JP4857978B2 - スクリーン印刷装置 - Google Patents
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Description
請求項1に記載のスクリーン印刷装置は、印刷ヘッド4が、内部に半田ペーストPを収納する本体ケース43と、この本体ケース43に隣接して配置され、半田ペーストPをスクリーンマスクS面から掻き取る掻き取りスキージ44と、本体ケース43内の半田ペーストPを押し出す印刷ピストン45と、掻き取りスキージ44を動作させるスキージ加圧ピストン46と、印刷ヘッド4が、スクリーンマスクS上面に密着した状態で印刷エリアAと回収エリアBとの範囲内で、常に本体ケース内に存在するように、スクリーンマスクS上面であって印刷エリアAに近い回収エリアBの端部に設置された撹拌プレート7とを有していて、掻き取りスキージ44で掻き取った、フラックスが減少した半田ペーストPを、移動する掻き取りスキージ44と固定された撹拌プレート7とで挟み込むことにより、このフラックスが減少した半田ペーストPが撹拌プレート7を乗り越えて本体ケース43内に流入して撹拌作用を生じながら回収されるようにしたものであり、これにより、回収された半田ペーストPと本体ケース43内の正常なフラックス濃度の半田ペーストPとが、撹拌・混合され、フラックス濃度のアンバランスが解消され、半田ペーストPの廃棄作業を必要とすることなくメンテナンスフリーで連続印刷が可能となる。したがって、半田コストの低減及び生産性の向上が可能となる。また、掻き取りスキージ44によってスクリーンマスクS面から掻き取り、回収した、フラックスの減少した半田ペーストPと、本体ケース43内部の正常な半田ペーストPとの撹拌・混合が良好に行われる。
また、本体ケース43の撓み、変形を利用することで、回収した半田ペーストPと本体ケース43内の半田ペーストPとの混合・撹拌が良好に行われる。
具体的には、従来の密閉型印刷ヘッドでは、印刷を約10回程度実施するとノズル印刷面の半田ペーストが固着し、印刷不良が発生していたが、本発明の印刷ヘッドでは半田ペーストの固着は発生せず、半田ペースト廃棄作業が不要であるメンテナンスフリーで100回以上の連続印刷が可能になる。
2 ワークアライメント部
21 テーブル
3 マスク上下駆動部
4 印刷ヘッド
43 本体ケース
44 掻き取りスキージ
45 印刷ピストン
46 スキージ加圧ピストン
47 第1作動シリンダ
48 第2作動シリンダ
5 ヘッド上下駆動部
6 ヘッド往復駆動部
7 撹拌プレート
W ワーク
S スクリーンマスク(スクリーン)
S1 マスク穴
P 半田ペースト
A 印刷エリア
B 回収エリア
Claims (2)
- ワーク(W)を載置し、その位置決めを行うワークアライメント部(2)と、
印刷エリア(A)および回収エリア(B)を有するスクリーンマスク(S)を上下に昇降するマスク上下駆動部(3)と、
半田ペースト(P)を前記ワーク(W)上に印刷する印刷ヘッド(4)と、
前記印刷ヘッド(4)を横方向に往復移動するヘッド往復駆動部(6)と、
前記印刷ヘッド(4)を上下に昇降するヘッド上下駆動部(5)と、
を具備していて、所定のパターンが印刷される前記ワーク(W)に前記所定のパターンが形成された前記スクリーンマスク(S)を重ね、前記スクリーンマスク(S)の前記印刷エリア(A)上に前記印刷ヘッド(4)を配置して前記スクリーンマスク(S)介して半田ペースト(P)を前記ワーク(W)上に同時に印刷するスクリーン印刷装置において、
前記印刷ヘッド(4)は、
前記半田ペースト(P)を内部に収容する、硬質材料から形成された本体ケース(43)と、
前記本体ケース(43)に隣接して配置され、半田ペースト(P)を前記スクリーンマスク(S)面から掻き取る掻き取りスキージ(44)と、
前記本体ケース(43)内に摺動可能に収納され、前記本体ケース(43)内の半田ペースト(P)を押し出す印刷ピストン(45)と、
前記掻き取りスキージ(44)を動作させるスキージ加圧ピストン(46)と、
前記印刷ヘッド(4)が前記スクリーンマスク(S)上面に密着した状態で前記印刷エリア(A)と前記回収エリア(B)との間を移動する範囲内で、常に前記本体ケース(43)内に存在するように、前記スクリーンマスク(S)上面であって前記印刷エリア(A)に近い前記回収エリア(B)の端部に設置された撹拌プレート(7)と、
を具備しており、前記掻き取りスキージ(44)によって掻き取った、フラックスが減少した半田ペースト(P)を、移動する前記掻き取りスキージ(44)と固定された前記撹拌プレート(7)とで挟み込むことにより、前記フラックスが減少した半田ペースト(P)が前記撹拌プレート(7)を乗り越えて前記本体ケース(43)内に流入して撹拌作用を生じながら回収されることを特徴とするスクリーン印刷装置。 - ワーク(W)を載置し、その位置決めを行うワークアライメント部(2)と、
印刷エリア(A)および回収エリア(B)を有するスクリーンマスク(S)を上下に昇降するマスク上下駆動部(3)と、
半田ペースト(P)を前記ワーク(W)上に印刷する印刷ヘッド(4)と、
前記印刷ヘッド(4)を横方向に往復移動するヘッド往復駆動部(6)と、
前記印刷ヘッド(4)を上下に昇降するヘッド上下駆動部(5)と、
を具備していて、所定のパターンが印刷される前記ワーク(W)に前記所定のパターンが形成された前記スクリーンマスク(S)を重ね、前記スクリーンマスク(S)の前記印刷エリア(A)上に前記印刷ヘッド(4)を配置して前記スクリーンマスク(S)介して半田ペースト(P)を前記ワーク(W)上に同時に印刷するスクリーン印刷装置において、
前記印刷ヘッド(4)は、
軟質材料から形成されていて、開口周縁の一部が前記スクリーンマスク(S)上面に取り付けられ、他部が掻き取りスキージ(44)側に取り付けられる袋形状をしている、半田ペースト(P)を内部に収容する本体ケース(43)と、
前記本体ケース(43)に隣接して配置され、半田ペースト(P)を前記スクリーンマスク(S)面から掻き取る掻き取りスキージ(44)と、
前記本体ケース(43)の外部に摺動可能に載置され、前記本体ケース(43)内の半田ペースト(P)を押し出す印刷ピストン(45)と、
前記掻き取りスキージ(44)を動作させるスキージ加圧ピストン(46)と、
を具備しており、前記掻き取りスキージ(44)によって掻き取った、フラックスが減少した半田ペースト(P)を、前記本体ケース(43)の撓み・変形を利用して、回収した半田ペースト(P)と前記本体ケース(43)内の半田ペースト(P)との混合・撹拌を生じさせながら前記本体ケース(43)内に回収できるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
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