JP4851846B2 - コネクタ用プラグの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ用プラグの製造方法に関し、特に二重のコンタクト手段を有するコネクタ用プラグの製造方法に関する。

従来から、コネクタは多くの機器において電源接続用として広く使用されているが、特に高出力のランプを必要とするプロジェクタなどにおいては、使用中にランプの交換が必要となることが多いので、プラグとジャックの間の接続と取り外しが容易に可能なランプコネクタが用いられていた。図５は従来のランプコネクタのプラグの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図であり、図６は従来のランプコネクタのジャックの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図である。

このランプコネクタのプラグ１０は、ハウジング１１の中にそれぞれがケーブル１２と接続された２個の雄コンタクトピン２０を有しており、ジャック３０はプラグ１０のハウジング１１と係合するハウジング３１の中に、それぞれがケーブル３２と接続され、２個の雄コンタクトピン２０のそれぞれと係合する雌コンタクトピン４０を有している。プラグ１０にジャック３０を挿入すると雄コンタクトピン２０と雌コンタクトピン４０とが接触してケーブル１１とケーブル３２とが導通する。

特許文献１には、コネクタハウジングにプラグピンを収納するプラグ接続側凹部を形成してプラグピンを配設し、プラグピンの後部にプラグ接続方向に対して略直角方向のケーブル接続用端子を設けるとともに、コネクタハウジングにケーブル接続用端子遮蔽壁を備えた高電圧接続用コネクタのコネクタ構造が開示されている。
特開２００３−１２３８９４号公報

従来のランプコネクタでは、コスト削減のため、プラグの雄コンタクトピンやジャックの雌コンタクトピンに低コストの素材を使用することが多く、その場合接触性能を確保するために、雄コンタクトピンと雌コンタクトピンとの間の接触圧を強くする必要がある。そのためランプの使用時間が長くなったり、脱着回数が増加した場合に雄コンタクトピンと雌コンタクトピンとの間の接触部の結合が必要以上に固くなったり、逆に緩くなったりする場合があった。この現象はランプコネクタ以外の他のコネクタにおいても使用条件によって発生する。

ランプコネクタとしては何時でもどんな状態でも完全に雄コンタクトピンと雌コンタクトピンとの接触を保持する構造が必要であり、接触不良によって生ずるおそれのある発煙・発火などのトラブルを未然に防止しなければならない。さらに、プロジェクタに使用しているランプの交換はユーザーによる交換が主流となっており、取り付け取り外しが容易でなければならない。特許文献１のコネクタ構造は、光源ランプ等の高電圧接続用コネクタの実装スペースを小さくするのに効果的ではあるが、雄コンタクトピンと雌コンタクトピンとの間の接触部の結合に対する問題点は記載されていない。

この問題を解消する手段として、接触部の脱着性と接合性の向上のためには、接触部の素材として、その目的に合った高価なものを使用することが考えられるが、その場合製品単価が高くなり、ユーザーへの負担増となってしまう可能性がある。また、脱着時の挿入力および引き抜き力を低減する方法としては、接触部間の圧力が少なくても問題がないように、接触部に金メッキを行うことも考えられるが、これも、ユーザーへの費用負担増になり好ましくない。このように、ランプコネクタの勘合部におけるコンタクトピンの間の接触は完全でなければならない反面、取り外しやすく安価でしかも作り易い構造が必要とされている。

本発明の目的は、簡単な構造で、しかも安価な素材を使用して、接合が完全で脱着が容易なコネクタ用プラグの製造方法を提供することにある。

本発明は、筒形状を有する第１の雄コンタクトピンと、第１の雄コンタクトピンの側壁に形成された開口部と、弾性を有する板材からなる第２の雄コンタクトピンであって、該板材が断面形状Ｕ字型に曲げられさらに該断面形状Ｕ字型の板材の平面部の一部が該断面形状Ｕ字型の外側へ向かう凸部とされた形状を有する第２の雄コンタクトピンと、を備え、凸部が開口部を挿通可能な大きさで形成されており、第２の雄コンタクトピンが、該第２の雄コンタクトピンの断面形状Ｕ字型の平面部に相当する部分が第１の雄コンタクトピンの内壁に接触しかつ凸部が開口部から突出した状態で、第１の雄コンタクトピンに格納されたコネクタ用プラグの製造方法に係る。この態様において、第１の雄コンタクトピンの側壁となる板材であって開口を有する板材、および形状を有する第２の雄コンタクトピンを準備する準備工程と、第２の雄コンタクトピンを、準備工程において準備された板材上に配置する配置工程と、配置工程において第２の雄コンタクトピンが配置された板材を、第２の雄コンタクトピンが配置されている側に曲げて筒形状の第１の雄コンタクトピンを形成するとともに、凸部を開口の位置に整合させながら第２の雄コンタクトピンを該第１の雄コンタクトピンの内壁面と接触させる曲げ工程と、を含む。

また、本発明は、筒形状を有する第１の雄コンタクトピンと、第１の雄コンタクトピンの側壁に形成された開口部と、弾性を有する板材からなる第２の雄コンタクトピンであって、該板材が断面形状Ｕ字型に曲げられさらに該断面形状Ｕ字型の板材の平面部の一部が該断面形状Ｕ字型の外側へ向かう凸部とされた形状を有する第２の雄コンタクトピンと、を備え、凸部が開口部を挿通可能な大きさで形成されており、第２の雄コンタクトピンが、該第２の雄コンタクトピンの断面形状Ｕ字型の平面部に相当する部分が第１の雄コンタクトピンの内壁に接触しかつ凸部が開口部から突出した状態で、第１の雄コンタクトピンに格納されたコネクタ用プラグの製造方法に係る。この態様において、第１の雄コンタクトピンの側壁となる板材であって開口を有する板材、および形状を有する第２の雄コンタクトピンを準備する準備工程と、準備工程において準備された板材を曲げて、第２の雄コンタクトピンのうちの断面形状Ｕ字型を有する部分を嵌入させられる大きさの円筒形状を有する第１の雄コンタクトピンを形成する曲げ工程と、第２の雄コンタクトピンを、曲げ工程により形成された第１の雄コンタクトピンの端部の一方から凸部が開口の位置に到達するまで挿入する挿入工程と、を含む。

本発明を用いて製造されたコネクタ用プラグは、プラグの雄コンタクトピンの内部に、その雄コンタクトピンに設けられた開口部から接触部が弾性を持って外部に突出するように第２の雄コンタクトピンが設けられているので、雄コンタクトピンとジャックの雌コンタクトピンとの接触圧を過度に強くしなくても、第２の雄コンタクトピンが弾性を持って雌コンタクトピンに接触するので導通が維持され、また抜き取りも容易となり接続部の信頼性向上が図れるという効果がある。

また、構造が簡単であり、追加される部品も簡単な構造となっているので安価に構成でき、製品単価に影響することも少なく、安全性が確保できる利点もある。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態のランプコネクタのプラグの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図である。図２は本発明の実施の形態の雄コンタクトピンの形状図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）を横から見た断面図、（ｃ）は正面図であり、図３は本発明の実施の形態の第２の雄コンタクトピンの模式的側面図である。

ランプコネクタのジャック３０は、図６で説明した従来例のジャック３０と同じなので図６を参照して説明する。プラグ１０も雄コンタクトピン２０が開口部５１を有する雄コンタクトピン５０となり、雄コンタクトピン５０の開口部５１からコンタクト部６１が弾性を持って外部に突出する第２の雄コンタクトピン６０が雄コンタクトピン５０の内部に設けられている以外は図５で説明した従来例と同じなので、同じ構成には同じ符号を付して説明する。本発明のコネクタ用プラグは、ランプコネクタに限定されず広くコネクタ用のプラグに対して適用できるが、本実施の形態では最も有効に利用が可能なプロジェクタのランプコネクタのプラグを例として説明する。

ランプコネクタは図１に示されるプラグ１０と、図６に示されるジャック３０とから構成され、図１のプラグ１０の雄コンタクトピン５０が図６の雌コンタクトピン４０と嵌合可能である。プラグ１０は雄コンタクトピン５０を内包するハウジング１１を有し、ジャック３０は雌コンタクトピン４０を内包するハウジング３１を有する。ハウジング３１はハウジング１１の内部に挿入可能であり、ハウジング１１にハウジング３１が挿入されたとき雄コンタクトピン２０は雌コンタクトピン４０に嵌合し、プラグ１０に接続されているケーブル１２とジャック３０に接続されているケーブル３２とが導通する。

図１に示されるようにプラグ１０の雄コンタクトピン５０にはジャック３０の雌コンタクトピン４０に挿入されたときに、雌コンタクトピン４０と接触する位置に長方形の開口部５１が設けられている。雄コンタクトピン５０は中空となっており、その中空部内に第２の雄コンタクトピン６０が中空部内壁と接触しながら移動可能に格納されている。第２の雄コンタクトピン６０は、図３に示すように弾性を有する板材から形成されており、Ｕ字型の本体部６１と、Ｕ字型の本体部６１の頂部に連接してケーブル１２と接続する接続部６３と、Ｕ字型の本体部６１の両直線部から外側に突出する２箇所のコンタクト部６２とを有しており、コンタクト部６２が雄コンタクトピン５０の外筒部に設けられた開口部５１から突出し、雄コンタクトピン５０と係合した雌コンタクトピン４０の内面と弾性を持って接触して両者を電気的に導通状態とする。従って雄コンタクトピン５０と雌コンタクトピン４０とを強い力で嵌合させなくても、弾性のある第２の雄コンタクトピン６０のコンタクト部６２が雌コンタクトピン４０の内面と接触するので良好な導通状態が維持できる。また、雄コンタクトピン５０の外面と雌コンタクトピン４０の内面とはあまり大きい力で接触させる必要がないので挿脱も容易となり、焼付きなどを起こすことも防止される。

ここで、第２の雄コンタクトピン６０を内包した雄コンタクトピン５０の形成方法について説明する。図４は雄コンタクトピンの形成のための板材の模式的上面図である。雄コンタクトピン展開５０ａには内部に収納した第２の雄コンタクトピン６０のコンタクト部６２が突き出すための開口部５１が２箇所開口しており、雄コンタクトピン展開５０ａの一端にはケーブルかしめ部５２が設けられており、組立時にケーブル１２の配線が固定される。本実施の形態では雄コンタクトピン展開５０ａに、図３の第２の雄コンタクトピン６０のコンタクト部６２が成形時に開口部５１に整合するように配置されて、円筒形に折り曲げ加工し側部と先端部を接合すると、図２の雄コンタクトピン５０が形成される。第２の雄コンタクトピン６０は雄コンタクトピン５０が略円筒形となった状態でケーブルかしめ部５２側から押し込んでもよい。雄コンタクトピン５０を正面から見ると図２（ｃ）のようになっており、雄コンタクトピン５０の外径は図５の従来の雄コンタクトピン２０の外径と変わらない。図２（ｃ）のコンタクト部６２が本来の雄コンタクトピン５０と雌コンタクトピン４０との接触が不完全になった際に有効に作用し、嵌合部の接合が確保されるので、信頼性が向上する。

本発明の実施の形態のランプコネクタは、広く利用されているプロジェクタのいずれにおいても、高圧放電ランプと本体の電源部との接続に広く利用することができ、このランプコネクタを用いることで、ランプの交換も容易となり、何時でもどんな状態でも完全に雄コンタクトピンと雌コンタクトピンとの接触を保持することができ、接触不良によって生ずるおそれのある発煙・発火などのトラブルが未然に防止される。

これまで、主としてプロジェクタの高圧放電ランプのランプコネクタとして説明したが、本発明のコネクタの構造は、ランプコネクタの嵌合部だけでなく、他の接続部の用途にも応用が可能である。

本発明の実施の形態のランプコネクタのプラグの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図である。 本発明の実施の形態の雄コンタクトピンの形状図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）横から見た断面図、（ｃ）は正面図である。 本発明の実施の形態の第２の雄コンタクトピンの模式的側面図である。 雄コンタクトピンの形成のための板材の模式的上面図である。 従来のランプコネクタのプラグの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図である。 従来のランプコネクタのジャックの模式図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は部分断面上面図、（ｃ）は正面図である。

符号の説明

１０ プラグ
１１、３１ ハウジング
１２、３２ ケーブル
２０、５０ 雄コンタクトピン
３０ ジャック
４０ 雌コンタクトピン
５０ａ 雄コンタクトピン展開
５１ 開口部
５２ ケーブルかしめ部
６０ 第２の雄コンタクトピン
６１ 本体部
６２ コンタクト部
６３ 接続部

Claims (5)

1. 筒形状を有する第１の雄コンタクトピンと、
   前記第１の雄コンタクトピンの側壁に形成された開口部と、
   弾性を有する板材からなる第２の雄コンタクトピンであって、該板材が断面形状Ｕ字型に曲げられさらに該断面形状Ｕ字型の板材の平面部の一部が該断面形状Ｕ字型の外側へ向かう凸部とされた形状を有する第２の雄コンタクトピンと、を備え、
   前記凸部が前記開口部を挿通可能な大きさで形成されており、
   前記第２の雄コンタクトピンが、該第２の雄コンタクトピンの断面形状Ｕ字型の平面部に相当する部分が前記第１の雄コンタクトピンの内壁に接触しかつ前記凸部が前記開口部から突出した状態で、前記第１の雄コンタクトピンに格納されたコネクタ用プラグの製造方法であって、
   前記第１の雄コンタクトピンの側壁となる板材であって開口を有する板材、および前記形状を有する前記第２の雄コンタクトピンを準備する準備工程と、
   前記第２の雄コンタクトピンを、前記準備工程において準備された前記板材上に配置する配置工程と、
   前記配置工程において前記第２の雄コンタクトピンが配置された前記板材を、前記第２の雄コンタクトピンが配置されている側に曲げて前記筒形状の第１の雄コンタクトピンを形成するとともに前記凸部を前記開口の位置に整合させながら前記第２の雄コンタクトピンを該第１の雄コンタクトピンの内壁面と接触させる曲げ工程と、を含む、コネクタ用プラグの製造方法。
2. 請求項１に記載のコネクタ用プラグの製造方法において、
   製造される前記コネクタ用プラグは、前記開口部が前記第１の雄コンタクトピンの径方向に対向して２箇所形成されており、前記第２の雄コンタクトピンの凸部が断面形状Ｕ字型の２つの平面部のそれぞれに前記２箇所の開口部の位置に対応して設けられ、該凸部のそれぞれが前記２箇所の開口部から突出しているものであり、
   この場合には、
   前記準備工程において準備される前記板材が２つの開口を有しており、
   前記曲げ工程において、前記それぞれの凸部を前記２つの開口の位置に整合させることを含む、コネクタ用プラグの製造方法。
3. 筒形状を有する第１の雄コンタクトピンと、
   前記第１の雄コンタクトピンの側壁に形成された開口部と、
   弾性を有する板材からなる第２の雄コンタクトピンであって、該板材が断面形状Ｕ字型に曲げられさらに該断面形状Ｕ字型の板材の平面部の一部が該断面形状Ｕ字型の外側へ向かう凸部とされた形状を有する第２の雄コンタクトピンと、を備え、
   前記凸部が前記開口部を挿通可能な大きさで形成されており、
   前記第２の雄コンタクトピンが、該第２の雄コンタクトピンの断面形状Ｕ字型の平面部に相当する部分が前記第１の雄コンタクトピンの内壁に接触しかつ前記凸部が前記開口部から突出した状態で、前記第１の雄コンタクトピンに格納されたコネクタ用プラグの製造方法であって、
   前記第１の雄コンタクトピンの側壁となる板材であって開口を有する板材、および前記形状を有する前記第２の雄コンタクトピンを準備する準備工程と、
   前記準備工程において準備された前記板材を曲げて、前記第２の雄コンタクトピンのうちの断面形状Ｕ字型を有する部分を嵌入させられる大きさの円筒形状を有する前記第１の雄コンタクトピンを形成する曲げ工程と、
   前記第２の雄コンタクトピンを、前記曲げ工程により形成された前記第１の雄コンタクトピンの端部の一方から前記凸部が前記開口の位置に到達するまで挿入する挿入工程と、を含む、コネクタ用ピンプラグの製造方法。
4. 請求項３に記載のコネクタ用プラグの製造方法において、
   製造される前記コネクタ用プラグは、前記開口部が前記第１の雄コンタクトピンの径方向に対向して２箇所形成されており、前記第２の雄コンタクトピンの凸部が断面形状Ｕ字型の２つの平面部のそれぞれに前記２箇所の開口部の位置に対応して設けられ、該凸部のそれぞれが前記２箇所の開口部から突出しているものであり、
   この場合には、
   前記準備工程において準備される前記板材が２つの開口を有しており、
   前記曲げ工程において、前記２つの開口が筒形状の径方向に互いに対向するように曲げるとともに、前記第２の雄コンタクトピンのうちの断面形状Ｕ字型を有する部分を該径方向に嵌入させられる大きさに前記第１の雄コンタクトピンを形成し、
   前記挿入工程において、前記それぞれの凸状に形成された部分が前記２つの開口の位置に到達するまで挿入することを含む、コネクタ用ピンプラグの製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコネクタ用プラグの製造方法であって、
   前記コネクタ用プラグがプロジェクタにおける光源用ランプのランプコネクタに用いられるプラグである、コネクタ用プラグの製造方法。

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