JP4885538B2 - 発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体 - Google Patents

Description

本発明は、金属や工業用プラスチック等の硬質板と発泡樹脂とを備える発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付けるための取付方法及び発泡樹脂積層板及びその取付構造体に関する。

従来から、金属や工業用プラスチック等の硬質板に制振性能・遮音性能を付与する発泡樹脂積層板として、硬質板に制振材となる発泡樹脂を貼り付けて積層板としたものや、硬質板で発泡樹脂層を挟み込んで積層板にしたものなど様々な発泡樹脂積層板が提案されている。また、加熱により発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂を用いて発泡可能樹脂積層板を作製し、加熱して発泡させるタイプの発泡樹脂積層板も提案されている。このタイプの発泡樹脂積層板は、加熱前であれば積層板全体として薄く、プレス加工などの塑性加工性がよく、加熱発泡工程を経た最終の使用状態で十分な制振性能などを備えるものである（特許文献１参照）。
これらの発泡樹脂積層板の取付方法としては、発泡樹脂積層板に同一径の貫通穴を開け、積層板全体を挟み込むようにボルト締めして所定部位に取り付ける方法が一般的である。

特開２００４−４２６４９号公報

上記未発泡状態の発泡可能樹脂積層板を加熱して形成される発泡樹脂積層板は、未発泡の薄板状態で被取付部材にボルト等で取り付けを行うことで、取付時の作業性が大幅に向上し、その後に発泡可能樹脂層を加熱発泡することで、十分な制振性能等を付与できる。しかし、前述した発泡樹脂積層板の取付方法では、加熱する際に、ボルト等の取付部材に圧迫されて固定された発泡可能樹脂層が軟化しボルト等が緩んでしまう虞がある。また、特に未発泡状態の発泡可能樹脂層を金属板で挟み込んだ構造の発泡可能樹脂積層板を用いる場合においては、発泡可能樹脂層の両側の金属板がボルト等により挟み込まれて固定されるため、加熱の際に発泡可能樹脂層が発泡できなくなる虞がある。このような問題点は本願発明者によって知見され、解決が必要な重要な課題であることが認識された。
一方、ボルト等の緩みの問題は、未発泡状態の発泡可能樹脂を用いる場合に限られず、発泡後の発泡樹脂積層板を、前述した従来の発泡樹脂積層板の取付方法で取り付けた場合においても、発泡樹脂層の経時劣化等により発泡樹脂層が軟化することで起こりうる。

本発明は、上記実情に鑑みることにより、未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板の取り付け後にボルト等の取付部材の緩みが生じることを抑制でき、かつ加熱の際の発泡を阻害することなく取り付けることが可能な発泡樹脂積層板取付方法と、取付部材の緩みを抑制して取り付けることが可能な発泡樹脂積層板と、取付部材の緩みを抑制可能な発泡樹脂積層板取付構造体とを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び効果

本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法は、未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付けるための取付方法に関する。そして、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の発泡樹脂積層板取付方法は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。

上記目的を達成するための本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第１の特徴は、硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、前記締結具挿入工程および前記加熱発泡工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、を備えていることである。

この構成によると、発泡樹脂積層板または発泡可能樹脂積層板に硬質板を貫通する硬質板貫通穴が形成され、その後、締結具固定工程において、締結具挿入工程で硬質板貫通穴に挿入された締結具の軸部は径方向に拡がるように変形し、締結具のフランジ部とで硬質板を挟み込む。これより、軸部の周囲に存在する発泡樹脂層または発泡可能樹脂層は軸部の径方向外側に押しのけられ、硬質板と拡径部との間に介在する発泡樹脂層または発泡可能樹脂層が少ない状態で締結具が硬質板に固定される。このように固定した締結具に対して被取付部材を固定することにより発泡樹脂積層板または発泡可能樹脂積層板が被取付部材に固定される。したがって、締結具と硬質板との固定状態は、発泡樹脂層の状態変化により影響を受けにくくなり、発泡樹脂積層板の取り付け後に固定が緩むことを抑制することが可能である。また、加熱発泡工程後に締結具の固定を行う場合においては、発泡可能樹脂層の発泡を阻害することはなく、発泡による締結具の緩みの影響を受けることはない。また、締結具を固定した後に加熱発泡工程を行う場合においても、硬質板と拡径部との間に介在する発泡可能樹脂層が少ないため、発泡の阻害する影響は少なくなり、固定した締結具の緩みを防ぐことが可能である。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第２の特徴は、硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、前記締結具挿入工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、を備え、前記硬質板貫通穴形成工程は、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に対して、前記硬質板以外の全ての層を貫通する第１の貫通穴を形成する第１貫通穴形成工程と、前記硬質板を貫通するとともに前記第１の貫通穴と連続し、かつ前記第１の貫通穴に比べ径が小さい第２の貫通穴を形成する第２貫通穴形成工程とを備え、前記締結具固定工程において、前記拡径部が前記硬質板表面と当接して前記締結具が固定されることである。

この構成によると、第１の貫通穴形成前の状態において発泡可能樹脂含有層に覆われていた硬質板が、第１の貫通穴を形成することにより一部露出することになる。この露出した部分と締結具の拡径部とが互いに直接接触して固定され、それらの間に発泡樹脂層または発泡可能樹脂層が介在しないため、発泡樹脂層または発泡可能樹脂層の状態変化によって締結具と硬質板の固定状態が影響を受けることはない。したがって、発泡樹脂層または発泡可能樹脂層の状態が変化した場合でも緩むことなく締結具を固定することが可能である。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第３の特徴は、前記加熱発泡工程において、前記締結具の軸部は前記発泡樹脂積層板を貫通していることである。

通常、発泡樹脂積層板を積層板の厚さ方向が重力方向から傾斜した状態で設置した場合、発泡樹脂含有層の自重により発泡樹脂含有層の面内方向にせん断力が働くことになる。このせん断力により、被取付部材に固定した硬質板と逆側における発泡樹脂含有層の端面がせん断力の働く面内方向において当該硬質板に対してずれることが起こりうる。特に、加熱発泡工程においては発泡樹脂層が軟化するため、ずれが起こりやすい。

前記第３の特徴を有する構成によると、前述したずれ幅は発泡樹脂積層板から突出した締結具の軸部に発泡樹脂含有層が当接することにより規制されるため、発泡樹脂積層板を発泡樹脂積層板の厚さ方向が重力方向から傾斜した状態で取り付ける場合においても、発泡樹脂含有層のずれを抑制することが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第４の特徴は、硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、前記発泡樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴、または、前記発泡可能樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡可能樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、前記締結具挿入工程および前記加熱発泡工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、を備えていることである。

この構成によると、発泡樹脂積層板は取付面のみ加工されて被取付部材に取り付けられる。したがって、取り付け後における発泡樹脂積層板の外観を損ねることなく取り付けが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第５の特徴は、前記締結具挿入工程にて、前記締結具を前記硬質板貫通穴に挿入した後、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に当該締結具を仮固定することである。

この構成によると、締結具固定工程前においても、発泡樹脂積層板の取付方向にかかわらず、締結具を挿入した状態で保持することができるため、作業性が向上し、施工場所の制限を受けることなく容易に発泡樹脂積層板の取り付けを行うことが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第６の特徴は、前記締結具は少なくとも一部に雌ねじが螺刻された軸穴が前記フランジ部側から軸方向に形成されており、前記取付工程にて、前記被取付部材の表面に当接する取付ヘッド部と少なくとも一部に雄ねじが螺刻された取付軸部とを有する取付部材の当該取付軸部を、当該締結具の軸穴に螺入することにより、当該取付ヘッド部と当該締結具とで当該被取付部材を挟み込んで固定することである。

この構成によると、締結具に形成されている雌ねじに対応する雄ねじが形成された取付部材を用いて、発泡樹脂積層板または発泡可能樹脂積層板が被取付部材にねじ止めにより固定される。したがって、汎用的な取付部材を用いて容易に固定することが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第７の特徴は、前記取付部材を用いて、前記締結具を前記被取付部材に固定するとともに前記締結具を塑性変形させることにより、前記締結具固定工程と前記取付工程とを行うことである。

この構成によると、被取付部材の締結具への固定と、締結具の塑性変形による発泡樹脂積層板または発泡可能樹脂積層板への固定が一連の流れで行うことが可能となるため、取付作業の効率を向上させることが可能となる。

本発明に係る発泡樹脂積層板は、未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板に関する。そして、本発明に係る発泡樹脂積層板は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の発泡樹脂積層板は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。

上記目的を達成するための本発明に係る発泡樹脂積層板における第１の特徴は、硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板であって、前記発泡樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴と、前記硬質板を貫通するように前記硬質板貫通穴に挿入されている軸部と当該軸部の一端に形成され前記硬質板表面に当接するフランジ部とを有する締結具であって、当該軸部の一部に前記硬質板貫通穴よりも径の大きい拡径部を有し、当該拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込んで当該硬質板に固定されている前記締結具と、を有することである。

この構成によると、締結具の拡径部とフランジ部とで硬質板を挟み込んだ状態で、この締結具が発泡樹脂積層板の硬質板に固定されている。締結具の拡径部によって軸部の周囲に存在する発泡樹脂層が軸部の径方向外側に押しのけられた状態で締結具が硬質板に固定されているため、締結具で挟み込まれる硬質板と拡径部との間に介在する発泡樹脂層は少なく締結具の緩みが起こりにくい。このように固定した締結具に対して被取付部材を固定することにより発泡樹脂積層板と被取付部材との固定の緩みを抑制することが可能である。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板における第２の特徴は、前記締結具の軸部は前記発泡樹脂積層板を貫通していることである。

この構成によると、発泡樹脂積層板を積層板の厚さ方向が重力方向から傾斜した状態で設置した場合に起こる発泡樹脂含有層の面内方向へのずれの幅は、発泡樹脂積層板から突出した締結具の軸部に発泡樹脂含有層が当接することにより規制されるため、発泡樹脂積層板を発泡樹脂積層板の厚さ方向が重力方向から傾斜した状態で取り付ける場合においても、発泡樹脂含有層のずれを抑制することが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第３の特徴は、前記硬質板貫通穴は、前記硬質板以外の全ての層を貫通する第１の貫通穴と、前記硬質板を貫通するとともに前記第１の貫通穴と連続し、かつ前記第１の貫通穴に比べ径が小さい第２の貫通穴を備え、前記拡径部は、前記硬質板表面と当接していることである。

この構成によると、締結具は硬質板表面に発泡樹脂層を介さずに直接接触して固定されているため、発泡樹脂層の状態変化によって締結具と硬質板の固定状態が影響を受けることはない。したがって、発泡樹脂層の状態が変化した場合でも締結具の固定が緩むことがない。このように固定した締結具に対して被取付部材を固定することにより発泡樹脂積層板と被取付部材との固定の緩みを抑制することが可能となる。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板における第４の特徴は、硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板であって、前記発泡樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴と、前記硬質板を貫通するように前記硬質板貫通穴に挿入されている軸部と当該軸部の一端に形成され前記硬質板表面に当接するフランジ部とを有する締結具であって、当該軸部の一部に前記硬質板貫通穴よりも径の大きい拡径部を有し、当該拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込んで当該硬質板に固定されている前記締結具と、を有することである。

この構成によると、発泡樹脂積層板は取付面のみ加工されており、取付面と反対側の面には加工を施されていない。したがって、発泡樹脂積層板の外観を損ねることがないように取り付けることが可能である。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法における第５の特徴は、前記締結具は少なくとも一部に雌ねじが螺刻された軸穴が前記フランジ部側から軸方向に形成されていることである。

この構成によると、締結具に形成されている雌ねじに対応する雄ねじが形成された汎用的な取付部材を用いて、被取付部材にねじ止めにより固定することが可能である。

また、本発明に係る発泡樹脂積層板取付構造体は、上述した特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている本発明に係る発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付けた発泡樹脂積層板取付構造体に関するものであり、上記目的を達成するために以下の特徴を備えている。

上記目的を達成するための本発明に係る発泡樹脂積層板取付構造体における特徴は、少なくとも上記第５の特徴を有する本発明に係る発泡樹脂積層板を取付部材により被取付部材に対して取り付けた発泡樹脂積層板取付構造体であって、前記取付部材は、前記被取付部材の表面に当接する取付ヘッド部と少なくとも一部に雄ねじが螺刻された取付軸部とを有し、当該取付軸部を前記締結具の軸穴に螺入することにより、当該取付ヘッド部と当該締結具とで当該被取付部材を挟み込んで固定していることである。

この構成によると、硬質板との間に介在する発泡樹脂層が少なく、緩みが起こりにくい状態で固定されている締結具に、締結具に形成されている雌ねじに対応する雄ねじが形成されている取付部材により、被取付部材がねじ止めされて固定されている。これより、取付部材の締め付けは、発泡樹脂層の状態変化には影響されることがなくなるため、取付部材の緩みを抑制することが可能である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係る発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体は、金属や工業用プラスチック等の硬質板に制振性能・遮音性能等を付与する発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体として広く適用することができる。

まず、発泡樹脂積層板取付方法の実施形態において取り付けられる発泡樹脂積層板及び、当該発泡樹脂積層板を取り付ける際に起こりうる問題点について説明する。

図１は、発泡樹脂積層板取付方法の実施形態において取り付けられる発泡樹脂積層板３を示す図である。図１（ａ）は、未発泡状態の発泡可能樹脂積層板３を示す図であり、図１（ｂ）は、加熱発泡後の発泡樹脂積層板８を示す図である。発泡可能樹脂積層板３は高い剛性を有する硬質板１（例えば、鋼板、アルミ合金板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板など）と、発泡可能樹脂含有層である加熱により発泡温度にて発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層２とが隣接して一体に配設されている（図１（ａ）参照）。発泡可能樹脂積層板３を発泡温度まで加熱することにより、発泡可能樹脂層２は発泡して、厚さ方向に膨張して発泡樹脂含有層である発泡樹脂層７を形成しする。これより、発泡可能樹脂積層板３は発泡樹脂層７を含む発泡樹脂積層板８へと形状変化する（図１（ｂ）参照）。

図２は、従来の発泡樹脂積層板取付方法を示す図である。従来の発泡樹脂積層板取付方法においては、ボルトとナット等により取り付ける場合、発泡可能樹脂積層板３を貫通する同一径の貫通穴３ａが形成された後、ボルト２０のヘッド部２０aを発泡可能樹脂層２の表面に当接し、発泡可能樹脂積層板３を被取付部材１０に対して付勢しながら、貫通穴３ａと被取付部１０に形成された下穴１０aとを貫通する軸部２０bを介して、ヘッド部２０aとナット２１とで発泡可能樹脂積層板３と被取付部材１０とを挟みこんで固定することになる（図２（ａ））。そのため、図２（ｂ）に示すように、発泡可能樹脂層３を加熱により発泡温度にて発泡させた時、ヘッド部２０aに接触して加圧されている部分の発泡可能樹脂層７aが溶融し、ボルト２０とナット２１との締め付けが緩む虞があり問題となる。

また、図３は、発泡可能樹脂層２の両端面が硬質板１と第２の硬質板１１に挟み込まれた発泡可能樹脂積層板１５及び発泡樹脂積層板１７を示す図である。発泡可能樹脂積層板１５は硬質板１と発泡可能樹脂含有層１６とが隣接して一体に配設されている（図３（ａ）参照）。発泡可能樹脂含有層１６は、硬質板１と隣接する発泡可能樹脂層２と、第２の硬質板１１とからなる。図１において説明した発泡樹脂積層板８と同様に、発泡可能樹脂層２の加熱発泡により、発泡可能樹脂積層板１５は硬質板１と発泡樹脂含有層１８（発泡樹脂層７、第２の硬質板１１）とが隣接して一体に配設された発泡樹脂積層板１７と形状変化する（図３（ｂ）参照）。

図４は、従来の発泡樹脂積層板取付方法を示す図である。発泡可能樹脂積層板１５は、図２で示した発泡可能樹脂積層板８の取付方法と同様に取り付けられている（図４（ａ）参照）。加熱することにより発泡可能樹脂層２は発泡膨張しようとするが、図４（ｂ）に示すように、厚さ方向への膨張を拘束された発泡可能樹脂層２’は十分に発泡できずに軟化し、硬質板１と第２の硬質板１１とによって狭持された面外に漏出する虞があり問題となる。

以下、上記課題を解決するための本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法の実施形態、発泡樹脂積層板の実施形態、発泡樹脂積層板取付構造体の実施形態をこの順に説明する。尚、発泡樹脂積層板取付方法を実施する過程において、本発明の実施形態に係る発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体が形成されるため、発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体の実施形態の説明においては、発泡樹脂積層板取付方法の説明で使用する図面を用いて説明する。

（発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態）
図５は、本発明に係る発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態を示す図であり、発泡可能樹脂積層板３を加熱発泡させて形成される発泡樹脂積層板８を、ブラインドナット５（締結具）とボルト９（取付部材）を用いて被取付部材１０に取り付ける工程を示すものである。

まず、積層板形成工程について説明する（図５（ａ）参照）。発泡可能樹脂積層板３は、厚さ０．６ｍｍのアルミ板１（硬質板）と未発泡状態の発泡樹脂シート２（発泡可能樹脂層、発泡可能樹脂含有層）とからなり、アルミ板１の表面にホットメルトフィルム（図示せず）と未発泡の発泡樹脂シート２を積層し、１６０℃で３分間加熱して、ホットメルトフィルムを介してアルミ板１と未発泡状態の発泡樹脂シート２とを接着することにより形成される。

尚、硬質板１はアルミ板に限定されず、例えば、鋼板、工業用プラスチックまたはそれらの積層板なども使用可能である。また、硬質板１と発泡可能樹脂層２との一体形成は、ホットメルトフィルムを用いる場合に限定されず、接着剤による接着や、加熱・加圧することで硬質板１と発泡可能樹脂層２との間が直接熱融着されてもよい。

次に、硬質板貫通穴形成工程について説明する（図５（ｂ）参照）。ドリル等の貫通穴加工工具４を用いて発泡樹脂積層板３に、ブラインドナット５を挿入可能な貫通穴３ａ（硬質板貫通穴）が形成される。尚、貫通穴３ａの形成はその他の機械加工及びレーザー加工等様々な方法で行うことが可能である。

次に、締結具挿入工程について説明する（図５（ｃ）参照）。本実施形態における締結具は、ブラインドナット５であり、発泡後の発泡樹脂積層板８を貫通可能な長さの軸部５ａとこの軸部５ａの一端に形成された軸部５ａよりも径が大きいフランジ部５ｂからなる。ブラインドナット５には軸穴５ｄがブラインドナット５の軸方向に貫通するように形成されており、軸穴５ｄのフランジ部５ｂと逆側の先端には雌ねじが螺刻されている。このように雌ねじが形成された雌ねじ部５ｃを有する締結具５を使用することにより、この雌ねじに対応する雄ねじが形成されたボルト９（取付部材）で被取付部材１０をねじ止めすることができ、汎用的な取付部材を用いて発泡樹脂積層板８を容易に被取付部材１０に固定することが可能となる。尚、ブラインドナット５の軸穴５ｄはブラインドナット５を貫通するものに限られない。

硬質板貫通穴形成工程にて発泡樹脂積層板３に形成された貫通穴３ａに、ブラインドナット５の軸部５ａが挿入され、フランジ部５ｂがアルミ板１に当接した状態で、接着剤６により仮固定される。ブラインドナット５を固定することにより、発泡可能樹脂積層板３の取付方向にかかわらず、ブラインドナット５を貫通穴３ａに挿入した状態で保持することができるため、作業性が向上し、施工場所の制限を受けることなく容易に発泡可能樹脂積層板３の取り付けを行うことが可能となる。

尚、接着剤６を用いて締結具５の仮固定をする場合に限定されず、締結具５を硬質板１に溶接することにより仮固定してもよい。また、図８に示すように、抜け防止用の突起５ｅが形成されたスナップ付ブラインドナット等の締結具を用いることで、挿入と同時に仮固定を行うこともでき、作業効率は向上する。

次に、加熱発泡工程について説明する（図５（ｄ）参照）。この工程により、制振性能および遮音性能等が十分に付与された発泡樹脂積層板８が形成される。発泡可能樹脂積層板３の貫通穴３ａにブラインドナット５が挿入された状態（図５（ｃ）参照）で、発泡可能樹脂積層板３を１７０℃に１０分間加熱して、発泡可能樹脂層２を発泡させる。図５（ｄ）は発泡後の状態を示す図である。発泡可能樹脂層２は発泡しながら膨張するが、アルミ板１との接着面において面内方向への膨張が拘束されるため略厚さ方向に膨張する。ブラインドナット５の軸部５ａは厚さ方向に一定の径で突出しているため、発泡可能樹脂層２の厚さ方向への膨張を拘束することはない。したがって、発泡可能樹脂層２の加熱による発泡を阻害することはない。

次に、締結具固定工程について説明する（図５（ｅ）参照）。図５（ｅ）にはブラインドナット５をアルミ板１に固定した後の状態が示されている。この工程において、ブラインドナット５には軸方向に圧縮の力が加えられ、軸部５ａの一部が径方向に拡がるように塑性変形し、拡径部５ａ’とフランジ部５ｂとでアルミ板１を挟み込んで固定される。

ブラインドナット５を変形させる工程の一例を図６に示す。まず、雄ねじが形成されている締結工具３０をブラインドナット５の雌ねじ部に螺入する（図６（ａ）参照）。次に、ブラインドナット５のフランジ部５ｂをアルミ板１の表面に押圧した状態で、締結工具３０を図中下方向に引き下げる（図６（ｂ）参照）。ブラインドナット５の軸部５ａはスリット等を形成することで軸方向の圧縮により座屈し易くすることができ、締結工具３の引き下げにより、軸部５ａには圧縮の力が作用し、径方向に拡がるように変形しながら、アルミ板１が挟み込まれる。その後、締結工具３０を取り外す（図６（ｃ）参照）。また、図７に示すように、ブラインドナット５の軸部先端に当接するヘッド部４０ａとブラインドナット５の軸穴５ｄを通過する軸部４０ｂを有する締結工具４０を、ブラインドナット５のフランジ部５ｂをアルミ板１の表面に押圧した状態で、図中下方向に引き下げることによっても軸部５ａに圧縮の力を作用させることができ、軸部５ａの径を拡げるように変形させることができる（図７（ａ）、（ｂ）参照）。この場合、変形後、軸部４０ｂをヘッド部４０ａの近傍において切断して締結工具４０を取り除き、ヘッド部４０ａをそのまま残存させてもよい（図７（ｃ）参照）。

ブラインドナット５が上記のように変形する際、軸部５ａ周囲に存在する発泡樹脂層７は径方向に拡がって変形する軸部５ａにより、貫通穴３ａの穴径が拡大するように径方向に押圧される。したがって、ブラインドナット５で挟み込まれるアルミ板１と拡径部５ａ’との間に介在する発泡樹脂層７は少なくなり、固定後の緩みを抑制することが可能となる。

最後に、取付工程にて、被取付部材１０に形成した下穴１０ａにボルト９（取付部材）の軸部９ａを通してブラインドナット５にねじ止めすることで、ボルト９のヘッド部９ｂとブラインドナット５のフランジ部５ｂとで被取付部材１０を挟み込んで固定することができ、発泡樹脂積層板８を被取付部材１０に取り付けることができる（図５（ｆ）参照）。

このように、アルミ板１との間に介在する発泡樹脂層７が少なく、緩みが起こりにくい状態で固定されているブラインドナット５を被取付部材１０に固定することで、発泡樹脂層７の状態変化による影響を受けにくい状態で、発泡樹脂積層板８を被取付部材１０に取り付けることが可能である。したがって、取り付け後にボルト９の緩みが生じることを抑制することができる。

尚、本実施形態で示した、発泡樹脂層２の片面にアルミ板１が配設されている発泡樹脂積層板３の取り付けに限らず、図３で示したような、発泡樹脂層２の両面にアルミ板が配設されている発泡樹脂積層板１７の取り付けも可能である。図９に、第１実施形態における発泡樹脂積層板取付方法と同様の工程により、ブラインドナット５とボルト９を用いて発泡樹脂積層板１７を被取付部材１０に取り付けた状態を示す。この場合においても、図４（ｂ）で示した従来の取付方法と異なり、ブラインドナット５の拡径部５ａ’とフランジ部５ｂでアルミ板１のみを挟持しているため、発泡可能樹脂層の発泡を拘束することはない。

（発泡樹脂積層板取付方法の第２実施形態）
図１０は、発泡樹脂積層板取付方法の第２実施形態を示す図である。第２実施形態は、加熱発泡工程の後に、硬質板貫通穴形成工程を行う点で第１実施形態と異なる。第１実施形態と同一部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

アルミ板１と未発泡状態の発泡可能樹脂層２からなる発泡可能樹脂積層板３（図１０（ａ）参照）は第１実施形態と同様の積層板形成工程にて形成される。加熱発泡工程にて、発泡可能樹脂積層板３の発泡可能樹脂層２を発泡させ、発泡樹脂積層板８を形成する（図１０（ｂ）参照）。次に、硬質板貫通穴形成工程にてドリル等の貫通穴加工工具４を用いて発泡樹脂積層板７を貫通する貫通穴７ｂが形成される（図１０（ｃ）参照）。その後、第１実施形態と同様に締結具挿入工程、締結具固定工程、取付工程において、形成された貫通穴７ｂに第１実施形態と同様のブラインドナット５が挿入され、ブラインドナット５の軸部５ａが塑性変形されてアルミ板１に固定され、固定されたブラインドナット５はボルト９で被取付部材１０にねじ止めされる。

このように取り付けることによっても、第１実施形態と同様に、発泡可能樹脂層２の発泡を阻害することはなく、また、アルミ板１とブラインドナット５の拡径部５ａ’との間に介在する樹脂層は少なくなるため、固定後の緩みを抑制することが可能となる。尚、未発泡状態の発泡可能樹脂積層板３に貫通穴を形成し（硬質板貫通穴形成工程）、その後加熱発泡工程を行うことも可能である。

（発泡樹脂積層板取付方法の第３実施形態）
図１１は、発泡樹脂積層板取付方法の第３実施形態を示す図である。第３実施形態は、ボルト９を用いて、ブラインドナット５を被取付部材１０に固定するとともにブラインドナット５を塑性変形させて発泡樹脂積層板８に固定する取付方法である。このように、締結具固定工程と取付工程とを行う点で第１実施形態と異なる。第１実施形態と同一部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

第１実施形態と同様に、積層板形成工程、硬質板貫通穴形成工程、締結具挿入工程が行われた状態を図１１（ａ）に示す。締結具固定工程及び取付工程において、まず、ブラインドナット５のフランジ部５ｂとボルト９のヘッド部９ｂとで被取付部材１０を両面から挟持する状態までボルト９をブラインドナット５に螺入する（図１１（ｂ）参照）。その後、ブラインドナット５のフランジ部５ｂをアルミ板１に当接させた状態で、ボルト９を更に螺入して強く締め付けることにより、ブラインドナット５の雌ねじ部５ｃはフランジ部５ｂの方向へ引き寄せられ、ブラインドナット５の軸部５ａは軸方向に圧縮の力を受け、径を拡げるように変形し（図１１（ｃ）参照）、アルミ板１は拡径部５ａ’とフランジ部５ｂとで挟持される（図１１（ｄ））。尚、接着剤６により仮止めすることによって、ブラインドナット５がボルト９とともに回転するのを防ぐことができる。また、図６で説明したように、ブラインドナット５の軸部５ａにスリット等を形成して座屈し易くすることもできる。

このように、取付部材であるボルト９を用いてブラインドナット５を変形させることで、締結具挿入工程と取付工程とを一連の流れで行うことが可能となるため、作業効率を向上させることが可能となる。

（発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態）
図１２は、発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態を示す図である。第４実施形態は、発泡可能樹脂積層板１５の厚さ方向が重力方向に対して垂直になる状態で取り付けを行う場合の取り付け方法である。

図１２（ａ）に、第１実施形態と同様にして貫通穴１５ａが形成された未発泡状態の発泡可能樹脂積層板１５を示す。図１２（ｂ）は、締結具挿入工程にて、ブラインドナット５の軸部５ａを貫通穴１５ａに挿入し、接着剤６でブラインドナット５のフランジ部５ｂをアルミ板１に仮固定した状態を示す。ブラインドナット５の軸部５ａは発泡可能樹脂積層板１５の厚さよりも長く、また、図１２（ｃ）に加熱発泡工程後の状態を示すように、発泡後の発泡樹脂積層板１７の厚さよりも長くなるように形成されている。

ここで、図１３に、ブラインドナット５を挿入せずに発泡可能樹脂積層板１５の厚さ方向が重力方向に対して垂直になる状態で加熱発泡工程を行った場合の、発泡前（ａ）と発泡後（ｂ）の積層板を示す。加熱発泡工程において、発泡可能樹脂層２は発泡温度まで加熱されることにより厚さ方向に膨張する。このとき発泡可能樹脂含有層１６は、アルミ板１との接触面のみを支持された片持状態で厚さ方向に膨張することになる。このとき発泡可能樹脂含有層１６には自重により重力方向にせん断力が働く。

発泡可能樹脂積層板１５においては、発泡可能樹脂層２よりも比重の大きい第２のアルミ板１１が発泡可能樹脂層２の端部に存在するため、第２のアルミ板１１が存在しない構造の積層板に比べて、より大きなせん断力が働くことになる。また、加熱された発泡可能樹脂層２は軟化し、かつ膨張により第２のアルミ板１１はアルミ板１から離れた方向に移動するため、前記自重によるせん断力の影響が大きくなり、重力方向へのたわみが生じやすくなる。そのため、第２のアルミ板１１はアルミ板１に対して重力方向にずれを起こしやすくなる（図１３（ｂ））。

発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態においては、加熱発泡工程後の状態において、ブラインドナット５の軸部５ａの先端が発泡樹脂積層板１７から突出しており（図１２（ｃ）参照）、上述した第２のアルミ板１１のずれは、発泡樹脂積層板１７に形成された貫通穴１７ａ内において、第２のアルミ板１１と軸部５ａとが当接する位置で規制される。したがって、発泡可能樹脂積層板１５が水平に保持されていない場合においても、発泡樹脂積層板１５の面内方向におけるずれを抑制して取り付けることが可能となる。

その後、締結具固定工程にてブラインドナット５をアルミ板１に固定し（図１２（ｄ）参照）、第１実施形態と同様に被取付部材に取り付ける。尚、本実施形態のように、締結具固定工程にてブラインドナット５の軸部５ａが軸方向に収縮変形することにより、軸部の先端がフランジ部５ｂ側に移動し、第２のアルミ板１１の表面から突出しなくなる場合に限られず、締結具固定工程後も、軸部の先端が積層板端面から突出するようにブラインドナット５を設計することも可能である。この場合、発泡樹脂積層板の取り付け後、経年劣化などにより発泡樹脂層７が軟化することにより起こりうる発泡樹脂積層板の面内方向におけるせん断変形を抑制することが可能となる（図１４参照）。

また、加熱発泡工程前にブラインドナット５の軸部５ａの側面に潤滑材を塗布することにより、加熱発泡工程において発泡可能樹脂層２が膨張する際、発泡可能樹脂含有層１６と軸部５ａの接触部において厚さ方向への膨張を拘束する向きに働く摩擦を低減することができ、発泡可能樹脂層２の発泡不足および膨張不足による制振・遮音性能等の低下を抑制することが可能である。

（発泡樹脂積層板取付方法の第５実施形態）
図１５は、発泡樹脂積層板取付方法の第５実施形態を示す図である。発泡樹脂積層板取付方法の第５実施形態は、硬質板貫通穴形成工程にて、発泡可能樹脂積層板３に対して、アルミ板１以外の全ての層を貫通する貫通穴２ａ（第１の貫通穴）と、この貫通穴２ａと連続し、かつこの貫通穴２ａに比べ径が小さい貫通穴１ａ（第２の貫通穴）とが形成され、締結具固定工程にて、ブラインドナット５の拡径部５ａ’がアルミ板１の表面と直接接触した状態で固定される点で第１実施形態と異なる。第１実施形態と同一部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

図１５（ａ）は、第１実施形態と同様の未発泡状態の発泡可能樹脂積層板３を示す図である。図１５（ｂ）に示す、貫通穴加工工具１４は、先端部である小径穴加工部１４aと、小径穴加工部１４aと同軸に連続して設けられる大径穴加工部１４bとを有する２段ドリルとして形成されているものである。硬質板貫通穴形成工程にて、当該軸方向を発泡可能樹脂積層板３の厚さ方向として貫通穴加工工具１４を発泡可能樹脂積層板３に向かって軸方向に移動させることにより貫通穴の形成が行われる。

まず、小径穴加工部１４ａにより発泡可能樹脂層３の表面側から発泡可能樹脂層２に小径貫通穴を形成し、連続してアルミ板１を貫通する貫通穴１ａを形成する（第１貫通穴形成工程）。さらに貫通穴加工工具１４を軸方向に移動させることにより、大径穴加工部１４ｂによって発泡可能樹脂層２に貫通穴１ａに比べて径の大きい貫通穴２ａを形成し、発泡可能樹脂層２に覆われていたアルミ板１の表面を一部露出させる（第２貫通穴形成工程）。貫通穴加工工具１４は小径穴加工部１４aと大径穴加工部１４bが同軸上に直列配置されるように形成されているため、貫通穴１ａと貫通穴２ａとを同軸に形成するための芯合わせが不要である。尚、貫通穴１ａと貫通穴２ａを別々の工具によって形成することも可能であるが、本実施形態のように同一工具で行うことで効率よく作業を行うことが可能である。

上記説明は図１５（ｂ）に示すように、小径穴加工部１４aの軸方向の長さが発泡可能樹脂積層板３の厚さよりも長い場合について示したが、小径穴加工部１４aの軸方向の長さが発泡可能樹脂積層板３の厚さよりも短い場合は、小径穴加工部１４aによる加工によりアルミ板１に貫通穴１ａが完成する前に、大径穴加工部１４ｂが発泡可能樹脂積層板３の表面に到達するため、第１貫通穴形成工程と第２貫通穴形成工程とがアルミ板１に貫通穴１ａが形成されるまで並行して行われることになる。

貫通穴１ａと貫通穴２ａとが形成された後、締結具挿入工程にて、ブラインドナット５がアルミ板１側から貫通穴１ａ及び貫通穴２ａに挿入され（図１５（ｃ））、締結具固定工程にて、ブラインドナット５はアルミ板１に固定される（図１５（ｄ））。このとき、図１５（ｄ）に示すように、ブラインドナット５の拡径部５ａは、硬質板貫通穴形成工程にて新たに露出したアルミ板１の表面に当接して固定されるため、その後の加熱発泡工程での発泡可能樹脂層２の発泡を阻害することはない。また、発泡樹脂層７の状態変化により固定の緩みが発生することもない。したがって、第１実施形態と同様に、ボルト９を用いて被取付部材１０に取り付けることにより固定の緩みを抑制して発泡樹脂積層板を取り付け可能である（図１５（ｆ）参照）。

（発泡樹脂積層板取付方法の第６実施形態）
図１６は、発泡樹脂積層板取付方法の第６実施形態を示す図である。発泡樹脂積層板取付方法の第６実施形態は、硬質板貫通穴形成工程において、発泡樹脂積層板１７を貫通しないように穴１７ｂ（硬質板貫通穴）を形成する点で第２実施形態と異なる。尚、本実施形態においては、発泡樹脂層７がアルミ板１と第２のアルミ板１１とで挟まれた構造の発泡樹脂積層板の取り付けを行っているが、第２のアルミ板１１がない構造の発泡樹脂積層板の取り付けの場合も同様に取り付けを行うことが可能である。第２実施形態と同一部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

図１６（ａ）は、加熱発泡工程後、硬質板貫通穴形成工程にて穴１７ｂを形成された発泡樹脂積層板１７を示す図である。穴１７ｂの形成は、ドリルなどを用いた機械加工やレーザー加工等様々な方法で行うことが可能である。発泡樹脂積層板１７において、アルミ板１と反対側の端面となる第２のアルミ板１１の表面は加工されない。したがって、取り付けに用いる穴を露出することなく発泡樹脂積層板１７を被取付部材に取り付けることが可能となり、取り付け後の発泡樹脂積層板１７の外観を損ねることがない。

尚、硬質板貫通穴形成工程を加熱発泡工程後に行う場合に限られず、加熱発泡工程前の未発泡状態の発泡可能樹脂積層板に、積層板全体を貫通せず、加熱発泡後に締結具を挿入することができる穴を形成することも可能である。

次に本発明に係る発泡樹脂積層板の実施形態について説明する。

（発泡樹脂積層板の第１実施形態）
本発明に係る発泡樹脂積層板の第１実施形態は、発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態で説明した、図５（ｅ）に示す構成の、ブラインドナット５が固定されたナット付発泡樹脂積層板１０１である。ナット付発泡樹脂積層板１０１は、アルミ板１（硬質板）とアルミ板１に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層７とからなる発泡樹脂積層板８と、拡径部５ａ’とフランジ部５ｂとでアルミ板１を挟み込んだ状態でこのアルミ板１に固定されているブラインドナット５とからなる。また、ブラインドナット５には軸方向に貫通する軸穴５ｄが形成されており、軸穴５ｄの一部に雌ねじが形成されている。尚、ブラインドナット５の軸穴５ｄはブラインドナット５を貫通するものに限られない。

この構成によると、ブラインドナット５の拡径部５ａ’とフランジ部５ｂとでアルミ板１を挟み込んだ状態で、このブラインドナット５がアルミ板１に固定されており、拡径部５ａ’によってブラインドナット５の軸部５ａの周囲に存在する発泡樹脂層７が軸部５ａの径方向外側に押しのけられた状態でブラインドナット５がアルミ板１に固定されているため、アルミ板１と拡径部５ａ’との間に介在する発泡樹脂層７は少なくブラインドナット５とアルミ板との固定の緩みが起こりにくくなる。したがって、ナット付発泡樹脂積層板１０１を被取付部材へ取り付ける際、固定したブラインドナット５に対して被取付部材を固定することによりナット付発泡樹脂積層板１０１と被取付部材との固定の緩みを抑制することが可能となる。また、ブラインドナット５には雌ねじが形成されているため、汎用的に用いられるボルト等の取付部材を用いて、容易に被取付部材を固定することが可能となる。

（発泡樹脂積層板の第２実施形態）
本発明に係る発泡樹脂積層板の第２実施形態は、発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態で説明した、図１４に示す構成の、ブラインドナット５が固定されたナット付発泡樹脂積層板１０２であり、ブラインドナット５の軸部５ａが発泡樹脂積層板１７を貫通しているものである。

この構成によると、アルミ板１に対する第２のアルミ板１１のずれは、発泡樹脂積層板１７から突出したブラインドナット５の軸部５ａに発泡樹脂含有層１８が当接することにより規制される。したがって、ナット付発泡樹脂積層板１０２を積層板の厚さ方向が重力方向から傾斜した状態で被取付部材に取り付けた場合においても、発泡樹脂含有層１８のずれを抑制することが可能となる。

（発泡樹脂積層板の第３実施形態）
本発明に係る発泡樹脂積層板の第３実施形態は、発泡樹脂積層板取付方法の第５実施形態で説明した、図１５（ｅ）に示す構成の、ブラインドナット５が固定されたナット付発泡樹脂積層板１０３であり、アルミ板１以外の全ての層を貫通する貫通穴７ｃ（第１の貫通穴）と、アルミ板１を貫通するとともに貫通穴７ｃと連続し、かつ貫通穴７ｃに比べ径が小さい貫通穴１ａ（第２の貫通穴）とが形成されており、ブラインドナット５の拡径部５ａ’が、アルミ板１の表面と当接しているものである。

この構成によると、ブラインドナット５がアルミ板１の表面に直接接触して固定されているため、ブラインドナット５とアルミ板１との固定の緩みが起こりにくくなる。したがって、ナット付発泡樹脂積層板１０３を被取付部材へ取り付ける際、固定したブラインドナット５に対して被取付部材を固定することにより発泡樹脂積層板１０３と被取付部材との固定の緩みを抑制することが可能となる。

（発泡樹脂積層板の第４実施形態）
本発明に係る発泡樹脂積層板の第４実施形態は、発泡樹脂積層板取付方法の第６実施形態で説明した、図１６（ｃ）に示す構成の、ブラインドナット５が固定されたナット付発泡樹脂積層板１０４であり、ブラインドナット５の軸部５ａが挿入されている穴１７ｂ（硬質板貫通穴）が発泡樹脂積層板１７全体を貫通していないものである。

この構成によると、ナット付発泡樹脂積層板１０４は取付面となるアルミ板１の表面には穴１７ｂの加工がなされているが、取付面と反対側の表面であるアルミ板１１の表面には加工が施されていない。したがって、取り付けに用いる穴を露出することなく取り付けが可能であり、取り付け後のナット付発泡樹脂積層板１０４の外観を損ねることがない。

（発泡樹脂積層板取付構造体の実施形態）
本発明に係る発泡樹脂積層板取付構造体の実施形態は、発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態で説明した、図５（ｆ）に示す構成の、ブラインドナット５とボルト９を用いて被取付部材１０に発泡樹脂積層板８が固定された発泡樹脂積層板取付構造体１００である。ボルト９は、被取付部材１０の表面に当接する取付ヘッド部９ｂと一部に雄ねじが螺刻された取付軸部９ａとを有し、取付軸部９ａはブラインドナット５の雌ねじ部５ｃに螺入されており、取付ヘッド部９ｂとブラインドナット５とで被取付部材１０を挟み込んでいる。

この構成によると、緩みが起こりにくい状態で発泡樹脂積層板８に固定されているブラインドナット５に対して被取付部材１０がボルト９で固定されているため、発泡樹脂層７の経年劣化や周囲の環境変化等による発泡樹脂層の変化によって発泡樹脂積層板８と被取付部材１０との固定が緩むのを抑制することが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。

加熱発泡工程前後の発泡樹脂積層板を示す図である。 従来の発泡樹脂積層板の取付方法を示す図である。 加熱発泡工程前後の発泡樹脂積層板を示す図である。 従来の発泡樹脂積層板の取付方法を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態を示す図である。 締結具の固定方法の一例を示す図である。 締結具の固定方法の一例を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態の締結具の第１変形例を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第１実施形態の第２変形例を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第２実施形態を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第３実施形態を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態を示す図である。 発泡樹脂積層板の取付方向による硬質板のずれを説明する図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第４実施形態の変形例を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第５実施形態を示す図である。 発泡樹脂積層板取付方法の第６実施形態を示す図である。

符号の説明

１ アルミ板（硬質板）
２ 発泡可能樹脂層
３、１５ 発泡可能樹脂積層板
４、１４ 貫通穴加工工具
５ ブラインドナット（締結具）
５ａ 軸部
５ｂ フランジ部
５ｃ 雌ねじ部（軸穴）
５ｄ 軸穴
５ａ’ 拡径部（拡径部）
６ 接着剤
７ 発泡樹脂層
８、１７ 発泡樹脂積層板
９ ボルト（取付部材）
９ａ 取付軸部
９ｂ 取付ヘッド部
１０ 被取付部材
１１ アルミ板（第２の硬質板）
１２、１６ 発泡可能樹脂含有層
１３、１８ 発泡樹脂含有層
３０、４０ 締結工具

Claims (13)

1. 硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、
   加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、
   前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、
   前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、
   軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、
   前記締結具挿入工程および前記加熱発泡工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、
   前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、
   を備えていることを特徴とする発泡樹脂積層板取付方法。
2. 硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、
   加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、
   前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、
   前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、
   軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、
   前記締結具挿入工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、
   前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、
   を備え、
   前記硬質板貫通穴形成工程は、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に対して、前記硬質板以外の全ての層を貫通する第１の貫通穴を形成する第１貫通穴形成工程と、前記硬質板を貫通するとともに前記第１の貫通穴と連続し、かつ前記第１の貫通穴に比べ径が小さい第２の貫通穴を形成する第２貫通穴形成工程とを備え、
   前記締結具固定工程において、前記拡径部が前記硬質板表面と当接して前記締結具が固定されることを特徴とする発泡樹脂積層板取付方法。
3. 前記加熱発泡工程において、前記締結具の軸部は前記発泡樹脂積層板を貫通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂積層板取付方法。
4. 硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板を被取付部材に対して取り付ける発泡樹脂積層板取付方法であって、
   加熱により発泡温度に達することで発泡する未発泡状態の発泡可能樹脂層が前記硬質板に隣接するように、当該発泡可能樹脂層を有する発泡可能樹脂含有層を一体に配設することで発泡可能樹脂積層板を形成する積層板形成工程と、
   前記発泡樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴、または、前記発泡可能樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡可能樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴を形成する硬質板貫通穴形成工程と、
   前記発泡可能樹脂層を加熱により発泡温度にて発泡させて前記発泡樹脂層を形成する加熱発泡工程と、
   軸方向の長さが少なくとも前記硬質板の厚さよりも長い軸部と当該軸部の一端に形成されたフランジ部とを有する締結具における当該軸部を前記硬質板貫通穴に挿入する締結具挿入工程と、
   前記締結具挿入工程および前記加熱発泡工程の後、前記軸部の一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込むことにより前記締結具を前記発泡樹脂積層板に固定する締結具固定工程と、
   前記締結具を前記被取付部材に固定する取付工程と、
   を備えていることを特徴とする発泡樹脂積層板取付方法。
5. 前記締結具挿入工程にて、前記締結具を前記硬質板貫通穴に挿入した後、前記発泡樹脂積層板または前記発泡可能樹脂積層板に当該締結具を仮固定することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発泡樹脂積層板取付方法。
6. 前記締結具は少なくとも一部に雌ねじが螺刻された軸穴が前記フランジ部側から軸方向に形成されており、前記取付工程にて、前記被取付部材の表面に当接する取付ヘッド部と少なくとも一部に雄ねじが螺刻された取付軸部とを有する取付部材の当該取付軸部を、当該締結具の軸穴に螺入することにより、当該取付ヘッド部と当該締結具とで当該被取付部材を挟み込んで固定することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発泡樹脂積層板取付方法。
7. 前記取付部材を用いて、前記締結具を前記被取付部材に固定するとともに前記締結具を塑性変形させることにより、前記締結具固定工程と前記取付工程とを行うことを特徴とする請求項６に記載の発泡樹脂積層板取付方法。
8. 硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板であって、
   前記発泡樹脂積層板を貫通する硬質板貫通穴と、
   前記硬質板を貫通するように前記硬質板貫通穴に挿入されている軸部と当該軸部の一端に形成され前記硬質板表面に当接するフランジ部とを有する締結具であって、当該軸部の一部に前記硬質板貫通穴よりも径の大きい拡径部を有し、当該拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込んで当該硬質板に固定されている前記締結具と、
   を有する発泡樹脂積層板。
9. 前記締結具の軸部は前記発泡樹脂積層板を貫通していることを特徴とする請求項８に記載の発泡樹脂積層板。
10. 前記硬質板貫通穴は、前記硬質板以外の全ての層を貫通する第１の貫通穴と、前記硬質板を貫通するとともに前記第１の貫通穴と連続し、かつ前記第１の貫通穴に比べ径が小さい第２の貫通穴とからなり、
    前記拡径部は、前記硬質板表面と当接していることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の発泡樹脂積層板。
11. 硬質板と当該硬質板に隣接して一体に配設されている発泡樹脂層を有する発泡樹脂含有層とを含む発泡樹脂積層板であって、
    前記発泡樹脂積層板の前記硬質板を貫通して前記発泡樹脂含有層の内部に至る硬質板貫通穴と、
    前記硬質板を貫通するように前記硬質板貫通穴に挿入されている軸部と当該軸部の一端に形成され前記硬質板表面に当接するフランジ部とを有する締結具であって、当該軸部の一部に前記硬質板貫通穴よりも径の大きい拡径部を有し、当該拡径部と前記フランジ部とで前記硬質板を挟み込んで当該硬質板に固定されている前記締結具と、
    を有する発泡樹脂積層板。
12. 前記締結具は少なくとも一部に雌ねじが螺刻された軸穴が前記フランジ部側から軸方向に形成されていることを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれか１項に記載の発泡樹脂積層板。
13. 請求項１２に記載の発泡樹脂積層板を取付部材により被取付部材に対して取り付けた発泡樹脂積層板取付構造体であって、
    前記取付部材は、前記被取付部材の表面に当接する取付ヘッド部と少なくとも一部に雄ねじが螺刻された取付軸部とを有し、当該取付軸部を前記締結具の軸穴に螺入することにより、当該取付ヘッド部と当該締結具とで当該被取付部材を挟み込んで固定していることを特徴とする発泡樹脂積層板取付構造体。

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