JP4858083B2

JP4858083B2 - 線状光源装置

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Publication number: JP4858083B2
Application number: JP2006289849A
Authority: JP
Inventors: 伸一井手; 佳彦帖佐
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2026-10-25
Also published as: JP2008108552A

Description

本発明は、バックライトの導光板の一側面に配置される線状光源装置に関する。

液晶表示装置のバックライトの光源として、導光板の一側面に配置された従来の線状光源装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この特許文献１に記載の線状光源装置は、長尺状の基板に、樹脂封止された発光素子と反射板とが交互に位置するように配置されているので、導光板の一側面に配置したときに、高輝度で幅広な線状光を導光板へ放出することができるものである。

従来の線状光源装置は、発光素子を用いているため低消費電力であり、かつ高寿命であるので、例えば特許文献２に記載されている液晶表示装置のバックライトの光源である冷陰極管から発光素子へ、今後は取って代わるものと思われる。
特開２００４−２３５１３９号公報特開２０００−１９５１３号公報

しかし、特許文献２に記載の液晶表示装置は、冷陰極管を導光板とユニットケースとに囲まれ閉鎖された光源収納部に挿入するように配置しているので、発光素子を光源とした従来の線状光源装置をこのような光源収納部に配置すると、発熱体となる発光素子の熱が籠ることで、内部の空間は高温となるおそれがある。冷陰極管であれば高温となっても問題はないが、発光素子は高温になると劣化のおそれがある。従って、光源を液晶パネル（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ：以下、ＬＣＤと称す。）に配置するために光源収納部のような閉鎖された空間に収納するときには、熱の問題は重大である。

そこで本発明は、発熱体である発光素子からの熱による悪影響を抑止することで、発光素子の劣化を抑制することが可能な線状光源装置を提供することを目的とする。

本発明の線状光源装置は、長尺状の基板に発光素子が搭載された線状光源部と、前記線状光源部を収納して導光板の側面に沿って配置する保持枠と、前記線状光源部の基板と前記保持枠との間に設けられた熱伝導部材とを備え、前記熱伝導部材は、前記基板および前記保持枠より高い熱伝導率を有していることを特徴とする。

本発明は、保持枠内側に基板の熱が籠り徐々に高温となってしまうことなく、保持枠の外側面から放熱することができるので、発熱体である発光素子からの熱による悪影響を抑止することで、発光素子の劣化を抑制することが可能である。

本願の第１の発明は、長尺状の基板に発光素子が搭載された線状光源部と、線状光源部を収納して導光板の側面に沿って配置する保持枠と、線状光源部の基板と保持枠との間に設けられた熱伝導部材とを備え、熱伝導部材は、基板および保持枠より高い熱伝導率を有していることを特徴としたものである。

本発明の線状光源装置は、光源である線状光源部が保持枠に収納されて導光板の側面に沿って配置されている。従って、線状光源部は保持枠に囲まれて熱が籠りやすい状態である。しかし、基板および保持枠より高い熱伝導率を有した熱伝導部材が、線状光源部の基板と保持枠との間に設けられているので、発光素子から基板に伝熱すると、基板より高い熱伝導率の熱伝導部材が基板の熱を吸収し保持枠へ伝熱する。そして保持枠に伝わった熱は保持枠の外側面から放熱する。従って、保持枠内側に基板の熱が籠り徐々に高温となってしまうことなく保持枠の外側面から放熱することができる。

本願の第２の発明は、熱伝導部材は、一方または両方の表面に、弾性層が形成されていること特徴としたものである。

熱伝導部材の一方または両方の表面に弾性層が形成されていることで、基板面や保持枠の内側面に凹凸があっても弾性層が凹凸を吸収して密着することができるので、より伝熱効果を向上させることができる。

本願の第３の発明は、熱伝導部材は、熱伝導性シリコンシート、グラファイトシート、熱伝導ゲルシートのいずれかであることを特徴としたものである。

熱伝導部材を、熱伝導性シリコンシート、グラファイトシート、熱伝導ゲルシートのいずれかとすることで、高い熱伝導性を確保できる。

（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る線状光源装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る面発光装置の部分拡大斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置の一部切り欠いた斜視図である。図３は、図２におけるＡ部拡大図である。図４は、図２に示す線状光源装置の分解斜視図である。図５は、図４におけるＢ部拡大図である。図６は、線状光源装置の線状光源部を示す斜視図である。図７は、面発光装置の部分断面図である。図８および図９は、線状光源装置を導光板に取り付ける構造を説明する図であり、図８（Ａ）および図９（Ａ）は面発光装置の部分断面図、図８（Ｂ）および図９（Ｂ）は導光板の一部拡大斜視図である。図１０は、線状光源装置を導光板に取り付ける構造を説明する面発光装置の部分断面図である。図１１は、配線基板を示す図である。図１２は、光拡散シートが保持枠に取り付けられる構造を説明する一部拡大斜視図である。

図１に示すように、面発光装置１０は、線状光を発光する線状光源装置１００を導光板２００の側面に配置したもので、カーナビゲーション装置や車搭載テレビに用いられる９インチ（２２８．６ｍｍ）用の液晶表示パネルのバックライトの光源に使用されるものである。

図２から図５に示すように、線状光源装置１００は、複数の線状光源部１１０と、複数の線状光源部１１０を収納する保持枠１２０と、線状光源部１１０と保持枠１２０との間に配置された伝熱シート１３０と、線状光源部１１０に電源を供給する配線基板１４０と、光拡散シート１５０とを備えている。

図６に示すように、線状光源部１１０は、長尺状の絶縁基板１１１０に複数の発光素子１１２０が搭載され、発光素子１１２０からの光を反射する反射部１１３０が、発光素子１１２０の両側に配置されている。そして、発光素子１１２０を封止する樹脂封止部１１４０が形成されている。

絶縁基板１１１０には、それぞれの発光素子１１２０のアノードとカソードとにそれぞれ接続する配線パターン（図示せず）が形成されている。この配線パターンを介して電源を供給する接続ピン１１５０が、絶縁基板１１１０の両端部に設けられている。

発光素子１１２０は、例えば、ＧａＮ系化合物半導体を利用した青色発光のものが使用できる。本実施の形態では、発光素子１１２０を１個ごとに反射部１１３０を設けているが、２個以上ごとに反射部１１３０を設けるようにしてもよい。

反射部１１３０は、ＰＰＡ（ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ）樹脂で形成され、発光素子１１２０から長手方向へ出射された光を、線状光源部１１０の主光出射方向Ｆへ反射するように傾斜面１１３１が形成されている。

樹脂封止部１１４０は、絶縁基板１１１０を底面とし、両側に位置する反射部１１３０を壁面とした凹部にエポキシ系樹脂が充填されて発光素子１１２０を封止している。この樹脂封止部１１４０には、蛍光体（図示せず）が含有されている。蛍光体は、発光素子１１２０からの光を波長変換して補色となる色を発光するものである。本実施の形態では、発光素子１１２０として青色に発光するものを採用しているので、蛍光体としては黄色に波長変換するものを採用している。従って、樹脂封止部１１４０の表面は、発光素子１１２０からの青色と波長変換された黄色とが混色して白色となる。

次に保持枠１２０について説明する。図３、図４および図７に示すように、保持枠１２０は、複数の線状光源部１１０をそれぞれ収納して導光板２００の側面Ｓに沿って直線状に配列するもので、ステンレスやアルミニウムで形成することができる。この保持枠１２０は、線状光源部１１０を収納する収納部１２１０と、収納部１２１０から徐々に間が広がるように形成された拡幅部１２２０と、幅が平行となるように形成された接続部１２３０とが設けられている。また、保持枠１２０の内側面全体には、銀メッキや白色塗料により形成した反射層１２４０が設けられている。

収納部１２１０は、断面コ字状に形成され、幅方向が線状光源部１１０の絶縁基板１１１０とほぼ同じ幅で形成されている。そして絶縁基板１１１０に設けられた接続ピン１１５０が挿通する貫通孔１２１１が設けられている。この貫通孔１２１１に接続ピン１１５０を挿通させた状態で収納部１２１０に線状光源部１１０が収納されることで、保持枠１２０の長手方向または短手方向に対して線状光源部１１０の移動が規制される。貫通孔１２１１の内周面を含むその周囲に、導電性の保持枠１２０と接続ピン１１５０との短絡防止のための絶縁部材を設けるのが望ましいが、接続ピン１１５０と貫通孔１２１１の内周面とが離間した状態で取り付けられるのであれば、省略してもよい。

拡幅部１２２０は、収納部１２１０の先端が、線状光源部１１０の絶縁基板１１１０の幅から導光板２００の厚みとなるように、徐々にその間隔が広がるように形成されている。そして、接続部１２３０は、拡幅部１２２０の先端が、その間隔を維持するようにほぼ平行した状態で形成されている。接続部１２３０には、導光板２００の側面Ｓを挟むようにして取り付けるための取付部が設けられている。

ここで、保持枠１２０を導光板へ取り付ける構造について図８から図１０に基づいて説明する。図８（Ａ）および同図（Ｂ）に示す接続部１２３０の取付部１２３１は、導光板２１０の主面および背面のそれぞれの角部に設けられた凸部２１１に引っ掛けるための貫通孔としたものである。この貫通孔とした取付部１２３１が、保持枠１２０の接続部１２３０の長手方向の両端部に設けられている。

また、図９（Ａ）および同図（Ｂ）に示す接続部１２３０の取付部１２３２は、導光板２２０に設けられた溝（直線状凹部）２２１に嵌合する直線状凸部としたものである。

また、図８および図９に示すような保持枠１２０の接続部１２３０に取付部１２３１，１２３２を設けたり、導光板２１０，２２０に取付部１２３１，１２３２に嵌合する凸部２１１や、溝２２１を設けたりすることができないときには、図１０に示すように接続部１２３０の先端を導光板２３０の側面に突き当てて、粘着シート１２３３で接続部１２３０と導光板２３０とを接続するようにしてもよい。このときには粘着シート１２３３の接着面は、反射加工されているのが望ましい。

次に、伝熱シート１３０について、図４および図５に基づいて説明する。図４および図５に示すように伝熱シート１３０は、保持枠１２０の収納部１２１０に線状光源部１１０を収納するときに、その間に配置される細長いシート状部材である。伝熱シート１３０としては、熱伝導性シリコンシート、グラファイトシート、熱伝導ゲルシートなどを使用することができるが、グラファイトシートが６００〜８００Ｗ／（ｍ・Ｋ）と、銅の２倍、アルミの３倍の高い熱伝導率を有しているので望ましい。つまり線状光源部１１０の絶縁基板１１１０の熱伝導率が０．４１Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、ステンレス製の保持枠１２０の熱伝導率が０．１６Ｗ／（ｍ・Ｋ）であるので、伝熱シート１３０は絶縁基板１１１０および保持枠１２０よりも高い熱伝導率を有している。本実施の形態では、伝熱シート１３０として、グラファイトシートを基材としてその表裏両面に微粘着性を有する弾性層であるシリコーンゴム層が形成されたものを採用している。

次に、配線基板１４０について、図７および図１１に基づいて説明する。図７および図１１に示すように、配線基板１４０は、外部から供給される電源とそれぞれの線状光源部１１０とを接続する基板であり、本実施の形態では可撓性を有するフレキシブル基板を採用している。配線基板１４０は、保持枠１２０の収納部１２１０の外側面に配置される基板本体１４１０と、電源コネクタ（図示せず）と接続するために配線パターン１４２０が露出した接続部１４３０と、この接続部１４３０と基板本体１４１０とを接続する配線部１４４０とが設けられている。基板本体１４１０には、線状光源部１１０に設けられた接続ピン１１５０を挿通して導通接続するためのスルーホール電極１４２１が形成されている。基板本体１４１０は、断面Ｌ字状に折り曲げられた状態で、保持枠１２０の収納部１２１０の外側面に配置され、スルーホール電極１４２１に接続ピン１１５０を挿通させて半田１４２２により固定されることで、接続ピン１１５０とスルーホール電極１４２１とが導通接続されている。

図４、図５および図７に示すように、光拡散シート１５０は、線状光源部１１０の発光素子１１２０からの光を拡散するために、ポリエステル（ＰＳ）樹脂や、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂で、帯状に形成され、表面がすりガラスのように粗面に形成されたものである。この光拡散シート１５０には、幅方向が幅広に形成された幅広部１５０１が、保持枠１２０に配列された線状光源部１１０の間ごとに設けられている。図１２に示すように、光拡散シート１５０は、保持枠１２０の接続部１２３０に設けられた保持孔１２２１に幅広部１５０１を嵌合させて配置されることで、線状光源部１１０と導光板２００（図７参照）との間に配置されている。

なお、本実施の形態では、光拡散シート１５０を保持枠１２０に設けることで、線状光源部１１０と導光板２００との間に配置しているが、線状光源部１１０の樹脂封止部１１４０上に貼り付けたり、また導光板２００の側面Ｓに貼り付けたりして配置してもよい。光拡散シート１５０を線状光源部１１０に設けたり、導光板２００の側面Ｓに設けたりすることで、発光素子１１２０の１灯当たりの配光を広げることができるので、より線状化することができる。

以上のように構成される本発明の実施の形態に係る線状光源装置１００の製造方法を、更に図１３から図１８を参照しながら説明する。図１３から図１７は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図である。図１８は、本発明の実施の形態に係る線状光源装置がバックライトとして用いられる画面サイズと、線状光源部の子基板の長さの関係について示す図である。まず線状光源部１１０の製造方法を説明する。

図１３に示すように、まず長尺状の絶縁基板１１１０となる基板材１６０を準備する。この基板材１６０は、縦９．０ｃｍ、横７．０ｃｍ程度の矩形状に形成されたＢＴレジン基板である。基板材１６０には、図示しないが、発光素子１１２０を搭載する配線パターンが形成されている。

基板材１６０を準備すると、図１４に示すように発光素子１１２０を、１個ずつ列状に基板材１６０に形成された配線パターンの所定の位置に配置する搭載工程を行う。

次に、図１５に示すように、反射部１１３０となる矩形状の開口１７１を有する枠体１７０を、開口１７１が列状に配置した発光素子１１２０に合うように配置して、接着剤で基板材１６０に貼り合わせる。この枠体１７０は、開口１７１の縁部が、接着面に向かって徐々に狭くなるように傾斜しており、この傾斜が傾斜面１１３１となる。基板材１６０に枠体１７０を貼り合わせた状態を図１６に示す。

図１７に示すように、枠体１７０を基板材１６０に貼り合わせ、開口１７１へエポキシ系樹脂を充填することで、列状に配置された発光素子１１２０を覆うように樹脂封止部１１４０となる樹脂封止層１８０を形成する。

樹脂封止層１８０が形成された基板材１６０を、発光素子１１２０が横一列ずつとなるように、一点鎖線で示される位置をブレードで切断して個片とする切断工程を行う。そして、個片とすることで長尺状に形成された絶縁基板１１１０の両端部に、接続ピン１１５０を挿入することで線状光源部１１０とすることができる。

次に、線状光源部１１０を所定数、保持枠１２０の収納部１２１０に収納するように配列する。ここで、保持枠１２０の長さと、線状光源部１１０との数との関係について図１８に基づいて説明する。

保持枠１２０の長さは、線状光源装置１００がバックライトとして用いられる画面サイズにより決定される。つまり、図１８に示すように、カーナビゲーション装置や車搭載用テレビに用いられる液晶表示パネルは、７インチから１１インチまでのうち、７インチ（製品Ａ）、９インチ（製品Ｂ）、および１１インチ（製品Ｃ）と段階的なのが主流である。また、縦と横の比率も１６対９とワイドと呼ばれる横長の比率となっている。

例えば、製品Ａの７インチでは、７インチは画面の対角線を示す長さであり、縦と横の比率は１６対９なので、横が１５４．９６６ｍｍで、縦が８７．１６８ｍｍとなる。そして画面サイズを８インチとした場合では、横が１７７．１０４ｍｍで、縦が９９．６２１ｍｍとなる。従って、横の差は約２２．１３８ｍｍとなる。製品Ｂの９インチ、１０インチ、および１１インチとそれぞれの横の差は、同様に約２２．１３８ｍｍとなる。この長さを絶縁基板１１１０の長さとすれば、製品Ａでは、７インチの液晶表示パネルの導光板に、線状光源部１１０を７本搭載したものを使用すればよいし、製品Ｂでは、９インチの液晶表示パネルの導光板に、線状光源部１１０を９本搭載したものを使用すればよい。そうすることで線状光源部１１０として、１種類の長さのものを作製しておけば、様々な画面サイズに適応させることが可能である。

しかし、保持枠１２０に線状光源部１１０を配置するときは、この線状光源部１１０を実装する実装機の精度に応じて、隣接する線状光源部１１０との間に、わずかながら隙間を設ける必要がある。しかし、この隙間が線状光源部１１０の数ほど累積しても、線状光源部１１０を直線状に配置したときの全体の長さと比較すれば、微小なので線状光源部１１０の絶縁基板１１１０の長さを決めるのに影響を与えるものではない。また上記のように基準を２２．１３８ｍｍとした場合では、絶縁基板１１１０を２２ｍｍとし、隙間を０．１３８ｍｍとするように、合計して基準となる長さとすることもできる。

このようにして保持枠１２０を画面サイズの大きさに応じて決定し、その大きさに応じた数の線状光源部１１０を準備して配置する。

線状光源部１１０を保持枠１２０の収納部１２１０に配列するときには、線状光源部１１０と保持枠１２０との間に、伝熱シート１３０を入れ、接続ピン１１５０を収納部１２１０の貫通孔１２１１に挿通した状態で収納させる。

伝熱シート１３０には、表裏両面に弾性層である微粘着性を有するシリコーンゴム層が形成されているので、絶縁基板１１１０にレジスト膜やランドが形成されていたり、収納部１２１０の内側面に微小な凹凸があったりしても、伝熱シート１３０を線状光源部１１０の絶縁基板１１１０と収納部１２１０の内側面とに密着した状態とすることができる。

線状光源部１１０は、保持枠１２０の収納部１２１０によって、導光板の側面に沿って直線状に配列されるので、線状光源部１１０の配列は保持枠１２０によってがたつくことなく規制され、線状光源部１１０を複数備えたとしても直線性の確保が容易である。従って、大型の画面サイズ用の導光板に、均一な光を入射させることで輝度ムラが防止できる。また、画面サイズに対応した長さの保持枠１２０を準備すれば、その保持枠１２０の長さに合うだけの数の線状光源部１１０を設ければよいので、様々な画面サイズにも容易に適応可能である。

図１１に示すような配線基板１４０を準備する。配線基板１４０を準備したら、基板本体１４１０を折り曲げた状態で、保持枠１２０の貫通孔１２１１に線状光源部１１０の接続ピン１１５０を挿通させ、保持枠１２０から突出した接続ピン１１５０を配線基板１４０のスルーホール電極１４２１に挿通させて、半田１４２２で半田付けして、線状光源部１１０と保持枠１２０と配線基板１４０とを固定する。

保持枠１２０に設けられた貫通孔１２１１に、線状光源部１１０の絶縁基板１１１０の軸線に沿って両端部に設けられた２本の接続ピン１１５０を挿通させて配列することで、接続ピン１１５０が位置決めピンとして機能するので、複数の線状光源部１１０を収納して配列を規制するだけでなく、位置決めピンによっても直線性を確保することで、確実に導光板に均一な光を入射させることができる。

そして、図１２に示すように、光拡散シート１５０の幅広部１５０１を、保持枠１２０の接続部１２３０に設けられた保持孔１２２１に嵌合させて取り付ける。光拡散シート１５０が、保持枠１２０から外れないように、保持孔１２２１から突出した幅広部１５０１部分に接着剤を塗布することで固定してもよい。しかし、保持枠１２０の拡幅部１２２０の間隔を広げるように光拡散シート１５０が取り付けられていれば、光拡散シート１５０の幅方向を両側から保持枠１２０が挟み込むようにして固定するので、接着剤の塗布を省略することも可能である。

このようにして線状光源装置１００を製造することができる。この線状光源装置１００を導光板へ配置するときには、例えば図８に示すような接続部１２３０の取付部１２３１を貫通孔とした場合では、接続部１２３０を少し開くようにして、取付部１２３１に導光板２１０の凸部２１１を嵌め込む。そうすることで保持枠１２０の接続部１２３０を閉じようとする弾性力により、導光板２１０の端部を接続部１２３０で挟持するので、導光板２１０の側面に線状光源装置１００を配置すると共に位置決めを行うことができる。従って、保持枠１２０のがたつきを防止することができると共に、保持枠１２０と導光板２１０との位置関係が規制されるので、均一な光を導光板に入射させることができる。

また図９に示すように、接続部１２３０の取付部１２３２を直線状凸部とした場合でも同様に、接続部１２３０を少し開くようにして、導光板２２０の直線状凹部２２１に取付部１２３２を嵌め込む。

このように、導光板２１０，２２０の側面を挟むようにして取り付ける取付部１２３１，１２３２を設けることで、直線性を維持した状態で、容易に導光板２１０，２２０に配置することができる。

次に、線状光源装置１００の使用状態について図面に基づいて説明する。図２から図４、および図１１に示すように、配線基板１４０の接続部１４３０に電源が供給されると、配線パターン１４２０を通じてそれぞれの線状光源装置１００の位置に形成されたスルーホール電極１４２１へ電圧が印加される。スルーホール電極１４２１に電圧が印加されることで、スルーホール電極１４２１に接続された接続ピン１１５０を介して、発光素子１１２０へ電圧が印加され発光する。

図６および図７に示すように発光素子１１２０が発光することで、主光出射方向Ｆへ向かう光と、絶縁基板１１１０の長手方向へ向かう光と、絶縁基板１１１０の短手方向へ向かう光となる。

主光出射方向Ｆへ向かう光は、真っ直ぐ導光板２００の側面に向かう光と、拡幅部１２２０の反射層１２４０に反射して導光板２００へ向かう光となる。絶縁基板１１１０の長手方向へ向かう光は、反射部１１３０の傾斜面１１３１に反射し樹脂封止部１１４０を通過し、そして拡幅部１２２０の反射層１２４０に反射して、導光板２００の側面Ｓに向かう光となる。絶縁基板１１１０の短手方向へ向かう光は、樹脂封止部１１４０を通過して、拡幅部１２２０の反射層１２４０に反射し、再度樹脂封止部１１４０を通過して拡幅部１２２０の反射層１２４０に反射して進行して導光板２００の側面へ向かう光となる。

そして拡幅部１２２０には、光拡散シート１５０が配置されているので、それぞれ導光板２００の側面Ｓへ向かう光を拡散させた状態で導光板２００の側面Ｓに入射させる。

光拡散シート１５０は、幅広部１５０１が、保持枠１２０の保持孔１２２１に嵌合することで取り付けられているので、光拡散シート１５０の光入射面および光出射面に接着剤などの付着による光の進行の阻害がない。従って、光拡散シート１５０による光の減衰を最小限に抑止することができる。

このように、発光素子１１２０から出射された光は、導光板２００の側面に向かって徐々に間隔が広がるように形成された拡幅部１２２０の傾斜した反射層１２４０により、反射した全ての光が導光板２００の側面Ｓの方向へ向かうので、導光板２００の側面へ効率よく入射させることができる。また、線状光源部１１０と導光板２００の側面Ｓとの間に光拡散シート１５０が配置されているので、隣接する発光素子１１２０（図３参照）の間が暗部となることを抑止することができる。

図３および図４に示すように、発光素子１１２０が発光すると、発熱し絶縁基板１１１０に伝熱する。絶縁基板１１１０の裏側面には、絶縁基板１１１０よりも高い熱伝導率を有する伝熱シート１３０が貼り付けてあるので、絶縁基板１１１０に伝わった熱は、伝熱シート１３０に円滑に伝わる。また、伝熱シート１３０は弾性層であるシリコーンゴム層が形成されているので、絶縁基板１１１０にレジスト膜やランドのような凹凸があっても、伝熱シート１３０が密着した状態に貼り付いている。従って、絶縁基板１１１０からの熱が、より効果的に伝熱シート１３０に伝わり吸熱する。

そして伝熱シート１３０に伝わった熱は、保持枠１２０へと伝熱して、保持枠１２０から放熱する。収納部１２１０の内側面に微小な凹凸があったとしても、伝熱シート１３０のシリコーンゴム層が収納部１２１０の内側面に密着しているので、伝熱シート１３０の熱を効果的に保持枠１２０へ伝えることができる。伝熱シート１３０は保持枠１２０の熱伝導率より高いので、伝熱シート１３０が絶縁基板１１１０から吸収した熱を効率よく保持枠１２０へ伝えることができる。従って、絶縁基板１１１０と保持枠１２０の収納部１２１０との隙間を埋めるように伝熱シート１３０を貼り付けることで、絶縁基板１１１０から保持枠１２０へ、線状光源部１１０の熱が籠ることなく保持枠１２０の外側面から放熱することができる。よって、発熱体である発光素子１１２０からの熱による悪影響を抑止することで、発光素子１１２０の劣化を抑制することが可能である。

本発明は、発熱体である発光素子からの熱による悪影響を抑止することで、発光素子の劣化を抑制することが可能なので、バックライトの導光板の一側面に配置される線状光源装置に好適である。

本発明の実施の形態に係る面発光装置の部分拡大斜視図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の一部切り欠いた斜視図図２におけるＡ部拡大図図２に示す線状光源装置の分解斜視図図４におけるＢ部拡大図線状光源装置の線状光源部を示す斜視図面発光装置の部分断面図線状光源装置を導光板に取り付け構造を説明する図であり、（Ａ）は面発光装置の部分断面図、（Ｂ）は導光板の一部拡大斜視図線状光源装置を導光板に取り付け構造を説明する図であり、（Ａ）は面発光装置の部分断面図、（Ｂ）は導光板の一部拡大斜視図線状光源装置を導光板に取り付ける構造を説明する面発光装置の断面図配線基板を示す図光拡散シートが保持枠に取り付けられる構造を説明する一部拡大斜視図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図本発明の実施の形態に係る線状光源装置の線状光源部の製造方法を説明する図本発明の実施の形態に係る線状光源装置がバックライトとして用いられる画面サイズと、線状光源部の子基板の長さの関係について示す図

符号の説明

１０面発光装置
１００線状光源装置
１１０線状光源部
１２０保持枠
１３０伝熱シート
１４０配線基板
１５０光拡散シート
１６０基板材
１７０枠体
１７１開口
１８０樹脂封止層
２００，２１０，２２０，２３０導光板
２１１凸部
２２１溝（直線状凹部）
１１１０絶縁基板
１１２０発光素子
１１３０反射部
１１３１傾斜面
１１４０樹脂封止部
１１５０接続ピン
１２１０収納部
１２１１貫通孔
１２２０拡幅部
１２２１保持孔
１２３０接続部
１２３１，１２３２取付部
１２３３粘着シート
１２４０反射層
１４１０基板本体
１４２０配線パターン
１４２１スルーホール電極
１４２２半田
１４３０接続部
１４４０配線部
１５０１幅広部

Claims

長尺状の基板に複数の発光素子が搭載され、前記基板の長手方向両端部に前記発光素子に電源を供給する接続ピンが設けられた線状光源部と、
前記線状光源部を複数収納して導光板の側面に沿って直線状に配置する保持枠と、
前記線状光源部の基板と前記保持枠との間に設けられた熱伝導部材とを備え、
前記保持枠には前記接続ピンを挿通し、前記線状光源部の位置を決める貫通孔が設けられ、
前記熱伝導部材は、前記基板および前記保持枠より高い熱伝導率を有していることを特徴とする線状光源装置。
熱伝導部材は、一方または両方の表面に、弾性層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の線状光源装置。
前記熱伝導部材は、熱伝導性シリコンシート、グラファイトシート、熱伝導ゲルシートのいずれかであることを特徴とする請求項１または２記載の線状光源装置。