JP5095291B2 - Leather-like sheet and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、皮革様シートに関するものである。さらに詳しくは、軽量でかつスポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、かつ、ソフトな風合いを有する皮革様シートであって、靴・鞄などに応用できる皮革様シートに関するものである。 The present invention relates to a leather-like sheet. More specifically, the present invention relates to a leather-like sheet that is lightweight, has a strength that can withstand hard use such as sports shoes, and has a soft texture, and can be applied to shoes and bags.
柔軟な風合いや充実感のある風合いを有すると共に高級感を有する外観をも付与できることから各種皮革様シートが前記の各用途において好適に使用されている。最近要望されるのは柔軟な風合いを維持しながらも、最低限の機械的物性ではなくより優れた機械的物性を備えていること、またその軽さも大きな要求点としてクローズアップされている。 Various leather-like sheets are suitably used in each of the above-mentioned applications because they have a soft texture and a rich texture, and can also have a high-quality appearance. Recently, there is a demand for maintaining a soft texture but having superior mechanical properties instead of minimum mechanical properties, and lightness as a major requirement.
従来一般的に得ることのできる皮革様シートの中でも、特に不織布構造を有する繊維質シート基材から得られた皮革様シートは、天然皮革に比べて機械的物性に優れ、かつ軽量である点が最大の特徴である。従来からより軽量な皮革様シートに関する提案が種々なされてきたが、機械的物性はもちろんのこと、柔軟性と充実感のある風合いを有しながら、より軽量にすることは非常に困難なことであった。例えば、海島繊維の不織布にバインダー樹脂を含浸させる前、または、バインダー樹脂を含浸させ、多孔質状態にした後、海島繊維の海成分を抽出除去することにより極細繊維化して得られる皮革様シートの場合、厚さを維持したまま軽量にすることは即ち見掛け密度を下げることである。その簡便な手段としては、皮革様シート単位面積あたりの、繊維もしくは樹脂の質量を単に減らす方法が考えられる。この方法は、例えば、海島繊維や樹脂の質量を減らしたり、海島繊維の質量はそのままで島成分の比率を下げたりすることにより、極めて容易に達成される。しかしながら、そのような方法では、減らした質量分だけ皮革様シートの骨格構造を減らすことに他ならず、各種の処理を経て製造される皮革様シートでは骨格構造が減った分だけ形態変化がより大きくなり、特に厚さ方向への潰れが顕著になり、結局は従来と同等の見掛け密度で単に薄いだけの皮革様シートになってしまう。 Among the leather-like sheets that can be generally obtained in the past, the leather-like sheet obtained from a fibrous sheet base material having a nonwoven fabric structure is superior in mechanical properties and light in weight compared to natural leather. It is the biggest feature. Various proposals for lighter leather-like sheets have been made, but it is very difficult to make it lighter while having a texture with flexibility and fulfillment as well as mechanical properties. there were. For example, a leather-like sheet obtained by making an ultrafine fiber by extracting and removing sea components of sea-island fibers after impregnating the non-woven fabric of sea-island fibers with a binder resin, or after impregnating the binder resin and making it porous, In this case, reducing the weight while maintaining the thickness means lowering the apparent density. As a simple means, a method of simply reducing the mass of the fiber or resin per unit area of the leather-like sheet can be considered. This method can be achieved very easily, for example, by reducing the mass of sea-island fibers or resin, or by reducing the ratio of island components while maintaining the mass of sea-island fibers. However, in such a method, the skeleton structure of the leather-like sheet is reduced by the reduced mass, and in the leather-like sheet manufactured through various treatments, the morphological change is more due to the reduced skeleton structure. In particular, crushing in the thickness direction becomes remarkable, and eventually, it becomes a leather-like sheet that is merely thin with an apparent density equivalent to the conventional one.
このような問題点を解消するために、従来、不織布を構成する主繊維として中空繊維が極めて一般的に用いられている（例えば、特許文献１、２および３を参照）。中空繊維は、海島繊維などから得られる極細繊維よりも、同じ繊維質量であれば単繊度がより大きいので、皮革様シートを厚さ方向へ潰れにくくすることができる。さらに、繊維断面が中空構造であるので、同じ繊維質量の非中空繊維と比べてより大きな見掛け嵩高さを有する不織布構造を得ることができる。 In order to solve such problems, conventionally, hollow fibers are very commonly used as the main fibers constituting the nonwoven fabric (see, for example, Patent Documents 1, 2, and 3). Since hollow fibers have a single fiber size that is greater than that of ultrafine fibers obtained from sea-island fibers or the like, the leather-like sheet can be made difficult to be crushed in the thickness direction. Furthermore, since the fiber cross section is a hollow structure, it is possible to obtain a nonwoven fabric structure having a larger apparent bulk than non-hollow fibers having the same fiber mass.
一般的に知られている中空繊維には、製造方法の観点からは、中空繊維専用口金を使用して直接得られる中空繊維、芯鞘複合繊維の芯成分を抽出除去して得られる中空繊維があり、また、繊維断面構造の観点からは、一本の繊維の断面に一個の孔が空いている単孔中空繊維、一本の繊維の断面に複数個の孔が空いている多孔中空繊維がある。また、繊維の断面形状、孔の断面形状などにも多様な種類が知られている。また、中空繊維は、単独使用、あるいは非中空繊維との混合使用など、様々な態様で使用される。 From the viewpoint of the production method, generally known hollow fibers include hollow fibers obtained directly using a hollow fiber cap, and hollow fibers obtained by extracting and removing the core component of the core-sheath composite fiber. In addition, from the viewpoint of the fiber cross-sectional structure, there is a single-hole hollow fiber having a single hole in the cross section of one fiber, and a porous hollow fiber having a plurality of holes in the cross section of one fiber. is there. Various types of fiber cross-sectional shapes, hole cross-sectional shapes, and the like are also known. Further, the hollow fibers are used in various modes such as single use or mixed use with non-hollow fibers.
何れの中空繊維を使用するにしても、不織布構造、ひいては皮革様シートの軽量化に実質的に寄与するためには、繊維断面における中空率（繊維断面（中空部分も含む）の全面積に対する中空部分の面積の比率）を極力高くする必要がある。高中空率を実現する方法についての提案が種々なされており、４０％を越える高中空率を有するポリエステル系中空繊維を用いた皮革様シートなどが提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかしながら、中空率が４０％を越える中空繊維は、製糸工程で潰れるだけでなく、皮革様シートの製造工程においても、種々の外力により潰れてしまう。結局は不織布構造中の多くの中空繊維は潰れて扁平化してしまうか、さらには中空繊維自体が裂けてしまい、理想的な中空状態が維持できないという欠点がある。中空状態を維持するためには、中空繊維が外力でも潰れないよう硬くするか、あるいは潰れても弾性回復出来るようにすることが考えられる。しかし、不織布構造を構成する繊維は、ある程度の硬さがないと嵩高さが得られないので、十分な弾性回復性を付与することは望ましくなく、また、繊維が屈曲する部分での潰れは避けられない。ある程度の硬さを有する中空繊維は、ストローのように一旦潰れたら弾性回復不能となる。中空繊維が潰れると、不織布構造は高い嵩高性を維持できず、特に厚さ方向に潰れ、不織布構造の見掛け密度は、設計上の見掛け密度よりも大幅に高くなり、結局は従来の皮革様シートと全く変わらないか、若干軽量化された皮革様シートしか得られていない。さらには、高中空率を保つにはノズル構造を複雑にする必要がある。また、中空繊維の見掛け上の繊度がかなり大きくなるため、非常に風合いが硬い上に充実感のない皮革様シートしか得られない。また、その風合いは極細繊維を使用した皮革様シートとは比べるべくもないものであった。 Whichever hollow fiber is used, in order to substantially contribute to the weight reduction of the non-woven structure and thus the leather-like sheet, the hollow ratio in the fiber cross section (the fiber cross section (including the hollow part) is hollow relative to the entire area. It is necessary to increase the area ratio) as much as possible. Various proposals have been made for a method for realizing a high hollow ratio, and a leather-like sheet using a polyester-based hollow fiber having a high hollow ratio exceeding 40% has been proposed (for example, see Patent Document 4). However, hollow fibers having a hollow ratio exceeding 40% are not only crushed in the yarn production process, but also crushed by various external forces in the production process of the leather-like sheet. Eventually, many hollow fibers in the nonwoven fabric structure are crushed and flattened, or further, the hollow fibers themselves are torn, and the ideal hollow state cannot be maintained. In order to maintain the hollow state, it is conceivable that the hollow fiber is hardened so as not to be crushed even by an external force, or can be elastically restored even when crushed. However, since the fiber constituting the nonwoven fabric structure cannot be bulky unless it has a certain degree of hardness, it is not desirable to provide sufficient elastic recovery, and it is desirable to avoid crushing where the fiber bends. I can't. A hollow fiber having a certain degree of hardness cannot be elastically recovered once it is crushed like a straw. When hollow fibers are crushed, the nonwoven fabric structure cannot maintain high bulkiness, especially in the thickness direction, and the apparent density of the nonwoven fabric structure is significantly higher than the designed apparent density, and eventually the conventional leather-like sheet Only leather-like sheets that are completely different or slightly lighter are obtained. Furthermore, it is necessary to make the nozzle structure complicated in order to maintain a high hollow ratio. Further, since the apparent fineness of the hollow fiber is considerably increased, only a leather-like sheet having a very hard texture and no sense of fulfillment can be obtained. In addition, the texture was incomparable to a leather-like sheet using ultrafine fibers.
このように、従来の技術では、極細繊維を使用した場合、必要な機械的物性、柔軟な風合いを有する皮革様シートを得ることができたが、軽量化は極めて困難であった。また、中空繊維を使用すると、極細繊維を使用した場合に比べて少しは軽量化出来るが、かなり硬い風合いの皮革様シートしか得らなかった。また、製造直後は低見掛け密度であっても、使用中に嵩高さが失われて高見掛密度になってしまう。このように、従来技術では、機械的物性、柔軟で充実感のある風合い、軽量性のすべてを併せ持つ皮革様シートは得られていなかった。 As described above, in the conventional technique, when ultrafine fibers are used, a leather-like sheet having necessary mechanical properties and a soft texture can be obtained, but weight reduction is extremely difficult. In addition, when hollow fibers are used, the weight can be reduced a little compared with when ultrafine fibers are used, but only a leather-like sheet with a fairly hard texture can be obtained. Moreover, even if it is a low apparent density immediately after manufacture, the bulkiness is lost during use, resulting in a high apparent density. Thus, in the prior art, a leather-like sheet having all of mechanical properties, a soft and full texture, and light weight has not been obtained.
本発明の目的は、軽量で、スポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、かつ、ソフトな風合いを有する皮革様シートを提供することである。 An object of the present invention is to provide a leather-like sheet that is lightweight, strong enough to withstand hard use such as sports shoes, and has a soft texture.
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、平均単繊維繊度０．５デシテックス以下の極細長繊維を含む極細長繊維束からなる極細長繊維不織布の内部に高分子弾性体が付与されてなる皮革様シートであって、
（１）極細長繊維束が５〜７０本の極細長繊維を含み、かつ、極細長繊維束の平均繊度が３デシテックス以下である、
（２）極細長繊維不織布の見掛け密度が０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3である、
（３）皮革様シートの見掛け密度が０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3である、および
（４）高分子弾性体の１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ2以上であり、かつ、多孔質状態で連続して極細長繊維不織布の内部に存在している
ことを満足する皮革様シートに関する。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present invention has been achieved. That is, a leather-like sheet in which a polymer elastic body is provided inside an ultra-thin fiber non-woven fabric composed of ultra-fine fiber bundles containing ultra-fine fibers having an average single fiber fineness of 0.5 dtex or less,
(1) The ultrafine fiber bundle includes 5 to 70 ultrafine fibers, and the average fineness of the ultrafine fiber bundle is 3 dtex or less.
(2) The apparent density of the ultra-thin long fiber nonwoven fabric is 0.1 to 0.2 g / cm 3 .
(3) The apparent density of the leather-like sheet is 0.2 to 0.35 g / cm 3 , and (4) the 100% modulus of the polymer elastic body is 100 kg / cm 2 or more, and in a porous state The present invention relates to a leather-like sheet satisfying that it is continuously present in the inside of an ultrafine long fiber nonwoven fabric.
さらに本発明は、
（１）０．５デシテックス以下の極細長繊維を５〜７０本含み、かつ、平均繊度が３デシテックスである極細長繊維束を極細長繊維発生型繊維を紡糸し、長繊維ウェブを得る工程、
（２）前記長繊維ウェブを絡合して見掛け密度が０．２５ｇ／ｍ3以下の絡合不織布を得る工程、
（３）前記絡合不織布に１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ2以上である高分子弾性体を付与し、該高分子弾性体を多孔質かつ連続した状態に凝固させる工程、
（４）前記極細長繊維発生型繊維を極細化して絡合不織布を極細長繊維不織布にし、プレ皮革様シートを得る工程、
（５）前記プレ皮革様シートに油剤を付与する工程、および
（６）前記油剤を付与したプレ皮革様シートを長さ方向に０．５〜５％収縮させ、かつ、幅方向に１〜１０％伸長して、極細長繊維不織布の見掛け密度を０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3、かつ、皮革様シートの見掛け密度を０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3する工程
を含む皮革様シートの製造方法に関する。
Furthermore, the present invention provides
(1) a step of obtaining a long fiber web by spinning a very long fiber generation type fiber from 5 to 70 ultrafine fibers of 0.5 dtex or less and having an average fineness of 3 dtex and spinning an ultrafine fiber generating fiber;
(2) A step of entangled the long fiber web to obtain an entangled nonwoven fabric having an apparent density of 0.25 g / m 3 or less,
(3) A step of providing a polymer elastic body having a 100% modulus of 100 kg / cm 2 or more to the entangled nonwoven fabric, and solidifying the polymer elastic body in a porous and continuous state;
(4) A step of obtaining a pre-leather-like sheet by making the ultrafine fiber-generating fiber ultrafine to make an entangled nonwoven fabric into an ultrafine fiber nonwoven fabric,
(5) A step of applying an oil agent to the pre-leather-like sheet, and (6) a pre-leather-like sheet provided with the oil agent is contracted by 0.5 to 5% in the length direction and 1 to 10 in the width direction. %, A leather-like sheet comprising the steps of: 0.1 to 0.2 g / cm 3 of the apparent density of the ultra-thin fiber nonwoven fabric and 0.2 to 0.35 g / cm 3 of the apparent density of the leather-like sheet It relates to the manufacturing method.
本発明の皮革様シートは、軽量でかつスポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、ソフトな風合いを有し、靴・鞄などに好適である。 The leather-like sheet of the present invention is lightweight and has a strength capable of withstanding hard use such as sports shoes, has a soft texture, and is suitable for shoes and bags.
以下、本発明について詳述する。本発明の皮革様シートを構成する極細繊維は長繊維であれば特に限定されるものではない。本発明において長繊維とは、紡糸で得られた連続繊維をカットすることなくそのまま用いることを意味する。より具体的には、長繊維とは、繊維長が通常３〜８０ｍｍ程度である短繊維よりも長い繊維長を有する繊維であり、短繊維のように意図的に切断されていない繊維をいう。例えば、極細化する前の長繊維の繊維長は１００ｍｍ以上が好ましく、技術的に製造可能であり、かつ、物理的に切れない限り、数ｍ、数百ｍ、数ｋｍあるいはそれ以上の繊維長であってもよい。本発明の効果を損なわない限り、例えば後述する絡合時のニードルパンチや、皮革様シート表面のバフィングにより一部の長繊維が切断されて短繊維になっていてもよい。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The ultrafine fibers constituting the leather-like sheet of the present invention are not particularly limited as long as they are long fibers. In the present invention, the long fiber means that a continuous fiber obtained by spinning is used as it is without being cut. More specifically, the long fiber is a fiber having a fiber length longer than that of a short fiber having a fiber length of usually about 3 to 80 mm and is not intentionally cut like a short fiber. For example, the fiber length of the long fiber before ultrafinening is preferably 100 mm or more, and can be produced in a technical manner and has a fiber length of several meters, several hundreds of meters, several kilometers or more as long as it is not physically cut. It may be. As long as the effects of the present invention are not impaired, some long fibers may be cut into short fibers by needle punching at the time of entanglement described later or buffing on the surface of the leather-like sheet.
本発明の皮革様シートを構成する極細長繊維の平均単繊維繊度は０．５デシテックス以下、好ましくは０．０００１〜０．５デシテックス、より好ましくは０．００１〜０．２デシテックスである。０．５デシテックス以下であると、ハンドリング性が良好であり、天然皮革様の柔軟性や風合い、スムーズな銀付き調表面、およびスエード調の手触り感が得られる。極細長繊維の平均単繊維繊度が０．５デシテックスを超えると風合いが硬くなる。 The average single fiber fineness of the ultrafine fibers constituting the leather-like sheet of the present invention is 0.5 dtex or less, preferably 0.0001 to 0.5 dtex, more preferably 0.001 to 0.2 dtex. When it is 0.5 decitex or less, the handleability is good, and a natural leather-like flexibility and texture, a smooth surface with silver, and a suede-like feel can be obtained. When the average single fiber fineness of the ultrafine fibers exceeds 0.5 dtex, the texture becomes hard.
本発明の皮革様シートを構成している不織布は、平均単繊維繊度０．５デシテックス以下の極細長繊維を５〜７０本含む平均繊度３デシテックス以下の極細長繊維束により構成される。極細長繊維束の繊度が３デシテックスを超えると不織布の緻密性が得られ難く、得られる皮革様シートが伸びやすくなる。極細長繊維束の平均繊度は０．２〜３デシテックスであるのが好ましく、０．５〜２デシテックスであるのがより好ましい。該極細長繊維束を構成する極細長繊維が５本未満では皮革様シートが伸びやすくなる。７０本より多くなると逆に極端に伸びにくくなる傾向があり、靴等に成形するのが困難であり、また、着用時に足に馴染まず着用感が悪くなる欠点がある。 The non-woven fabric constituting the leather-like sheet of the present invention is composed of ultra-long fiber bundles having an average fineness of 3 dtex or less, including 5 to 70 ultrafine fibers having an average single fiber fineness of 0.5 dtex or less. If the fineness of the ultrafine fiber bundle exceeds 3 dtex, it is difficult to obtain the denseness of the nonwoven fabric, and the resulting leather-like sheet is likely to be stretched. The average fineness of the ultrafine fiber bundle is preferably 0.2 to 3 dtex, and more preferably 0.5 to 2 dtex. If the number of ultrafine fibers constituting the ultrafine fiber bundle is less than 5, the leather-like sheet is easily stretched. On the other hand, when it exceeds 70, it tends to be extremely difficult to stretch, and it is difficult to mold it into shoes or the like.
このような極細長繊維束は、相溶性を有しない２種以上のポリマーを混合し溶融して紡糸口金から吐出する混合紡糸方法、または、該ポリマーを別々に溶融して溶融物を紡糸口金で合流させて吐出する複合紡糸方法により極細長繊維発生型繊維いわゆる海島型繊維を紡糸し、海成分を溶解または分解除去することによって得られる。海島型繊維の島数は１０〜１００であるのが好ましく、海成分と島成分の質量比は１０：９０〜７０：３０であるのが好ましい。長繊維からなるウェブを効率よく得るためには、種々の方法が採用されるが、スパンボンド法が好ましく用いられる。すなわち、紡糸口金から吐出された溶融ポリマーをエアージェットノズルのような吸引装置により２０００〜５０００ｍ／分の速度で牽引細化した後、開繊させながら移動式の捕集面上に堆積させて長繊維ウェブまたは長繊維ウェブの積層体を形成する方法である。 Such ultra-long fiber bundles are prepared by mixing two or more types of incompatible polymers, melting them, and discharging them from the spinneret, or by melting these polymers separately and using the spinneret to melt the melt. It is obtained by spinning ultrafine fiber generation type fibers, so-called sea-island type fibers, by a combined spinning method in which they are combined and discharged, and dissolving or decomposing and removing sea components. The number of islands of the sea-island fiber is preferably 10 to 100, and the mass ratio of the sea component to the island component is preferably 10:90 to 70:30. In order to efficiently obtain a web composed of long fibers, various methods are adopted, and a spunbond method is preferably used. That is, the molten polymer discharged from the spinneret is pulled and thinned at a speed of 2000 to 5000 m / min by a suction device such as an air jet nozzle, and then deposited on a movable collection surface while being opened. It is a method of forming a laminate of fiber webs or long fiber webs.
本発明の極細長繊維は、先述した海島型繊維の島成分に相当する。島成分としては、アクリル系ポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどが用いられ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類等が好ましく、より好ましくはナイロン６が用いられる。また海島型繊維の海成分としては、ポリエチレン、ポリスチレン、共重合ポリエステル、熱可塑性ポリビニルアルコールなどが挙げられる。 The ultra-thin fiber of the present invention corresponds to the island component of the sea-island fiber described above. As the island component, acrylic polymer, polyester, polyamide, polyolefin, etc. are used, such as polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, etc. Polyesters and the like are preferable, and nylon 6 is more preferably used. Examples of the sea component of the sea-island fiber include polyethylene, polystyrene, copolymer polyester, and thermoplastic polyvinyl alcohol.
スポンボンド方式によって得られた長繊維ウェブを、所望の目付けに重ねた後にニードルパンチ処理や高圧水流などにより３次元絡合し、絡合不織布を得る。絡合不織布の目付けには限定がないが、２００〜２０００ｇ／ｍ2が好ましい。目的の目付けを有する長繊維ウェブをネット上に直接捕集することもできるが、絡合不織布の目付けムラを小さくするために、例えば２０〜５０ｇ／ｍ2程度の長繊維ウェブを捕集し、それをクロスラップなどの方法により目的の目付けに重ね合わせる方法が好ましい。ニードルパンチ処理は、両面から同時または交互に少なくとも１つ以上のバーブが貫通する条件で行う。パンチング密度は、３００〜５０００パンチ／ｃｍ2の範囲が好ましく、より好ましくは５００〜３５００パンチ／ｃｍ2の範囲である。得られた絡合不織布には、必要に応じて加熱ロールによるプレスなどによって、表面の平滑化及び密度調整を行ってもよい。 The long fiber web obtained by the sponbond method is superimposed on a desired basis weight and then three-dimensionally entangled by needle punching or high-pressure water flow to obtain an entangled nonwoven fabric. The basis weight of the entangled nonwoven fabric is not limited, but 200 to 2000 g / m 2 is preferable. Although the long fiber web having the desired basis weight can be directly collected on the net, in order to reduce the unevenness of the basis weight of the entangled nonwoven fabric, for example, a long fiber web of about 20 to 50 g / m 2 is collected, A method of superimposing it on the desired basis weight by a method such as cross wrap is preferred. The needle punching process is performed under the condition that at least one barb penetrates from both sides simultaneously or alternately. The punching density is preferably in the range of 300 to 5000 punch / cm 2 , more preferably in the range of 500 to 3500 punch / cm 2 . The obtained entangled nonwoven fabric may be subjected to surface smoothing and density adjustment by pressing with a heating roll, if necessary.
極細長繊維不織布と高分子弾性体からなる本発明の皮革様シートの見掛け密度を０．２〜０．３５ｇ／cｍ3、極細長繊維不織布の見掛け密度を０．１〜０．２ｇ／cｍ3にするためには、高分子弾性体含浸前かつ極細繊維化前の絡合不織布の見掛け密度を０．２５ｇ／cｍ3以下とする必要があり、０．２２ｇ／cｍ3以下とすることが好ましい。下限は工程通過性（工程が目的とする処理が首尾よく行われ、不都合を生じることなく被処理物が次の工程に送られること）の観点から０．１２ｇ／cｍ3以上とすることが好ましい。絡合不織布は、その形成以降の工程において形態変化を受け、高密度化する。複合繊維を極細繊維化して極細長繊維束にする工程およびその後の工程において、絡合不織布および極細長繊維不織布は種々の方向から作用する力、特に、厚さ方向への非常に強い圧縮力により形態が変化し見掛け密度が増大する。そのため、高分子弾性体含浸前かつ極細繊維化前の絡合不織布の見掛け密度が０．２５ｇ／cｍ3を超える場合には、極細繊維束が高強度であって極細長繊維不織布が高い形態維持性を発揮したとしても、皮革様シートの見掛け密度を０．３５ｇ／cｍ3以下にすることはできない。 The apparent density of the leather-like sheet of the present invention comprising an ultra-thin fiber nonwoven fabric and a polymer elastic body is 0.2 to 0.35 g / cm 3 , and the apparent density of the ultra-thin fiber nonwoven fabric is 0.1 to 0.2 g / cm 3. In order to achieve this, the apparent density of the entangled nonwoven fabric before impregnation with the polymer elastic body and before the formation of ultrafine fibers needs to be 0.25 g / cm 3 or less, preferably 0.22 g / cm 3 or less. . The lower limit is preferably set to 0.12 g / cm 3 or more from the viewpoint of process passability (a process intended by the process is successfully performed and the object to be processed is sent to the next process without causing inconvenience). . The entangled non-woven fabric undergoes a shape change in the steps after the formation, and is densified. In the process of making bicomponent fibers into ultrafine fiber bundles and the subsequent processes, the entangled nonwoven fabric and the ultrafine fiber nonwoven fabric are affected by forces acting from various directions, especially by a very strong compressive force in the thickness direction. The shape changes and the apparent density increases. Therefore, when the apparent density of the entangled nonwoven fabric before impregnation with the polymer elastic body and before the ultrafine fiber exceeds 0.25 g / cm 3 , the ultrafine fiber bundle has high strength and the ultrafine fiber nonwoven fabric maintains a high form. Even if the properties are exhibited, the apparent density of the leather-like sheet cannot be made 0.35 g / cm 3 or less.
絡合不織布には、続いて高分子弾性体が含浸される。高分子弾性体を絡合不織布内部に含浸する方法としては、本発明においては、高分子弾性体の有機溶媒溶液または有機溶媒分散液を含浸した後に湿式凝固させる方法が好ましく用いられる。皮革様シートの見掛け密度が０．３５ｇ／cｍ3以下といった極めて疎な状態を得るためには、高分子弾性体が絡合不織布全体に比較的均一、かつ、疎な状態で分布している必要がある。従って、絡合不織布の絡合空間を完全に充填することは好ましくなく、高分子弾性体の固形分濃度が５〜１５質量％の低濃度の溶液または分散液を含有させてこれを凝固させるのが好ましい。このようにして含浸、凝固させることによって、高分子弾性体は絡合不織布中に疎な状態で均一に分布し、しかも実質的に連続した多孔構造となる。この高分子弾性体の実質的に連続した多孔構造が低密度な極細長繊維不織布の形状を維持し、かつ、ソフトかつ適度な弾性回復性を付与し、良好な風合いが得られる。 The entangled nonwoven fabric is subsequently impregnated with a polymer elastic body. As a method of impregnating the polymer elastic body into the entangled nonwoven fabric, a method of wet coagulation after impregnating an organic solvent solution or organic solvent dispersion of the polymer elastic body is preferably used in the present invention. In order to obtain an extremely sparse state where the apparent density of the leather-like sheet is 0.35 g / cm 3 or less, the polymer elastic body needs to be distributed in a relatively uniform and sparse state throughout the entangled nonwoven fabric. There is. Therefore, it is not preferable to completely fill the entangled space of the entangled nonwoven fabric, and the polymer elastic body is solidified by containing a low-concentration solution or dispersion having a solid content concentration of 5 to 15% by mass. Is preferred. By impregnating and solidifying in this way, the polymer elastic body is uniformly distributed in a sparse state in the entangled nonwoven fabric, and becomes a substantially continuous porous structure. The substantially continuous porous structure of the polymer elastic body maintains the shape of the low-density ultra-thin long fiber nonwoven fabric, imparts soft and appropriate elastic recovery, and provides a good texture.
前記高分子弾性体としては、特に限定されず、ポリウレタン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの共重合体、シリコンゴム等が例示できるが、良好な風合が得られる点でポリウレタンが最も好ましい。ポリウレタンのソフトセグメントは、皮革様シートの用途に応じてポリエステル単位、ポリエーテル単位、ポリカーボネート単位の中から１種類または複数種類選択される。 The polymer elastic body is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene copolymer, acrylic acid ester or methacrylic acid ester copolymer, and silicone rubber. Polyurethane is most preferable in that a good texture can be obtained. One or more kinds of polyurethane soft segments are selected from polyester units, polyether units, and polycarbonate units according to the use of the leather-like sheet.
高分子弾性体の１００％モジュラスは、１００ｋｇ／ｃｍ2以上であり、１２０ｋｇ／ｃｍ2以上が好ましく、１３０ｋｇ／ｃｍ2以上がより好ましい。１００％モジュラスの上限は、ソフト感を得る点で２５０ｋｇ／ｃｍ2以下が好ましい。１００ｋｇ／ｃｍ2未満の柔らかいものでは、先に述べた極細繊維化する工程およびその後の工程において種々の方向から作用する力、特に、厚さ方向への非常に強い圧縮力により形態が変化し見掛け密度が増大することになり、目的とする軽量化は得られない。高分子弾性体の１００％モジュラスを１００ｋｇ／ｃｍ2以上とするには、公知の方法、例えばポリウレタンの場合、ポリウレタン中のハードセグメントの構成比を増すことにより１００％モジュラスを高めることが好ましい。２種以上の高分子弾性体を併用してもよく、必要に応じて、顔料、染料、凝固調節剤、安定剤などと併用してもよい。 100% modulus of the elastic polymer is at 100 kg / cm 2 or more, preferably 120 kg / cm 2 or more, 130 kg / cm 2 or more is more preferable. The upper limit of 100% modulus is preferably 250 kg / cm 2 or less from the viewpoint of obtaining a soft feeling. In the case of a soft material of less than 100 kg / cm 2 , the shape changes due to the force acting from various directions in the above-mentioned ultrafine fiber forming process and the subsequent processes, especially the very strong compressive force in the thickness direction. The density will increase and the intended weight reduction will not be obtained. In order to set the 100% modulus of the polymer elastic body to 100 kg / cm 2 or more, in the case of polyurethane, for example, in the case of polyurethane, it is preferable to increase the 100% modulus by increasing the composition ratio of the hard segments in the polyurethane. Two or more kinds of polymer elastic bodies may be used in combination, and may be used in combination with pigments, dyes, coagulation regulators, stabilizers, and the like as necessary.
高分子弾性体の溶液または分散液を調整するための有機溶媒としては、アセトン、メチルエチケトン、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられ、ポリウレタンの良溶媒で、湿式凝固性に優れる点でＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が特に好ましい。絡合不織布に含浸させた高分子弾性体の溶液または分散液は、７０〜１００℃で熱水処理、または、１００〜２００℃でスチーム処理により湿式凝固するのが好ましい。このようにすることにより、実質的に多孔質で連続する凝固高分子弾性体が得られる。 Examples of the organic solvent for adjusting the solution or dispersion of the polymer elastic body include acetone, methyl ethyl ketone, tetrahydrofuran, N, N-dimethylformamide, and the like, which is a good polyurethane solvent and has excellent wet coagulation properties. And N, N-dimethylformamide (DMF) is particularly preferred. The polymer elastic body solution or dispersion impregnated in the entangled nonwoven fabric is preferably wet-solidified by hot water treatment at 70 to 100 ° C. or steam treatment at 100 to 200 ° C. By doing so, a substantially porous and continuous solidified polymer elastic body can be obtained.
皮革様シートを構成する極細長繊維と高分子弾性体との質量比は、伸長時の回復力と風合いの観点から好ましくは４０／６０〜６０／４０の範囲内であり、さらに好ましくは、５０／５０〜６０／４０の範囲内である。極細長繊維の比率が低くなりすぎると、ゴムライクな風合いとなる傾向にあるため好ましくない。極細長繊維の比率が高くなりすぎると、不自然な折れしわが発生し好ましくない。 The mass ratio between the ultra-thin fibers constituting the leather-like sheet and the polymer elastic body is preferably within the range of 40/60 to 60/40, more preferably 50, from the viewpoint of recovery force and texture at the time of elongation. Within the range of / 50-60 / 40. If the ratio of the ultrafine fibers is too low, it tends to be a rubber-like texture, which is not preferable. If the ratio of the ultrafine fibers is too high, unnatural creases are generated, which is not preferable.
次に極細長繊維化処理を行い極細長繊維不織布を得る。極細長繊維化は、例えば、極細長繊維発生型繊維が海島型繊維の場合、極細繊維成分（島成分）および高分子弾性体の非溶剤であり、かつ、海成分の溶剤または分解剤である液体を使用し、好ましくは７０〜１５０℃で処理して、海島型繊維を極細長繊維を変成する。例えば高分子弾性体がポリウレタン、島成分がナイロンまたはポリエチレンテレフタレート、海成分がポリエチレンである場合には、溶剤としてトルエン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどが使用される。また、極細繊維成分（島成分）がナイロンまたはポリエチレンテレフタレートであり、海成分が易アルカリ分解性の変性ポリエステルである場合には、分解剤として苛性ソーダ水溶液などが使用される。このような処理により、海島型繊維から海成分が除去されて、海島型繊維が極細長繊維束に変成され、極細長繊維不織布が得られる。なお、極細長繊維化処理は高分子弾性体付与前に行ってもよい。 Next, an ultrafine long fiber non-woven fabric is obtained by performing ultrafine long fiber processing. For example, when the ultrafine fiber generation type fiber is a sea-island type fiber, the ultrafine fiber is a non-solvent for the ultrafine fiber component (island component) and the polymer elastic body, and is a solvent or decomposition agent for the sea component. A liquid is used, preferably at 70 to 150 ° C., to transform the sea-island type fibers into ultrafine fibers. For example, when the polymer elastic body is polyurethane, the island component is nylon or polyethylene terephthalate, and the sea component is polyethylene, toluene, trichloroethylene, tetrachloroethylene, or the like is used as a solvent. When the ultrafine fiber component (island component) is nylon or polyethylene terephthalate and the sea component is an easily alkali-degradable modified polyester, an aqueous caustic soda solution or the like is used as a decomposing agent. By such treatment, sea components are removed from the sea-island type fibers, and the sea-island type fibers are transformed into ultra-fine long fiber bundles, thereby obtaining an ultra-fine long fiber nonwoven fabric. In addition, you may perform an ultra-thin fiber-formation process before polymeric elastic body provision.
必要に応じて、極細長繊維不織布に繊維間の滑剤となる油剤を付与してもよい。油剤としては、シリコン系のものが好ましく用いられる。付与方法としては、油剤の水溶液または水分散液をディップ・ニップし強制的に極細長繊維不織布に含浸する方法、スプレー等で噴霧し浸透させる方法、バーコーター、ナイフコーター、コンマコーター等で極細長繊維不織布に刷り込み浸透させる方法、これらの方法の組み合わせが用いられる。付与量は油剤固形分として極細長繊維不織布に対して好ましくは０．１〜１０質量％、より好ましくは１〜５質量％である。この範囲内であると、適度な繊維間のすべり効果が得られ、高い引き裂き強力、剥離強力等の機械物性が得られ、さらにソフトな風合いと適度な伸びが得られる。 If necessary, an oil agent serving as a lubricant between fibers may be applied to the ultra-thin long fiber nonwoven fabric. As the oil, a silicon-based one is preferably used. For the application method, an oil solution or aqueous dispersion is dip-niped and forcibly impregnated into an ultra-thin fiber non-woven fabric, sprayed with a spray, etc., and penetrated, bar coater, knife coater, comma coater etc. A method of imprinting and penetrating into a fiber nonwoven fabric, or a combination of these methods is used. The applied amount is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 1 to 5% by mass with respect to the ultra-thin fiber non-woven fabric as oil solids. Within this range, an appropriate sliding effect between the fibers can be obtained, mechanical properties such as high tear strength and peel strength can be obtained, and a soft texture and appropriate elongation can be obtained.
その後、乾燥機にて乾燥する。乾燥時あるいは乾燥後に、極細長繊維不織布を長さ方向（ＭＤ）に０．５〜５％収縮させ、かつ、幅方向（ＴＤ）に１〜１０％伸長させることにより、見掛け密度が０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3の極細長繊維不織布を有し、見掛け密度が０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3である本発明の皮革様シートが得られる。例えば、極細長繊維不織布を長さ方向にオーバーフィード（収縮）させながら幅を伸長し、皮革様シートの長さ方向と幅方向の方向比を調整する。具体的には長さ方向に０．５〜５％収縮させ、かつ、幅方向に１〜１０％伸長する。好ましくは、長さ方向に１〜３％収縮させ、かつ、幅方向に３〜９％伸長することが工程中のドラフトによるひずみを取り除き、適正な方向比（長さ方向に配列した繊維と幅方向に配列した繊維の比）を得る点で好ましい。処理温度は８０〜１３０℃であることが熱セット性の点で好ましい。絡合不織布および極細長繊維不織布は、高分子弾性体の含浸、極細長繊維束への変性、油剤の含浸等の工程で長さ方向に緊張した状態で処理される。その結果、長さ方向に配列した繊維が増加し、長さ方向の伸長率の低下、破断強力の増加が見られるようになる。そこで、オーバーフィードすることで長さ方向に収縮させ、さらに幅方向に伸長することで、繊維を両方向にバランスよく配列させることができ、方向比の小さい皮革様シートが得られる。 Then, it dries with a dryer. The apparent density is 0.1 by shrinking the ultra-thin long fiber nonwoven fabric 0.5 to 5% in the length direction (MD) and elongating 1 to 10% in the width direction (TD) during or after drying. has ~0.2g / cm 3 of the microfine long-fiber nonwoven fabric, leather-like sheet of the present invention the apparent density is 0.2~0.35g / cm 3 is obtained. For example, the width is extended while overfeeding (shrinking) the ultra-thin long fiber nonwoven fabric in the length direction, and the direction ratio between the length direction and the width direction of the leather-like sheet is adjusted. Specifically, it shrinks 0.5 to 5% in the length direction and extends 1 to 10% in the width direction. Preferably, shrinking by 1 to 3% in the length direction and extending by 3 to 9% in the width direction eliminates strain due to draft in the process, and an appropriate direction ratio (fiber and width arranged in the length direction). The ratio of fibers arranged in the direction) is preferable. The treatment temperature is preferably 80 to 130 ° C. from the viewpoint of heat setting. The entangled non-woven fabric and the ultra-thin fiber non-woven fabric are treated in a state of being tensioned in the length direction in steps such as impregnation with a polymer elastic body, modification to an ultra-long fiber bundle, and impregnation with an oil agent. As a result, the number of fibers arranged in the length direction increases, and a decrease in elongation in the length direction and an increase in breaking strength are observed. Thus, by overfeeding, the fibers can be contracted in the length direction and further expanded in the width direction, whereby the fibers can be arranged in a balanced manner in both directions, and a leather-like sheet having a small direction ratio can be obtained.
上記のようにして得られる本発明の皮革様シートの見掛け密度は０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3、厚みは好ましくは０．３〜３ｍｍ、目付は好ましくは２００〜８００ｇ／ｍ2である。極細長繊維束の周囲は実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体で覆われているのが好ましい。 The apparent density of the leather-like sheet of the present invention obtained as described above is 0.2 to 0.35 g / cm 3 , the thickness is preferably 0.3 to 3 mm, and the basis weight is preferably 200 to 800 g / m 2 . . It is preferable that the periphery of the ultra long fiber bundle is covered with a continuous polymer elastic body in a substantially porous state.
本発明の皮革様シートに造面することにより銀付調皮革様シートを得ることができる。造面法としては、例えば、離型紙上に形成した高分子弾性体を主とする樹脂膜を接着剤（例えば、ポリウレタン接着剤）にて皮革様シートの表面に接着させた後、離型紙を剥離するいわゆるラミネート法、バーコーター、ナイフコーター、コンマコーター等で皮革様シート表面に高分子弾性体溶液を塗布して膜を形成し、エンボス等で型押しして目的の外観を形成する方法、または、よりソフトな触感を得るために皮革様シート表面に多孔膜を形成する方法が用いられる。多孔膜は、例えば、高分子弾性体溶液を皮革様シート表面に塗布した後、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）水溶液又は水のみからなる凝固槽に浸漬し凝固させる方法、高分子弾性体溶液に熱膨張粒子を加え、これを塗布する方法、または、高分子弾性体溶液を機械攪拌した後、皮革様シートに塗布することにより形成することができる。発泡率や発泡状態は、例えば、高分子弾性体溶液の濃度、凝固液中のＤＭＦ濃度および凝固液温度などの湿式凝固条件、熱膨張粒子の添加量、高分子弾性体溶液の攪拌条件等を適宜選択することによって調節することができる。 A textured leather-like sheet with silver can be obtained by forming the leather-like sheet of the present invention. As the surface-forming method, for example, a resin film mainly composed of a polymer elastic body formed on a release paper is adhered to the surface of a leather-like sheet with an adhesive (for example, polyurethane adhesive), and then the release paper is removed. A so-called laminating method for peeling, a method of forming a film by applying a polymer elastic body solution to a leather-like sheet surface with a bar coater, knife coater, comma coater, etc., and embossing etc. to form a desired appearance, Alternatively, a method of forming a porous film on the leather-like sheet surface is used in order to obtain a softer feel. For example, a porous film is formed by applying a polymer elastic body solution to the surface of a leather-like sheet and then immersing it in a coagulation tank consisting of an aqueous solution of dimethylformamide (DMF) or water, and solidifying the polymer elastic body solution. Can be formed by coating the leather-like sheet after mechanically stirring the polymer elastic body solution. The foaming rate and foaming state are determined by, for example, the concentration of the polymer elastic body solution, the wet coagulation conditions such as the DMF concentration in the coagulation liquid and the temperature of the coagulation liquid, the amount of thermally expanded particles, the stirring conditions of the polymer elastic body solution, etc. It can adjust by selecting suitably.
銀面層の厚みは無孔膜の場合には１０〜１００μｍの範囲が好ましい。上記範囲内であると、良好な表面強度を有する軽量銀付調皮革様シートを得ることができる。多孔膜の場合は、５０〜２００μｍの範囲が好ましい。上記範囲内であると、ソフトな触感を有する軽量銀付調皮革様シートを得ることができる。また、厚ぼったくゴム感が強くなることを防ぐことができ、天然皮革様の風合いを有する銀付調皮革様シートを得ることができる。 In the case of a nonporous film, the thickness of the silver surface layer is preferably in the range of 10 to 100 μm. Within the above range, a light-weight silvered leather-like sheet having good surface strength can be obtained. In the case of a porous film, a range of 50 to 200 μm is preferable. Within the above range, a lightweight silvered leather-like sheet having a soft feel can be obtained. Further, it is possible to prevent the thick rubber feeling from becoming strong, and it is possible to obtain a silvered leather-like sheet having a natural leather-like texture.
銀面層を形成するための高分子弾性体溶液には、公知の添加物、例えば、増粘剤、硬化促進剤、増量剤、充填剤、耐光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、防黴材、難燃剤、浸透剤、界面活性剤、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性高分子化合物、染料、顔料、接着剤等を配合することができる。 The polymer elastic body solution for forming the silver layer includes known additives such as thickeners, curing accelerators, extenders, fillers, light stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, fluorescent A water-soluble polymer compound such as an agent, a fender, a flame retardant, a penetrating agent, a surfactant, polyvinyl alcohol, or carboxymethyl cellulose, a dye, a pigment, an adhesive, and the like can be blended.
銀面層および接着剤に用いられる高分子弾性体はポリウレタンが最も好適に用いられる。公知のポリウレタンを用いれば良く、適宜他の樹脂を混合しても良い。近年多くの用途で耐久性が要求されていることから、ポリエーテル系あるいはポリカーボネート系などの耐久性に優れたポリウレタンを用いることがより好ましい。ポリウレタンの硬さの目安である１００％伸張時のモジュラスは１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましい。上記範囲内であると、ポリウレタンの機械強度が充分であり柔軟性も良好であるので、ソフトな風合いを有し、不自然で粗いシワを生じることがない銀付調皮革様シートが得られる。また、薄い膜厚で高い磨耗強度等を得るために、シリコン変性樹脂あるいは架橋構造を有する樹脂も好ましく用いられる。 Polyurethane is most preferably used as the polymer elastic body used for the silver layer and the adhesive. A known polyurethane may be used, and another resin may be mixed as appropriate. Since durability is required for many applications in recent years, it is more preferable to use polyurethane having excellent durability such as polyether or polycarbonate. The modulus at 100% elongation, which is a measure of the hardness of the polyurethane, is preferably 10 to 150 kg / cm 2 . Within the above range, the mechanical strength of the polyurethane is sufficient and the flexibility is good, so that a textured leather-like sheet having a soft texture and free from unnatural and rough wrinkles can be obtained. Moreover, in order to obtain high wear strength with a thin film thickness, a silicon-modified resin or a resin having a crosslinked structure is also preferably used.
銀面層を形成する前、または形成した後、必要に応じて揉み処理し、柔軟性をさらに良好にし、天然皮革ライクな揉みシワを付与するのが好ましい。揉み処理は、高圧液体流染色機、ウインス、タンブラー、および機械的な揉み機等公知の手段を用いることができ、これらの手段を組み合わせてもよい。いずれの方法を用いても、柔軟性をさらに良好にし、天然皮革ライクな揉みシワの付与が可能である。銀面層を形成後さらに機械的な揉み処理を行うことにより柔軟性が良好で天然皮革並みの揉みシワを有する銀付調皮革様シートを得ることができる。 Before or after the formation of the silver surface layer, it is preferable to squeeze as necessary to further improve the flexibility and impart natural leather-like stagnation wrinkles. For the stagnation treatment, known means such as a high-pressure liquid flow dyeing machine, a wins, a tumbler, and a mechanical stagnation machine can be used, and these means may be combined. Whichever method is used, the flexibility is further improved and it is possible to impart natural leather-like stagnation wrinkles. By forming a silver surface layer and further carrying out a mechanical sag treatment, a silver-finished leather-like sheet having good sag and wrinkles similar to natural leather can be obtained.
次に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％はことわりのない限り質量に関するものである。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to the following Example. In addition, unless otherwise indicated, the part and% in an Example are related with mass.
各種物性は以下の方法により測定した。
（１）極細長繊維の平均単繊維繊度、極細長繊維束中の極細長繊維本数およびの極細長繊維束の繊度
皮革様シートの厚さ方向と並行な任意の断面を走査型電子顕微鏡（１００〜３００倍程度）で観察した。観察視野から断面に対してほぼ垂直に配向した極細長繊維束を２０個、万遍なく、かつ、無作為に選び出した。次いで選び出した個々の極細長繊維束の断面を１０００〜３０００倍程度の倍率に拡大して、極細長繊維の断面積の平均値を求めた。該平均断面積と極細長繊維を構成するポリマーの比重から平均単繊維繊度を求めた。また同様にして、極細長繊維束中の極細長繊維の本数を求めた。
また、前記の方法により測定した極細長繊維の断面積および極細長繊維の本数から２０個の極細長繊維束の各断面積を計算により求めた。最大の断面積および最小の断面積を削除し、残った１８個の断面積を算術平均した。得られた平均断面積と極細長繊維を構成するポリマーの比重から極細長繊維束の平均繊度を求めた。
Various physical properties were measured by the following methods.
(1) The average single fiber fineness of ultrafine fibers, the number of ultrafine fibers in the ultrafine fiber bundles, and the fineness of the ultrafine fiber bundles An arbitrary cross section parallel to the thickness direction of the leather-like sheet is scanned with a scanning electron microscope (100 (About 300 times). Twenty ultra-thin fiber bundles oriented almost perpendicularly to the cross section from the observation field were selected uniformly and randomly. Subsequently, the cross section of each selected ultrafine fiber bundle was enlarged to a magnification of about 1000 to 3000 times, and the average value of the cross-sectional areas of the ultrafine fibers was obtained. The average single fiber fineness was determined from the average cross-sectional area and the specific gravity of the polymer constituting the ultrafine fiber. Similarly, the number of ultrafine fibers in the ultrafine fiber bundle was determined.
Moreover, each cross-sectional area of 20 ultra-thin fiber bundles was calculated | required by calculation from the cross-sectional area of the ultra-thin fiber measured by the said method, and the number of ultra-thin fibers. The maximum cross-sectional area and the minimum cross-sectional area were deleted, and the remaining 18 cross-sectional areas were arithmetically averaged. The average fineness of the ultrafine fiber bundle was determined from the obtained average cross-sectional area and the specific gravity of the polymer constituting the ultrafine fiber.
（２）皮革様シートの厚さおよび見掛け密度測定
それぞれ、ＪＩＳ Ｌ １０９６：１９９９ ８．５、ＪＩＳ Ｌ １０９６：１９９９ ８．１０．１に規定の方法により測定した。
(2) Measurement of Leather-like Sheet Thickness and Apparent Density Measurement was performed by the methods specified in JIS L 1096: 1999 8.5 and JIS L 1096: 1999 8.10.1, respectively.
（３）皮革様シート中の極細長繊維不織布の見掛け密度
１ｃｍ角、厚みＴ（ｃｍ）の資料からナイロンに非溶媒でかつ高分子弾性体の良溶媒（高分子弾性体がポリウレタンであればＤＭＦ）を用いて高分子弾性体を溶解除去した。得られた不織布の質量Ｗ（ｇ）を測定し、下記式により見掛け密度を計算した。
極細長繊維不織布の見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｗ／Ｔ
(3) The apparent density of the ultra-thin fiber nonwoven fabric in the leather-like sheet From the material of 1 cm square and thickness T (cm), NMF is a non-solvent and good polymer elastic solvent (DMF if the polymer elastic body is polyurethane) ) Was used to dissolve and remove the polymer elastic body. The mass W (g) of the obtained nonwoven fabric was measured, and the apparent density was calculated by the following formula.
Apparent density (g / cm 3 ) = W / T
実施例１
ナイロン−６とポリエチレンをそれぞれ１軸押し出し機中で溶融し、紡糸ノズルから質量比５０：５０、２５島の海島繊維を複合紡糸した。口金から吐出される繊維を３５００ｍ／分の空気流で捕集ネットに吹き付け長繊維ウェブを得た。得られた長繊維ウェブの目付けは３０ｇ／ｍ2であり、海島型繊維の単繊維繊度は４デシテックスであった。クロスラッピングにより目付けが４０７ｇ／ｍ2となるようにウェブを重ね、１４００パンチ／ｃｍ2のニードルパンチを経た後に熱プレスし、目付け３７４ｇ／ｍ2、厚み１．８７ｍｍ、見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。次いで、絡合不織布に１００％モジュラス１５０ｋｇ／ｃｍ２のポリエステル系ポリウレタンの１３．５％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を含浸し、水中で多孔質状に湿式凝固させた後、海島型繊維の海成分（ポリエチレン）を９５℃のトルエンで抽出除去して極細長繊維不織布を得た。シリコン系油剤の水分散液を用いて、油剤を極細長繊維不織布に対して１．８％付与した。次いで、長さ方向に２％収縮（オーバーフィード）し、幅方向に８％伸長して極細長繊維不織布を１２０℃で乾燥、セットして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．２０ｍｍ
目付：３８５ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．３２ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０８デシテックス
極細長繊維束の繊度：２．０デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：２５本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．１５ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：４８／５２
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Example 1
Nylon-6 and polyethylene were melted in a single-screw extruder, respectively, and sea island fibers with a mass ratio of 50:50 and 25 islands were compound-spun from the spinning nozzle. The fiber discharged from the die was sprayed onto the collection net with an air flow of 3500 m / min to obtain a long fiber web. The basis weight of the obtained long fiber web was 30 g / m 2 , and the single fiber fineness of the sea-island fiber was 4 dtex. The webs are overlapped so as to have a basis weight of 407 g / m 2 by cross wrapping, followed by hot pressing after passing through a needle punch of 1400 punch / cm 2 , a basis weight of 374 g / m 2 , a thickness of 1.87 mm, and an apparent density of 0.20 g / cm. An entangled nonwoven fabric made of 3 sea-island fibers was obtained. Next, the entangled nonwoven fabric is impregnated with a 13.5% dimethylformamide (DMF) solution of 100% modulus 150 kg / cm 2 polyester polyurethane, and is wet-coagulated in a porous state in water, and then the sea component of the sea-island fiber (Polyethylene) was extracted and removed with toluene at 95 ° C. to obtain an ultra-thin fiber nonwoven fabric. Using an aqueous dispersion of a silicone-based oil, 1.8% of the oil was applied to the ultra-thin fiber nonwoven fabric. Subsequently, it contracted by 2% in the length direction (overfeed), expanded by 8% in the width direction, and dried and set the ultrafine long fiber nonwoven fabric at 120 ° C. to obtain a leather-like sheet. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.20mm
Weight per unit: 385 g / m 2
Apparent density: 0.32 g / cm 3
Average single fiber fineness of ultrafine fibers: 0.08 dtex Fineness of ultrafine fiber bundles: 2.0 dtex Number of ultrafine fibers in ultrafine fiber bundles: 25 Apparent density of ultrafine fiber nonwoven fabric: 0.15 g / cm Three
Mass ratio of ultra-thin fiber to polymer elastic body: 48/52
A polymer elastic body that was substantially porous and covered the periphery of the ultrafine fiber bundle.
この皮革様シートの片側に次の条件にて乾式造面を行った。
離型紙：ＤＥ−１２３
塗布液の組成
表皮層
１００部：ＮＹ−２１４（大日本インキ化学工業（株）製シリコン変性ポリエーテル系ポリウレタン）
３０部：ＤＵＴ−４７９０（大日精化工業（株）製黒顔料）
３５部：ＤＭＦ
ウェット塗布量：９０ｇ／ｍ2
接着層
１００部：ＵＤ−８３１０（大日精化工業（株）製ポリエーテル系ポリウレタン）
１０部：Ｄ−１１０Ｎ（武田薬品工業（株）製架橋剤）
１．５部：ＱＳ（武田薬品工業（株）製架橋促進剤）
１０部：ＤＭＦ
２０部：酢酸エチル
ウェット塗布量：１００ｇ／ｍ2
A dry surface was formed on one side of the leather-like sheet under the following conditions.
Release paper: DE-123
Composition of coating solution Skin layer 100 parts: NY-214 (Dainippon Ink & Chemicals, Inc., silicon-modified polyether polyurethane)
30 parts: DUT-4790 (black pigment manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
35 parts: DMF
Wet coating amount: 90 g / m 2
Adhesive layer 100 parts: UD-8310 (polyether polyurethane manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
10 parts: D-110N (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. cross-linking agent)
1.5 parts: QS (Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. crosslinking accelerator)
10 parts: DMF
20 parts: ethyl acetate wet coating amount: 100 g / m 2
乾式造面後に６０℃で４８時間キュアリングを行った。離型紙を剥がした後に揉み加工を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、軽量でスポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、かつ、ソフトな風合いを有するものであって、靴・鞄などに応用できる皮革様シートであった。 After the dry surface formation, curing was performed at 60 ° C. for 48 hours. After the release paper was peeled off, the kneading process was performed to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver surface layer. This sheet is lightweight and has a strength that can withstand hard use such as sports shoes, and has a soft texture, and is a leather-like sheet that can be applied to shoes and bags.
実施例２
海島繊維の島数を１２島に変えた以外は実施例１と同様にして、目付け４１０ｇ／ｍ2、厚み２．０５ｍｍ、見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。以降は実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．４０ｍｍ
目付：４００ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．２９ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０３デシテックス
極細長繊維束の繊度：２．０デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：１２本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．１４ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：４８／５２
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Example 2
An entangled nonwoven fabric made of sea-island fibers having a basis weight of 410 g / m 2 , a thickness of 2.05 mm, and an apparent density of 0.20 g / cm 3 , except that the number of islands of sea-island fibers was changed to 12 islands. Obtained. Thereafter, a leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.40mm
Per unit weight: 400 g / m 2
Apparent density: 0.29 g / cm 3
Average single fiber fineness of extra-fine fibers: 0.03 dtex Fineness of extra-fine fiber bundles: 2.0 dtex Number of extra-fine fibers of extra-fine fiber bundles: 12 Apparent density of extra-fine fiber nonwoven fabric: 0.14 g / cm Three
Mass ratio of ultra-thin fiber to polymer elastic body: 48/52
A polymer elastic body that was substantially porous and covered the periphery of the ultrafine fiber bundle.
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、軽量でスポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、かつ、ソフトな風合いを有するものであって、靴・鞄などに応用できる皮革様シートであった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. This sheet is lightweight and has a strength that can withstand hard use such as sports shoes, and has a soft texture, and is a leather-like sheet that can be applied to shoes and bags.
実施例３
絡合不織布に１００％モジュラス１８０ｋｇ／ｃｍ２のポリエーテル・ポリエステル共重合系ポリウレタンの１４．０％ＤＭＦ溶液を含浸した以外は、実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．２０ｍｍ
目付：４００ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．３３ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０３デシテックス
極細長繊維束の繊度：０．７５デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：２５本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．１４ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：４８／５２
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Example 3
A leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the entangled nonwoven fabric was impregnated with a 14.0% DMF solution of a polyether / polyester copolymer polyurethane of 100% modulus 180 kg / cm 2 . The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.20mm
Per unit weight: 400 g / m 2
Apparent density: 0.33 g / cm 3
Average single fiber fineness of extra-fine fibers: 0.03 dtex Fineness of extra-fine fiber bundles: 0.75 dtex Number of extra-fine fibers in extra-fine fiber bundles: 25 Apparent density of extra-fine fiber nonwoven fabric: 0.14 g / cm Three
Mass ratio of ultra-thin fiber to polymer elastic body: 48/52
A polymer elastic body that was substantially porous and covered the periphery of the ultrafine fiber bundle.
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、軽量でスポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、かつ、ソフトな風合いを有するものであって、靴・鞄などに応用できる皮革様シートであった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. This sheet is lightweight and has a strength that can withstand hard use such as sports shoes, and has a soft texture, and is a leather-like sheet that can be applied to shoes and bags.
比較例１
海成分としてポリエチレン５０部および島成分として６−ナイロン５０部を同一溶融系で溶融紡糸して、平均島数約４０００、単繊維繊度１０デニールの海島型繊維を製造した。この海島型繊維を３．０倍に延伸し、捲縮した後、繊維長５１ｍｍに切断した。ステープルをカードで解繊した後、クロスラッピングおよび１５００パンチ／ｃｍ2のニードルパンチを経た後に熱プレスして目付約４５０ｇ／ｍ2、厚み１．５０ｍｍ絡合不織布を得た。
以降、絡合不織布に１００％モジュラス９０ｋｇ／ｃｍ２のポリエステル系ポリウレタンの１８％ＤＭＦ溶液を含浸した以外は実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．０ｍｍ
目付：４００ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．４０ｇ／cｍ3
極細繊維の平均単繊維繊度：０．０００４デシテックス
極細繊維束の繊度：１．７デシテックス
極細繊維束の極細繊維の本数：４０００本
極細繊維不織布の見掛け密度：０．２４ｇ／cｍ3
極細繊維と高分子弾性体の質量比：５６／４４
Comparative Example 1
50 parts of polyethylene as a sea component and 50 parts of 6-nylon as an island component were melt-spun in the same melt system to produce sea-island fibers having an average number of islands of about 4000 and a single fiber fineness of 10 denier. This sea-island fiber was drawn 3.0 times and crimped, and then cut into a fiber length of 51 mm. The staple was defibrated with a card, and then subjected to cross wrapping and 1500 punch / cm 2 needle punch, followed by hot pressing to obtain an intertwined nonwoven fabric having a basis weight of about 450 g / m 2 and a thickness of 1.50 mm.
Thereafter, a leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the entangled nonwoven fabric was impregnated with an 18% DMF solution of 100% modulus 90 kg / cm 2 polyester polyurethane. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.0mm
Per unit weight: 400 g / m 2
Apparent density: 0.40 g / cm 3
Average single fiber fineness of ultrafine fiber: 0.0004 dtex Fineness of ultrafine fiber bundle: 1.7 decitex Number of ultrafine fibers in ultrafine fiber bundle: 4000 Apparent density of ultrafine fiber nonwoven fabric: 0.24 g / cm 3
Mass ratio of ultrafine fiber to polymer elastic body: 56/44
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、スポーツ靴等のハードな使用に耐え得る強度を持ち、ソフトな風合いを有するものであるが、軽量性が重要なポイントであるランニング靴などに使用するには軽量性が不十分であった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. This seat is strong enough to withstand hard use such as sports shoes and has a soft texture, but it is not light enough to be used for running shoes where weight is important. there were.
比較例２
島数を１００、かつ、海島型繊維の単繊維繊度を５デシテックスに変更した以外は実施例１と同様にして、目付け３６０ｇ／ｍ2、厚み２．００ｍｍ、見掛け密度０．１８ｇ／ｃｍ3の海島型繊維からなる絡合不織布を得た。次いで、長さ方向に１％収縮（オーバーフィード）した以外は実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．３５ｍｍ
目付：４００ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．３０ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０２５デシテックス
極細長繊維束の繊度：２．５デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：１００本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．１３ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：４５／５５
Comparative Example 2
In the same manner as in Example 1 except that the number of islands was 100 and the single-fiber fineness of the sea-island type fiber was changed to 5 dtex, the basis weight was 360 g / m 2 , the thickness was 2.00 mm, and the apparent density was 0.18 g / cm 3 . An entangled nonwoven fabric made of sea-island type fibers was obtained. Subsequently, a leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that shrinkage (overfeed) was 1% in the length direction. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.35mm
Per unit weight: 400 g / m 2
Apparent density: 0.30 g / cm 3
Average single fiber fineness of ultrafine fibers: 0.025 dtex Fineness of ultrafine fiber bundles: 2.5 dtex Number of ultrafine fibers of ultrafine fiber bundles: 100 Apparent density of ultrafine nonwoven fabric: 0.13 g / cm Three
Mass ratio of ultra-thin fiber and polymer elastic body: 45/55
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは軽量であるが、必要以上に伸びにくく、靴・鞄等に成形しにくかった。また極細長繊維束が太いためにラフな触感であり、着用感もよくなかった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. Although this sheet is lightweight, it is difficult to be stretched more than necessary and difficult to be molded into shoes, bags, and the like. Moreover, since the ultra-fine long fiber bundle was thick, it was rough and the wearing feeling was not good.
比較例３
目付け５１３ｇ／ｍ2、厚み１．９０ｍｍ、見掛け密度０．２７ｇ／ｃｍ3の海島型繊維からなる絡合不織布を用いた以外は実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．２０ｍｍ
目付：４４０ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．３７ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０８デシテックス
極細長繊維束の繊度：２．０デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：２５本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．２１ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：５８／４２
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Comparative Example 3
A leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that an entangled nonwoven fabric composed of sea-island fibers having a basis weight of 513 g / m 2 , a thickness of 1.90 mm and an apparent density of 0.27 g / cm 3 was used. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.20mm
Weight per unit: 440 g / m 2
Apparent density: 0.37 g / cm 3
Average single fiber fineness of ultrafine fibers: 0.08 decitex Fineness of ultrafine fiber bundles: 2.0 decitex Number of ultrafine fibers in ultrafine fiber bundles: 25 Apparent density of ultrafine fiber nonwoven fabric: 0.21 g / cm Three
Mass ratio of ultra-thin fiber and polymer elastic body: 58/42
A polymer elastic body that was substantially porous and covered the periphery of the ultrafine fiber bundle.
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、スポーツ靴用等のハードな使用に耐え得るものであるが、風合いが硬く、軽量とは言えず、従来品と差がないものであった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. This sheet can withstand hard use such as for sports shoes, but it has a hard texture and cannot be said to be lightweight, and is not different from the conventional product.
比較例４
目付け３７４ｇ／ｍ2、厚み１．８７ｍｍ、見掛け密度０．２０ｇ／ｃｍ3の海島型繊維からなる絡合不織布を用い、これに１００％モジュラスが７０ｋｇのエーテル系ポリウレタンの１３％ＤＭＦ溶液を含浸した以外は実施例１と同様にして皮革様シートを得た。得られた皮革様シートの特徴を以下に示す。
厚み：１．００ｍｍ
目付：４４０ｇ／ｍ2
見掛け密度：０．４４ｇ／cｍ3
極細長繊維の平均単繊維繊度：０．０８デシテックス
極細長繊維束の繊度２．０デシテックス
極細長繊維束の極細長繊維の本数：２５本
極細長繊維不織布の見掛け密度：０．２６ｇ／cｍ3
極細長繊維と高分子弾性体の質量比：５８／４２
実質的に多孔質状態で連続した高分子弾性体が極細長繊維束の周囲を覆っていた。
Comparative Example 4
An entangled nonwoven fabric made of sea-island fibers having a basis weight of 374 g / m 2 , a thickness of 1.87 mm and an apparent density of 0.20 g / cm 3 was used, and this was impregnated with a 13% DMF solution of ether polyurethane having a 100% modulus of 70 kg. A leather-like sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. The characteristics of the obtained leather-like sheet are shown below.
Thickness: 1.00mm
Weight per unit: 440 g / m 2
Apparent density: 0.44 g / cm 3
Average single fiber fineness of ultrafine fibers: 0.08 decitex Fineness of ultrafine fiber bundles 2.0 decitex Number of ultrafine fibers of ultrafine fiber bundle: 25 Apparent density of ultrafine nonwoven fabric: 0.26 g / cm 3
Mass ratio of ultra-thin fiber and polymer elastic body: 58/42
A polymer elastic body that was substantially porous and covered the periphery of the ultrafine fiber bundle.
この皮革様シートの片側に実施例１と同様に乾式造面を行い、厚さ５０μｍの銀面層を有する黒色の銀付調皮革様シートを得た。このシートは、スポーツ靴用等のハードな使用に耐え得るものであるが、風合いがゴムに近い不自然な風合いであり、さらに軽量とは言えないものであった。 One side of this leather-like sheet was dry-formed in the same manner as in Example 1 to obtain a black silver-finished leather-like sheet having a 50 μm-thick silver layer. Although this sheet can withstand hard use such as for sports shoes, it has an unnatural texture close to that of rubber and cannot be said to be lightweight.
本発明の皮革様シートは、自然で天然皮革に近いソフトな風合いを有し、軽量でかつスポーツ靴等のハードな使用に耐えうる強度を持つために靴・鞄などの素材として有用である。 The leather-like sheet of the present invention is useful as a material for shoes, shoes, etc. because it has a natural and soft texture close to that of natural leather and is light and strong enough to withstand hard use such as sports shoes.
Claims (6)
（１）極細長繊維束が５〜７０本の極細長繊維を含み、かつ、極細長繊維束の平均繊度が０．５〜２デシテックスである、
（２）極細長繊維不織布の見掛け密度が０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3である、
（３）皮革様シートの見掛け密度が０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3である、および
（４）高分子弾性体の１００％モジュラスが１３０ｋｇ／ｃｍ 2 以上２５０ｋｇ／ｃｍ 2 以下であり、かつ、多孔質状態で連続して極細長繊維不織布の内部に存在している
ことを満足する皮革様シート。 A leather-like sheet in which a polymer elastic body is provided inside an ultra-thin fiber non-woven fabric composed of an ultra-thin fiber bundle containing ultra-thin fibers having an average single fiber fineness of 0.5 dtex or less,
(1) The ultrafine fiber bundle includes 5 to 70 ultrafine fibers, and the average fineness of the ultrafine fiber bundle is 0.5 to 2 dtex .
(2) The apparent density of the ultra-thin long fiber nonwoven fabric is 0.1 to 0.2 g / cm 3 .
(3) The apparent density of the leather-like sheet is 0.2 to 0.35 g / cm 3 , and (4) the 100% modulus of the polymer elastic body is 130 kg / cm 2 or more and 250 kg / cm 2 or less , and A leather-like sheet satisfying that it is continuously present in a porous state in an ultra-thin fiber nonwoven fabric.
（２）前記長繊維ウェブを絡合して見掛け密度が０．２５ｇ／ｍ3以下の絡合不織布を得
る工程、
（３）前記絡合不織布に１００％モジュラスが１３０ｋｇ／ｃｍ 2 以上２５０ｋｇ／ｃｍ 2 以下である高分子弾性体を付与し、該高分子弾性体を多孔質かつ連続した状態に凝固させる工程、
（４）前記極細長繊維発生型繊維を極細化して絡合不織布を極細長繊維不織布にし、プレ皮革様シートを得る工程、
（５）前記プレ皮革様シートに油剤を付与する工程、および
（６）前記油剤を付与したプレ皮革様シートを長さ方向に０．５〜５％収縮させ、かつ、幅方向に１〜１０％伸長して、極細長繊維不織布の見掛け密度を０．１〜０．２ｇ／ｃｍ3、かつ、皮革様シートの見掛け密度を０．２〜０．３５ｇ／ｃｍ3 とする工程
を含み、
前記極細長繊維不織布を構成する極細長繊維束は、平均単繊維繊度０．５デシテックス以下の極細長繊維を５〜７０本含み、かつ、平均繊度が０．５〜２デシテックスである皮革様シートの製造方法。 (1) spinning electrode elongated fiber-forming fibers to obtain a long fiber web,
(2) A step of entangled the long fiber web to obtain an entangled nonwoven fabric having an apparent density of 0.25 g / m 3 or less,
(3) A step of providing a polymer elastic body having a 100% modulus of 130 kg / cm 2 or more and 250 kg / cm 2 or less to the entangled nonwoven fabric, and solidifying the polymer elastic body in a porous and continuous state;
(4) A step of obtaining a pre-leather-like sheet by making the ultrafine fiber-generating fiber ultrafine to make an entangled nonwoven fabric into an ultrafine fiber nonwoven fabric,
(5) A step of applying an oil agent to the pre-leather-like sheet, and (6) a pre-leather-like sheet provided with the oil agent is contracted by 0.5 to 5% in the length direction and 1 to 10 in the width direction. %, Including the step of setting the apparent density of the ultra-fine long-fiber nonwoven fabric to 0.1 to 0.2 g / cm 3 and the apparent density of the leather-like sheet to 0.2 to 0.35 g / cm 3 ,
The ultra-thin fiber bundle constituting the ultra-thin fiber non-woven fabric contains 5 to 70 ultra-fine fibers having an average single fiber fineness of 0.5 dtex or less, and has an average fineness of 0.5 to 2 dtex . Manufacturing method.
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