JP4884805B2 - 液体充填装置 - Google Patents
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Description
そこで、容器内の液温を、手作業以外で測定する手法としては、例えば、赤外線放射エネルギを測定する手法がある(例えば、特許文献1参照。)。
また、特許文献1に開示の技術では、赤外線放射エネルギを赤外線カメラで撮影するが、この場合、画像処理を行うため、様々な不安定要因の影響を受けやすいという問題が存在する。例えば、容器に充填された液体の温度変化を赤外線カメラで捉えようとしても、周囲の各種熱源の影響を受けやすい。これは、例えば高温の液体を充填する場合、周囲に位置する、液体充填中や液体充填後の容器や、各種装置の作動部が発する熱等を、赤外線カメラが捉えてしまうからである。また、回転式充填装置をはじめとして周辺に配置された装置はステンレス製で表面が鏡面仕上げであるものが多いため、赤外線が乱反射し、測定精度に悪影響が生じやすい環境にある。
さらに、多品種の製品を取り扱う場合、容器の形状等によっては容器内の液温の測定が困難となることも多い。
このように、従来の技術レベルにおいては、容器に充填した液体の温度を高精度かつ高速に測定するのは困難であり、手作業を廃して作業の効率化を図るのは難しい、という問題がある。
本発明によれば、転倒殺菌機により容器を転倒させた状態または容器の転倒による殺菌過程を経た状態で液温の測定を行うので、殺菌を行った時点での液温を確実に評価することができる。
また、測定を行っている途中であっても、周囲の装置が発する熱や、気温の変動等、さまざまな要因によって液温測定部における液温測定条件が変わることがあるが、温度較正部にて、容器の転倒による殺菌過程を経た容器内の液体の温度を直接測定し、その測定結果に基づき、液温測定部における液体の温度の測定結果を較正することで、安定した液温測定が行える。
さらに、液温測定部は、容器を転倒させた状態で、容器に装着されたキャップからの赤外線放射エネルギを測定する。これにより、その状態では、液体がキャップの内面に接触しているので、殺菌が確実に行えているか否かを、ほぼリアルタイムで検出することができる。
ところで、キャップを取り付けた容器を横倒しあるいは逆さまに倒したとき、キャップ内面等に気泡が残っていると、高温の液体が接触しない部分が生じて十分な殺菌が行えない可能性がある。
そこで、キャップの部分で温度測定を行うことで、キャップ内面への気泡の付着等を検出する。その場合、液温測定部は、容器から放射される赤外放射エネルギを撮影するカメラと、カメラで撮影した画像を画像処理し、容器に充填された液体の温度分布から、液体の温度を求めるとともにキャップ内面における気泡の有無を判定する処理部と、を備えるものとする。気泡がキャップ内面に付着している部分では、温度が低くなる。そこで、いわゆるサーモグラフィ画像を用いることで、気泡の有無を確認することが可能となるのである。
〔飲料充填装置の基本的な構成〕
図1は、本実施の形態における飲料充填装置の基本的な構成を説明するための図である。
図1に示すように、飲料充填装置(液体充填装置)10は、容器をすすぐすすぎリンサ20、容器に液体を充填するフィラー30、液体が充填された容器にキャップを装着するキャッパ40を主に備えている。
本発明の飲料充填装置10においては、キャッパ40の後段側に、転倒殺菌機50を備える。
転倒殺菌機50は、フィラー30にて所定以上の温度の液体が充填され、さらにキャッパ40でキャップが装着された容器100を受け取り、これを搬送する過程で、図2に示すように、容器100を横倒し、あるいは上下を反転させて転倒させた状態とする。これにより、容器100内の高温の液体をキャップの裏側に接触させ、液体の温度を用いてキャップの内側及びキャップと容器100のシール部の殺菌を行うようにしている。
なお、すすぎリンサ20、フィラー30、キャッパ40、転倒殺菌機50間には、搬送スターホイール45等が設けられ、これによって、容器100の受け渡し等が行われるようになっている。
図3に示すように、この液温測定部60は、放射温度計61を備える。この放射温度計61は、搬送装置70によって搬送される容器100に対向するよう設けられ、容器100から放射される赤外線を受ける受光部62を備える。
ここで、この放射温度計61は、昇降機構63によって、受光部62の高さを調整できるようになっている。これは、製品によって形状、大きさ等が様々に異なる容器100に対し、最適な条件、すなわち測定誤差の少ない安定した条件で放射温度計61における測定を行えるようにするためである。これには、放射温度計61で測定誤差の少ない安定した形状部で容器100内の液体の温度を測定するのが好ましく、容器100において放射温度計61の受光部62に対向する部分が、受光部62における受光方向に略直交するような位置関係とするのが好ましい。つまり、搬送装置70上で正立した状態の容器100の側面100aが直線状となっている部分が、放射温度計61の受光部62に向くよう、その高さを昇降機構63で調整するのである。これは、容器100の側面100aが三次元状に湾曲している部分では、赤外線が散乱して放射される可能性があり、これを避けて安定して赤外線を受光するためである。このような側面100aが直線状となっている部分としては、容器100の側面100aの平面部分または断面が一定な筒状部分等がある。容器100の平面部分としては、多角形断面の容器100の側面部分や、キャップ200の天面等がある。また、容器100の断面が一定な筒状部分とは、例えば断面円形の容器100において、その断面の大きさが変わらずに一定である円筒状の部分等である。
昇降機構63は、受光部62の高さを調整できるのであればいかなる構成のものであってもよく、手動、あるいはモータを用いた電動によって放射温度計61を、カメラの向きを変えずに昇降させるような構成とすればよい。
このトリガーセンサ64も、容器100の種類が異なっても安定した一定のタイミングで測定が行えるよう、位置を適宜調整するのが好ましい。これには、容器100のキャップ200の位置に、トリガーセンサ64を合わせるように位置調整を行うのが好ましい。トリガーセンサ64の位置は、昇降機構63と同様の構成のセンサ昇降機構65によって調整すればよい。
そして、コントローラ66では、容器100内の液体の温度が、予め定めた所定以上の温度であるか否かを判定し、所定以上の温度であるときには、正常であるとして、後工程に向けて容器100を搬送する。一方、容器100内の液体の温度が、予め定めた所定以上の温度では無かった場合は、この容器100を、不良品として適宜タイミングで排出するように制御する。これは、容器100内の温度が規定値よりも低いと、液体自体の温度を利用した容器100およびキャップ200内周面の殺菌効果が十分に得られず、品質を保証できないからである。
カバー80は、容器100から放射される赤外線以外の外乱成分が放射温度計61の受光部62に到達するのを防ぐために設けられたものであり、さらに、容器100自体から放射される赤外線のカバー80内面における乱反射を防ぐために、カバー80を表面反射率が低いものとするのが好ましく、例えば樹脂板や、つや消しの黒色等に塗装した金属板等によって形成するのが良い。さらに、カバー80は、周囲からの熱を遮蔽する遮蔽板としての機能を兼ね備えることができ、その場合、さらに断熱材等でカバー80を形成することで、断熱効果を持たせるようにしても良い。
さらに、カバー80の内部に湿気・熱気が篭らないように、排気ファン等を備えるのが好ましい。
この温度較正部90は、液温測定部60の近傍において、搬送装置70の外部に容器100を取り出すために設けられるサンプリングライン71に備えられる。
搬送装置70においては、所定のタイミング(例えば1時間に1回程度、あるいは品種が変わるごと等)で、搬送装置70の搬送経路からサンプリングライン71に容器100を排出する。温度較正部90では、サンプリングライン71に排出された容器100の液温を接触式の温度計で測定する。このような温度計には、PT測温抵抗体やシース型熱電対等を用いることができるが、他のものであっても、サンプリングライン71上の容器100の外部から内部の液温を測定できるようなものであれば良い。
そして、温度較正部90では、測定した液温に基づき、液温測定部60における放射温度計61の測定結果を較正する。
また、液温測定部60では、立てた状態の容器100に対し、放射温度計61の受光部62が、容器100のストレート状の側面100aに対向するようにしたので、乱反射等を回避し、容器100内の液体から放出される赤外線を確実に受けて、高精度な液温測定が行える。
さらに、カバー80を設けることによって、放射温度計61への外乱による影響を回避し、この点においても高精度な液温測定に貢献することができる。
加えて、温度較正部90において、接触式の温度計でダイレクトに測定した容器100内の液温によって、液温測定部60における放射温度計61の測定結果を較正するようにした。これにより、容器100の形状の違いや、気温の季節変動、その他の外乱要素によって放射温度計61での測定結果の誤差が大きくなってしまうような状況において、放射温度計61での測定精度を維持することができる。
本実施形態においては、容器100を横倒しにした状態で液温の測定を行う例を示す。
ここで、飲料充填装置10の構成は、液温測定部60以外同様であるため、上記飲料充填装置の基本的な構成と異なる構成を中心に説明し、上記基本的な構成と共通する部分についてはその説明を省略する。
本実施形態の飲料充填装置10においては、液温測定部60は、転倒殺菌機50において容器100を横倒しにしている位置に設けられる。
ここで、図4に示すように、液温測定部60は、搬送装置70上で横倒しにされた容器100に装着されたキャップ200に対向するよう設けられたサーモグラフィ用のカメラ110と、カメラ110からのデータに基づき、予めインストールされたプログラムに沿った所定の処理を実行する画像処理制御部(処理部)120とを備える。
このとき、キャップ200がPE(ポリエチレン)製である場合、カメラ110では、8〜12μmの波長帯域における赤外線放射エネルギを撮影するのが好ましい。これにより、PE樹脂による赤外線の吸収を避けることができる。
これにはまず、図5(a)に示すように、カメラ110から入力された画像Vを、各種画像処理手法によってノイズ除去処理を行う。
そして、図5(b)に示すような、予め撮影した基準用のキャップ200の画像データMを用い、図5(c)、(d)に示すように、カメラ110から入力された画像V中のキャップ200の向き(回転方向の位置)と位置ズレを基準用のキャップ200の画像データMに重ね合わせる。
さらに、基準用のキャップ200の画像データM上において、キャップ200に印刷されたロゴマーク等を避けることのできるエリアAを予め設定しておく。そして、カメラ110から入力された画像Vのうち、前記ロゴマーク等を避けることのできるエリアAにおいて、赤外線放射エネルギの大きさの平均値を算出する。これは、ロゴマーク等によってキャップ200を透過する赤外線の量が減少するため、そのような部分を排除して測定を行うためである。
そして、この赤外線放射エネルギの平均値を、キャップ200面から測定した容器100内の液温とすることができる。
さらに、前記ロゴマーク等を避けることのできるエリアAにおいて、赤外線放射エネルギの大きさから、前記の平均値を減算する。すると、得られた差分は、赤外線放射エネルギの平均値を基準とした、赤外線放射エネルギの分布を示すものとなる。
これを用い、得られた差分が予め設定していたしきい値を上回るか否かを判定し、他の部分に対して著しく温度が低い部分に関しては、キャップ200の裏面に気泡があるものとして判定する。
また、上記基本的な構成と同様にして温度較正部90を備え、画像処理制御部120においてサーモグラフィ画像から温度を算出するときに、温度較正処理を行うようにしても良い。
このとき、キャップ200の天面は平らな面であるため、測定が容易に行える。
さらに、キャップ200の天面側からサーモグラフィ用のカメラ110で液温測定を行うことで、スポット的な測定ではなく、ある程度の広さを有したエリアの温度分布を検出することもできる。これには、例えばラインスキャンしたり、例えば測定対象エリア内を複数のブロックに分割し、それぞれのブロックの平均温度を画像処理によって算出したりすればよい。これにより、キャップ200の内面に気泡が付いていた場合には、その部分においては液体がキャップ200に直接接触していないために、その部分のブロックの平均温度が低い表示されるため、気泡の付着を検出することができる。気泡がキャップ200内面に付着していた場合、その部分の殺菌が十分に行えなかった可能性があるため、このような容器100については、殺菌不良として処理することができ、一層確実な品質管理が行える。
また、上記本実施形態では、サーモグラフィ用のカメラ110ではなく、上記基本的な構成と同様、放射温度計61を用い、キャップ200側から液温測定を行うようにしても良い。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
Claims (2)
- 容器内に、所定以上の温度の液体を充填するフィラーと、
前記液体が充填された前記容器にキャップを装着するキャッパと、
前記キャップが装着された前記容器を転倒させ、前記容器の上部および前記キャップの内面に前記液体を接触させて殺菌を行う転倒殺菌機と、
前記転倒殺菌機により前記容器を転倒させた状態または前記容器の転倒による殺菌過程を経た状態で、前記容器内の前記液体の温度を非接触で測定し、測定された前記液体の温度があらかじめ設定された基準温度を上回るか否かを判定する液温測定部と、
前記容器の転倒による殺菌過程を経た前記容器内の前記液体の温度を直接測定し、その測定結果に基づき、前記液温測定部における前記液体の温度の測定結果を較正する温度較正部と、を備え、
前記液温測定部は、前記容器を転倒させた状態で、前記容器に装着された前記キャップからの赤外線放射エネルギを測定することで前記液体の温度を非接触で測定し、
前記容器から放射される赤外放射エネルギを撮影するカメラと、
前記カメラで撮影した画像を画像処理し、前記容器に充填された前記液体の温度分布から、前記液体の温度を求めるとともに前記キャップ内面における気泡の有無を判定する処理部と、
を備えることを特徴とする液体充填装置。 - 前記液温測定部は、周囲からの光および温度の少なくとも一方による外乱を遮るため、カバーによって覆われていることを特徴とする請求項1に記載の液体充填装置。
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