JP4835181B2 - Leather-like product, molded body thereof, and method for producing leather-like product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、皮革様の外観やタッチを有し、かつ、成型性および形態保持性に優れた皮革様物およびそれからなる成型体ならびにその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a leather-like article having a leather-like appearance and touch, and excellent in moldability and form retention, a molded article comprising the same, and a method for producing the same.
鞄、靴、家具、自動車用内装材等には、その表面の外観やタッチの高級感を付与するために人工皮革や合成皮革をはじめとする皮革様シートが使用されている。そして、近年の成型形状の複雑化に伴い、成型性に優れた皮革様シートが種々検討されている(例えば、特許文献1)。これにより、皮革様シートの成型性が良好になり、複雑な形状にも対応できるようになったが、型の形態保持性が要求される用途については、その形態保持性が不十分であった。 Leather-like sheets such as artificial leather and synthetic leather are used for bags, shoes, furniture, automobile interior materials, and the like in order to give the surface appearance and a high-quality touch. And with the complication of molding shape in recent years, various leather-like sheets excellent in moldability have been studied (for example, Patent Document 1). As a result, the moldability of the leather-like sheet has been improved, and it has become possible to deal with complex shapes, but for applications that require mold form retainability, the form retainability was insufficient. .
一方、ポリウレタン含有皮革様シート状物の形態保持性を向上させる技術として、該皮革様シート状物に熱融着性繊維を含む不織布を積層したシート状積層体が知られている(例えば、特許文献2)。この積層体であれば形態保持性は良好になるが、シートが塑性変形しやすいため、一旦伸ばすと元に戻らず皺になる等、品位に問題がある。また、皮革様シート状物と融着繊維を含む不織布の積層が接着剤で行われているが、成型によって両シートの伸長性や密度等の相違から剥離が生じる問題がある。
本発明は、上述従来技術の背景に鑑み、皮革様の外観やタッチを有し、成型性、形態保持性、および良好な品位の皮革様物およびそれからなる成型体ならびにその製造方法を提供せんとするものである。 In view of the background of the above-mentioned prior art, the present invention provides a leather-like article having a leather-like appearance and touch, moldability, shape retention, and good quality, and a molded article comprising the same, and a method for producing the same. To do.
本発明は上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の皮革様物は、平均単繊維繊度0.0001〜0.5デシテックスのポリエステル極細繊維不織布(A)からなる表皮層と、極細繊維不織布(A)を構成する繊維の融点より10℃以上低い融点を持つ共重合ポリエステルからなる融着繊維を含む融着繊維不織布(B)と織編物(C)とが積層されてなることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. That is, the leather-like material of the present invention has a skin layer composed of a polyester ultrafine fiber nonwoven fabric (A) having an average single fiber fineness of 0.0001 to 0.5 dtex and a melting point of fibers constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric (A). A fusion fiber nonwoven fabric (B) including a fusion fiber made of a copolyester having a melting point lower by at least ° C. and a woven or knitted fabric (C) are laminated.
また、本発明の成型体は、かかる皮革様物が表面に配されてなることを特徴とするものである。 Further, the molded article of the present invention is characterized in that such a leather-like material is arranged on the surface.
また、本発明の皮革様物の製造方法は、平均単繊維繊度0.0001〜0.5デシテックスのポリエステル極細繊維不織布(A)と、極細繊維不織布(A)を構成する繊維の融点より10℃以上低い融点を持つ共重合ポリエステルからなる融着繊維を含む融着繊維不織布(B)と織編物(C)を重ね合わせて高速流体処理を行って得た積層シートとを積層して積層シートとし、ついで成型融着処理することを特徴とするものである。
Moreover, the manufacturing method of the leather-like thing of this invention is 10 degreeC from melting | fusing point of the fiber which comprises the polyester extra fine fiber nonwoven fabric (A) of average monofilament fineness 0.0001-0.5 dtex, and an extra fine fiber nonwoven fabric (A). A laminated sheet obtained by laminating a fused fiber nonwoven fabric (B) containing a fused fiber made of a copolyester having a low melting point and a woven / knitted fabric (C) and a laminated sheet obtained by performing high-speed fluid treatment. Then, a molding fusion treatment is performed.
本発明によれば、特に室内インテリア、自動車内装材、雑貨品に好適な、皮革様の高級外観を有し、かつ、良好な成型性や形態保持性から得られる高品位な表面外観を有する皮革様物を提供することができる。 According to the present invention, leather that has a leather-like high-grade appearance that is particularly suitable for indoor interiors, automobile interior materials, and miscellaneous goods, and that has a high-grade surface appearance that is obtained from good moldability and form retention. You can provide something like that.
本発明は、前記課題、つまり皮革様の外観やタッチを有し、成型性、形態保持性、および良好な品位の皮革様物について、鋭意検討し、極細繊維不織布(A)と織編物(C)と融着繊維不織布(B)を組み合わせることで、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。 The present invention has been intensively studied on the above-mentioned problems, that is, leather-like products having a leather-like appearance and touch, moldability, shape retention, and good quality, and the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) and woven / knitted fabric (C ) And the fused fiber nonwoven fabric (B) have been investigated to solve the above problems all at once.
本発明の皮革様物は、極細繊維不織布(A)が表皮層を構成し、融着繊維不織布(B)と織編物(C)が積層された構成を有する。極細繊維不織布層(A)が表皮層を形成することにより、高級外観、滑らかなタッチ、優美なライティング効果等を得ることが可能となる。さらに、融着繊維不織布(B)と織編物(C)が積層されてなることによって、本発明の効果である形態安定性と成型性を両立させることが可能となる。なお、皮革様物の積層順は特に限定されるものではなく、極細繊維不織布(A)/融着繊維不織布(B)/織編物(C)のほか(以下、A/B/Cと略す)、A/C/B、A/C/B/A、A/B/C/A、等、さらには各層の間に他の不織布が積層されていても、本発明の効果が損なわれない範囲で自由に組み合わせることができる。特に、織編物(C)が裏面を形成する場合(例えば、A/B/C等)、裏面の品位を向上させるために、極細繊維で構成される不織布を積層することが好ましい。また、融着繊維不織布(B)と織編物(C)が直接積層されてなることが形態安定性と成型性を両立させる点で好ましい。 The leather-like product of the present invention has a configuration in which the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) constitutes the skin layer, and the fused fiber nonwoven fabric (B) and the woven / knitted fabric (C) are laminated. When the ultrafine fiber nonwoven fabric layer (A) forms the skin layer, it becomes possible to obtain a high-grade appearance, a smooth touch, an elegant lighting effect, and the like. Furthermore, by laminating the fused fiber nonwoven fabric (B) and the woven or knitted fabric (C), it becomes possible to achieve both form stability and moldability, which are the effects of the present invention. The order of lamination of the leather-like material is not particularly limited, and other than the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) / fused fiber nonwoven fabric (B) / woven / knitted fabric (C) (hereinafter abbreviated as A / B / C) A / C / B, A / C / B / A, A / B / C / A, etc. Further, even if other nonwoven fabrics are laminated between the respective layers, the effects of the present invention are not impaired. Can be combined freely. In particular, when the woven or knitted fabric (C) forms the back surface (for example, A / B / C), it is preferable to laminate a non-woven fabric composed of ultrafine fibers in order to improve the quality of the back surface. Moreover, it is preferable that the fused fiber nonwoven fabric (B) and the woven or knitted fabric (C) are directly laminated from the viewpoint of achieving both form stability and moldability.
積層状態は特に限定されず、接着、絡合等適宜選択できるが、皺や凹凸が発生しにくく皮革様物の品位が優れる点で、接着剤を実質的に使用せず、絡合によって積層されてなることが好ましい。特に融着繊維不織布(B)と織編物(C)が絡合により積層された状態であることが、形態安定性、成形性に優れる点で好ましい。また、形状は特に限定されず、シート状であっても、成型加工により立体形状を有していても良い。 The lamination state is not particularly limited, and can be appropriately selected such as adhesion and entanglement. However, it is difficult to generate wrinkles and irregularities, and the quality of the leather-like material is excellent. It is preferable that In particular, it is preferable that the fused fiber nonwoven fabric (B) and the woven or knitted fabric (C) are laminated by entanglement in view of excellent shape stability and moldability. The shape is not particularly limited, and may be a sheet shape or a three-dimensional shape by molding.
本発明の皮革様物を構成する極細繊維不織布(A)は、平均単繊維繊度が0.0001〜0.5デシテックスである極細繊維からなる。平均単繊維繊度は、好ましくは0.001〜0.3デシテックス、より好ましくは0.005〜0.15デシテックスである。平均単繊維繊度が0.0001デシテックス未満であると、皮革様物の強度が低下するため好ましくない。また平均単繊維繊度が0.5デシテックスを越えると、皮革様シートの風合いが堅くなり、また、繊維の絡合が不十分になって、皮革様物の品位が低下したり、耐摩耗性が低下したりする等の問題も発生するため好ましくない。なお、本発明の効果を損なわない範囲で、単繊維繊度が0.0001デシテックス未満の繊維もしくは単繊維繊度が0.5デシテックスを越える繊維が含まれていてもよい。単繊維繊度が0.0001デシテックス未満の繊維および単繊維繊度が0.5デシテックスを越える繊維の含有量は、数にして、極細繊維不織布(A)を構成する繊維の30%以下が好ましく、10%以下がより好ましく、全く含まれないことがもっとも好ましい。 The ultrafine fiber nonwoven fabric (A) constituting the leather-like material of the present invention comprises ultrafine fibers having an average single fiber fineness of 0.0001 to 0.5 dtex. The average single fiber fineness is preferably 0.001 to 0.3 dtex, more preferably 0.005 to 0.15 dtex. If the average single fiber fineness is less than 0.0001 dtex, the strength of the leather-like material is lowered, which is not preferable. If the average single fiber fineness exceeds 0.5 decitex, the texture of the leather-like sheet becomes stiff, the fiber entanglement becomes insufficient, the quality of the leather-like material is lowered, and the wear resistance is reduced. It is not preferable because a problem such as reduction occurs. In addition, a fiber having a single fiber fineness of less than 0.0001 dtex or a fiber having a single fiber fineness of more than 0.5 dtex may be included as long as the effect of the present invention is not impaired. The content of fibers having a single fiber fineness of less than 0.0001 dtex and fibers having a single fiber fineness of more than 0.5 dtex is preferably 30% or less of the fibers constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric (A). % Or less is more preferable, and it is most preferable that it is not contained at all.
当該極細繊維は、熱可塑性ポリマー、特にポリエステル、ポリ乳酸、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリマーからなる繊維が好ましく用いられる。ポリエーテルエステル系繊維やいわゆるスパンデックス等のポリウレタン系繊維などのゴム状弾性に優れる繊維は好ましくない。 As the ultrafine fiber, a thermoplastic polymer, particularly a fiber made of a polymer such as polyester, polylactic acid, polyamide, polypropylene, polyethylene or the like is preferably used. Fibers excellent in rubber-like elasticity such as polyether ester fibers and polyurethane fibers such as so-called spandex are not preferable.
ポリエステルとしては、繊維化が可能なものであれば特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレ−ト、ポリエチレン−1,2−ビス(2−クロロフェノキシ)エタン−4,4’−ジカルボキシレート等が挙げられる。中でも最も汎用的に用いられているポリエチレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレート単位を含むポリエステル共重合体が好適に使用される。 The polyester is not particularly limited as long as it can be fiberized. Specifically, for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polycyclohexylene dimethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalenedicarboxylate, polyethylene-1,2-bis (2- Chlorophenoxy) ethane-4,4′-dicarboxylate and the like. Of these, the most commonly used polyethylene terephthalate or a polyester copolymer mainly containing ethylene terephthalate units is preferably used.
また、ポリアミドとしては、たとえばナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン12、等のアミド結合を有するポリマーを挙げることができる。 Examples of the polyamide include polymers having an amide bond such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 12, and the like.
当該極細繊維の平均繊維長は特に限定されないが、表面のライティング効果や耐摩耗性、品位等を考慮すると10〜100mmであることが好ましく、15〜80mmであることがより好ましく、20〜60mmであることがさらに好ましい。平均繊維長が100mmを超える繊維および繊維長が10mm未満の繊維の含有量は、数にして、極細繊維不織布(A)を構成する繊維の30%以下が好ましく、10%以下がより好ましく、全く含まれないことがもっとも好ましい。 Although the average fiber length of the ultrafine fiber is not particularly limited, it is preferably 10 to 100 mm, more preferably 15 to 80 mm, and more preferably 20 to 60 mm in consideration of the surface lighting effect, wear resistance, quality, and the like. More preferably it is. The content of fibers having an average fiber length of more than 100 mm and fibers having a fiber length of less than 10 mm is preferably 30% or less, more preferably 10% or less of the fibers constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) in number. Most preferably it is not included.
なお、本発明では、従来のシートにみられる極細繊維束同士が絡合した状態で極細繊維不織布(A)を構成するのではなく、これらの極細繊維が相互に絡合していることが、特に耐摩耗性や表面品位、形態安定性を向上させる点で好ましい。 In the present invention, the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) is not in a state where the ultrafine fiber bundles found in the conventional sheet are intertwined, but that these ultrafine fibers are intertwined with each other, In particular, it is preferable in terms of improving wear resistance, surface quality, and form stability.
また、本発明の皮革様物を構成する融着繊維不織布(B)は融着繊維を含むものであれば、特に限定されるものではない。当該融着繊維によって、本発明の皮革様物は、高品位の皮革様を呈するとともに良好な形態保持性を得ることができる。本発明でいう融着繊維とは、繊維が熱、アルカリや酸性の水溶液、有機溶剤等によって溶ける性質を有し、かつ、当該溶けた部分によって他の繊維と接着する機能を有するポリマーからなる繊維をいう。当該ポリマーが繊維表面に存在すれば融着機能を発揮できるため、その構成態様は特に限定されるものではなく、例えば、当該ポリマーのみで構成される繊維の他、芯鞘型複合繊維における鞘部分やサイドバイサイド型複合繊維の片側に当該ポリマーを配した繊維であっても良い。 Moreover, if the fusion fiber nonwoven fabric (B) which comprises the leather-like thing of this invention contains a fusion fiber, it will not specifically limit. By the fused fiber, the leather-like material of the present invention can exhibit a high-quality leather-like shape and obtain good shape retention. The fused fiber in the present invention is a fiber made of a polymer having a property that the fiber is melted by heat, alkali or acidic aqueous solution, an organic solvent, and the like, and has a function of adhering to other fibers by the melted portion. Say. Since the fusion function can be exerted if the polymer is present on the fiber surface, the configuration mode is not particularly limited. For example, in addition to the fiber composed only of the polymer, the sheath portion in the core-sheath composite fiber Or a fiber in which the polymer is arranged on one side of a side-by-side type composite fiber.
本発明では、特に加熱により融着する熱融着繊維であることが、成型加工容易性の点で好ましい。ここで、融着繊維の融点は極細繊維不織布(A)および織編物(C)と積層する工程の熱履歴以上の温度であることが好ましく、工程管理容易性の点では、100℃以上が好ましく、110℃以上がより好ましく、120℃以上がさらに好ましい。また、極細繊維不織布(A)が染色されてなる場合において、堅牢度や発色性低下の懸念があることから、上限は200℃以下が好ましく、180℃以下がより好ましく、160℃以下がさらに好ましい。 In the present invention, in particular, a heat-fusible fiber that is fused by heating is preferable in terms of ease of molding. Here, the melting point of the fusion fiber is preferably a temperature equal to or higher than the heat history of the step of laminating with the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) and the woven / knitted fabric (C), and is preferably 100 ° C. or higher in terms of process controllability. 110 ° C. or higher is more preferable, and 120 ° C. or higher is more preferable. Further, when the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) is dyed, the upper limit is preferably 200 ° C. or less, more preferably 180 ° C. or less, and even more preferably 160 ° C. or less, because there is a concern of fastness or color developability. .
融着性を有するポリマーとしては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等特に限定されるものではないが、極細繊維不織布(A)を構成する極細繊維と同一の染料により染色でき、かつ、該極細繊維が溶けない条件で融着処理できるものを選択する。染色性および接着性の観点からは同種のポリマーを選択することが好ましく、例えば極細繊維不織布(A)がポリエステルであれば、共重合ポリエステルからなる融着繊維を選択することが好ましい。 The fusible polymer is not particularly limited to polyamide, polyester, polyolefin, etc., but can be dyed with the same dye as the ultrafine fiber constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric (A), and the ultrafine fiber is dissolved. Select those that can be fused without any conditions. From the viewpoint of dyeability and adhesiveness, it is preferable to select the same type of polymer. For example, if the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) is a polyester, it is preferable to select a fused fiber made of a copolyester.
ここで、熱により融着する繊維を選択する場合は、当該極細繊維より10℃以上、好ましくは20℃以上融点が低いポリマーからなる融着繊維であると、融着処理による温度管理が容易であるため好ましい。これらポリマーのうち、取扱いの容易さ、強度、耐熱性を考慮するとポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートをベースとした共重合体ポリエステルがより好ましい。共重合ポリエステルとしては、特に限定されないが、例えばテレフタル酸に変えてイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族カルボン酸や、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸としたり、エチレングリコールに変えて、ジエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリアルキレングリコール等とする等、適宜共重合して用いることができる。 Here, in the case of selecting a fiber to be fused by heat, the temperature management by the fusion treatment is easy when the fused fiber is made of a polymer having a melting point of 10 ° C. or higher, preferably 20 ° C. or higher, than the ultrafine fiber. This is preferable. Of these polymers, polyesters, particularly copolymer polyesters based on polyethylene terephthalate, are more preferred in view of ease of handling, strength, and heat resistance. The copolyester is not particularly limited, but for example, it can be changed to terephthalic acid, aromatic carboxylic acid such as isophthalic acid or naphthalenedicarboxylic acid, or aliphatic dicarboxylic acid such as cyclohexanedicarboxylic acid, or changed to ethylene glycol and diethylene glycol. Hexylene glycol, polyalkylene glycol, and the like, which can be appropriately copolymerized and used.
融着繊維の繊度は特に限定されず、例えば0.0001〜30デシテックスの繊維を用いることができるが、3デシテックス以下、好ましくは1デシテックス以下であると、皮革様物の柔軟性や融着繊維の接触面積増加による融着効率の増加等の効果があるため好ましい。 The fineness of the fused fiber is not particularly limited. For example, a fiber of 0.0001 to 30 dtex can be used, but if it is 3 dtex or less, preferably 1 dtex or less, the flexibility of the leather-like material and the fused fiber This is preferable because there is an effect such as an increase in fusion efficiency due to an increase in the contact area.
融着繊維の繊維長は特に限定されないが、皮革様物の外観が優れ、剥離強力や成型性に優れる点では短繊維であることが好ましく、1〜100mmの短繊維がより好ましく、1〜10mmの短繊維がさらに好ましい。100mm以下であれば融着繊維の融着による凹凸が表面に現れず、より表面品位に優れる点で好ましい。また、1mm以上であればより形態保持性に優れる傾向にある。 The fiber length of the fused fiber is not particularly limited, but is preferably a short fiber in terms of excellent appearance of leather-like material and excellent peel strength and moldability, more preferably 1 to 100 mm, and 1 to 10 mm. The short fiber is more preferable. If it is 100 mm or less, the unevenness | corrugation by melt | fusion of a fused fiber does not appear on the surface, but it is preferable at the point which is excellent in surface quality. Moreover, if it is 1 mm or more, it exists in the tendency which is more excellent in form retainability.
当該不織布は繊維がより均質かつ高密度に構成され、皮革様物の断面において層状に存在していることが、皮革様物の表面品位低下を防止し、形態保持性を満足する点で好ましい。なお、本発明でいう層状の存在とは、断面を観察した際に当該不織布が層を形成して存在することを視覚認識できることをいう。 It is preferable that the nonwoven fabric has a more uniform and high density of fibers and is present in layers in the cross section of the leather-like material in terms of preventing deterioration of the surface quality of the leather-like material and satisfying shape retention. In addition, the presence of a layer in the present invention means that when the cross section is observed, it can be visually recognized that the nonwoven fabric forms a layer.
融着繊維の融着繊維不織布(B)に占める割合は、本発明の効果が損なわれない範囲で特に限定されるものではないが、より形態保持性に優れる点で30%以上が好ましく、50%以上がより好ましく、60%以上がさらに好ましい。融着繊維の他に他の繊維が含まれていても良く、他の繊維として0.0001〜0.5デシテックスの極細繊維が含まれることは、融着繊維不織布(B)を他の層、例えば極細繊維不織布(A)や織編物(C)と絡合により積層する場合に、その絡合性が向上し剥離強力が向上すると共に、表面に露出した場合において、表面品位が低下する懸念がないため好ましい。また、融着前の成型時に、型への追従性が向上し、より微細な凹凸を形成できる点で好ましい。なお、絡合により積層する前には、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子により仮接着されていることは、積層時の取り扱い容易性の点で好ましい。 The ratio of the fusion fiber to the fusion fiber nonwoven fabric (B) is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired, but is preferably 30% or more in terms of more excellent shape retention. % Or more is more preferable, and 60% or more is more preferable. Other fibers may be included in addition to the fusion fibers, and the inclusion of 0.0001 to 0.5 dtex ultrafine fibers as the other fibers means that the fusion fiber nonwoven fabric (B) is made into another layer, For example, when laminating by entanglement with ultrafine fiber nonwoven fabric (A) or woven or knitted fabric (C), the entanglement is improved and the peel strength is improved, and when exposed to the surface, there is a concern that the surface quality is lowered. It is preferable because it is not present. Moreover, it is preferable at the time of the shaping | molding before melt | fusion, the followable | trackability to a type | mold improves and a more fine unevenness | corrugation can be formed. In addition, before laminating | stacking by entanglement, it is preferable at the point of the ease of handling at the time of lamination | stacking that it is temporarily adhered by water-soluble polymers, such as polyvinyl alcohol.
また、本発明の皮革様物を構成する織編物(C)とは、織物と編物を総称していうものである。織物としては、平織、綾織、朱子織等特に組織を限定するものではないが、コストおよび積層後の不織布の表面平滑性に優れる点では平織が好ましい。また、編物としては、丸編、トリコット、ラッセル等がよいが、特に限定されるものではない。当該織編物により、成型時に皺を防止することができ、良好な品位を得ることが可能となる。特に、JIS L 1096(1999)8.14.1 A法で規定される伸長率がタテ方向、ヨコ方向ともに2〜50%、好ましくは5〜30%、より好ましくは10〜25%とすることが好ましい。2%以上であれば、より深い凹凸への成型を容易とする点で好ましく、また50%以下であれば積層時の取扱い性が容易になる点で好ましい。さらに、JIS L 1096(1999)8.14.2 A法で規定される伸長回復率を70〜100%とすることが、型への追従性を向上させ、品位向上の点で好ましい。なお、本発明でいう織編物のタテ方向とは、織物の場合は経方向、編物の場合はウェールを意味し、ヨコ方向とは、織物の場合は緯方向、編物の場合はコースを意味する。 The woven or knitted fabric (C) constituting the leather-like product of the present invention is a generic term for woven fabric and knitted fabric. The woven fabric is not particularly limited in structure such as plain weave, twill weave and satin weave, but plain weave is preferred in terms of cost and excellent surface smoothness of the nonwoven fabric after lamination. Moreover, as a knitted fabric, a circular knitting, a tricot, Russell, etc. are good, However It does not specifically limit. By the woven or knitted fabric, wrinkles can be prevented at the time of molding, and good quality can be obtained. In particular, the elongation specified by JIS L 1096 (1999) 8.14.1 A method should be 2 to 50%, preferably 5 to 30%, more preferably 10 to 25% in both the vertical and horizontal directions. Is preferred. If it is 2% or more, it is preferable in terms of facilitating molding into deeper irregularities, and if it is 50% or less, it is preferable in terms of ease of handling during lamination. Furthermore, it is preferable that the elongation recovery rate specified by JIS L 1096 (1999) 8.14.2 A method is 70 to 100% in terms of improving the followability to the mold and improving the quality. In the present invention, the warp direction of the woven or knitted fabric means a warp direction in the case of a woven fabric, a wale in the case of a knitted fabric, and a horizontal direction means a weft direction in the case of a woven fabric and a course in the case of a knitted fabric. .
本発明において織編物(C)に上述したいわゆるストレッチ性の織編物等を選択すると、例えば従来のストレッチ性皮革様シートが使用されていたソファーのシート材等、柔軟性が要求される用途に適用することができ、さらに本発明の効果である形態保持性が付与されることで、従来できなかった複雑形状のシートを、柔軟性を維持しつつ製造することが可能となる。この場合、柔軟性を維持するため、必要部分のみを融着処理する等の製造方法を考慮する他、融着繊維量を減量させる等適宜融着繊維不織布(B)との関係で最適化することが好ましい。 When the so-called stretch woven or knitted fabric described above is selected as the woven or knitted fabric (C) in the present invention, it is applied to applications requiring flexibility such as a sofa seat material in which a conventional stretch leather-like sheet is used. Further, by imparting form retention, which is an effect of the present invention, it becomes possible to manufacture a sheet having a complicated shape that has not been possible in the past while maintaining flexibility. In this case, in order to maintain flexibility, in addition to considering a manufacturing method such as fusing treatment only for a necessary portion, optimization is appropriately made in relation to the fused fiber nonwoven fabric (B) such as reducing the amount of fused fiber. It is preferable.
本発明の織編物を構成する繊維は、通常の延伸糸の他、加工糸等特に限定されるものではないが、上述の目的、及びコスト、取り扱い容易性の点で、主として2種類以上のポリエステルが繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステルが偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維であることが好ましい。かかる複合繊維を含むものであれば、通常の繊維が本発明の効果を損なわない範囲で含まれていてもよい。すなわち、例えば前記複合繊維と他の繊維を合糸して複合糸として使用してもよいし、織物とした場合において、前記複合繊維を緯糸または経糸にのみに使用し、他方には他の繊維を使用しても良い。 The fibers constituting the woven or knitted fabric of the present invention are not particularly limited in addition to ordinary drawn yarns, processed yarns, etc., but mainly two or more kinds of polyesters in terms of the above-mentioned purpose, cost, and ease of handling. Is preferably a composite fiber bonded side-by-side along the fiber length direction, or an eccentric core-sheath type composite fiber forming a core-sheath structure in which two or more kinds of polyesters are eccentric. As long as such a composite fiber is included, a normal fiber may be included as long as the effects of the present invention are not impaired. That is, for example, the composite fiber and another fiber may be combined to be used as a composite yarn, or in the case of a woven fabric, the composite fiber is used only for weft or warp, and the other is used as another fiber. May be used.
ここで、織編物を構成するポリエステルとは、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリマーである。また、2種以上のポリエステル系重合体とは、物理的および/または化学的性質を異にする2種以上のポリエステル系重合体を用いることを意味する。すなわち、2種以上のポリエステルがサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合されたとは、物理的および/または化学的性質を異にする2種以上のポリエステルが、繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合されていることを意味する。これにより、物理的または化学的要因によって、複合繊維に捲縮を発現させることができる。捲縮発現が容易である点で、好ましくは熱収縮性の異なるポリエステルを2種以上使用することが好ましい。これにより、リラックス処理することによって、容易に捲縮を発現させることができ、伸縮性に優れる織編物を得ることができる。熱収縮性の異なるポリエステルとしては、例えば、ポリマーの固有粘度、重合度が異なるもの、異なるポリマーをブレンドしたもの、等が挙げられる。 Here, the polyester constituting the woven or knitted fabric is a polymer such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, or polybutylene terephthalate. The term “two or more polyester polymers” means that two or more polyester polymers having different physical and / or chemical properties are used. That is, two or more kinds of polyesters joined to the side-by-side type or the eccentric core-sheath type means that two or more kinds of polyesters having different physical and / or chemical properties are side-by-side type or It means that it is joined to an eccentric core-sheath type. Thereby, crimp can be expressed in the composite fiber due to physical or chemical factors. In view of easy expression of crimps, it is preferable to use two or more polyesters having different heat shrinkability. Thereby, by performing a relaxation process, crimps can be easily expressed and a woven or knitted fabric excellent in stretchability can be obtained. Examples of polyesters having different heat shrinkability include polymers having different intrinsic viscosities and different degrees of polymerization, blends of different polymers, and the like.
また、ポリエステルのうち、少なくとも1種以上がポリトリメチレンテレフタレートであると、ストレッチ性を向上させることができる。特に高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレートを用いると、優れたストレッチ性を有するため好ましい。この際、複合繊維の低収縮成分は、高収縮成分であるポリトリメチレンテレフタレートとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであればよい。ただし、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。 Moreover, stretchability can be improved as at least 1 sort (s) is polytrimethylene terephthalate among polyester. In particular, polytrimethylene terephthalate is preferably used as the high shrinkage component because it has excellent stretch properties. In this case, the low shrinkage component of the composite fiber may be a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesiveness with polytrimethylene terephthalate, which is a high shrinkage component, and has stable yarn forming properties. However, in consideration of mechanical properties, chemical properties and raw material prices, polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate having fiber forming ability are preferable.
ここでポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。 Here, the polytrimethylene terephthalate is a polyester obtained using terephthalic acid as a main acid component and 1,3-propanediol as a main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. Examples of copolymerizable compounds include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, and neopentyl glycol. And diols such as cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, and polypropylene glycol, but are not limited thereto.
また、必要に応じて、織編物(C)を構成する繊維には、艶消し剤となる二酸化チタン等、滑剤としてのシリカやアルミナ等の微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体等、着色顔料などを添加してもよい。 Further, if necessary, the fibers constituting the woven or knitted fabric (C) may be colored, such as titanium dioxide as a matting agent, fine particles such as silica and alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives as an antioxidant, and the like. A pigment or the like may be added.
当該複合繊維を形成するポリマーの固有粘度差は0.01〜0.4であることが好ましい。0.01以上であればストレッチ性が向上し、0.4を以下であれば紡糸安定性が良好である。この時、0.35〜0.55の低粘度ポリエステルと固有粘度が0.65〜0.85の高粘度ポリエステルとが複合された複合繊維が好ましい。この場合、一般に高粘度ポリエステルの方が、低粘度ポリエステルよりも、熱収縮性が高くなる。なお、固有粘度IVは、温度25℃においてオルソクロロフェノール溶液として測定した値を用いた。 It is preferable that the intrinsic viscosity difference of the polymer which forms the said composite fiber is 0.01-0.4. If it is 0.01 or more, the stretchability is improved, and if it is 0.4 or less, the spinning stability is good. At this time, a composite fiber in which a low-viscosity polyester having 0.35 to 0.55 and a high-viscosity polyester having an intrinsic viscosity of 0.65 to 0.85 are combined is preferable. In this case, in general, the high-viscosity polyester has higher heat shrinkability than the low-viscosity polyester. As the intrinsic viscosity IV, a value measured as an orthochlorophenol solution at a temperature of 25 ° C. was used.
また、2種以上のポリエステル系重合体の複合比率は、製糸性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ましい。 The composite ratio of two or more polyester polymers is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight), from 65:35 to 45, from the viewpoint of yarn production. : The range of 55 is more preferable.
織編物(C)を構成する複合繊維の平均単繊維繊度は、特に限定されないが、成型性や取扱い性、表面品位に優れる点で1〜15デシテックスが好ましい。 The average single fiber fineness of the composite fiber constituting the woven or knitted fabric (C) is not particularly limited, but 1 to 15 dtex is preferable in terms of excellent moldability, handleability, and surface quality.
本発明の皮革様物は、実質的に繊維素材からなり、実質的に高分子弾性体を含まないものであることが好ましい。通常、皮革様シートは引張強力、引裂強力、耐摩耗性等の物性を保持するため、ポリウレタン等の高分子弾性体が10〜60%含まれ、これが不織布内部に膜状に存在する。これは、成型する際には微細な凹凸形状の形成を阻害する傾向にあるため、成型用途には好ましくない。一方、実質的に繊維素材からなると、成型性がより向上すると共に、リサイクル性の点でも好ましい。通常、単に高分子弾性体を除いた皮革様物は、製造工程において満足に皮革様物を得ることができないほか、耐摩耗性等の物性が実用に耐えうるものではない。しかしながら、後述する本発明の製造方法によって、実質的に繊維素材からなる皮革様物を得ることは可能となる。本発明においては、特に皮革様物を構成する極細繊維不織布(A)、融着繊維不織布(B)、織編物(C)を構成する繊維の好ましくは80〜100重量%、より好ましくは90〜100重量%がポリエステルであることが、リサイクル性の点で好ましい。 The leather-like material of the present invention is preferably substantially made of a fiber material and does not substantially contain a polymer elastic body. Usually, a leather-like sheet retains physical properties such as tensile strength, tear strength, and abrasion resistance, so that it contains 10 to 60% of a polymer elastic body such as polyurethane, which is present in a film form inside the nonwoven fabric. This tends to hinder the formation of fine irregularities when molding, and is not preferable for molding applications. On the other hand, when it is substantially made of a fiber material, moldability is further improved and recyclability is also preferable. Usually, a leather-like material excluding a polymer elastic body cannot satisfactorily obtain a leather-like material in the production process, and physical properties such as abrasion resistance cannot withstand practical use. However, it is possible to obtain a leather-like material substantially made of a fiber material by the production method of the present invention described later. In the present invention, the fine fiber nonwoven fabric (A), the fused fiber nonwoven fabric (B), and the fibers constituting the woven or knitted fabric (C) constituting the leather-like material are preferably 80 to 100% by weight, and more preferably 90 to 90% by weight. 100% by weight is preferably polyester from the viewpoint of recyclability.
ここで、「実質的に繊維素材からなる」とは、一般的な皮革様シート状物の構成要素である繊維素材と高分子弾性体のうちの繊維素材のみからなることを意味するものであるが、さらに具体的にはSEMやマイクロスコープ等で表面観察を行った際に、実質的に高分子弾性体が一般的な皮革様物に観察される膜状体として観察されないことを意味するものである。好ましくは、膜状以外の形態でも高分子弾性体が観察されない状態であるが、後加工で用いられる加工剤、例えば、染料、柔軟剤、耐摩耗性向上剤、各種堅牢度向上剤、耐電防止剤あるいは微粒子等は、本発明の皮革様シート状物に含まれていてもよい。 Here, “consisting essentially of a fiber material” means that it is composed only of a fiber material that is a constituent element of a general leather-like sheet-like material and a fiber material of a polymer elastic body. However, more specifically, when the surface is observed with an SEM, a microscope or the like, it means that the polymer elastic body is not substantially observed as a film-like body observed in a general leather-like material. It is. Preferably, a polymer elastic body is not observed even in a form other than a film form, but a processing agent used in post-processing, for example, a dye, a softening agent, an abrasion resistance improving agent, various fastness improving agents, anti-electricity resistance Agents or fine particles may be contained in the leather-like sheet of the present invention.
本発明の皮革様物は、その用途、目的に応じて、銀面調または立毛調として使用されることができるが、特に極細繊維不織布(A)による表面外観を効果的に利用でき、また成型加工による品位が優れる点では、立毛調であることが好ましい。 The leather-like material of the present invention can be used as a silver surface tone or napped tone depending on its use and purpose, but in particular, the surface appearance by the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) can be effectively used and molded. In terms of excellent quality by processing, it is preferably napped.
また、本発明の皮革様物は、耐摩耗性が向上する点で、密度が0.25g/cm3以上であることが好ましく、0.29g/cm3以上であることがより好ましく、0.30g/cm3以上であることがさらに好ましい。また繊維見掛け密度の上限は特に限定されないが、0.80g/cm3以下であると、成型時の取扱いに優れるため好ましい。 In addition, the leather-like material of the present invention preferably has a density of 0.25 g / cm 3 or more, more preferably 0.29 g / cm 3 or more, in terms of improving wear resistance. More preferably, it is 30 g / cm 3 or more. The upper limit of the apparent fiber density is not particularly limited, but it is preferably 0.80 g / cm 3 or less because of excellent handling during molding.
本発明の皮革様物の目付は、好ましくは150〜800g/m2であり、より好ましくは150〜600g/m2、さらに好ましくは200〜450g/m2である。皮革様シートの目付が150g/m2以上でれば、より良好な表面品位を得ることができ、また、800g/m2以下であれば、より形態保持性に優れるため好ましい。 Basis weight of the leather-like material of the present invention is preferably 150 to 800 g / m 2, more preferably 150~600g / m 2, more preferably from 200~450g / m 2. If the basis weight of the leather-like sheet is 150 g / m 2 or more, better surface quality can be obtained, and if it is 800 g / m 2 or less, the form retainability is more excellent, which is preferable.
本発明の皮革様物の厚みは、好ましくは0.1〜5.0mmであり、より好ましくは0.5〜2.5mmである。0.1mm以上であれば表面品位に優れる皮革様物が容易に得ることができ、また5.0mm以下であれば成型時の型追従性に優れる傾向を示す。 The thickness of the leather-like material of the present invention is preferably 0.1 to 5.0 mm, more preferably 0.5 to 2.5 mm. If it is 0.1 mm or more, a leather-like product having excellent surface quality can be easily obtained, and if it is 5.0 mm or less, it tends to be excellent in mold followability during molding.
上記目付は、JIS L 1096 8.4.2(1999)に記載された方法に基づいて得られた値を用いる。なお、試験片が20cm四方の大きさで採取できない場合は、採取できる面積から換算して測定値とする。また、厚みはダイヤルシックネスゲージ((株)尾崎製作所製、商品名“ピーコック(登録商標)H”)により測定し、目付の値を厚みの値で割って繊維見掛け密度とする。 The basis weight uses a value obtained based on the method described in JIS L 1096 8.4.2 (1999). In addition, when a test piece cannot be collected with a size of 20 cm square, it is converted from the area that can be collected to obtain a measured value. The thickness is measured with a dial thickness gauge (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd., trade name “Peacock (registered trademark) H”), and the basis weight value is divided by the thickness value to obtain the apparent fiber density.
また、本発明の皮革様物は、JIS L 1096(1999)8.17.5 E法(マーチンデール法)家具用荷重(12kPa)に準じて測定される耐摩耗試験において、極細繊維不織布が形成する表皮層をピリングポジション設定B(THREE DRIVE ROLLERS=POSITIONE B)にて、20000回の回数を摩耗した後の試験布の摩耗減量が20mg以下、かつ、毛玉の数が5個以下であることが好ましい。摩耗減量は、より好ましくは15mg以下、さらに好ましくは10mg以下である。毛玉の数は、3個以下であることがより好ましく、1個以下であることがさらに好ましい。摩耗減量が20mg以下であれば、実使用において毛羽が服等に付着することはほとんどない。一方、下限は特に限定されず、本発明の皮革様物であればほとんど摩耗減量がないものも得ることができる。また発生する毛玉については、5個を越えると、使用した時の外観変化によって品位が低下するため好ましくない。 In addition, the leather-like material of the present invention forms an ultrafine fiber non-woven fabric in an abrasion resistance test measured according to JIS L 1096 (1999) 8.17.5 E method (Martindale method) furniture load (12 kPa). The wear loss of the test cloth after wearing 20000 times in the pilling position setting B (THREE DRIVE ROLLERS = POSITION B) is 20 mg or less and the number of pills is 5 or less. Is preferred. The wear loss is more preferably 15 mg or less, and still more preferably 10 mg or less. The number of pills is more preferably 3 or less, and even more preferably 1 or less. If the wear loss is 20 mg or less, the fluff hardly adheres to clothes or the like in actual use. On the other hand, the lower limit is not particularly limited, and a leather-like product of the present invention can be obtained which has almost no weight loss. In addition, when the number of generated pills exceeds 5, the quality is deteriorated due to a change in appearance when used, which is not preferable.
さらに、皮革様物の通気性が10cc/cm2/sec以下であることが、成型性を向上させる点で好ましく、8.0cc/cm2/sec以下であることがより好ましく、5.0cc/cm2/sec以下であることがさらに好ましい。下限は特に限定されず、0cc/cm2/secに違いほど好ましい。 Further, the breathability of the leather-like material is preferably 10 cc / cm 2 / sec or less from the viewpoint of improving moldability, more preferably 8.0 cc / cm 2 / sec or less, and 5.0 cc / More preferably, it is cm 2 / sec or less. The lower limit is not particularly limited, and is preferably as different as 0 cc / cm 2 / sec.
ここでいう通気量は、JIS L 1096 8.27.1(1999)A法(フラジール形)によって得られる値を用いる。 The value obtained by the JIS L 1096 8.27.1 (1999) A method (fragile type) is used as the air flow rate here.
本発明の皮革様物は、優れた表面外観とタッチを有するため、本発明の皮革様物を表面に配した成型体は、室内インテリア、自動車内装材、雑貨等の用途に成型されて用いることができる。 Since the leather-like material of the present invention has an excellent surface appearance and touch, the molded body in which the leather-like material of the present invention is arranged on the surface should be molded and used for indoor interiors, automotive interior materials, miscellaneous goods, etc. Can do.
次に、本発明の皮革様物の好ましい製造方法の一例として、本発明の皮革様物の製造方法を述べる。 Next, as an example of a preferable method for producing the leather-like product of the present invention, the method for producing the leather-like product of the present invention will be described.
本発明の皮革様物を構成する極細繊維不織布(A)を構成する極細繊維の製造方法は特に限定されず、通常のフィラメント紡糸法の他、スパンボンド法、メルトブロー法、エレクトロスピニング法、フラッシュ紡糸法等の、不織布として製造する方式であってもよい。また、極細繊維を得る手段として、直接極細繊維を紡糸する方法、通常繊度の繊維であって極細繊維を発生する事ができる繊維(以下、極細繊維発生型繊維という)を紡糸し、次いで、極細繊維を発生させる方法でも良い。 The production method of the ultrafine fiber constituting the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) constituting the leather-like material of the present invention is not particularly limited, and besides the ordinary filament spinning method, the spunbond method, the melt blow method, the electrospinning method, the flash spinning method. The method of manufacturing as a nonwoven fabric, such as a method, may be used. In addition, as a means for obtaining ultrafine fibers, a method of directly spinning ultrafine fibers, a fiber having a fineness and capable of generating ultrafine fibers (hereinafter referred to as ultrafine fiber-generating fibers), and then spinning ultrafine fibers are obtained. A method of generating fibers may also be used.
ここで、極細繊維発生型繊維を用いて極細繊維を得る方法としては、具体的には、海島型繊維を紡糸してから海成分を除去する方法、あるいは、分割型繊維を紡糸してから分割して極細化する方法等の手段を採用することができる。 Here, as a method of obtaining ultrafine fibers using ultrafine fiber generation type fibers, specifically, a method of removing sea components after spinning sea-island type fibers, or splitting after spinning of split-type fibers Thus, it is possible to adopt means such as a method of ultra-thinning.
これら手段の中でも、本発明においては、極細繊維を容易に安定して得ることができる点で、極細繊維発生型繊維によって製造することが好ましく、さらには皮革様シート状物とした場合、同種の染料で染色できる同種ポリマーからなる極細繊維を容易に得ることができる点で、海島型繊維によって製造することがより好ましい。 Among these means, in the present invention, it is preferable to produce ultrafine fibers from the viewpoint that ultrafine fibers can be obtained easily and stably. Further, when a leather-like sheet is used, the same kind is used. It is more preferable to manufacture with an island-in-sea fiber in that an ultrafine fiber made of the same kind of polymer that can be dyed with a dye can be easily obtained.
海島型繊維を得る方法としては、特に限定されず、例えば、以下の(1)〜(4)に記載する方法等が挙げられる。
(1)2成分以上のポリマーをチップ状態でブレンドして紡糸する方法。
(2)予め2成分以上のポリマーを混練してチップ化した後、紡糸する方法。
(3)溶融状態の2成分以上のポリマーを紡糸機のパック内で静止混練器等で混合する方法。
(4)特公昭44−18369号公報、特開昭54−116417号公報等の口金を用いて製造する方法。
It does not specifically limit as a method of obtaining a sea-island type fiber, For example, the method etc. which are described in the following (1)-(4) are mentioned.
(1) A method of spinning by blending two or more polymers in a chip state.
(2) A method in which a polymer of two or more components is kneaded in advance to form a chip and then spun.
(3) A method in which two or more polymers in a molten state are mixed in a spinning machine pack with a static kneader or the like.
(4) A method of manufacturing using a die such as Japanese Patent Publication No. 44-18369 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-116417.
本発明においては、いずれの方法でも良好に製造することができるが、ポリマーの選択が容易である点で上記(4)の方法が最も好ましい。 In the present invention, it can be satisfactorily produced by any of the methods, but the method (4) is most preferable because the selection of the polymer is easy.
かかる(4)の方法において、海島型繊維および海成分を除去して得られる島繊維の断面形状は特に限定されず、例えば、丸型、多角形型、Y字型、H字型、X字型、W字型、C字型、π字型等が挙げられる。 In the method (4), the cross-sectional shape of the island fiber obtained by removing the sea-island fiber and the sea component is not particularly limited. For example, the shape is round, polygonal, Y-shaped, H-shaped, X-shaped. Examples include a mold, a W-shape, a C-shape, and a π-shape.
一旦繊維を得てから不織布化する場合、その方法としては、湿式法であっても乾式法であっても良いが、摩擦時に繊維脱落が少ない点で乾式法が好ましい。 When the fiber is once obtained and made into a non-woven fabric, the method may be a wet method or a dry method, but the dry method is preferred from the viewpoint of less fiber falling off during friction.
繊維長は、乾式法の場合10〜70mm、湿式法の場合は0.1〜20mmにカットすることが好ましい。 The fiber length is preferably cut to 10 to 70 mm for the dry method and 0.1 to 20 mm for the wet method.
乾式法として好ましい製造方法としては、極細繊維が発生可能な1〜10デシテックスの極細繊維発生型短繊維を用いてニードルパンチ法により短繊維不織布を製造し、次いで、極細化して極細繊維不織布を得る方法が挙げられる。なお、極細繊維発生型繊維の短繊維不織布は、乾熱または湿熱、あるいはその両者によって収縮させ、さらに高密度化させると表面品位や形態安定性に優れる点で好ましい。 As a preferable manufacturing method as a dry method, a short fiber nonwoven fabric is manufactured by a needle punch method using 1 to 10 dtex ultrafine fiber generating short fibers capable of generating ultrafine fibers, and then ultrafinened to obtain an ultrafine fiber nonwoven fabric. A method is mentioned. In addition, it is preferable that the short fiber nonwoven fabric of the ultrafine fiber generating fiber is excellent in surface quality and shape stability when it is shrunk by dry heat or wet heat, or both, and further densified.
なお、本発明において実質的に繊維素材からなる皮革様物を得るためには、後述するように極細繊維とした状態で高速流体処理を行うことが好ましいが、極細繊維化する前の極細繊維発生型短繊維不織布の状態で十分にニードルパンチを行うことが好ましい。例えば、繊維見掛け密度を好ましくは0.12〜0.3g/cm3、より好ましくは0.15〜0.25g/cm3とするまでニードルパンチを行う。また、上限は特に規定されないが、0.3g/cm3を越えると、ニードル針の折れや、針穴が残留するなどの問題が生じるため、好ましくない。この場合、1〜9バーブの針を用い、1000〜4000本/cm2の針密度で行うことが好ましい。 In order to obtain a leather-like material consisting essentially of a fiber material in the present invention, it is preferable to perform high-speed fluid treatment in the state of ultrafine fibers, as will be described later, but generation of ultrafine fibers before making ultrafine fibers. It is preferable that needle punching is sufficiently performed in the state of the mold short fiber nonwoven fabric. For example, needle punching is performed until the apparent fiber density is preferably 0.12 to 0.3 g / cm 3 , more preferably 0.15 to 0.25 g / cm 3 . The upper limit is not particularly specified, but if it exceeds 0.3 g / cm 3 , problems such as breakage of the needle needle and remaining of the needle hole are not preferable. In this case, it is preferable to use a needle of 1 to 9 barbs and a needle density of 1000 to 4000 needles / cm 2 .
本発明の皮革様物を構成する融着繊維不織布(B)は、融着ポリマーの単一成分又は複合成分に配した繊維をスパンボンド法、メルトブロー法等により直接不織布化するか、又は、紡糸、延伸して得た融着繊維を一旦巻き取った後に、必要に応じてカットして短繊維不織布として製造できる。本発明においては、特に皮革様および成型加工性に優れる短繊維不織布とすることが好ましいが、この場合、上記同様、乾式法の場合10〜70mm、湿式法の場合は0.1〜20mmにカットすることが好ましい。融着繊維と他の繊維を混合させる場合は、例えばカットした後に混合することができる。 In the fused fiber nonwoven fabric (B) constituting the leather-like material of the present invention, the fibers arranged in a single component or a composite component of the fused polymer are directly formed into a nonwoven fabric by a spunbond method, a melt blow method, or the like. The fused fiber obtained by stretching can be wound once and then cut as necessary to produce a short fiber nonwoven fabric. In the present invention, it is preferable to use a short fiber nonwoven fabric that is particularly leather-like and excellent in moldability, but in this case, as described above, it is cut to 10 to 70 mm for the dry method and 0.1 to 20 mm for the wet method. It is preferable to do. In the case where the fusion fiber and other fibers are mixed, for example, the fibers can be mixed after being cut.
これらの製造方法のうち、特に湿式法により製造することが、融着繊維層をより薄く設計でき成型性を良好にできると共に、織編物(C)とより積層を容易とする点で好ましい。融着層の厚みが3.0mmを超えると成型性が低下する傾向を示すと共に、高速流体によって積層する際に良好な積層が困難になる。当該観点から、融着層の厚みは2.0mm以下が好ましく、1.0mm以下がより好ましく、0.5mm以下がさらに好ましい。これらの厚みは、湿式法により容易に製造することが可能となる。また、本発明の融着繊維不織布(B)には、0.001〜0.5デシテックスの極細繊維が含まれることが好ましいが、これを混合させる際にも湿式法であれば容易に行うことが可能となる。湿式法により製造する場合、繊維を所望の長さにカットした後、必要に応じて極細繊維等の融着繊維以外の繊維を混合してスラリーを製造し、湿式抄紙法により抄造ウェブを作成する。この際、乾燥温度は融着繊維の融点以下とすることが好ましい。 Among these production methods, production by a wet method is particularly preferable in that the fusion fiber layer can be designed to be thinner and the moldability can be improved, and the lamination with the woven or knitted fabric (C) can be facilitated. When the thickness of the fusion layer exceeds 3.0 mm, the moldability tends to be lowered, and good lamination becomes difficult when lamination is performed with a high-speed fluid. From this viewpoint, the thickness of the fusion layer is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less, and further preferably 0.5 mm or less. These thicknesses can be easily manufactured by a wet method. The fused fiber nonwoven fabric (B) of the present invention preferably contains 0.001 to 0.5 decitex ultrafine fibers, but it can be easily carried out if it is a wet method even when it is mixed. Is possible. When manufacturing by a wet method, after cutting the fiber to a desired length, if necessary, fibers other than fusion fibers such as ultrafine fibers are mixed to produce a slurry, and a paper web is created by a wet papermaking method . At this time, the drying temperature is preferably set to be equal to or lower than the melting point of the fused fiber.
また、本発明の織編物(C)として、織物を製造する場合、ウォータージェット織機やエアジェット織機のようなシャトルレス織機やフライシャトル織機、タペット織機やドビー織機、ジャカード織機等の織機により製造することができる。また、編物を製造する場合、よこ編としては、例えばよこ編機、丸編機等、たて編としてはトリコット機、ミラニーズ機、ラッセル機等により製造することができる。 In the case of producing a woven fabric as the woven or knitted fabric (C) of the present invention, it is produced by a loom such as a shuttleless loom such as a water jet loom or an air jet loom, a fly shuttle loom, a tappet loom, a dobby loom, or a jacquard loom. can do. In the case of producing a knitted fabric, the weft knitting can be produced by, for example, a weft knitting machine or a circular knitting machine, and the warp knitting can be produced by a tricot machine, a Milanese machine, a Russell machine or the like.
また、ストレッチ性織編物とする場合は、例えば主として2種類以上のポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維、あるいは、2種類以上のポリエステル系重合体が偏心した芯鞘構造を形成している偏心芯鞘型複合繊維とし、これを織編物とすることが、コストおよび取扱いの容易さの点で好ましい。複合繊維の製造方法は、特に限定されないが、例えば、2種類のポリエステル系重合体を用いてサイドバイサイド複合流を形成させた後、所望の断面形状を得るための吐出孔から吐出することによって得ることができる。吐出された糸条は冷却され、固化した後、一旦巻き取ってから延伸や延伸仮撚加工を行う2工程法によって製造してもよいし、紡糸引取り後、そのまま延伸する直接紡糸延伸法によって製造してもよい。 In the case of a stretch woven or knitted fabric, for example, a composite fiber in which two or more kinds of polyester polymers are bonded side by side along the fiber length direction, or two or more kinds of polyester polymers are eccentric. It is preferable to use an eccentric core-sheath type composite fiber forming a core-sheath structure and to make this a woven or knitted fabric from the viewpoint of cost and ease of handling. The production method of the composite fiber is not particularly limited, but for example, it is obtained by forming a side-by-side composite flow using two types of polyester polymers and then discharging the composite fiber from a discharge hole for obtaining a desired cross-sectional shape. Can do. After the discharged yarn is cooled and solidified, it may be produced by a two-step method in which it is wound once and then stretched or stretched false twisted. Alternatively, it may be directly stretched by drawing directly after spinning. It may be manufactured.
このような複合繊維を安定して製造するためには、各成分の固有粘度および、各成分間の固有粘度差が重要となってくる。複合繊維といえども、片側成分の粘度が低すぎて繊維形成能がなかったり、逆に高すぎて特殊な紡糸装置が必要になったりするようでは実用的ではない。また、各成分間の粘度差により、吐出孔直下での糸条のベンディング(曲がり現象)の度合いが決まり、それが製糸性に大きく影響する。 In order to stably manufacture such a composite fiber, the intrinsic viscosity of each component and the intrinsic viscosity difference between the components are important. Even in the case of a composite fiber, it is not practical if the viscosity of one side component is too low to have fiber forming ability, or conversely, it is too high to require a special spinning device. Further, the difference in viscosity between the components determines the degree of yarn bending (bending phenomenon) immediately below the discharge hole, which greatly affects the yarn-making property.
得られた織編物は必要に応じてリラックス処理して収縮させ、中間セットを行う。リラックス処理を行うに際しては、オープンソーパー、リラクサー、ソフサー等の連続拡布状リラックス処理機や、ジッガー、ウィンス、液流染色機等のバッチ式処理機等によって、80〜140℃の温度で処理する。液流染色機を用いるリラックス処理に先立って、連続拡布状連続リラックス処理機で予備収縮を行うことは、均一な収縮処理ができる点で好ましい。また、中間セットは100〜190℃で行うことができる。 The obtained knitted or knitted fabric is subjected to a relaxation treatment and contracted as necessary, and an intermediate set is performed. When performing the relaxation treatment, the treatment is carried out at a temperature of 80 to 140 ° C. by a continuous spread relaxation treatment machine such as an open soaper, a relaxer, or a softer, or a batch type treatment machine such as a jigger, wins, or a liquid dyeing machine. Prior to the relaxation treatment using the liquid dyeing machine, it is preferable to perform the pre-shrinkage with a continuous spreading-type continuous relaxation treatment machine from the viewpoint that uniform shrinkage treatment can be performed. Moreover, an intermediate | middle set can be performed at 100-190 degreeC.
このようにして得られた極細繊維不織布(A)、融着繊維(B)、織編物(C)は次いで、積層する。その手段としては、接着や絡合等で行うことができるが、柔軟性の点では絡合による積層が好ましい。絡合により積層する場合、例えば、ニードルパンチ処理や高速流体処理等で行うことができ、特に本発明の織編物を損傷させず、かつ、皮革様物の良好な表面品位を得ることができる高速流体処理が好ましい。 The ultrafine fiber nonwoven fabric (A), the fused fiber (B) and the woven / knitted fabric (C) thus obtained are then laminated. As the means, it can be performed by adhesion, entanglement or the like, but in terms of flexibility, lamination by entanglement is preferable. When laminating by entanglement, it can be performed, for example, by needle punching or high-speed fluid processing, and in particular, a high speed that does not damage the woven or knitted fabric of the present invention and can obtain a good surface quality of leather-like material. Fluid treatment is preferred.
高速流体処理としては、作業環境の点でウォータージェットパンチ処理が好ましい。このとき、水流は、柱状流の状態で行うことが好ましい。柱状流は、通常、流体噴射孔の直径0.06〜1.0mmのノズルから圧力1〜60MPaで噴出させることで得られる。かかる処理は、効率的な絡合性と良好な表面品位を得るために、ノズル(流体噴射孔)の直径は0.06〜0.15mm、ノズル間隔は5mm以下であることが好ましく、直径0.06〜0.12mm、ノズル間隔は1mm以下がより好ましい。これらのノズルスペックは、複数回処理する場合、すべて同じ条件にする必要はなく、例えば大孔径と小孔径のノズルを併用することも可能であるが、少なくとも1回は上記構成のノズルを使用することが好ましい。 As the high-speed fluid processing, water jet punch processing is preferable from the viewpoint of the working environment. At this time, the water flow is preferably performed in a columnar flow state. The columnar flow is usually obtained by ejecting at a pressure of 1 to 60 MPa from a nozzle having a diameter of fluid injection holes of 0.06 to 1.0 mm. In this treatment, in order to obtain efficient entanglement and good surface quality, the diameter of the nozzle (fluid injection hole) is preferably 0.06 to 0.15 mm, the nozzle interval is preferably 5 mm or less, and the diameter is 0. 0.06 to 0.12 mm, and the nozzle interval is more preferably 1 mm or less. These nozzle specifications do not need to be all the same when processing multiple times. For example, a nozzle having a large hole diameter and a small hole diameter can be used in combination, but the nozzle having the above configuration is used at least once. It is preferable.
また、厚さ方向に均一な交絡を達成する目的および/または不織布表面の平滑性を向上させる目的で、好ましくは、多数回繰り返して高速流体処理する。また、その水流圧力は、処理する不織布の目付によって適宜に決定し、高い目付のものほど高圧力とすることが好ましい。 Further, in order to achieve uniform entanglement in the thickness direction and / or to improve the smoothness of the nonwoven fabric surface, it is preferable to perform high-speed fluid treatment repeatedly many times. Moreover, the water flow pressure is appropriately determined according to the basis weight of the nonwoven fabric to be treated, and the higher the basis weight, the higher the pressure.
さらに、本発明において、実質的に繊維素材からなる皮革様物とするためには、極細繊維同士を高度に絡合させる目的で、少なくとも1回は10MPa以上の圧力で処理することが好ましく、少なくとも1回は15MPa以上の圧力で処理することがより好ましい。また、上限は、特に限定されないが、圧力が上昇するほどコストが高くなり、また低目付であると不織布が不均一となったり、繊維の切断により毛羽が発生したりする場合もあるため、好ましくは40MPa以下であり、より好ましくは30MPa以下である。 Furthermore, in the present invention, in order to obtain a leather-like material substantially composed of a fiber material, it is preferable to treat at least once with a pressure of 10 MPa or more for the purpose of highly entanglement of ultrafine fibers. It is more preferable to perform the treatment once at a pressure of 15 MPa or more. In addition, the upper limit is not particularly limited, but the cost increases as the pressure increases, and the nonwoven fabric may be non-uniform if the basis weight is low, or fluff may be generated due to fiber cutting, which is preferable. Is 40 MPa or less, more preferably 30 MPa or less.
なお、本発明においては、必要に応じて高分子弾性体を付与することも可能である。この場合、高分子弾性体を溶液又は分散液の状態で含浸する。作業環境に優れる点では、特に水に分散された水分散液の状態で含浸することが好ましい。水分散型高分子弾性体の分散液には、感熱ゲル化剤、架橋剤、安定剤、浸透剤等を添加しもよい。 In the present invention, a polymer elastic body can be provided as necessary. In this case, the polymer elastic body is impregnated in the state of a solution or a dispersion. In terms of excellent working environment, it is particularly preferable to impregnate in the state of an aqueous dispersion dispersed in water. A heat-sensitive gelling agent, a crosslinking agent, a stabilizer, a penetrating agent, and the like may be added to the dispersion of the water-dispersed polymer elastic body.
水分散型高分子弾性体の分散液を含浸した後、当該分散液を含んだ不織布を、乾熱、温水、熱水、常圧または高圧スチーム、マイクロ波等で加熱して、ゲル化(固化)処理する。例えばスチームにより加熱する装置としては、常圧スチーマー、高温スチーマー等が挙げられる。スチームとマイクロ波を併用できる装置を用いると、高いマイグレーション防止効果が得られるので好ましい。 After impregnating the dispersion of the water-dispersed polymer elastic body, the nonwoven fabric containing the dispersion is heated with dry heat, hot water, hot water, atmospheric or high-pressure steam, microwaves, etc. to gel (solidify) ) Process. For example, an apparatus for heating with steam includes an atmospheric steamer, a high temperature steamer, and the like. It is preferable to use an apparatus that can use both steam and microwave because a high migration preventing effect can be obtained.
また、銀付き調の表面を得るためには、表面にさらに高分子弾性体からなる表層部分をコーティングや積層等によって形成させてもよい。 In order to obtain a surface with a silver tone, a surface layer portion made of a polymer elastic body may be further formed on the surface by coating or lamination.
一方、立毛調の表面に仕上げるためには、サンドペーパー等によるバフィング処理を行うなど、適宜の方法等を採用することができる。 On the other hand, in order to finish the surface of the raised hair, an appropriate method such as buffing with sandpaper or the like can be employed.
さらに、液流染色機によって染色することは、高級な表面外観が得られる点で好ましい。また、染色後には、柔軟加工の他、撥水加工、抗菌加工、抗ピル加工、あるいは高発色加工等各種機能加工を行うことができる。 Furthermore, dyeing with a liquid dyeing machine is preferred in that a high-quality surface appearance can be obtained. Further, after dyeing, various functional processing such as water repellent processing, antibacterial processing, anti-pill processing, or high color processing can be performed in addition to soft processing.
こうして得られた積層シートは、融着繊維の融点以上、好ましくは融点の20℃以上高い温度で加熱すると形態保持性に優れる皮革様物、成型体とする。本発明の皮革様物は織編物が存在することにより、良好な成型性を有し、特に伸縮性の織編物を使用することで凹凸形状に対して皺を抑制することが可能となる。融着する際には、筐体やケース、天井材、内装材等のように風合いを全く考慮しない用途においては十分に融着することが好ましいが、鞄、シート材等のように柔軟性が必要な用途においては、融着する程度を弱める等適宜調整することが好ましい。なお、加熱成型する際には、無圧下で行う他、加熱と同時又はその後に加圧することも可能である。より表面品位、成型形状等に優れる点では加圧することが好ましい。また、シート材等に使用する場合は、一旦成型した後、熱風等にて成型することが好ましい。 The laminated sheet thus obtained is made into a leather-like article or molded article having excellent shape retention when heated at a temperature equal to or higher than the melting point of the fusion fiber, preferably higher than the melting point by 20 ° C. The leather-like material of the present invention has a good moldability due to the presence of the woven or knitted fabric, and in particular, by using a stretchable woven or knitted fabric, wrinkles can be suppressed with respect to the uneven shape. When fusing, it is preferable to fuse sufficiently in applications that do not consider the texture at all, such as housings, cases, ceiling materials, interior materials, etc. In necessary applications, it is preferable to adjust appropriately such as weakening the degree of fusion. In addition, when performing heat molding, in addition to performing under no pressure, it is possible to pressurize simultaneously with or after heating. It is preferable to apply pressure in terms of more excellent surface quality, molded shape, and the like. Moreover, when using for a sheet | seat material etc., after shaping | molding once, it is preferable to shape | mold with a hot air etc.
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。なお、実施例中の各物性値の測定方法は、以下の方法を用いた。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. In addition, the following method was used for the measuring method of each physical-property value in an Example.
また、以下に説明する参考例1〜3は、それぞれ実施例で用いた織物、不織布の製造条件などについて説明したものである。 In addition, Reference Examples 1 to 3 described below describe the manufacturing conditions of the woven fabric and the nonwoven fabric used in the examples.
A.固有粘度IV
オルソクロロフェノール(以下、OCPと略記する)10ml中に試料ポリマーを0.8g溶かし、25℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηrを下式により求め、固有粘度IVを算出した。
ηr=η/η0 =(t×d)/(t0 ×d0)
固有粘度IV=0.0242ηr+0.2634
ここで、η:ポリマー溶液の粘度
η0 :OCPの粘度
t :溶液の落下時間(秒)
d :溶液の密度(g/cm3)
t0 :OCPの落下時間(秒)
d0 :OCPの密度(g/cm3)。
A. Intrinsic viscosity IV
0.8 g of the sample polymer was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol (hereinafter abbreviated as OCP), the relative viscosity ηr was determined from the following equation using an Ostwald viscometer at 25 ° C., and the intrinsic viscosity IV was calculated.
ηr = η / η0 = (t × d) / (t0 × d0)
Intrinsic viscosity IV = 0.0242ηr + 0.2634
Where η: viscosity of the polymer solution η0: viscosity of the OCP t: drop time of the solution (seconds)
d: Density of solution (g / cm 3 )
t0: OCP fall time (seconds)
d0: OCP density (g / cm 3 ).
B.織編物の伸長率
JIS L 1096(1999)8.14.1 A法(定速伸長法)において、つかみ間隔20cmとして測定した。
B. Elongation rate of woven or knitted fabric Measured with a gripping interval of 20 cm in JIS L 1096 (1999) 8.14.1 A method (constant speed elongation method).
C.織編物の伸長回復率
JIS L 1096(1999)8.14.2 A法(繰り返し定速伸長法)により、つかみ間隔20cmとして測定した。
C. Elongation recovery rate of woven or knitted fabric Measured according to JIS L 1096 (1999) 8.14.2 A method (repeated constant speed elongation method) with a grip interval of 20 cm.
D.皮革様物の目付、厚み、繊維見掛け密度
目付は、JIS L 1096 8.4.2(1999)に記載された方法で測定した。また、厚みをダイヤルシックネスゲージ((株)尾崎製作所製、商品名“ピーコック(登録商標)H”)により測定し、目付の値を厚みの値で割って繊維見掛け密度を求めた。
D. The basis weight, thickness, and fiber apparent density of the leather-like material were measured by the method described in JIS L 1096 8.4.2 (1999). The thickness was measured with a dial thickness gauge (manufactured by Ozaki Seisakusho, trade name “Peacock (registered trademark) H”), and the apparent fiber density was determined by dividing the basis weight value by the thickness value.
E.皮革様物のマーチンデール摩耗試験
皮革様物から、直径3.8cmの試験片を採取し、重量を測定した。JIS L 1096(1999)8.17.5 E法(マーチンデール法)家具用荷重(12kPa)に従って、マーチンデール摩耗試験機を用いて、極細繊維不織布が形成する表皮層をピリングポジション設定B(THREE DRIVE ROLLERS=POSITIONE B)にて耐摩耗試験を実施した。20000回摩擦したところで試験機を止め、試験前に対する試験後の試験片の重量減を評価した。また、試験後の試験片の外観から毛玉の数を数えた。
E. Martindale Abrasion Test for Leather-Like Material A test piece having a diameter of 3.8 cm was taken from the leather-like material and weighed. In accordance with JIS L 1096 (1999) 8.17.5 E method (Martindale method) Furniture load (12 kPa), the skin layer formed by the ultrafine fiber nonwoven fabric is set to the pilling position setting B (THREE) using a Martindale abrasion tester. A wear resistance test was performed with DRIVE ROLLERS = POSITION B). When rubbed 20000 times, the testing machine was stopped, and the weight loss of the test piece after the test with respect to that before the test was evaluated. Moreover, the number of pills was counted from the appearance of the test piece after the test.
F.皮革様物の成型性
皺の発生を目視にて3段階で評価した(○:皺なし、△:やや皺あり、×:皺あり)
実施例1
海成分としてポリスチレン45部、島成分としてポリエチレンテレフタレート55部からなる単繊維繊度3デシテックス、36島、繊維長51mmの海島型短繊維を用い、カード、クロスラッパーを通してウェブを作製した。次いで、1バーブ型のニードルパンチマシンにて1500本/cm2の打ち込み密度で処理し、繊維見掛け密度0.21g/cm3 の短繊維不織布を得た。次に、約95℃に加温した重合度500、ケン化度88%のポリビニルアルコール(PVA)12%の水溶液に固形分換算で不織布重量に対し25%の付着量になるように浸積し、PVAの含浸と同時に2分間収縮処理を行い、100℃にて乾燥して水分を除去した。
F. Formability of leather-like materials The occurrence of wrinkles was visually evaluated in three stages (○: no wrinkles, Δ: some wrinkles, ×: wrinkles)
Example 1
A web was prepared through a card and a cross wrapping using sea island type short fibers having a single fiber fineness of 3 dtex, 36 islands and a fiber length of 51 mm consisting of 45 parts of polystyrene as a sea component and 55 parts of polyethylene terephthalate as an island component. Then, 1 is treated with implantation density of 1500 / cm 2 at barb type needle punch machine to obtain a short fiber non-woven fabric of fibers apparent density 0.21 g / cm 3. Next, it is immersed in an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA) 12% having a polymerization degree of 500 and a saponification degree of 88% heated to about 95 ° C. so as to give an adhesion amount of 25% based on the weight of the nonwoven fabric. Simultaneously with the impregnation of PVA, a shrinkage treatment was performed for 2 minutes, and dried at 100 ° C. to remove moisture.
得られたシートを約30℃のトリクレンでポリスチレンを完全に除去するまで処理し、単繊維繊度約0.046デシテックスの極細繊維を得た。次いで、室田製作所(株)製の標準型漉割機を用いて、厚み方向に対して垂直方向に2枚に分割裁断をするスプリット処理をし、繊維換算目付108g/m2の極細繊維不織布(A)を得た。 The obtained sheet was treated with trichrene at about 30 ° C. until the polystyrene was completely removed, and ultrafine fibers having a single fiber fineness of about 0.046 dtex were obtained. Next, using a standard splitting machine manufactured by Murota Manufacturing Co., Ltd., splitting was performed by splitting the sheet into two pieces in a direction perpendicular to the thickness direction, and an ultrafine fiber nonwoven fabric having a fiber-equivalent basis weight of 108 g / m 2 ( A) was obtained.
次に、IVが0.50のポリエチレンテレフタレート100%からなる低粘度成分と、IVが0.75のポリエチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを重量複合比50:50でサイドバイサイドに貼りあわせて紡糸および延伸し、56デシテックス12フィラメントの複合繊維を得た。これを1500T/mで追撚して、65℃でスチームセットを行った。この糸を用い、経糸密度95本/2.54cm、緯糸密度85本/2.54cmの2/2斜文組織の織物を製造した。 Next, a low-viscosity component consisting of 100% polyethylene terephthalate having an IV of 0.50 and a high-viscosity component consisting of polyethylene terephthalate having an IV of 0.75 are bonded to the side-by-side at a weight composite ratio of 50:50, and spinning and stretching. As a result, a composite fiber of 56 dtex 12 filaments was obtained. This was additionally twisted at 1500 T / m and steam set at 65 ° C. Using this yarn, a 2/2 oblique fabric with a warp density of 95 / 2.54 cm and a weft density of 85 / 2.54 cm was produced.
得られた織物を連続拡布式リラクサーにて95℃で処理した後、さらに液流染色機にて110℃で処理し、ついで3%のオーバーフィード率で180℃の中間セットを行って織物(C)を得た。この織物の伸長率は、タテ6.3%、ヨコ24.9%であり、また伸長回復率はタテ89.9%、ヨコ83.3%であった。 The obtained woven fabric was treated at 95 ° C. with a continuous expansion relaxer, further treated at 110 ° C. with a liquid dyeing machine, and then subjected to an intermediate setting at 180 ° C. with an overfeed rate of 3% (C ) The stretch rate of this woven fabric was 6.3% in the vertical direction and 24.9% in the horizontal direction, and the recovery rate in the stretch was 89.9% in the vertical direction and 83.3% in the horizontal direction.
一方、イソフタル酸を30モル%共重合したポリエチレンテレフタレート系繊維(融点170℃、2.1デシテックス、繊維長5mm)とポリエチレンテレフタレート繊維(融点260℃、0.1デシテックス、繊維長5mm)とを6:4で混合したスラリーを作製し、抄造法により繊維換算目付35g/m2の融着繊維不織布(B)を製造した。 On the other hand, 6 polyethylene terephthalate fibers (melting point: 170 ° C., 2.1 dtex, fiber length: 5 mm) and polyethylene terephthalate fibers (melting point: 260 ° C., 0.1 dtex, fiber length: 5 mm) copolymerized with 30 mol% of isophthalic acid. : The slurry mixed by 4: was produced, and the fused fiber nonwoven fabric (B) of 35 g / m < 2 > of fiber conversion basis weights was manufactured with the papermaking method.
また、ポリエチレンテレフタレート繊維(0.1デシテックス、繊維長5mm)を用い、抄造法により繊維換算目付33g/m2の抄造ウェブ(D)を作製した。 Moreover, the paper-making web (D) of 33 g / m < 2 > of fiber conversion basis weights was produced by the paper-making method using the polyethylene terephthalate fiber (0.1 decitex, fiber length 5mm).
このようにして得られた不織布および織物を、まずB/Dとなるように重ね合わせ、抄造ウェブ(D)側から0.1mmの孔径で、0.6mm間隔のノズルヘッドを有するウォータージェットパンチ機にて、処理速度5m/分、圧力6MPaで3回ウォータージェットパンチ処理を行った。ついで、融着繊維不織布(B)を、B/C/Dとなるように重ねて、融着繊維不織布側から同様にウォータージェットパンチ処理を行った。次に、極細繊維不織布(A)をA/B/C/Dとなるように重ね、極細繊維不織布(A)側から、同一のノズルヘッドを用い、処理速度5m/分、圧力10、15、20MPaにてウォータージェットパンチ処理を行った。ついで裏側(D)側から、同様にウォータージェットパンチ処理を行った。 The non-woven fabric and the woven fabric thus obtained are first superposed so as to be B / D, and the water jet punch machine has a nozzle diameter of 0.1 mm from the paper-making web (D) side and nozzle heads with an interval of 0.6 mm. The water jet punching process was performed three times at a processing speed of 5 m / min and a pressure of 6 MPa. Subsequently, the fusion fiber nonwoven fabric (B) was overlapped so as to be B / C / D, and water jet punching was similarly performed from the fusion fiber nonwoven fabric side. Next, the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) is overlapped so as to be A / B / C / D, and from the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) side, using the same nozzle head, a processing speed of 5 m / min, a pressure of 10, 15, Water jet punching was performed at 20 MPa. Subsequently, the water jet punch process was similarly performed from the back side (D) side.
ついで、極細繊維不織布(A)の表面を、サンドペーパーにて起毛処理をした後、液流染色機にて“Sumikaron(登録商標) Blue S−BBL200”(住化ケムテックス(株)製)を用い20%owfの濃度で、110℃、60分、染色した。得られたシートを、柔軟剤(アミノ変性シリコーンエマルジョン“アルダック(登録商標)AN980SF”一方社株式会社製)と微粒子(コロイダルシリカ “スノーテックス(登録商標)20L”日産化学工業株式会社製)を含む水溶液に浸積し、コロイダルシリカの含有量が0.1%となるように絞った後、ブラッシングしながら100℃で乾燥させた。 Next, after raising the surface of the ultrafine fiber nonwoven fabric (A) with sandpaper, "Sumikaron (registered trademark) Blue S-BBL200" (manufactured by Sumika Chemtex Co., Ltd.) was used with a liquid dyeing machine. Staining was carried out at 110 ° C. for 60 minutes at a concentration of 20% owf. The obtained sheet contains a softening agent (amino-modified silicone emulsion “Aldac (registered trademark) AN980SF” manufactured by One Corporation) and fine particles (colloidal silica “Snowtex (registered trademark) 20L” manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). It was immersed in an aqueous solution and squeezed so that the content of colloidal silica was 0.1%, and then dried at 100 ° C. while brushing.
このようにして得られた皮革様のシートを、次に180℃に加熱した型枠を用いて成型加工を行った。このようにして得られた皮革様物は表面品位に優れ、目付は224g/m2、厚み0.64mm、繊維見掛け密度0.350g/cm3、成型性は○であった。また、マーチンデール摩耗試験の結果、毛玉1個、摩耗減量5mgであった。 The leather-like sheet thus obtained was then molded using a mold heated to 180 ° C. The leather-like product thus obtained was excellent in surface quality, having a basis weight of 224 g / m 2 , a thickness of 0.64 mm, a fiber apparent density of 0.350 g / cm 3 , and a moldability of “◯”. As a result of the Martindale abrasion test, one pill was found and the weight loss was 5 mg.
比較例1
織物(C)を用いない以外は実施例1と同様に処理して皮革様物を得た。このようにして得られた皮革様物の表面品位に優れるものであったが、織物が存在しないため型枠の深絞り部で極細繊維不織布層に巣抜けや緩みによる皺が発生し、成型性は×であった。
Comparative Example 1
A leather-like product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fabric (C) was not used. The surface quality of the leather-like material obtained in this way was excellent, but since there was no woven fabric, wrinkles due to nesting or loosening occurred in the ultrafine fiber nonwoven fabric layer at the deeply drawn part of the formwork, and the moldability Was x.
比較例2
融着繊維不織布(B)を用いない以外は実施例1と同様に処理して皮革様物を得た。このようにして得られた皮革様物の表面品位に優れるものであったが、融着不織布が存在しないため熱処理しても成型することはできなかった。
Comparative Example 2
A leather-like material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fused fiber nonwoven fabric (B) was not used. Although the leather-like product thus obtained was excellent in surface quality, it could not be molded by heat treatment because there was no fused nonwoven fabric.
比較例3
単繊維繊度5.1デシテックスポリエチレンテレフタレートを51mmにカットし、ついでニードルパンチにて100本/cm2の針密度で短繊維不織布を得た。ついで、これを極細繊維不織布(A)の代わりとして、実施例1と同様に処理した。このようにして得られた不織布は、染色により、毛玉、剥離が生じ、皮革様の外観を得ることができなかった。
Comparative Example 3
A single fiber fineness 5.1 decitex polyethylene terephthalate was cut to 51 mm, and then a short fiber nonwoven fabric was obtained at a needle density of 100 / cm 2 with a needle punch. Subsequently, this was processed in the same manner as in Example 1 instead of the ultrafine fiber nonwoven fabric (A). The non-woven fabric obtained in this manner was pilled and peeled by dyeing, and a leather-like appearance could not be obtained.
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