JP4864227B2 - スパイク付きシューズ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスパイク付きシューズに関し、特に靴底に泥が強固に付着するのを防止できるようにしたシューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ラグビーや野球をプレイする場合、プレイ中に降雨による地面の濡れ等によって足が滑らないように靴底にスパイクを設けたシューズを履くのが一般的である。
【０００３】
しかし、靴底のスパイク廻りに泥が付着して残ってしまうと、その付着した泥に次々と泥が付着していって靴底に泥の塊が強固に固着してしまい、円滑なプレイができなくなることがあり、かかる場合には適当な器具を用いて靴底を叩いたりこすったりして泥を落とす作業を必要とし、非常に煩雑であった。
【０００４】
これに対し、スパイクを靴底に回転自在に取付け、付着した泥をスパイクの回転によって自然落下させる方法（特開２０００−１３９５１３号公報）、靴底に撥水製の弾性体や弾性毛単体を設け、付着した泥を弾性復元力によって落下させる方法（実開昭５５−３０００５号公報、実開昭６１−７５７０２号公報）、等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、回転式のスパイクを採用する方法ではスパイクの構造が通常のスパイクに比して複雑となり、かかるスパイクを製造して靴底にセットする工程が複雑化し、コスト高を招来する。
【０００６】
また、弾性復元力を利用する方法では靴底に弾性体を固着する作業を必要とし、製造工程を大きく変更する必要があって、やはりコスト高となってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく、靴底に泥が強固に付着するのを防止できるようにしたスパイク付きシューズを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係るスパイク付きシューズは、靴底に複数のスパイクが設けられたシューズにおいて、上記靴底の底面には少なくとも複数のスパイクの間のほぼ全面に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が隣接して形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは靴底の底面のうち、少なくともスパイクの間のほぼ全面に四角錐状の複数の微小凹部を形成し、微小凹部内に水を保持するようにした点にある。
【００１０】
これにより、靴底には水膜が形成され、泥がスパイクの間の靴底に付着しようとすると、泥が水膜と接触して軟化し、靴底から落下しやすくなる。しかも、泥は平坦な靴底に接するのではなく、微小凹凸と接触することになるので、接触面積が少なく、しかも泥と微小凹凸の底面との間にエアーが巻き込まれやすくなるので、泥が靴底に付着しにくくなる。その結果、靴底に泥の塊が強固に固着することはなくなる。
【００１１】
また、靴底に微小凹部を形成するようにしているので、成形型を加工すれば足り、製造工程が複雑化することがなく、コスト高を招来しない。即ち、靴底は合成樹脂材料を用いて型成形にて製作し、微小凹部は形成型の型面を加工することによって靴底の製作時に同時形成するのが好ましい。
【００１２】
泥の付着を確実に防止する上で、スパイクにも微小凹凸を形成するのがよい。即ち、スパイクの表面には少なくとも微小凹部の形成された靴底面に対面する部分に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっているのが望ましい。
【００１３】
スパイクは靴底と一体形成してもよく、又靴底に着脱可能に取付けるようにしてもよい。特に、スパイクは靴底と一体形成する場合、成形型のスパイクの部分に微小凹凸を加工しておけばよいので、製造工程を複雑化するおそれがない。
【００１４】
微小凹部の形状や大きさは一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状であれば特に限定されない。
【００１５】
なお、本発明はラグビーシューズや野球シューズだけでなく、サッカーシューズ、ゴルフシューズ、その他のスパイク付きシューズに適用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るスパイク付きシューズの好ましい実施形態を示し、これはスポーツシューズに適用した例である。靴底１０は合成樹脂材料を用いて製作され、靴底１０には爪先側に７つ、踵側に４つの合成樹脂製スパイク１１・・・が一体的に形成されている。
【００１７】
また、靴底１７の底面にはスパイク１１・・・で囲まれた領域に複数の微小凹部２０・・・が連続して形成され、該微小凹部２０は例えば図３に示されるように、縦２ｍｍ〜５ｍｍ、横２ｍｍ〜５ｍｍの平面ほぼ四角形で、深さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍの断面ほぼ逆三角形に設定されている。
【００１８】
また、スパイク１１・・・の表面には靴底１０の微小凹部２０・・・の形成領域に対面する部位に複数の微小凹部２０が連続して形成され、該微小凹部２１は縦横２ｍｍ〜５ｍｍの平面ほぼ四角形で、深さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍの断面ほぼ逆三角形に設定されている。
【００１９】
上述の微小凹部２０・・・、２１・・・は靴底１０の成形型の対応する箇所に微小凹部２０、２１と相補の関係になる立体形状の微小凸部を加工し、靴底１０の成形時に同時に形成されている。
【００２０】
本例のスポーツシューズを履いて例えばラグビーをプレイする場合、シューズでグランドの水たまりや軟弱な箇所等を踏むと、水が靴底１０の微小凹部２０内に付着して保持され、図２に示されるように、靴底１０及びスパイク１１・・・の微小凹部２０・・・、２１・・・内には水膜３０が形成される。
【００２１】
プレイヤーがシューズでグランドの軟弱な箇所を踏むと、泥４０が靴底１０に付着しようとするが、泥４０が靴底１０に接すると、水膜３０と接触して軟化するので、泥４０は靴底１０から落下しやすくなる。
【００２２】
同時に、泥４０は平坦な靴底に接するのではなく、微小凹部２０・・・、２１・・・の鋭角な頂縁と接触することになるので、接触面積が少なく、しかも泥４０と微小凹部２０・・・、２１・・・の底面との間にはエアーが巻き込まれやすく、泥４０は靴底１０に付着しにくくなる。
【００２３】
その結果、プレイ中に泥４０が靴底１０に付着することがなく、たとえ付着してもプレイ中の衝撃等によって簡単に落下するので、靴底１０に泥の塊が強固に固着することはない。
【００２４】
図４及び図５は本発明の参考例を示す。本例では靴底１０の底面のスパイク１１・・・で囲まれた領域に複数の微小凸部２５・・・を連続して形成し、該微小凸部２５は例えば図５に示されるように、高さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍ、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの台形状に設定されている。
【００２５】
このように、微小凹部２０に代え、微小凸部２５を形成するようにしてもよく、又靴底１０の所定の領域のみに微小凸部２５を形成してもよく、更には任意の形状や大きさに形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るスパイク付きシューズの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】 上記実施形態の作用を説明するための図である。
【図３】 上記実施形態における微小凹部の平面形状を示す図である。
【図４】 参考例を示す概略斜視図である。
【図５】 上記参考例における微小凸部を示す図である。
【符号の説明】
１０ 靴底
１１ スパイク
２０、２１ 微小凹部
２５ 微小凸部
３０ 水膜
４０ 泥
【発明の属する技術分野】
本発明はスパイク付きシューズに関し、特に靴底に泥が強固に付着するのを防止できるようにしたシューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ラグビーや野球をプレイする場合、プレイ中に降雨による地面の濡れ等によって足が滑らないように靴底にスパイクを設けたシューズを履くのが一般的である。
【０００３】
しかし、靴底のスパイク廻りに泥が付着して残ってしまうと、その付着した泥に次々と泥が付着していって靴底に泥の塊が強固に固着してしまい、円滑なプレイができなくなることがあり、かかる場合には適当な器具を用いて靴底を叩いたりこすったりして泥を落とす作業を必要とし、非常に煩雑であった。
【０００４】
これに対し、スパイクを靴底に回転自在に取付け、付着した泥をスパイクの回転によって自然落下させる方法（特開２０００−１３９５１３号公報）、靴底に撥水製の弾性体や弾性毛単体を設け、付着した泥を弾性復元力によって落下させる方法（実開昭５５−３０００５号公報、実開昭６１−７５７０２号公報）、等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、回転式のスパイクを採用する方法ではスパイクの構造が通常のスパイクに比して複雑となり、かかるスパイクを製造して靴底にセットする工程が複雑化し、コスト高を招来する。
【０００６】
また、弾性復元力を利用する方法では靴底に弾性体を固着する作業を必要とし、製造工程を大きく変更する必要があって、やはりコスト高となってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく、靴底に泥が強固に付着するのを防止できるようにしたスパイク付きシューズを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係るスパイク付きシューズは、靴底に複数のスパイクが設けられたシューズにおいて、上記靴底の底面には少なくとも複数のスパイクの間のほぼ全面に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が隣接して形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは靴底の底面のうち、少なくともスパイクの間のほぼ全面に四角錐状の複数の微小凹部を形成し、微小凹部内に水を保持するようにした点にある。
【００１０】
これにより、靴底には水膜が形成され、泥がスパイクの間の靴底に付着しようとすると、泥が水膜と接触して軟化し、靴底から落下しやすくなる。しかも、泥は平坦な靴底に接するのではなく、微小凹凸と接触することになるので、接触面積が少なく、しかも泥と微小凹凸の底面との間にエアーが巻き込まれやすくなるので、泥が靴底に付着しにくくなる。その結果、靴底に泥の塊が強固に固着することはなくなる。
【００１１】
また、靴底に微小凹部を形成するようにしているので、成形型を加工すれば足り、製造工程が複雑化することがなく、コスト高を招来しない。即ち、靴底は合成樹脂材料を用いて型成形にて製作し、微小凹部は形成型の型面を加工することによって靴底の製作時に同時形成するのが好ましい。
【００１２】
泥の付着を確実に防止する上で、スパイクにも微小凹凸を形成するのがよい。即ち、スパイクの表面には少なくとも微小凹部の形成された靴底面に対面する部分に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっているのが望ましい。
【００１３】
スパイクは靴底と一体形成してもよく、又靴底に着脱可能に取付けるようにしてもよい。特に、スパイクは靴底と一体形成する場合、成形型のスパイクの部分に微小凹凸を加工しておけばよいので、製造工程を複雑化するおそれがない。
【００１４】
微小凹部の形状や大きさは一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状であれば特に限定されない。
【００１５】
なお、本発明はラグビーシューズや野球シューズだけでなく、サッカーシューズ、ゴルフシューズ、その他のスパイク付きシューズに適用できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係るスパイク付きシューズの好ましい実施形態を示し、これはスポーツシューズに適用した例である。靴底１０は合成樹脂材料を用いて製作され、靴底１０には爪先側に７つ、踵側に４つの合成樹脂製スパイク１１・・・が一体的に形成されている。
【００１７】
また、靴底１７の底面にはスパイク１１・・・で囲まれた領域に複数の微小凹部２０・・・が連続して形成され、該微小凹部２０は例えば図３に示されるように、縦２ｍｍ〜５ｍｍ、横２ｍｍ〜５ｍｍの平面ほぼ四角形で、深さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍの断面ほぼ逆三角形に設定されている。
【００１８】
また、スパイク１１・・・の表面には靴底１０の微小凹部２０・・・の形成領域に対面する部位に複数の微小凹部２０が連続して形成され、該微小凹部２１は縦横２ｍｍ〜５ｍｍの平面ほぼ四角形で、深さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍの断面ほぼ逆三角形に設定されている。
【００１９】
上述の微小凹部２０・・・、２１・・・は靴底１０の成形型の対応する箇所に微小凹部２０、２１と相補の関係になる立体形状の微小凸部を加工し、靴底１０の成形時に同時に形成されている。
【００２０】
本例のスポーツシューズを履いて例えばラグビーをプレイする場合、シューズでグランドの水たまりや軟弱な箇所等を踏むと、水が靴底１０の微小凹部２０内に付着して保持され、図２に示されるように、靴底１０及びスパイク１１・・・の微小凹部２０・・・、２１・・・内には水膜３０が形成される。
【００２１】
プレイヤーがシューズでグランドの軟弱な箇所を踏むと、泥４０が靴底１０に付着しようとするが、泥４０が靴底１０に接すると、水膜３０と接触して軟化するので、泥４０は靴底１０から落下しやすくなる。
【００２２】
同時に、泥４０は平坦な靴底に接するのではなく、微小凹部２０・・・、２１・・・の鋭角な頂縁と接触することになるので、接触面積が少なく、しかも泥４０と微小凹部２０・・・、２１・・・の底面との間にはエアーが巻き込まれやすく、泥４０は靴底１０に付着しにくくなる。
【００２３】
その結果、プレイ中に泥４０が靴底１０に付着することがなく、たとえ付着してもプレイ中の衝撃等によって簡単に落下するので、靴底１０に泥の塊が強固に固着することはない。
【００２４】
図４及び図５は本発明の参考例を示す。本例では靴底１０の底面のスパイク１１・・・で囲まれた領域に複数の微小凸部２５・・・を連続して形成し、該微小凸部２５は例えば図５に示されるように、高さほぼ１ｍｍ〜２ｍｍ、厚さ２ｍｍ〜３ｍｍの台形状に設定されている。
【００２５】
このように、微小凹部２０に代え、微小凸部２５を形成するようにしてもよく、又靴底１０の所定の領域のみに微小凸部２５を形成してもよく、更には任意の形状や大きさに形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るスパイク付きシューズの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】 上記実施形態の作用を説明するための図である。
【図３】 上記実施形態における微小凹部の平面形状を示す図である。
【図４】 参考例を示す概略斜視図である。
【図５】 上記参考例における微小凸部を示す図である。
【符号の説明】
１０ 靴底
１１ スパイク
２０、２１ 微小凹部
２５ 微小凸部
３０ 水膜
４０ 泥
Claims (3)
- 靴底に複数のスパイクが設けられたシューズにおいて、
上記靴底の底面には少なくとも複数のスパイクの間のほぼ全面に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が隣接して形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっていることを特徴とするスパイク付きシューズ。 - 上記スパイクの表面には少なくとも上記微小凹部の形成された靴底面に対面する部分に一辺が２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内の寸法でかつ１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内の深さの四角錐状の複数の微小凹部が形成され、該複数の微小凹部内には水が保持され得るようになっている請求項１記載のスパイク付きシューズ。
- 上記靴底が合成樹脂材料を用いて型成形によって製作され、上記微小凹部は形成型の型面を加工することによって上記靴底の製作時に同時形成されるようになした請求項１又は２記載のスパイク付きシューズ。
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| JP2001131863A JP4864227B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | スパイク付きシューズ |
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|---|---|---|---|
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| JP2002325601A JP2002325601A (ja) | 2002-11-12 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131863A Expired - Fee Related JP4864227B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | スパイク付きシューズ |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3280906B2 (ja) * | 1998-02-10 | 2002-05-13 | 美津濃株式会社 | 靴 底 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131863A patent/JP4864227B2/ja not_active Expired - Fee Related
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