JP4874173B2 - 電子装置及び電子装置の防火機構 - Google Patents

Description

本発明は、電子装置及び電子装置の防火機構に関し、より具体的には、例えば、複数の電子回路ユニットをシェルフ内に搭載して構成され、自己消火機能を備えた電子装置及び電子装置の防火機構に関する。

従来より、通信機器等の電子機器においては、電子部品をプリント配線基板に実装したプラグインユニット（ＰＩＵ：Ｐｌｕｇ Ｉｎ Ｕｎｉｔ）をシェルフ内に複数収容し、当該プラグインユニットのコネクタによるプラグイン方式で、前記シェルフに設けられたバックボードに実装して１つの電子装置を構成し、これら複数の電子装置をキャビネット中に重畳的に複数段に並べて取り付ける構造が採用されている。

図１は、従来の電子装置の斜視図である。図１を参照するに、従来の電子装置１０にあっては、正面（図１のＸ１側の面）に、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子部品をプリント配線基板に実装したプラグインユニット（図示を省略）が図１のＸ２方向に複数挿入されるシェルフ１が設けられている。

電子装置１０の背面（図１のＸ２側の面）においては、外部インタフェース用のコネクタが配設されたサブバックボード２が、バックボード３の外側に設けられている。

また、前記電子部品等の発熱により電子装置１０の内部の温度が上昇するため、当該内部の温度を所望の温度に保持すべく、強制空冷式の冷却手段としてファン（図示を省略）が、電子装置１０の下部に設けられている。

かかるファンにより、空気を外部から図１のＺ１方向に強制的に取り込み（吸気）、電子装置１０の内部に流通させて、発熱している電子部品等を冷却し、当該電子装置１０の背面（図１のＸ２側の面）の上部に設けられた排気口４を介して、暖められた空気を外部へ排出（排気）している。

ところで、このような電子装置にあっては、内部で火災が発生した時、他の電子装置等に類焼しないように十分な自己消火機能を有することが求められている。そのため、電子装置１０においては、当該電子装置１０の外部への延焼を防ぐために、上述の排気口４に、所定の開口孔が多数形成された金属板であるパンチングメタル５が取り付けられている。かかるパンチングメタル５により、仮に電子装置１０の内部で火災が発生しても、当該電子装置１０の外部への出火が防止される。

また、炎や高温の気体が触れると発泡する発泡塗料が、必要に応じて、パンチングメタル５にコーティングされている。電子装置１０の内部で火災が発生し、加熱により所定の温度以上になると当該塗料は発泡し、パンチングメタル５に多数形成されている開口孔が当該塗料により密閉される。これにより、当該電子装置１０の外部への出火が防止される。

また、例えば高温用ヒューズを使用しなければならない際に、誤って低温用ヒューズが使用されることを防止するために、温度ヒューズの形状を温度によって変えた換気口が提案されている（特許文献１参照）。

更に、火災発生時に、閉鎖スプリング及び温度ヒューズによりバタフライ型ダンパが閉じる機構が提案されている（特許文献２参照）。
特開２００１−３３０８９号公報 特開２００１−１０４５０３号公報

しかしながら、このような従来の電子装置１０においては、電子装置１０の内部を流通した空気を外部に排出するための排気口４にパンチングメタル５が取り付けられているため、電子装置１０の外部に排出される空気の流れを妨げることになる。従って、発熱している電子部品等の冷却性能の低下を招くことになる。

また、電子装置１０の外部に排出される空気の流れが、パンチングメタル５により妨げられるため、電子装置１０の内部で火災が発生すると、高温の熱や未だ燃えていない引火性ガスが当該内部に充満して消火し難くなり、自己消火機能を妨げるおそれがある。

更に、パンチングメタル５にコーティングされる上述の発泡塗料は、容易に入手することができず、また、コストも高い。

そこで、本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、装置としての冷却性能の向上を図るともに、内部で火災が発生しても外部への延焼を防止する一方、高温の熱や引火性ガスを外部に排出させることにより、装置としての自己消火機能の向上を図ることができる電子装置及び電子装置の防火機構を提供することを本発明の目的とする。

本発明の一観点によれば、空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、所定の温度に達すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部を備え、前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて一部の前記扉部が回動することにより、前記排気口の一部は閉鎖されることを特徴とする電子装置が提供される。

前記扉部には、発熱感知部材が設けられ、前記発熱感知部材が作動することにより、前記扉部は回動することとしてもよい。また、前記扉部は、当該電子装置の天板に回動自在に設けられ、前記発熱感知部材は、前記扉部に取り付けられた第１の金属板と、前記天板に取り付けられた第２の金属板とを備え、前記第１の金属板と前記第２の金属板とは、熱溶融材で接着されていることとしてもよい。

本発明の別の観点によれば、空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、当該電子装置の内部の所定の箇所が所定の温度に達すると、発熱感知部材が作動して、複数の扉部のうちの一部の天板への取り付けが解かれ、前記扉部が、前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて回動して、前記排気口の一部を閉鎖することを特徴とする電子装置の防火機構が提供される。

前記排気口を閉鎖する前記扉部は複数設けられ、各扉部に発熱温度感知部材が設けられ、発熱源の真上に位置する扉部は、当該扉部に設けられた発熱感知部材の作動温度に達すると、前記発熱感知部材が作動に基づき回動して、前記排気口を閉鎖し、他の箇所に設けられた扉部のうち、対応する発熱感知部材の作動温度に達していない箇所の扉部は、前記排気口を開口したままの状態でいることとしてもよい。

本発明の更に別の観点によれば、空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、回動すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部と、各扉部の間に設けられ、前記排気口を仕切る仕切り板と、前記各扉部の幅の略全長に亘って張設され、前記各扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する線状部材と、前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖することを特徴とする電子装置が提供される。

前記仕切り板により仕切られた各開口内には、一対の弾性部材が設けられ、前記弾性部材は、前記線状部材が取り付けられて弾性変形し、弾性変形した前記弾性部材により前記扉部を支持して、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態が保持され、前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記弾性部材は復元し、前記扉部の支持が解け、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖することとしてもよい。

本発明の更に別の観点によれば、空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、前記電子装置は、回動すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部と、各扉部の間に設けられ、前記排気口を仕切る仕切り板と、前記扉部の各々に対応して張設され、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する複数の線状部材と、を備え、前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長すると、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖する電子装置の防火機構が提供される。

本発明によれば、装置としての冷却性能の向上を図るともに、内部で火災が発生しても外部への延焼を防止する一方、高温の熱や引火性ガスを外部に排出させることにより、装置としての自己消火機能の向上を図ることができる電子装置及び電子装置の防火機構を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

１．本発明の第１の実施の形態
先ず、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置の構造について説明し、次いで、その作用について説明する。

［電子装置の構造］
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置が３段に設けられた電子機器の正面図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図である。

図２を参照するに、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５が設けられる電子機器２０は、電子部品をプリント配線基板に実装したプラグインユニット（ＰＩＵ：Ｐｌｕｇ Ｉｎ Ｕｎｉｔ。図示を省略する。）をシェルフＳ内に複数収容し、当該プラグインユニットのコネクタによるプラグイン方式で、前記シェルフＳに設けられたバックボードに実装して１つの電子装置１５を構成し、これら複数（図２に示す例では３つ）の電子装置１５をキャビネット１６中に重畳的に複数段（図２に示す例では３段）に並べて取り付けられた構造を有する。また、各電子装置１５（シェルフＳ）は、互いに所定の間隔をもってキャビネット１６に着脱自在に取り付けられている。

図３を参照するに、電子装置１５の正面（図３のＸ１側の面）に設けられているシェルフＳには、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子部品をプリント配線基板に実装した前記プラグインユニットが、当該プリント配線基板の主面が地面と垂直な方向に位置した状態で、図３のＸ２方向に複数挿入される。

シェルフＳ内には、金属の仕切り板２４（図２参照）が設けられており、シェルフＳ内のスロットの間を仕切っている。これにより、プラグインユニットの電子部品やプリント配線基板が火災等により燃焼した際に、隣接するプラグインユニットに炎が移ることが防止される。

かかる金属の仕切り板２４（図２参照）は、プラグインユニットのプリント配線基板の上端が位置する高さまで設けられているが、電子装置１５の背面（図３のＸ２側の面）の上部に開口形成された排気口２５が位置する箇所には設けられておらず、当該箇所では、隣接するスロットとの仕切りは設けられてない。

電子装置１５の背面（図３のＸ２側の面）の上部に開口形成された排気口２５は、その構造の詳細を後述する扉部３０が回動することにより閉鎖される。図３に示す例では、扉部３０は８個設けられており、８個全ての扉部３０が回動すると排気口２５全体が閉鎖される。

電子装置１５の上端においては、図３において点線で示すように、天板２６が水平面（Ｘ−Ｙ面）に対して斜めに設けられている。これにより、電子装置１５の上端は背面側（図３のＸ２側）が正面側（図３のＸ１側）より上方に位置し、かかる背面（図３のＸ２側の面）の上部に排気口２５が開口形成されている。

また、前記電子部品等の発熱により電子装置１５の内部の温度が上昇するため、当該内部の温度を所望の温度に保持すべく、強制空冷式の冷却部としてファン２７が、電子装置１５の最下部に複数設けられている。即ち、本例の電子装置１５においては、当該装置の最下部に吸気口が形成されている。なお、図２においては、分かりやすくするために、ファン２７が設けられている位置を斜線で示している。

かかるファン２７により、空気を外部から図３のＺ１方向に強制的に取り込み（吸気）、図２において黒い矢印で示すように、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通させて、発熱している電子部品等を冷却する。暖められた空気は、電子装置１５の上端において斜めに設けられた天板２６の内側面により方向を曲げられて、当該電子装置１５の背面（図３のＸ２側の面）の上部に設けられた排気口２５を介して、外部に排出（排気）される。このように、ファン２７による吸気及び排気口２５を介する排気という一連の空気の流通による冷却構造が各電子装置１５ごとに形成されている。なお、ファン２７は、シェルフＳのスロット内で火災が発生しても停止しないように設定されている。

また、電子装置１５をキャビネット１６中に重畳的に３段に並べて取り付けられた構造を有する電子機器２０においては、図２において白抜き矢印で示すように、空気は、一の電子装置１５の天板２６の外側面に沿って、その直上に設けられた電子装置１５のファン２７に取り込まれる。よって、一の電子装置１５の上端において斜めに設けられた天板２６により、当該電子装置１５内を流通した空気を排気口２５に導くことができると共に、その直上に設けられた電子装置１５のファン２７に取り込まれる空気を導くことができ、電子装置１５の高さを短縮でき、高さが低いキャビネットにも対応することができる。

図２及び図３に示すように、電子装置１５の背面（図３のＸ１側の面）においては、シェルフＳの下にケーブルダクト２８が設けられており、プラグインユニットのプリント配線基板に接続されたケーブルが当該ケーブルダクト２８内に収容される。電子装置１５の内部において、当該ケーブルダクト２８が位置している箇所と対応する箇所では、ファン２７から取り込まれた空気が整流されて、シェルフＳ内に流通される。

また、電子装置１５の背面（図３のＸ２側の面）においては、外部インタフェース用のコネクタが配設されたサブバックボード２２が、バックボード２３の外側に設けられている。

ここで、扉部３０及びその周辺の構造について、図４等を参照して説明する。上述のように、本例では、扉部３０は８個設けられているが、それぞれ同じ構造を有するため、以下の説明では、１つの扉部３０及びその周辺の構造について説明をもって、他の扉部３０及びその周辺の構造の説明に代えることとする。

図４は、図３の線Ａ−Ａにおける電子装置１５の上部の断面図である。電子装置１５の正面側（図３のＸ１側）が図４において左側に相当し、電子装置１５の背面側（図３のＸ２側）が図４において右側に相当する。

図４を参照するに、電子装置１５の上端において、水平面に対して斜めに天板２６が設けられており、電子装置１５の背面の上部に排気口２５が開口形成されている。排気口２５よりも更に電子装置１５の背面側では、前記天板２６は、水平面に対して略平行に形成されている。以下では、天板２６のうち、水平面に対して斜めに配置されている箇所を傾斜部２６−１と、水平面に対して略平行に配置されている箇所を水平部２６−２と呼ぶ。

天板２６の水平部２６−２には、扉部回動用部材として、蝶番等の軸金具３１が設けられている。軸金具３１は、１本の回転軸３１−１と当該回転軸３１−１に回動自在に連結された２枚の金属板３１−２、３１−３から略構成され、一方の金属板３１−２が天板２６の水平部２６−２にネジ等で締結され、他方の金属板３１−３が扉部３０にネジ等で締結されている。軸金具３１の回転軸３１−１は、天板２６の傾斜部２６−１と水平部２６−２との接続箇所の近傍に位置している。

従って、金属板３１−３に締結された扉部３０は、軸金具３１の回転軸３１−１を中心に回動することができる。

また、排気口２５の下部には、水平面と垂直な方向において扉部３０の回動を停止するよう、扉部回動停止部材としてストッパ３２が設けられている。図３に示すように、ストッパ３２は、電子装置１５の背面側から見たときに、コの字を反時計回りに９０度回転させた形状、即ち、電子装置１５の側面（図３におけるＹ１、Ｙ２側の面）近傍の２箇所において鉛直方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に所定長さ形成され、電子装置１５の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に折曲された形状を有する。

なお、扉部３０は、例えば、約６５×５５ｍｍの大きさに設定してもよい。

ここで、図５も参照する。図５は、扉部３０及びその周辺の構造を示す斜視図であり、図４に示す天板２６と軸金具３１を取り除いた状態で、扉部３０及びその周辺を矢印Ｂで示す方向から見たときの図である。図５に示す扉部３０の上面の一部に、図４に示す軸金具３１の金属板３１−３が接合される。

また、前記扉部３０の上面であって、図４に示す軸金具３１の金属板３１−３が接合される箇所と所定長さ離間して対向する側に、発熱感知部材として、温度ヒューズ３３が装着されている。

温度ヒューズ３３は、第１の金属板３４と第２の金属板３５とが、詳細を後述する熱溶融材で接着されて成る。

第１の金属板３４は、溶接又はネジ等の締結部材等により、扉部３０の前記上面であって、図４に示す軸金具３１の金属板３１−３が接合される箇所と所定長さ離間して対向する側に取り付けられている。

第２の金属板３５は、平面視凸字型形状を有し、本体部３５−１と、本体部３５−１から延在形成された凸状先端部３５−２とを有する。第２の金属板３５の本体部３５−１には、貫通孔３６が形成されている。図４に示すように、ネジ３７が、第２の金属板３５の貫通孔３６と、天板２６の傾斜部２６−２に形成された貫通孔（図示を省略）とに嵌合されて、第２の金属板３５と天板２６の傾斜部２６とが接合されている。

このような構造を有する第１の金属板３４と第２の金属板３５とは、上述のように、熱溶融材で接着されている。かかる接着構造について、以下説明する。

本例では、熱溶融材として、ペースト状の半田が用いられる。例えば、環境への影響を考慮して鉛フリーの半田を用いてもよい。後述する接着箇所に、メタルマスクを用いて印刷し、炉中で溶融接合して、半田を設ける。かかる方法により、半田の接着量を安定させることができる。一般に、金属製の板に半田付けを行うのは、熱が逃げるため困難であるが、上述の如きリフローを用いて半田付けを行うことにより、半田の接着を容易に行うことができる。

但し、第１の金属板３４と第２の金属板３５とを接着する熱溶融材は、半田に限定されず、例えば、当該熱溶融材として、熱可塑性接着剤を用いてもよい。

熱溶融材は、平面視凸字型形状を有する第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の先端側の一部に設けられている。凸状先端部３５−２における熱溶融材の形成面積は、当該凸状先端部３５−２が耐衝撃性を保つために必要な強度を持つ面積に設定される。例えば、熱溶融材の形成幅を約３ｍｍに、形成面積を約５乃至２５ｍｍ^２に設定してもよい。

かかる熱溶融材を介して第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の先端側の一部と、第１の金属板３４とが接着されている。

シェルフＳ（図３参照）のスロット内で火災が発生し、温度が半田の融点である約２２０℃以上になると、半田から成る熱溶融材は溶融し、第１の金属板３４と第２の金属板３５との接着が解かれ、かかる第１の金属板３４が取り付けられた扉部３０が、図６に矢印で示すように、軸金具３１の回転軸３１−１を中心に回動することができる。

特に、本例では、上述のように、熱溶融材は、平面視凸字型形状を有する第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の全部ではなく、先端側の一部にのみ設けられている。よって、第２の金属板３５の本体部３５−１の凸状先端部３５−２側の端面（図５において黒色で示す）と、第１の金属板３４の側縁部との間には所定の間隙が形成された状態で、熱溶融材を介して第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の先端側の一部と、第１の金属板３４とが接着されている。

上述のように、温度が半田の融点である約２２０℃以上になると、半田から成る熱溶融材は溶融し、即ち、温度ヒューズ３３は、発熱感知して作動するが、かかる作動温度は熱溶融材たる半田の接着面積に依存する。第２の金属板３５の本体部３５−１の凸状先端部３５−２側の端面（図５において黒色で示す）と、第１の金属板３４の側縁部との間に間隙を設けず、熱溶融材を第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の全部に形成し、第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の全面と第１の金属板３４とを接着してしまうと、第２の金属板３５の本体部３５−１の凸状先端部３５−２側の端面（図５において黒色で示す）にも半田から成る熱溶融材が付着してしまう。その結果、半田の接着面積が、設定していたものと相違してしまい、温度ヒューズ３３の作動温度に影響を与えてしまうおそれがある。

一方、本例のように、第２の金属板３５の本体部３５−１の凸状先端部３５−２側の端面（図５において黒色で示す）と、第１の金属板３４の側縁部との間に所定の間隙を形成した状態で、熱溶融材を介して第２の金属板３５の凸状先端部３５−２の下面の先端側の一部と、第１の金属板３４とを接着することにより、半田の接着面積を所定の値に維持するように的確に管理することができ、よって、温度ヒューズ３３の作動温度を安定させることができる。

ここで、回動動作する扉部３０の重さについて、図２及び図７を参照して説明する。

上述のように、図２において黒い矢印で示すように、ファン２７により外部から取り込まれた空気は、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通し、図７において白抜きの矢印で示すように、天板２６の内側面により方向を曲げられて、電子装置１５の背面の上部に設けられた排気口２５を介して、外部に排出される。

従って、回動動作する扉部３０は、温度ヒューズ３３の作動温度に到達した際に、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通してきた空気の風圧にうちかって、回動し始めることができる重さを有することが必要である。

より具体的には、図７に示すように、扉部３０の重さをｍ、重力加速度をｇ、ファン２７により外部から取り込まれた空気の風圧をｐ、扉部３０の面積をＳとすると、扉部３０の重さｍは、ｍ×ｇ×ｃｏｓθ>ｐ×Ｓ×ｃｏｓθ、即ち、ｍ×ｇ>ｐ×Ｓの関係を満足する必要がある。ここで、θは、天板２６の傾斜部２６−２の、水平面に対する傾斜角度である。

換言すれば、扉部３０は、前記空気の風圧ｐ×前記風圧ｐが作用する扉部３０の面積Ｓ÷重力加速度ｇから算出される値よりも大きい値の自重を有する必要がある。これにより、扉部３０は、温度ヒューズ３３の作動温度に到達した際に、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通してきた空気の風圧にうちかって、回動し始めることができる。

［電子装置の作用］
次に、上述の構造を有する電子装置１５の作用について説明する。

先ず、電子装置１５の内部において火災が発生していない通常状態の場合について説明し、次いで、電子装置１５の内部において火災が発生した場合について、説明する。

［通常状態の場合］
再度、図２及び図７を参照する。

電子装置１５の内部において火災が発生していない通常状態においては、ファン２７による吸気及び排気口２５を介する排気という一連の空気の流通による冷却構造が確保される。即ち、図２において黒い矢印で示すように、シェルフＳ内のスロットに設けられたプラグインユニットの電子部品等を冷却するためにファン２７により外部から取り込まれた空気は、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通し、図７において白抜きの矢印で示すように、天板２６の内側面により方向を曲げられて、電子装置１５の背面の上部に設けられた排気口２５を介して、外部に排出される。

この状態において、扉部３０は、温度ヒューズ３３及び蝶番３１を介して天板２６に固定されている。上述のように、温度ヒューズ３３は、第１の金属板３４と第２の金属板３５とが、熱溶融材で接着されて成る。第１の金属板３４は扉部３０に接合され、第２の金属板３５は天板２６の傾斜部２６に接合されている。従って、第１の金属板３４と第２の金属板３５とを接着している熱溶融材は、扉部３０及び第１の金属板３４の重力によって引っ張られた状態になっている。

また、上述のように、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通した空気は、水平面に対して斜めに設けられた天板２６の内側面により流通方向を曲げられて、電子装置１５の背面の上部に設けられた排気口２５を介して、外部に排出される構造となっているため、温度ヒューズ３３及び蝶番３１を介して天板２６に固定されている扉部３０には、上向きに、即ち、扉部３０及び第１の金属板３４の重力の方向と反対の方向に、圧力（風圧）が作用する。

このように、扉部３０及び第１の金属板３４の重力と風圧とは、互いに反対の方向に作用するため、熱溶融材に作用する引っ張り力は、前記重力−（マイナス）風圧となり、扉部３０及び第１の金属板３４の自重のみが作用する場合に比し小さい。よって、第１の金属板３４と第２の金属板３５とを接着する熱溶融材として、引張り強度の小さい材料を選択することができる。

［電子装置１５の内部において火災が発生した場合］
電子装置１５のシェルフＳにおいて、あるスロット内において火災が発生すると、当該スロットの真上に位置する扉部３０は、扉部３０及び第１の金属板３４の自重とファン２７により外部から取り込まれた空気の風圧を利用して、以下に説明するように回動する。

即ち、あるスロット内で火災が発生し、当該スロット内の温度が上昇し半田の融点である約２２０℃以上になると、当該スロットの真上に位置する扉部３０に取り付けられた第１の金属板３４と第２の金属板３５とを接着する半田から成る熱溶融材は溶融し、第１の金属板３４と第２の金属板３５との接着が解かれる。

そうすると、かかる第１の金属板３４が取り付けられた扉部３０は、扉部３０及び第１の金属板３４の重力から風圧を引いた（扉部３０及び第１の金属板３４の重力−（マイナス）風圧）力によって、即ち、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通してきた空気の風圧にうちかって、図６に矢印で示すように、軸金具３１の回転軸３１−１を中心に回動し始める。

扉部３０が回動し始めた状態を図８に示す。

図８に示すように、電子装置１５の排気口２５が位置する高さ部分では、電子装置１５の内部において下から上へ向かって流通した空気は、水平面に対して斜めに設けられた天板２６の内側面により流通方向を曲げられ、電子装置１５の正面側から背面側に向かって斜め上への方向に流れる。

従って、扉部３０が回動し始めると、回動前には扉部３０及び第１の金属板３４の重力と反対の方向に作用していた風圧の扉部３０への作用方向が変わり、扉部３０を更に回動させる方向に風圧は作用する。

よって、かかる風圧を利用して扉部３０は回動でき、扉部３０により排気口２５を短時間で閉鎖することができる。これにより、電子装置１０の内部で火災が発生しても外部への延焼を瞬時に抑えることができる。

このようにして、扉部３０が回動し、扉部３０が水平面と垂直な方向に位置すると、扉部３０は、排気口２５の下部に設けられたストッパ３２に当接する。この状態を図９に示す。

図９に示すように、扉部３０が電子装置１５の背面側に押し出される方向（図９に矢印で示す方向）に風圧が扉部３０に作用している一方、ストッパ３２により、水平面と垂直な方向において扉部３０の回動が停止される。よって、扉部３０が水平面と垂直な方向よりも更に電子装置１５の背面側に回動してしまうことを回避でき、一旦扉部３０が排気口２５を閉鎖すると、扉部３０はばたつくことなく当該閉鎖状態を維持させることができる。

ところで、本発明の発明者は、規格ＧＲ−６３−ＣＯＲＥに基づく、上述の本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５のシェルフＳのスロットの下方にガスバーナを挿入してメタンガスを燃焼させるシミュレーションを行い、図１０乃至図１２に示す結果を得ている。ここで、図１０乃至図１２は、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５の防火試験のシミュレーション結果を示す電子装置１５の正面図（その１）乃至（その３）である。図１０乃至図１２においては、シェルフＳ内の温度分布が示されている。

図１０に示す例では、各スロットの上方に位置する扉部３０の幅を約６５ｍｍに設定し、即ち、各扉部３０に設けられた熱溶融材を約６５ｍｍ間隔で設け、シェルフＳの略中央のスロットの下方にガスバーナを挿入してメタンガスを燃焼させ、約９ｋＷの熱量が発生する場合のシミュレーション結果が示されている。

当該ガスバーナが挿入されたスロットの上方に位置する温度ヒューズ３３に設けられた熱溶融材が溶融し、当該温度ヒューズ３３が設けられた扉部３０が排気口２５を部分的に閉鎖する。よって、炎が電子装置の外部に吹き出すことが防止され、電子装置１０の外部への延焼を回避することができる。

また、メタンガスの燃焼によりシェルフＳ内の温度が上昇するが、シェルフＳのスロットに挿入されるプラグインユニットのプリント配線基板の上端が位置する高さまで金属の仕切板２４（図２参照）が設けられているため、当該ガスバーナが挿入されるスロットに隣接するスロット内に挿入されるプラグインユニットへの延焼は回避される。

一方、排気口２５が位置する箇所には仕切板２４（図２参照）は設けられておらず、当該箇所では、隣接するスロットとの仕切りは形成されていないため、高温の熱、煙、及び引火性ガスは当該箇所においては横方向に広がり、排気口２５のうち開口している部分を介して電子装置１５の外部に排出される。

シミュレーションの結果によれば、発熱源のスロットを中心に左右に約８０ｍｍ広がった範囲が、前記熱溶融材を構成する半田の融点（約２２０℃）以上の温度を有する。このことから、約６５ｍｍ間隔で設けられた接合材（半田）のうち、熱源に最も近い位置に位置する熱溶融材を溶融することができる。

また、図１０において点線で囲んだ部分は、殆ど温度上昇が見られていない。これは、排気口２５が設けられている高さ箇所においては、高温の熱、煙は横方向に広がり、排気口２５のうち開口している部分を介して電子装置１５の外部に排出されるからである。

図１０に示す例では、シェルフＳの略中央のスロットの下方にガスバーナを挿入してメタンガスを燃焼させ、約９ｋＷの熱量が発生する場合を想定しているが、かかる発熱源のスロットを変えた例のシミュレーション結果を図１１及び図１２に示す。

図１１に示す例では、前記発熱源のスロットが図１０に示す例の場合よりも左側に位置している場合が示され、図１２に示す例では、前記発熱源のスロットが図１０に示す例の場合よりも右側に位置している場合が示されている。

図１１及び図１２に示す例においても、図１０に示す例と同様に、当該ガスバーナが挿入されたスロットの上方に位置する温度ヒューズ３３に設けられた熱溶融材が溶融し、当該温度ヒューズ３３が設けられた扉部３０が排気口２５を部分的に閉鎖する。よって、炎が電子装置の外部に吹き出すことが防止され、電子装置１０の外部への延焼を回避することができる。また、排気口２５のうち開口している部分を介して、高温の熱、煙、及び引火性ガスは電子装置１５の外部に排出される。

ところで、上述のように、図３に示す例では、扉部３０は８個設けられているが、排気口２５を閉鎖している一の扉部８０に隣接する他の扉部８０の閉鎖動作について、図１３及び図１４を参照して説明する。

ここで、図１３及び図１４は、排気口２５を閉鎖している一の扉部８０に隣接する他の扉部８０の閉鎖動作を説明するための図であり、図３に示す本発明の第１の実施の形態に係る電子装置を下から見たときの背面部分拡大斜視図である。なお、図１３及び図１４では、説明をしやすくするために、扉部３０を、扉部３０−１乃至３０−８として図示している。

図１３を参照するに、扉部３０−５の下方に位置するスロット内で火災が発生し、温度が上昇して扉部３０−５に設けられた温度ヒューズ３３に設けられた熱溶融材の融点に達すると、扉部３０−５は排気口２５を部分的に閉鎖する。

すると、図１３において黒色の矢印で示すように、炎、高温の空気、煙、及び引火性ガスは、当該扉部３０−５により流動を妨げられ、当該扉部３０−５を回り込み横方向に広がって、排気口２５のうち開口している部分を介して電子装置１５の外部に出ようとする。このとき、扉部３０−５に隣接する扉部３０−４及び扉部３０−６に設けられた温度ヒューズ３３は作動温度に達すると作動するため、図１４に示すように、扉部３０−４及び扉部３０−６も排気口２５を部分的に閉鎖する。

それでもなお、炎、高温の空気、煙、及び引火性ガスが、扉部３０−４乃至３０−６により流動を妨げられ、扉部３０−４乃至３０−６を回り込み横方向に広がって、排気口２５のうち開口している部分を介して電子装置１５の外部に出ようとしても、扉部３０−４に隣接する扉部３０−３及び扉部３０−６に隣接する扉部３０−７に設けられた温度ヒューズ３３は作動温度に達すると作動し、扉部３０−３及び扉部３０−７も排気口２５を部分的に閉鎖する。

このように、本例では、扉部３０−１乃至３０−８が順に排気口２５を閉鎖していく構造となっている。よって、炎が電子装置１５の外部に吹き出すことが確実に防止され、電子装置１０の外部への延焼を回避することができる。また、排気口２５のうち開口している部分を介して、高温の熱、煙、及び引火性ガスは電子装置１５の外部に排出することができる。

任意のスロットで火災が発生すると、当該スロットの真上に位置する扉部３０に設けられた温度ヒューズ３３が作動し、発火点の真上部分の排気口２５が当該扉部３０により閉鎖され、そのときの状態に応じて隣接する他の扉部３０も順に閉鎖することができる限り、排気口２５を閉鎖する扉部３０の配設数及び各扉部３０に設けられる温度ヒューズ３３の配設位置につき、特に限定はない。

このように、排気口２５を分割するように複数の扉部３０を設け、各扉部３０により排気口２５を部分的に（分割して）閉鎖させることにより、電子装置１５の内部の任意の箇所で火災が発生しても、適切な扉部３０で排気口２５を部分的に閉鎖させることができ、電子装置１５の外部への延焼を防止することができる。一方、排気口２５のうち開口している部分から高温の熱、煙、及び引火性ガスを電子装置１５の外部に排出することができる。よって、高温の熱、煙、及び引火性ガスが電子装置１５の内部に充満してしまうことを回避することができ、電子装置１５の正面の隙間等から炎が漏れてしまうことも回避することができる。

以上説明したように、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５によれば、電子装置１５の内部において火災が発生していない通常状態の場合には、排気口２５を開放し、電子装置１５の内部において火災が発生した場合にのみ排気口２５を閉鎖することによって、電子装置１５の外部への延焼を防止することができる。また、電子装置１５の内部において火災が発生した場合にのみ排気口２５を閉鎖しているため、電子装置１５の冷却性能の向上を図ることができる。

特に、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５では、排気口２５には、扉部３０が複数設けられ、かかる扉部３０により、当該排気口２５を分割的に閉鎖する構造となっている。

よって、電子装置１５の内部の任意の箇所で火災が発生した場合に、当該火災発生箇所の真上に位置する扉部３０に設けられた温度ヒューズ３３が作動することによって、当該扉部３０を閉鎖して炎が電子装置１５の外部に出てしまうことを回避し、電子装置１５の外部への延焼を防止することができる。また、排気口２５を閉鎖した扉部３０に隣接する扉部３０も順に閉鎖することができるため、炎が電子装置１５の外部に吹き出すことが確実に防止される。

一方、温度ヒューズ３３が作動温度まで達していない扉部３０は排気口２５を閉鎖せず開放されたままになっており、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

一般に、本発明の第１の実施の形態の電子装置１５等の電子装置の内部に設けられる部品として、材料を持続的に燃焼させるために必要な酸素濃度（酸素指数）が高い難燃性の材料が用いられる。この酸素濃度は空気の温度が低下するに従って高くなる。従って、本発明の第１の実施の形態の電子装置１５の冷却構造により、高い冷却性能をもって熱を放出させて電子装置１５の内部の空気の温度を下げることにより、電子装置１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

ところで、排気口２５の下部には、水平面と垂直な方向において扉部３０の回動が停止されるよう、扉部回動停止部材としてストッパ３２が設けられているが、図３に示す例では、ストッパ３２は、電子装置１５の背面側から見たときに、コの字を反時計回りに９０度回転させた形状、即ち、電子装置１５の側面（図３におけるＹ１、Ｙ２側の面）近傍の２箇所において鉛直方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に所定長さ形成され、電子装置１５の幅方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に折曲された形状を有する。

しかしながら、本発明はかかる態様に限定されず、ストッパの形状及び取り付け態様等に特に限定はなく、例えば、図１５及び図１６に示す構造であってもよい。ここで、図１５及び図１６は、図３に示す電子装置の変形例に係る電子装置１００を下から見たときの背面斜視図（その１）及び（その２）である。なお、図１５及び図１６において、図３に示す箇所と同じ箇所には同じ番号を付し、その説明を省略する。

図１５では、どの扉部３０も排気口２５を閉鎖していない状態、即ち、電子装置１５の内部において火災が発生していない通常状態が示されている。

図１５に示す例では、所定の大きさを有する開口部１１５が扉部３０の配設数と同じ数（図１５に示す例では８個）形成された扉部回動停止板１１０が、扉部３０との当接により扉部３０の回動を停止する扉部回動停止部材として、排気口２５の全面に取り付けられている。

図１６（ａ）には、全ての扉部３０を扉部回動停止板１１０に当接させて、排気口２５を閉鎖している状態が示され、図１６（ｂ）には、図１６（ａ）において点線で囲んだ部分を拡大して示されている。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）において、一点鎖線は、扉部回動停止板１１０に当接した扉部３０の外形を示している。

扉部回動停止板１１０には、８個の開口部１１５が形成されている。隣接する開口部１１５は、長さＡの間隔をもって設けられている。一方、各扉部３０を回動させるためには、隣接する扉部３０間に僅かな隙間（本例では、長さＢの隙間）を設ける必要がある。

本例では、隣接する開口部１１５の同士の間の長さＡは、隣接する扉部３０間の隙間の長さＢよりも長く設定されている。更に、本例では、互いに隣接する扉部３０で排気口２５を閉鎖すると、扉部回動停止板１１０の互いに隣接する開口部１１５の間に、扉部３０の外周の鉛直方向部分が位置する。

従って、互いに隣接する扉部３０で排気口２５を閉鎖すると、扉部回動停止板１１０において開口部１１５が形成されていない箇所に、隣接する扉部３０間の隙間が位置し、当該隣接する扉部３０間の隙間を、扉部回動停止板１１０において開口部１１５が形成されていない箇所で塞ぐことができる構造となっている。よって、火災の際に隣接する扉部３０間の隙間から炎が漏れてしまうことも回避することができ、電子装置１００の外部への延焼を確実に回避することができる。

また、上述の実施の形態では、複数（図２に示す例では３つ）の電子装置１５が、キャビネット１６中に重畳的に複数段（図２に示す例では３段）に並べて取り付けられ、各電子装置１５において天板２６が水平面に対して斜めに設けられ、各電子装置１５の排気口２５は、電子装置１５の背面（図３のＸ２側の面）の上部に開口形成されている。

しかしながら、本発明はかかる態様に限定されない。本発明の電子装置は必ずしもキャビネット中に重畳的に複数段に並べて取り付けられる必要はなく、また、天板の配設方向に特に制約はない。更に、電子装置の排気口は必ずしも電子装置の背面に形成されていなくてもよく、電子装置の正面に形成されている態様であってもよい。

また、上述の実施の形態では、電子装置１５は、プリント配線基板の主面が水平面と垂直な方向に位置した状態で、プラグインユニットが複数挿入されるシェルフＳを備えている。

しかしながら、本発明はかかる態様に限定されない。例えば、プリント配線基板の主面が水平面と平行な方向に位置した状態で、プラグインユニットが複挿入される構造を有し、正面から吸気を行い、背面から排気を行う態様の電子装置に対しても本発明を適用することができる。

２．本発明の第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本発明の第２の実施の形態に係る電子装置は、排気口における扉部の閉鎖構造及び機構が、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５と相違し、他の箇所については本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５と同様の構造を有する。

そのため、以下では、本発明の第２の実施の形態に係る電子装置の構造につき、排気口における扉部の閉鎖構造を主として説明し、次いで、当該電子装置の作用について説明する。また、図１７乃至図３２において、図３乃至図１６で示した箇所と同じ箇所については同じ符号を付し、その説明を省略する。

［電子装置の構造］
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図である。

図１７を参照するに、本発明の第２の実施の形態に係る電子装置２１５の正面（図１７のＸ１側の面）に設けられているシェルフＳには、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子部品をプリント配線基板に実装した前記プラグインユニットが、当該プリント配線基板の主面が地面と垂直な方向に位置した状態で、図１７のＸ２方向に複数挿入される。

シェルフＳ内には、図２に示す態様と同様に、金属の仕切り板（図１７では図示を省略する）が設けられており、シェルフＳ内のスロットの間を仕切っている。これにより、プラグインユニットの電子部品やプリント配線基板が火災等により燃焼した際に、隣接するプラグインユニットに炎が移ることが防止される。

かかる金属の仕切り板は、プラグインユニットのプリント配線基板の上端が位置する高さまで設けられているが、電子装置２１５の背面（図１７のＸ２側の面）の上部に開口形成された排気口２２５が位置する箇所には設けられておらず、当該箇所では、隣接するスロットとの仕切りは設けられてない。

電子装置２１５の背面（図１７のＸ２側の面）の上部に開口形成された排気口２２５は、その構造の詳細を後述する扉部２３０が回動することにより閉鎖される。図１７に示す例では、扉部２３０は３枚（２３０Ａ乃至２３０Ｃ）設けられている。

電子装置２１５の上端においては、図１７において点線で示すように、天板２６が水平面（Ｘ−Ｙ面）に対して斜めに設けられている。これにより、電子装置２１５の上端は背面側（図１７のＸ２側）が正面側（図１７のＸ１側）より上方に位置し、かかる背面（図１７のＸ２側の面）の上部に排気口２２５が開口形成されている。

また、前記電子部品等の発熱により電子装置２１５の内部の温度が上昇するため、当該内部の温度を所望の温度に保持すべく、図２に示すファン２７と同様に、強制空冷式の冷却部としてファン（図１７では図示を省略する）が、電子装置２１５の最下部に複数設けられている。即ち、本例の電子装置２１５においても、当該装置の最下部に吸気口が形成されている。

かかるファンにより、空気を外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込み（吸気）、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通させて、発熱している電子部品等を冷却する。暖められた空気は、電子装置２１５の上端において斜めに設けられた天板２６の内側面により方向を曲げられて、当該電子装置２１５の背面（図１７のＸ２側の面）の上部に設けられた排気口２２５を介して、外部に排出（排気）される。なお、ファンは、シェルフＳのスロット内で火災が発生しても停止しないように設定されている。

なお、電子装置２１５を、本発明の第１の実施の形態に係る電子装置１５と同様に、重畳的に複数段に並べて取り付けることにより電子機器が形成される（図２参照）。

ここで、図１８乃至図２７も参照して、電子装置２１５の排気口２２５における扉部２３０の閉鎖構造について説明する。

まず、図１８を参照する。図１８は、図１７に示す電子装置２１５の排気口２２５の構造を説明するための分解斜視図である。

図１８に示すように、電子装置２１５の上部は、電子装置２１５の上端において斜めに設けられた天板２６と、蝶番２０１を介して天板２６に対して回動可能に設けられた扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃと、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃに対応して３枚の開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃが形成され、排気口２２５の全面に取り付けられた扉部回動停止板２１０と、扉部２３０Ｂと扉部２３０Ａ及び２３０Ｃとの間に設けられ一部が天板２６に取り付けられた２枚の扉部間仕切り板２２０と、扉部間仕切り板２２０及び電子装置２１５の上部の内側面の近傍に設けられ一部が天板２６に取り付けられた板バネ２５０と、各開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃ内の一対の板バネ２５０間に張架されたロープ２５５等から大略構成される。

ここで、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃ等について、図１９も参照して説明する。図１９は、図１７に示す電子装置２１５の排気口２２５を下方から見た斜視図である。

図１９に示すように、電子装置２１５の排気口２２５には、３枚の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられている。排気口２２５の略中央に位置する扉部２３０Ｂの面積は、その左右に位置する扉部２３０Ａ及び２３０Ｃよりも大きく設定されている。

詳細は後述するが、電子装置２１５が通常状態にある場合は、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは、天板２６の近傍に位置し、板バネ２５０と接触して当該板バネ２５０に支持されている。また、この状態において、各扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの側端部はシェルフＳ内のスロットの間を仕切っている仕切り板２４の真上に位置している。

扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは、蝶番２０１を介して天板２６に接続されており、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが天板２６に対して自重により回動すると、排気口２２５は閉鎖される。詳細は後述するが、電子装置２１５の内部において火災が発生すると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの少なくとも１つの扉部が閉鎖し、少なくとも１つの扉部は閉鎖しない構造となっている。そのため、排気口２２５の少なくとも一部は常に開いた状態となっている。

扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが、自重により回動して扉部回動停止板２１０に当接すると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの回動は停止される。そして、上述のファンにより、外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の風圧により、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃによる排気口２２５の閉鎖状態が維持される。

本例では、上述のように、扉部回動停止板２１０には、３枚の開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃが形成されている。

図２０に、図１９において点線で囲んだ部分を拡大して示す。

隣接する開口部２０５Ａ及び２０５Ｂは、長さＡの間隔をもって設けられている。一方、各扉部２３０Ａ及び２３０Ｂが回動できるように、隣接する扉部２３０Ａ及び２３０Ｂ間に僅かな隙間（本例では、長さＢの隙間）を設けられている。

本例では、隣接する開口部２０５Ａ及び２０５Ｂの同士の間の長さＡは、隣接する扉部２３０Ａ及び２３０Ｂ間の隙間の長さＢよりも長く設定されている。更に、本例では、互いに隣接する扉部２３０Ａ及び２３０Ｂで排気口２２５を閉鎖すると、扉部回動停止板２１０の互いに隣接する開口部２１５の間に、扉部２３０Ａ及び２３０Ｂの外周の鉛直方向部分が位置する。かかる寸法関係は、隣接する開口部２０５Ｂ及び２０５Ｃにおいても同様である。

従って、互いに隣接する扉部２３０で排気口２２５を閉鎖すると、扉部回動停止板２１０において開口部２１５が形成されていない箇所に、隣接する扉部２３０間の隙間が位置し、当該隣接する扉部２３０間の隙間を、扉部回動停止板２１０において開口部２１５が形成されていない箇所で塞ぐことができる構造となっている。よって、火災の際に隣接する扉部２３０間の隙間から炎が漏れてしまうことも回避することができ、電子装置２１５の外部への延焼を確実に回避することができる。

図１９を再度参照するに、扉部２３０Ｂと扉部２３０Ａ及び２３０Ｃとの間には扉部間仕切り板２２０が設けられており、排気口２２５の領域が３つの領域、即ち、扉部２３０Ａが設けられた領域、扉部２３０Ｂが設けられた領域、及び扉部２５０Ｃが設けられた領域に仕切られている。

図２１に、天板２６（図１７参照）を取り除いた状態における電子装置２１５の上面図を示す。図２１の紙面の上側が、電子装置２１５の背面側である。

図１９及び図２１に示すように、扉部間仕切り板２２０は、鉛直方向に主面が形成されてなる本体部２２０ａと、本体部２２０ａから所定角度折曲して延在形成された取付け部２２０ｂと、から構成されている。取付け部２２０ｂは、螺子等の締結部材により、天板２６に取り付け固定されている。

図２２に、図１９に示す排気口２２５のうち、扉部２３０Ｂが設けられた領域を拡大して示す。

図２１及び図２２に示すように、電子装置２１５の背面側において排気口２２５は扉部間仕切り板２２０により仕切られているものの、電子装置２１５の正面側は、背面側と同様に仕切られてはいない。即ち、電子装置２１５の正面側には扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成されている。

従って、詳細は後述するが、電子装置２１５の内部において火災が発生すると、炎は、当該扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側に回り込むことが可能な構造となっている。

そして、図２１に示すように、扉部間仕切り板２２０の本体部２２０ａは、スロットの間を仕切っている仕切り板２４の真上に位置している。また、当該本体部２２０ａの、電子装置２１５の正面側の端部は、開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃ内の一対の板バネ２５０間に張架されたロープ２５５よりも、電子装置２１５の正面側に位置している。かかる構造の作用については、後述する。

次に、扉部間仕切り板２２０及び電子装置２１５の上部の内側面の近傍に設けられ一部が天板２６に取り付けられた板バネ２５０と、各開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃ内の領域に設けられた一対の板バネ２５０間に張架されたロープ２５５の構造について説明する。

図２３に、図２２に示す扉部２３０Ｂが設けられた領域を下から見た斜視図を示す。なお、図２３では、扉部２３０Ｂが設けられた領域が主として図示されているが、扉部２３０Ａ及び２３０Ｃが設けられた領域でも同様の構造が形成されている。

図２１及び図２３に示すように、弾性部材である板バネ２５０は、鉛直方向に主面が形成されてなる本体部２５０ａと、電子装置２１５の正面側において本体部２５０ａから所定角度折曲して延在形成された天板用取付け部２５０ｂと、電子装置２１５の背面側において本体部２５０ａから扉部２３０Ａ乃至２０５Ｃの内側に約９０度折曲して延在形成されたロープ用取付け部２５０ｃとから大略構成されている。

各開口部２０５Ａ乃至２０５Ｃ内に設けられた一対の板バネ２５０の配設間隔は、各扉部２３０Ａ及び２３０Ｃの幅よりも長く設定されている。上記一対の板バネ２５０の本体部２５０ａは、ロープ２５５が取り付けられる前の状態において、例えば、扉部間仕切り板２２０の本体部２２０ａに略接するように設けられている。

天板用取付け部２５０ｂは、螺子等の締結部材により、天板２６に取り付け固定されている。但し、天板用取付け部２５０ｂを設けず、板バネ２５０の本体部２５０ａの、電子装置２１５の正面側の端部を、扉部間仕切り板２２０の本体部２２０ａに固定する態様であってもよい。

一対の板バネ２５０のロープ用取付け部２５０ｃには、ロープ２５５の両端部が取り付けられ、ロープ２５５は、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの幅方向に張設されている。

ロープ２５５は、所定の温度の熱で溶け得る糸状又は線状の細くて長い部材（例えば、ワイヤ等）である。ロープ２５５の長さは、一対の板バネ２５０のロープ用取付け部２５０ｃの間隔よりも短く、ロープ２５５の両端部が一対の取付け部２５０ｃに取り付けられると、板バネ２５０の本体部２５０ａ及びロープ用取付け部２５０ｃは、ロープ２５５により引っ張られ、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの内側に弾性的に曲げられる（弾性変形する）。

弾性的に曲げられた一対の板バネ２５０の本体部２５０ａの、電子装置２１５の背面側の先端部分の間隔は、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの幅よりも短い。従って、板バネ２５０の本体部２５０ａの、電子装置２１５の背面側の先端部分は、蝶番２０１を介して天板２６に対して自重により回動しようとする扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの直下に位置する。よって、当該先端部分により、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは支持され、これにより、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが開いた状態が保持される。

即ち、電子装置２１５が通常状態にある場合、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは、天板２６と、板バネ２５０の本体部２５０ａの電子装置２１５の背面側の先端部分との間に位置している。

電子装置２１５が通常状態にある場合には、電子装置２１５内に設けられた電子部品の発熱により電子装置２１５内の空気は暖められ、電子装置２１５の排気口２２５における空気の温度は例えば約８０℃まで上昇する。また、ロープ２５５は、両端部が取り付けられた板バネ２５０の復元力によって常に引っ張られているため、当該引っ張りにより、ロープ２５５の変形が時間の経過と共に進行するクリープ現象が発生し得る。

そのため、熱や当該クリープに起因するロープ２５５の伸び量が、当該伸びにより板バネ２５０が扉部２３０Ａ及び２３０Ｃの外側にずれて、板バネ２５０による扉部２３０Ａ及び２３０Ｃの支持が解け、扉部２３０Ａ及び２３０Ｃが閉鎖してしまう長さまで達しないように、板バネ２５０の弾性力、ロープ２５５の長さ及び材料等が設定される。

また、ロープ２５５の材料の選定にあっては、電子装置２１５が通常状態にあるときの排気口２２５における空気の温度（例えば、約８０度）のときに熱により溶けて切断されないものの、排気口２２５における空気の温度が当該温度よりも高温の所定の温度になったときに熱で溶け得る材料であること等も考慮される。

一方、電子装置２１５の内部において火災が発生すると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは、図２４乃至図２６に示すように回動する。ここで、図２４乃至図２６は、電子装置２１５の内部において火災が発生した場合の、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの回動動作を説明するための図（その１）乃至（その３）である。図２４乃至図２６においては説明の便宜に鑑み、扉部２３０Ｂの回動動作のみ示しているが、このことは、扉部２３０Ａ及び２３０Ｃにおいても同様である。

炎によるロープ２５５の燃焼や溶融等によりロープ２５５が切断されること（図２４参照）又はロープ２５５が熱により伸びることが契機となり、板バネ２５０が復元し、図２４において矢印で示すように板バネ２５０が扉部２３０Ｂの外側にずれて板バネ２５０による扉部２３０Ｂの支持が解ける。そうすると、図２５に示すように、扉部２３０Ｂは自重により蝶番２０１を介して回動する。

当該回動により、扉部２３０Ｂが扉部回動停止板２１０に当接すると、図２６に示すように、扉部２３０Ｂの回動は停止される。

そして、上述のファンにより、外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の風圧により、扉部２３０Ｂによる排気口２２５の閉鎖状態が維持される。

このような排気口２２５における扉部２３０の閉鎖構造を有する電子装置２１５の作用について、以下、説明する。

［電子装置の作用］
上述したように、電子装置２１５が通常状態にある場合は、板バネ２５０の本体部２５０ａの、電子装置２１５の背面側の先端部分は、蝶番２０１を介して天板２６に対して自重により回動しようとする扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの直下に位置する（図２１及び図２３参照）。よって、当該先端部分により、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは支持され、これにより、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが開いた状態が保持される。

電子装置２１５の内部において火災が発生すると、当該火災の発生箇所に依り、以下の如く、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは動作する。

１．火災の発生箇所が電子装置２１５の中央付近の場合
図２７は、電子装置２１５の中央付近で火災が発生した場合の、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの動作を説明するための図である。

電子装置２１５の内部であり、扉部２３０Bの下方の箇所であって、電子装置２１５の中央付近において火災が発生し（火災が発生した箇所を図２７において×印で示す）、炎がロープの位置する高さまで到達すると、扉部２３０Bが位置する領域に張設されたロープ２５５は、炎による燃焼や溶融等により切断されること等が契機となり、板バネ２５０が復元し、扉部２３０Bは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Bが位置する領域は閉鎖される。

一方、図２１及び図２２を参照して説明したように、電子装置２１５の背面側において排気口２２５は扉部間仕切り板２２０により仕切られているものの、電子装置２１５の正面側は、背面側と同様に仕切られてはいない。即ち、電子装置２１５の正面側には扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成されている（図２１及び図２２参照）。

従って、ファンにより、外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の流れは、扉部間仕切り板２２０を回り込んで、扉部２３０Bが設けられている領域の左右の領域から排気する流れとなる。炎もかかる空気の流れに乗って、図２７において黒色の矢印で示すように扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側（図２７の紙面の下側）に回り込む。

しかしながら、図１９に示すように、排気口２２５の略中央に位置する扉部２３０Ｂの面積は、その左右に位置する扉部２３０Ａ及び２３０Ｃよりも大きく設定されている。

よって、炎は、扉部２３０Ｂの左右に位置する扉部２３０Ａ及び２３０Ｃが位置する領域に張設されたロープ２５５まで届かず、当該ロープ２５５は切断されない。従って、排気口２５５において扉部２３０Ａ及び扉部Ｃが位置する領域は閉鎖されない。

このように、火災の発生箇所が電子装置２１５の中央付近の場合、排気口２２５の略中央に位置する扉部２３０Ｂは閉鎖されるため、電子装置２１５の外部への延焼を防止することができる。

また、炎は電子装置２１５の正面側を回り込むが、扉部２３０Ａ及び扉部２３０Ｃは閉鎖されないため、排気口２５５の一部が開口した状態に維持される。そして、当該開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置２１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置２１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

２．火災の発生箇所が扉部間仕切り板２２０付近の場合
図２８及び図２９は、扉部２３０Ｂと扉部２３０Ｃとの間に位置する扉部間仕切り板２２０付近で火災が発生した場合の、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの動作を説明するための図（その１）及び（その２）である。

電子装置２１５の内部であり、扉部２３０Bの下方の箇所であって、扉部２３０Ｂと扉部２３０Ｃとの間に位置する扉部間仕切り板２２０付近において火災が発生し（火災が発生した箇所を図２８及び図２９において×印で示す）、炎がロープの位置する高さまで到達すると、扉部２３０Bが位置する領域に張設されたロープ２５５は、炎による燃焼や溶融等により切断されること等が契機となり、板バネ２５０が復元し、扉部２３０Bは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Bが位置する領域は閉鎖される。

ファンにより、外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の流れは、扉部間仕切り板２２０を回り込んで、扉部２３０Bが設けられている領域の左右の領域から排気する流れとなる。炎もかかる空気の流れに乗って、扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側（図２７の紙面の下側）に回り込む。

従って、図２８において黒色の矢印で示すように、炎は、火災が発生した箇所付近に位置する扉部間仕切り板２２０を介して隣接する領域（図２８に示す例では、扉部２３０Ｃが設けられた領域）に回り込み、当該領域に張設されたロープ２５５にまで炎が達し、当該ロープ２５５は炎による燃焼や溶融等により切断され、その結果板バネ２５０が復元し、扉部２３０Ｃは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Ｃが位置する領域は閉鎖される（図２８参照）。

すると、閉鎖していない扉部は火災が発生した箇所から遠い側に位置する扉部２３０Ａのみとなり、そこから排気される。炎は扉部２３０Ａ側に向かうが、扉部２３０Ａが位置する領域に張設されたロープ２５５にまで届かず、当該ロープ２５５は切断されない。従って、排気口２５５において扉部２３０Ａが位置する領域は閉鎖されない（図２９参照）。

このように、火災の発生箇所が扉部間仕切り板２２０付近の場合、排気口２２５の略中央に位置する扉部２３０Ｂと、当該火災の発生箇所に近い箇所に位置する扉部２３０Ｃは閉鎖されるため、電子装置２１５の外部への延焼を防止することができる。

また、炎は電子装置２１５の正面側を回り込むが、当該火災の発生箇所から遠い箇所に位置する扉部２３０Ａは閉鎖されないため、排気口２５５の一部が開口した状態に維持される。そして、当該開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置２１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置２１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

３．火災の発生箇所が扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）が設けられている領域の場合
電子装置２１５の内部であり、扉部２３０Bの左又は右側に設けられている扉部２３０Ａ又は扉部２３０Ｃの下方の箇所において火災が発生し、炎が扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）が位置する領域に張設されたロープ２５５の位置する高さまで到達すると、当該ロープ２５５が、炎による燃焼や溶融等により切断されること等が契機となり、板バネ２５０が復元し、扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）は自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）が位置する領域は閉鎖される。

ファンにより、外部から図１７のＺ１方向に強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の流れは、扉部間仕切り板２２０を回り込んで、扉部２３０Bが設けられている領域から排気する流れとなる。炎もかかる空気の流れに乗って、扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側に回り込む。

火災の発生箇所が、扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）と扉部２３０Ｂとの間に設けられた扉部間仕切り板２２０から離れており、扉部２３０Ｂが設けられた領域において張設されたロープ２５５にまで炎が達しない場合、当該ロープ２５５は切断されない。従って、排気口２５５において扉部２３０Ｂが位置する領域は閉鎖されない。即ち、この場合、扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）のみが開いた状態となる。

一方、火災の発生箇所が、扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）と扉部２３０Ｂとの間に設けられた扉部間仕切り板２２０に近く、扉部２３０Ｂが設けられた領域において張設されたロープ２５５にまで炎が達する場合、当該ロープ２５５は炎による燃焼や溶融等により切断され、その結果板バネ２５０が復元し、扉部２３０Ｂは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Ｂが位置する領域は閉鎖される。

すると、閉鎖していない扉部は火災が発生した箇所から遠い側に位置する扉部２３０Ｃ（２３０Ａ）のみとなり、そこから排気される。このとき、炎は扉部２３０Ｃ（２３０Ａ）側に向かうが、扉部２３０Ｃ（２３０Ａ）が位置する領域に張設されたロープ２５５にまで届かず、当該ロープ２５５は切断されない。従って、排気口２５５において扉部２３０Ｃ（２３０Ａ）が位置する領域は閉鎖されない。

このように、火災の発生箇所が扉部２３０Bの左側（右側）に設けられている扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）の領域内の場合、少なくとも扉部２３０Ａ（２３０Ｃ）は閉鎖されるため、電子装置２１５の外部への延焼を防止することができる。

また、炎は電子装置２１５の正面側を回り込むが、少なくとも火災が発生した箇所から遠い側に位置する扉部２３０Ｃ（２３０Ａ）は閉鎖されないため、排気口２５５の一部が開口した状態に維持される。そして、当該開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置２１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置２１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

このように、本発明の第２の実施の形態によれば、ロープ２５５が、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられた領域内において、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの幅よりも長く張設されているため、当該扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられた領域における如何なるスロットで火災が発生した場合にも、また、当該領域においてどのような温度分布が形成されても（特定の箇所だけが高温となっても）、炎による燃焼や溶融又は伸びにより当該ロープ２５５は切断され、その結果板バネ２５０が復元する。そうすると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが位置する領域は閉鎖され、電子装置２１５の外部への延焼を防止することができる。

そして、電子装置２１５の正面側には扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成されているため、ファンにより、外部から強制的に取り込まれ、電子装置２１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の流れは、扉部間仕切り板２２０を回り込む流れとなる。炎もかかる空気の流れに乗って、扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側に回り込む。

従って、一の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃがされた後、炎が当該一の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの近傍を回り込んで隣接する他の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられた電子装置２１５の背面側から電子装置２１５の外部に出火してしまうことを防止することができる。

また、炎は、扉部間仕切り板２２０が設けられていない領域が形成された電子装置２１５の正面側に回り込むため、電子装置２１５内における炎の長さが長くなる。よって、当該炎が電子装置２１５内で途切れ得るため、電子装置２１５の外部に出火してしまうことを防止することができる。

更に、仮に、炎が電子装置２１５内で途切れない場合であっても、排気口２２５の手前に位置し、前記他の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられた領域に設けられたロープ２５５に炎が到達すると、炎による燃焼や溶融又は伸びにより当該ロープ２５５は切断され、その結果板バネ２５０が復元する。そうすると、前記他の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは自重により蝶番２０１を介して回動し、排気口２５５において前記他の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが位置する領域は閉鎖され、電子装置２１５の外部への延焼を防止することができる。

電子装置２１５内のどの箇所で火災が発生しても、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃのうち、少なくとも１つの扉部は閉鎖せず、排気口２２５の一部は常に開いた状態となっている。従って、排気口２２５において開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置２１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置２１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

即ち、本発明の第２の実施の形態によれば、電子装置２１５内で火災が発生した際に、３枚の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃで、排気口２２５において閉鎖している箇所と開口している箇所とを形成することができる。排気口２２５を部分的に閉鎖することにより、電子装置２１５の外部への延焼を防止すると共に、開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置２１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置２１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

ところで、上述の図１７乃至図２９に示す例においては、排気口２２５に３枚の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが設けられているが、本実施の形態はかかる例に限定されず、図３０及び図３１に示すように、１個の扉部が排気口に設けられている態様であってもよい。

ここで、図３０及び図３１は、図１７に示す電子装置２１５の第１の変形例に係る電子装置の排気口の斜視図（その１）及び（その２）である。

図３０に示すように、本変形例では、排気口３２５の幅全長よりも僅かに短い長さを有する扉部３３０が１枚設けられ、上述の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃと同様に、蝶番２０１を介して天板２６に自重により回動可能に設けられている。

また、排気口３２５には、扉部３３０よりも僅かに大きい開口部３０５を有する扉部回動停止板３１０が設けられており、図１７乃至図２９に示す例と同様に、扉部３３０が、自重により回動して扉部回動停止板３１０に当接すると、扉部３３０の回動は停止される。そして、電子装置３１５の下部に設けられたファンにより電子装置３１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の風圧により、扉部３３０による排気口３２５の閉鎖状態が維持される。

電子装置３１５の上部の内側面の近傍には、一部が天板２６に取り付けられた一対の板バネ２５０と、当該一対の板バネ２５０の間にはロープ２５５が張架されている。本変形例における一対の板バネ２５０は、図１７乃至図２９に示す例における一対の板バネ２５０と同様の配設間隔、天板２６への取り付け構造、及び形状を有する。また、本変形例におけるロープ２５５も、図１７乃至図２９に示す例におけるロープ２５５と同様の態様で、板バネ２５０に取り付けられている。

本変形例では更に、扉部３３０に、例えば、約１０ｍｍ乃至３０ｍｍの間隔で、直径約１ｍｍ乃至３ｍｍの小さい開口穴３５０が多数開口形成されている。

電子装置２１５が通常状態にある場合、扉部３３０は、天板２６と、板バネ２５０の本体部２５０ａの電子装置２１５の背面側の先端部分との間に位置している。

一方、電子装置２１５の内部において火災が発生すると、ロープ２５５において当該火災の発生箇所に近い部分が、炎による燃焼や溶融等により切断されること又は当該ロープ２５５が熱により伸びることが契機となり、板バネ２５０が復元し、板バネ２５０が扉部３３０の外側にずれて板バネ２５０による扉部３３０の支持が解ける。そうすると、扉部３３０は自重により蝶番２０１を介して回動する。

当該回動により、扉部３３０が扉部回動停止板２１０に当接すると、図３１に示すように、扉部２３０Ｂの回動は停止される。そして、上述のファンにより、外部から強制的に取り込まれ、電子装置３１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の風圧により、扉部３３０による排気口３２５の閉鎖状態が維持される。

上述のように、本変形例では、排気口３２５の幅の略全長に亘って、ロープ２５５が張設され、扉部３３０が１個設けられている。従って、電子装置３１５のどの箇所において火災が発生しても、ロープ２５５において当該火災の発生箇所に近い部分が切断され、１枚の扉部３３０で排気口３２５全体を閉鎖する。従って、電子装置３１５の外部への延焼を防止することができる。

また、本変形例では、扉部３３０に、開口穴３５０が多数開口形成されている。従って、当該開口穴３５０を介して、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置３１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置３１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

即ち、本変形例では、扉部３３０に多数形成された開口穴３５０が、図１７乃至図２９に示す例において、電子装置２１５内で火災が発生した際に、３枚の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃのうち閉鎖せずに、排気口３２５を部分的に開口している扉部の役割を果たしている。

なお、炎は、閉鎖した扉部３３０を伝って拡がり、その一部が扉部３３０に形成された開口穴３５０を介して電子装置３１５の外部に出るものの、当該開口穴３５０は、小さい穴であるため、炎の飛び出し長さは短く、電子装置３１５の外部への延焼は防止される。

更に、本変形例では、扉部の枚数は１個であり、また、板バネ２５０も一対のみ設ければよく、部品点数の削減を図ることができ、よって、製造コストの低下をもたらすことができる。

ところで、図１７乃至図２９においては、一部が天板２６に取り付けられた板バネ２５０（ロープ用取付け部２５０ｃ）に、ロープ２５５の端部が取り付けられ、当該ロープ２５５は、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの幅方向に張設されている。しかしながら、本実施の形態はかかる例に限定されず、図３２に示す態様であってもよい。ここで、図３２は、図１７に示す電子装置２１５の第２の変形例に係る電子装置４１５の排気口４２５の斜視図である。

図３２を参照するに、本例では、板バネ２５０（例えば、図１９参照）は設けられておらず、ロープ２５５は、扉部２３０Ｂと扉部２３０Ａとの間及び扉部２３０Ｂと扉部２３０Ｃとの間に設けられた扉部間仕切り板２２０及び電子装置２１５の上部の内側面の上部に固定され、扉部間仕切り板２２０と電子装置２１５の上部の内側面との間に張架されている。

そして、電子装置４１５が通常状態にあるときには、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが自重により回動しないように、当該ロープ２５５で直接扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃを下方から支持している。

一方、電子装置２１５の内部において火災が発生すると、炎によるロープ２５５の燃焼や溶融等によりロープ２５５が切断されて、ロープ２５５による扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの支持が解ける。そうすると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃは自重により蝶番２０１を介して回動する。当該回動により、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃが扉部回動停止板２１０に当接すると、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃの回動は停止される。そして、上述のファンにより、外部から強制的に取り込まれ、電子装置４１５の内部において下から上へ向かって流通する空気の風圧により、扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃによる排気口４２５の閉鎖状態が維持される。

かかる構造においても、図１７乃至図２９に示す例と同様に、電子装置４１５内で火災が発生した際に、３枚の扉部２３０Ａ乃至２３０Ｃにより、排気口４２５において閉鎖している箇所と開口している箇所とを形成することができる。排気口４２５を部分的に閉鎖することにより、電子装置４１５の外部への延焼を防止すると共に、開口している部分から、燃焼により発生する引火性ガスや高温の熱や煙を電子装置４１５の外部に排出することができ、更なる燃焼を抑えることができる。よって、電子装置４１５の自己消火機能の向上を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

以上の説明に関し、更に以下の項を開示する。
（付記１）
空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、
所定の温度に達すると前記排気口を閉鎖する扉部を備え、
前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて前記扉部が回動することにより、前記排気口は閉鎖されることを特徴とする電子装置。
（付記２）
付記１記載の電子装置であって、
前記扉部には、発熱感知部材が設けられ、
前記発熱感知部材が作動することにより、前記扉部は回動することを特徴とする電子装置。
（付記３）
付記１記載の電子装置であって、
前記排気口は、当該電子装置の上部に開口形成されており、
前記扉部は、当該電子装置の天板に回動自在に設けられていることを特徴とする電子装置。
（付記４）
付記２記載の電子装置であって、
前記扉部は、当該電子装置の天板に回動自在に設けられ
前記発熱感知部材は、前記扉部に取り付けられた第１の金属板と、前記天板に取り付けられた第２の金属板とを備え、
前記第１の金属板と前記第２の金属板とは、熱溶融材で接着されていることを特徴とする電子装置。
（付記５）
付記４記載の電子装置であって、
前記前記第１の金属板と前記第２の金属板とは、前記前記第１の金属板と前記第２の金属板との間に離間部が形成された状態で、前記熱溶融材で接着されていることを特徴とする電子装置。
（付記６）
付記１記載の電子装置であって、
前記扉部は、当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される前記空気の風圧×前記風圧が作用する前記扉部の面積÷重力加速度から算出される値よりも大きい値の自重を有することを特徴とする電子装置。
（付記７）
付記２記載の電子装置であって、
前記扉部は、複数設けられ、
各扉部に、前記発熱感知部材が設けられていることを特徴とする電子装置。（図３）
（付記８）
付記７記載の電子装置であって、
前記扉部回動停止部材は、複数の開口部が形成された扉部回動停止板であり、
隣接する前記開口部同士の間の長さは、隣接する前記扉部同士の間の隙間の長さよりも長く設定され、互いに隣接する前記扉により前記排気口が閉鎖されると、前記扉部回動停止板の互いに隣接する前記開口部の間に、前記扉部の外周部分が位置することを特徴とする電子装置。
（付記９）
空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、
当該電子装置の内部の所定の箇所が所定の温度に達すると、発熱感知部材が作動して、扉部の天板への取り付けが解かれ、
前記扉部が、前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて回動して、前記排気口を前記扉部により閉鎖することを特徴とする電子装置の防火機構。
（付記１０）
付記９記載の電子装置の防火機構であって、
前記扉部の回動は、前記扉部の自重により開始され、
前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される前記空気の風圧とにより、前記扉部の回動は継続され、
水平面と垂直な方向で前記扉部の回動は停止して、前記排気口を前記扉部により閉鎖することを特徴とする電子装置の防火機構。
（付記１１）
付記９記載の電子装置の防火機構であって、
前記排気口を閉鎖する前記扉部は複数設けられ、各扉部に発熱温度感知部材が設けられ、
発熱源の真上に位置する扉部は、当該扉部に設けられた発熱感知部材の作動温度に達すると、前記発熱感知部材が作動に基づき回動して、前記排気口を閉鎖し、
他の箇所に設けられた扉部のうち、対応する発熱感知部材の作動温度に達していない箇所の扉部は、前記排気口を開口したままの状態でいることを特徴とする電子装置の防火機構。
（付記１２）
空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、
回動すると前記排気口を閉鎖する扉部と、
前記扉部の幅の略全長に亘って張設され、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する線状部材と、
前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記扉部は自重により回動して前記排気口を閉鎖することを特徴とする電子装置。
（付記１３）
付記１２記載の電子装置であって、
前記排気口には、弾性部材が設けられ、
前記弾性部材は、前記線状部材が取り付けられて弾性変形し、
弾性変形した前記弾性部材により前記扉部を支持して、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態が保持され、
前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記弾性部材は復元し、前記扉部の支持が解け、前記扉部は自重により回動して前記排気口を閉鎖することを特徴とする電子装置。
（付記１４）
付記１３記載の電子装置であって、
前記弾性部材は、前記扉部の両端近傍に配設され、
前記弾性部材に取り付けられる前の状態の前記線状部材の長さは、前記弾性部材の配設間隔よりも短く、
前記線状部材は、前記弾性部材に取り付けられて、前記線状部材により引っ張られ前記扉部の内側に弾性変形することを特徴とする電子装置。
（付記１５）
付記１２記載の電子装置であって、
回動すると前記排気口を閉鎖する前記扉部は少なくとも３枚設けられ、
前記排気口の略中央の領域に位置する扉部の面積は、前記略中央の領域の隣の領域に位置する扉部の面積よりも大きいことを特徴とする電子装置。
（付記１６）
付記１５記載の電子装置であって、
隣接する前記扉部の間には、扉部間仕切り板が設けられ、
前記排気口は、前記扉部間仕切り板により仕切られており、
前記電子装置の、前記排気口が設けられている側と反対側には、前記扉部間仕切り板により仕切られていない箇所が形成されていることを特徴とする電子装置。
（付記１７）
付記１２記載の電子装置であって、
回動すると前記排気口を閉鎖する前記扉部は１枚設けられ
前記扉部には開口穴が形成されていることを特徴とする電子装置。
（付記１８）
空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、
前記電子装置は、
回動すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部と、
前記扉部の各々に対応して張設され、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する複数の線状部材と、を備え、
前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長すると、前記扉部は自重により回動して前記排気口を閉鎖し、
前記電子装置において火災が発生すると、前記複数の扉部のうち、少なくとも１つの扉部は前記排気口を閉鎖し、少なくとも１つの扉部は前記排気口の開口状態を保持する電子装置の防火機構。
（付記１９）
付記１８記載の電子装置の防火機構であって、
各扉部の間には、前記排気口から遠い側に開口を持つ扉部間仕切り板を備え、
前記電子装置において火災が発生し、１つの前記扉部が閉鎖すると、炎を前記排気口から遠い側に誘導することを特徴とする電子装置の防火機構。

従来の電子装置の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電子装置が複数段に設けられた電子機器の正面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図である。 図３の線Ａ−Ａにおける電子装置の上部の断面図である。 扉部及びその周辺の構造を示す斜視図である。 扉部の回動を示す図（その１）である。 扉部の重さを説明するための図である。 扉部の回動を示す図（その２）である。 扉部の回動を示す図（その３）である。 本発明の第１の実施の形態に係る電子装置の防火試験のシミュレーション結果を示す電子装置の正面図（その１）である。 本発明の第１の実施の形態に係る電子装置の防火試験のシミュレーション結果を示す電子装置の正面図（その２）である。 本発明の第１の実施の形態に係る電子装置の防火試験のシミュレーション結果を示す電子装置の正面図（その３）である。 排気口を閉鎖している一の扉部に隣接する扉部の閉鎖動作を説明するための図（その１）である。 排気口を閉鎖している一の扉部に隣接する扉部の閉鎖動作を説明するための図（その２）である。 図３に示す電子装置の変形例に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図（その１）である。 図３に示す電子装置の変形例に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図（その２）である。 本発明の第２の実施の形態に係る電子装置を下から見たときの背面斜視図である。 図１７に示す電子装置の排気口の構造を説明するための分解斜視図である。 図１７に示す電子装置の排気口を下方から見た斜視図である。 図１９において点線で囲んだ部分を拡大して示す図である。 天板を取り除いた状態における、図１７に示す電子装置の上面図である。 図１９に示す排気口のうち、扉部２３０Ｂが設けられた領域を拡大して示す図である。 図２２に示す扉部２３０Ｂが設けられた領域を下から見た斜視図である。 図１７に示す電子装置の内部において火災が発生した場合の、扉部の回動動作を説明するための図（その１）である。 図１７に示す電子装置の内部において火災が発生した場合の、扉部の回動動作を説明するための図（その２）である。 図１７に示す電子装置の内部において火災が発生した場合の、扉部の回動動作を説明するための図（その３）である。 図１７に示す電子装置の中央付近で火災が発生した場合の、扉部の動作を説明するための図である。 扉部間仕切り板付近で火災が発生した場合の、扉部の動作を説明するための図（その１）である。 扉部間仕切り板付近で火災が発生した場合の、扉部の動作を説明するための図（その２）である。 図１７に示す電子装置の第１の変形例に係る電子装置の排気口の斜視図（その１）である。 図１７に示す電子装置の第１の変形例に係る電子装置の排気口の斜視図（その２）である。 図１７に示す電子装置の第２の変形例に係る電子装置の排気口の斜視図である。

符号の説明

１５、１００、２１５、３１５、４１５ 電子装置
２４ 仕切り板
２５、２２５、３２５、４２５ 排気口
２６ 天板
２７ ファン
３０、２３０、３３０ 扉部
３２ ストッパ
３３ 温度ヒューズ
３４ 第１の金属板
３５ 第２の金属板
１１０、２１０ 扉部回動停止板
１１５、２０５ 開口部
２２０ 扉部間仕切り板
２５５ ロープ
２５０ 板バネ
３５０ 開口穴

Claims (5)

1. 空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、
   所定の温度に達すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部を備え、
   前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて一部の前記扉部が回動することにより、前記排気口の一部は閉鎖されることを特徴とする電子装置。
2. 空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、
   当該電子装置の内部の所定の箇所が所定の温度に達すると、発熱感知部材が作動して、複数の扉部のうちの一部の天板への取り付けが解かれ、
   前記扉部が、前記扉部の自重と当該電子装置に取り込まれ前記外部に排出される空気の風圧とに基づいて回動して、前記排気口の一部を閉鎖することを特徴とする電子装置の防火機構。
3. 空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置であって、
   回動すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部と、
   各扉部の間に設けられ、前記排気口を仕切る仕切り板と、
   前記各扉部の幅の略全長に亘って張設され、前記各扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する線状部材と、
   前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖することを特徴とする電子装置。
4. 請求項３記載の電子装置であって、
   前記仕切り板により仕切られた各開口内には、一対の弾性部材が設けられ、
   前記弾性部材は、前記線状部材が取り付けられて弾性変形し、
   弾性変形した前記弾性部材により前記扉部を支持して、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態が保持され、
   前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長することにより、前記弾性部材は復元し、前記扉部の支持が解け、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖することを特徴とする電子装置。
5. 空気を外部に排気するための排気口を有する電子装置の防火機構であって、
   前記電子装置は、
   回動すると前記排気口を閉鎖する複数の扉部と、
   各扉部の間に設けられ、前記排気口を仕切る仕切り板と、
   前記扉部の各々に対応して張設され、前記扉部を前記排気口に対し開いた状態に保持する複数の線状部材と、を備え、
   前記線状部材が切断される又は所定長さ以上に伸長すると、前記扉部は自重により回動して前記排気口の一部を閉鎖する電子装置の防火機構。