JP4850627B2

JP4850627B2 - スライド型および金型

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Publication number: JP4850627B2
Application number: JP2006230153A
Authority: JP
Inventors: 通則竹元
Original assignee: 通則竹元
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2026-08-28
Also published as: JP2008049634A

Description

この発明は、たとえば２色成形などに使用されるスライド型およびそれを適用した金型に関するものである。

たとえば自動車の計器の周縁に装着する化粧枠を２色成形する場合、第１の成形工程では第１の成形材料を用いて計器の周縁を囲むリング部と、そのリング部を計器設置面に取付けるための取付爪とを成形し、第２の成形工程で第２の成形材料をリング部上に成形する。

この場合、第１の成形工程では取付爪の成形にスライドコアなどのスライド型を使用することがある。とくにスライド型が第２の成形工程における成形面の一部を構成するときなどにおいて、第１の成形工程で取付爪を成形した後もスライド型を取付爪から離すことなく、第２の成形工程に移行し、第２の成形工程後にスライド型を取付爪から離すようにしている。第１の成形工程後にスライド型を取付爪から一旦離し、第２の成形時に再度取付爪にスライド型を移動させる場合、取付爪がスライド型の成形面の縁で削られ、その削り粉が成形体のリング部などに付着した状態で第２の成形工程が行われるため、成形品の品質が低下する。

従来の２色成形に用いられるスライドコアは構造が複雑で大形であった。またスライドコアは取付爪の数だけ金型に設ける必要がある。このためスライドコアを使用することができる成形品の形状が限定されたり、小形の成形品にこのスライド型を使用することがでなかった。また金型上の占有面積が増大し金型が大型化するという課題があった。

したがって、この発明の目的は、小形で構造が簡単なスライド型および金型を提供することである。

この発明のスライド型は、第１の成形面を有する第１の金型と、前記第１の成形面との間に第１の成形材料を注入する第１の空隙を形成する第２の成形面を有し第１の型開き時に前記空隙に成形された成形体を保持する第２の金型と、前記成形体を保持した前記第２の金型の前記成形体との間に第２の成形材料を注入する第２の空隙を形成する第３の成形面を有する第３の金型とで構成された金型に用いられるスライド型であって、
前記第１の金型と前記第２の金型が閉じる第１の型閉じ時の型閉じ動作方向と交差する方向にスライド自在に前記第２の金型に設けられるものであって、前記第１の型閉じ時に成形位置に移動してスライド片空隙を形成するスライド片成形面を有するとともに、第１の受け部および第２の受け部を有するスライド片と、
前記第１の金型に設けられて前記第１の型閉じ時に前記第１の受け部に対向する押動片と、
前記第３の金型に設けられて前記第２の金型と前記第３の金型が閉じる第２の型閉じ時に前記第２の受け部に対向する引き戻し片とを備え、
前記第１の受け部と前記押動片の少なくとも一方は、前記第１の型閉じ時の型閉じ動作で前記押動片が前記第１の受け部に摺接して、前記成形位置に前記スライド片をスライドさせる第１の傾斜面を有し、
前記第２の受け部と前記引き戻し片の一方は弾性突起手段を有し、その他方は前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で、前記弾性突起手段が乗り越える乗り越え部と、前記弾性突起手段が前記乗り越え部を乗り越えて摺接する第２の傾斜面とを有し、
前記第２の傾斜面は、前記第２の金型と前記第３の金型が開く第２の型開き時の型開き動作で前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動することにより前記スライド片を前記成形位置から引き戻すことができるように傾斜し、
前記弾性突起手段は、前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で前記乗り越え部が乗り越えできるように弾性変形するが、前記第２の型開き時の型開き動作で、前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動するときには弾性変形できないように構成されたものである。

上記構成において、前記第１の受け部および前記第２の受け部は共通の溝に設けられ、前記押動片および前記引き戻し片は前記溝内に進入できる突起であり、
前記第１の傾斜面は前記第１の受け部および前記押動片の両方に設けられ、前記第１の受け部の前記第１の傾斜面は前記溝のスライド片成形面に近い側面により形成され、
前記乗り越え部および前記第２の傾斜面は前記引き戻し片に形成され、前記弾性突起手段は前記溝のスライド片成形面から遠い側面に突出するように構成されている。

この発明の金型は、第１の成形面を有する第１の金型と、
前記第１の成形面との間に第１の成形材料を注入する第１の空隙を形成する第２の成形面を有し第１の型開き時に前記空隙に成形された成形体を保持する第２の金型と、
前記成形体を保持した前記第２の金型の前記成形体との間に第２の成形材料を注入する第２の空隙を形成する第３の成形面を有する第３の金型と、
前記第１の金型と前記第２の金型が閉じる第１の型閉じ時の型閉じ動作方向と交差する方向にスライド自在に前記第２の金型に設けられるものであって、前記第１の型閉じ時に成形位置に移動してスライド片空隙を形成するスライド片成形面を有するとともに、第１の受け部および第２の受け部を有するスライド片と、
前記第１の金型に設けられて前記第１の型閉じ時に前記第１の受け部に対向する押動片と、
前記第３の金型に設けられて前記第２の金型と前記第３の金型が閉じる第２の型閉じ時に前記第２の受け部に対向する引き戻し片とを備え、
前記第１の受け部と前記押動片の少なくとも一方は、前記第１の型閉じ時の型閉じ動作で前記押動片が前記第１の受け部に摺接して、前記成形位置に前記スライド片をスライドさせる第１の傾斜面を有し、
前記第２の受け部と前記引き戻し片の一方は弾性突起手段を有し、その他方は前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で、前記弾性突起手段が乗り越える乗り越え部と、前記弾性突起手段が前記乗り越え部を乗り越えて摺接する第２の傾斜面とを有し、
前記第２の傾斜面は、前記第２の金型と前記第３の金型が開く第２の型開き時の型開き動作で前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動することにより前記スライド片を前記成形位置から引き戻すことができるように傾斜し、
前記弾性突起手段は、前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で前記乗り越え部が乗り越えできるように弾性変形するが、前記第２の型開き時の型開き動作で、前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動するときには弾性変形できないように構成されたものである。

この発明のスライド型によれば、第１の金具と第２の金具の型閉じ時に押動片と第１の受け部が係合し第１の傾斜面を摺動することによりスライド片を成形位置に移動させ、型開き時にはスライド片をその成形位置に止め、つぎに第２の金具と第３の金具の型閉じ時に乗り越え部が弾性突起手段を弾性変形させて乗り越え、型開き時に第２の傾斜面を弾性突起手段が摺動するとき、弾性突起手段が弾性変形しないでスライド片が成形位置から離れるように引き戻される。このように、第１の成形工程においてスライド型を押動片で押して成形位置にスライドし、第２の成形工程において引き戻し片で弾性突起手段を介して引き戻す構成であるため、簡単な構成でかつ小形化することができる。

第１の受け部と第２の受け部を共通の溝の両側面に形成することにより、スライド型をより小形化することができる。

この発明の第１の実施の形態の金型を図１から図１６により説明する。成形対象は、自動車の運転席に設置された計器の周縁に装着される化粧枠であり、２色成形する。化粧枠の構造は、大小２個並んだ計器に対応した略だるま形の２連リング状であり、断面は逆Ｖ字形をなしその頂部が表面側となり反対側に複数の取付爪が突設され、周面が２色成形されている。取付爪を計器の周縁に形成した取付穴に係止することで化粧枠が装着される。

図１は固定型を示している。１は第１の成形工程に使用する第１の金型、２は第２の成形工程に使用する第３の金型であり、第１の金型１に対して一定距離をおいて並んでいる。３は第１の金型１の第１の成形面、４は第３の金型２の第３の成形面であり、それぞれ断面略Ｖ字形の凹みで略だるま形に形成されているが断面形状は後者の方が２色成形のため若干大きい。５は後述のスライド片８を第１の成形工程における型閉じ時に成形位置に移動させる押動片、６はスライド片８を第２の成形工程における型開き時に成形位置から引き戻す引き戻し片であり、押動片５と引き戻し片６はそれぞれ９個ある。第１の成形面３と第３の成形面４は略だるま形状に関して点対称となっており、押動片５と引き戻し片６の金型上の位置も点対称となっている。

図２は、固定型に対する可動型を示している。７は第１の成形工程において第１の金型１に対して型閉じ型開きし、第２の成形工程において第３の金型２に対して型閉じ方開きする第２の金型である。８は計器の周縁に形成された取付穴に係止する取付爪を化粧枠の裏側に突設するように成形するためのスライド片であり、押動片５および引き戻し片６に対応して９個ある。１２は第２の金型７の第２の成形面であり、第１の成形面３に嵌まる断面略山形の凸をなして略だるま形に形成されている。スライド片８、押動片５および引き戻し片６でスライド型すなわちスライドコアを構成している。スライド片８は後述のコア片４０を保持する保持体の役割をする。７'は第１の成形工程後に第２の金型７が第１の金型１と第３の金型２の相互間距離を直径とする半径で同一平面上で１８０度回動した状態であり、第３の金型２に対向する。８'はそのときのスライド片８を示している。

図３は、第１の成形工程を示している。図３（ａ）は第１の金型１と第２の金型７が対向した型開き状態である。図３（ｂ）は第２の金型７が第１の金型１に型閉じして第１の成形材料が成形された状態である。図３（ｃ）はその破断拡大図であり、第１の成形材料たとえば黒色のポリカーボネイトを用いて、裏面側に取付爪５０のある断面略逆Ｖ字形で略だるま形の成形体５１が成形されている。なお、図３では第１の金型１と第２の金型７が上下に対向しているが、水平方向に対向してもよい。

図４は、第２の成形工程を示している。図４（ａ）は図２の第２の金型７'と第３の金型２が対向した型開き状態である。図４（ｂ）は第２の金型７'が第３の金型２に型閉じして第２の成形材料が成形された状態である。図４（ｃ）はその破断拡大図であり、第２の成形材料たとえばＡＢＳ樹脂５３を用いて成形体５１の表面上に成形する。この２色成形後ＡＢＳ樹脂５３の部分はたとえば銀色にめっき処理されて化粧枠を完成する。

図５は、第１の金型１の詳細であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図である。２１は材料供給部であるスプルー、２２はランナであり、第１の成形工程においてランナ２２を介してスプルー２１から第１の成形面３に第１の成形材料が流し込まれる。５ａは後述のスライド片８ａの押動片であり、３個ある。この押動片５ａは押動片５と同構成であり、かつ押動片５と同じ働きをする。

図６は、第２の金型７の詳細であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は断面図である。８ａは上記した押動片５ａに押動されるスライド片であり、先端のスライド片成形面が押動片５ａにより成形位置に移動し、スライド片成形面、後述のランナ２４および第２の成形面１２で形成されるスライド片空隙を形成する。このスライド片空隙は、第２の成形工程において第２の成形材料を成形体５１と第３の成形面４により形成される空隙に供給する際に、ゲートの位置において、すでに成形されているリング状の成形体５１の後側（取付爪のある側）を、リング状の成形体１の内側から外側にかけてまたぐ供給路を形成するものである。２３は後述のランナ２５に連通する中央連絡部、２４はその放射状のランナであり、上記供給路を形成するためランナ２４の先端部はスライド片空隙の一部を形成し、スライド片空隙によって成形体５１の裏側をまたいで、ランナ２４が成形体５１と第３の成形面４により形成される空隙に連絡される。これによって成形体５１の外周に第２の成形材料が成形される。なお、上記供給路を形成するスライド片空隙に残り固まった成形材料を成形品と一体に取り出すことができるようにするため、第２の成形面１２の一部すなわちスライド片８ａと交差する３箇所の部分には断面略山形の凸形状の成形面が形成されていない。このため、成形体５１のスライド片８ａが交差した部分は断面略逆Ｖ字形ではなく断面三角形の成形体５１となる。この場合、スライド片空隙を形成するスライド片成形面の近傍には、第１の成形工程において断面三角形の成形体５１の後側（底面）の一部、スライド片成形面がすなわち成形された成形体５１をまたぐこととなる部分、を成形するための成形面も形成している。なおスライド片８ａの動作はスライド片８と同じであり、スライド片成形面の形状、対象、位置等が異なる。

図７は、第３の金型２の詳細であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は断面図である。スプルー２１に連絡されたランナ２５が型閉じ時に第２の金型７の中央連絡部２３に連通するように形成されている。６ａはスライド片８ａの引き戻し片であり３個ある。
引き戻し片６と同構成である。そしてスライド片８ａ、押動片５ａおよび引き戻し片６ａにより、スライド型を構成する。

図８は、第１の成形工程におけるスライド片８のスライド型の動作を示している。図８（ａ）は第１の金型１と第２の金型７の型開き状態である。ここで、押動片５は第１の金型１から突出する突起であり、第１の金型１にねじ６７により取付けられている。押動片５は第１の成形面３に向く側面に第１の傾斜面１０を形成している。スライド片８の取付爪５０を形成するスライド片成形面１３は第２の成形面１２の近傍に位置し、また押動片５に対向して溝１１が形成され、溝１１の第２の成形面１２に近い側面を第１の傾斜面１０に摺接係合する第１の傾斜面１０ａとした第１の受け部５６が形成されている。

図８（ｂ）は型閉じ途中の状態、図８（ｃ）は型閉じ状態である。この型閉じ動作で押動片５が溝１１に入り、第１の受け部１０ａに押動片５の第１の傾斜面１０が摺接し、これによりスライド片８のスライド片成形面１３を第２の成形面１２に隣接した凹みの内面（第２の金型７側の成形面）に対向する成形位置に移動している。この状態で第１の成形面３と第２の成形面１２とスライド片成形面１３との間の空隙にランナ２２より第１の成形材料が注入されると、図８（ｃ）の部分拡大図のように断面略逆Ｖ字形の略だるま形状のリング状の成形体５１および取付爪５０が成形される。型開きするときは押動片５が溝１１からそのまま離れるのでスライド片８は成形位置から後退することなく成形位置にとどまる。

図９は第２の成形工程におけるスライド型の動作を示し、図９（ａ）は型開き状態である。第３の成形面４は第２の成形材料を第１の成形工程で成形した成形体５１の表面に成形するため、第１の成形面３よりも大きく形成されている。ここで、引き戻し片６は押動片５に若干似た突起であり、第３の金型２にねじ６８により取付けられている。引き戻し片６は、押動片６と同様に第１の傾斜面１０と同じ傾斜面を一側面に形成するとともに他側面の先端を乗り越え部１８とし、乗り越え部１８と他側面の付け根側との間に第１の傾斜面１０と略平行な第２の傾斜面１６を形成している。第２の受け部５５は弾性突起手段１７を有する。弾性突起手段１７は詳細を後述するが、一方向の動作で弾性変形し逆方向の動作では弾性変形しないように構成されたものであり、溝１１の第１の傾斜面１０ａとなる側面に対向する側面より溝１１内に突出するように埋設されている。

図９（ｂ）は型閉じ途中の状態、図９（ｃ）は型閉じ状態である。このとき、まず乗り越え部１８が弾性突起手段１７を押して弾性変形させこれを乗り越えて引き戻し片６が溝１１内に入り、弾性突起手段１７は第２の傾斜面１６に係合し、同時に第１の傾斜面１０が第１の傾斜面１０ａに摺接する。第２の成形面１２上にある成形体５１が第３の成形面４内に進入し成形体５１と第３の成形面４との間に空隙を形成する。ランナ２５、２４よりスライド片８ａのスライド片成形面によるゲート部分を通し、その空隙に第２の成形材料が注入されると、図７（ｃ）の部分拡大図のように成形体５１の外周面に第２の成形材料による成形体１９が形成される。なお、スライド片８のうち成形体５１の外側に配置されたものは、そのスライド片成形面１３が、成形される成形体１９の後側をまたいで取付爪５０を成形する位置にあるため、スライド片８のスライド片成形面１３の近傍に、成形体１９の後側の成形体１９をまたぐ部分を成形する成形面を形成している。

つぎに第２の金型７の型開き動作に伴い、引き戻し片６が溝１１から離れるにしたがって第２の傾斜面１６を弾性突起手段１７が摺動する。この場合、弾性突起手段１７は第２の傾斜面１６によって弾性変形できない方向の力を受けるため、弾性突起手段１７が押されるのに伴ってスライド片８が成形位置から離れるように後退する。型開きすると一体の成形体５１、１９からなる成形品が第２の金型７から取り出される。

図１０および図１１はスライド型の動作の詳細を示している。図１０は押動片５が第１の受け部５６と係合する場合である。ここで、スライド片８は第２の金型７にねじ３１により固定された支持台３０の上面にスライド自在に支持される。支持台３０の上面の略中央部のスライド方向の２箇所にたとえば半球状の位置決め突起３２、３３が突出するように埋設されている。位置決め突起３２、３３は埋め込み孔３４に出没自在に挿入され、埋め込み孔３４に内装されたばね３５で突出する方向に付勢されている。３６は埋め込み孔３４に形成された雌ねじに螺着してばね３５を支持する雄ねじである。一方、スライド片８の下面には位置決め突起３２、３３を受けるたとえば半球状の凹部３７、３８が位置決め突起３２、３３よりも広い所定の間隔すなわち以下に示す動作が可能となる間隔をおいて形成されている。６３は支持台３０を第２の金型７に固定するねじ３１のねじ孔である。

図１０（ａ）は位置決め突起３２と凹部３７が嵌合し、スライド片８が成形位置から後退した位置に位置決めされており、型開き状態に対応している。図１０（ａ）から図１０（ｃ）の型閉じ状態に至る間に、図１０（ｂ）に示すように押動片５の第１の傾斜面１０が金型の型閉じ動作により第１の受け部５６の傾斜面１０ａに摺接してスライド片８を成形位置に押動し、スライド片８のスライドにより位置決め突起３２が凹部３７から外れ、スライド片８が成形位置に到達した位置で位置決め突起３３が凹部３８に嵌合し位置決めされる。また押動片５が第１の受け部５６に係合していることによってもスライド片８を成形位置に位置決めしており、この状態で成形が行われる。そしてつぎに行われる型開きによって押動片５が溝１１から離れても、スライド片８は成形位置に位置決めされたままとなる。

図１１（ａ）は第２の成形材料を成形する際の型閉じ前の型開き状態であり、位置決め突起３３が凹部３８に位置決めされ、その位置決め状態で図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように引き戻し片６の乗り越え部１８が弾性突起手段１７を押しこれを弾性変形させて乗り越えている。そして第１の傾斜面１０が傾斜面１０ａに摺接した状態となり、成形の際この面でもスライド片８を位置決めしている。状態から型開きするとき、その型開き動作により引き戻し片６の第２の傾斜面１６で弾性突起手段１７を押してスライド片８を成形位置から後退するようにスライドさせ、これにより位置決め突起３３が凹部３８から外れ、図１０（ａ）に示すように位置決め突起３２が凹部３７に嵌合するまで移動する。

図１２はコア片４０の詳細であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）はその断面図、図１２（ｃ）は部分拡大平面図、図１２（ｄ）はその側面図である。コア片４０はスライド片成形面１３を先端に形成し、成形時に第２の成形面１２の近くのスライド片８に対向する成形面を有する凹部の成形位置に進入する。また後端にねじ挿通部４１を有し、ねじ４２によりスライド片８のねじ孔６４に固定されている。

図１３から図１６はスライド片８および支持台３０の詳細を示している。スライド片８は第１の受け部５６および第２の受け部５５を溝１１の両側に形成し、第２の受け部５５は弾性突起手段１７を有する。弾性突起手段１７は上記のように第２の金型７と第３の金型２が閉じる型閉じ時にその型閉じ動作で引き戻し片６の乗り越え部１８に押されて弾性変形により後退するが、第２の金型７と第３の金型２が開く型開き時に第２の傾斜面１６によって押されても後退しないように構成されている。すなわち、溝１１の第１の傾斜面１０ａと対向する側面４７に型閉じ方向およびそれに直角な方向の中間の方向、たとえば型閉じ方向に対して約４５度傾斜した貫通孔４５を形成し、少なくともスライド片８の貫通端近くには雌ねじを形成している。溝１１の底面から側面４７の貫通孔４５の開口を含む位置まではその側面４７が貫通孔４５の軸線と直角な面をなしている。また側面４７の貫通孔４５の両側に引き戻し片６が嵌まる間隔をおいて一対のガイド部４６が突出し、それぞれ貫通孔４５に平行なガイド溝４８を形成している。弾性突起手段１７は、両端がガイド部４６のガイド溝４８に両端が移動自在に案内される丸棒状の第１のピン５８と、貫通孔４５に挿入され、第１のピン５８の中央小径部５８ａに当接嵌合する断面半円形溝５９ａを先端に形成し後端にばね受け５９ｂを形成した第２のピン５９と、貫通孔４５の貫通端から挿入さればね受け５９ｂに一端が係止したコイルばね６０と、貫通孔４５の雌ねじに螺合してコイルばね６０の他端を押圧するねじ６１とを有する。ねじ６１をねじ込んでコイルばね６０を圧縮することにより第２のピン５９は側面４７から突出する方向に付勢され、第１のピン５８はガイド溝４８の先端のストッパとなる溝端に位置決めされ、これにより第１のピン５８は側面４７から突出した状態となっている。貫通孔４５が傾斜しているため、型閉じ時に引き戻し片６の乗り越え部１８で第１のピン５８を押すとコイルばね６０が圧縮されるので第１のピン５８がガイド溝４８に沿って後退移動し、これにより乗り越え部１８は第１のピン５８を乗り越えることができる。乗り越え部１８が第１のピン５８を乗り越えると再び第１のピン５８はコイルばね６０の弾力によりガイド溝４８の先端まで移動する。

つぎに型開き時には引き戻し片６の第２の傾斜面１６により第１のピン５８が成形位置から後退する方向に押されるが第２のピン５９は貫通孔４５の軸線方向と略直交する方向に押圧されるためコイルばね６０は圧縮されないので貫通孔４５の内方に移動できない。このため第１のピン５８に加わる第２の傾斜面１６の摺動による押圧力はスライド片８に伝わり、スライド片８が成形位置から後退するように支持台３０をスライドする。

支持台３０は、これとスライド片８を加えた高さが第２の金型７の第２の成形面１２の高さと同程度となるように高さが決められる。またスライド片８は下面に断面略Ｔ字形のレール６１を設けており、このレール６１を受けるガイド凹溝６２を支持台３０の上面に形成している。これによりレール６１をガイド凹溝６２に嵌合した状態で横に倒れることなく成形位置に接近離間する方向にスライド片８がスライドできる。なお、スライド片８ａはスライド片８と同じタイミングでスライド動作をする。

この発明の第２の実施の形態を図１７により説明する。すなわち、図１７は引き戻し片６が溝１１に嵌合した、第２の成形工程における型閉じ状態である。スライド片８は両側面にレール溝６５を有し、支持台３０はスライド片８の下面を載せる台本体３０ａと、台本体３０ａの両側にねじ６６で固定されて、各側面がスライド片８の両側に当接するとともにレール溝６５に嵌合する凸部６７を有する支持片３０ｂを有し、これによりスライド片８が横に倒れることなく支持台３０をスライドすることができる。ねじ６６は第２の金型７への台本体３０ａの取付けを兼ねている。６９はねじ６８が取り付けられる雌ねじである。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。

この実施の形態によれば、第１の実施の形態と比べてスライド型の製造が容易にできる。

この発明のスライド型および金型は、たとえば押動片５のある異なる金型を複数使用することによって、３色成形以上の多色成形に適用することが可能である。スライド型は成形面が雄となるスライドコアのみならず雌となるスライドキャビティも可能である。

また、押動片５および引き戻し片６を突起としたが、これらを溝とし、第１の受け部５６および第２の受け部５５を突起とすることが可能である。さらに第１の傾斜面１０は押動片５と第１の受け部５６の両方に形成する必要はなく片方のみにすることも可能である。また弾性突起手段１７を第２の受け部５５に設けたが、引き戻し片６側に設け、乗り越え部１８および第２の傾斜面１６を第２の受け部５５に設けることも可能である。

弾性突起手段１７は、１方向には弾性変形し、逆方向には弾性変形しないものであるので、上記実施の形態の構成に限らず、型開き時に第２の傾斜面１６を弾性突起手段１７が摺動するとき弾性変形しない構成であれば他の構成でもよい。たとえば、弾性突起手段１７に板ばねを用い、その先端が溝１１の底面に近づくような傾斜姿勢または水平姿勢にし、貫通孔４５は径を大きめにとっておき、型閉じ時に乗り越え部１８による板ばねの先端への押圧で板ばねがたわみ第２の傾斜面１６に乗り越えることができるが、型開き時に板ばねの先端が第２の傾斜面１６を摺動するときは板ばねの先端部が貫通孔４５のストッパとなる縁部に当たり板ばねがたわむことができないようにすることが可能である。

この発明の第１の実施の形態の第１の金型と第２の金型を並べた平面図である。第２の金型の第１の成形工程後第２の成形工程への移行を説明する平面図である。第１の成形工程を示す説明図である。第２の成形工程を示す説明図である。第１の金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。第２の金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。第３の金型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。第１の成形工程におけるスライド型の動作を説明する説明図である。第２の成形工程におけるスライド型の動作を説明する説明図である。スライド片の第１の成形工程における動作を説明する説明図である。スライド片の第２の成形工程における動作を説明する説明図である。成形面を有する成形片を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は（ａ）の部分拡大図、（ｄ）はその側面図である。（ａ）はスライド片と引き戻し片の係合状態の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は側面図である。（ａ）はスライド片の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。（ａ）は支持台の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は側面図である。（ａ）は弾性突起手段の側面図、（ｂ）は第１のピンの平面図、（ｃ）は第２のピンの側面図である。第２の実施の形態を示し、（ａ）はスライド型の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。

符号の説明

１第１の金型
２第３の金型
３第１の成形面
４第３の成形面
５押動片
６引き戻し片
７第２の金型
８スライド片
１０第１の傾斜面
１０ａ第１の傾斜面
１２第２の成形面
１３スライド片成形面
１６第２の傾斜面
１７弾性突起手段
１８乗り越え部
５０取付爪
５１成形体
５５第２の受け部
５６第１の受け部

Claims

第１の成形面を有する第１の金型と、前記第１の成形面との間に第１の成形材料を注入する第１の空隙を形成する第２の成形面を有し第１の型開き時に前記空隙に成形された成形体を保持する第２の金型と、前記成形体を保持した前記第２の金型の前記成形体との間に第２の成形材料を注入する第２の空隙を形成する第３の成形面を有する第３の金型とで構成された金型に用いられるスライド型であって、
前記第１の金型と前記第２の金型が閉じる第１の型閉じ時の型閉じ動作方向と交差する方向にスライド自在に前記第２の金型に設けられるものであって、前記第１の型閉じ時に成形位置に移動してスライド片空隙を形成するスライド片成形面を有するとともに、第１の受け部および第２の受け部を有するスライド片と、
前記第１の金型に設けられて前記第１の型閉じ時に前記第１の受け部に対向する押動片と、
前記第３の金型に設けられて前記第２の金型と前記第３の金型が閉じる第２の型閉じ時に前記第２の受け部に対向する引き戻し片とを備え、
前記第１の受け部と前記押動片の少なくとも一方は、前記第１の型閉じ時の型閉じ動作で前記押動片が前記第１の受け部に摺接して、前記成形位置に前記スライド片をスライドさせる第１の傾斜面を有し、
前記第２の受け部と前記引き戻し片の一方は弾性突起手段を有し、その他方は前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で、前記弾性突起手段が乗り越える乗り越え部と、前記弾性突起手段が前記乗り越え部を乗り越えて摺接する第２の傾斜面とを有し、
前記第２の傾斜面は、前記第２の金型と前記第３の金型が開く第２の型開き時の型開き動作で前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動することにより前記スライド片を前記成形位置から引き戻すことができるように傾斜し、
前記弾性突起手段は、前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で前記乗り越え部が乗り越えできるように弾性変形するが、前記第２の型開き時の型開き動作で、前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動するときには弾性変形できないように構成されたスライド型。
前記第１の受け部および前記第２の受け部は共通の溝に設けられ、前記押動片および前記引き戻し片は前記溝内に進入できる突起であり、
前記第１の傾斜面は前記第１の受け部および前記押動片の両方に設けられ、前記第１の受け部の前記第１の傾斜面は前記溝のスライド片成形面に近い側面により形成され、
前記乗り越え部および前記第２の傾斜面は前記引き戻し片に形成され、前記弾性突起手段は前記溝のスライド片成形面から遠い側面に突出するように構成された請求項１記載のスライド型。
第１の成形面を有する第１の金型と、
前記第１の成形面との間に第１の成形材料を注入する第１の空隙を形成する第２の成形面を有し第１の型開き時に前記空隙に成形された成形体を保持する第２の金型と、
前記成形体を保持した前記第２の金型の前記成形体との間に第２の成形材料を注入する第２の空隙を形成する第３の成形面を有する第３の金型と、
前記第１の金型と前記第２の金型が閉じる第１の型閉じ時の型閉じ動作方向と交差する方向にスライド自在に前記第２の金型に設けられるものであって、前記第１の型閉じ時に成形位置に移動してスライド片空隙を形成するスライド片成形面を有するとともに、第１の受け部および第２の受け部を有するスライド片と、
前記第１の金型に設けられて前記第１の型閉じ時に前記第１の受け部に対向する押動片と、
前記第３の金型に設けられて前記第２の金型と前記第３の金型が閉じる第２の型閉じ時に前記第２の受け部に対向する引き戻し片とを備え、
前記第１の受け部と前記押動片の少なくとも一方は、前記第１の型閉じ時の型閉じ動作で前記押動片が前記第１の受け部に摺接して、前記成形位置に前記スライド片をスライドさせる第１の傾斜面を有し、
前記第２の受け部と前記引き戻し片の一方は弾性突起手段を有し、その他方は前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で、前記弾性突起手段が乗り越える乗り越え部と、前記弾性突起手段が前記乗り越え部を乗り越えて摺接する第２の傾斜面とを有し、
前記第２の傾斜面は、前記第２の金型と前記第３の金型が開く第２の型開き時の型開き動作で前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動することにより前記スライド片を前記成形位置から引き戻すことができるように傾斜し、
前記弾性突起手段は、前記第２の型閉じ時の型閉じ動作で前記乗り越え部が乗り越えできるように弾性変形するが、前記第２の型開き時の型開き動作で、前記弾性突起手段が前記第２の傾斜面を摺動するときには弾性変形できないように構成された金型。