JP4836997B2 - Filter cleaning device and filter cleaning system including the same - Google Patents

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Description

この発明は、例えば、空気調和機に用いられるフィルタの洗浄装置、およびそれを備えるフィルタの洗浄システムに関する。   The present invention relates to a filter cleaning device used in, for example, an air conditioner, and a filter cleaning system including the same.

第1の従来のフィルタの洗浄装置は、移送コンベヤによって移送されるフィルタの移送路上に、移送コンベヤの搬送面に向けて高圧エアを噴射する複数のエア噴射ノズルを搬送コンベヤの幅方向に所要の間隔を置いて設け、そのエア噴射ノズルの下流側に、高圧エアの噴射口を中心に有し、その外側に水噴射口が形成され、その両開口から高圧エアと高圧水とを同時に噴射する複数の気液噴射ノズルを搬送コンベヤの幅方向に所要の間隔をおいて設けて構成されている(例えば、特許文献1参照)。   A first conventional filter cleaning apparatus has a plurality of air injection nozzles for injecting high-pressure air toward a transfer surface of a transfer conveyor on a transfer path of a filter transferred by the transfer conveyor in a width direction of the transfer conveyor. Provided at an interval, a high-pressure air injection port is formed on the downstream side of the air injection nozzle, and a water injection port is formed on the outside thereof. High-pressure air and high-pressure water are simultaneously injected from both openings. A plurality of gas-liquid injection nozzles are provided at a predetermined interval in the width direction of the conveyor (see, for example, Patent Document 1).

上記のような構成とすることにより、フィルタがエア噴射ノズルまたは気液噴射ノズルと相対する位置に移送されると、高圧エアまたは高圧水がフィルタに吹き付けられる。ここで、フィルタは、濾材をフィルタ枠に嵌め込んで構成されるのが一般的である。つまり、フィルタの洗浄が、濾材に付着した塵埃を高圧エアによって吹き飛ばし、高圧水によって洗い流すことにより行われていた。   By setting it as the above structures, when a filter is transferred to the position facing an air injection nozzle or a gas-liquid injection nozzle, high pressure air or high pressure water will be sprayed on a filter. Here, the filter is generally configured by fitting a filter medium into a filter frame. That is, the filter is washed by blowing off dust adhering to the filter medium with high-pressure air and washing away with high-pressure water.

また、高圧エア及び高圧水の噴射方向は、移送コンベヤの搬送面におおよそ垂直な方向となっている。さらにまた、濾材の形状について、特許文献1には具体的に記載されていないが、例えば、空気調和機に用いられるフィルタの濾材は、山と谷が繰り返される蛇腹構造に折り曲げ加工されているものが多い。そして、この種の濾材を有するフィルタを、第1の従来のフィルタの洗浄装置で洗浄する場合、濾材の底部外壁を移送コンベヤの搬送面に向けて搬送面上に載置して行う。このとき、高圧エア及び高圧水の噴射方向と濾材の頂部及び底部を除く壁面との間の角度は、山及び谷の折り曲げ角度の半分程度となる。言い換えれば、濾材の壁面への高圧エア及び高圧水の衝突角度が、山及び谷の折り曲げ角度の半分程度となる。   Moreover, the injection direction of high pressure air and high pressure water is a direction substantially perpendicular to the conveying surface of the transfer conveyor. Furthermore, although the shape of the filter medium is not specifically described in Patent Document 1, for example, the filter medium used in the air conditioner is bent into a bellows structure in which peaks and valleys are repeated. There are many. And when the filter which has this kind of filter medium is wash | cleaned with the washing | cleaning apparatus of a 1st conventional filter, it mounts on the conveyance surface with the bottom outer wall of a filter medium facing the conveyance surface of a transfer conveyor. At this time, the angle between the jet direction of the high-pressure air and high-pressure water and the wall surface excluding the top and bottom of the filter medium is about half of the bending angle of the peaks and valleys. In other words, the collision angle of high-pressure air and high-pressure water to the wall surface of the filter medium is about half of the bending angle of the peaks and valleys.

蛇腹構造の濾材は、その山及び谷の折り曲げ角度が20度より小さなものが一般的である。このため、濾材の壁面への高圧エア及び高圧水の衝突角度が小さくなるので、高圧ガス及び高圧水が濾材の壁面に衝突したときに、高圧ガス及び高圧水の圧力が濾材の厚み方向に働かない。これにより、高圧ガス及び高圧水は、濾材を貫通することなく濾材の壁面ではね返されて谷側の溝に向かい、さらに溝に沿った方向に流れて濾材からフィルタの外部に放出される。
このように、第1の従来のフィルタの洗浄装置で蛇腹構造の濾材を有するフィルタを洗浄する場合、高圧ガス及び高圧水が濾材を貫通しにくいので、濾材の汚れが十分に除去されないという問題がある。
In general, the bellows structure filter medium has a peak and valley with a folding angle smaller than 20 degrees. For this reason, the collision angle of high-pressure air and high-pressure water on the wall surface of the filter medium is reduced, so that when the high-pressure gas and high-pressure water collide with the wall surface of the filter medium, the pressure of the high-pressure gas and high-pressure water works in the thickness direction of the filter medium. Absent. As a result, the high-pressure gas and high-pressure water are repelled on the wall surface of the filter medium without penetrating the filter medium, head toward the groove on the valley side, and further flow along the groove to be discharged from the filter medium to the outside of the filter.
As described above, when the filter having the bellows structure filter medium is cleaned by the first conventional filter cleaning apparatus, the high-pressure gas and the high-pressure water are difficult to penetrate the filter medium, so that the filter medium is not sufficiently cleaned. is there.

また、高圧エア及び高圧水を非常に高い圧力でエア噴射ノズル及び気液噴射ノズルから噴射させ、高圧ガス及び高圧水が濾材の壁面に衝突したときに、濾材の厚み方向に働く高圧ガス及び高圧水の圧力を大きくすれば、濾材を貫通する高圧ガス及び高圧水の流れを形成することは可能である。しかし、濾材の頂部及び底部では、当該頂部及び底部を形成する壁面と高圧エア及び高圧水の噴射方向とが直交するので、濾材の頂部及び底部が、高圧ガス及び高圧水から非常に大きな圧力を受けて破損してしまうという問題がある。   Also, when high pressure air and high pressure water are injected from the air injection nozzle and gas-liquid injection nozzle at a very high pressure, and the high pressure gas and high pressure water collide with the wall surface of the filter medium, the high pressure gas and high pressure that work in the thickness direction of the filter medium If the pressure of water is increased, it is possible to form a flow of high pressure gas and high pressure water that penetrates the filter medium. However, at the top and bottom of the filter medium, the injection direction of the high-pressure air and high-pressure water is orthogonal to the wall surface forming the top and bottom, so that the top and bottom of the filter medium receive a very large pressure from the high-pressure gas and high-pressure water. There is a problem that it gets damaged.

上記問題を鑑み、洗浄用ノズルから所定の距離を置いて被洗浄用のフィルタを洗浄用ノズルの反対側に傾倒して支持するワーク受け台を有する第2の従来のフィルタ洗浄装置が提案されている(例えば、特許文献2参照)。   In view of the above problems, a second conventional filter cleaning apparatus having a work cradle for supporting a filter to be cleaned at a predetermined distance from the cleaning nozzle by tilting to the opposite side of the cleaning nozzle has been proposed. (For example, refer to Patent Document 2).

特開平9−122425号公報JP-A-9-122425 特許第2839286号公報Japanese Patent No. 2839286

第2の従来のフィルタ洗浄装置によれば、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることが可能となる。つまり、洗浄用ノズルからの噴射圧力を過度に大きくすることなく、濾材を貫通する洗浄液の量を増大させることが可能となる。   According to the second conventional filter cleaning device, it is possible to increase the collision angle of the cleaning liquid on the wall surface of the filter medium. That is, it is possible to increase the amount of the cleaning liquid that penetrates the filter medium without excessively increasing the injection pressure from the cleaning nozzle.

しかしながら、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることが可能となるものの、濾材の底部近傍の壁面への洗浄液の衝突角度は、山及び谷の折り曲げ角度より大きくすることができない。
従って、第2の従来のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄する場合でも、濾材の山及び谷の折り曲げ角度が小さなものでは、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を格段に大きくすることができない。つまり、第2の従来のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄した場合でも、濾材の洗浄が不十分なままであることもあった。
However, although the collision angle of the cleaning liquid to the wall surface of the filter medium can be increased, the collision angle of the cleaning liquid to the wall surface in the vicinity of the bottom of the filter medium cannot be made larger than the bending angle of the peaks and valleys.
Therefore, even when the filter is cleaned by the second conventional filter cleaning apparatus, the angle at which the cleaning liquid collides with the wall surface of the filter medium cannot be significantly increased if the folding angle of the peak and valley of the filter medium is small. That is, even when the filter is cleaned by the second conventional filter cleaning device, the filter medium may not be sufficiently cleaned.

また、洗浄用ノズルの姿勢を可変とし、洗浄用ノズルからの洗浄液または高圧ガスの噴射方向を調整可能にフィルタ洗浄装置を構成しても、濾材の壁面への洗浄液の衝突角度を大きくすることは可能である。しかし、この場合においても、濾材の底部近傍の壁面への洗浄液及び高圧ガスの衝突角度は、濾材の山及び谷の折り曲げ角度より大きくすることはできない。従って、この構成のフィルタ洗浄装置でフィルタを洗浄した場合でも、濾材の洗浄が不十分なままとなることがある。   Even if the cleaning nozzle is made variable and the filter cleaning device can be configured so that the direction of spraying the cleaning liquid or high-pressure gas from the cleaning nozzle can be adjusted, the collision angle of the cleaning liquid on the wall surface of the filter medium can be increased. Is possible. However, even in this case, the collision angle of the cleaning liquid and the high-pressure gas to the wall surface near the bottom of the filter medium cannot be made larger than the bending angle of the peak and valley of the filter medium. Therefore, even when the filter is cleaned by the filter cleaning apparatus having this configuration, the filter medium may remain insufficiently cleaned.

この発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、フィルタへの洗浄液の噴射速度、及び洗浄ガスの噴射速度を所定のパターンで制御することにより、効率よくフィルタの洗浄領域を貫通する洗浄ガス、及び洗浄液の流れを形成してフィルタの洗浄能力を高めることができるフィルタの洗浄装置、及びそれを備えるフィルタの洗浄システムを得ることを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem. By controlling the spraying speed of the cleaning liquid onto the filter and the spraying speed of the cleaning gas in a predetermined pattern, the filter can efficiently penetrate the cleaning region of the filter. An object of the present invention is to provide a cleaning apparatus for a filter that can increase the cleaning performance of the filter by forming a flow of cleaning gas and a cleaning liquid, and a filter cleaning system including the same.

この発明は、洗浄液を噴射する液用ノズル、及び洗浄ガスを噴射するガス用ノズルを備え、フィルタに洗浄液及び洗浄ガスを吹き付けて該フィルタを洗浄するフィルタの洗浄装置において、液用ノズルを、洗浄液の噴射方向を同一方向としてm列(但し、mは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成した液用ノズル群と、ガス用ノズルを、洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてn列(但し、nは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成したガス用ノズル群と、液用ノズルから噴射される洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構と、ガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構と、を備えている。   The present invention relates to a filter cleaning apparatus that includes a liquid nozzle for injecting a cleaning liquid and a gas nozzle for injecting a cleaning gas, and sprays the cleaning liquid and the cleaning gas on the filter to clean the filter. The nozzles for liquid and the gas nozzles are arranged in m rows (where m is an integer of 1 or more) and at least three are arranged in each row, and the nozzles for the cleaning gas. A nozzle group for gas composed of n nozzles (where n is an integer of 1 or more) with at least three nozzles arranged in the same direction, and a cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle An injection liquid flow rate control mechanism configured to control the flow rate, and an injection gas flow rate control mechanism configured to control the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzle are provided.

この発明によれば、各列に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液の流速を、離間した液用ノズルから噴射される洗浄液の流速が、当該離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。また、各列に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速を、離間したガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの流速が、当該離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。   According to this invention, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles arranged in each row is set between the separated liquid nozzles. It can be set to be faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle. Further, the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzles arranged in each row is the same as the flow rate of the cleaning gas injected from the separated gas nozzles. It can be set to be faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the nozzle.

これにより、上記離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液は、離間した液用ノズルから噴射される洗浄液の外方に流れることが妨げられるので、離間した液用ノズルの間に配置された液用ノズルから噴射される洗浄液は、その圧力が増大し、フィルタの洗浄領域を貫通しやすくなる。また、上記離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射される洗浄ガスは、離間したガス用ノズルから噴射される洗浄ガスの外方に流れることが妨げられるので、離間したガス用ノズルの間に配置されたガス用ノズルから噴射され洗浄ガスは、その圧力が増大し、フィルタの洗浄領域を貫通しやすくなる。
つまり、フィルタの壁面への洗浄液や洗浄ガスの衝突角度が小さい場合でも、フィルタに付着した塵埃を効果的に除去することができる。
As a result, the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles arranged between the separated liquid nozzles is prevented from flowing outward from the cleaning liquid ejected from the separated liquid nozzles. The pressure of the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle disposed between the nozzles increases, and the cleaning liquid easily penetrates the cleaning region of the filter. Further, since the cleaning gas ejected from the gas nozzles arranged between the separated gas nozzles is prevented from flowing outside the cleaning gas ejected from the separated gas nozzles, the separated gas The pressure of the cleaning gas sprayed from the gas nozzles arranged between the cleaning nozzles increases, and the cleaning gas easily penetrates the cleaning region of the filter.
That is, even when the collision angle of the cleaning liquid or cleaning gas to the wall surface of the filter is small, the dust attached to the filter can be effectively removed.

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置の模式図、図2は図1のA方向から見た正面図、図3はこの発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置により洗浄されているフィルタの斜視図、図4は図3のIV−IV矢視断面図、図5は図4のV−V矢視断面図、図6はこの発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置で洗浄されたフィルタの白色度を示す図である。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a schematic diagram of a filter cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a front view seen from the direction A in FIG. 1, and FIG. 3 is a filter cleaning device according to Embodiment 1 of the present invention. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in FIG. 4, and FIG. 6 relates to the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows the whiteness of the filter wash | cleaned with the washing | cleaning apparatus of a filter.

図1及び図2において、フィルタの洗浄装置1Aは、フィルタ50を搬送するフィルタ搬送手段としての第1コンベア2A、フィルタ50が第1コンベア2Aの搬送面4aに搬入されたことを検出する第1搬入検出手段15A、洗浄液によるフィルタ50の洗浄を行う液洗浄装置20、洗浄ガスによりフィルタ50の洗浄を行うガス洗浄装置35、及びフィルタの洗浄装置1Aの全体を制御する制御手段45を備えている。   In FIG. 1 and FIG. 2, the filter cleaning apparatus 1A detects the first conveyor 2A as the filter conveying means for conveying the filter 50, and that the filter 50 is carried into the conveying surface 4a of the first conveyor 2A. A carry-in detection means 15A, a liquid cleaning apparatus 20 for cleaning the filter 50 with a cleaning liquid, a gas cleaning apparatus 35 for cleaning the filter 50 with a cleaning gas, and a control means 45 for controlling the entire filter cleaning apparatus 1A are provided. .

第1コンベア2Aは、互いに軸方向が平行となるように所定距離離間して配置され、かつ、それぞれが軸まわりに回転自在に配設された一対のローラ3a,3b、及び一対のローラ3a,3bに巻き掛けられ、ローラ3a,3bの回転に連動して循環移動する無端状のベルト4を備えている。ここでは、ローラ3a,3bの軸心は同一水平面内に配置されている。また、詳細には図示しないが、第1コンベア2Aは、一対のローラ3a,3bを回転させるトルクを発生するベルト駆動モータを有している。   The first conveyor 2A is disposed at a predetermined distance so as to be parallel to each other in the axial direction, and a pair of rollers 3a, 3b and a pair of rollers 3a, 3a, An endless belt 4 is provided which is wound around 3b and circulates in conjunction with the rotation of the rollers 3a and 3b. Here, the axial centers of the rollers 3a and 3b are arranged in the same horizontal plane. Although not shown in detail, the first conveyor 2A has a belt drive motor that generates torque for rotating the pair of rollers 3a and 3b.

そして、一対のローラ3a,3bは、支持部材5a,5bに軸周りに回転自在に支持されている。
支持部材5a,5bのそれぞれは、図2に示されるように、長尺円柱状のローラ挿通部6と、ローラ挿通部6の両端からローラ挿通部6に垂直に延出して相対する側支持部7と、を有するコ字状に形成されている。
The pair of rollers 3a and 3b are supported by the support members 5a and 5b so as to be rotatable around the axis.
As shown in FIG. 2, each of the support members 5 a and 5 b includes a long cylindrical roller insertion portion 6, and side support portions that extend perpendicularly from both ends of the roller insertion portion 6 to the roller insertion portion 6 and face each other. 7 and a U-shape.

そして、支持部材5a,5bのそれぞれのローラ挿通部6が、ローラ3a,3bのそれぞれに同軸に挿通されている。さらに、支持部材5a,5bは、ローラ3a,3bを床8の上方で支持するように、側支持部7の先端が床8に固定されている。
なお、図示しないが、ローラ3a,3bは、ローラ挿通部6の両端のそれぞれに外嵌状態に配設された軸受を介してローラ挿通部6に回転自在に支持されている。
The roller insertion portions 6 of the support members 5a and 5b are coaxially inserted into the rollers 3a and 3b, respectively. Further, in the support members 5 a and 5 b, the ends of the side support portions 7 are fixed to the floor 8 so as to support the rollers 3 a and 3 b above the floor 8.
Although not shown, the rollers 3a and 3b are rotatably supported by the roller insertion portion 6 via bearings that are externally fitted to both ends of the roller insertion portion 6.

また、ローラ3a,3bの間を移動するベルト4の部位は、上下に相対し、相反する方向に移動する直線部を構成する。このとき、上側の直線部の上面が水平な搬送面4aを構成する。搬送面4aは、一方のローラ3aから他方のローラ3bに向かって移動するものとする。つまり、第1コンベア2Aの長さ方向の一端側(以下、第1コンベア2Aの一端側とする)が第1コンベア2Aで運搬させるフィルタ50の搬入口となり、第1コンベア2Aの他端側が搬出口となる。   Further, the portion of the belt 4 that moves between the rollers 3a and 3b constitutes a straight portion that is opposed to the top and bottom and moves in the opposite direction. At this time, the upper surface of the upper straight portion constitutes a horizontal conveying surface 4a. The conveyance surface 4a moves from one roller 3a toward the other roller 3b. That is, one end side in the length direction of the first conveyor 2A (hereinafter referred to as one end side of the first conveyor 2A) serves as a carry-in port for the filter 50 to be conveyed by the first conveyor 2A, and the other end side of the first conveyor 2A is carried. Become an exit.

第1搬入検出手段15Aは、投光器16a及び受光器17aで構成されている。
そして、投光器16a及び受光器17aのそれぞれは、ベルト4の移動方向に直交するベルト4の幅方向に関し、第1コンベア2Aの一端側でベルト4を挟んで相対するように配設され、高さ方向に関して搬送面4aの上方間近に配置されるように配設されている。つまり、投光器16aから投光した光は、搬送面4aの上方間近を横切って受光器17aで受光される。
The first carry-in detection means 15A includes a projector 16a and a light receiver 17a.
Each of the light projector 16a and the light receiver 17a is disposed so as to be opposed to the belt 4 on one end side of the first conveyor 2A with respect to the width direction of the belt 4 orthogonal to the moving direction of the belt 4. It arrange | positions so that it may arrange | position close to the upper direction of the conveyance surface 4a regarding a direction. That is, the light projected from the light projector 16a is received by the light receiver 17a across the upper part of the transport surface 4a.

そして、受光器17aは、受光状態に応じた電気信号を出力している。例えば、受光器17aは、投光器16aからの光を受光しているときに電気的にHigh(ON)の信号を出力し、投光器16aの光が物体により遮断され、光を受光しなくなったときに、電気的にLow(OFF)となる信号を出力している。なお、光の受光状態に応じた受光器17aの出力信号をフィルタ検知信号とする。   The light receiver 17a outputs an electrical signal corresponding to the light receiving state. For example, the light receiver 17a electrically outputs a High (ON) signal when receiving light from the projector 16a, and the light from the projector 16a is blocked by an object and no longer receives light. A signal that is electrically low (OFF) is output. The output signal of the light receiver 17a corresponding to the light receiving state is used as a filter detection signal.

液洗浄装置20は、3セットの液圧力調整噴射手段21A〜21C、洗浄液が貯留された洗浄液タンク29、及び洗浄液タンク29の洗浄液を加圧して液圧力調整噴射手段21A〜21Cに供給する第1送液ポンプ30aを備える。   The liquid cleaning device 20 includes three sets of liquid pressure adjusting / injecting means 21A to 21C, a cleaning liquid tank 29 in which the cleaning liquid is stored, and a first pressurizing cleaning liquid in the cleaning liquid tank 29 and supplying the pressure to the liquid pressure adjusting / injecting means 21A to 21C. A liquid feed pump 30a is provided.

まず、液圧力調整噴射手段21Aの詳細について説明する。
図1〜図3において、液圧力調整噴射手段21Aは、第1コンベア2Aの搬送面4aの上方に複数配置された液用ノズル23aで構成された液用ノズル群22A、及び第1送液ポンプ30aから供給された洗浄液の圧力を調整して液用ノズル23aのそれぞれに供給する噴射液流速制御機構25aを有している。
First, the details of the fluid pressure adjusting / injecting means 21A will be described.
1 to 3, the liquid pressure adjusting / injecting means 21A includes a liquid nozzle group 22A composed of a plurality of liquid nozzles 23a arranged above the transport surface 4a of the first conveyor 2A, and a first liquid feed pump. There is a jet liquid flow rate control mechanism 25a that adjusts the pressure of the cleaning liquid supplied from 30a and supplies it to each of the liquid nozzles 23a.

そして、液用ノズル群22Aは、m列(但し、mは1以上の整数)に、かつ各列に少なくとも3つ以上を配置された液用ノズル23aにより構成される。ここでは、液用ノズル群22Aは、4列に、かつ、各列にベルト4の幅方向に所定の間隔で8つ配置された液用ノズル23aにより構成されている。このとき、液用ノズル23aのそれぞれの噴射口が、搬送面4aの上方に所定距離離間した位置で搬送面4aと相対するように配置されており、各液用ノズル23aから噴射される洗浄液の方向は、搬送面4aに向かう方向で一致している。なお、図3では説明の便宜上、各列の液用ノズル23aは、4つのみを図示している。   The liquid nozzle group 22A includes liquid nozzles 23a arranged in m rows (where m is an integer equal to or greater than 1) and at least three in each row. Here, the liquid nozzle group 22 </ b> A includes four liquid nozzles 23 a arranged in four rows at predetermined intervals in the width direction of the belt 4. At this time, each ejection port of the liquid nozzle 23a is disposed above the transport surface 4a so as to be opposed to the transport surface 4a at a position separated by a predetermined distance, and the cleaning liquid sprayed from each liquid nozzle 23a The direction coincides with the direction toward the transport surface 4a. In FIG. 3, for convenience of explanation, only four liquid nozzles 23a in each row are illustrated.

そして、洗浄液タンク29と噴射液流速制御機構25aとは、液供給配管31a,31bにより第1送液ポンプ30aを介して接続され、さらに、液用ノズル23aのぞれぞれと噴射液流速制御機構25aとは、加圧調整液供給配管32aのそれぞれにより接続されている。なお、図3では、液用ノズル23aのぞれぞれと噴射液流速制御機構25aとの加圧調整液供給配管32aを用いた接続は、一部のみを図示している。   The cleaning liquid tank 29 and the jet liquid flow rate control mechanism 25a are connected via liquid supply pipes 31a and 31b via the first liquid feed pump 30a, and each of the liquid nozzles 23a and the jet liquid flow rate control. The mechanism 25a is connected to each of the pressure adjusting liquid supply pipes 32a. In FIG. 3, only a part of the connection of each of the liquid nozzles 23a and the injection liquid flow rate control mechanism 25a using the pressure adjusting liquid supply pipe 32a is illustrated.

噴射液流速制御機構25aは、加圧調整液供給配管32aのそれぞれへの洗浄液の流路に配設された第1供給切替弁(図示せず)、及び第1供給切替弁の開度を制御して洗浄液の流路断面積を調整する第1切替弁制御手段26aを有している。液用ノズル23aから噴射される洗浄液の圧力は、言い換えれば洗浄液の流速は、洗浄液の流路断面積に応じて変化する。これにより、第1切替弁制御手段26aは、液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御することが可能になっている。   The jet liquid flow rate control mechanism 25a controls the first supply switching valve (not shown) disposed in the flow path of the cleaning liquid to each of the pressurizing adjustment liquid supply pipes 32a and the opening of the first supply switching valve. And a first switching valve control means 26a for adjusting the flow path cross-sectional area of the cleaning liquid. The pressure of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23a, in other words, the flow speed of the cleaning liquid changes in accordance with the flow path cross-sectional area of the cleaning liquid. Accordingly, the first switching valve control means 26a can control the flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a.

第1切替弁制御手段26aは、CPU(図示せず)、データを保持するRAM(図示せず)、各液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速を制御するためのプログラムが格納されたROM(図示せず)などからなるマイコン、並びに通信インタフェイス(通信I/F、図示せず)を備えている。   The first switching valve control means 26a includes a CPU (not shown), a RAM (not shown) that holds data, and a ROM that stores a program for controlling the flow rate of the cleaning liquid ejected from each liquid nozzle 23a. A microcomputer including a communication interface (not shown) and a communication interface (communication I / F, not shown) are provided.

そして、第1切替弁制御手段26aは、後述するように、制御手段45から噴射開始信号を受信したときに、洗浄液が、それぞれの液用ノズル23aごとに設定された流速で、液用ノズル23aのそれぞれから噴射されるように第1供給切替弁の開動作を制御する。   Then, as will be described later, when the first switching valve control means 26a receives the injection start signal from the control means 45, the cleaning liquid is supplied at the flow rate set for each of the liquid nozzles 23a. The opening operation of the first supply switching valve is controlled so as to be injected from each of the above.

ここでは、液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速は、ベルト4の幅方向両側の液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速が、ベルト4の幅方向両側の液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23a(以下、ベルト4の幅方向の内側の液用ノズル23aとする)から噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定されている。
なお、液圧力調整噴射手段21B,21Cも液圧力調整噴射手段21Aと同様に構成されている。そして、液圧力調整噴射手段21A〜21Cの液用ノズル群22Aは、ベルト4の移動方向に所定の間隔で配列されている。
Here, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23 a is equal to the flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23 a on both sides in the width direction of the belt 4. It is set so as to be faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23a (hereinafter referred to as the liquid nozzle 23a on the inner side in the width direction of the belt 4).
The liquid pressure adjusting / injecting means 21B and 21C are configured similarly to the liquid pressure adjusting / injecting means 21A. The liquid nozzle groups 22 </ b> A of the liquid pressure adjusting / injecting means 21 </ b> A to 21 </ b> C are arranged at predetermined intervals in the moving direction of the belt 4.

また、ガス洗浄装置35は、3セットのガス圧力調整噴射手段36A〜36C、及び大気を加圧してガス圧力調整噴射手段36A〜36Cに供給するコンプレッサ40を備える。   In addition, the gas cleaning device 35 includes three sets of gas pressure adjustment injection units 36A to 36C and a compressor 40 that pressurizes the atmosphere and supplies the pressurized air to the gas pressure adjustment injection units 36A to 36C.

ガス圧力調整噴射手段36Aの詳細について説明する。
図1及び図3において、ガス圧力調整噴射手段36Aは、第1コンベア2Aの搬送面4aの上方に複数配置されたガス用ノズル38aで構成されたガス用ノズル群37A、及びコンプレッサ40により加圧状態に供給された洗浄ガスの圧力を調整してガス用ノズル38aのそれぞれに供給する噴射ガス流速制御機構41aを有している。
Details of the gas pressure adjusting and injecting means 36A will be described.
1 and 3, the gas pressure adjusting / injecting means 36A is pressurized by a gas nozzle group 37A composed of a plurality of gas nozzles 38a arranged above the conveying surface 4a of the first conveyor 2A, and a compressor 40. An injection gas flow rate control mechanism 41a that adjusts the pressure of the cleaning gas supplied to the state and supplies it to each of the gas nozzles 38a is provided.

そして、ガス用ノズル群37Aは、n列(但し、nは1以上の整数)に、かつ各列に少なくとも3つ以上を配置されたガス用ノズル38aにより構成される。ここでは、ガス用ノズル群37Aは、4列に、かつ、各列にベルト4の幅方向に所定の間隔で8つ配置されたガス用ノズル38aにより構成されている。このとき、ガス用ノズル38aのそれぞれの噴射口が、搬送面4aの上方に所定距離離間した位置で搬送面4aと相対するように配置されており、各液用ノズル23aから噴射される洗浄ガスの方向は、搬送面4aに向かう方向で一致している。なお、図3では説明の便宜上、ベルト4の幅方向に配置されているガス用ノズル38aは、半分のみを図示している。   The gas nozzle group 37A is composed of gas nozzles 38a arranged in n rows (where n is an integer of 1 or more) and at least three in each row. Here, the gas nozzle group 37 </ b> A is configured by four gas nozzles 38 a arranged in four rows and in each row at a predetermined interval in the width direction of the belt 4. At this time, each of the injection ports of the gas nozzles 38a is disposed so as to face the transfer surface 4a at a position spaced a predetermined distance above the transfer surface 4a, and the cleaning gas injected from each liquid nozzle 23a These directions coincide with the direction toward the transport surface 4a. In FIG. 3, for convenience of explanation, only half of the gas nozzles 38a arranged in the width direction of the belt 4 are illustrated.

そして、コンプレッサ40と噴射ガス流速制御機構41aとは、ガス供給配管43aにより接続され、さらに、ガス用ノズル38aのぞれぞれと噴射ガス流速制御機構41aとは加圧調整ガス供給配管44aのそれぞれにより接続されている。   The compressor 40 and the injection gas flow rate control mechanism 41a are connected by a gas supply pipe 43a, and each of the gas nozzles 38a and the injection gas flow rate control mechanism 41a are connected to a pressurization adjustment gas supply pipe 44a. Connected by each.

噴射ガス流速制御機構41aは、加圧調整ガス供給配管44aのそれぞれへの洗浄ガスの流路に配設された第2供給切替弁(図示せず)、及び第2供給切替弁の開度を制御して、洗浄ガスの流路断面積を調整する第2切替弁制御手段42aを有している。ガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの圧力は、言い換えれば、洗浄ガスの流速は、洗浄ガスの流路断面積に応じて変化する。これにより、第2切替弁制御手段42aは、ガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御することが可能になっている。   The injection gas flow rate control mechanism 41a adjusts the opening of the second supply switching valve (not shown) disposed in the flow path of the cleaning gas to each of the pressurization adjustment gas supply pipes 44a and the opening of the second supply switching valve. It has the 2nd switching valve control means 42a which controls and adjusts the flow-path cross-sectional area of cleaning gas. The pressure of the cleaning gas ejected from the gas nozzle 38a, in other words, the flow rate of the cleaning gas changes according to the cross-sectional area of the cleaning gas. Thereby, the 2nd switching valve control means 42a can control the flow rate of the cleaning gas injected from each of the gas nozzles 38a.

第2切替弁制御手段42aは、第1切替弁制御手段26aと同様に、CPU(図示せず)、データを保持するRAM(図示せず)、各ガス用ノズル38aから噴射あれる洗浄ガスの流速を制御するためのプログラムが格納されたROM(図示せず)などからなるマイコン、並びに通信I/F(図示せず)を備えている。   Similar to the first switching valve control means 26a, the second switching valve control means 42a has a CPU (not shown), a RAM (not shown) that holds data, and the cleaning gas injected from each gas nozzle 38a. A microcomputer including a ROM (not shown) storing a program for controlling the flow velocity and a communication I / F (not shown) are provided.

そして、第2切替弁制御手段42aは、後述するように、制御手段45から、噴射開始信号を受信したときに、洗浄ガスが、それぞれのガス用ノズル38aごとに所定の流速で、ガス用ノズル38aのそれぞれから噴射されるように第2供給切替弁の開動作を制御する。   As will be described later, when the second switching valve control means 42a receives the injection start signal from the control means 45, the cleaning gas is supplied at a predetermined flow rate for each gas nozzle 38a. The opening operation of the second supply switching valve is controlled so as to be injected from each of 38a.

ここでは、ガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速は、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速が、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38a(以下、ベルト4の幅方向の内側のガス用ノズル38aとする)から噴射される洗浄ガスの流速より速くなるように設定されている。   Here, the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzle 38 a is the same as the flow rate of the cleaning gas injected from each of the gas nozzles 38 a on both sides in the width direction of the belt 4. It is set to be faster than the flow rate of the cleaning gas ejected from the gas nozzles 38a (hereinafter referred to as gas nozzles 38a inside the belt 4 in the width direction) disposed between the nozzles 38a.

なお、ガス圧力調整噴射手段36B,36Cもガス圧力調整噴射手段36Aと同様に構成されている。そして、ガス圧力調整噴射手段36A〜36Cのガス用ノズル群37Aのそれぞれは、液圧力調整噴射手段21A〜21Cの液用ノズル群22Aのそれぞれの下流側に、搬送面4aの移動方向に、言い換えれば、フィルタ50の搬送方向に、液用ノズル群22Aとガス用ノズル群37Aとが交互に配列されるように配置されている。このとき、フィルタ50の搬入側に液圧力調整噴射手段21Aの液用ノズル群22Aが配置され、搬出側にガス圧力調整噴射手段36Cのガス用ノズル群37Aが配置されている。   The gas pressure adjusting and injecting means 36B and 36C are configured similarly to the gas pressure adjusting and injecting means 36A. Each of the gas nozzle groups 37A of the gas pressure adjusting / injecting means 36A to 36C is paraphrased in the moving direction of the transport surface 4a on the downstream side of each of the liquid nozzle groups 22A of the liquid pressure adjusting / injecting means 21A to 21C. For example, the liquid nozzle group 22 </ b> A and the gas nozzle group 37 </ b> A are arranged alternately in the transport direction of the filter 50. At this time, the liquid nozzle group 22A of the liquid pressure adjusting / injecting means 21A is disposed on the carry-in side of the filter 50, and the gas nozzle group 37A of the gas pressure adjusting / injecting means 36C is disposed on the unloading side.

制御手段45は、CPU(図示せず)、データを保持するRAM(図示せず)、フィルタの洗浄装置1Aの制御プログラムが格納されたROM(図示せず)などからなるマイコン、並びに通信I/F(図示せず)などを有している。
そして、制御手段45のマイコンと第2切替弁制御手段42aのそれぞれのマイコン、及び制御手段45のマイコンと第1切替弁制御手段42aのそれぞれのマイコンとは通信可能に接続されている。
The control means 45 includes a CPU (not shown), a RAM (not shown) that holds data, a microcomputer (ROM) that stores a control program for the filter cleaning device 1A, and the like, and a communication I / O F (not shown) and the like.
And the microcomputer of the control means 45 and each microcomputer of the 2nd switching valve control means 42a, and the microcomputer of the control means 45 and each microcomputer of the 1st switching valve control means 42a are connected so that communication is possible.

次いで、フィルタの洗浄装置1Aで洗浄されるフィルタ50について図3を参照しつつ説明する。
フィルタ50は、例えば、空気調和機で吸入する空気中に含まれる塵埃を捕捉するものであり、山と谷が繰り返される蛇腹構造に折り曲げ加工した濾材51、及び濾材51を支持するフィルタ枠52を有している。
ここで、濾材51の隣接する山の間隔及び隣接する谷の間隔は、同じになっている。以降、濾材51の山の離間方向又は谷の離間方向をフィルタ50の長さ方向とし、山及び谷の折り目に沿った方向(溝に沿った方向)をフィルタ50の幅方向とする。
Next, the filter 50 cleaned by the filter cleaning apparatus 1A will be described with reference to FIG.
The filter 50 captures, for example, dust contained in air sucked by an air conditioner, and includes a filter medium 51 bent into a bellows structure in which peaks and valleys are repeated, and a filter frame 52 that supports the filter medium 51. Have.
Here, the interval between adjacent peaks of the filter medium 51 and the interval between adjacent valleys are the same. Hereinafter, the separation direction of the peaks or the separation direction of the valleys of the filter medium 51 is defined as the length direction of the filter 50, and the direction along the folds of the peaks and valleys (the direction along the grooves) is defined as the width direction of the filter 50.

フィルタ枠52は、矩形形状に開口する筒体に形成され、濾材51がフィルタ枠52に嵌め込まれてフィルタ枠52に支持されている。このとき、濾材51は、山側の頂部、及び谷側の底部が幅方向の略全域に亘って露出している。   The filter frame 52 is formed in a cylindrical body that opens in a rectangular shape, and the filter medium 51 is fitted into the filter frame 52 and supported by the filter frame 52. At this time, as for the filter medium 51, the peak part of the mountain side and the bottom part of the valley side are exposed over substantially the whole area of the width direction.

上記のように構成されたフィルタ50の洗浄について説明する。
フィルタの洗浄装置1Aは、濾材51やフィルタ枠52に固着している塵埃を液用ノズル23aから噴射する洗浄液で溶かすという化学的な剥離作用で除去するとともに、濾材51やフィルタ枠52に付着している塵埃をガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスで吹き飛ばすという物理的な力で除去するものである。
そして、フィルタ50の洗浄作業時には、作業者は第1コンベア2Aのベルト4を循環移動させる。また、作業者は、フィルタ50の谷側を搬送面4aに向け、フィルタ50の長さ方向を第1コンベア2Aの搬送面4aの移動方向に一致させてフィルタ50を搬入口から搬送面4aに載置する。
このとき、フィルタ50の幅方向は、ベルト4の幅方向に一致するので、液用ノズル群22A及びガス用ノズル群37Aは、液用ノズル23aの列の離間方向及びガス用ノズル38aの列の離間方向をフィルタ50の搬送方向に一致させた状態でフィルタ50の搬送方向に配列されている。また、上述したように、液用ノズル群22Aの液用ノズル23a及びガス用ノズル群37Aのガス用ノズル38aのそれぞれは、洗浄液及び洗浄ガスが第1コンベア2Aの搬送面4aに向けて噴射されるようになっている。
The cleaning of the filter 50 configured as described above will be described.
The filter cleaning device 1A removes the dust adhering to the filter medium 51 and the filter frame 52 by a chemical peeling action of dissolving with a cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle 23a and adheres to the filter medium 51 and the filter frame 52. The dust is removed by a physical force of blowing off the dust with the cleaning gas sprayed from the gas nozzle 38a.
When the filter 50 is cleaned, the operator circulates and moves the belt 4 of the first conveyor 2A. In addition, the operator directs the valley side of the filter 50 toward the transport surface 4a, matches the length direction of the filter 50 with the moving direction of the transport surface 4a of the first conveyor 2A, and moves the filter 50 from the carry-in entrance to the transport surface 4a. Place.
At this time, since the width direction of the filter 50 coincides with the width direction of the belt 4, the liquid nozzle group 22A and the gas nozzle group 37A are arranged in the separation direction of the liquid nozzles 23a and the gas nozzles 38a. They are arranged in the transport direction of the filter 50 in a state in which the separation direction coincides with the transport direction of the filter 50. Further, as described above, each of the liquid nozzle 23a of the liquid nozzle group 22A and the gas nozzle 38a of the gas nozzle group 37A is sprayed toward the transport surface 4a of the first conveyor 2A. It has become so.

そして、フィルタ50が搬送されて、その前端が投光器16aの光を遮断すると、受光器17aが出力するフィルタ検知信号は、ONからOFFに切り替わる。
制御手段45は、フィルタ検知信号がONからOFFに切り替わったことをもって、フィルタ50が搬入されたと判断し、液圧力調整噴射手段21Aの噴射液流速制御機構25aに噴射開始信号を送信する。そして、洗浄開始信号を受信した噴射液流速制御機構25aの第1切替弁制御手段26aは、洗浄液を液用ノズル23aから噴射させる。このとき、各列に配置された8つの液用ノズル23aにおいて、隣接する液用ノズル23aの離間間隔は、液用ノズル23aから噴射された洗浄液が、濾材51の幅方向全域に万遍なく吹き付けられるよう考慮されている。
And if the filter 50 is conveyed and the front end interrupts | blocks the light of the light projector 16a, the filter detection signal which the light receiver 17a will output will switch from ON to OFF.
The control means 45 determines that the filter 50 has been carried in when the filter detection signal is switched from ON to OFF, and transmits an injection start signal to the injection liquid flow rate control mechanism 25a of the hydraulic pressure adjustment injection means 21A. The first switching valve control means 26a of the jet liquid flow rate control mechanism 25a that has received the cleaning start signal causes the cleaning liquid to be jetted from the liquid nozzle 23a. At this time, in the eight liquid nozzles 23a arranged in each row, the spacing between the adjacent liquid nozzles 23a is such that the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzles 23a is sprayed uniformly over the entire width direction of the filter medium 51. Is being considered.

また、液用ノズル23aの列間の間隔は、隣接する2列の液用ノズル23aのそれぞれと相対する位置にフィルタ50が移動したときに、濾材51の隣接する山の間の壁面全域に、洗浄液が同時に吹き付けられる間隔となっている。   Further, the interval between the rows of the liquid nozzles 23a is such that when the filter 50 moves to a position opposite to each of the two adjacent rows of liquid nozzles 23a, the entire wall surface between the adjacent peaks of the filter medium 51 is The cleaning liquid is sprayed at the same time.

また、ベルト4の移動速度は一定速度に設定されている。このため、制御手段45は、フィルタ50が投光器16aの光を遮ったときからの経過時間によって、フィルタ50が第1コンベア2Aの長さ方向のどの位置を移動しているかを判断できる。   The moving speed of the belt 4 is set to a constant speed. Therefore, the control means 45 can determine which position in the length direction of the first conveyor 2A the filter 50 is moving based on the elapsed time from when the filter 50 blocks the light of the projector 16a.

そして、制御手段45は、フィルタ50の前端が液圧力調整噴射手段21Aと相対する部位に接近したときに、液圧力調整噴射手段21Aの液用ノズル23aから洗浄液を噴射させる噴射開始信号を噴射液流速制御機構25aに送信する。そして、噴射開始信号を受信した噴射液流速制御機構25aの第1切替弁制御手段26aは、洗浄液を液用ノズル23aのそれぞれから噴射させる。   Then, when the front end of the filter 50 approaches the part facing the liquid pressure adjusting / injecting means 21A, the control means 45 generates an injection start signal for injecting the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a of the liquid pressure adjusting / injecting means 21A. It transmits to the flow velocity control mechanism 25a. The first switching valve control means 26a of the jet liquid flow rate control mechanism 25a that has received the jet start signal jets the cleaning liquid from each of the liquid nozzles 23a.

そして、制御手段45は、フィルタ50の後端が液圧力調整噴射手段21Aと相対する部位を通過し終わったときに、噴射停止信号を噴射液流速制御機構25aに送信して、噴射液流速制御機構25aに洗浄液の噴射を停止させる。   Then, when the rear end of the filter 50 has passed through the portion facing the liquid pressure adjusting / injecting means 21A, the control means 45 transmits an injection stop signal to the injection liquid flow rate control mechanism 25a to control the injection liquid flow rate control. The mechanism 25a stops the injection of the cleaning liquid.

同様に、制御手段45は、フィルタ50の前端がガス圧力調整噴射手段36Aと相対する部位に接近したときに、ガス圧力調整噴射手段36Aのガス用ノズル38aから洗浄ガスを噴射させる噴射開始信号を噴射ガス流速制御機構41aに送信する。そして、噴射開始信号を受信した噴射ガス流速制御機構41aの第2切替弁制御手段42aは、洗浄ガスをガス用ノズル38aのそれぞれから噴射させる。   Similarly, when the front end of the filter 50 approaches a portion facing the gas pressure adjusting / injecting unit 36A, the control unit 45 generates an injection start signal for injecting the cleaning gas from the gas nozzle 38a of the gas pressure adjusting / injecting unit 36A. It transmits to the injection gas flow velocity control mechanism 41a. And the 2nd switching valve control means 42a of the injection gas flow velocity control mechanism 41a which received the injection start signal injects cleaning gas from each of the gas nozzles 38a.

そして、制御手段45は、フィルタ50の後端がガス圧力調整噴射手段36Aと相対する部位を通過し終わったときに、噴射停止信号を噴射ガス流速制御機構41aに送信して、噴射ガス流速制御機構41aに洗浄ガスの噴射を停止させる。   Then, the control means 45 transmits an injection stop signal to the injection gas flow rate control mechanism 41a when the rear end of the filter 50 has passed through the portion facing the gas pressure adjusting and injection means 36A, and controls the injection gas flow rate control. The mechanism 41a stops the injection of the cleaning gas.

また、制御手段45は、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21B,21C及びガス圧力調整手段36B,36Cと相対する搬送面4a部位を通過するときも同様に、液圧力調整噴射手段21B,21Cの液用ノズル23a、及びガス圧力調整噴射手段36B,36Cのガス用ノズル38aから洗浄液及び洗浄ガスを噴射させている。   Similarly, when the filter 50 passes through the part of the conveying surface 4a opposite to the liquid pressure adjusting / injecting means 21B, 21C and the gas pressure adjusting means 36B, 36C, the control means 45 also controls the liquid pressure adjusting / injecting means 21B, 21C. The cleaning liquid and the cleaning gas are jetted from the liquid nozzle 23a and the gas nozzle 38a of the gas pressure adjusting and jetting means 36B and 36C.

次いで、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21Aの液用ノズル群22Aと相対する位置を通過するときに、フィルタ50に噴射される洗浄液の状態について図4及び図5を参照しつつ説明する。
ここで、フィルタ50の搬送方向と直交するフィルタ50の幅方向の全域にわたる濾材51の洗浄領域をフィルタ50の洗浄領域とする。
ここではフィルタ50の洗浄領域は、1つの洗浄区画に構成されている。そして、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aから噴射される洗浄液は、図4に示されるように、濾材51の幅方向の両側の部位に衝突するようになっている。
Next, the state of the cleaning liquid sprayed onto the filter 50 when the filter 50 passes through a position facing the liquid nozzle group 22A of the liquid pressure adjusting and spraying means 21A will be described with reference to FIGS.
Here, the cleaning region of the filter medium 51 over the entire width direction of the filter 50 orthogonal to the conveyance direction of the filter 50 is defined as a cleaning region of the filter 50.
Here, the cleaning region of the filter 50 is configured as one cleaning section. Then, the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4 collides with portions on both sides in the width direction of the filter medium 51, as shown in FIG.

前述したように、噴射液流速制御機構25aは、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速が速くなるように制御している。つまり、噴射液流速制御機構25aは、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aの間に位置する液用ノズル23aからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。   As described above, the jet liquid flow rate control mechanism 25a controls the flow rate of the cleaning liquid jetted from the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4 so as to increase. That is, the jet liquid flow rate control mechanism 25a is configured so that the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a for injecting the cleaning liquid to the parts on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section is the part on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a in each row is controlled so as to be faster than the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a positioned between the liquid nozzles 23a that eject the cleaning liquid. .

従って、濾材51に衝突する洗浄液の流速は、濾材51の幅方向の両側で速く、当該幅方向の内側では外側より遅くなる。このように、速い流速の洗浄液の内側に遅い流速の洗浄液が噴射されている場合、速い流速の洗浄液は、遅い流速の洗浄液が濾材51の谷側の溝に沿って流れることを妨げる。   Therefore, the flow rate of the cleaning liquid colliding with the filter medium 51 is fast on both sides in the width direction of the filter medium 51 and is slower on the inside in the width direction than on the outside. In this way, when the slow flow cleaning liquid is sprayed inside the fast flow cleaning liquid, the fast flow cleaning liquid prevents the slow flow cleaning liquid from flowing along the valley-side grooves of the filter medium 51.

これにより、遅い流速の洗浄液は行き場がなくなるので濾材51の幅方向の内側では、洗浄液の圧力が増大する。従って、図5に示されるように、濾材51の壁面への洗浄液の衝突角度が小さい場合でも、遅い流速の洗浄液は、濾材51の厚み方向に貫通しやすくなる。   As a result, the washing liquid having a low flow rate has no place to go, so the pressure of the washing liquid increases inside the width direction of the filter medium 51. Therefore, as shown in FIG. 5, even when the collision angle of the cleaning liquid to the wall surface of the filter medium 51 is small, the cleaning liquid having a slow flow rate easily penetrates in the thickness direction of the filter medium 51.

なお、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速は、10m/sec以上で100m/secより小さく設定されている。このとき、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速は、100m/secより小さい値で、かつ、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速より大きく設定されている。
洗浄液の流速が100m/sec以上になると濾材51を損傷させる恐れがあり、また、10m/secより小さい場合には洗浄液が濾材51の厚み方向を貫通しやすくなる効果が損なわれる。
The flow rate of the cleaning liquid sprayed from each of the liquid nozzles 23a disposed between the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4 is set to be 10 m / sec or more and smaller than 100 m / sec. At this time, the flow rate of the cleaning liquid sprayed from each of the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4 is smaller than 100 m / sec and between the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4. The flow rate of the cleaning liquid sprayed from each of the liquid nozzles 23a arranged in the above is set larger.
If the flow rate of the cleaning liquid is 100 m / sec or more, the filter medium 51 may be damaged, and if it is less than 10 m / sec, the effect that the cleaning liquid easily penetrates the thickness direction of the filter medium 51 is impaired.

また、上記説明は、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21Aの液用ノズル群22Aと相対する位置を通過するときに、フィルタ50に噴射される洗浄液の状態について説明したが、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21B,21Cの液用ノズル群22Aと相対する位置を通過するときに、フィルタ50に噴射される洗浄液の状態も同様である。   In the above description, the state of the cleaning liquid sprayed onto the filter 50 when the filter 50 passes through the position facing the liquid nozzle group 22A of the liquid pressure adjusting and spraying means 21A has been described. The same applies to the state of the cleaning liquid sprayed to the filter 50 when passing through the position of the adjustment spraying means 21B, 21C facing the liquid nozzle group 22A.

また、フィルタ50がガス圧力調整噴射手段36A〜36Cのガス用ノズル群37Aと相対する位置を通過するときに、フィルタ50に噴射される洗浄ガスの状態についても、同様に説明される。
つまり、噴射ガス流速制御機構41aは、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aの間に位置するガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御している。
Further, the state of the cleaning gas injected to the filter 50 when the filter 50 passes through a position facing the gas nozzle group 37A of the gas pressure adjusting injection means 36A to 36C will be described in the same manner.
That is, the jet gas flow rate control mechanism 41a is configured so that the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle 38a that jets the cleaning gas to the portions on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section has both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The flow rate of the cleaning gas injected from each of the gas nozzles 38a in each row so as to be faster than the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle 38a located between the gas nozzles 38a for injecting the cleaning gas into the region Is controlling.

なお、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は、50m/sec以上で340m/secより小さく設定されている。また、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は、340m/secより小さい値で、かつ、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速より大きく設定されている。
洗浄ガスの流速が340m/sec以上になると濾材51を損傷させる恐れがあり、また、50m/secより小さい場合には洗浄ガスが濾材51の厚み方向を貫通しやすくなる効果が損なわれる。
The flow rate of the cleaning gas sprayed from each of the gas nozzles 38a disposed between the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4 is set to 50 m / sec or more and smaller than 340 m / sec. . The flow rate of the cleaning gas sprayed from each of the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4 is smaller than 340 m / sec and between the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4. The flow velocity of the cleaning liquid sprayed from each of the gas nozzles 38a arranged in the above is set larger.
If the flow rate of the cleaning gas is 340 m / sec or more, the filter medium 51 may be damaged, and if it is less than 50 m / sec, the effect that the cleaning gas easily penetrates the thickness direction of the filter medium 51 is impaired.

この実施の形態1のフィルタの洗浄装置1Aによれば、液用ノズル23aを、洗浄液の噴射方向を同一方向としてm列(但し、mは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成した液用ノズル群22Aと、ガス用ノズル38aを、洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてn列(但し、nは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成したガス用ノズル群37Aと、を有している。さらに、液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構25aと、ガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構41aと、を有している。   According to the filter cleaning device 1A of the first embodiment, the liquid nozzles 23a are arranged in m rows (where m is an integer of 1 or more) with the same direction of the cleaning liquid jetting, and at least 3 in each row. The liquid nozzle group 22A configured by arranging two or more and the gas nozzle 38a are arranged in n columns (where n is an integer of 1 or more) with the same direction as the cleaning gas injection direction, and at least in each column. And a gas nozzle group 37A configured by arranging three or more. Further, an injection liquid flow rate control mechanism 25a configured to be able to control the flow rate of the cleaning liquid injected from the liquid nozzle 23a, and an injection gas flow rate configured to be able to control the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzle 38a. And a control mechanism 41a.

これにより、液用ノズル群22Aの各列に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速を、離間した任意の2つの液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速が、当該離間した2つの液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。また、ガス用ノズル群37Aの各列に配置されたガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速を、離間した任意の2つのガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速が、当該離間した2つのガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定することができる。   Thereby, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the two liquid nozzles 23a separated from the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a arranged in each row of the liquid nozzle group 22A is separated from the flow rate. It can be set to be faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23a disposed between the two liquid nozzles 23a. Further, the flow rate of the cleaning gas ejected from the gas nozzles 38a arranged in each row of the gas nozzle group 37A is the same as the flow rate of the cleaning gas ejected from any two separated gas nozzles 38a. It can be set to be faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the gas nozzle 38a disposed between the two gas nozzles 38a.

これにより、離間した液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液は、離間した液用ノズル23aから噴射される洗浄液の外方に流れることが妨げられるので、離間した液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液は、その圧力が増大し、フィルタ50の洗浄領域を、言い換えれば濾材51の厚さ方向に貫通しやすくなる。また、離間したガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスは、離間したガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの外方に流れることが妨げられるので、離間したガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aから噴射され洗浄ガスは、その圧力が増大し、フィルタ50の洗浄領域を貫通しやすくなる。   Accordingly, the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a disposed between the separated liquid nozzles 23a is prevented from flowing outward from the cleaning liquid ejected from the separated liquid nozzles 23a. The pressure of the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle 23 a disposed between the liquid nozzles 23 a increases, and the cleaning liquid of the filter 50, in other words, easily penetrates in the thickness direction of the filter medium 51. Further, the cleaning gas injected from the gas nozzles 38a disposed between the separated gas nozzles 38a is prevented from flowing outward from the cleaning gas injected from the separated gas nozzles 38a. The pressure of the cleaning gas sprayed from the gas nozzles 38 a disposed between the gas nozzles 38 a increases, and the cleaning gas easily penetrates the cleaning region of the filter 50.

つまり、離間した液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液が衝突する濾材51の部位、または離間したガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスが衝突される濾材51の部位では、濾材51の壁面への洗浄液や洗浄ガスの衝突角度が小さい場合でも、濾材51に付着した塵埃を効果的に除去することができる。   That is, the portion of the filter medium 51 where the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle 23a disposed between the separated liquid nozzles 23a collides, or the gas nozzle 38a disposed between the separated gas nozzles 38a is sprayed. In the portion of the filter medium 51 where the cleaning gas collides, dust adhering to the filter medium 51 can be effectively removed even when the collision angle of the cleaning liquid or the cleaning gas to the wall surface of the filter medium 51 is small.

また、噴射液流速制御機構25aは、フィルタ50の洗浄区画の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aの間に位置する液用ノズル23aからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。   In addition, the jet liquid flow rate control mechanism 25a is configured so that the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a for injecting the cleaning liquid to the parts on both sides in the width direction of the cleaning section of the filter 50 is the parts on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a in each row is controlled so as to be faster than the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a positioned between the liquid nozzles 23a that eject the cleaning liquid. .

さらに、噴射ガス流速制御機構41aは、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aの間に位置するガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速を制御している。
これにより、フィルタ50を、液用ノズル群22A及びガス用ノズル群37Aと相対する位置を一回通過させるだけで、フィルタ50の幅方向全域の洗浄領域が、効果的に洗浄される。
Further, the jet gas flow rate control mechanism 41a is configured so that the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle 38a for injecting the cleaning gas to the portions on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section has both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The flow rate of the cleaning gas injected from each of the gas nozzles 38a in each row so as to be faster than the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle 38a located between the gas nozzles 38a for injecting the cleaning gas into the region Is controlling.
As a result, the cleaning region in the entire width direction of the filter 50 is effectively cleaned only by passing the filter 50 once through the position facing the liquid nozzle group 22A and the gas nozzle group 37A.

さらに、フィルタ50を搬送する第1コンベア2Aが備えられ、さらに、液用ノズル群22A及びガス用ノズル群37Aが、液用ノズル23aの列の離間方向及びガス用ノズル38aの列の離間方向をフィルタ50の搬送方向に一致させ、かつ、洗浄液及び洗浄ガスが第1コンベア2Aの搬送面4aに向けて噴射されるように、フィルタ50の搬送方向に配列されている。これにより、フィルタ50を第1コンベア2Aの搬入口に載置するだけで、自動的にフィルタ50が搬送されて洗浄されるので、フィルタ50の洗浄作業の効率を上げることができる。   Further, a first conveyor 2A for conveying the filter 50 is provided, and the liquid nozzle group 22A and the gas nozzle group 37A are arranged in the separation direction of the liquid nozzles 23a and the separation direction of the gas nozzles 38a. The filter 50 is arranged in the transport direction so as to coincide with the transport direction of the filter 50 and so that the cleaning liquid and the cleaning gas are jetted toward the transport surface 4a of the first conveyor 2A. As a result, the filter 50 is automatically transported and cleaned simply by placing the filter 50 on the carry-in port of the first conveyor 2A, so that the efficiency of the cleaning operation of the filter 50 can be increased.

ここで、本実施の形態の構成とすることによる効果を試験により確認したので、以下にその内容を具体的に説明する。
まず、同じ環境で使用されてきたフィルタ50を2つ用意する。つまり、フィルタ50の濾材51は同様に塵埃が付着している。そして、最初にフィルタ50の白色度を色差計により測定する。さらに、フィルタ50のそれぞれを、フィルタの洗浄装置1A、及び以下に説明する比較用のフィルタの洗浄装置で測定した後、洗浄後のフィルタ50の濾材51の白色度を測定した。
Here, since the effect by having set it as the structure of this Embodiment was confirmed by the test, the content is demonstrated concretely below.
First, two filters 50 that have been used in the same environment are prepared. That is, dust is similarly attached to the filter medium 51 of the filter 50. First, the whiteness of the filter 50 is measured with a color difference meter. Further, each of the filters 50 was measured with the filter cleaning device 1A and a filter cleaning device for comparison described below, and then the whiteness of the filter medium 51 of the filter 50 after cleaning was measured.

比較用のフィルタの洗浄装置は、フィルタの洗浄装置1Aと同様の構成であるが、液圧力調整噴射手段21A〜21Cの液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速、及びガス圧力調整噴射手段36A〜36Cのガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速がすべて均一となるように設定されている。
そして、フィルタの洗浄装置1Aでは、幅方向の両側を除く液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速、及びガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速のそれぞれを、比較用のフィルタの洗浄装置において液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速、及びガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速のそれぞれと同じに設定している。
The filter cleaning device for comparison has the same configuration as the filter cleaning device 1A, but the flow rate of the cleaning liquid sprayed from each of the liquid nozzles 23a of the liquid pressure adjusting jetting means 21A to 21C, and the gas pressure adjusting jet The flow rates of the cleaning gas sprayed from the gas nozzles 38a of the means 36A to 36C are all set to be uniform.
In the filter cleaning apparatus 1A, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23a excluding both sides in the width direction and the flow rate of the cleaning gas ejected from the gas nozzle 38a are respectively used for cleaning the filter for comparison. In the apparatus, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzle 23a and the flow rate of the cleaning gas ejected from the gas nozzle 38a are set to be the same.

白色度の測定結果のそれぞれを図6に示す。
濾材51は、汚れていない時に白のものが使用されている。白色度は、濾材51に光をあてたときの光の反射率を利用して、濾材51の色がどれだけ白に近いかを数値化するものである。白色度は、濾材51が真っ白のときに100であり、真っ黒のときに0となる。
濾材51の白色度は、フィルタ50の洗浄前で20、比較例のフィルタの洗浄装置で洗浄後に35、フィルタの洗浄装置1Aでの洗浄後に50となった。
つまり、上記のように洗浄液及び洗浄ガスの流速を制御したフィルタの洗浄装置1Aでは、洗浄液及び洗浄ガスの流速を均一とした比較例のフィルタの洗浄装置に比べ、効果的に濾材51についた塵埃を除去できることが確認された。
Each of the measurement results of whiteness is shown in FIG.
The filter medium 51 is white when it is not dirty. The whiteness is a numerical value of how close the color of the filter medium 51 is to white by using the reflectance of light when the filter medium 51 is irradiated with light. The whiteness is 100 when the filter medium 51 is completely white, and is 0 when the filter medium 51 is completely black.
The whiteness of the filter medium 51 was 20 before cleaning the filter 50, 35 after cleaning with the filter cleaning device of the comparative example, and 50 after cleaning with the filter cleaning device 1A.
That is, in the filter cleaning apparatus 1A in which the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas are controlled as described above, the dust attached to the filter medium 51 is more effective than the filter cleaning apparatus of the comparative example in which the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas are uniform. It was confirmed that can be removed.

なお、濾材51の幅方向両側では、衝突する洗浄液や洗浄ガスの圧力が増大しないので、洗浄液や洗浄ガスが、濾材51を貫通しやくいという効果が薄れる。しかし、フィルタ50を空気調和機のケース等に配設する場合、フィルタ枠52の近傍の濾材51の部位は、空気調和機の通風路の縁部より外方に配置される。つまり、濾材51の幅方向の両側部位は、空気調和機が吸気する大気の塵埃捕集用に使用されないので、ある程度洗浄されていれば問題ない。   In addition, since the pressure of the cleaning liquid and the cleaning gas that collide does not increase on both sides in the width direction of the filter medium 51, the effect that the cleaning liquid and the cleaning gas easily penetrate the filter medium 51 is reduced. However, when the filter 50 is arranged in an air conditioner case or the like, the portion of the filter medium 51 in the vicinity of the filter frame 52 is arranged outward from the edge of the ventilation path of the air conditioner. That is, both side portions in the width direction of the filter medium 51 are not used for collecting dust in the atmosphere sucked by the air conditioner, and therefore there is no problem as long as they are cleaned to some extent.

なお、この実施の形態1では、搬送面4aが水平となるように構成されているが、搬送面4aを傾けて配置したり、鉛直にして配置したりしてもよい。また、コンベア2Aのベルト4の外方の面全域を搬送面とし、ベルト4の相対する両直線部のそれぞれに対して、液圧力調整噴射手段21A〜21C、及びガス圧力調整噴射手段36A〜36Cを配設してもよい。そして、取り付け治具でフィルタ50が搬送面から落下しないように循環移動可能なようにすれば、相反する方向に移動するベルト4の往路と復路の両方でフィルタ50を洗浄させることもできる。   In the first embodiment, the transport surface 4a is configured to be horizontal. However, the transport surface 4a may be tilted or vertically disposed. Further, the entire area of the outer surface of the belt 4 of the conveyor 2A is a conveying surface, and the liquid pressure adjusting / injecting means 21A to 21C and the gas pressure adjusting / injecting means 36A to 36C are applied to both of the opposing linear portions of the belt 4, respectively. May be provided. If the filter 50 can be circulated and moved so as not to fall from the conveying surface with the mounting jig, the filter 50 can be cleaned both in the forward path and the backward path of the belt 4 that moves in the opposite directions.

また、延在方向を自在に変更して、かつ延在方向変更後の状態を保持できるフレキシブルチューブなどを加圧調整液供給配管32aや加圧調整ガス供給配管44aに用いれば、液用ノズル23a、及びガス用ノズル38aの噴射口の位置を容易に調整可能となる。
これにより、異なるサイズのフィルタ50を洗浄する場合でも、フィルタ50の濾材51と液用ノズル23a、及び濾材51とガス用ノズル38aとの間の距離を、適度な距離に調整することができる。つまり、異なるサイズのフィルタ50を洗浄する場合でも、噴射された洗浄液及び洗浄ガスがフィルタ50に到達するときの圧力を簡単に調整することが可能である。これにより、噴射液流速制御機構25a及び噴射ガス流速制御機構41aの制御プログラムに予め設定された流速を書き換えるなどの煩わしい作業を行うことなしに、噴射された洗浄液及び洗浄ガスがフィルタ50に到達するときの圧力を簡単に再調整することが可能となる。
If a flexible tube or the like that can freely change the extending direction and can maintain the state after changing the extending direction is used for the pressure adjusting liquid supply pipe 32a and the pressure adjusting gas supply pipe 44a, the liquid nozzle 23a. , And the position of the injection port of the gas nozzle 38a can be easily adjusted.
Thereby, even when filters 50 of different sizes are washed, the distances between the filter medium 51 and the liquid nozzle 23a of the filter 50 and between the filter medium 51 and the gas nozzle 38a can be adjusted to appropriate distances. That is, even when the filters 50 having different sizes are cleaned, it is possible to easily adjust the pressure when the sprayed cleaning liquid and cleaning gas reach the filter 50. As a result, the injected cleaning liquid and cleaning gas reach the filter 50 without performing troublesome operations such as rewriting the flow speed preset in the control programs of the injection liquid flow rate control mechanism 25a and the injection gas flow rate control mechanism 41a. It is possible to easily readjust the pressure at the time.

また、第1搬入検出手段15Aを配設するものとして説明したが、第1搬入検出手段15Aを配設するものに限定されず、第1搬入検出手段15Aを省略して、液用ノズル群22A及びガス用ノズル群37Aのそれぞれから、洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれを常時噴射させておくものでもよい。
また、液圧力調整噴射手段21A〜21C及びガス圧力噴射調整手段36A〜36Cは、それぞれ3つずつ配設するものとして説明したが、液圧力調整噴射手段21A〜21C及びガス圧力噴射調整手段36A〜36Cの配設数は、フィルタ50の汚れ具合に応じて、適宜決定すればよい。
また、フィルタ50は、第1コンベア2Aにより搬送するものに限定されず、作業者が引っ張るなどして搬送するなどしてもよい。
Further, the first carry-in detection unit 15A is described as being disposed. However, the first carry-in detection unit 15A is not limited to the first carry-in detection unit 15A, and the liquid nozzle group 22A is omitted. In addition, each of the cleaning liquid and the cleaning gas may be constantly ejected from each of the gas nozzle groups 37A.
Moreover, although the liquid pressure adjustment injection means 21A to 21C and the gas pressure injection adjustment means 36A to 36C have been described as being arranged three by three, the liquid pressure adjustment injection means 21A to 21C and the gas pressure injection adjustment means 36A to 36A The number of 36C may be determined as appropriate according to the degree of contamination of the filter 50.
Moreover, the filter 50 is not limited to what is conveyed by the 1st conveyor 2A, You may convey by pulling etc. by an operator.

実施の形態2.
図7はこの発明の実施の形態2に係る発明のフィルタの洗浄装置の洗浄液の流速制御パターンを説明する図である。
この実施の形態のフィルタの洗浄装置の構成は、フィルタの洗浄装置1Aの構成と同様であり、その説明は省略する。
Embodiment 2. FIG.
FIG. 7 is a view for explaining the flow rate control pattern of the cleaning liquid in the filter cleaning apparatus according to the second embodiment of the present invention.
The configuration of the filter cleaning device of this embodiment is the same as the configuration of the filter cleaning device 1A, and a description thereof will be omitted.

液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速制御パターンについて図7を参照しつつ説明する。
図7の(a)は、液圧力調整噴射手段21Aにおいて、1列目及び2列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速パターンを示し、図7の(b)は、液圧力調整噴射手段21Aにおいて、3列目及び4列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速パターンを示している。
A flow rate control pattern of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a will be described with reference to FIG.
7A shows a flow rate pattern of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a in the first row and the second row in the liquid pressure adjustment ejection unit 21A, and FIG. 7B shows the fluid pressure adjustment. In the ejection means 21A, the flow rate pattern of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a in the third and fourth rows is shown.

そして、フィルタ50の洗浄領域は、1列目及び2列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液により洗浄されるときは、フィルタ50の幅方向に3つの洗浄区画に分割構成され、3列目及び4列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液により洗浄されるときは、フィルタ50の幅方向に4つの洗浄区画に分割構成されている。   The cleaning region of the filter 50 is divided into three cleaning sections in the width direction of the filter 50 when being cleaned by the cleaning liquid ejected from the first and second liquid nozzles 23a. When cleaning is performed with the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a in the eyes and the fourth row, the filter 50 is divided into four cleaning sections in the width direction.

そして、噴射液流速制御機構25aは、洗浄区画のそれぞれのフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aからの洗浄液の流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aの間に位置する液用ノズル23aからの洗浄液の流速より速くなるように、各列の液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御している。   The jet liquid flow rate control mechanism 25a is configured so that the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a for injecting the cleaning liquid to the both sides in the width direction of the respective filters 50 in the cleaning section is the both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a in each row is controlled so as to be faster than the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle 23a located between the liquid nozzles 23a that inject the cleaning liquid into the region. ing.

このとき、フィルタ50が1列目及び2列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液により洗浄される場合、隣接するフィルタ50の洗浄区画の境界位置は、紙面の右側を幅方向の一端としたとき、幅方向の一端側から4番目、及び7番目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。また、フィルタ50が3列目及び4列目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液により洗浄される場合、隣接するフィルタ50の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から3番目、5番目、及び8番目の液用ノズル23aから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。このように、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されている。   At this time, when the filter 50 is cleaned with the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzles 23a in the first row and the second row, the boundary position between the cleaning sections of the adjacent filters 50 is the right side of the paper surface as one end in the width direction. In this case, the cleaning liquid sprayed from the fourth and seventh liquid nozzles 23a from one end side in the width direction collides with each other. Further, when the filter 50 is cleaned with the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzles 23a in the third row and the fourth row, the boundary positions of the cleaning sections of the adjacent filters 50 are the third and fifth from the one end side in the width direction. The cleaning liquid sprayed from the second and eighth liquid nozzles 23a collides. As described above, the boundary position in the width direction of the filter 50 in the cleaning section is set so as not to coincide with all the columns.

上記のように液用ノズル23aのそれぞれから噴射される洗浄液の流速を制御することにより、フィルタ50が1列目及び2列目の液用ノズル23aと相対する位置を通過するときには、幅方向の一端側から2,3番目、5,6番目、8,9番目の液用ノズル23aが噴射する遅い流速の洗浄液により効果的に洗浄される。また、フィルタ50が3列目及び4列目の液用ノズル23aと相対する搬送面4aを通過するときには、幅方向の一端側から2番目、4番目、6,7番目、及び9番目の液用ノズル23aが噴射する遅い流速の洗浄液により効果的に洗浄される。   By controlling the flow rate of the cleaning liquid ejected from each of the liquid nozzles 23a as described above, when the filter 50 passes the position facing the liquid nozzles 23a in the first and second rows, the width direction Washing is effectively carried out by the slow-flowing washing liquid ejected by the second, third, fifth, sixth, eighth and ninth liquid nozzles 23a from one end side. Further, when the filter 50 passes through the transport surface 4a facing the liquid nozzles 23a in the third row and the fourth row, the second, fourth, sixth, seventh and ninth liquids from one end side in the width direction. Cleaning is effectively performed by a slow flow cleaning liquid ejected by the nozzle 23a.

濾材51の幅が広い場合、フィルタ50の幅方向の両側に噴射される洗浄液の流速を速くしただけでは、遅い流速の洗浄液を、速い洗浄液の間に滞留させることができない場合がある。しかし、フィルタ50の洗浄領域をフィルタ50の幅方向に関して複数の洗浄区画に分割構成し、速い流速の洗浄液の間隔を短く設定したので、遅い流速の洗浄液を速い流速の洗浄液の間に滞留させて遅い洗浄液の圧力を増大させることができる。さらに、上述したように、隣接する洗浄区画のフィルタ50の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されているので、フィルタ50が液用ノズル群22Aと相対する位置を通過するときに、遅い流速の洗浄液が衝突しないフィルタ50の濾材51の部位はない。   When the width of the filter medium 51 is wide, there is a case where the cleaning liquid having a slow flow rate cannot be retained between the fast cleaning liquids only by increasing the flow speed of the cleaning liquid sprayed on both sides of the filter 50 in the width direction. However, since the cleaning area of the filter 50 is divided into a plurality of cleaning sections in the width direction of the filter 50 and the interval between the cleaning liquids having a high flow rate is set short, the cleaning liquid having a low flow rate is retained between the cleaning liquids having a high flow rate. The pressure of the slow cleaning liquid can be increased. Furthermore, as described above, since the boundary position in the width direction of the filter 50 in the adjacent cleaning section is set so as not to match over all the rows, the filter 50 is set to the liquid nozzle group. There is no portion of the filter medium 51 of the filter 50 that does not collide with a slow-flowing cleaning liquid when passing through a position opposite to 22A.

なお、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21Aに対応する搬送面4aの部位を通過する場合について説明したが、フィルタ50が液圧力調整噴射手段21B,21Cと相対する位置を通過する場合についても同様である。   In addition, although the case where the filter 50 passes the site | part of the conveyance surface 4a corresponding to the liquid pressure adjustment injection means 21A was demonstrated, it is the same also when the filter 50 passes the position facing the liquid pressure adjustment injection means 21B and 21C. It is.

さらに、図示しないが、フィルタ50がガス圧力調整噴射手段36A〜36Cに相対する位置を通過する場合についても、ガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速パターンが、洗浄液の流速パターンと同様に設定されている。
すなわち、噴射ガス流速制御機構41aは、洗浄区画のそれぞれのフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速が、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄ガスを噴射するガス用ノズル38aの間に位置する上記ガス用ノズル38aからの洗浄ガスの流速より速くなるように、各列のガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される該洗浄ガスの流速を制御している。
Furthermore, although not shown, when the filter 50 passes through a position facing the gas pressure adjusting and jetting means 36A to 36C, the flow rate pattern of the cleaning gas injected from the gas nozzle 38a is the same as the flow rate pattern of the cleaning liquid. Is set.
That is, the jet gas flow rate control mechanism 41a is configured so that the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle 38a for injecting the cleaning gas to the both sides in the width direction of each filter 50 in the cleaning section is the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The gas nozzles 38a in each row are injected so as to be faster than the flow velocity of the cleaning gas from the gas nozzles 38a located between the gas nozzles 38a for injecting the cleaning gas to both sides of the gas nozzles. The flow rate of the cleaning gas is controlled.

このとき、フィルタ50が1列目及び2列目のガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスにより洗浄される場合、隣接するフィルタ50の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から4番目、及び7番目のガス用ノズル38aから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。また、フィルタ50が3列目及び4列目のガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスにより洗浄される場合、隣接するフィルタ50の洗浄区画の境界位置は、幅方向の一端側から3番目、5番目、及び8番目のガス用ノズル38aから噴射される洗浄液が衝突する部位となっている。このように、隣接する洗浄区画のフィルタ50の幅方向の境界位置は、すべての列に亘って一致することがないようにずらして設定されている。   At this time, when the filter 50 is cleaned by the cleaning gas sprayed from the gas nozzles 38a in the first and second rows, the boundary position of the cleaning section of the adjacent filter 50 is the fourth position from one end side in the width direction. And the cleaning liquid sprayed from the seventh gas nozzle 38a collides. Further, when the filter 50 is cleaned with the cleaning gas sprayed from the gas nozzles 38a in the third row and the fourth row, the boundary position of the cleaning section of the adjacent filter 50 is the third from the one end side in the width direction, The cleaning liquid sprayed from the fifth and eighth gas nozzles 38a collides. As described above, the boundary positions in the width direction of the filters 50 of the adjacent cleaning sections are set so as not to coincide with each other across all the columns.

このように、フィルタ50の洗浄領域をフィルタ50の幅方向に関して複数の洗浄区画に分割構成し、速い流速の洗浄ガスの間隔を短く設定したので、遅い流速の洗浄ガスを速い流速の洗浄ガスの間に滞留させて遅い洗浄液の圧力を増大させることができる。   In this way, the cleaning region of the filter 50 is divided into a plurality of cleaning sections in the width direction of the filter 50, and the interval between the fast flow rates of the cleaning gas is set short. The pressure of the slow cleaning liquid can be increased by staying in between.

この実施の形態2では、フィルタ50の洗浄領域をフィルタ50の幅方向に関し、複数の洗浄区画に分割構成している。各洗浄区画のフィルタ50の幅方向の距離が短くなり、濾材51の幅が広い場合でも、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に洗浄液を噴射する液用ノズル23aの間に位置する液用ノズル23aからの洗浄液を、洗浄区画のフィルタ50の幅方向の両側の部位に噴射する洗浄液の間に滞留させることができる。つまり、濾材51の幅が広い場合でも、洗浄効果を損なうことなく、フィルタ50を洗浄することができる。   In the second embodiment, the cleaning region of the filter 50 is divided into a plurality of cleaning sections in the width direction of the filter 50. Even when the width in the width direction of the filter 50 in each cleaning section is shortened and the width of the filter medium 51 is wide, the filter 50 is positioned between the liquid nozzles 23a that inject the cleaning liquid onto the both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. The cleaning liquid from the liquid nozzle 23a can be retained between the cleaning liquid sprayed to the portions on both sides in the width direction of the filter 50 in the cleaning section. That is, even when the width of the filter medium 51 is wide, the filter 50 can be cleaned without impairing the cleaning effect.

実施の形態3.
図8はこの発明の実施の形態3に係る発明のフィルタの洗浄装置の液圧力調整噴射手段の斜視図、図9はこの発明の実施の形態3に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス圧力調整噴射手段の斜視図である。
なお、図8及び図9において、上記実施の形態1と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 8 is a perspective view of the hydraulic pressure adjusting and ejecting means of the filter cleaning apparatus according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 9 is the gas pressure adjustment of the filter cleaning apparatus according to the third embodiment of the present invention. It is a perspective view of an injection means.
8 and 9, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.

フィルタの洗浄装置は、詳細には図示しないが、液圧力調整噴射手段21A〜21Cの配設は省略され、液圧力調整噴射手段21D、及びガス圧力調整噴射手段36Dが、搬送面4aの移動方向に所定の間隔で搬送面4aと相対するように配設されている。   Although the filter cleaning device is not shown in detail, the arrangement of the fluid pressure adjusting and ejecting means 21A to 21C is omitted, and the fluid pressure adjusting and ejecting means 21D and the gas pressure adjusting and ejecting means 36D are moved in the moving direction of the transport surface 4a. Are arranged so as to face the transport surface 4a at a predetermined interval.

液圧力調整噴射手段21D、及びガス圧力調整噴射手段36Dのそれぞれについて説明する。
図8において、液圧力調整噴射手段21Dは、第1送液ポンプ30aにより加圧状態に供給された洗浄液の圧力を調整して液用ノズル23aに供給する噴射液流速制御機構25b,25cを備えている。
噴射液流速制御機構25b,25cのそれぞれは、液供給配管31cにより第1送液ポンプ30aに接続されている。
Each of the liquid pressure adjusting / injecting means 21D and the gas pressure adjusting / injecting means 36D will be described.
In FIG. 8, the liquid pressure adjusting / injecting means 21D includes injection liquid flow rate control mechanisms 25b and 25c that adjust the pressure of the cleaning liquid supplied in a pressurized state by the first liquid feeding pump 30a and supply the pressure to the liquid nozzle 23a. ing.
Each of the jet liquid flow rate control mechanisms 25b and 25c is connected to the first liquid feed pump 30a by a liquid supply pipe 31c.

そして、加圧調整液供給配管32bの一端が噴射液流速制御機構25bに接続され、加圧調整液供給配管32bの他端は分岐されて、液圧力調整噴射手段21Dのベルト4の幅方向両側の液用ノズル23aのそれぞれに接続されている。   Then, one end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32b is connected to the jet liquid flow rate control mechanism 25b, and the other end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32b is branched to both sides of the belt 4 of the liquid pressure adjusting jet means 21D in the width direction. Are connected to each of the liquid nozzles 23a.

噴射液流速制御機構25bは、加圧調整液供給配管32bへ供給する洗浄液の圧力を調整可能な第3供給切換弁(図示せず)と、及び第1切替弁制御手段26aと同様に構成され、第3供給切替弁の開閉動作を制御する第3切替弁制御手段26bと、を有している。   The jet liquid flow rate control mechanism 25b is configured in the same manner as a third supply switching valve (not shown) capable of adjusting the pressure of the cleaning liquid supplied to the pressurization adjusting liquid supply pipe 32b and the first switching valve control means 26a. And third switching valve control means 26b for controlling the opening / closing operation of the third supply switching valve.

また、加圧調整液供給配管32cの一端が噴射液流速制御機構25cに接続され、加圧調整液供給配管32cの他端は分岐されて、液圧力調整噴射手段21Dにおけるベルト4の幅方向の内側の液用ノズル23aのそれぞれに接続されている。
噴射液流速制御機構25cは、加圧調整液供給配管32cへ供給する洗浄液の圧力を調整可能な第4供給切換弁(図示せず)と、及び第1切替弁制御手段26aと同様に構成され、第4供給切替弁の開閉動作を制御する第4切替弁制御手段26cと、を有している。
Further, one end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32c is connected to the jet liquid flow rate control mechanism 25c, and the other end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32c is branched, and the width of the belt 4 in the liquid pressure adjusting jet means 21D is increased. It is connected to each of the inner liquid nozzles 23a.
The jet liquid flow rate control mechanism 25c is configured in the same manner as the fourth supply switching valve (not shown) and the first switching valve control means 26a capable of adjusting the pressure of the cleaning liquid supplied to the pressure adjusting liquid supply pipe 32c. And a fourth switching valve control means 26c for controlling the opening / closing operation of the fourth supply switching valve.

そして、第3切替弁制御手段26b及び第4切替弁制御手段26cは、洗浄液の噴射時に、加圧調整液供給配管32cより、加圧調整液供給配管32bの方が、内部の洗浄液の加圧力が大きくなるように、第3供給切換弁、及び第4供給切替弁の開閉を制御している。つまり、ベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速は、当該液用ノズル23aの間に配置された液用ノズル23aから噴射される洗浄液の流速より速くなるように設定されている。   The third switching valve control means 26b and the fourth switching valve control means 26c are configured so that the pressure adjustment liquid supply pipe 32b is more pressurized than the pressure adjustment liquid supply pipe 32c when the cleaning liquid is injected. Is controlled to open and close the third supply switching valve and the fourth supply switching valve. That is, the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4 is faster than the flow rate of the cleaning liquid ejected from the liquid nozzles 23a disposed between the liquid nozzles 23a. Is set.

また、図9において、ガス圧力調整噴射手段36Dは、コンプレッサ40により加圧状態に供給された洗浄ガスの圧力を調整してガス用ノズル38aに供給する噴射ガス流速制御機構41b,41cを備えている。   In FIG. 9, the gas pressure adjusting / injecting means 36 </ b> D includes injection gas flow rate control mechanisms 41 b and 41 c that adjust the pressure of the cleaning gas supplied in a pressurized state by the compressor 40 and supply it to the gas nozzle 38 a. Yes.

そして、噴射ガス流速制御機構41b,41cのそれぞれは、ガス供給配管43bによりコンプレッサ40に接続されている。
また、加圧調整ガス供給配管44bの一端が噴射ガス流速制御機構41bに接続され、加圧調整ガス供給配管44bの他端は分岐されて、ガス圧力調整噴射手段36Dのベルト4の幅方向両側のガス用ノズル38aのそれぞれに接続されている。
噴射ガス流速制御機構41bは、加圧調整ガス供給配管44bへ供給するガスの圧力を調整可能な第5供給切換弁(図示せず)、及び第2切替弁制御手段と同様に構成され、第5供給切替弁の開閉動作を制御する第5切替弁制御手段42bを有している。
Each of the injection gas flow rate control mechanisms 41b and 41c is connected to the compressor 40 by a gas supply pipe 43b.
Further, one end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44b is connected to the injection gas flow rate control mechanism 41b, and the other end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44b is branched to both sides of the belt 4 of the gas pressure adjustment injection means 36D in the width direction. Are connected to each of the gas nozzles 38a.
The injection gas flow rate control mechanism 41b is configured in the same manner as a fifth supply switching valve (not shown) and a second switching valve control means capable of adjusting the pressure of the gas supplied to the pressurized gas supply pipe 44b. 5 has a fifth switching valve control means 42b for controlling the opening and closing operation of the supply switching valve.

また、加圧調整ガス供給配管44cの一端が噴射ガス流速制御機構41cに接続され、加圧調整ガス供給配管44cの他端は分岐されて、ガス圧力調整噴射手段36Dにおけるベルト4の幅方向の内側のガス用ノズル38aのそれぞれに接続されている。
そして、噴射ガス流速制御機構41cは、加圧調整ガス供給配管44cへ供給するガスの圧力を調整可能な第6供給切換弁(図示せず)、及び第2切替弁制御手段と同様に構成され、第6供給切替弁の開閉動作を制御する第6切替弁制御手段42cを有している。
In addition, one end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44c is connected to the injection gas flow rate control mechanism 41c, and the other end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44c is branched to extend in the width direction of the belt 4 in the gas pressure adjustment injection means 36D. Each of the gas nozzles 38a on the inner side is connected.
The injection gas flow rate control mechanism 41c is configured in the same manner as the sixth supply switching valve (not shown) and the second switching valve control means that can adjust the pressure of the gas supplied to the pressurization adjustment gas supply pipe 44c. And a sixth switching valve control means 42c for controlling the opening / closing operation of the sixth supply switching valve.

そして、第5切替弁制御手段42b、及び第6切替弁制御手段42cは、洗浄ガスの噴射時に、加圧調整ガス供給配管44cより加圧調整ガス供給配管44bの方が、内部の洗浄ガスの圧力が強くなるようになるように、第5供給切換弁、及び第6供給切替弁の開閉を制御する。つまり、ベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速は、当該ガス用ノズル38aの間に配置されたガス用ノズル38aから噴射される洗浄ガスの流速より速くなるように設定されている。
他の構成は上記実施の形態1と同様である。
The fifth switching valve control means 42b and the sixth switching valve control means 42c are configured so that the pressurized adjustment gas supply pipe 44b is more effective than the pressurized adjustment gas supply pipe 44c when the cleaning gas is injected. The opening and closing of the fifth supply switching valve and the sixth supply switching valve are controlled so that the pressure becomes stronger. That is, the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4 is faster than the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzles 38a disposed between the gas nozzles 38a. Is set to
Other configurations are the same as those of the first embodiment.

この実施の形態3では、一端が噴射液流速制御機構25bに接続された加圧調整液供給配管32bの他端を分岐させてベルト4の幅方向の両側の液用ノズル23aのそれぞれに接続させ、一端が噴射液流速制御機構25cに接続された加圧調整液供給配管32cの他端を分岐させてベルト4の幅方向内側の液用ノズル23aのそれぞれに接続させている。
また、一端が噴射ガス流速制御機構41bに接続された加圧調整ガス供給配管44bの他端を分岐させてベルト4の幅方向の両側のガス用ノズル38aのそれぞれに接続させ、一端が噴射ガス流速制御機構41cに接続された加圧調整ガス供給配管44cの他端を分岐させてベルト4の幅方向内側のガス用ノズル38aのそれぞれに接続させている。
In the third embodiment, the other end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32b, one end of which is connected to the jet liquid flow rate control mechanism 25b, is branched and connected to each of the liquid nozzles 23a on both sides in the width direction of the belt 4. The other end of the pressure adjusting liquid supply pipe 32c, one end of which is connected to the spray liquid flow rate control mechanism 25c, is branched and connected to each of the liquid nozzles 23a on the inner side in the width direction of the belt 4.
Further, the other end of the pressurized gas supply pipe 44b having one end connected to the injection gas flow rate control mechanism 41b is branched and connected to each of the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4, and one end is the injection gas. The other end of the pressurized gas supply pipe 44 c connected to the flow rate control mechanism 41 c is branched and connected to each of the gas nozzles 38 a on the inner side in the width direction of the belt 4.

これにより、ベルト4の幅方向両側の複数の液用ノズル23a及びガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速を、一つの第3供給切替弁及び一つの第5供給切替弁のそれぞれにより制御できる。
また、ベルト4の幅方向の内側の複数の液用ノズル23a及びガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれの流速を、一つの第4供給切替弁及び一つの第6供給切替弁のそれぞれにより、ベルト4の幅方向両側の複数の液用ノズル23a及びガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速より低速に制御できる。
従って、実施の形態1の効果に加え、液用ノズル23aまたはガス用ノズル38aから噴射される洗浄液または洗浄ガスの加圧力を調整するための供給切換弁の数を減らすことができるという効果が得られる。
As a result, the flow rate of the cleaning liquid and the cleaning gas sprayed from each of the plurality of liquid nozzles 23a and the gas nozzles 38a on both sides in the width direction of the belt 4 is set to one third supply switching valve and one fifth supply switching valve. Can be controlled by each.
Further, the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas sprayed from the plurality of liquid nozzles 23a and the gas nozzles 38a on the inner side in the width direction of the belt 4 are set to one fourth supply switching valve and one sixth supply, respectively. Each of the switching valves can be controlled at a lower speed than the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas ejected from each of the plurality of liquid nozzles 23a and the gas nozzles 38a on both sides of the belt 4 in the width direction.
Therefore, in addition to the effect of the first embodiment, the number of supply switching valves for adjusting the pressure of the cleaning liquid or the cleaning gas injected from the liquid nozzle 23a or the gas nozzle 38a can be reduced. It is done.

なお、この実施の形態3では、液圧力調整噴射手段21D、及びガス圧力調整噴射手段36Dは1セットのみ配設するものとして説明したが、液圧力調整噴射手段21D、及びガス圧力調整噴射手段36Dと同様の構成の複数の液圧力調整噴射手段、及びガス圧力調整噴射手段をフィルタ50の搬送方向に交互に配設してもよい。   In the third embodiment, only one set of the liquid pressure adjusting / injecting means 21D and the gas pressure adjusting / injecting means 36D has been described. However, the liquid pressure adjusting / injecting means 21D and the gas pressure adjusting / injecting means 36D are described. A plurality of liquid pressure adjusting / injecting means and gas pressure adjusting / injecting means having the same configuration may be alternately arranged in the conveying direction of the filter 50.

実施の形態4.
図10はこの発明の実施の形態4に係る発明のフィルタの洗浄装置の液噴射手段の主要構成の斜視図、図11はこの発明の実施の形態4に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス噴射手段の主要構成の斜視図である。
なお、図10及び図11において、上記実施の形態3と同一又は相当部分には同一符号を付しその説明は省略する。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 10 is a perspective view of the main configuration of the liquid injection means of the filter cleaning apparatus according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is the gas injection of the filter cleaning apparatus according to the fourth embodiment of the present invention. It is a perspective view of the main structures of a means.
10 and 11, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as those in the third embodiment, and the description thereof is omitted.

この実施の形態に係るフィルタの洗浄装置は、詳細には図示しないが、液圧力調整噴射手段21A〜21Cの配設は省略され、液圧力調整噴射手段21E、及びガス圧力調整噴射手段36Eが、搬送面4aの移動方向に所定の間隔で搬送面4aと相対するように配設されている。   Although the filter cleaning apparatus according to this embodiment is not shown in detail, the arrangement of the fluid pressure adjusting and ejecting means 21A to 21C is omitted, and the fluid pressure adjusting and ejecting means 21E and the gas pressure adjusting and ejecting means 36E are It is disposed so as to face the transport surface 4a at a predetermined interval in the moving direction of the transport surface 4a.

図10において、液圧力調整噴射手段21Eは、内部が中空の直方体形状に構成され、複数の噴射口56aが複数形成された噴射口一体部材55Aと、第1送液ポンプ30aにより加圧状態に供給された洗浄液の圧力を調整して噴射口一体部材55A内に供給する噴射液流速制御機構25b及び噴射液流速制御機構25cと、を備えている。
このとき、噴射口56aは、噴射口一体部材55Aの長手方向に所定の間隔で7列に、かつ、短手方向に所定の間隔で8つが噴射口一体部材55Aの内外を連通するように、かつ、噴射口一体部材55Aの一面に開口するように形成されている。
なお、図10では、説明の便宜上、噴射口一体部材55Aの内部を透視した図として図示している。
In FIG. 10, the liquid pressure adjusting / injecting means 21E is formed in a pressurized state by an injection port integrated member 55A having a hollow rectangular parallelepiped shape and having a plurality of injection ports 56a and a first liquid feed pump 30a. There are provided an injection liquid flow rate control mechanism 25b and an injection liquid flow rate control mechanism 25c that adjust the pressure of the supplied cleaning liquid and supply it into the injection port integrated member 55A.
At this time, the injection ports 56a communicate with the inside and outside of the injection port integrated member 55A in seven rows at predetermined intervals in the longitudinal direction of the injection port integrated member 55A and eight at predetermined intervals in the short direction. And it is formed so that it may open to one surface of 55 A of injection port integrated members.
In FIG. 10, for convenience of explanation, the inside of the injection port integrated member 55A is shown as a perspective view.

そして、噴射口一体部材55Aの内部は、噴射口一体部材55Aの短手方向に関し、一側、他側、及び一側と他側の間を隔離する隔壁により3つの空間に分離されている。なお、噴射口一体部材55A内の3つの空間は長手方向には連続している。以下、噴射口一体部材55Aの短手方向にそれぞれ隔離して配置された空間を短手方向の一側から他側に向かって、一側の空間57a、中間空間59a、及び他側の空間58aとする。
このとき、噴射口一体部材55Aの短手方向一側、他側、及び一側と他側の間に配置された噴射口56aのそれぞれの開口は、一側の空間57a、他側の空間58a、及び中間空間59aのそれぞれを臨むように配置されている。
なお、噴射口56bは、実施の形態1における複数の液用ノズル23aの噴射口を代用するものである。
The interior of the injection port integrated member 55A is separated into three spaces by one side, the other side, and a partition that separates the one side from the other side in the short direction of the injection port integrated member 55A. Note that the three spaces in the injection port integrated member 55A are continuous in the longitudinal direction. Hereinafter, a space 57a, an intermediate space 59a, and a space 58a on the other side are arranged from one side to the other side in a short direction in the space arranged separately in the short direction of the ejection port integrated member 55A. And
At this time, the respective openings in the short side direction of the injection port integrated member 55A, the other side, and the injection port 56a disposed between the one side and the other side are a space 57a on one side and a space 58a on the other side. , And the intermediate space 59a.
The injection port 56b substitutes for the injection ports of the plurality of liquid nozzles 23a in the first embodiment.

そして、液圧力調整噴射手段21Eは、図示しないが長手方向をベルト4の移動方向に一致させ、噴射口56aの開口が搬送面4aと相対するように配設されている。   The fluid pressure adjusting and ejecting means 21E is arranged so that the longitudinal direction thereof coincides with the moving direction of the belt 4 and the opening of the ejection port 56a is opposed to the transport surface 4a (not shown).

そして、加圧調整液供給配管32bの一端が噴射液流速制御機構25cに接続され、加圧調整液供給配管32bの他端は分岐されて、一側の空間57a、及び他側の空間58aに接続されている。
また、加圧調整液供給配管32cの一端が噴射液流速制御機構25bに接続され、加圧調整液供給配管32cの他端が、噴射口一体部材55Aの中間空間59aに接続されている。
Then, one end of the pressurizing adjustment liquid supply pipe 32b is connected to the jet liquid flow rate control mechanism 25c, and the other end of the pressurization adjustment liquid supply pipe 32b is branched to the one side space 57a and the other side space 58a. It is connected.
Further, one end of the pressurizing adjustment liquid supply pipe 32c is connected to the injection liquid flow rate control mechanism 25b, and the other end of the pressurization adjustment liquid supply pipe 32c is connected to the intermediate space 59a of the injection port integrated member 55A.

図11において、ガス圧力調整噴射手段36Eは、内部が中空の直方体形状に構成され、噴射口56bが複数形成された噴射口一体部材55B、コンプレッサ40により加圧状態に供給されたガスの圧力を調整して、噴射口一体部材55B内に供給する噴射ガス流速制御機構41b,41cを備えている。
このとき、噴射口56bは、噴射口一体部材55Bの長手方向に所定の間隔で7列に、かつ、短手方向に所定の間隔で8つが噴射口一体部材55Aの内外を連通するように形成されている。
なお、図11では、説明の便宜上、噴射口一体部材55Bの内部を透視した図として図示している。
In FIG. 11, the gas pressure adjusting / injecting means 36 </ b> E is configured in a rectangular parallelepiped shape having a hollow interior, and includes the injection port integrated member 55 </ b> B in which a plurality of injection ports 56 b are formed and the pressure of the gas supplied in a pressurized state by the compressor 40. There are provided injection gas flow rate control mechanisms 41b and 41c which are adjusted and supplied into the injection port integral member 55B.
At this time, the injection ports 56b are formed in seven rows at predetermined intervals in the longitudinal direction of the injection port integrated member 55B, and eight in communication with the inside and outside of the injection port integrated member 55A at predetermined intervals in the short direction. Has been.
In addition, in FIG. 11, for convenience of explanation, the inside of the injection port integrated member 55B is illustrated as a perspective view.

そして、噴射口一体部材55Bの内部は、噴射口一体部材55Bの短手方向に関し、一側、他側、及び一側と他側の間を隔離する隔壁により3つの空間に分離されている。なお、噴射口一体部材55B内の3つの空間は長手方向には連続している。以下、噴射口一体部材55Bの短手方向にそれぞれ隔離して配置された空間を短手方向の一側から他側に向かって、一側の空間57b、中間空間59b、及び他側の空間58bとする。
このとき、噴射口一体部材55Aの短手方向一側、他側、及び一側と他側の間に配置された噴射口56bのそれぞれの開口は、一側の空間57b、他側の空間58b、及び中間空間59bのそれぞれを臨むように配置されている。
なお、噴射口56bは、実施の形態1における複数のガス用ノズル38aの噴射口を代用するものである。
The inside of the injection port integrated member 55B is separated into three spaces by a partition that separates one side, the other side, and the one side from the other side in the short direction of the injection port integrated member 55B. Note that the three spaces in the injection port integrated member 55B are continuous in the longitudinal direction. Hereinafter, the space 57b, the intermediate space 59b, and the space 58b on the other side are arranged in such a manner that the spaces arranged separately in the width direction of the injection port integrated member 55B are directed from one side to the other side in the width direction. And
At this time, each opening of the injection port integral member 55A in the short side direction, the other side, and the injection port 56b disposed between the one side and the other side is a space 57b on the one side and a space 58b on the other side. , And the intermediate space 59b.
The injection port 56b substitutes for the injection ports of the plurality of gas nozzles 38a in the first embodiment.

そして、噴射ガス流速制御機構41b,41cのそれぞれは、ガス供給配管43bによりコンプレッサ40に接続されている。
また、ガス圧力調整噴射手段36Eは、図示しないが、長手方向をベルト4の移動方向に一致させ、噴射口56bが搬送面4aと相対するように配設されている。
Each of the injection gas flow rate control mechanisms 41b and 41c is connected to the compressor 40 by a gas supply pipe 43b.
Further, although not shown, the gas pressure adjusting / injecting means 36E is disposed so that the longitudinal direction thereof coincides with the moving direction of the belt 4 and the injection port 56b is opposed to the transport surface 4a.

そして、加圧調整ガス供給配管44bの一端が噴射ガス流速制御機構41bに接続され、加圧調整ガス供給配管44bの他端は分岐されて、一側の空間57b、及び他側の空間58bに接続されている。
また、加圧調整ガス供給配管44cの一端が噴射ガス流速制御機構41bに接続され、加圧調整ガス供給配管44cの他端は中間空間59bに接続されている。
他の構成は上記実施の形態1と同様に構成されている。
Then, one end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44b is connected to the injection gas flow rate control mechanism 41b, and the other end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44b is branched into one space 57b and the other space 58b. It is connected.
Further, one end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44c is connected to the injection gas flow rate control mechanism 41b, and the other end of the pressurization adjustment gas supply pipe 44c is connected to the intermediate space 59b.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.

上記のように構成された液圧力調整噴射手段21Eでは、噴射口一体部材55Aの内部が、一側の空間57a、他側の空間58a、及び中間空間59aの3つに隔離されているので、一側の空間57a及び他側の空間58a内の洗浄液の圧力と、中間空間59a内の洗浄液の圧力を別々に制御できる。
また、ガス圧力噴射手段36Eでは、噴射口一体部材55Bの内部は、一側の空間57b、他側の空間58b、及び中間空間59bの3つに隔離されているので、一側の空間57b及び他側の空間58b内の洗浄液の圧力と、中間空間59b内の洗浄液の圧力を別々に制御できる。
In the hydraulic pressure adjusting / injecting means 21E configured as described above, the inside of the injection port integrated member 55A is separated into the three spaces of the one side space 57a, the other side space 58a, and the intermediate space 59a. The pressure of the cleaning liquid in the space 57a on one side and the space 58a on the other side and the pressure of the cleaning liquid in the intermediate space 59a can be controlled separately.
Further, in the gas pressure injection unit 36E, the inside of the injection port integrated member 55B is separated into the three spaces of the one side space 57b, the other side space 58b, and the intermediate space 59b. The pressure of the cleaning liquid in the space 58b on the other side and the pressure of the cleaning liquid in the intermediate space 59b can be controlled separately.

従って、この実施の形態4によれば、上記実施の形態3と同様に、ベルト4の幅方向両側の複数の噴射口56a及び噴射口56bのそれぞれから噴射される洗浄液及び洗浄ガスの流速を、一つの第3供給切替弁及び一つの第5供給切替弁のそれぞれにより高速に制御できる。また、ベルト4の幅方向の内側の噴射口56a及び噴射口56bから噴射される洗浄液及び洗浄ガスのそれぞれの流速を、一つの第4供給切替弁及び一つの第6供給切替弁のそれぞれにより低速に制御できる。
従って、実施の形態1の効果に加え、噴射口56a及び噴射口56bから噴射される洗浄液の加圧力を調整するための供給切換弁の数を減らすことができるという効果が得られる。
Therefore, according to the fourth embodiment, as in the third embodiment, the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas injected from each of the plurality of injection ports 56a and 56b on both sides in the width direction of the belt 4 are as follows. Each of the one third supply switching valve and the one fifth supply switching valve can be controlled at high speed. Further, the flow rates of the cleaning liquid and the cleaning gas sprayed from the spray ports 56a and 56b on the inner side in the width direction of the belt 4 are reduced by the respective one of the fourth supply switching valve and the sixth supply switching valve. Can be controlled.
Therefore, in addition to the effect of the first embodiment, an effect that the number of supply switching valves for adjusting the pressure of the cleaning liquid ejected from the ejection port 56a and the ejection port 56b can be reduced is obtained.

実施の形態5.
図12はこの発明の実施の形態5に係るフィルタの洗浄システムの模式図である。
なお、図12において、上記実施の形態1と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 5 FIG.
FIG. 12 is a schematic diagram of a filter cleaning system according to Embodiment 5 of the present invention.
In FIG. 12, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

フィルタの洗浄システム65Aは、フィルタの洗浄装置1Aを有し、洗浄ゾーンを構成する洗浄室70、すすぎゾーンを構成するすすぎ室75、殺菌ゾーンを構成する殺菌室81、及び乾燥ゾーンを構成する乾燥室86が、第1コンベア2Aの搬送面4aの上方を囲むように、搬送面4aの移動方向に順に配設されている。なお、図では、各室の壁は破線にて示している。
そして、フィルタの洗浄装置1Aの液圧力調整噴射手段21A〜21Cの液用ノズル群22A、及びガス圧力調整噴射手段36A〜36Cのガス用ノズル群37Aが洗浄室70に配設されている。ここでは、液圧力調整噴射手段21A及びガス圧力調整噴射手段36Aのみを図示している。
また、すすぎ仮乾燥機能部76、殺菌機能部82、及び乾燥機能部87のそれぞれの主要構成が、すすぎ室75、殺菌室81、及び乾燥室86のそれぞれに配設されている。
The filter cleaning system 65A includes a filter cleaning device 1A, and includes a cleaning chamber 70 that constitutes a cleaning zone, a rinsing chamber 75 that constitutes a rinsing zone, a sterilization chamber 81 that constitutes a sterilization zone, and a drying that constitutes a drying zone. The chambers 86 are sequentially arranged in the moving direction of the transfer surface 4a so as to surround the upper side of the transfer surface 4a of the first conveyor 2A. In the figure, the walls of the chambers are indicated by broken lines.
A liquid nozzle group 22A of the liquid pressure adjusting / injecting means 21A to 21C of the filter cleaning apparatus 1A and a gas nozzle group 37A of the gas pressure adjusting / injecting means 36A to 36C are disposed in the cleaning chamber 70. Here, only the liquid pressure adjusting / injecting means 21A and the gas pressure adjusting / injecting means 36A are shown.
The main components of the rinse provisional drying function unit 76, the sterilization function unit 82, and the drying function unit 87 are disposed in the rinse chamber 75, the sterilization chamber 81, and the drying chamber 86, respectively.

すすぎ仮乾燥機能部76は、フィルタ50の洗浄液を水で洗い流すためのすすぎ装置77、及びフィルタ50の水を吹き飛ばす半乾燥装置80を有している。
すすぎ装置77は、液圧力調整噴射手段21Aと同様に構成された液圧力調整噴射手段21F、水が貯留されたタンク60、及びタンク60内の水を加圧して液圧力調整噴射手段21Fに供給する第2送液ポンプ30bを備えている。
The rinsing temporary drying function unit 76 includes a rinsing device 77 for rinsing the cleaning liquid of the filter 50 with water, and a semi-drying device 80 for blowing off the water of the filter 50.
The rinsing device 77 pressurizes the liquid pressure adjusting / injecting means 21F configured in the same manner as the liquid pressure adjusting / injecting means 21A, the tank 60 in which water is stored, and the water in the tank 60 and supplies the pressurized water to the liquid pressure adjusting / injecting means 21F. The second liquid feed pump 30b is provided.

そして、タンク60と液圧力調整噴射手段21Fの噴射液流速制御機構25aとは、液供給配管31d,31eにより、第2送液ポンプ30bを介して接続されている。
そして、制御手段45は、液圧力調整噴射手段21Fの噴射液流速制御機構25aに液用ノズル23aから水を第1コンベア2Aの搬送面4aに噴射させることが可能になっている。
The tank 60 and the jet liquid flow rate control mechanism 25a of the liquid pressure adjusting and jetting means 21F are connected via the second liquid feed pump 30b by liquid supply pipes 31d and 31e.
And the control means 45 can make the injection liquid flow rate control mechanism 25a of the liquid pressure adjustment injection means 21F inject water from the liquid nozzle 23a onto the transport surface 4a of the first conveyor 2A.

さらに、半乾燥装置80は、ガス圧力調整噴射手段36Aと同様の構成のガス圧力調整噴射手段36Fを有している。コンプレッサ40は、ガス圧力調整噴射手段36Fにも加圧した空気を乾燥用ガスとして供給している。   Further, the semi-drying device 80 has a gas pressure adjusting / injecting means 36F having the same configuration as the gas pressure adjusting / injecting means 36A. The compressor 40 also supplies the pressurized air as a drying gas to the gas pressure adjusting / injecting means 36F.

そして、制御手段45は、ガス圧力調整噴射手段36Fの噴射ガス流速制御機構41aに、ガス用ノズル38aから洗浄ガスを第1コンベア2Aの搬送面4aに噴射させることが可能になっている。
なお、液圧力調整噴射手段21Fの液用ノズル23aから噴射される水の流速、及びガス圧力調整噴射手段36Fのガス用ノズル38aのそれぞれから噴射される洗浄ガスの流速は均一になるように設定されている。
And the control means 45 can make the injection gas flow rate control mechanism 41a of the gas pressure adjustment injection means 36F inject the cleaning gas from the gas nozzle 38a onto the transport surface 4a of the first conveyor 2A.
The flow rate of water injected from the liquid nozzle 23a of the liquid pressure adjusting / injecting means 21F and the flow rate of cleaning gas injected from each of the gas nozzles 38a of the gas pressure adjusting / injecting means 36F are set to be uniform. Has been.

殺菌機能部82は、オゾンガスや次亜塩素酸を吹き付け可能に構成された吹付装置83、紫外線を照射する紫外線照射装置84、及び電子線を照射するための電子線照射装置85を有している。
このとき、吹付装置83、紫外線照射装置84、及び電子線照射装置85のそれぞれは、オゾンガスや次亜塩素酸、紫外線、及び電子線のそれぞれを、フィルタ50の幅方向全域に対して吹き付けや照射が行えるように配置されている。
そして、制御手段45が、吹付装置83、紫外線照射装置84、及び電子線照射装置85によるオゾンガスや次亜塩素酸の吹きつけや紫外線や電子線の照射動作を制御している。
The sterilization function unit 82 includes a spraying device 83 configured to spray ozone gas and hypochlorous acid, an ultraviolet irradiation device 84 that irradiates ultraviolet rays, and an electron beam irradiation device 85 that irradiates electron beams. .
At this time, each of the spraying device 83, the ultraviolet irradiation device 84, and the electron beam irradiation device 85 sprays or irradiates ozone gas, hypochlorous acid, ultraviolet rays, and an electron beam over the entire width direction of the filter 50. It is arranged to be able to do.
The control means 45 controls the operation of spraying ozone gas or hypochlorous acid and irradiating ultraviolet rays or electron beams by the spraying device 83, the ultraviolet irradiation device 84, and the electron beam irradiation device 85.

乾燥機能部87は、ヒータ88、ヒータ88により熱せられた大気をフィルタ50に吹き付けるためのファン89を備えている。   The drying function unit 87 includes a heater 88 and a fan 89 for blowing the air heated by the heater 88 to the filter 50.

次いで、上記のように構成されたフィルタの洗浄システム65Aの動作について説明する。
まず、作業員が第1コンベア2Aを稼働させ、フィルタ50を搬送面4aに載置するとフィルタ50が洗浄室70に移動する。
液洗浄室70では、上記実施の形態1での説明と同様にフィルタ50の洗浄が行われる。
Next, the operation of the filter cleaning system 65A configured as described above will be described.
First, when an operator operates the first conveyor 2 </ b> A and places the filter 50 on the transport surface 4 a, the filter 50 moves to the cleaning chamber 70.
In the liquid cleaning chamber 70, the filter 50 is cleaned as described in the first embodiment.

次いで、制御手段45は、フィルタ50がすすぎ室75に接近したときに、液圧力調整噴射手段21Fの液用ノズル23a、及びガス圧力調整噴射手段36Fのガス用ノズル38aのそれぞれから水、および乾燥用ガスを噴射させる。
これにより、フィルタ50がすすぎ室75を通過するときに、フィルタ50の洗浄液は水で洗い流され、さらに、フィルタ50の水は乾燥用ガスにより吹き飛ばされる。
Next, when the filter 50 approaches the rinsing chamber 75, the control means 45 removes water from each of the liquid nozzle 23a of the liquid pressure adjusting / injecting means 21F and the gas nozzle 38a of the gas pressure adjusting / injecting means 36F. Inject gas.
Thereby, when the filter 50 passes through the rinsing chamber 75, the cleaning liquid of the filter 50 is washed away with water, and further, the water of the filter 50 is blown off by the drying gas.

次いで、制御手段45は、フィルタ50が殺菌室81に接近したときに、吹付装置83、紫外線照射装置84、及び電子線照射装置85を稼働させる。
これにより、フィルタ50が殺菌室81を通過するときには、フィルタ50にオゾンガスや次亜塩素酸をフィルタ50が吹き付けられ、さらに、フィルタ50に紫外線照射装置、及び電子線照射が照射される。これによりフィルタ50の細菌が死滅する。
Next, when the filter 50 approaches the sterilization chamber 81, the control unit 45 operates the spraying device 83, the ultraviolet irradiation device 84, and the electron beam irradiation device 85.
Thus, when the filter 50 passes through the sterilization chamber 81, the filter 50 is sprayed with ozone gas or hypochlorous acid, and the filter 50 is irradiated with an ultraviolet irradiation device and electron beam irradiation. Thereby, the bacteria of the filter 50 are killed.

そして、フィルタ50が乾燥室86に搬送されると、ヒータ88で温めた大気がファン89によりフィルタ50に吹き付けられて、フィルタ50が乾燥する。
そして、乾燥室86を通過したフィルタ50は、再使用可能な状態で搬出口に移動し、作業員により回収される。
When the filter 50 is conveyed to the drying chamber 86, the air heated by the heater 88 is blown to the filter 50 by the fan 89, and the filter 50 is dried.
Then, the filter 50 that has passed through the drying chamber 86 moves to the carry-out port in a reusable state and is collected by an operator.

この実施の形態5によれば、液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群を有する洗浄ゾーン、フィルタ50のすすぎ洗いを行うすすぎゾーン、フィルタ50に付着している細菌を殺菌する殺菌ゾーン、及びフィルタ50を乾燥させる乾燥ゾーンがフィルタ50の搬送方向に順に設けられている。
これにより、複数のフィルタ50を洗浄する場合、フィルタ50を搬送面4aに、順次載置するだけで、フィルタ50の洗浄液による洗浄工程、洗浄液を水で洗い流すすすぎ行程、殺菌工程、及びすすぎ工程で使用した水を乾燥させる乾燥工程を、それぞれのフィルタ50に対し並列に進行させることができる。つまり、複数のフィルタ50の洗浄、すすぎ、殺菌、及び乾燥を短時間に終了させることができる。
According to the fifth embodiment, a cleaning zone having a liquid nozzle group and the gas nozzle group, a rinsing zone for rinsing the filter 50, a sterilization zone for sterilizing bacteria adhering to the filter 50, and a filter A drying zone for drying 50 is provided in the transport direction of the filter 50 in order.
Thus, when cleaning the plurality of filters 50, the filter 50 is simply placed on the transport surface 4a in sequence, and the cleaning process with the cleaning liquid of the filter 50, the rinsing process of rinsing the cleaning liquid with water, the sterilization process, and the rinsing process. A drying process for drying the used water can be performed in parallel with each filter 50. That is, cleaning, rinsing, sterilization, and drying of the plurality of filters 50 can be completed in a short time.

実施の形態6.
図13はこの発明の実施の形態6に係るフィルタの洗浄システムの上面図、図14はこの発明の実施の形態6に係るフィルタの洗浄システムの第1搬送方向可変機構の斜視図である。
なお、図13において、上記実施の形態1,3と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 6 FIG.
13 is a top view of a filter cleaning system according to Embodiment 6 of the present invention, and FIG. 14 is a perspective view of a first transport direction variable mechanism of the filter cleaning system according to Embodiment 6 of the present invention.
In FIG. 13, the same or corresponding parts as those in the first and third embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図13において、フィルタの洗浄システム65Bのフィルタ搬送手段100は、それぞれ第1コンベア2Aと同様に構成され、フィルタ50を受け渡し可能にフィルタ50の搬送方向に連設された方向固定搬送手段としての第2コンベア2B〜第4コンベア2Dを備えている。さらに、フィルタの洗浄システム65Bは、フィルタ50の搬送方向の下流側の第2コンベア2Bまたは第3コンベア2Cから受け入れたフィルタ50の搬送方向を変更してフィルタ50の搬送方向の上流側の第3コンベア2Cまたは第4コンベア2Dに渡す搬送方向可変機構90A,90Bと、搬送方向可変機構90A,90Bを制御して、フィルタ50の搬送方向を変更させる制御手段45と、を備えている。   In FIG. 13, the filter transport means 100 of the filter cleaning system 65B is configured in the same manner as the first conveyor 2A, and is a first direction-fixed transport means continuously provided in the transport direction of the filter 50 so that the filter 50 can be delivered. 2 conveyor 2B-4th conveyor 2D are provided. Further, the filter cleaning system 65B changes the transport direction of the filter 50 received from the second conveyor 2B or the third conveyor 2C on the downstream side in the transport direction of the filter 50 to change the third on the upstream side in the transport direction of the filter 50. Conveying direction variable mechanisms 90A and 90B passed to the conveyor 2C or the fourth conveyor 2D, and a control unit 45 that controls the conveying direction variable mechanisms 90A and 90B to change the conveying direction of the filter 50 are provided.

さらに、フィルタの洗浄システム65Bは、第1搬送方向可変機構90Aへのフィルタ50の搬入を検出するための第2搬入検出手段15B、及び第1搬送方向可変機構90Aからのフィルタ50の搬出を検出するための第1搬出検出手段98A、第2搬送方向可変機構90Bへのフィルタ50の搬入を検出するための第3搬入検出手段15C、及び第2搬送方向可変機構90Bからのフィルタ50の搬出を検出するための第2搬出検出手段98Bを有している。   Further, the filter cleaning system 65B detects the second carry-in detection means 15B for detecting the carry-in of the filter 50 to the first carrying direction variable mechanism 90A, and the carry-out of the filter 50 from the first carrying direction variable mechanism 90A. The first carry-out detecting means 98A for carrying out, the third carry-in detecting means 15C for detecting the carry-in of the filter 50 into the second carrying direction variable mechanism 90B, and the carrying out of the filter 50 from the second carrying direction variable mechanism 90B. It has the 2nd unloading detection means 98B for detecting.

第2コンベア2B及び第3コンベア2Cは、所定距離離間して並列に配置されている。このとき、第2コンベア2B及び第3コンベア2Cのそれぞれの搬送面4aは水平である。そして、後述するが、第2コンベア2Bの一端側がフィルタ50の搬入口となり、第3コンベア2Cの一端側がフィルタ50の搬出口となっている。   The second conveyor 2B and the third conveyor 2C are arranged in parallel at a predetermined distance. At this time, each conveyance surface 4a of the 2nd conveyor 2B and the 3rd conveyor 2C is horizontal. As will be described later, one end of the second conveyor 2B serves as a carry-in port for the filter 50, and one end side of the third conveyer 2C serves as a carry-out port for the filter 50.

また、第1搬送方向可変機構90A及び第2搬送方向可変機構90Bが、第2コンベア2B及び第3コンベア2Cのそれぞれの他端に隣接して配設されている。
さらに、第4コンベア2Dが、ベルト4の移動方向が、第2コンベア2B及び第3コンベア2Cのベルト4の移動方向に直交するように、第1搬送方向可変機構90A及び第2搬送方向可変機構90Bの間に配設されている。
このとき、第4コンベア2Dの搬送面4aの移動方向は第1搬送方向可変機構90Aから第2搬送方向可変機構90Bに向かう方向である。
Also, a first transport direction variable mechanism 90A and a second transport direction variable mechanism 90B are disposed adjacent to the other ends of the second conveyor 2B and the third conveyor 2C.
Further, the fourth conveyor 2D has the first transport direction variable mechanism 90A and the second transport direction variable mechanism so that the moving direction of the belt 4 is orthogonal to the moving direction of the belt 4 of the second conveyor 2B and the third conveyor 2C. 90B.
At this time, the moving direction of the transport surface 4a of the fourth conveyor 2D is a direction from the first transport direction variable mechanism 90A toward the second transport direction variable mechanism 90B.

そして、上記のように構成されたフィルタ搬送手段100に対し、洗浄室70及びすすぎ室75が、第2コンベア2Bの搬送面4aの上方を囲むように搬送面4aの移動方向に順に配設され、殺菌室81が第4コンベア2Dの搬送面4aの上方を囲むように配設され、乾燥室86が、第3コンベア2Cの搬送面4aの上方を囲むように配設されている。なお、各室70,75,81,86には、上記実施の形態5と同様の構成が配置されている。   And with respect to the filter conveyance means 100 comprised as mentioned above, the washing | cleaning chamber 70 and the rinse chamber 75 are sequentially arrange | positioned in the moving direction of the conveyance surface 4a so that the upper side of the conveyance surface 4a of the 2nd conveyor 2B may be enclosed. The sterilization chamber 81 is disposed so as to surround the upper side of the transport surface 4a of the fourth conveyor 2D, and the drying chamber 86 is disposed so as to surround the upper surface of the transport surface 4a of the third conveyor 2C. Each chamber 70, 75, 81, 86 has the same configuration as that of the fifth embodiment.

次いで、第1搬送方向可動機構90A及び第2搬送方向可動機構90Bについて説明する。
図13及び図14において、第1搬送方向可動機構90Aは、モータ91、及びモータ91の回転トルクにより軸まわりに回転可能に配設された第1プーリ92、第1プーリ92と軸方向を平行に、かつ、軸芯をずらして配設された第2プーリ93、第1プーリ92及び第2プーリ93の外周面に巻き掛けられた駆動ベルト94を有している。さらに、第1搬送方向可変機構90Aは、第2プーリ93に同軸に第2プーリ93の一面に突設された支柱95、支柱95の突出端に、第2プーリ93の一面と相対するように固定されたターンテーブル96、及びターンテーブル96上に配設された第5コンベア97Aを有している。
なお、第5コンベア97Aは第1コンベア2Aと同様に構成されている。
Next, the first transport direction movable mechanism 90A and the second transport direction movable mechanism 90B will be described.
13 and 14, the first transport direction movable mechanism 90A is parallel to the motor 91 and the first pulley 92 and the first pulley 92 that are arranged to be rotatable around the shaft by the rotational torque of the motor 91. In addition, the second pulley 93, the first pulley 92, and the driving belt 94 wound around the outer peripheral surface of the second pulley 93 are disposed with the shaft center being shifted. Further, the first transport direction changing mechanism 90A is arranged so as to be opposed to one surface of the second pulley 93 at the protruding end of the support column 95 that is provided on one surface of the second pulley 93 coaxially with the second pulley 93. It has a fixed turntable 96 and a fifth conveyor 97A disposed on the turntable 96.
The fifth conveyor 97A is configured in the same manner as the first conveyor 2A.

上記のように構成された第1搬送方向可変機構90Aは、モータ91の回転方向に応じて、第1プーリ92及び第2プーリ93を正逆両方向に回転させることが可能である。そして、第2プーリ93の回転に連動して第2プーリ93の軸まわりに回転する支柱95に固定されたターンテーブル96も第2プーリ93の回転に連動して第2プーリ93の軸まわりに回転する。   The first transport direction variable mechanism 90 </ b> A configured as described above can rotate the first pulley 92 and the second pulley 93 in both forward and reverse directions according to the rotation direction of the motor 91. A turntable 96 fixed to a support column 95 that rotates around the axis of the second pulley 93 in conjunction with the rotation of the second pulley 93 also moves around the axis of the second pulley 93 in conjunction with the rotation of the second pulley 93. Rotate.

これにより、第1搬送方向可変機構90Aの第5コンベア97Aの搬送面4aの移動方向を第2プーリ93の軸まわりに回転させることができる。なお、制御手段45がモータ91に電気的に接続され、モータ91の回転駆動を制御している。   Thereby, the moving direction of the conveying surface 4a of the fifth conveyor 97A of the first conveying direction variable mechanism 90A can be rotated around the axis of the second pulley 93. The control means 45 is electrically connected to the motor 91 and controls the rotational drive of the motor 91.

また、第2搬送方向可変機構90Bは、第1搬送方向可変機構90Aと同様に構成されているが、説明の便宜上、第2搬送方向可変機構90Bの第5コンベアを第5コンベア97Bとして説明する。   The second transport direction variable mechanism 90B is configured in the same manner as the first transport direction variable mechanism 90A. For convenience of explanation, the fifth conveyor of the second transport direction variable mechanism 90B will be described as a fifth conveyor 97B. .

そして、第1搬送方向可変機構90A及び第2搬送方向可変機構90Bのそれぞれは、第1プーリ92及び第2プーリ93の軸方向を鉛直方向に一致させて、言い換えれば、第5コンベア97A,97Bの搬送面4aを水平にして、第2コンベア2Bの他端側、及び第3コンベア2Cの他端側のそれぞれに隣接して配置されている。   Each of the first transport direction variable mechanism 90A and the second transport direction variable mechanism 90B has the axial directions of the first pulley 92 and the second pulley 93 coincide with the vertical direction, in other words, the fifth conveyors 97A and 97B. The transport surface 4a of the second conveyor 2B is disposed adjacent to the other end side of the second conveyor 2B and the other end side of the third conveyor 2C.

そして、制御手段45は、第5コンベア97Aの搬送面4aの移動方向が、第2コンベア2Bの搬送面4aの移動方向に一致する第1移動方向、または第4コンベア2Dの搬送面4aの移動方向に一致する第2移動方向となるように第1搬送方向可変機構90Aのモータ91を駆動制御する。   And the control means 45 is the 1st movement direction in which the movement direction of the conveyance surface 4a of 5th conveyor 97A corresponds to the movement direction of the conveyance surface 4a of 2nd conveyor 2B, or movement of the conveyance surface 4a of 4th conveyor 2D. The drive of the motor 91 of the first transport direction variable mechanism 90A is controlled so that the second movement direction coincides with the direction.

また、制御手段45は、第5コンベア97Bの搬送面4aの移動方向が、第4コンベア2Dの搬送面4aの移動方向に一致する第3移動方向、または第3コンベア2Cの搬送面4aの移動方向に一致する第4移動方向となるように第2搬送方向可変機構90Bのモータ91を駆動制御する。   In addition, the control means 45 moves the third moving direction in which the moving direction of the conveying surface 4a of the fifth conveyor 97B coincides with the moving direction of the conveying surface 4a of the fourth conveyor 2D or the moving surface 4a of the third conveyor 2C. The drive of the motor 91 of the second transport direction variable mechanism 90B is controlled so that the fourth movement direction coincides with the direction.

第2搬入検出手段15Bは、投光器16b及び受光器17bにより構成されている。そして、投光器16b及び受光器17bは、第5コンベア97Aの一端側で、ベルト4の幅方向に関してベルト4を挟んで相対するように配設され、高さ方向に関して搬送面4aから露出す間近に配置されるように配設されている。   The second carry-in detection means 15B includes a projector 16b and a light receiver 17b. The light projector 16b and the light receiver 17b are disposed on one end side of the fifth conveyor 97A so as to face each other with the belt 4 sandwiched in the width direction of the belt 4, and are close to being exposed from the transport surface 4a in the height direction. It is arranged to be arranged.

第1搬出検出手段98Aは、投光器16c及び受光器17cにより構成され、投光器16c及び受光器17cは、第5コンベア97Aの他端側で、ベルト4の幅方向に関してベルト4を挟んで相対するように配設されている。このとき、投光器16c及び受光器17cは、高さ方向に関して搬送面4aの上方間近に配置されるように配設されている。   The first carry-out detection means 98A includes a projector 16c and a light receiver 17c. The projector 16c and the light receiver 17c are opposed to each other across the belt 4 in the width direction of the belt 4 on the other end side of the fifth conveyor 97A. It is arranged. At this time, the light projector 16c and the light receiver 17c are disposed so as to be disposed close to the upper side of the transport surface 4a in the height direction.

また、第3搬入検出手段15Cは、投光器16d及び受光器17dで構成され、第2搬出検出手段98Bが投光器16e及び受光器17eで構成されて、第2搬入検出手段15B及び第1搬出検出手段98Aと同様に、第5コンベア97Bに対して配設されている。   The third carry-in detection means 15C includes a projector 16d and a light receiver 17d, and the second carry-out detection means 98B includes a light projector 16e and a light receiver 17e. The second carry-in detection means 15B and the first carry-out detection means. Similar to 98A, it is arranged with respect to the fifth conveyor 97B.

そして、第2搬入検出手段15B及び第3搬入検出手段15C、並びに第1搬出検出手段98A及び第2搬出検出手段98Bの受光器17b〜17eは、第1搬入検出手段15Aの受光器17aと同様にフィルタ検知信号を出力しており、フィルタ検知信号は制御手段45に入力されている。
また、制御手段45は、フィルタ検知信号に基づいて、第5コンベア97A,97Bの搬送面4aの移動方向を制御する。
The light receivers 17b to 17e of the second carry-in detection means 15B and the third carry-in detection means 15C and the first carry-out detection means 98A and the second carry-out detection means 98B are the same as the light receiver 17a of the first carry-in detection means 15A. The filter detection signal is output to the control means 45.
Moreover, the control means 45 controls the moving direction of the conveyance surface 4a of 5th conveyor 97A, 97B based on a filter detection signal.

次いで、フィルタ50の搬送について詳細に説明する。
初期状態では、第5コンベア97Aの搬送面4aの移動方向は、第1移動方向に向けられ、第5コンベア97Bの搬送面4aの移動方向は、第3移動方向に向けられている。また、第5コンベア97A,97Bのベルト4の移動は停止されている。
Next, the conveyance of the filter 50 will be described in detail.
In the initial state, the movement direction of the conveyance surface 4a of the fifth conveyor 97A is directed to the first movement direction, and the movement direction of the conveyance surface 4a of the fifth conveyor 97B is directed to the third movement direction. Further, the movement of the belt 4 of the fifth conveyors 97A and 97B is stopped.

そして、作業者が、フィルタ50を第2コンベア2Aの搬入口から搬送面4aに載置すると、フィルタ50は洗浄室70、すすぎ室75を通過し、第5コンベア97Aの一端側に到達する。さらに、フィルタ50の前端が、第2搬入検出手段15Bの受光器17bと投光器16bとの間に搬送され、受光器17bのフィルタ検知信号がONからOFFに切り替わると、制御手段45は、第5コンベア97Aのベルト4を移動させて、フィルタ50を第5コンベア97Aの他端側(搬送方向の上流側)に移動させる。   When the operator places the filter 50 on the transport surface 4a from the carry-in port of the second conveyor 2A, the filter 50 passes through the cleaning chamber 70 and the rinsing chamber 75 and reaches one end side of the fifth conveyor 97A. Furthermore, when the front end of the filter 50 is conveyed between the light receiver 17b and the projector 16b of the second carry-in detection means 15B and the filter detection signal of the light receiver 17b is switched from ON to OFF, the control means 45 The belt 4 of the conveyor 97A is moved, and the filter 50 is moved to the other end side (upstream side in the conveying direction) of the fifth conveyor 97A.

そして、フィルタ50の前端が、第1搬出検出手段98Aの投光器16cと受光器17cとの間に搬送され、受光器17cのフィルタ検知信号がONからOFFに切り替わると、制御手段45は、第5コンベア97Aのベルト4の移動を一旦停止させる。   When the front end of the filter 50 is conveyed between the projector 16c and the light receiver 17c of the first carry-out detection means 98A, and the filter detection signal of the light receiver 17c is switched from ON to OFF, the control means 45 The movement of the belt 4 on the conveyor 97A is temporarily stopped.

さらに、制御手段45は、モータ91の回転を制御し、第5コンベア97Aの搬送面4aの移動方向を第2移動方向に一致させたのち、第5コンベア97Aのベルト4の移動を再開させる。   Furthermore, the control means 45 controls the rotation of the motor 91 to make the movement direction of the transport surface 4a of the fifth conveyor 97A coincide with the second movement direction, and then resumes the movement of the belt 4 of the fifth conveyor 97A.

そして、受光器17cのフィルタ検知信号がOFFからONに切り替わると、制御手段45は、フィルタ50の第5コンベア97Aからの搬出が完了間近であると判断し、フィルタ50の後端が、第5コンベア97Aから第4コンベア2Dに到達するのに必要な時間経過後、第5コンベア97Aのベルト4の移動を停止させる。このように、搬送方向可変機構90Aは、フィルタ50の搬送方向の下流側の第2コンベア2Bから受け入れたフィルタ50の搬送方向を変更して、フィルタ50の搬送方向の上流側の第4コンベア2Dにフィルタ50を渡すように制御されている。
そして、制御手段45は、第5コンベア97Aの搬送面4aの移動方向を第1移動方向に戻す。
When the filter detection signal of the light receiver 17c is switched from OFF to ON, the control unit 45 determines that the filter 50 is being unloaded from the fifth conveyor 97A, and the rear end of the filter 50 is After the time necessary to reach the fourth conveyor 2D from the conveyor 97A, the movement of the belt 4 of the fifth conveyor 97A is stopped. In this way, the transport direction changing mechanism 90A changes the transport direction of the filter 50 received from the second conveyor 2B on the downstream side in the transport direction of the filter 50, and the fourth conveyor 2D on the upstream side in the transport direction of the filter 50. The filter 50 is controlled so as to be passed.
And the control means 45 returns the moving direction of the conveyance surface 4a of 97 A of 5th conveyors to a 1st moving direction.

また、フィルタ50は、第4コンベア2Dにより、殺菌室81内を通過するように搬送され、第5コンベア97Bの一端側に到達する。さらに、フィルタ50の前端が、第3搬入検出手段15Bの投光器16dと受光器17dとの間に移送され、受光器17dのフィルタ検知信号がONからOFFに切り替わると、制御手段45は、第5コンベア97Bのベルト4を移動させて、フィルタ50を第5コンベア97Bの他端側に移動させる。   The filter 50 is transported by the fourth conveyor 2D so as to pass through the sterilization chamber 81 and reaches one end of the fifth conveyor 97B. Further, when the front end of the filter 50 is transferred between the projector 16d and the light receiver 17d of the third carry-in detection means 15B, and the filter detection signal of the light receiver 17d is switched from ON to OFF, the control means 45 The belt 4 of the conveyor 97B is moved, and the filter 50 is moved to the other end side of the fifth conveyor 97B.

そして、フィルタ50の前端が、第2搬出検出手段98Bの投光器16eと受光器17eとの間に搬送され、受光器17eのフィルタ検知信号がONからOFFに切り替わると、制御手段45は、第5コンベア97Bのベルト4の移動を一旦停止させる。   When the front end of the filter 50 is conveyed between the projector 16e and the light receiver 17e of the second carry-out detection means 98B, and the filter detection signal of the light receiver 17e is switched from ON to OFF, the control means 45 The movement of the belt 4 on the conveyor 97B is temporarily stopped.

さらに、制御手段45は、モータ91の回転を制御し、第5コンベア97Bの搬送面4aの移動方向を第4移動方向に一致させたのち第5コンベア97Bのベルト4の移動を再開させる。   Further, the control means 45 controls the rotation of the motor 91 to make the movement direction of the transport surface 4a of the fifth conveyor 97B coincide with the fourth movement direction and then resume the movement of the belt 4 of the fifth conveyor 97B.

そして、受光器17eのフィルタ検知信号がOFFからONに切り替わると、制御手段45は、フィルタ50の第5コンベア97Bからの搬出が完了間近であると判断し、フィルタ50の後端が、第5コンベア97Bから第3コンベア2Cに到達するのに必要な時間経過後、第5コンベア97Bのベルト4の移動を停止させる。さらに、制御手段45は、第5コンベア97Bの搬送面4aの移動方向を第3移動方向に戻す。このように、搬送方向可変機構90Bは、フィルタ50の搬送方向の下流側の第4コンベア2Dから受け入れたフィルタ50の搬送方向を変更して、フィルタ50の搬送方向の上流側の第3コンベア2Cにフィルタ50を渡すように制御されている。   When the filter detection signal of the light receiver 17e is switched from OFF to ON, the control unit 45 determines that the filter 50 is being unloaded from the fifth conveyor 97B, and the rear end of the filter 50 is After the time necessary to reach the third conveyor 2C from the conveyor 97B, the movement of the belt 4 of the fifth conveyor 97B is stopped. Furthermore, the control means 45 returns the moving direction of the conveyance surface 4a of the fifth conveyor 97B to the third moving direction. In this way, the transport direction changing mechanism 90B changes the transport direction of the filter 50 received from the fourth conveyor 2D on the downstream side in the transport direction of the filter 50, and the third conveyor 2C on the upstream side in the transport direction of the filter 50. The filter 50 is controlled so as to be passed.

また、第3コンベア2Cにより乾燥室86を通過したフィルタ50は、第3コンベア2Cの搬出口まで搬送されて作業者により搬出される。
なお、フィルタ50が、洗浄室70、すすぎ室75、殺菌室81、及び乾燥室86のそれぞれを通過するときに、上記実施の形態5と同様にフィルタ50に対して、洗浄、すすぎ、殺菌、及び乾燥が行われる。
The filter 50 that has passed through the drying chamber 86 by the third conveyor 2C is transported to the carry-out port of the third conveyor 2C and is carried out by the operator.
When the filter 50 passes through each of the cleaning chamber 70, the rinsing chamber 75, the sterilization chamber 81, and the drying chamber 86, the filter 50 is cleaned, rinsed, sterilized, and the like as in the fifth embodiment. And drying.

この実施の形態6によれば、フィルタ搬送手段100は、フィルタ50を受け渡し可能にフィルタ50の搬送方向に連設された第2コンベア2B〜第4コンベア2Dと、フィルタ50の搬送方向の下流側の第2コンベア2Bまたは第3コンベア2Cから受け入れたフィルタ50の搬送方向を変更してフィルタ50の搬送方向の上流側の第3コンベア2Cまたは第4コンベア2Dに渡す搬送方向可変機構90A,90Bと、搬送方向可変機構90A,90Bを制御して、フィルタの搬送方向を変更させる制御手段45と、で構成されている。
第1搬送方向可変機構90A及び第2搬送方向可変機構90Bによりフィルタ50の搬送方向を変更することができるので、搬入口と搬送口とを近接するようにフィルタ50の搬送路を設定することができる。つまり、フィルタ50の搬入作業および搬出作業を一人の作業者で、ほぼ同時に進行することができるので、フィルタ50の洗浄の作業効率がよくなる。
According to the sixth embodiment, the filter transport means 100 includes the second conveyor 2B to the fourth conveyor 2D that are connected in the transport direction of the filter 50 so as to be able to deliver the filter 50, and the downstream side in the transport direction of the filter 50. The transfer direction changing mechanisms 90A and 90B that change the transfer direction of the filter 50 received from the second conveyor 2B or the third conveyor 2C and pass the filter 50 to the third conveyor 2C or the fourth conveyor 2D on the upstream side in the transfer direction of the filter 50; The control unit 45 controls the transport direction variable mechanisms 90A and 90B to change the transport direction of the filter.
Since the transport direction of the filter 50 can be changed by the first transport direction variable mechanism 90A and the second transport direction variable mechanism 90B, the transport path of the filter 50 can be set so that the transport inlet and the transport port are close to each other. it can. That is, since the carrying-in work and the carrying-out work of the filter 50 can be carried out almost simultaneously by one worker, the work efficiency of cleaning the filter 50 is improved.

なお、実施の形態5,6では、すすぎ室75には、すすぎ装置77、及び半乾燥装置80すすぎ仮乾燥機能部76を配設するものとして説明したが、半乾燥装置80は必要に応じて設ければよい。また、フィルタ50の搬送方向に沿って洗浄室70、すすぎ室75、殺菌室81、及び乾燥室86を設けるものとして説明したが、フィルタ50の汚れが激しいときなどは、すすぎ仮乾燥機能部76と同様の構成の予備洗浄機能部を設けるための予備洗浄室を、洗浄室70よりフィルタ50の搬送方向の上流側に配設してもよい。   In the fifth and sixth embodiments, it has been described that the rinsing chamber 75 is provided with the rinsing device 77 and the semi-drying device 80. The semi-drying device 80 is provided as necessary. What is necessary is just to provide. Further, the cleaning chamber 70, the rinsing chamber 75, the sterilization chamber 81, and the drying chamber 86 are described as being provided along the conveying direction of the filter 50. However, when the filter 50 is heavily soiled, the rinsing temporary drying function unit 76 is provided. A pre-cleaning chamber for providing a pre-cleaning function unit having the same configuration as that of the filter 50 may be disposed upstream of the cleaning chamber 70 in the transport direction of the filter 50.

実施の形態7.
図15はこの発明の実施の形態7に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。
なお、図15において、上記実施の形態1と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
Embodiment 7 FIG.
FIG. 15 is a schematic diagram of a filter cleaning apparatus according to Embodiment 7 of the present invention.
In FIG. 15, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図15において、フィルタの洗浄装置1Bは、液用ノズル23aから噴射された洗浄液を受ける洗浄液回収槽101、及び洗浄液回収槽101の洗浄液を液用ノズル23aに噴射液流速制御機構25aを介して供給する液再送手段としての第3送液ポンプ30cを有する液循環機構103と、洗浄液回収槽101に回収された洗浄液を排出する廃液排出手段としての第4送液ポンプ30dと、洗浄液回収槽101に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構104と、を備える。   In FIG. 15, the filter cleaning apparatus 1B supplies the cleaning liquid recovery tank 101 that receives the cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle 23a, and supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid recovery tank 101 to the liquid nozzle 23a via the spray liquid flow rate control mechanism 25a. A liquid circulation mechanism 103 having a third liquid feed pump 30c as a liquid re-transmission means, a fourth liquid feed pump 30d as a waste liquid discharge means for discharging the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank 101, and a cleaning liquid recovery tank 101. And a cleaning liquid supply mechanism 104 for supplying a new cleaning liquid.

さらに、フィルタの洗浄装置1Bは、第4送液ポンプ30dが回収した洗浄液を貯留する洗浄液分離槽106、及び洗浄液に溶け込んでいるフィルタ50の汚れを沈澱させるための凝集剤(凝集液)を該洗浄液分離槽106内に貯留されている洗浄液に添加する凝集剤添加手段107を有し、洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構105と、洗浄液分離槽106内で分離された上澄み液を回収する上澄み液回収機構114と、洗浄液分離槽106内で分離された沈澱物を回収する沈澱物回収機構120と、洗浄液回収槽101の水位を検知するための水面計125と、を備えている。
なお、フィルタの洗浄装置1Bは、フィルタの洗浄装置1Aと同様に、液圧力調整噴射手段21B,21C、及びガス圧力調整噴射手段36A〜36Cを有しているがその図示は省略している。
Further, the filter cleaning device 1B includes a cleaning liquid separation tank 106 for storing the cleaning liquid collected by the fourth liquid feeding pump 30d, and a flocculant (aggregating liquid) for precipitating dirt of the filter 50 dissolved in the cleaning liquid. It has a flocculant addition means 107 for adding to the cleaning liquid stored in the cleaning liquid separation tank 106, a separation / recovery mechanism 105 for separating the cleaning liquid into a precipitate and a supernatant, and the supernatant separated in the cleaning liquid separation tank 106. A supernatant liquid recovery mechanism 114 for recovering the liquid, a precipitate recovery mechanism 120 for recovering the precipitate separated in the cleaning liquid separation tank 106, and a water level meter 125 for detecting the water level in the cleaning liquid recovery tank 101. ing.
The filter cleaning device 1B includes liquid pressure adjustment injection units 21B and 21C and gas pressure adjustment injection units 36A to 36C, as in the filter cleaning device 1A, but the illustration thereof is omitted.

そして、洗浄液供給機構104は、洗浄液タンク29、及び洗浄液タンク29内の洗浄液を洗浄液回収槽101に供給する第1送液ポンプ30aにより構成されている。
洗浄液回収槽101は、一面が開口した容器であり、第1コンベア2Aの一端から他端の下部に、開口を第1コンベア側に向けて配置されている。
そして、洗浄液回収槽101の底部と液圧力調整噴射手段21Aの噴射液流速制御機構25aが、洗浄液循環配管102a,102bにより第3送液ポンプ30cを介して接続されている。
また、洗浄液回収槽101の底部と洗浄液分離槽106とが、回収配管111a,111bにより第4送液ポンプ30dを介して接続されている。
The cleaning liquid supply mechanism 104 includes a cleaning liquid tank 29 and a first liquid feed pump 30 a that supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 29 to the cleaning liquid recovery tank 101.
The cleaning liquid recovery tank 101 is a container that is open on one side, and is disposed from one end of the first conveyor 2A to the lower part of the other end with the opening directed toward the first conveyor.
And the bottom part of the washing | cleaning-liquid collection | recovery tank 101 and the injection liquid flow rate control mechanism 25a of the liquid pressure adjustment injection means 21A are connected via the 3rd liquid feeding pump 30c by the washing | cleaning liquid circulation piping 102a, 102b.
Further, the bottom of the cleaning liquid recovery tank 101 and the cleaning liquid separation tank 106 are connected via recovery pipes 111a and 111b via a fourth liquid feed pump 30d.

分離回収機構105の凝集剤添加手段107は、凝集液タンク108と、洗浄液分離槽106及び凝集液タンク108の間を接続する凝集液供給配管109と、凝集液供給配管109内の経路を開閉自在に設けられた電磁弁(図示せず)と、を備えている。そして、凝集剤を溶かした凝集液が凝集液タンク108に貯留されている。なお、凝集剤は、フィルタ50の汚れが溶け込んだ洗浄液に添加したときに、汚れを凝集させて沈澱させる作用を有するものである。
また、制御手段45は電磁弁と電気的に接続され、電磁弁の開閉を制御するようになっている。
The flocculant addition means 107 of the separation / recovery mechanism 105 can freely open and close the flocculant tank 108, the flocculent liquid supply pipe 109 connecting the cleaning liquid separation tank 106 and the flocculant liquid tank 108, and the path in the flocculant liquid supply pipe 109. And a solenoid valve (not shown). Then, a coagulating liquid in which the coagulant is dissolved is stored in the coagulating liquid tank 108. The flocculant has a function of causing the dirt to aggregate and settle when added to the cleaning liquid in which the dirt of the filter 50 is dissolved.
The control means 45 is electrically connected to the electromagnetic valve and controls the opening and closing of the electromagnetic valve.

沈澱物回収機構120は、沈澱物回収槽121と、洗浄液分離槽106から沈澱物を回収するための沈澱物回収ポンプ(図示せず)と、沈澱物回収槽121に回収した泥状の沈澱物を乾燥させる加熱装置(図示せず)と、を有している。なお、制御手段45が沈澱物回収ポンプの駆動制御を行っている。また、沈澱物回収槽121と洗浄液分離槽106とは、沈澱物回収配管122で接続されている。   The sediment recovery mechanism 120 includes a sediment recovery tank 121, a sediment recovery pump (not shown) for recovering the precipitate from the washing liquid separation tank 106, and a muddy sediment recovered in the sediment recovery tank 121. And a heating device (not shown) for drying. The control means 45 performs drive control of the precipitate collection pump. The precipitate collection tank 121 and the cleaning liquid separation tank 106 are connected by a precipitate collection pipe 122.

上澄み液回収機構114は、上澄み液回収槽112、及び後述するように洗浄液分離槽106の上澄み液を上澄み液回収槽112に回収する第5送液ポンプ30eを有している。そして、上澄み液回収槽112と洗浄液分離槽106とは、上澄み液回収配管113a,113bにより第5送液ポンプ30eを介して接続されている。   The supernatant liquid recovery mechanism 114 includes a supernatant liquid recovery tank 112 and a fifth liquid feed pump 30e that recovers the supernatant liquid of the cleaning liquid separation tank 106 in the supernatant liquid recovery tank 112 as will be described later. The supernatant liquid recovery tank 112 and the cleaning liquid separation tank 106 are connected to each other through the fifth liquid feed pump 30e by the supernatant liquid recovery pipes 113a and 113b.

また、制御手段45が、第1送液ポンプ30a、及び第3送液ポンプ30c〜第5送液ポンプ30eのそれぞれの駆動制御を行っている。
また、水面計125は制御手段45と通信可能に接続され、水面計125で検知された水位は制御手段45に送信され、制御手段45は、洗浄液回収槽101の水位を認識可能になっている。
Moreover, the control means 45 is performing drive control of each of the 1st liquid feeding pump 30a and the 3rd liquid feeding pump 30c-the 5th liquid feeding pump 30e.
Further, the water level gauge 125 is communicably connected to the control means 45, the water level detected by the water level gauge 125 is transmitted to the control means 45, and the control means 45 can recognize the water level of the cleaning liquid recovery tank 101. .

次いで、フィルタの洗浄装置1Bの動作について説明する。
初期状態では、洗浄液回収槽101には、所定の水位の洗浄液が溜まっている。そして、第3送液ポンプ30cは加圧状態に洗浄液回収槽101の洗浄液を、噴射液流速制御機構25aを介して液用ノズル23aのそれぞれに供給している。
そして、液用ノズル23aから噴射されてフィルタ50の洗浄に使用された洗浄液は、洗浄液回収槽101に回収される。
ここで、フィルタ50の汚れ具合にもよるが、この洗浄液は、数回使用した程度では、その洗浄力は有効のままである場合が多い。
Next, the operation of the filter cleaning device 1B will be described.
In the initial state, a cleaning liquid having a predetermined water level is accumulated in the cleaning liquid recovery tank 101. The third liquid feed pump 30c supplies the cleaning liquid in the cleaning liquid recovery tank 101 in a pressurized state to each of the liquid nozzles 23a via the jet liquid flow rate control mechanism 25a.
The cleaning liquid sprayed from the liquid nozzle 23 a and used for cleaning the filter 50 is recovered in the cleaning liquid recovery tank 101.
Here, although depending on how dirty the filter 50 is, the cleaning power of the cleaning liquid often remains effective after being used several times.

そして、制御手段45は、例えば、液用ノズル23aから洗浄液を噴射させた回数、言い換えれば、フィルタ50の洗浄枚数が所定数に達したら、第4送液ポンプ30dを駆動させて洗浄液回収槽101から洗浄液を排出して洗浄液分離槽106に移動させ、さらに、第1送液ポンプ30aを駆動して、洗浄液タンク29から新しい洗浄液を洗浄液回収槽101に流し込むように制御している。
これにより、洗浄液回収槽101に回収された洗浄液の洗浄力が消失する前に、洗浄液回収槽101の洗浄液が未使用のものに入れ替わる。
Then, for example, when the cleaning liquid is ejected from the liquid nozzle 23a, in other words, when the number of cleanings of the filter 50 reaches a predetermined number, the control unit 45 drives the fourth liquid feeding pump 30d to clean the cleaning liquid recovery tank 101. Then, the cleaning liquid is discharged and moved to the cleaning liquid separation tank 106, and the first liquid pump 30 a is driven to control the new cleaning liquid to flow from the cleaning liquid tank 29 into the cleaning liquid recovery tank 101.
Thereby, before the cleaning power of the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank 101 disappears, the cleaning liquid in the cleaning liquid recovery tank 101 is replaced with an unused one.

また、制御手段45は、水面計125の水位を読み取り、洗浄液回収槽101の水面が初期状態と同じ水位になるように、第1送液ポンプ30aを駆動制御して洗浄液タンク29から洗浄液を洗浄液回収槽101に補充している。   Further, the control means 45 reads the water level of the water level gauge 125 and drives and controls the first liquid feed pump 30a so that the water level of the cleaning liquid recovery tank 101 becomes the same level as in the initial state, thereby cleaning the cleaning liquid from the cleaning liquid tank 29. The collection tank 101 is replenished.

洗浄液分離槽106に回収された洗浄液は、洗浄液分離槽106に供給された凝集液の作用により、溶け込んでいた塵埃などのフィルタ50の汚れが凝集されて沈澱した沈澱物と、フィルタ50の汚れが除かれた上澄み液とに分けられる。
なお、制御手段45は、例えば、洗浄液分離槽106に洗浄液が回収されるごとに、凝集液が所定量だけ洗浄液分離槽106に供給されるように分離回収機構105の電磁弁の開閉を制御する。
The cleaning liquid collected in the cleaning liquid separation tank 106 is composed of precipitates that are formed by aggregating the dirt of the filter 50 such as dust that has melted due to the action of the aggregation liquid supplied to the cleaning liquid separation tank 106, and the dirt of the filter 50. Divided into removed supernatant.
The control unit 45 controls the opening and closing of the electromagnetic valve of the separation / recovery mechanism 105 so that, for example, each time the cleaning liquid is collected in the cleaning liquid separation tank 106, the aggregate liquid is supplied to the cleaning liquid separation tank 106 by a predetermined amount. .

また、制御手段45は、沈澱物回収機構120の沈澱物回収ポンプを駆動させて、洗浄液分離槽106に堆積した泥状の沈澱物を沈澱物回収槽121に回収する。そして、回収した沈澱物は、加熱装置により加熱されて乾燥し、廃棄するのに扱いやすいようにしている。
さらに、制御手段45は、第5送液ポンプ30eを駆動させ、上澄み液を、上澄み液回収槽112に回収する。上澄み液回収槽112に回収された上澄み液は、再度洗浄剤を添加することにより、洗浄液として再利用することができる。
In addition, the control unit 45 drives the precipitate collection pump of the precipitate collection mechanism 120 to collect the muddy precipitate accumulated in the cleaning liquid separation tank 106 in the precipitate collection tank 121. The collected precipitate is heated by a heating device, dried, and made easy to handle for disposal.
Further, the control means 45 drives the fifth liquid feeding pump 30 e to collect the supernatant liquid in the supernatant liquid collection tank 112. The supernatant recovered in the supernatant recovery tank 112 can be reused as a cleaning liquid by adding a cleaning agent again.

この実施の形態7によれば、噴射された洗浄液を回収可能に配置された洗浄液回収槽101、及び洗浄液回収槽101に回収された洗浄液を液用ノズル23aに供給する第3送液ポンプ30cを有する液循環機構を備えている。従って、フィルタ50の洗浄に使用された洗浄液を洗浄液回収槽101に回収し、洗浄液の洗浄力が消失する手前まで再利用できるので、フィルタ50の洗浄に要する洗浄液の量を減らすことができる。
また、洗浄液回収槽101に回収された洗浄液を排出する第4送液ポンプ30dと、洗浄液回収槽101に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構104と、を備えている。従って、洗浄液回収槽101内の洗浄液の排出と補充に掛かる作業員の手間を省くことができる。
According to the seventh embodiment, the cleaning liquid recovery tank 101 disposed so as to be able to recover the sprayed cleaning liquid, and the third liquid feeding pump 30c that supplies the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank 101 to the liquid nozzle 23a. It has a liquid circulation mechanism. Therefore, the cleaning liquid used for cleaning the filter 50 can be collected in the cleaning liquid recovery tank 101 and reused even before the cleaning power of the cleaning liquid disappears, so that the amount of cleaning liquid required for cleaning the filter 50 can be reduced.
Further, a fourth liquid feed pump 30 d that discharges the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank 101 and a cleaning liquid supply mechanism 104 that supplies new cleaning liquid to the cleaning liquid recovery tank 101 are provided. Therefore, it is possible to save the labor of the worker for discharging and replenishing the cleaning liquid in the cleaning liquid recovery tank 101.

また、第4送液ポンプ30dにより排出された洗浄液を貯留する洗浄液分離槽106、及び洗浄液に溶け込んでいるフィルタ50の汚れを沈澱させるための凝集剤を洗浄液分離槽106内に貯留されている洗浄液に添加する凝集剤添加手段107を有し、洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構105と、洗浄液分離槽106内で分離された上澄み液を回収する上澄み液回収機構114と、洗浄液分離槽106内で分離された沈澱物を回収する沈澱物回収機構120と、を備えている。
これにより、廃液として洗浄液回収槽101から回収した洗浄液から、洗浄液に溶け込んだ塵埃を除去し、上澄み液を回収して洗浄液用に用いることにより、洗浄液に用いる上澄み液の使用量を減らすことができる。
Further, the cleaning liquid separation tank 106 that stores the cleaning liquid discharged by the fourth liquid feed pump 30d, and the cleaning liquid stored in the cleaning liquid separation tank 106 for coagulant for precipitating dirt of the filter 50 dissolved in the cleaning liquid. A separation / recovery mechanism 105 for separating the washing liquid into a precipitate and a supernatant, a supernatant liquid collecting mechanism 114 for collecting the supernatant separated in the washing liquid separation tank 106, And a precipitate recovery mechanism 120 for recovering the precipitate separated in the cleaning liquid separation tank 106.
Thereby, the dust dissolved in the cleaning liquid is removed from the cleaning liquid recovered from the cleaning liquid recovery tank 101 as a waste liquid, and the supernatant liquid is recovered and used for the cleaning liquid, thereby reducing the amount of the supernatant used for the cleaning liquid. .

この発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。It is a schematic diagram of the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図1のA方向から見た正面図である。It is the front view seen from the A direction of FIG. この発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置により洗浄されているフィルタの斜視図である。It is a perspective view of the filter currently wash | cleaned by the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図3のIV−IV矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along arrow IV-IV in FIG. 3. 図4のV−V矢視断面図である。It is a VV arrow sectional view of Drawing 4. この発明の実施の形態1に係るフィルタの洗浄装置で洗浄されたフィルタの白色度を示す図である。It is a figure which shows the whiteness of the filter wash | cleaned with the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態2に係る発明のフィルタの洗浄装置の洗浄液の流速制御パターンを説明する図である。It is a figure explaining the flow-rate control pattern of the washing | cleaning liquid of the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態3に係る発明のフィルタの洗浄装置の液圧力調整噴射手段の斜視図である。It is a perspective view of the hydraulic pressure adjustment injection means of the filter washing | cleaning apparatus of the invention which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態3に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス圧力調整噴射手段の斜視図である。It is a perspective view of the gas pressure adjustment injection means of the filter washing | cleaning apparatus of the invention which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態4に係る発明のフィルタの洗浄装置の液噴射手段の主要構成の斜視図である。It is a perspective view of the main structures of the liquid injection means of the washing | cleaning apparatus of the filter concerning Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態4に係る発明のフィルタの洗浄装置のガス噴射手段の主要構成の斜視図である。It is a perspective view of the main structures of the gas injection means of the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態5に係るフィルタの洗浄システムの模式図である。It is a schematic diagram of the washing | cleaning system of the filter which concerns on Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態6に係るフィルタの洗浄システムの上面図である。It is a top view of the washing system of a filter concerning Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態6に係るフィルタの洗浄システムの第1搬送方向可変機構の斜視図である。It is a perspective view of the 1st conveyance direction variable mechanism of the washing system of a filter concerning Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態7に係るフィルタの洗浄装置の模式図である。It is a schematic diagram of the washing | cleaning apparatus of the filter which concerns on Embodiment 7 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1A,1B フィルタの洗浄装置、2A 第1コンベア(フィルタ搬送手段)、2B〜2D 第2〜第4コンベア(方向固定搬送手段)、22 液用ノズル群、23a 液用ノズル、25a 噴射液流速制御機構、30c 第3送液ポンプ(液再送手段)、30d 第4送液ポンプ(廃液排出手段)、37A ガス用ノズル群、38a ガス用ノズル、41a 噴射ガス流速制御機構、45 制御手段、50 フィルタ、65A,65B フィルタの洗浄システム、70 洗浄室(洗浄ゾーン)、75 すすぎ室(すすぎゾーン)、81 殺菌室(殺菌ゾーン)、86 乾燥室(乾燥ゾーン)、90A,90B 搬送方向可変機構、100 フィルタ搬送手段、101 洗浄液回収槽、103 液循環機構、104 洗浄液供給機構、106 洗浄液分離槽、107 凝集剤添加手段、114 上澄み液回収機構、120 沈殿物回収機構。   1A, 1B Filter cleaning device, 2A First conveyor (filter conveying means), 2B-2D Second to fourth conveyors (direction fixed conveying means), 22 liquid nozzle group, 23a liquid nozzle, 25a jet liquid flow rate control Mechanism, 30c third liquid feed pump (liquid re-transmission means), 30d fourth liquid feed pump (waste liquid discharge means), 37A gas nozzle group, 38a gas nozzle, 41a injection gas flow rate control mechanism, 45 control means, 50 filter , 65A, 65B Filter cleaning system, 70 Cleaning chamber (cleaning zone), 75 Rinse chamber (rinsing zone), 81 Sterilization chamber (sterilization zone), 86 Drying chamber (drying zone), 90A, 90B Transport direction variable mechanism, 100 Filter conveying means, 101 cleaning liquid recovery tank, 103 liquid circulation mechanism, 104 cleaning liquid supply mechanism, 106 cleaning liquid separation tank, 07 coagulant adding means, 114 supernatant recovery mechanism, 120 precipitate recovery mechanism.

Claims (9)

洗浄液を噴射する液用ノズル、及び洗浄ガスを噴射するガス用ノズルを備え、フィルタに上記洗浄液及び上記洗浄ガスを吹き付けてフィルタを洗浄するフィルタの洗浄装置であって、
上記液用ノズルを、上記洗浄液の噴射方向を同一方向としてm列(但し、mは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成した液用ノズル群と、
上記ガス用ノズルを、上記洗浄ガスの噴射方向を同一方向としてn列(但し、nは1以上の整数)に、かつ、各列に少なくとも3つ以上を配置して構成したガス用ノズル群と、
上記液用ノズルから噴射される上記洗浄液の流速を制御可能に構成された噴射液流速制御機構と、
上記ガス用ノズルから噴射される上記洗浄ガスの流速を制御可能に構成された噴射ガス流速制御機構と、
を備えることを特徴とするフィルタの洗浄装置。
A filter cleaning apparatus that includes a liquid nozzle for injecting a cleaning liquid and a gas nozzle for injecting a cleaning gas, and sprays the cleaning liquid and the cleaning gas on the filter to clean the filter.
A liquid nozzle group configured by arranging the liquid nozzles in m rows (where m is an integer of 1 or more) with at least three arranged in each row, with the cleaning liquid spraying direction being the same direction;
A gas nozzle group configured by arranging the gas nozzles in n rows (where n is an integer of 1 or more) with at least three or more arranged in each row, with the cleaning gas injection direction being the same direction; ,
An injection liquid flow rate control mechanism configured to be able to control the flow rate of the cleaning liquid injected from the liquid nozzle;
An injection gas flow rate control mechanism configured to be able to control the flow rate of the cleaning gas injected from the gas nozzle;
A filter cleaning apparatus comprising:
噴射された上記洗浄液を回収可能に配置された洗浄液回収槽、及び該洗浄液回収槽に回収された上記洗浄液を上記液用ノズルに供給する液再送手段を有する液循環機構を備えることを特徴とする請求項1記載のフィルタの洗浄装置。   A cleaning liquid recovery tank disposed so as to be able to recover the jetted cleaning liquid, and a liquid circulation mechanism having a liquid re-transmission means for supplying the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank to the liquid nozzle. The filter cleaning apparatus according to claim 1. 上記洗浄液回収槽に回収された上記洗浄液を排出する廃液排出手段と、
上記洗浄液回収槽に新しい洗浄液を供給する洗浄液供給機構と、
を備えることを特徴とする請求項2記載のフィルタの洗浄装置。
Waste liquid discharging means for discharging the cleaning liquid recovered in the cleaning liquid recovery tank;
A cleaning liquid supply mechanism for supplying a new cleaning liquid to the cleaning liquid recovery tank;
The filter cleaning apparatus according to claim 2, further comprising:
上記廃液排出手段により排出された上記洗浄液を貯留する洗浄液分離槽、及び上記洗浄液に溶け込んでいる上記フィルタの汚れを沈澱させるための凝集剤を該洗浄液分離槽内に貯留されている上記洗浄液に添加する凝集剤添加手段を有し、上記洗浄液を沈殿物と上澄み液とに分離する分離回収機構と、
上記洗浄液分離槽内で分離された上記上澄み液を回収する上澄み液回収機構と、
上記洗浄液分離槽内で分離された上記沈澱物を回収する沈澱物回収機構と、
を備えることを特徴とする請求項3記載のフィルタの洗浄装置。
A cleaning liquid separating tank for storing the cleaning liquid discharged by the waste liquid discharging means, and a flocculant for precipitating dirt of the filter dissolved in the cleaning liquid are added to the cleaning liquid stored in the cleaning liquid separating tank. A separating and collecting mechanism for separating the washing liquid into a precipitate and a supernatant liquid,
A supernatant liquid recovery mechanism for recovering the supernatant liquid separated in the cleaning liquid separation tank;
A precipitate recovery mechanism for recovering the precipitate separated in the washing liquid separation tank;
The filter cleaning apparatus according to claim 3, further comprising:
上記フィルタを搬送するフィルタ搬送手段を備え、
上記液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群が、上記液用ノズルの列の離間方向及び上記ガス用ノズルの列の離間方向を上記フィルタの搬送方向に一致させ、かつ、上記洗浄液及び上記洗浄ガスが上記フィルタ搬送手段の搬送面に向けて噴射されるように、上記フィルタの搬送方向に配列されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のフィルタの洗浄装置。
Comprising a filter conveying means for conveying the filter;
The liquid nozzle group and the gas nozzle group have the separation direction of the row of liquid nozzles and the separation direction of the row of gas nozzles coincide with the transport direction of the filter, and the cleaning liquid and the cleaning gas The filter cleaning according to any one of claims 1 to 4, wherein the filters are arranged in the transport direction of the filter so that the spray is sprayed toward the transport surface of the filter transport means. apparatus.
上記フィルタの搬送方向と直交する上記フィルタの幅方向の全域にわたる洗浄領域が、1つの洗浄区画に構成され、又は複数の洗浄区画に分割構成され、
上記噴射液流速制御機構は、上記洗浄区画のそれぞれの上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄液を噴射する上記液用ノズルからの該洗浄液の流速が、当該洗浄区画の上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄液を噴射する上記液用ノズルの間に位置する上記液用ノズルからの該洗浄液の流速より速くなるように、各列の上記液用ノズルのそれぞれから噴射される該洗浄液の流速を制御し、
上記噴射ガス流速制御機構は、上記洗浄区画のそれぞれの上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄ガスを噴射する上記ガス用ノズルからの該洗浄ガスの流速が、当該洗浄区画の上記フィルタの幅方向の両側の部位に上記洗浄ガスを噴射する上記ガス用ノズルの間に位置する上記ガス用ノズルからの該洗浄ガスの流速より速くなるように、各列の上記ガス用ノズルのそれぞれから噴射される該洗浄ガスの流速を制御していることを特徴とする請求項5記載のフィルタの洗浄装置。
The cleaning region over the entire width direction of the filter perpendicular to the filter transport direction is configured in one cleaning section, or divided into a plurality of cleaning sections,
The jet liquid flow rate control mechanism is configured so that the flow rate of the cleaning liquid from the liquid nozzle for injecting the cleaning liquid to both sides of the filter in the width direction of the cleaning section is the width direction of the filter in the cleaning section. The cleaning liquid sprayed from each of the liquid nozzles in each row so as to be faster than the flow speed of the cleaning liquid from the liquid nozzle located between the liquid nozzles that spray the cleaning liquid to the both sides of the liquid Control the flow rate of
The injection gas flow rate control mechanism is configured such that the flow rate of the cleaning gas from the gas nozzle for injecting the cleaning gas to the portions on both sides in the width direction of the filter of each of the cleaning sections is determined by the flow rate of the filter of the cleaning section. Injecting from each of the gas nozzles in each row so as to be faster than the flow velocity of the cleaning gas from the gas nozzles located between the gas nozzles injecting the cleaning gas to both sides in the width direction 6. The filter cleaning apparatus according to claim 5, wherein a flow rate of the cleaning gas is controlled.
上記洗浄領域が、複数の上記洗浄区画に分割構成された請求項6記載のフィルタの洗浄装置において、
各列における隣接する上記洗浄区画の上記フィルタの幅方向の境界位置が、すべての列に亘って一致することがないようにずらされていることを特徴とするフィルタの洗浄装置。
The filter cleaning apparatus according to claim 6, wherein the cleaning region is configured to be divided into a plurality of the cleaning sections.
A filter cleaning apparatus, wherein a boundary position of the filter in the width direction of adjacent cleaning sections in each column is shifted so as not to coincide over all the columns.
請求項5乃至請求項7のいずれか1項に記載のフィルタの洗浄装置を有するフィルタの洗浄システムであって、
上記液用ノズル群及び上記ガス用ノズル群を有する洗浄ゾーン、上記フィルタのすすぎ洗いを行うすすぎゾーン、上記フィルタに付着している細菌を殺菌する殺菌ゾーン、及び上記フィルタを乾燥させる乾燥ゾーンが上記フィルタの搬送方向に順に設けられていることを特徴とするフィルタの洗浄システム。
A filter cleaning system comprising the filter cleaning device according to any one of claims 5 to 7,
A cleaning zone having the liquid nozzle group and the gas nozzle group, a rinsing zone for rinsing the filter, a sterilizing zone for sterilizing bacteria adhering to the filter, and a drying zone for drying the filter A cleaning system for a filter, which is provided in order in the conveying direction of the filter.
上記フィルタの搬送手段は、
上記フィルタを受け渡し可能に上記フィルタの搬送方向に連設された複数の方向固定搬送手段と、
上記フィルタの搬送方向で、上記フィルタの搬送方向の異なる上記方向固定搬送手段の間に配設され、上記フィルタの搬送方向の下流側の上記方向固定搬送手段から受け入れた該フィルタの搬送方向を変更して上記フィルタの搬送方向の上流側の上記方向固定搬送手段に渡す搬送方向可変機構と、
上記搬送方向可変機構を制御して、上記フィルタの搬送方向を変更させる制御手段と、
を備えていることを特徴とする請求項8記載のフィルタの洗浄システム。
The filter transport means includes:
A plurality of direction-fixed conveying means arranged continuously in the conveying direction of the filter so as to be able to deliver the filter;
Changed in the transport direction of the filter, which is disposed between the direction-fixed transport means different in the transport direction of the filter in the transport direction of the filter and received from the direction-fixed transport means downstream of the transport direction of the filter. A transfer direction variable mechanism that passes to the direction fixed transfer means upstream of the transfer direction of the filter;
Control means for controlling the transport direction variable mechanism to change the transport direction of the filter;
9. The filter cleaning system according to claim 8, further comprising:
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