JP4826225B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形材料を成形型に射出して成形品を形成するための射出成形装置に関するものである。

従来、樹脂成形材料等の成形材料を成形型に射出して成形品を得るための射出成形装置としては、通常は図７に示すようなものが用いられていた（特許文献１参照）。

この従来の射出成形装置は、成形型２１に接続されたノズル２０に連通する円筒状の射出シリンダ２３の内部に射出プランジャ２４を進退駆動自在に設けた射出部１３に、この射出プランジャ２４の内部へ可塑化された成形材料１６を供給するための可塑化部１２を接続して設けている。この可塑化部１２は、加熱シリンダ（バレル１８）内にスクリュ１７を配設して構成されており、前記バレル１８に連通するホッパー２７からこのバレル１８内に成形材料１６が供給され、この成形材料１６がバレル１８にて加熱されて可塑化されると共にスクリュ１７の軸回転に伴って射出シリンダ２３内へ供給される。この成形材料１６の供給に伴って射出プランジャ２４が後退すると共にその後退寸法に基づき射出シリンダ２３内に供給された成形材料１６の量が計量される。そして、所定量の成形材料１６が供給されたら、可塑化部１２からの成形材料１６の供給を停止し、射出プランジャ２４を前進駆動させることにより可塑化された成形材料１６を成形型２１のキャビティ２２内へ射出するものである。
特開平８−２０７０９７号公報

しかし、このような射出成形装置では、可塑化部１２からの成形材料１６の供給を停止した際に可塑化部１２から射出部１３への成形材料１６の供給圧力が低下し、このとき成形材料１６が可塑化部１２へ逆流してしまって射出シリンダ２３内の成形材料１６の量が計量された所望量よりも少なくなってしまう場合がある。この場合、射出部１３から射出される成形材料１６の量が必要量を下回り、成形不良が生じてしまう。

そこで、可塑化部１２と射出部１３とを接続する成形材料１６の経路に、成形材料１６の供給圧力の変化に応じてその流通を開閉する逆止弁を設けることが考えられるが、逆止弁内の弁体が移動して弁座を閉塞する際には弁体の移動速度はその周囲の成形材料１６の流体抵抗に依存し、この成形材料１６が確定的な動きをしないため、成形材料１６の供給を停止してから逆止弁が閉止状態となるまでにタイムラグが生じると共にこのタイムラグにもバラツキが生じてしまう。そうすると、逆止弁を設けても成形材料１６の逆流を完全に防ぐことはできず、しかも逆流する量にもバラツキが生じてしまい、射出部１３へ一定量の成形材料１６を供給することが非常に困難なものとなる。

また、成形材料１６の供給を停止する際に可塑化部１２のスクリュ１７を前進させてこのスクリュ１７の先端でバレル１８の先端の開口を閉塞したり、スクリュ１７を後退させてこのスクリュ１７の先端に設けられた傘状の突起をバレル１８の内面から突設された係止部に係止させることでバレル１８内を閉塞したり、上記逆止弁に代えてモータ等により弁体に機械的に駆動力を付与することで弁の開閉を行う開閉弁を設けたりすることも考えられるが、いずれも大がかりな駆動機構が必要となってしまう。

本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、可塑化部にて可塑化された成形材料を射出部へ所定量供給した後、この射出部から成形材料を射出するにあたり、可塑化部から射出部への成形材料の供給の停止に即応して簡便な構成にて成形材料の逆流を停止することができ、射出部からの成形材料の射出量を一定に保つことができる射出成形装置を提供することを目的とする。

本発明に係る射出成形装置は、成形材料１６を可塑化する可塑化部１２と、この可塑化部１２にて可塑化された成形材料１６が供給されこの成形材料１６の所定量を射出する射出部１３と、可塑化部１２から射出部１３へ供給される成形材料１６の経路である材料経路４と、この材料経路４に設けられた逆止弁１とを具備し、逆止弁１が、材料経路４に設けられた弁室２と、磁性体材料にて形成され弁室２内を進退移動可能であると共に弁室２内の可塑化部１２側に形成された弁座５に当接した状態で材料経路４を閉止する弁体３と、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与されるようにこの弁体３の周囲に磁界を発生させる磁界発生手段とを備えることを特徴とする。

このため成形材料１６を可塑化部１２から射出部１３へ供給する過程では磁界発生手段を作動させず、所定量の成形材料１６が射出部１３に供給されて可塑化部１２からの成形材料１６の供給を停止した際に磁界発生手段を作動させることで、成形材料１６の供給停止時のみに弁体３に弁座５へ向かう付勢力をかけることができ、このとき弁体３を速やかに弁座５に当接させて逆止弁１を閉止することができる。

磁界発生手段としてはソレノイドコイル７を用いることができる。この場合、磁界発生手段の構成を特に簡便化することができ、装置構成の更なる簡便化、小型化に寄与することができる。

また、この逆止弁１は、弁室２の形成位置で分割可能に形成することができる。この場合、メンテナンス時には逆止弁１を分離することで弁室２内の清掃が容易となる。

また、材料経路４は弁室２と可塑化部１２とを接続する上流経路４ａ及び弁室２と射出部１３とを接続する下流経路４ｂを有し、上流経路４ａは弁室２側で二以上の分岐経路８に分岐し、各分岐経路８が弁座５で開口する上流開口９にて弁室２に接続され、下流経路４ｂは弁室２の弁座５とは反対側の係止部６で開口する下流開口１０にて弁室２に接続され、弁体３は弁室２の内周面の全周に亘って摺接すると共に内部に弁座５側と係止部６側に向けてそれぞれ開口する貫通経路１１を有し、且つ弁座５に当接した状態と係止部６に当接した状態との間で移動可能に形成され、係止部６に当接した状態では貫通経路１１と下流開口１０とが連通し、弁座５に当接した状態では上流開口９が貫通経路１１の周囲に配置されてこの上流開口９が弁体３にて閉塞されることを特徴とする。

このため、可塑化部１２から射出部１３への成形材料１６の供給時には、成形材料１６の供給圧力により弁体３は係止部６に向けて付勢されて係止され、このとき上流経路４ａは貫通経路１１を介して下流経路４ｂに連通されて材料経路４における材料の供給が確保される。また、成形材料１６の供給停止時には弁体３には磁界発生手段により発生する磁界に起因して付勢される付勢力と、供給圧力の低下により成形材料１６の圧力差に起因して付勢される付勢力がかけられて速やかに弁座５に当接し、このとき弁体３にて上流開口９が閉塞されて逆止弁１が閉止状態となり、材料経路４における成形材料１６の逆流が阻止される。更に逆止弁１が閉止状態となっている状態から成形材料１６を再び射出部１３へ供給する場合には、可塑化部１２から供給される成形材料１６が上流開口９において弁体３に押圧力をかけて弁体３を速やかに係止部６に向けて移動させ、材料経路４における成形材料１６の供給を速やかに再開することができる。

また、磁界発生手段が、発生する磁界の向きを切り換えることで弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与される状態と、弁体３に弁座５から離れる方向に移動する方向の付勢力が付与される状態とに切り換え可能なものとすることもできる。

この場合、逆止弁１が閉止状態となっている状態から、成形材料１６を射出部１３へ供給する場合には、磁界発生手段にて弁体３に弁座５から離れる方向に移動する方向の付勢力が付与されるように磁界を発生させ、弁体３を速やかに係止部６に向けて移動させることができて、材料経路４における成形材料１６の供給を速やかに開始することができる。

本発明によれば、可塑化部から射出部への成形材料の供給を停止する際に、磁界発生手段を作動させることで逆止弁における弁体の弁座への移動を促進することができ、弁体の周囲の成形材料の流体抵抗にかかわらず弁体を速やかに弁座に当接させて逆止弁を閉止することができ、成形材料の供給を停止してから逆止弁が閉止状態となるまでのタイムラグ及びこのタイムラグに起因する成形材料の逆流量を低減すると共にこのタイムラグや逆流量のバラツキを抑制することができて、射出部からの成形材料の射出量を一定に維持することが可能となり、射出部から射出される成形材料が所定量を下回ることを防ぐことができて成形不良の発生を防止することができるものである。しかも、かかる逆止弁の動作を、磁界の発生という機械的機構を伴わない構成にて行うことができて、装置構成の簡便化及び小型化を達成することができるものである。

以下、本発明を、その実施をするための最良の形態に基づいて説明する。

図２は射出成形装置の全体構成の一例を示す。

この射出成形装置は可塑化部１２、射出部１３及び成形型２１で構成されている。

可塑化部１２は筒状のバレル１８の内部空間３１にスクリュ１７をモータ１９からの駆動力により軸回転駆動可能に配設して構成されたスクリューフィーダとして形成されており、また前記バレル１８の内部空間３１にはホッパー２７が連通接続され、このホッパー２７から成形材料１６がバレル１８内に供給されるようになっている。

射出部１３は筒状の射出シリンダ２３の内部空間２６に射出プランジャ２４を進退駆動自在に設けて構成されている。前記内部空間２６の先端部には射出経路２５が連通接続され、この射出経路２５はノズル２０に連通されている。この射出部１３は内部空間２６に供給された成形材料１６の供給量を測定する測定手段が設けられており、例えば射出プランジャ３の進退移動距離を測定する適宜のエンコーダを設けて、この射出プランジャ３の進退移動距離に基づいて成形材料１６の供給量を測定することができる。またこれ以外に例えば射出シリンダ２３内に供給された成形材料１６の重量を測定する重量センサを設けるなど、他の適宜の手法を採用することができる。

この射出部１３はノズル２０を介して成形型２１内のキャビティ２２と連通するように、成形型２１に接続されている。

これら可塑化部１２及び射出部１３の構成は一例であり、他に適宜の構造を採用することができる。

上記の可塑化部１２と射出部１３とは、可塑化部１２から射出部１３へと供給される成形材料１６の経路である材料経路４にて接続されている。図示の例では、バレル１８の先端部と射出シリンダ２３の側部とが、適宜の接続部材２８を介して接続されており、材料経路４はバレル１８の先端から接続部材２８を介して射出シリンダ２３内に連通するように形成されている。

本発明では、上記材料経路４に逆止弁１を設ける。その構成の一例を図１に、逆止弁１の構成を図３（ａ）に示す。

図示の例では逆止弁１は接続部材２８の内部に設けられており、材料経路４の中途に形成された弁室２と、弁室２内に配置される弁体３にて構成される。図示の例では内部に弁室２を有するハウジング１４を接続部材２８内に内装することで逆止弁１が設けられている。このとき材料経路４のうち弁室２とバレル１８とを接続する経路を上流経路４ａ、弁室２と射出シリンダ３とを接続する経路を下流経路４ｂとし、上流経路４ａと弁室２とを連通する開口を上流開口９、下流経路４ｂと弁室２とを接続する開口を下流開口１０とする。上流経路４ａは弁室２からハウジング１４を貫通してバレル１８の内部空間３１の先端部に接続され、下流経路４ｂは弁室２からハウジング１４を貫通して射出シリンダ２３の内部空間２６の先端部に接続されている。

弁室２は上流経路４ａ及び下流経路４ｂよりも大きな内径を有する円柱状の空間として形成されており、その中心軸が成形材料１６の流通方向と一致するようになっている。弁室２の一端側の内面は弁座５として形成され、この弁座５にて上流開口９が開口している。一方、弁室２の他端側の内面は係止部６として形成され、この係止部６にて下流側開口が開口している。このとき下流開口１０は係止部６の中心で開口するように形成することができる。また、上流経路４ａは弁室２側端部で二つ又はそれ以上の分岐経路８に分岐して、この分岐経路８にて弁室２に接続している。このとき弁座５には各分岐経路８ごとに上流開口９が形成されており、各上流開口９は弁座５の中心の周囲を取り巻くように形成されている。

弁体３は弁室２の内径と合致する外径を有する円柱状の部材として形成することができ、弁体３の外周面の全周に亘って弁室２の内周面に摺接するようにして弁室２内に配されている。弁体３の中心軸方向の寸法は弁室２の中心軸方向よりも短く、これにより弁体３はその一端面が弁座５に当接した状態と、他端面が係止部６に当接した状態との間で弁体３内で移動可能に形成されている。また弁体３にはその中心軸を貫通する貫通経路１１が設けられており、この貫通経路１１の一端側の開口が弁座５側に向けて、他端側の開口が係止部６側に向けて、それぞれ開口している。

このとき、弁体３の一端面が弁座５に当接している状態では、貫通経路１１の一端側の開口は弁座５の中心部によって閉塞され、一方、複数の上流開口９は弁体３の一端面に、前記貫通経路１１の開口の周囲部分によって閉塞されて、上流経路４ａと下流経路４ｂとが連通しない状態となる。

一方、弁体３の他端面が係止部６に当接している状態では、貫通経路１１の他端側の開口は下流開口１０と合致する位置に配置されて貫通経路１１と下流経路４ｂとが連通する。また、貫通経路１１は弁室２内の弁体３が配置されていない空間を介して上流開口９に連通している。このため、上流経路４ａと下流経路４ｂとが連通した状態となる。

また、弁体３が弁座５と係止部６との間に配置されて両者共に当接していない状態では、貫通経路１１と上流経路４ａ、並びに貫通経路１１と下流経路４ｂは、弁室２内の弁体３が配置されていない空間を介して連通し、このため上流経路４ａと下流経路４ｂとが連通した状態となる。

この弁体３は、磁性体材料にて形成されるものであり、例えば永久磁石にて形成することができる。具体的な材質としてはアルニコ磁石やフェライト磁石を挙げることができるが、特に高温時における熱減磁（温度上昇により磁力が低下する減少）が小さいアルニコ磁石を用いると、成形材料１６として高温の溶融樹脂材料を用いる場合でも磁力を維持することができて好ましい。フェライト磁石は２０℃における磁力を１００％として、５０〜１００℃では９０％の磁力を維持するが２００℃では５０％となり、また可逆限界は２００℃であるのに対して、アルニコ磁石では１００℃で９７％、２００℃で９５％、３００℃でも９０％の磁力を維持し、可逆限界も４５０℃と高いものである。また、本実施形態では、永久磁石で形成された弁体３のＮ極とＳ極が、弁体３の移動方向の一端側（弁座５側）と他端側（係止部６側）にそれぞれ配置されるようにする。

また、逆止弁１には、弁体３の周囲に磁界を発生させることでこの弁体３に付勢力を付与する磁界発生手段が設けられる。

この磁界発生手段としては、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力を付与するように磁界を発生するものが設けられる。また、この磁界発生手段としては、発生する磁界の向きを切り換えることで、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与される状態と、弁体３に弁座５から離れる方向に移動する方向の付勢力が付与される状態とに切り換え可能なものを設けることが好ましい。

この磁界発生手段としては、コイル（ソレノイドコイル７）を設けることができる。ソレノイドコイル７は弁体３に対してその移動方向の一端側と他端側のうち少なくとも一方に設けられ、好ましくは図示のように弁体３に対してその移動方向の一端側（弁座５側）にソレノイドコイル７ａを設けると共に、他端側（係止部６側）にもソレノイドコイル７ｂを設けこのとき各ソレノイドコイル７は、それぞれ弁体３の移動経路の延長線上を取り巻くように配置する。このときソレノイドコイル７は図３に示すように、逆止弁１のハウジング１４の周囲を取り巻くように、弁室２よりも上流経路４ａ側と下流経路４ｂ側とにそれぞれ設けることができる。このソレノイドコイル７はＤＣ電源３２に接続されるが、このＤＣ電源３２としては、発生する電流の向きを切り換え可能なものを設ける。

これにより、図４（ａ）に示すように各ソレノイドコイル７に、弁体３に対向する側が共にＮ極となるようにＤＣ電源３２による通電方向を制御すると、弁体３のＮ極側がこれに対向するソレノイドコイル７と反発すると共に、弁体３のＳ極側がこれと対向するソレノイドコイル７に向けて吸引され、弁体３にそのＳ極側へ移動する方向の付勢力が付与される。またＤＣ電源３２から各ソレノイドコイル７への電流の通電方向を逆にして図４（ｂ）に示すように各ソレノイドコイル７の弁体３に対向する側が共にＳ極となるように制御すると、弁体３のＳ極側がこれに対向するソレノイドコイル７と反発すると共に、弁体３のＮ極側がこれと対向するソレノイドコイル７に向けて吸引され、弁体３にそのＮ極側へ移動する方向の付勢力が付与される。このようにソレノイドコイル７への電流の通電方向を切り換えることにより、ソレノイドコイル７にて発生する磁界の向きを切り換えて、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与される状態と、弁体３に弁座５から離れる方向に移動する方向の付勢力が付与される状態とに切り換えることができる。

また、この逆止弁１は、弁室２の形成位置で分割可能に形成することができる。図５に示す例では、逆止弁１のハウジング１４を接続部材２８に対して着脱自在に形成し、このハウジング１４を接続部材２８から脱離した状態で分割可能に形成する。ハウジング１４の分割位置は前記のように弁室２の形成位置とし、ハウジング１４を二以上の分体１５に分割してこの分体１５において弁室２の内側が外部に開放されるようにする。

例えば図５（ａ）に示すように弁室２の中程位置にてハウジング１４を上流経路４ａ側の分体１５ａと下流経路４ｂ側の分体１５ｂとに、成形材料１６の流通方向と直交する面（弁体３の移動方向と直交する面）で分割可能に形成し、一方の分体１５に上流経路４ａと弁室２の一部２ａが、他方の分体１５に下流経路４ｂと弁室２の他の一部２ｂがそれぞれ形成されるようにすることができる。このとき各分体１５ａ，１５ｂにおいては弁室２の一部２ａ，２ｂが外部に開放されることとなる。

また、図５（ｂ）に示すように弁室２の下流側端部位置にてハウジング１４を上流経路４ａ側の分体１５ｃと下流経路４ｂ側の分体１５ｄとに、成形材料１６の流通方向と直交する面（弁体３の移動方向と直交する面）で分割可能に形成し、一方の分体１５ｃに上流経路４ａと弁室２が、他方の分体１５ｄに下流経路４ｂがそれぞれ形成されるようにすることができる。このとき一方の分体１５ｃにおいては弁室２が外部に開放されることとなる。

また、図５（ｃ）に示すように弁室２の上流側端部位置にてハウジング１４を上流経路４ａ側の分体１５ｅと下流経路４ｂ側の分体１５ｆとに、成形材料１６の流通方向と直交する面（弁体３の移動方向と直交する面）で分割可能に形成し、一方の分体１５ｅに上流経路４ａが、他方の分体１５ｆに下流経路４ｂと弁室２がそれぞれ形成されるようにすることができる。このとき他方の分体１５ｆにおいては弁室２が外部に開放されることとなる。

更に、図５（ｄ）に示すように弁室２の上流側端部位置と下流側端部位置とにて、ハウジング１４を成形材料１６の流通方向と直交する面（弁体３の移動方向と直交する面）で、上流経路４ａ側の分体１５ｇと弁室２を構成する分体１５ｈと下流経路４ｂ側の分体１５ｉとに分割可能に形成し、一つ目の分体１５ｇに上流経路４ａが形成され、二つ目の分体１５ｈに弁室２が形成され、三つ目の分体１５ｉに下流経路４ｂが形成されるようにすることができる。このとき二つ目の分体１５ｈにおいては弁室２の両端が外部に開放されることとなる。

このように逆止弁１を分割可能にすると、逆止弁１の分割により弁室２の内側を外部に開放させて露出させることができて、この弁室２の内部に成形材料１６が付着するなどした場合に容易に掃除することができる。また外部に開放された弁室２から弁体３を容易に取り出すことができて、この弁体３の掃除も容易に行うことができる。このため、逆止弁１のメンテナンスが容易なものである。

上記のように逆止弁１を分割可能に形成するにあたり、ハウジング１４の分体１５同士は適宜の手法で違いに着脱自在に形成するものであり、その一例をとしては、例えば図６に示すようにハウジング１４同士の接合部分の端部にそれぞれ保持用リブ２９が設け、各分体１５の保持用リブ２９同士を保持クランプ３０にて挟持する構成を挙げることができる。この場合、保持クランプ３０を保持用リブ２９から脱離することにより分体１５同士を分離し、また各分体１５の保持用リブ２９同士を保持クランプ３０で挟持することにより分体１５同士を接合することができる。勿論、他の適宜の手法により逆止弁１を分割可能に形成することもできる。また、このとき分体１５間の接合部位は必要に応じて適宜の手法でシーリングを施すようにすることができる。

以上のように構成される射出成形装置を用いて成形材料１６を成形する手法は、次の通りである。

まず、成形材料１６をホッパー２７から可塑化部１２のバレル１８内に供給し、バレル１８を加熱して成形材料１６を可塑化させながらモータ１９にてスクリュ１７を軸回転駆動することで、この可塑化された成形材料１６に対して射出部１３へ向けて圧力をかける。

このとき磁界発生手段では、弁室２よりも上流経路４ａ側に設けられたソレノイドコイル７ａの弁体３側の磁極と弁体３の上流経路４ａ側（弁座５側）の磁極とが同極となると共に、弁室２よりも下流経路４ｂ側に設けられたソレノイドコイル７ｂの弁体３側の磁極と弁体３の下流経路４ｂ側（係止部６側）の磁極とが異極となるように、各ソレノイドコイル７に通電する。このとき弁体３には係止部６側に向かう付勢力がかかり、弁体３が係止部６に当接していない場合には図３（ｂ）に示すように弁体３が係止部６に当接するまで弁室２内を速やかに移動して、上流経路４ａと下流経路４ｂとの間の連通状態が確保される。このため、材料経路４を介した可塑化部１２から射出部１３への成形材料１６の供給が確保される。

このとき、磁界発生手段を作動させない場合でも、弁体３は成形材料１６の供給圧力により係止部６側に向けて移動して成形材料１６の流通が確保されるが、上記のように磁界発生手段を作動させると弁体３には成形材料１６からの供給圧力に加えて磁界発生手段により発生される磁界による付勢力がかけられ、弁室２内を速やかに移動して成形材料１６の流通が速やかに確保される。

このように成形材料１６が射出部１３へ供給されると、成形材料１６は射出シリンダ２３内に充填され、それに伴って射出プランジャ２４が後退する。そして、射出プランジャ２４の後退寸法を測定するなどして射出シリンダ２３の内部空間２６内に所定量の成形材料１６が供給されたことが検知されたら、スクリュ１７を軸回転を停止して、可塑化部１２から射出部１３への成形材料１６の供給を停止する。

また、このとき同時に、逆止弁１の磁界発生手段にて、弁室２よりも上流経路４ａ側に設けられたソレノイドコイル７ａの弁体３側の磁極と弁体３の上流経路４ａ側（弁座５側）の磁極とが異極となると共に、弁室２よりも下流経路４ｂ側に設けられたソレノイドコイル７ｂの弁体３側の磁極と弁体３の下流経路４ｂ側（係止部６側）の磁極とが同極となるように、各ソレノイドコイル７に通電する。このとき弁体３には弁座５に向かう付勢力がかけられ、図３（ｃ）に示すように弁室２内を速やかに移動して弁座５に当接し、材料経路４における成形材料１６の逆流を阻止する。

このとき、弁体３には、可塑化部１２から射出部１３へかけられていた成形材料１６の供給圧力が低減することから、成形材料１６により弁座５側へ向かう付勢力がかけられるが、この成形材料１６からの付勢力のみでは、弁体３の移動速度は成形材料１６の粘度や可塑化部１２側と射出部１３側との圧力差等に依存して変動しやすく、これらの条件の相違により弁体３の移動速度に著しく差異が生じ、またこのため弁体３が弁座５に当接するまでの間の成形材料１６の逆流量が大きくなる場合がある。これに対し、上記のように弁体３に対して磁界発生手段により発生される磁界に起因する付勢力を付与すると、弁体３には成形材料１６からかけられる付勢力と共に前記磁界に起因する付勢力も加わり、前記のような成形材料１６の粘度や圧力差等にかかわらず、弁体３を速やかに弁座５に向けて移動させることができ、成形材料１６の供給停止後に逆止弁１を速やかに閉止することができる。これにより成形材料１６の逆流量を低減すると共にこの逆流量のバラツキの発生も抑制することができる。

次に、射出部１３の射出プランジャ２４を前進駆動させることにより可塑化された成形材料１６を射出部１３から成形型２１のキャビティ２２内へ射出する。このとき上記のように成形材料１６の逆流量の低減とバラツキの抑制がなされていることから、射出部１３から射出される成形材料１６が所定量を下回ることを防ぐことができ、成形不良の発生を防止することができる。

本発明の実施の形態の一例を示す要部の断面図である。 同上の全体構成を示す断面図である。 （ａ）乃至（ｃ）は同上の逆止弁の構成を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は同上の動作を示す説明図である。 （ａ）乃至（ｄ）は同上の逆止弁の分割の態様の例を示す断面図である。 同上の逆止弁の一部の断面図である。 従来技術を示す断面図である。

符号の説明

１ 逆止弁
２ 弁室
３ 弁体
４ 材料経路
４ａ 上流経路
４ｂ 下流経路
５ 弁座
６ 係止部
７ ソレノイドコイル
８ 分岐経路
９ 上流開口
１０ 下流開口
１１ 可塑化部
１２ 射出部
１６ 成形材料

Claims (4)

1. 成形材料を可塑化する可塑化部と、この可塑化部にて可塑化された成形材料が供給されこの成形材料の所定量を射出する射出部と、可塑化部から射出部へ供給される成形材料の経路である材料経路と、この材料経路に設けられた逆止弁とを具備し、逆止弁が、材料経路に設けられた弁室と、磁性体材料にて形成され弁室内を進退移動可能であると共に弁室内の可塑化部側に形成された弁座に当接した状態で材料経路を閉止する弁体と、弁体に弁座へ向けて移動する方向の付勢力が付与されるようにこの弁体の周囲に磁界を発生させる磁界発生手段とを備え、
   材料経路は弁室と可塑化部とを接続する上流経路及び弁室と射出部とを接続する下流経路を有し、上流経路は弁室側で二以上の分岐経路に分岐し、各分岐経路が弁座で開口する上流開口にて弁室に接続され、下流経路は弁室の弁座とは反対側の係止部で開口する下流開口にて弁室に接続され、
   弁体は弁室の内周面の全周に亘って摺接すると共に内部に弁座側と係止部側に向けてそれぞれ開口する貫通経路を有し、且つ弁座に当接した状態と係止部に当接した状態との間で移動可能に形成され、係止部に当接した状態では貫通経路と下流開口とが連通し、弁座に当接した状態では上流開口が貫通経路の周囲に配置されてこの上流開口が弁体にて閉塞されるものであることを特徴とする射出成形装置。
2. 磁界発生手段がソレノイドコイルであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 逆止弁を、弁室の形成位置で分割可能に形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形装置。
4. 磁界発生手段が、発生する磁界の向きを切り換えることで弁体に弁座へ向けて移動する方向の付勢力が付与される状態と、弁体に弁座から離れる方向に移動する方向の付勢力が付与される状態とに切り換え可能なものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形装置。

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