JP4842693B2 - 銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 - Google Patents
銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4842693B2 JP4842693B2 JP2006122608A JP2006122608A JP4842693B2 JP 4842693 B2 JP4842693 B2 JP 4842693B2 JP 2006122608 A JP2006122608 A JP 2006122608A JP 2006122608 A JP2006122608 A JP 2006122608A JP 4842693 B2 JP4842693 B2 JP 4842693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- friction stir
- stir welding
- end faces
- copper coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
長さ3000mm、厚さ200mmのC2600材(JIS規格、Cu70%−Zn30%合金)を2つ鋳造した。この2つの鋳造材をともに厚さ10mmまで熱間圧延を実施した後、表面の酸化物などを除去するため、表面研削と酸洗を行った。
熱間圧延および表面研削、酸洗までは、実施例と同じ工程でコイルを作製した。さらに冷間圧延により、板厚1.0m、幅300mmの冷延コイルを作製した後に、実施例と同様の方法で摩擦攪拌接合を行った。
圧延加工率0%、焼鈍なしの条件では実施例と比較例では、結晶粒径の比では約2倍の違いがあり、引張強さでは0.3(30%)の違いがあり、実施例の接合部分の方が母材に近い。実施例において、特に引張強さは母材部分の80%以上を維持する。
圧延加工後、熱処理を行う本発明においては、接合部分と母材部分との特性差は±2%以下、或いは±1%以下に抑えられ十分に小さい。
さらに、熱処理の温度の制限がある組成の銅部材、即ち高温で熱処理することが所定の特性を得るためにできない銅部材について特に好適である。
1 摩擦攪拌接合装置
2 熱延設備
3 冷延設備
10 ベッド
11 レール
12 門型フレーム
13 支柱部
15 横レール
16 支持フレーム
20 接合モータ
21 研磨モータ
25 回転軸
26 ショルダー部
27 回転ピン
28 フィン
30 回転軸
31 研磨部材
40 ダミープレート
Claims (5)
- 銅または銅基合金からなる複数の銅部材の端面同士を摩擦攪拌接合により接合する接合方法であって、
熱間圧延された銅部材の端面を切断し、当該切断された端面同士を摩擦攪拌接合により接合した後、接合された接合体を圧延加工率80%以上で冷間圧延し、
前記摩擦攪拌接合は、前記複数の銅部材の端面同士を突合せ、前記端面同士の近傍において前記複数の銅部材の表面を研磨した後に行うものであって、
前記複数の銅部材が同じ材質であり、
前記冷間圧延後の焼鈍温度が250℃以上であることを特徴とする、接合方法。 - 前記複数の銅部材は厚さが5〜30mmの熱延コイルであることを特徴とする、請求項1に記載の接合方法。
- 前記複数の銅部材の端面同士を突合せ、前記端面同士の両側にダミープレートを配置した状態で、前記端面同士を摩擦攪拌接合により接合することを特徴とする、請求項1に記載の接合方法。
- 請求項1に記載の接合方法に使用される摩擦攪拌接合装置であって、
前記端面同士の間に挿入される回転ピンを先端に形成した回転軸に放熱用のフィンを取り付け、前記複数の銅部材の端面同士の近傍において前記複数の銅部材の表面を研磨する研磨部材を備え、前記回転ピンと前記研磨部材を、前記複数の銅部材の端面同士に沿って移動させる移動機構を門型フレームに設けたことを特徴とする、摩擦攪拌接合装置。 - 前記移動機構は、前記回転ピンに対して前記研磨部材を先行させて前記複数の銅部材の端面同士に沿って移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項4に記載の摩擦攪拌接合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006122608A JP4842693B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006122608A JP4842693B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007290017A JP2007290017A (ja) | 2007-11-08 |
JP4842693B2 true JP4842693B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=38761141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006122608A Expired - Fee Related JP4842693B2 (ja) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | 銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4842693B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080277036A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Luxfer Group Limited | Method for manufacturing tanks |
JP5233486B2 (ja) * | 2008-08-01 | 2013-07-10 | 日立電線株式会社 | 無酸素銅スパッタリングターゲット材及び無酸素銅スパッタリングターゲット材の製造方法 |
JP5233485B2 (ja) * | 2008-08-01 | 2013-07-10 | 日立電線株式会社 | 無酸素銅スパッタリングターゲット材及び無酸素銅スパッタリングターゲット材の製造方法 |
WO2012101786A1 (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 摩擦攪拌接合用回転ツールおよび摩擦攪拌接合方法 |
KR101314093B1 (ko) | 2011-12-15 | 2013-10-04 | 주식회사 성우하이텍 | 롤 포밍 시스템용 코일 연결 장치 |
CN105108305A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 昆山斯格威电子科技有限公司 | 一种集成搅拌摩擦焊设备 |
CN105108325A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 昆山斯格威电子科技有限公司 | 一体式搅拌摩擦焊设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6199575A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-17 | Yazaki Kako Kk | フ−プ材の自動溶接接続装置 |
JP3986604B2 (ja) * | 1997-02-21 | 2007-10-03 | 昭和電工株式会社 | 金属材の接合方法 |
JP2002224706A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 棒材圧延設備列 |
JP2002248582A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
JP4567906B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2010-10-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 電子・電気部品用銅合金板または条およびその製造方法 |
JP4738657B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2011-08-03 | Dowaホールディングス株式会社 | 銅、銅基合金およびその製造方法 |
US6908690B2 (en) * | 2002-04-29 | 2005-06-21 | The Boeing Company | Method and apparatus for friction stir welding |
-
2006
- 2006-04-26 JP JP2006122608A patent/JP4842693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007290017A (ja) | 2007-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4842693B2 (ja) | 銅部材の接合方法および摩擦攪拌接合装置 | |
CN107848065B (zh) | 摩擦焊接方法 | |
JP5258154B2 (ja) | アルミニウム合金物品を形成するための方法、およびアルミニウム合金物品の延性を向上させるための方法 | |
JP6497451B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および装置 | |
AU2010312602B2 (en) | Flash butt welding method of rail steel | |
JP5943142B2 (ja) | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 | |
JP6332561B2 (ja) | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法及び装置 | |
JPWO2016147668A1 (ja) | 構造用鋼の摩擦撹拌接合装置 | |
CN109570734B (zh) | 搅拌摩擦焊接工艺 | |
JP2004154790A (ja) | 摩擦攪拌接合装置とその接合方法 | |
EP3597349A1 (en) | Friction pressure welding method | |
CN112894123A (zh) | 一种铝铜异种金属的搅拌摩擦焊接方法 | |
JP6332562B2 (ja) | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法及び装置 | |
JP2004148350A (ja) | 摩擦攪拌接合装置とその接合方法 | |
Casalino et al. | Study of a fiber laser assisted friction stir welding process | |
CN114147425A (zh) | 一种大宽铝合金拼焊板坯制备方法及装置 | |
JP2002224706A (ja) | 棒材圧延設備列 | |
JP4738657B2 (ja) | 銅、銅基合金およびその製造方法 | |
JP2000336465A (ja) | アルミニウム鋳物の部分強化方法 | |
JP6493564B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法および装置 | |
JP5131008B2 (ja) | 鋳鋼片の表層溶融処理装置 | |
WO2023145620A1 (ja) | 異種金属接合材の熱処理方法およびそれによって得られた異種金属接合材 | |
Sakai et al. | Novel laser melting stir process for microwelding | |
JP2008207246A (ja) | レーザブレージング法 | |
JP4013266B2 (ja) | 鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110421 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110620 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110920 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111006 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141014 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |