JP4511254B2 - Brushed nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は起毛不織布及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a raised nonwoven fabric and a method for producing the same.
起毛を有する不織布としてスエードタイプの人工皮革が知られている。このスエードタイプの人工皮革は、例えば、（１）海島型複合繊維などの特殊繊維を紡糸する工程、（２）この特殊繊維を用い、ニードルパンチや水流によって交絡シートを製造する工程、（３）この交絡シートの繊維間にウレタン樹脂などを含浸、凝固して繊維間を多孔体で充填した後に、特殊繊維の一成分を溶出し、極細繊維化する不織布を製造する工程、（４）不織布表面を起毛したり、染色するなどの表面仕上げの工程、により製造することができる。このように、不織布を製造する工程においてウレタン樹脂などを含浸することにより、耐摩耗性、耐屈曲性、引張り強さなどの諸性能を高めている（非特許文献１）。 Suede type artificial leather is known as a non-woven fabric having raised hair. This suede type artificial leather has, for example, (1) a process of spinning a special fiber such as a sea-island type composite fiber, (2) a process of manufacturing an entangled sheet using this special fiber by needle punching or water flow, (3) (4) The surface of the nonwoven fabric, which is made by impregnating urethane resin or the like between the fibers of the entangled sheet, coagulating it, and filling the space between the fibers with a porous material, and then eluting one component of the special fiber to make ultrafine fibers. Can be produced by a surface finishing process such as raising or dyeing. As described above, by impregnating urethane resin or the like in the process of manufacturing the nonwoven fabric, various performances such as wear resistance, flex resistance, and tensile strength are improved (Non-Patent Document 1).
上述のように、スエードタイプの人工皮革のような起毛を有する不織布においては、耐摩耗性、耐屈曲性、引張り強さなどの諸性能を高めるために、ウレタン樹脂などの高分子弾性体を含浸するのが一般的であった。そのため、重量が重く、用途が制限される場合があった。例えば、衣料用に使用した場合には重く、着用者が疲れる場合があり、車輌用の内装材に使用した場合には、車輌重量が重くなり、燃費が悪くなり、環境へ悪影響を及ぼしやすい、といった問題があった。 As mentioned above, non-woven fabric with raised hair like suede type artificial leather is impregnated with a polymer elastic body such as urethane resin in order to improve various properties such as abrasion resistance, flex resistance and tensile strength. It was common to do. For this reason, the weight is heavy, and there are cases where applications are limited. For example, when used for clothing, it may be heavy and the wearer may get tired, and when used for interior materials for vehicles, the vehicle weight will be heavy, fuel consumption will be bad, and it will tend to adversely affect the environment. There was a problem.
本発明は上述のような点を解決するためになされたもので、軽く、各種用途に適用できる起毛不織布、及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described points, and an object thereof is to provide a raised nonwoven fabric that is light and applicable to various uses, and a method for producing the same.
本発明の請求項１にかかる発明は、「熱融着性繊維が融着したベース層と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維が、前記ベース層から起毛した起毛層とを備え、繊維のみから構成されている起毛不織布であり、前記起毛層は抄造ネットの開口部に細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がして形成した、細繊維が起毛した前駆起毛層に由来することを特徴とする起毛不織布」である。このように、起毛不織布は繊維のみから構成されているため、軽量で各種用途に適用できるものである。
The invention according to
本発明の請求項２にかかる発明は、「細繊維の繊維直径が４μｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載の起毛不織布」である。細繊維の繊維直径が４μｍ以下であると、手触り、光沢感及びライティング特性に優れている。
The invention according to
本発明の請求項３にかかる発明は、「目付が１００ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の起毛不織布」である。従来のスエードタイプの人工皮革の目付は２００ｇ／ｍ２を超えるものであったことを考慮すると、本発明の起毛不織布は非常に軽量で、各種用途に適用できる。
The invention according to claim 3 of the present invention is the “raised nonwoven fabric according to
本発明の請求項４にかかる発明は、「ベース層と起毛層との間に、繊維直径が５μｍ以下の極細繊維を含む極細繊維シート層を備えていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の起毛不織布」である。極細繊維シート層を備えていることによって、単位面積当たりにおける細繊維の本数を多くすることができるためか、ライティング特性に優れている。 The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that “the ultrafine fiber sheet layer including ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less is provided between the base layer and the raised layer. A brushed nonwoven fabric according to claim 3. By providing the ultrafine fiber sheet layer, the number of fine fibers per unit area can be increased.
本発明の請求項５にかかる発明は、「（１）熱融着性繊維と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程、（２）前記スラリーを抄造ネット上に抄き上げ、吸引手段を利用して抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、（３）前記繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層とを有する起毛繊維ウエブ形成工程、（４）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層と、細繊維が前記ベース層から起毛した起毛層とを備え、繊維のみから構成される起毛不織布を形成する起毛不織布形成工程、とを備えていることを特徴とする、起毛不織布の製造方法」である。この製造方法によれば、請求項１に記載の軽量な起毛不織布を製造することができる。 The invention according to claim 5 of the present invention is that "(1) forming a slurry containing a heat-fusible fiber and a fine fiber having a fiber diameter equal to or less than one-half of the fiber diameter of the heat-fusible fiber. (2) A slurry forming step for forming the slurry on the paper making net, and forming a fiber web in which the fine fibers have bitten into the opening of the paper making net using suction means , (3) A raised fiber web forming step comprising: a precursor raising layer in which the fiber web is peeled off from the papermaking net and the fine fibers are raised; and a precursor base layer connected to the fine fibers and containing a heat-fusible fiber. A base layer in which the heat-fusible fiber is fused by causing heat to act on the raised fiber web; and a raised layer in which the fine fiber is raised from the base layer; Is made up of fibers only Napped nonwoven forming step of forming a nonwoven fabric, characterized in that it comprises a city, a method for producing a napped nonwoven fabric ". According to this manufacturing method, the lightweight raising nonwoven fabric of Claim 1 can be manufactured.
本発明の請求項６にかかる発明は、「（１）繊維直径が５μｍ以下の極細繊維を含む極細繊維シートを形成する極細繊維シート形成工程、（２）熱融着性繊維と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程、（３）抄造ネット上に位置する前記極細繊維シート上に前記スラリーを抄き上げ、吸引手段を利用して前記極細繊維シートの開口部を通じて抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、（４）前記繊維ウエブを前記抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層と、前記前駆起毛層と前記前駆ベース層との間に極細繊維シート層とを有する起毛繊維ウエブ形成工程、（５）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層と、細繊維が前記ベース層から起毛した起毛層と、前記起毛層と前記ベース層との間に極細繊維シート層とを備え、繊維のみから構成される起毛不織布を形成する起毛不織布形成工程、とを備えていることを特徴とする、起毛不織布の製造方法」である。この製造方法によれば、請求項４に記載の軽量かつライティング特性に優れる起毛不織布を製造することができる。
The invention according to claim 6 of the present invention includes: (1) an ultrafine fiber sheet forming step for forming an ultrafine fiber sheet including ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less; (2) a heat-fusible fiber; A slurry forming step of forming a slurry containing a fine fiber having a fiber diameter equal to or less than one-half of the fiber diameter of the adhesive fiber; (3) making the slurry on the ultrafine fiber sheet located on the paper making net. Forming a fiber web in which the fine fibers have bitten into the opening of the papermaking net through the opening of the ultrafine fiber sheet using the suction means , and (4) pulling the fiber web from the papermaking net. A precursor raising layer in which fine fibers are peeled off, a precursor base layer connected to the fine fibers and including a heat-fusible fiber, and an ultrafine fiber sheet layer between the precursor raising layer and the precursor base layer And A raised fiber web forming step, (5) a base layer in which the thermally fusible fiber is fused by applying heat to the raised fiber web, and the fine fiber is fused; A raised layer formed from the base layer, and a raised nonwoven fabric forming step of forming a raised nonwoven fabric comprising only the fibers, and an ultrafine fiber sheet layer between the raised layer and the base layer. A method for producing a brushed nonwoven fabric, which is characterized in that According to this production method, it is possible to produce a brushed nonwoven fabric that is lightweight and excellent in writing characteristics.
本発明の起毛不織布は軽く、各種用途に適用できるものである。本発明の製造方法によれば、軽く、各種用途に適用できる起毛不織布を製造できる。 The raised nonwoven fabric of the present invention is light and applicable to various uses. According to the production method of the present invention, it is possible to produce a raised nonwoven fabric that is light and applicable to various uses.
（起毛不織布の第１の具体例）
本発明の起毛不織布について、起毛不織布の模式断面図である図１をもとに説明する。本発明の起毛不織布Ｎ１は図１に示すように、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、ベース層Ｂから細繊維が起毛した起毛層Ｐとを備えている。ベース層Ｂは熱融着性繊維が融着していることによって、ベース層Ｂ自体の形態安定性を付与するとともに、細繊維を融着固定し、細繊維の脱落を防止している。他方、起毛層Ｐは細繊維が起毛していることによって、手触り、光沢感及びライティング特性等を向上させ、起毛不織布Ｎ１の意匠性を高めている。
(First specific example of brushed nonwoven fabric)
The raised nonwoven fabric of the present invention will be described based on FIG. 1 which is a schematic sectional view of the raised nonwoven fabric. As shown in FIG. 1, the raised nonwoven fabric N1 of the present invention includes a base layer B in which heat-fusible fibers are fused, and a raised layer P in which fine fibers are raised from the base layer B. The base layer B is fused with the heat-fusible fiber, thereby imparting shape stability of the base layer B itself, and fixing and fixing the fine fibers to prevent the fine fibers from falling off. On the other hand, the raised layer P has raised the fine fibers, thereby improving the touch, glossiness, lighting characteristics, and the like, and improving the design of the raised nonwoven fabric N1.
ベース層Ｂを構成する熱融着性繊維は細繊維を融着させることなく融着できる樹脂成分を備えていれば良く、特に限定するものではないが、細繊維の融点よりも１０℃以上低い融点をもつ樹脂成分を備えているのが好ましい。なお、熱融着性繊維は単一樹脂成分からなる単一型熱融着性繊維であっても良いし、融点の異なる２種類以上の樹脂成分からなる、サイドバイサイド型、芯鞘型、或いは海島型などの複合型熱融着性繊維であっても良い。後者のように複合型熱融着性繊維であると、融着しない樹脂成分によって繊維形態を維持でき、強度的に優れているため好適である。前者の単一型熱融着性繊維として、例えば、ポリプロピレン系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維、塩化ビニル系繊維を挙げることができ、後者の複合型熱融着性繊維として、６ナイロン／ポリエチレン、ポリエステル／ナイロン６、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル／ポリプロピレン、ポリエステル／ポリエチレン、ナイロン６６／ナイロン６、ポリエステル／低融点ポリエステル、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンなどの組み合わせを挙げることができる。 The heat-fusible fiber constituting the base layer B is not particularly limited as long as it has a resin component that can be fused without fusing the fine fiber, but it is lower by 10 ° C. or more than the melting point of the fine fiber. It is preferable to have a resin component having a melting point. The heat-fusible fiber may be a single-type heat-fusible fiber made of a single resin component, or a side-by-side type, a core-sheath type, or a sea island made of two or more resin components having different melting points. It may be a composite heat-fusible fiber such as a mold. A composite heat-fusible fiber such as the latter is preferable because the fiber form can be maintained by a resin component that is not fused, and the strength is excellent. Examples of the former single-type heat-fusible fiber include polypropylene fiber, polyethylene fiber, polyester fiber, nylon fiber, and vinyl chloride fiber, and the latter composite heat-fusible fiber. , 6 nylon / polyethylene, polyester / nylon 6, polypropylene / polyethylene, polypropylene / ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester / polypropylene, polyester / polyethylene, nylon 66 / nylon 6, polyester / low melting polyester, high density polyethylene / low The combination of density polyethylene etc. can be mentioned.
本発明における「融点」は、示差走査熱量計を用い、昇温温度１０℃／分で、室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の極大値を与える温度をいう。なお、極大値が２つ以上存在する場合には、最も高温の極大値を融点とする。 The “melting point” in the present invention refers to a temperature that gives a maximum value of a melting endothermic curve obtained by heating from room temperature at a heating temperature of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter. When there are two or more maximum values, the highest temperature maximum value is taken as the melting point.
このような熱融着性繊維の繊維直径は特に限定するものではないが、２〜２０μｍであるのが好ましく、２〜１５μｍであるのがより好ましい。また、熱融着性繊維の繊維長は細繊維が脱落しにくいように、緻密な構造を有するベース層Ｂであるのが好ましいため、１〜１５ｍｍであるのが好ましく、３〜１０ｍｍであるのがより好ましい。なお、ベース層Ｂは形態安定性及び細繊維の脱落防止性に優れているように、上述のような熱融着性繊維を主体として構成されているのが好ましいが、熱融着性繊維及び細繊維以外の繊維が含まれていても良い。 The fiber diameter of such a heat-fusible fiber is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 μm, and more preferably 2 to 15 μm. The fiber length of the heat-fusible fiber is preferably a base layer B having a dense structure so that the fine fibers are not easily dropped, and is preferably 1 to 15 mm, and preferably 3 to 10 mm. Is more preferable. The base layer B is preferably composed mainly of the above-mentioned heat-fusible fiber so as to be excellent in form stability and prevention of fine fibers from falling off. Fibers other than fine fibers may be included.
本発明における「繊維直径」は、電子顕微鏡写真により計測して得られる値をいい、「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ １０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる長さをいう。 “Fiber diameter” in the present invention refers to a value obtained by measurement with an electron micrograph, and “fiber length” is a length obtained by JIS L 1015 (chemical fiber staple test method) B method (corrected staple diagram method). Say it.
起毛層Ｐを構成する細繊維は手触り、光沢感及びライティング特性等に優れているように、前述のような熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する。より好ましい細繊維の繊維直径は、熱融着性繊維の繊維直径の３分の１以下であり、更に好ましくは４分の１以下であり、更に好ましく５分の１以下であり、更に好ましくは６分の１以下であり、更に好ましくは７分の１以下であり、更に好ましくは８分の１以下である。他方、細繊維と熱融着性繊維との繊維直径の差が大きすぎると、熱融着性繊維により細繊維を融着固定しにくくなるため、熱融着性繊維の繊維直径の２０分の１以上であるのが好ましい。具体的には細繊維の繊維直径が４μｍ以下であると、特に手触り、光沢感及びライティング特性に優れているため好適である。より好ましい繊維直径は３μｍ以下であり、更に好ましくは２μｍ以下である。他方で、細繊維の繊維直径が小さすぎると、熱融着性繊維により細繊維を融着固定しにくくなるため、０．１μｍ以上であるのが好ましい。 The fine fibers constituting the raised layer P have a fiber diameter that is less than or equal to one-half of the fiber diameter of the heat-fusible fiber as described above so that the touch, glossiness, and lighting characteristics are excellent. More preferably, the fiber diameter of the fine fibers is not more than one-third of the fiber diameter of the heat-fusible fiber, more preferably not more than one-quarter, still more preferably not more than one-fifth, more preferably It is 1/6 or less, More preferably, it is 1/7 or less, More preferably, it is 1/8 or less. On the other hand, if the difference in fiber diameter between the fine fiber and the heat-fusible fiber is too large, it becomes difficult to fuse and fix the fine fiber with the heat-fusible fiber, so that the fiber diameter of the heat-fusible fiber is 20 minutes. It is preferably 1 or more. Specifically, it is preferable that the fiber diameter of the fine fiber is 4 μm or less because it is particularly excellent in touch, gloss and lighting characteristics. A more preferable fiber diameter is 3 μm or less, and further preferably 2 μm or less. On the other hand, if the fiber diameter of the fine fiber is too small, it becomes difficult to fuse and fix the fine fiber with the heat-fusible fiber.
このような起毛層Ｐを構成する細繊維は、熱融着性繊維を融着させる際の熱によっても融着しない樹脂成分（熱融着性繊維の融着する樹脂成分の融点よりも１０℃以上高い融点をもつ樹脂成分）を含んでいるのが好ましく、手触り等が悪くならないように、熱融着性繊維を融着させる際の熱によっても融着しない樹脂成分のみからなるのが好ましい。なお、細繊維も単一樹脂成分からなる単一型細繊維であっても良いし、融点の異なる２種類以上の樹脂成分からなる、サイドバイサイド型、芯鞘型、或いは海島型などの複合型細繊維であっても良い。場合によっては、細繊維は熱融着性繊維の融着する樹脂成分と同程度の融点をもつ樹脂成分を備え、融着していることもできるが、手触り等が悪くならないように、細繊維は熱融着性繊維の融着する樹脂成分の融点よりも１０℃以上高い融点をもつ樹脂成分のみから構成されているのが好ましい。例えば、熱融着性繊維がポリエステル／低融点ポリエステル又はポリプロピレン／ポリエチレンからなる場合には、細繊維はポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂など１種類以上から構成するのが好ましい。 The fine fiber constituting the raised layer P is a resin component that is not fused by heat when the heat-fusible fiber is fused (10 ° C. higher than the melting point of the resin component to be fused of the heat-fusible fiber). The resin component having a high melting point is preferably contained, and it is preferably composed only of a resin component that is not fused by heat at the time of fusing the heat-fusible fiber so that the touch and the like are not deteriorated. The fine fiber may also be a single type fine fiber made of a single resin component, or a composite type fine fiber made of two or more types of resin components having different melting points, such as a side-by-side type, a core-sheath type, or a sea-island type. It may be a fiber. In some cases, the fine fiber includes a resin component having the same melting point as that of the resin component to be fused with the heat-fusible fiber, and may be fused. Is preferably composed of only a resin component having a melting point higher by 10 ° C. than the melting point of the resin component to be fused to the heat-fusible fiber. For example, when the heat-fusible fiber is made of polyester / low-melting polyester or polypropylene / polyethylene, the fine fiber is composed of one or more types such as polypropylene resin, polyester resin, nylon resin, and vinyl chloride resin. Is preferred.
このような細繊維の繊維長はベース層Ｂから脱落しにくく、意匠性に優れているように、２〜１０ｍｍであるのが好ましく、２〜５ｍｍであるのがより好ましい。 The fiber length of such fine fibers is preferably 2 to 10 mm, and more preferably 2 to 5 mm so that the fiber length does not easily fall off from the base layer B and is excellent in design.
本発明の起毛不織布Ｎ１は前述のようなベース層Ｂとベース層Ｂで融着固定され、ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐとを備え、しかも上述のような繊維のみから構成されている。そのため、従来のスエードタイプの人工皮革のようにウレタン樹脂等の高分子弾性体を含浸していないため、軽量で、各種用途へ適用できるものである。具体的には目付が１００ｇ／ｍ２以下（好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ２以下）の軽量な起毛不織布Ｎ１である。従来のスエードタイプの人工皮革の目付が２００ｇ／ｍ２を超えていたことを考えると、本発明の起毛不織布Ｎ１は非常に軽量である。なお、本発明における「目付」は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（紙及び板紙−坪量測定法）に規定されている方法に基づいて得られる坪量をいう。 The raised nonwoven fabric N1 of the present invention includes the above-described base layer B and the base layer B, and includes a raised layer P raised from the base layer B, and is composed of only the above-described fibers. Therefore, since it is not impregnated with a polymer elastic body such as urethane resin unlike conventional suede type artificial leather, it is lightweight and can be applied to various uses. Specifically, it is a lightweight brushed nonwoven fabric N1 having a basis weight of 100 g / m 2 or less (preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 30 g / m 2 or less, still more preferably 20 g / m 2 or less). Considering that the basis weight of the conventional suede type artificial leather exceeded 200 g / m 2 , the raised nonwoven fabric N1 of the present invention is very lightweight. In the present invention, “weight per unit area” refers to the basis weight obtained based on the method specified in JIS P 8124 (paper and paperboard—basis weight measurement method).
このような図１に示すような起毛不織布Ｎ１は、例えば、（１）熱融着性繊維と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程、（２）前記スラリーを抄造ネット上に抄き上げ、抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、（３）前記繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層Ｂとを有する起毛繊維ウエブ形成工程、（４）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐとを備え、繊維のみから構成される起毛不織布Ｎ１を形成する起毛不織布形成工程、により製造することができる。 Such a raised nonwoven fabric N1 as shown in FIG. 1 includes, for example, (1) a heat-fusible fiber and fine fibers having a fiber diameter that is half or less of the fiber diameter of the heat-fusible fiber. A slurry forming step for forming a slurry containing the slurry, (2) a paper making step for forming the slurry on the paper making net, and forming a fiber web in which the fine fibers have bitten into the opening of the paper making net; (3) the fiber A raised fiber web forming step comprising a precursor raising layer in which the web is peeled off from the papermaking net and the fine fibers are raised, and the precursor base layer B connected to the fine fibers and containing the heat-fusible fiber, (4) A base layer B in which the heat-fusible fibers are fused by causing heat to act on the brushed fiber web, and a brushed layer in which the fine fibers are raised from the base layer B P and composed of fiber only Napped nonwoven fabric forming a napped nonwoven fabric N1 to, makes it possible to manufacture.
まず、（１）熱融着性繊維と、この熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程を実施する。熱融着性繊維及び細繊維は前述と同様の繊維を使用することができる。なお、熱融着性繊維と細繊維との質量比率は特に限定するものではないが、熱融着性繊維による融着固定性に優れるとともに、細繊維による手触り、光沢感及びライティング特性等に優れているように、（熱融着性繊維）：（細繊維）＝２０：８０〜６０：４０であるのが好ましく、（熱融着性繊維）：（細繊維）＝３０：７０〜５０：５０であるのがより好ましい。 First, a slurry forming step of forming a slurry including (1) a heat-fusible fiber and a fine fiber having a fiber diameter of one half or less of the fiber diameter of the heat-fusible fiber is performed. As the heat-fusible fiber and the fine fiber, the same fibers as described above can be used. The mass ratio between the heat-fusible fiber and the fine fiber is not particularly limited, but is excellent in the fusion-fixing property by the heat-fusible fiber, and excellent in the touch, glossiness, and lighting characteristics by the fine fiber. As described above, (heat-fusible fiber) :( fine fiber) = 20: 80 to 60:40 is preferable, and (heat-fusible fiber) :( fine fiber) = 30: 70 to 50: More preferably, it is 50.
次いで、（２）前記スラリーを抄造ネット上に抄き上げ、抄造ネットの開口部に細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程を実施する。この抄造工程において、熱融着性繊維は抄造ネットの開口部に食い込むことができないため抄造ネット上に横たわった層状態になりやすく、一方、細繊維は熱融着性繊維の層によって濾過され、繊維径が細いゆえに端面が抄造ネットの開口部へ食い込みやすいと考えている。この濾過の際に熱融着性繊維と細繊維とが絡み、より細繊維が脱落しにくいと考えている。このように、細繊維が濾過されるという観点からも細繊維の繊維直径は熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下であるのが好ましい。なお、このように細繊維が抄造ネットの開口部へ食い込みやすいように、抄造ネットの下方にサクションボックス等の吸引手段を配置するのが好ましい。 Next, (2) a paper making process is performed in which the slurry is made on the paper making net, and a fiber web is formed in a state in which fine fibers are digged into the opening of the paper making net. In this papermaking process, the heat-fusible fiber cannot easily penetrate into the opening of the papermaking net, so it tends to be in a layered state lying on the papermaking net, while the fine fiber is filtered by the layer of heat-fusible fiber, Because the fiber diameter is thin, the end face is likely to bite into the opening of the papermaking net. It is considered that the heat-fusible fiber and the fine fiber are entangled during the filtration, and the fine fiber is more difficult to fall off. Thus, it is preferable that the fiber diameter of a fine fiber is 1/2 or less of the fiber diameter of a heat-fusible fiber also from a viewpoint that a fine fiber is filtered. In addition, it is preferable to arrange suction means such as a suction box below the papermaking net so that the fine fibers can easily bite into the opening of the papermaking net.
次いで、（３）前記繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層とを有する起毛繊維ウエブ形成工程を実施する。この起毛繊維ウエブ形成工程により、熱融着性繊維が融着していないこと以外には起毛不織布Ｎ１と全く同様の状態の起毛繊維ウエブとなる。この起毛繊維ウエブは上述の通り、熱融着性繊維の層によって細繊維が濾過された状態にあると考えられるため、抄造ネットに細繊維が食い込むことによって形成された前駆起毛層と、細繊維が熱融着性繊維と絡んで繋がった状態にある前駆ベース層とを有する。なお、繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がす方法は特に限定するものではないが、例えば、転写ロールにより引き剥がすことができる。 Next, (3) a raised fiber web having a precursor raising layer in which the fiber web is peeled off from the paper-making net and the fine fibers are raised, and a precursor base layer connected to the fine fibers and containing a heat-fusible fiber. A forming step is performed. By this raised fiber web forming step, the raised fiber web is in the same state as the raised nonwoven fabric N1 except that the heat-fusible fibers are not fused. As described above, the raised fiber web is considered to be in a state in which the fine fibers are filtered by the layer of the heat-fusible fiber, so that the precursor raised layer formed by the fine fibers biting into the papermaking net, and the fine fibers Has a precursor base layer in a state of being intertwined with the heat-fusible fiber. The method for peeling the fiber web from the papermaking net is not particularly limited, but for example, the fiber web can be peeled off by a transfer roll.
そして、（４）起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐとを備え、繊維のみから構成される起毛不織布Ｎ１を形成する起毛不織布形成工程を実施することにより、図１に示す本発明の起毛不織布Ｎ１を製造することができる。この起毛不織布形成工程における熱により、熱融着性繊維の融着により熱融着性繊維同士及び細繊維と熱融着性繊維とが融着して、形態安定性に優れるとともに細繊維を融着固定するベース層Ｂを形成する。なお、起毛繊維ウエブに熱を作用させるには、熱融着性繊維のみ（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分のみ）を融着させることのできる温度であるのが好ましい。より具体的には、熱融着性繊維（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分）の融点以上、細繊維の融点未満の温度で熱を作用させるのが好ましく、熱融着性繊維（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分）の融点以上、細繊維の融点よりも１０℃低い温度以下の温度で熱を作用させるのがより好ましい。また、熱を作用させる際には、起毛不織布Ｎ１の手触り等を悪くしないように、無圧下で実施するのが好ましい。このように、熱を作用させるだけでウレタン樹脂などの高分子弾性体を含浸する工程がないため、簡潔に、軽量な起毛不織布Ｎ１を製造することができる。また、繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がすだけで起毛させることができ、起毛工程が不要であるという点からも簡潔に起毛不織布Ｎ１を製造することができる。 And (4) by applying heat to the raised fiber web, the heat-fusible fiber is fused, and the base layer B in which the heat-fusible fiber is fused, and the fine fiber from the base layer B The raised nonwoven fabric N1 of the present invention shown in FIG. 1 can be produced by carrying out a raised nonwoven fabric forming step of forming a raised nonwoven fabric N1 that is provided with a raised layer P and that is composed only of fibers. The heat in the raised nonwoven fabric forming process causes the heat-fusible fibers to be fused to each other and the fine-fibres and the heat-fusible fibers to be fused, thereby providing excellent form stability and fusing the fine fibers. A base layer B to be fixed is formed. In order to apply heat to the raised fiber web, the temperature is such that only the heat-fusible fiber (only the resin component to be fused in the case of a composite heat-fusible fiber) can be fused. preferable. More specifically, it is preferable to apply heat at a temperature not lower than the melting point of the heat-fusible fiber (resin component to be fused in the case of a composite heat-fusible fiber) and lower than the melting point of the fine fiber. It is more preferable to apply heat at a temperature not lower than the melting point of the fusible fiber (resin component to be fused in the case of a composite heat-fusible fiber) and not more than 10 ° C. lower than the melting point of the fine fiber. Moreover, when applying heat, it is preferable to carry out under no pressure so as not to deteriorate the touch and the like of the raised nonwoven fabric N1. As described above, since there is no step of impregnating a polymer elastic body such as urethane resin only by applying heat, it is possible to simply manufacture the light-weight raised nonwoven fabric N1. In addition, the raised nonwoven fabric N1 can be produced simply from the viewpoint that the fiber web can be raised only by peeling it off the papermaking net, and the raising step is unnecessary.
（起毛不織布の第２の具体例）
本発明の別の起毛不織布について、起毛不織布の模式断面図である図２をもとに説明する。本発明の起毛不織布Ｎ２は図２に示すように、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、ベース層Ｂから細繊維が起毛した起毛層Ｐと、これらベース層Ｂと起毛層Ｐとの間に、極細繊維シート層Ｆを備えている。このように極細繊維シート層Ｆを備えていることによって、単位面積当たりにおける細繊維の本数を多くすることができるためか、ライティング特性に優れている。本発明の起毛不織布Ｎ２は極細繊維シート層Ｆを備えていること以外は、前述の起毛不織布Ｎ１と全く同様であるため、相違点を中心に説明する。
(Second specific example of brushed nonwoven fabric)
Another raised nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIG. 2 which is a schematic sectional view of the raised nonwoven fabric. As shown in FIG. 2, the raised nonwoven fabric N2 of the present invention includes a base layer B in which heat-fusible fibers are fused, a raised layer P in which fine fibers are raised from the base layer B, and the base layer B and the raised layer P. Between the two, an ultrafine fiber sheet layer F is provided. By providing the ultrafine fiber sheet layer F in this way, the number of fine fibers per unit area can be increased, which is excellent in lighting characteristics. Since the raised nonwoven fabric N2 of the present invention is exactly the same as the aforementioned raised nonwoven fabric N1 except that it includes the ultrafine fiber sheet layer F, the differences will be mainly described.
この起毛不織布Ｎ２は細繊維が密集して起毛していることができるように、開口部が小さい極細繊維シート層Ｆを備えている。この極細繊維シート層Ｆは繊維直径が５μｍ以下の極細繊維を含んでいる。極細繊維の繊維直径が小さければ小さい程、開口部の小さい極細繊維シートであることができ、細繊維がより密集し、起毛した状態であることができるため、極細繊維の繊維直径は４．５μｍ以下であるのが好ましく、４．０μｍ以下であるのがより好ましい。なお、極細繊維の繊維直径の下限は、細繊維が通り抜けることのできる開口を有する極細繊維シートであれば良く、特に限定するものではないが、０．１μｍであるのが適当である。この極細繊維シート層Ｆにおける極細繊維の存在比率も特に限定するものではない。 The raised nonwoven fabric N2 includes an ultrafine fiber sheet layer F having a small opening so that fine fibers can be densely raised. The ultrafine fiber sheet layer F includes ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less. The smaller the fiber diameter of the ultrafine fiber, the smaller the opening of the ultrafine fiber sheet, and the finer fibers can be more dense and brushed, so the fiber diameter of the ultrafine fiber is 4.5 μm. Or less, and more preferably 4.0 μm or less. The lower limit of the fiber diameter of the ultrafine fiber is not particularly limited as long as it is an ultrafine fiber sheet having an opening through which the fine fiber can pass, but is suitably 0.1 μm. The abundance ratio of the ultrafine fibers in the ultrafine fiber sheet layer F is not particularly limited.
このような極細繊維シートとしては、例えば、（１）極細繊維（直接紡糸した繊維、海島型複合繊維の海成分を除去した島成分繊維など）を含む繊維ウエブを結合した不織布、（２）樹脂組成の異なる２種類以上の樹脂からなる分割型複合繊維を含む繊維ウエブに対して外力を作用させることによって極細繊維を発生させた、極細繊維を含む不織布、（３）海島型複合繊維を含む繊維シート（不織布、織物、編物など）の、海島型複合繊維の海成分を除去した繊維シート、（４）メルトブロー法により製造したメルトブロー不織布、などを挙げることができる。 Examples of such an ultrafine fiber sheet include (1) a nonwoven fabric in which a fiber web containing ultrafine fibers (directly spun fibers, island component fibers from which sea components of sea-island type composite fibers are removed, etc.), and (2) resin. Non-woven fabric containing ultrafine fibers, in which ultrafine fibers are generated by applying an external force to a fiber web containing split-type conjugate fibers composed of two or more types of resins having different compositions; (3) Fibers containing sea-island type composite fibers Examples of the sheet (nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.) from which the sea component of the sea-island type composite fiber is removed, (4) a meltblown nonwoven fabric produced by the meltblown method, and the like.
なお、極細繊維シートは極細繊維のみから構成されていても良いし、極細繊維以外の繊維を含んでいることもできる。例えば、ベース層Ｂを構成する熱融着性繊維と同様の熱融着性繊維を含んでいることによって、極細繊維シートの形態安定性及び細繊維の脱落防止性に優れているため好適である。特に、ベース層Ｂを構成する熱融着性繊維と同じ熱融着性繊維を含んでいると、ベース層Ｂと極細繊維シート層Ｆとの接着性及び細繊維繊維の融着固定性に優れているため好適である。 In addition, the ultrafine fiber sheet may be comprised only from the ultrafine fiber, and can also contain fibers other than an ultrafine fiber. For example, by including the same heat-fusible fiber as the heat-fusible fiber constituting the base layer B, it is suitable because it is excellent in the form stability of the ultrafine fiber sheet and the ability to prevent the fine fiber from falling off. . In particular, when the same heat-fusible fiber as the heat-fusible fiber constituting the base layer B is included, the adhesion between the base layer B and the ultrafine fiber sheet layer F and the fusion-fixing property of the fine fiber fibers are excellent. Therefore, it is preferable.
この極細繊維シートは開口部の小さいものであることができるように、目付は１０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、２０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。他方で、軽量化できるように、７０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、６０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、５０ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。 The basis weight is preferably 10 g / m 2 or more, and more preferably 20 g / m 2 or more so that the ultrafine fiber sheet can have a small opening. On the other hand, it is preferably 70 g / m 2 or less, more preferably 60 g / m 2 or less, and even more preferably 50 g / m 2 or less so that the weight can be reduced.
このような起毛不織布Ｎ２も繊維のみから構成されているため軽量で、各種用途へ適用できるものである。具体的には目付が１００ｇ／ｍ２以下（好ましくは９０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは８０ｇ／ｍ２以下）の軽量な起毛不織布Ｎ２である。従来のスエードタイプの人工皮革の目付が２００ｇ／ｍ２を超えていたことを考えると、本発明の起毛不織布Ｎ２は非常に軽量である。 Such a raised nonwoven fabric N2 is also composed only of fibers, so it is lightweight and applicable to various uses. Specifically, it is a lightweight raised nonwoven fabric N2 having a basis weight of 100 g / m 2 or less (preferably 90 g / m 2 or less, more preferably 80 g / m 2 or less). Considering that the basis weight of the conventional suede type artificial leather exceeded 200 g / m 2 , the brushed nonwoven fabric N2 of the present invention is very lightweight.
このような図２に示すような起毛不織布Ｎ２は、例えば、（１）繊維直径が５μｍ以下の極細繊維を含む極細繊維シートを形成する極細繊維シート形成工程、（２）熱融着性繊維と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程、（３）抄造ネット上に位置する前記極細繊維シート上に前記スラリーを抄き上げ、前記極細繊維シートの開口部を通じて抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、（４）前記繊維ウエブを前記抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層と、前記前駆起毛層と前記前駆ベース層との間に極細繊維シート層Ｆとを有する起毛繊維ウエブ形成工程、（５）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐと、前記起毛層Ｐと前記ベース層Ｂとの間に極細繊維シート層Ｆとを備え、繊維のみから構成される起毛不織布Ｎ２を形成する起毛不織布形成工程、により製造することができる。 Such a raised nonwoven fabric N2 as shown in FIG. 2 includes, for example, (1) an ultrafine fiber sheet forming step for forming an ultrafine fiber sheet including ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less, and (2) a heat-fusible fiber and A slurry forming step of forming a slurry containing a fine fiber having a fiber diameter of ½ or less of the fiber diameter of the heat-fusible fiber, and (3) the ultrafine fiber sheet positioned on the papermaking net Making a slurry, a paper making step of forming a fiber web in which the fine fibers are engulfed into the opening of the paper making net through the opening of the ultrafine fiber sheet, (4) peeling off the fiber web from the paper making net, A precursor raising layer in which fine fibers are raised, a precursor base layer connected to the fine fibers and including a heat-fusible fiber, and an ultrafine fiber sheet layer F between the precursor raising layer and the precursor base layer; (5) a base layer B in which the heat-fusible fiber is fused by applying heat to the brushed fiber web, and the fine-fiber Has a raised layer P raised from the base layer B, and an ultrafine fiber sheet layer F between the raised layer P and the base layer B, thereby forming a raised nonwoven fabric N2 composed only of fibers. It can be manufactured by a process.
まず、（１）繊維直径が５μｍ以下の極細繊維を含む極細繊維シートを形成する極細繊維シート形成工程を実施する。この極細繊維シートは、例えば、（イ）極細繊維（直接紡糸した繊維、海島型複合繊維の海成分を除去した島成分繊維など）を含む繊維ウエブを湿式法により形成した後に、この繊維ウエブを繊維融着などの方法により結合して製造する方法、（ロ）樹脂組成の異なる２種類以上の樹脂からなる分割型複合繊維を含む繊維ウエブを乾式法又は湿式法により形成した後に、流体流（特に水流）を作用させることによって、極細繊維を発生させると共に絡合させて製造する方法、（ハ）樹脂組成の異なる２種類以上の樹脂からなる分割型複合繊維をビーターやレファイナー等によって分割して極細繊維を発生させ、湿式法により繊維ウエブを形成した後に、この繊維ウエブを繊維融着などの方法により結合して製造する方法、（ニ）海島型複合繊維を含む繊維シート（不織布、織物、編物など）を形成した後に、海島型複合繊維の海成分のみを除去して製造（場合により更に流体流絡合又はニードルパンチを実施）する方法、（ホ）メルトブロー法により直接繊維を集積させてメルトブロー不織布を製造する方法、により製造することができる。 First, (1) an ultrafine fiber sheet forming step of forming an ultrafine fiber sheet including ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less is performed. This ultrafine fiber sheet is obtained by, for example, forming a fiber web containing ultrafine fibers (directly spun fibers, island component fibers from which sea components of sea-island type composite fibers are removed) by a wet method, (B) a method of manufacturing by bonding by a method such as fiber fusion, (b) forming a fiber web containing split-type composite fibers composed of two or more types of resins having different resin compositions by a dry method or a wet method, In particular, a method in which ultrafine fibers are generated and entangled by the action of water flow, and (c) a split type composite fiber composed of two or more resins having different resin compositions is divided by a beater, a refiner, or the like. A method of producing ultrafine fibers, forming a fiber web by a wet method, and then bonding the fiber web by a method such as fiber fusion; (d) sea-island type composite fiber A method for producing a fiber sheet (nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, etc.) containing seawater, and removing only the sea components of the sea-island type composite fibers (in some cases, further fluid flow entanglement or needle punching is performed), (e) It can be produced by a method for producing a melt blown nonwoven fabric by directly collecting fibers by a melt blow method.
次いで、（２）熱融着性繊維と、この熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程を実施する。このスラリー形成工程は前述の起毛不織布Ｎ１の場合と全く同様に実施できる。 Next, (2) a slurry forming step of forming a slurry containing the heat-fusible fiber and fine fibers having a fiber diameter equal to or less than one-half of the fiber diameter of the heat-fusible fiber is performed. This slurry forming step can be carried out in exactly the same manner as in the case of the above-mentioned brushed nonwoven fabric N1.
次いで、（３）抄造ネット上に位置する前記極細繊維シート上に前記スラリーを抄き上げ、前記極細繊維シートの開口部を通じて抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程を実施する。この抄造工程は抄造ネット上に前述の極細繊維シートを配置したこと以外は、起毛不織布Ｎ１を製造する場合と全く同様である。つまり、極細繊維シートの開口部が細かく、熱融着性繊維は極細繊維シートの開口部に食い込むことができず、極細繊維シート上に横たわった層状態になりやすいため、これら熱融着性繊維の層及び極細繊維シートによって細繊維は濾過され、極細繊維シートの開口部を通じて抄造ネットの開口部へ食い込みやすいと考えている。この濾過の際に熱融着性繊維と細繊維とが絡み、場合により極細繊維シート構成繊維と細繊維とが絡むため、より細繊維が脱落しにくいと考えている。このように、細繊維が濾過されるという観点からも細繊維の繊維直径は熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下であるのが好ましい。なお、このように細繊維が抄造ネットの開口部へ食い込みやすいように、抄造ネットの下方にサクションボックス等の吸引手段を配置するのが好ましい。 Next, (3) the slurry is made up on the ultrafine fiber sheet located on the papermaking net, and a fiber web in which the fine fibers have bitten into the opening of the papermaking net through the opening of the ultrafine fiber sheet is formed. The paper making process is carried out. This papermaking process is exactly the same as that for producing the raised nonwoven fabric N1 except that the above-mentioned ultrafine fiber sheet is disposed on the papermaking net. In other words, the opening of the ultrafine fiber sheet is fine, and the heat-fusible fiber cannot bite into the opening of the ultrafine fiber sheet and tends to be in a layered state lying on the ultrafine fiber sheet. It is considered that the fine fibers are filtered by this layer and the ultrafine fiber sheet, and easily penetrate into the opening of the papermaking net through the opening of the ultrafine fiber sheet. During the filtration, the heat-fusible fibers and the fine fibers are entangled, and in some cases, the ultra-fine fiber sheet constituting fibers and the fine fibers are entangled. Thus, it is preferable that the fiber diameter of a fine fiber is 1/2 or less of the fiber diameter of a heat-fusible fiber also from a viewpoint that a fine fiber is filtered. In addition, it is preferable to arrange suction means such as a suction box below the papermaking net so that the fine fibers can easily bite into the opening of the papermaking net.
次いで、（４）前記繊維ウエブを前記抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層と、前記前駆起毛層と前記前駆ベース層との間に極細繊維シート層Ｆとを有する起毛繊維ウエブ形成工程を実施する。この起毛繊維ウエブ形成工程により、熱融着性繊維が融着していないこと以外には起毛不織布Ｎ２と全く同様の状態の起毛繊維ウエブとなる。この起毛繊維ウエブは上述の通り、極細繊維シート上の熱融着性繊維の層によって細繊維が濾過された状態にあると考えられるため、抄造ネットに細繊維が食い込むことによって形成された前駆起毛層と、細繊維が熱融着性繊維と絡んで繋がった状態にある前駆ベース層と、これら前駆起毛層と前駆ベース層との間に位置する極細繊維シート層Ｆとを有する。なお、繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がす方法は特に限定するものではないが、例えば、転写ロールにより引き剥がすことができる。 Next, (4) the fiber web is peeled off from the papermaking net, and a precursor raising layer in which fine fibers are raised, a precursor base layer connected to the fine fibers and including heat-fusible fibers, and the precursor raising The raising fiber web formation process which has the ultrafine fiber sheet layer F between a layer and the said precursor base layer is implemented. By this raising fiber web formation process, it becomes a raising fiber web in the same state as raising nonwoven fabric N2, except that the heat-fusible fiber is not fused. As described above, the raised fiber web is considered to be in a state in which the fine fibers are filtered by the layer of the heat-fusible fiber on the ultrafine fiber sheet. Therefore, the precursor raised hair formed by the fine fibers biting into the papermaking net A layer, a precursor base layer in which the fine fibers are entangled with the heat-fusible fiber, and an ultrafine fiber sheet layer F positioned between the precursor raising layer and the precursor base layer. The method for peeling the fiber web from the papermaking net is not particularly limited, but for example, the fiber web can be peeled off by a transfer roll.
そして、（５）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐと、前記起毛層Ｐと前記ベース層Ｂとの間に極細繊維シート層Ｆとを備え、繊維のみから構成される起毛不織布Ｎ２を形成する起毛不織布形成工程を実施することにより、図２に示す本発明の起毛不織布Ｎ２を製造することができる。この起毛不織布形成工程における熱により、熱融着性繊維の融着により熱融着性繊維同士、及び細繊維と熱融着性繊維が融着して、形態安定性に優れるとともに細繊維を融着固定するベース層Ｂを形成するとともに、熱融着性繊維が極細繊維シートに融着して、ベース層Ｂと極細繊維シートとが融着する。なお、起毛繊維ウエブに熱を作用させるには、熱融着性繊維のみ（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分のみ）を融着させることのできる温度であるのが好ましい。より具体的には、熱融着性繊維（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分）の融点以上、細繊維の融点未満の温度で熱を作用させるのが好ましく、熱融着性繊維（複合型熱融着性繊維の場合には融着する樹脂成分）の融点以上、細繊維の融点よりも１０℃低い温度以下の温度で熱を作用させるのがより好ましい。なお、極細繊維シートが熱融着性繊維を含んでいる場合には、細繊維の脱落防止性により優れているように、極細繊維シート中の熱融着性繊維も融着させるのが好ましい。また、熱を作用させる際には、起毛不織布Ｎ２の手触り等を悪くしないように、無圧下で実施するのが好ましい。このように、熱を作用させるだけでウレタン樹脂などの高分子弾性体を含浸する工程がないため、簡潔に、軽量な起毛不織布Ｎ２を製造することができる。また、繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がすだけで起毛させることができ、起毛工程が不要であるという点からも簡潔に起毛不織布Ｎ２を製造することができる。更に、極細繊維シートを介在させることによって、細繊維の起毛密度を高めることができるため、ライティング特性に優れた起毛不織布Ｎ２を容易に製造することができる。 And (5) base layer B in which the heat-fusible fiber is fused by causing heat to act on the raised fiber web, and the fine fiber is in the base layer B. A raised nonwoven fabric forming step of forming a raised nonwoven fabric N2 that is provided with a raised layer P that has been raised from and an ultrafine fiber sheet layer F between the raised layer P and the base layer B and that is composed only of fibers. Thus, the raised nonwoven fabric N2 of the present invention shown in FIG. 2 can be manufactured. The heat in the raised nonwoven fabric forming process fuses the heat-fusible fibers to each other, and the fine-fibres and the heat-fusible fibers, thereby providing excellent shape stability and fusing the fine fibers. While the base layer B to be fixed is formed, the heat-fusible fiber is fused to the ultrafine fiber sheet, and the base layer B and the ultrafine fiber sheet are fused. In order to apply heat to the raised fiber web, the temperature is such that only the heat-fusible fiber (only the resin component to be fused in the case of a composite heat-fusible fiber) can be fused. preferable. More specifically, it is preferable to apply heat at a temperature not lower than the melting point of the heat-fusible fiber (resin component to be fused in the case of a composite heat-fusible fiber) and lower than the melting point of the fine fiber. It is more preferable to apply heat at a temperature not lower than the melting point of the fusible fiber (resin component to be fused in the case of a composite heat fusible fiber) and not more than 10 ° C. lower than the melting point of the fine fiber. In addition, when the ultrafine fiber sheet contains the heat-fusible fiber, it is preferable that the heat-fusible fiber in the ultrafine fiber sheet is also fused so that the fine fiber sheet is more excellent in prevention of falling off. Moreover, when applying heat, it is preferable to carry out under no pressure so as not to deteriorate the touch of the raised nonwoven fabric N2. In this way, since there is no step of impregnating a polymer elastic body such as urethane resin only by applying heat, a light-weight raised nonwoven fabric N2 can be produced simply. In addition, the raised nonwoven fabric N2 can be produced simply from the viewpoint that the fiber web can be raised only by peeling it off the papermaking net, and the raising step is unnecessary. Furthermore, since the raised density of the fine fibers can be increased by interposing the ultrafine fiber sheet, the raised nonwoven fabric N2 having excellent lighting characteristics can be easily produced.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
熱融着性繊維として、鞘成分が低融点ポリエステル（融点：１１０℃）からなり、芯成分がポリエチレンテレフタレート（融点：２５２℃）からなる、芯鞘複合型熱融着性繊維（ユニチカ（株）製、登録商標：メルティＴ４０８０、繊維直径：１０．１μｍ、繊維長：３ｍｍ）を用意した。また、細繊維として、ポリエチレンテレフタレート細繊維（帝人ファイバー（株）製、登録商標：テピルス、繊維直径：３．１μｍ、繊維長：３ｍｍ、融点：２５６℃）を用意した。
Example 1
As a heat-sealable fiber, a sheath-core composite heat-sealable fiber (Unitika Ltd.) whose sheath component is made of low-melting polyester (melting point: 110 ° C.) and whose core component is polyethylene terephthalate (melting point: 252 ° C.) Manufactured, registered trademark: Melty T4080, fiber diameter: 10.1 μm, fiber length: 3 mm). As fine fibers, polyethylene terephthalate fine fibers (manufactured by Teijin Fibers Ltd., registered trademark: Tepyrus, fiber diameter: 3.1 μm, fiber length: 3 mm, melting point: 256 ° C.) were prepared.
次いで、前記芯鞘複合型熱融着性繊維と前記ポリエチレンテレフタレート細繊維とを質量比で１：１となるように分散させたスラリーを形成した。 Next, a slurry was formed in which the core-sheath composite heat-fusible fiber and the polyethylene terephthalate fine fiber were dispersed at a mass ratio of 1: 1.
次いで、このスラリーを８０メッシュの抄造ネット上に抄き上げ、芯鞘複合型熱融着性繊維が堆積した層と、この層から伸びるポリエチレンテレフタレート細繊維が抄造ネットの開口部に食い込んだ状態の繊維ウエブを形成した。なお、繊維ウエブを形成する際には、サクションボックスで、−４０ｋｐａで吸引した。 Next, this slurry was rolled up on an 80 mesh papermaking net, and the layer in which the core-sheath composite type heat-fusible fiber was deposited and the polyethylene terephthalate fine fiber extending from this layer bite into the opening of the papermaking net. A fiber web was formed. When forming the fiber web, suction was performed at −40 kpa with a suction box.
次いで、この繊維ウエブを抄造ネットから転写ロールにより引き剥がし、ポリエチレンテレフタレート細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記ポリエチレンテレフタレート細繊維と繋がっており、しかも芯鞘複合型熱融着性繊維を含む前駆ベース層とを有する起毛繊維ウエブを形成した。 Next, this fiber web is peeled off from the papermaking net by a transfer roll, and a precursor raising layer in which polyethylene terephthalate fine fibers are raised, and a precursor including core-sheath composite type heat-fusible fibers connected to the polyethylene terephthalate fine fibers. A raised fiber web having a base layer was formed.
そして、起毛繊維ウエブを温度１５０℃に設定した熱風乾燥機により乾燥させると同時に芯鞘複合型熱融着性繊維の鞘成分を無圧下で融着させて、芯鞘複合型熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐとを備え、繊維のみから構成される図１のような起毛不織布Ｎ１を製造した。この起毛不織布Ｎ１の目付は３０ｇ／ｍ２と非常に軽量であった。また、起毛層Ｐの起毛により、手触り、光沢感及びライティング性に優れていた。 Then, the raised fiber web is dried by a hot air dryer set at a temperature of 150 ° C., and at the same time, the sheath component of the core-sheath composite type heat-fusible fiber is fused under no pressure, thereby the core-sheath composite type heat-sealable fiber. 1 was produced, comprising a base layer B fused with a base layer B and a raised layer P in which fine fibers are raised from the base layer B, and is composed only of fibers. The basis weight of the brushed nonwoven fabric N1 was very light as 30 g / m 2 . Further, the raised layer P was raised, so that it was excellent in touch, gloss and writing properties.
（実施例２）
図３に示すような菊花状の断面形状を有し、略楕円形状を有するポリプロピレン成分（図中ＰＰ１、融点：１６０℃、分割により繊維径が３．５μｍの極細繊維となる）と、楔形状を有する高密度ポリエチレン成分（図中ＰＥ、融点：１３８℃、分割により繊維径が３．５μｍの極細繊維となる）と、円形状を有するポリプロピレン成分（図中ＰＰ２、融点：１６０℃、分割により繊維径が２．４μｍの極細繊維となる）とからなる、１７分割可能な分割型複合繊維（チッソ（株）製、ＥＤＣ８１０、繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：５ｍｍ）７０ｍａｓｓ％と、芯成分がポリプロピレン（融点：１６０℃）で、鞘成分が低密度ポリエチレン（融点：１２０℃）からなる芯鞘複合型熱融着性繊維（チッソ（株）製、ＥＡＣ８４３、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：１０ｍｍ）３０ｍａｓｓ％を含むスラリーから、湿式法により繊維ウエブを形成した。
(Example 2)
A polypropylene component having a substantially oval shape as shown in FIG. 3 (PP1 in the figure, melting point: 160 ° C., resulting in an ultrafine fiber having a fiber diameter of 3.5 μm) and a wedge shape High-density polyethylene component (PE in the figure, melting point: 138 ° C., split into an ultrafine fiber having a fiber diameter of 3.5 μm) and a polypropylene component having a circular shape (
次いで、この繊維ウエブを温度１３０℃の熱風乾燥機を通して、芯鞘複合型熱融着性繊維の低密度ポリエチレン成分のみを融着させた。次いで、この融着した繊維ウエブを、ショアＢ硬度８０゜の樹脂ロールと金属ロールとからなるカレンダーロール間を、線圧１５０Ｎ／ｍ、２０ｍ／分の速度で通過させた後、１００メッシュのネットで搬送しながら、直径０．１３ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍで配置したノズルプレートから、一方の面に対して水圧９ＭＰａ及び１１ＭＰａの水流を２回噴出させた後、この繊維ウエブの反対面に対して１２ＭＰａの水流を２回噴出させ、分割型複合繊維を分割して極細繊維を発生させた。そして、温度１２０℃に設定した熱風乾燥機で乾燥することにより、再度、芯鞘複合型熱融着性繊維の低密度ポリエチレン成分のみを融着させ、極細繊維含有不織布（目付：５０ｇ／ｍ２）を製造した。 Subsequently, only the low density polyethylene component of the core-sheath composite type heat-fusible fiber was fused with this fiber web through a hot air drier at a temperature of 130 ° C. Next, the fused fiber web is passed through a calender roll composed of a resin roll having a Shore B hardness of 80 ° and a metal roll at a linear pressure of 150 N / m and a speed of 20 m / min. The water flow at a water pressure of 9 MPa and 11 MPa was ejected twice from one side of a nozzle plate arranged at a diameter of 0.13 mm and a pitch of 0.6 mm while being conveyed by A 12 MPa water flow was jetted twice to divide the split composite fiber to generate ultrafine fibers. Then, by drying with a hot air dryer set at a temperature of 120 ° C., only the low-density polyethylene component of the core-sheath composite heat-fusible fiber is fused again, and the ultrafine fiber-containing nonwoven fabric (weight per unit: 50 g / m 2). ) Was manufactured.
次いで、熱融着性繊維として、極細繊維含有不織布と同じ芯鞘複合型熱融着性繊維（チッソ（株）製、ＥＡＣ８４３）を用意し、細繊維として、ポリプロピレン細繊維（繊維直径：２μｍ、繊維長：２ｍｍ、融点：１６８℃）を用意した後、前記芯鞘複合型熱融着性繊維と前記ポリプロピレン細繊維とを質量比で１：１となるように分散させたスラリーを形成した。 Next, as the heat-fusible fiber, the same core-sheath type heat-fusible fiber (manufactured by Chisso Co., Ltd., EAC843) as the non-woven fabric containing ultrafine fibers is prepared, and as the fine fiber, polypropylene fine fiber (fiber diameter: 2 μm, (Fiber length: 2 mm, melting point: 168 ° C.), a slurry in which the core-sheath composite heat-fusible fiber and the polypropylene fine fiber were dispersed so as to have a mass ratio of 1: 1 was formed.
なお、前記ポリプロピレン細繊維は、ポリ−Ｌ−乳酸からなる海成分中に、ポリプロピレンからなる島成分が２５個存在する海島型複合繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、繊維長：２ｍｍ）を複合紡糸法により紡糸した後、この海島型複合繊維を１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液からなる浴（温度：８０℃）中に３０分間浸漬することにより、海島型複合繊維の海成分であるポリ−Ｌ−乳酸を抽出除去して製造した。 In addition, the said polypropylene fine fiber is a composite spinning method using the sea-island type composite fiber (fineness: 1.65 dtex, fiber length: 2 mm) in which 25 island components made of polypropylene are present in the sea component made of poly-L-lactic acid. Then, the sea-island composite fiber is immersed in a bath (temperature: 80 ° C.) for 30 minutes in a bath (temperature: 80 ° C.) made of 10 mass% sodium hydroxide solution, so that poly-L-lactic acid, which is a sea component of the sea-island composite fiber, is The product was extracted and removed.
次いで、このスラリーを８０メッシュの抄造ネット上に配置した前記極細繊維含有不織布上に抄き上げ、極細繊維含有不織布上に芯鞘複合型熱融着性繊維が堆積した層と、この層から極細繊維含有不織布の開口部を通じて伸びるポリプロピレン細繊維が抄造ネットの開口部に食い込んだ状態の繊維ウエブを形成した。なお、繊維ウエブを形成する際には、サクションボックスで、−４０ｋｐａで吸引した。 Then, the slurry is made up on the ultrafine fiber-containing non-woven fabric arranged on an 80-mesh paper making net, a core-sheath composite heat-fusible fiber is deposited on the ultrafine fiber-containing non-woven fabric, and an ultrafine fiber is formed from this layer. A fiber web was formed in which polypropylene fine fibers extending through the openings of the fiber-containing non-woven fabric dig into the openings of the papermaking net. When forming the fiber web, suction was performed at −40 kpa with a suction box.
次いで、この繊維ウエブを抄造ネットから転写ロールで引き剥がし、ポリプロピレン細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記ポリプロピレン細繊維と繋がっており、しかも芯鞘複合型熱融着性繊維を含む前駆ベース層と、前記前駆起毛層と前記前駆ベース層との間に極細繊維含有不織布とを有する起毛繊維ウエブを形成した。 Next, the fiber web is peeled off from the papermaking net with a transfer roll, and a precursor raising layer in which polypropylene fine fibers are raised, and a precursor base layer that is connected to the polypropylene fine fibers and includes a core-sheath composite heat-fusible fiber. And the raising fiber web which has an ultrafine fiber containing nonwoven fabric between the said precursor raising layer and the said precursor base layer was formed.
そして、起毛繊維ウエブを温度１２５℃に設定した熱風乾燥機により乾燥させると同時に、前駆ベース層及び極細繊維含有不織布を構成する芯鞘複合型熱融着性繊維の鞘成分を無圧下で融着させて、芯鞘複合型熱融着性繊維が融着したベース層Ｂと、細繊維が前記ベース層Ｂから起毛した起毛層Ｐと、前記起毛層Ｐと前記ベース層Ｂとの間に極細繊維含有不織布層Ｆとを備え、繊維のみから構成される図２のような起毛不織布Ｎ２を製造した。この起毛不織布Ｎ２の目付は７５ｇ／ｍ２と非常に軽量であった。また、起毛層Ｐを構成する細繊維が実施例１の細繊維よりも繊維直径が小さいため、実施例１の起毛不織布よりも手触り、光沢感、及びライティング性が更に優れていた。 Then, the raised fiber web is dried by a hot air dryer set at a temperature of 125 ° C., and at the same time, the sheath component of the core-sheath composite type heat-fusible fiber constituting the precursor base layer and the ultrafine fiber-containing nonwoven fabric is fused under no pressure. Then, the base layer B in which the core-sheath composite heat-fusible fiber is fused, the raised layer P in which the fine fibers are raised from the base layer B, and the fine layer between the raised layer P and the base layer B. The raised nonwoven fabric N2 as shown in FIG. 2 comprising the fiber-containing nonwoven fabric layer F and composed only of fibers was produced. The basis weight of the raised nonwoven fabric N2 was very light as 75 g / m 2 . Moreover, since the fine fiber which comprises the raising layer P has a fiber diameter smaller than the fine fiber of Example 1, the touch, glossiness, and writing property were further excellent rather than the raising nonwoven fabric of Example 1. FIG.
（比較例１）
実施例１の細繊維に替えて、ポリエチレンテレフタレート繊維（帝人ファイバー（株）製、登録商標：テピルス、繊維直径：５．３μｍ、繊維長：３ｍｍ、融点：２５６℃）を使用したこと以外は、実施例１と同様に操作して、スラリーを形成し、繊維ウエブを形成した。この繊維ウエブは芯鞘複合型熱融着性繊維とポリエチレンテレフタレート繊維が均一に混合しており、ポリエチレンテレフタレート繊維が抄造ネットの開口部に食い込んだ状態ではなかった。このため、この繊維ウエブを温度１５０℃に設定した熱風乾燥機により乾燥させると同時に芯鞘複合型熱融着性繊維の鞘成分を無圧下で融着させたが、起毛不織布を製造することができなかった。
(Comparative Example 1)
Instead of using the fine fiber of Example 1, polyethylene terephthalate fiber (manufactured by Teijin Fibers Ltd., registered trademark: Tepyrus, fiber diameter: 5.3 μm, fiber length: 3 mm, melting point: 256 ° C.) was used. By operating in the same manner as in Example 1, a slurry was formed and a fiber web was formed. In this fiber web, the core-sheath composite heat-fusible fiber and the polyethylene terephthalate fiber were uniformly mixed, and the polyethylene terephthalate fiber was not in a state of biting into the opening of the papermaking net. For this reason, the fiber web was dried by a hot air dryer set at a temperature of 150 ° C., and at the same time, the sheath component of the core-sheath composite heat-fusible fiber was fused under no pressure. could not.
（比較例２）
実施例１と同様のスラリーを用意した。次いで、このスラリーをサクションボックスで−５ｋｐａで吸引し、８０メッシュの抄造ネット上に抄き上げ、繊維ウエブを形成した。次いで、この繊維ウエブを温度１５０℃に設定した熱風乾燥機により乾燥させると同時に芯鞘複合型熱融着性繊維の鞘成分を無圧下で融着させて融着不織布を製造した。この融着不織布は僅かに起毛した部分が存在するものの、光沢感及びライティング性のないものであった。
(Comparative Example 2)
A slurry similar to that in Example 1 was prepared. Next, this slurry was sucked with a suction box at −5 kpa, and was made up on an 80 mesh paper making net to form a fiber web. Next, this fiber web was dried by a hot air dryer set at a temperature of 150 ° C., and at the same time, the sheath component of the core-sheath composite heat-fusible fiber was fused under no pressure to produce a fused nonwoven fabric. Although this fused nonwoven fabric had a slightly raised portion, it had no gloss and writing properties.
Ｎ１、Ｎ２ 起毛不織布
Ｂ ベース層
Ｐ 起毛層
Ｆ 極細繊維シート層
ＰＰ１、ＰＰ２ ポリプロピレン
ＰＥ ポリエチレン
N1, N2 Brushed nonwoven fabric B Base layer P Brushed layer F Ultrafine fiber sheet layer PP1, PP2 Polypropylene PE Polyethylene
Claims (6)
（２）前記スラリーを抄造ネット上に抄き上げ、吸引手段を利用して抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、
（３）前記繊維ウエブを抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層とを有する起毛繊維ウエブ形成工程、
（４）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層と、細繊維が前記ベース層から起毛した起毛層とを備え、繊維のみから構成される起毛不織布を形成する起毛不織布形成工程、
とを備えていることを特徴とする、起毛不織布の製造方法。 (1) A slurry forming step of forming a slurry containing a heat-fusible fiber and a fine fiber having a fiber diameter equal to or less than half of the fiber diameter of the heat-fusible fiber,
(2) A paper making process in which the slurry is made on a paper making net, and a fiber web is formed in which the fine fibers are bitten into an opening of the paper making net by using suction means ;
(3) A raised fiber web forming step having a precursor raising layer in which the fiber web is peeled off from the paper-making net and the fine fibers are raised, and a precursor base layer which is connected to the fine fibers and includes a heat-fusible fiber. ,
(4) A base layer in which the heat-fusible fiber is fused by causing heat to act on the brushed fiber web, and a raised fiber in which the fine fiber is raised from the base layer A raised nonwoven fabric forming step of forming a raised nonwoven fabric comprising only fibers and a layer,
A method for producing a brushed nonwoven fabric, comprising:
（２）熱融着性繊維と、前記熱融着性繊維の繊維直径の２分の１以下の繊維直径を有する細繊維とを含むスラリーを形成するスラリー形成工程、
（３）抄造ネット上に位置する前記極細繊維シート上に前記スラリーを抄き上げ、吸引手段を利用して前記極細繊維シートの開口部を通じて抄造ネットの開口部に前記細繊維が食い込んだ状態の繊維ウエブを形成する抄造工程、
（４）前記繊維ウエブを前記抄造ネットから引き剥がし、細繊維が起毛した前駆起毛層と、前記細繊維と繋がっており、しかも熱融着性繊維を含む前駆ベース層と、前記前駆起毛層と前記前駆ベース層との間に極細繊維シート層とを有する起毛繊維ウエブ形成工程、
（５）前記起毛繊維ウエブに熱を作用させることにより、前記熱融着性繊維を融着させて、熱融着性繊維が融着したベース層と、細繊維が前記ベース層から起毛した起毛層と、前記起毛層と前記ベース層との間に極細繊維シート層とを備え、繊維のみから構成される起毛不織布を形成する起毛不織布形成工程、
とを備えていることを特徴とする、起毛不織布の製造方法。 (1) an ultrafine fiber sheet forming step of forming an ultrafine fiber sheet containing ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less,
(2) A slurry forming step of forming a slurry containing heat-fusible fibers and fine fibers having a fiber diameter that is half or less of the fiber diameter of the heat-fusible fibers,
(3) The slurry is made up on the ultrafine fiber sheet located on the papermaking net, and the fine fibers are invaded into the opening of the papermaking net through the opening of the ultrafine fiber sheet using suction means . A paper making process to form a fiber web,
(4) The fiber web is peeled off from the paper making net, and a precursor raising layer in which fine fibers are raised, a precursor base layer that is connected to the fine fibers and includes heat-fusible fibers, and the precursor raising layer. Raised fiber web forming step having an ultrafine fiber sheet layer between the precursor base layer,
(5) A base layer in which the heat-fusible fiber is fused by causing heat to act on the brushed fiber web, and a raising in which the fine fiber is raised from the base layer A raised nonwoven fabric forming step of forming a raised nonwoven fabric comprising a layer and an ultrafine fiber sheet layer between the raised layer and the base layer,
A method for producing a brushed nonwoven fabric, comprising:
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