JP4836074B2 - 流体保温多束ホース - Google Patents

Description

本発明は、例えば店舗の天井や床面などに沿って曲げ配管される流体保温多束ホースに関する。
詳しくは、適宜温度の流体が通る主管路を中央に配置し、その周囲に異なった種類の流体が通る複数の副管路を配置し、その外側を断熱材で覆った流体保温多束ホースに関する。

従来、この種の流体保温多束ホースとして、離れた場所に設置される冷却装置で冷却した飲料水を店内のディスペンサに供給する際、飲料水が管路を通ってディスペンサに供給される間に温まるのを防ぐために、冷却水が通る主管路（冷却水送出管路及び冷却水環流管路）と、シロップや炭酸水、飲用水等の飲料水が別々に通る複数の副管路（飲料水供給管路）との外側を囲んで冷却管を配置し、この冷却管の外側を断熱材で覆うと共に、上記主管路の一部（冷却水環流管路）から冷却水を冷却管内に吐出することにより、この冷却水がその他の主管路（冷却水送出管路）と複数の副管路（飲料水供給管路）との隙間を流下して、複数の副管路内のシロップ、炭酸水、飲用水を冷却するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２６９０２７号公報（第４−５頁、図１−４）

しかし乍ら、このような従来の流体保温多束ホースでは、冷却管の内部に吐出した冷却水（熱交換用流体）により複数の副管路と熱交換させるため、冷却水が漏れる恐れがあるだけでなく、冷却管の内部に冷却水を充填する必要があるので多量の冷却水が必要となりコスト高になると共に、冷却水が冷却管の内部で大気に触れるので、冷却管の内周面や各副管路の外周面に水垢などの汚れが付着して、冷却効率が低下するという問題があった。

本発明のうち請求項１記載の発明は、冷却水などの熱交換用流体が別途必要とならない熱交換を行うこと、熱交換性能を維持しながらホース全体の可撓性を向上させることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、副管路の誤配管を防止することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、断熱材の保護とホース内部の結露を防止することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、適宜温度の流体が通る主管路と、前記流体と異なった種類の流体が通る複数の副管路と、その外側を覆う断熱材とを備えた流体保温多束ホースであって、前記主管路を中心に配置し、その外周を囲むように複数の前記副管路が配置され、前記主管路及び前記副管路をその軸方向全長に亘って互いに密接させたまま周方向へ捻り、この捻られた束の外周を、該束において前記主管路の外周を囲むように配置された複数の前記副管路にのみ接する結束帯でその軸方向全長に亘って束ね、この束ねられた前記主管路及び前記副管路と前記結束帯の外周を前記断熱材で覆って、前記主管路内の流体と前記副管路内の流体とを直接的に熱交換させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１の発明の構成に、前記主管路として大径なホースを配置し、前記副管路として小径なホースを配置した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記副管路に夫々異なる識別マークを軸方向へ全長に亘って設けた構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記断熱材の外周に沿ってテープを巻回した構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１記載の発明は、主管路及び副管路を互いに密接させた状態で束ね、この束ねられた主管路及び副管路の外周を断熱材で覆って、主管路内の流体と副管路内の流体とを直接的に熱交換させることにより、主管路と副管路の管壁を介して夫々の流体同士が冷却又は加熱される。
従って、冷却水などの熱交換用流体が別途必要とならない熱交換を行うことができる。
その結果、冷却管の内部に吐出した冷却水により複数の副管路と熱交換させる従来のものに比べ、熱交換用流体の漏れがなく、多量の熱交換用流体が必要ないからコストの低減化が図れると共に、熱交換用流体が管路の内部で大気に触れることがないから、該管路の内壁や各副管路の外壁への水垢などの汚れが付着せず、それにより、熱交換効率を良好に保つことができる。
さらに加えて、主管路及び副管路を互いに密接させたまま周方向へ捻り、この捻られた束の外周を断熱材で覆うことにより、その曲げに伴い捻れが部分的に緩んで、路同士の突っ張り合いが解消して束全体が曲げ方向へ変形可能となる。
従って、熱交換性能を維持しながらホース全体の可撓性を向上させることができる。
その結果、配管の際には障害物を避けるように自由に曲げられるから、配管場所に制限がなくどこでも自由に配管できると共に配管作業も容易であり、作業時間を短縮化できる。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、副管路に夫々異なる識別マークを軸方向へ全長に亘って設けることにより、主管路及び副管路が捻られて、該ホースの両端面で副管路が位置ズレしても、容易に見分けられることが可能である。
従って、副管路の誤配管を防止することができる。

請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、断熱材の外周に沿ってテープを巻回することにより、断熱材の表面が脆くてもテープで覆われると共に、断熱材の外面と外気が遮断される。
従って、断熱材の保護とホース内部の結露を防止することができる。
また、テープで断熱材を締め付けることにより、主管路及び複数の副管路が更に密着して熱交換率を向上させることができる。

本発明の流体保温多束ホースＡは、図１に示す如く、適宜温度に冷却や加熱された流体が通る単数又は複数の主管路１と、異なった種類の流体が通る複数の副管路２とを、上記主管路１が該ホースＨの中心に、その外周を複数の副管路２が囲むように配置し、これら主管路１及び副管路２をその軸方向全長に亘って互いに密接させ、この密接した状態で束ねる共に、この束ねられた副管路２の外周を断熱材３で覆い、主管路１内の流体と副管路２内の流体とを熱交換させることにより、主管路１内の流体が冷却される場合には副管路２内の流体を冷やし、また主管路１内の流体が加熱される場合には副管路２内の流体を温めるものである。

そして、このように単数又は複数の主管路１と複数の副管路２とを軸方向全長に亘って互いに密接させた場合には、ホース全体を曲げようと力を入れても互いに密接する管路同士が突っ張り合って変形し難く、主管路と副管路の密着性が高いもの程、曲がり難くなる恐れがある。
それにより、配管の際には障害物を避けるように自由に曲げられないため、配管場所に制限があると共に配管作業も大変である。

そこで、上述した流体保温多束ホースＡの製造段階において、上記単数又は複数の主管路１及び複数の副管路２を夫々密接させたまま周方向へ捻り、この捻られた束の外周を断熱材３で覆い相互に接触させて、捻られた束が反捻り方向へ戻らないように保持することが好ましい。

更に、上記主管路１及び複数の副管路２は、夫々を密接させたまま周方向へ捻った状態で、その外周に例えばポリエチレンなどの合成樹脂製フィルムからなる結束帯４を巻回することが好ましい。
この場合には、この結束帯４の外側に前記断熱材３を被せる。

それにより、これら主管路１及び複数の副管路２がバラけないように束ねられ、それ以外に主管路１及び副管路２と外気とを遮断して各管路の表面に結露が発生しないようにし、結露によるカビや雑菌などの発生を防止して衛生的に維持すると共に、後述する断熱材３の臭いが主管路１及び副管路２に移行(移り香)することも防止している。

上記断熱材３は、発泡ゴムなどの発泡材で円筒状に形成され、その軸方向へ延びる切れ目３ａを入れ、この切れ目３ａ沿いに切り開くことにより、上述のように束ねされた主管路１及び複数の副管路２を挿入して、それらを被覆するようにしている。

また、上記断熱材３の外周には、例えば塩化ビニルなどの合成樹脂製フィルムからなる帯状の粘着テープ５を巻回して、該断熱材３の切れ目３ａが開かないように止めると共に、該テープ５で断熱材３を締め付けることが好ましい。

なお、図示せぬが、上述した断熱材３の内部空間には、前記主管路１や複数の副管路２以外に、必要に応じて例えば飲料の残量を知らせるための電気配線や線材などを配置することも可能である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１に示す如く、その中央に主管路１として大径なホースを２本配置し、これら主管路１の大径ホースを炭酸水の循環回路とすると共に、その周囲に副管路２として小径なホースを８本配置して、これら副管路２の小径ホースに、例えばジュースなどの異なるシロップを夫々通し、主管路１内の炭酸水を冷却装置（図示せず）で冷却しながら循環させることで、各副管路２内のシロップとディスペンサ（図示せず）を冷却し、上記炭酸水の一部がシロップを希釈して飲料として利用される場合を示すものである。

上記主管路１のホース及び副管路２のホースは、夫々のホースを流れるシロップの臭いや味覚が隣り合うホースに移行（移り香）することの防止するために、ガスバリア性に優れた材料で形成することが好ましい。

このガスバリア性に優れた材料としては、例えばＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）などがあり、硬度の硬いＥＶＯＨからなる内層を、硬度が軟らかいＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）からなる外層と共押出成形すれば、ＥＶＯＨの内層を薄く加工しホースの可撓性を高めることができる。
更に、このＥＶＯＨの内層の内側に、例えばポリエチレンなどからなる最内層を付加したり、ＥＶＡの外層の外側にポリエチレンやＥＶＯＨなどからなる最外層を付加してホースの保護層とすることも可能である。

また、上記主管路１のホース及び副管路２のホースの全て、又は少なくとも副管路２のホースには、異なる識別マーク１ａ，２ａを軸方向へ全長に亘って設ける。
図示例の場合には、識別マーク１ａ，２ａとして、各ホースの表面に軸方向へ延びるラインを夫々異なる色で印刷している。
その他の例として、ラインの本数を変えたり、ラインと異なる形状を印刷したり貼着するなど、識別できれば図示例以外のものであっても良い。

また更に、前記断熱材３の外周に帯状の粘着テープ５を巻回した後に、この帯状の粘着テープ５の外面に識別マーク５ａを設けることも可能である。

次に、斯かる流体保温多束ホースＡの作用効果について説明する。
先ず、主管路１のホース及び副管路２のホースを夫々密接させたまま周方向へ捻り、この捻られた束の外周を断熱材３で覆ったため、該流体保温多束ホースＡの曲げ方向への力が作用すると、その最も曲げ力の作用した部分の捻れが部分的に若干緩んで、該部分の管路間に隙間ができ、管路同士の突っ張り合いが解消して束全体が曲げ方向へ変形可能となる。
その結果、冷却水などの熱交換用流体が別途必要とならない熱交換を行えると共に、その熱交換性能を維持しながら流体保温多束ホースＡ全体の可撓性を向上できる。

更に本実施例の場合には、副管路２の各ホースの外周に夫々異なる識別マーク２ａを軸方向へ全長に亘って設けたため、主管路１のホース及び副管路２のホースが捻られて、該流体保温多束ホースＡの両端面で副管路２が位置ズレしても、容易に見分けられることが可能である。
その結果、副管路２の各ホースが誤配管（配管ミス）されることを防止できる。
主管路１の各ホースの外周にも夫々異なる識別マーク１ａを軸方向へ全長に亘って設ければ、主管路１の各ホースが誤配管されることを防止できるという利点がある。

また、前記断熱材３の外周に沿って帯状の粘着テープ５を巻回したため、断熱材３の材料が発泡材のような表面が脆くても帯状の粘着テープ５で覆われると共に、断熱材３の外面と外気が遮断される。
その結果、断熱材３の保護と流体保温多束ホースＡ内部の結露を防止できると共に、該テープ５で断熱材３を締め付ければ、主管路１及び複数の副管路２を更に密着させて熱交換率を向上できるという利点もある。

尚、前示実施例では、主管路１として大径なホースを２本配置し、これら主管路１の周囲に副管路２として小径なホースを８本配置したが、これに限定されず、１本の主管路１の周囲に副管路２を例えば５本程度の配置してホースＨ全体を細くすることにより、ホースＨの取り扱いを容易にすることも可能である。
更に、小径なホースの本数も、これに限定されず、飲料の種類に合わせて適宜決定できる。
また、主管路１を冷却水の循環回路とし、その周囲に副管路２の小径なホースに飲料水や炭酸水及びジュースなどの異なるシロップを夫々通すこともできる。
また更に、耐久性や柔軟性を向上させるために、主管路１及び副管路２のホースに補強繊維層を設けることも可能である。

本発明の流体保温多束ホースの一実施例を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ 流体保温多束ホース １ 主管路
１ａ 識別マーク ２ 副管路
２ａ 識別マーク ３ 断熱材
３ａ 切れ目 ４ 結束帯
５ 帯状の粘着テープ ５ａ 識別マーク

Claims (4)

1. 適宜温度の流体が通る主管路と、前記流体と異なった種類の流体が通る複数の副管路と、その外側を覆う断熱材とを備えた流体保温多束ホースであって、
   前記主管路を中心に配置し、その外周を囲むように複数の前記副管路が配置され、前記主管路及び前記副管路をその軸方向全長に亘って互いに密接させたまま周方向へ捻り、この捻られた束の外周を、該束において前記主管路の外周を囲むように配置された複数の前記副管路にのみ接する結束帯でその軸方向全長に亘って束ね、この束ねられた前記主管路及び前記副管路と前記結束帯の外周を前記断熱材で覆って、前記主管路内の流体と前記副管路内の流体とを直接的に熱交換させたことを特徴とする流体保温多束ホース。
2. 前記主管路として大径なホースを配置し、前記副管路として小径なホースを配置した請求項１記載の流体保温多束ホース。
3. 前記副管路に夫々異なる識別マークを軸方向へ全長に亘って設けた請求項１または２記載の流体保温多束ホース。
4. 前記断熱材の外周に沿ってテープを巻回した請求項１、２または３記載の流体保温多束ホース。

Images