward the bottom surface side of the package body 14, the length L and the height of the solid electrolytic capacitor are increased accordingly. The dimension H can be further reduced.
[0030]
5 to 10 show a first method for manufacturing the solid electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment shown in FIGS.
[0031]
In this first manufacturing method, first, as shown in FIGS. 5 and 6, a sheet material A made of an insulator such as synthetic resin is prepared, and one solid electric field capacitor 1 is formed on the upper surface of the sheet material A. A plurality of anode electrode films 5c and cathode electrode films 6c are formed side by side, and on the lower surface of the sheet material A, an anode terminal electrode film 5a electrically connected to the anode electrode film 5c through a through hole 5b. And a plurality of cathode terminal electrode films 6a electrically connected to the cathode electrode film 6c through the through holes 6b.
[0032]
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the safety fuse lines 7 are arranged on the upper surface of the sheet material A on the portions of the anode electrode films 5c so as to extend in the column direction of the anode electrodes 5c. After the installation, the safety fuse wire 7 is electrically connected to each of the anode electrode films 5c by soldering or applying a conductive paste.
[0033]
Next, as shown in FIG. 9, on the upper surface of the sheet material A, a plurality of capacitor elements 2 projecting the anode rod 2a from one end surface are connected, and the anode rod 2a in the capacitor element 2 is connected to the safety fuse wire 7. After the cathode 2b of the capacitor element 2 is mounted so as to be in contact with the cathode electrode film 6c, the anode rod 2a is electrically connected to the safety fuse wire 7 by applying a conductive paste or the like, while the cathode 2b is connected to the cathode The electrode film 6c is electrically connected by applying a conductive paste or the like.
[0034]
Then, as shown in FIG. 10, a frame (not shown) surrounding the periphery of the sheet material A is placed on the upper surface of the sheet material A, and each capacitor is in a liquid state with a heat-resistant synthetic resin such as an epoxy resin. A synthetic resin plate B constituting the package body 4 for sealing the entirety of each capacitor element 2 is formed by curing after pouring to a depth at which the element 2 is completely immersed.
[0035]
Next, the sheet material A and the synthetic resin plate B are cut for each of the plurality of solid electrolytic capacitors 1 with a dicing cutter along the vertical cutting line C1 and the horizontal cutting line C2.
[0036]
Thereby, a plurality of solid electrolytic capacitors 1 having the structure shown in FIGS. 1 and 2 can be manufactured simultaneously from one sheet material A.
[0037]
11 and 12 show a second method of manufacturing the solid electrolytic capacitor 11 according to the second embodiment shown in FIGS.
[0038]
In the second manufacturing method, as shown in FIG. 11, first, a lead frame D made of a single thin metal plate is prepared, and the lead frame D is punched out to constitute one solid electrolytic capacitor 11. A plurality of anode lead terminals 15 and cathode lead terminals 16 are formed side by side.
[0039]
Next, as shown in FIG. 12, after the safety fuse wires 17 are arranged to extend in the column direction of the anode lead terminals 15 on the portions of the anode lead terminals 15 on the upper surface of the lead frame D, The safety fuse wire 17 is electrically connected to each anode lead terminal 15 by soldering or applying a conductive paste.
[0040]
Subsequently, similarly to the first manufacturing method, a plurality of capacitor elements 2 are provided on the upper surface of the lead frame D, and the anode rod 2a in the capacitor element 2 is connected to the safety fuse wire 17 in the capacitor element 2. After the cathode 2b is mounted so as to be in contact with the cathode lead terminal 16, the anode rod 2a is electrically connected to the safety fuse wire 17 by applying a conductive paste or the like, while the cathode 2b is connected to the cathode lead terminal 16. Electrical connection is made by applying a conductive paste or the like.
[0041]
Then, a frame body (not shown) surrounding the periphery of the lead frame D is placed on the upper surface of the lead frame D, and the capacitor elements 2 are completely immersed in a heat resistant synthetic resin such as an epoxy resin in the frame body. The synthetic resin plate which comprises the package body 14 for sealing the whole of each capacitor | condenser element 2 is formed by hardening after pouring to the depth.
[0042]
Next, the lead frame D and the synthetic resin plate are separated for each of the plurality of solid electrolytic capacitors 11 with a dicing cutter along the cutting lines E1, E2, E3, E4 in the vertical direction and the cutting lines F in the horizontal direction. Disconnect.
[0043]
Thereby, a plurality of solid electrolytic capacitors 11 having the structure shown in FIGS. 3 and 4 can be manufactured simultaneously from one lead frame D.
[0044]
When cutting along the longitudinal cutting lines E1, E2, E3, E4, a portion having a width W between the cutting lines E2, E3 of the cutting lines E1, E2, E3, E4, It is preferable to perform cutting by cutting with a wide dicing cutter because of low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of a solid electrolytic capacitor according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal front view of a solid electrolytic capacitor according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view showing a sheet material used for manufacturing the solid electrolytic capacitor according to the first embodiment.
6 is an enlarged sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5;
FIG. 7 is a perspective view showing a state where a safety fuse wire is attached to the sheet material.
8 is an enlarged sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a capacitor element is mounted on the sheet material.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a synthetic resin plate for sealing a capacitor element is formed on the sheet material.
FIG. 11 is a perspective view showing a lead frame used for manufacturing the solid electrolytic capacitor according to the first embodiment.
FIG. 12 is a perspective view showing a state where a safety fuse wire is attached to the lead frame.
FIG. 13 is a longitudinal sectional front view showing a conventional individual plate electrolytic capacitor.
[Explanation of symbols]
1,11 Solid electrolytic capacitor 2 Capacitor element 2a Capacitor element anode rod 2b Capacitor element cathode 3 Sheet piece 4, 14 Package body 5a Anode terminal electrode film 6a Cathode terminal electrode film 15 Anode lead terminal 16 Cathode lead terminals 7, 17 Safety Fuse wire A Sheet material D Lead frame

Claims

The capacitor element has an anode rod protruding from one end surface, an insulating sheet piece having the capacitor element disposed on the upper surface, and a synthetic resin package body that seals the capacitor element on the upper surface of the sheet piece. Forming an anode terminal electrode film on the lower surface of the sheet piece and forming a cathode terminal electrode film electrically conducting with the cathode of the capacitor element, while forming an upper surface of the sheet piece and an anode bar in the capacitor element A safety fuse wire for electrically connecting the anode rod and the anode terminal electrode film is provided between the safety rod and both ends or one end of the safety fuse are exposed on the surface of the package body. Structure of surface mount type solid electrolytic capacitor with fuse.

A capacitor element in which an anode bar protrudes from one end surface, an anode lead terminal and a cathode lead terminal made of a metal plate with the capacitor element disposed on the upper surface, and the capacitor element on the upper surface side of the anode lead terminal and the cathode lead terminal A package made of a synthetic resin that seals the anode lead terminal and the cathode lead terminal so that the lower surfaces of the cathode lead terminal are exposed, and electrically connects the cathode lead terminal to the cathode of the capacitor element; A safety fuse wire that is electrically connected between the upper surface and the anode rod of the capacitor element is provided, and both ends or one end of the safety fuse wire are exposed on the surface of the package body. Structure of surface mount type solid electrolytic capacitor with fuse.