JP4833532B2 - ロボット・シーム溶接方法および装置 - Google Patents
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Description
これとは逆に、電極輪および加圧装置からなる溶接ヘッドをロボットに搭載し、定置したワークに沿って動かして溶接を行うシーム溶接装置がある(例えば、特許文献1を参照)。この構成は、ロボットが上下左右に自由に動くことができるために、ワーク上の3次元状に湾曲した部分を溶接することも容易であり、有利である。
例えば、図3に示すようなワーク7の湾曲した溶接部位では、ワークの板厚Wにより、ワークの上側と下側の長さが異なっている。この湾曲部位を溶接する場合、上下の電極輪を同一速度で回転させると、ワークに対して電極輪が動かされる移動速度と電極輪の回転速度とに差が生じ、その速度差のためにワーク表面に引張力が働いて、溶接点に割れなどが生じる。
ロボットによる装置ではないが、シーム溶接機の上下電極をそれぞれ異なる速度で制御することが提案されている(例えば、特許文献2参照)。この提案は、電極輪の回転制御をプログラミングにより行うものであるが、ロボットを用いる場合には、コーナー部分などでロボットが自動的に加減速する為に、電極輪の回転制御を加えたプログラムを作成するには多大な工数を要する。
この装置は、制御ユニットが被溶接物の一方の表面上に設定された溶接線と、被溶接物の厚みとを記憶し、被溶接物の他方の表面における電極輪の接触位置を、この溶接線から被溶接物の厚みだけ離れた位置として求め、電極輪の回転制御をプログラムで教示することなく、周期的に算出する指令位置に基づいて被溶接物上の各電極輪の移動距離を求め、この移動距離に見合う速度で当該電極輪を回転させることを特徴とする。
このような処理は、ロボットに教示した移動経路の再生から得られる指令値を利用して行うことができるので、本発明は、従来のシステムを大きく変更することなく簡単な構成で、従って比較的安価に、かつ確実に溶接品質を向上させ得る効果がある。
図1は、本発明の実施例によるロボット・シーム溶接装置を示し、この装置は、多関節ロボット1と、ロボット1の手首に取り付けた溶接ヘッド2と、これらロボットおよび溶接ヘッドの運転を制御する制御ユニット8とを有している。
なお、図1では制御ユニット8をロボット1の外に表示しているが、制御ユニットはロボット本体に内蔵してもよい。
さらに、溶接トランス(図示なし)も溶接ヘッド2に含まれているが、このトランスは溶接ヘッド外に設置してもよい。また、溶接電流を制御する溶接機(図示なし)も、ロボット外に定置している。
溶接作業では、ロボット1が溶接ヘッド2を動かして、定置したワーク7(図3)を電極輪3,4の間に位置決めする。次いで、前述した加圧機構の駆動の下に、電極輪3が固定側の電極輪4へ向けて押し付けられ、両電極輪の間にワーク7を挟み込む。この状態で、電極輪3,4がモータ5,6の駆動により互いに反対方向へ回転され、この回転に合わせて、ロボット1が電極輪3,4をワーク7の溶接部位に沿って移動させる。同時に、電極輪3,4に前述の溶接機から溶接電流が印加され、ワーク7の所望部位を溶融させてシーム溶接する。
制御ユニット8には、固定側電極輪4のワーク7との接触位置を、多関節ロボットのツール先端(TCP)として登録し、ツール先端における座標系を、図2に示すように設定する。
図3のような板厚Wのワーク7については、ワークの一方の面(図示例では下面)に沿って溶接線Lを設定する。この溶接線Lに対して電極輪3,4の回転中心を結んだ直線Iが直交するようにロボット1の移動軌跡を教示し、溶接用の作業プログラムを作成する。このように教示を行うことによって、ツール先端が固定側電極輪4のワーク7との接触点となり、ツール先端座標においてツール先端からZ方向にワークの板厚W分だけ離れた位置が加圧側電極輪3のワーク7との接触点となる。ロボット1のツール先端速度は溶接速度と等しいため、溶接速度をツール先端速度として教示する。また、制御ユニット7には、ワーク7の板厚Wを予め記憶させておく。
同時に、計算した指令位置をツール先端位置A2(固定側電極輪4の接触位置)として、ツール先端位置A2のツール先端座標からワーク7の板厚WだけZ方向に離れた位置B2(加圧側電極輪3の接触位置)を求める。これらの位置を、前回周期で計算した同様な固定側電極輪の接触位置A1および加圧側電極輪の接触B1と比較して、A2とA1の距離dA、B2とB1の距離dBを求める。距離dAが固定側電極輪4のワーク7上の移動量となり、距離dBが加圧側電極輪3の移動量となる。
例えば、電極輪の摩耗に備えて、摩耗量を検知して制御ユニット8に取り込むようにしてもよい。このような構成により、電極輪の摩耗量がわかるために、摩耗した回転半径とワークの移動量に基づいて、摩耗に見合った回転指令を作成することができる。
2 溶接ヘッド
3,4 電極輪
7 被溶接物(ワーク)
8 制御ユニット
A1,A2,B1,B2 指令位置
dA,dB 移動距離
L 溶接線
W 被溶接物の厚み
Claims (3)
- 多関節ロボットに搭載した一対の電極輪で被溶接物を挟み、これら電極輪を回転させるとともに、予め教示された被溶接物の溶接線上の位置をロボットに周期的に指令して電極輪をこの溶接線に沿って移動させながら溶接電流を通して被溶接物のシーム溶接を行うロボット・シーム溶接方法において、
前記各電極輪の回転速度を予め教示することなく、周期的に指令される前記位置に基づいて被溶接物上の各電極輪の周期毎の移動距離を求め、この移動距離に見合うように前記回転速度を算出し、当該電極輪を回転させることを特徴とするロボット・シーム溶接方法。 - 請求項1による方法において、前記溶接線は被溶接物の一方の表面上に設定し、被溶接物の他方の表面における電極輪の接触位置を、この溶接線から被溶接物の厚みだけ離れた位置として求める、ロボット・シーム溶接方法。
- 多関節ロボットと、この多関節ロボットに搭載した一対の円形の電極輪と、これらロボットと電極輪の作動を制御する制御ユニットとを含み、この制御ユニットは、予め教示された被溶接物の溶接線を記憶し、電極輪で被溶接物を挟み、これら電極輪を回転させるとともに、記憶した溶接線上の位置をロボットに周期的に指令して電極輪をこの溶接線に沿って移動させながら溶接電流を通して被溶接物のシーム溶接を行うロボット・シーム溶接装置において、
前記制御ユニットは、被溶接物の一方の表面上に設定された前記溶接線と、被溶接物の厚みとを記憶し、被溶接物の他方の表面における電極輪の接触位置を、この溶接線から被溶接物の厚みだけ離れた位置として求め、また前記各電極輪の回転速度を予め教示されることなく、周期的に指令される前記位置に基づいて被溶接物上の各電極輪の周期毎の移動距離を求め、この移動距離に見合うように前記回転速度を算出し、当該電極輪を回転させることを特徴とする、ロボット・シーム溶接装置。
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