JP4826007B2 - Touch panel - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光線の反射を低減させることを目的とした反射防止機能を有する積層体及びそれを用いた光学機能性積層体及びそれを用いたタッチパネル等の表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、CRTなどでは、表面の反射を防止する手段および表示画面が帯電することを防止する手段として、多層膜を真空蒸着法などによりコーティングしている。さらに液晶画面においては、それらの表面に凹凸を設けることで乱反射をさせている。
【0003】
タッチパネルのペン入力による透明導電性薄膜のクラックや剥離の対策として特開平11−224539号公報に記載されているように、基材と透明導電性薄膜の間にハードコートを設けることが提案されている。
【0004】
近年、普及している携帯端末は屋外で使用されることが多く、反射防止機能を付与する必要性が高まっている。しかしながら、通常、成膜されている反射防止膜の構成では透過色がやや黄色味を帯びていること、ペン入力タイプのタッチパネルでは反射防止積層体のペン入力耐性が劣ること、指圧入力タイプでは最表面の防汚性に劣ること等の問題があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ペン入力による傷等が付き難く、十分な機械強度特性を有し、反射防止機能および指紋等に対する防汚性に優れたタッチパネル等の表示装置用途の透過色が無色透明な反射防止積層体および光学機能性積層体およびそれを用いた表示装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれらの課題を解決するため、請求項1の発明は、透明導電性薄膜層を有する1対の積層体からなるパネルを、スペーサを介して、所定の間隔をあけて透明導電性薄膜層同士が対向するように配置してなるタッチパネルにおいて、少なくとも一方のパネルが、少なくとも基材と前記基材上の片側の面にTiO 2 層(光学膜厚=67nm)とSiO 2 層(光学膜厚=32nm)とTiO 2 層(光学膜厚=110nm)とSiO 2 層(光学膜厚=140nm)とを基材側から順に積層させてなる反射防止膜とからなる反射防止積層体と、前記基材上の前記反射防止膜を設けていない側の面に設けた透明導電性薄膜層とからなり、前記反射防止積層体の標準光源Cにおける透過色をL*a*b*系で表したときのb*の値が1.5以上3以下であることを特徴とするタッチパネルである。
【0008】
請求項2の発明は、請求項1記載のタッチパネルにおいて、前記反射防止積層体の標準光源Cにおける透過色をL*a*b*系で表したときのb*の値が1.5以上2.5以下であることを特徴とする。
【0009】
請求項3の発明は、請求項1または2記載のタッチパネルにおいて、前記基材がプラスチックフィルムであることを特徴とする。
【0010】
請求項4の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記反射防止積層体が、前記基材と前記反射防止膜の間に形成されたヘイズの値が1以下であるクリアハードコート層を有し、標準光源Cにおける視感反射率Y値が0.75以下であることを特徴とする。
【0011】
請求項5の発明は、請求項1から3のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記反射防止積層体が、前記基材と前記反射防止膜の間に形成されたヘイズの値が5以上である防眩性ハードコート層を有し、標準光源Cにおける視感反射率Y値が0.5以下であることを特徴とする。
【0012】
請求項6の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記基材の反射防止膜を形成している側の面またはハードコート層面上に、コロナ処理あるいはプラズマ処理が施されていることを特徴とする。
【0013】
請求項7の発明は、請求項1から5のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記基材の反射防止膜を形成している側の面またはハードコート層面上に、金属の亜酸化物あるいは亜窒化物からなるグルー層が形成されていることを特徴とする。
【0014】
請求項8の発明は、請求項1から7のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記反射防止膜の最表面に防汚層が形成されていることを特徴とする。
【0015】
請求項9の発明は、請求項1から8のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記基材の反射防止膜を形成していない側の面に、ヘイズの値が1以下のクリアハードコート層が形成されていることを特徴とする。
【0017】
請求項10の発明は、請求項1から9のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記基材の反射防止膜を形成していない側の面またはハードコート層面上に、コロナ処理あるいはプラズマ処理が施されていることを特徴とすることを特徴とする。
【0018】
請求項13の発明は、請求項1から10のいずれか1項に記載のタッチパネルにおいて、前記基材の反射防止膜を形成していない側の面またはハードコート層面上に、金属の亜酸化物あるいは亜窒化物からなるグルー層が形成されていることを特徴とする。
【0020】
<作用>
本発明において、基材上の片側に、透明なセラミック等からなる高屈折率薄膜層と低屈折率薄膜層を交互に積層させてなる反射防止膜を設け、標準光源Cにおける透過色をL*a*b* 系で表したときのb*の値が3以下さらに好ましくは2.5以下とすることにより、透過色が無色透明な反射防止積層体を提供できる。
【0021】
本発明において、基材がプラスチックフィルムであることにより、二次曲面への貼り付けが可能な反射防止積層体を提供できる。
【0022】
本発明において、基材と反射防止防止膜の間にハードコート層および/またはグルー層を形成することにより、ペン入力等の日常の使用に耐えられる十分な機械強度特性を有する反射防止積層体を提供できる。
【0023】
本発明において、反射防止膜の最外面に防汚層を形成することにより防汚効果が発現し、指紋などが付着し難く、付着しても拭き取りやすい反射防止積層体を提供できる。
【0024】
本発明において、上記反射防止積層体の反射防止膜とは反対側に透明導電性薄膜層を形成することにより、上記機能を有するタッチパネル等の表示装置の部材に使用できる光学機能性積層体が提供でき、この光学機能性積層体を用いた上記同様の機能を有するタッチパネル等の表示装置を提供できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施例としての反射防止積層体の層構成の断面図である。本発明の反射防止積層体10は、基材12上の片側に、透明な高屈折率セラミック薄膜層11aと低屈折率セラミック薄膜層11bを交互に積層させてなる反射防止膜13を積層した層構成からなる。
【0026】
本発明の反射防止積層体10は、標準光源Cにおける透過色を、JIS Z8729-1994に記載されたL*a*b*系で表したときのb* の値が3以下以下さらに好ましくは2.5以下とすることにより、透過色が無色透明な反射防止積層体を提供できる。
【0027】
透過色をL*a*b* 系で表した場合、波長550nm付近の透過率が高いとb* は大きくなり、波長450nm付近の透過率が高いとb*は小さくなる。TiO2やSiO2等の一般的なセラミック薄膜を用いた反射防止積層体は可視光の長波長域の透過率はほとんど減衰しないため、b*値が大きいと透過色は黄色くなる。
b*を3以下にすることにより、反射防止積層体の透過光が無色(透明)に近づき、さらに2.5以下にするとほとんど黄色味が感じられなくなる。
【0028】
本発明で用いられる基材12としては、透明性を有し、かつ表面が平滑なものであれば良く、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の高分子フィルムやガラスなどが挙げられ、目的・用途により適宜選択される。
【0029】
本発明における反射防止膜13を構成する材料としては、有機材料でも無機材料であっても屈折率の関係を満足するものであれば特に限定されないが、セラミック薄膜が好ましく、酸化物、硫化物、フッ化物、窒化物などの材料が使用可能である。上記無機化合物からなる薄膜は、その材料により屈折率が異なり、その屈折率の異なるセラミック薄膜を特定の膜厚で複数層積層することにより、反射防止膜とすることが可能となる。
【0030】
屈折率の低い材料としては、酸化マグネシウム(1.6)、二酸化珪素(1.5)、フッ化マグネシウム(1.4)、フッ化カルシウム(1.3〜1.4)、フッ化セリウム(1.6)、フッ化アルミニウム(1.3)などが挙げられる。
また、屈折率の高い材料としては、二酸化チタン(2.4)、二酸化ジルコニウム(2.0)、硫化亜鉛(2.3)、酸化タンタル(2.1)、酸化亜鉛(2.1)、酸化インジウム(2.0)が挙げられる。但し、上記括弧内の数値は屈折率を表す。
【0031】
本発明におけるセラミック薄膜層の製造方法としては、膜厚の制御が可能であればいかなる成膜方法でも良く、なかでも薄膜の生成には乾式法が優れている。これには真空蒸着法等の物理的気相析出法やCVD法のような化学的気相析出法を用いることができる。
【0032】
図2は、本発明の反射防止積層体の他の例の層構成を示す断面図である。図2に示すように、基材22上にハードコート層24、グルー層25を順次積層し、グルー層25の上に透明な高屈折率セラミック薄膜層と低屈折率セラミック薄膜層を交互に積層させてなる反射防止膜23を設け、最表面に防汚層26を設けた層構成からなる。本発明の射防止積層体は、上記層構成に限定されるものではなく、目的・用途により、必要に応じてハードコート層24、グルー層25、防汚層26のいずれか、またはそれらの2層もしくは3層を設けた、例えば、基材/ハードコート層/反射防止膜、基材/ハードコート層/グルー層/反射防止膜、基材/ハードコート層/反射防止膜/防汚層等の構成であっても良い。
【0033】
ハードコート層24としては、大きく分類してクリアタイプあるいは表面に凹凸を設ける等により、反射光を散乱させて、それ自体で、ある程度反射率を低減できる防眩性タイプの2種類存在し、適宜用途により使い分けられる。材料は全体の透明度を阻害しない程度に透明なものが使用可能である。例えば、紫外線硬化型のアクリル等が挙げられる。膜厚は3μm以上あれば十分な強度となるが、透明性、塗工精度や取り扱いから5〜20μmの範囲が好ましい。
【0034】
本発明の反射防止積層体において、基材とセラミック薄膜層の間に、ヘイズの値が1以下である上記のクリアハードコート層が形成され、標準光源Cにおける視感反射率Y値が0.75以下であることを特徴とするものである。
【0035】
また、防幻性ハードコート層の凹凸は、平均粒子径0.01〜3μm程度の透明な無機または有機の超微粒子を混合分散させることによって形成できる。または、エンボス加工等により表面に凹凸を形成させることもできる。上記の超微粒子は、透明であれば特に限定されるものではないが、低屈折率材料が好ましく、無機の酸化珪素、フッ化マグネシウムが安定性、耐熱性等で適している。上記ハードコート層は均一に塗布されるものであれば、塗工方法としては特に限定されるものではない。
【0036】
本発明の反射防止積層体において、基材とセラミック薄膜層の間に、ヘイズの値が5以上である上記の防眩性ハードコート層が形成され、標準光源Cにおける視感反射率Y値が0.5以下であることを特徴とするものである。
【0037】
本発明の反射防止積層体を用いてタッチパネル等の表示装置とした場合、ペン入力に対する反射防止積層体の機械強度特性を向上させるためには、基材またはハードコートとセラミック薄膜層の間の密着性を高める必要があり、そのために基材あるいはハードコート表面にコロナ処理もしくはプラズマ処理を施すことが好ましい。
【0038】
グルー層25は、基材22あるいはハードコート層24と反射防止膜23のセラミック薄膜層との密着性を高めるものであり、密着性の仕様を満たすものであれば、特に材料は制限されるものではない。例えば、金属の亜酸化物あるいは亜窒化物からなる材料が用いられるが、代表的な例として、クロムやシリコン等の金属の亜酸化物からなるものが挙げられる。膜厚は、透明度を阻害しないように設定しなければならず、5〜20nmの範囲が好ましい。
【0039】
防汚層26は、撥水性および/または撥油性を有し、反射防止膜23のセラミック薄膜層の表面を保護し、さらに防汚性を高めるものであり、要求性能を満たすものであれば、特に材料は制限されるものではない。代表的な例として、有機化合物、好ましくはフッ素系含有有機化合物が適している。撥水性を示すものとして、例えば疎水基を有する化合物がよく、フルオロカーボンやパーフルオロシラン等が、またこれらの高分子化合物等が適している。指紋ふき取り防汚向上などには、メチル基の様な撥油性を有する高分子化合物が適している。
【0040】
これらの材料は、材料に応じて真空蒸着法、プラズマCVD法などの真空成膜プロセスや、マイクログラビア、スクリーン等のウェットプロセスの各種コーティング方法を用いて、防汚層26を形成することができる。膜厚は、反射防止積層体としての機能を損なわないように設定しなければならず、50nm以下、さらには10nm以下にすることが好ましい。
【0041】
図3は、本発明の光機能性積層体の一例の構成を示す断面図である。反射防止積層体20の反射防止膜23とは反対側に透明導電性薄膜層37を形成した光学機能性積層体30はタッチパネル等の表示装置の部材として使用できる。このとき透明導電性薄膜層37のクラックを防ぐためにハードコート層34、グルー層35を基材22と透明導電性薄膜層37の間に形成した構成を示した。
【0042】
ハードコート層34、グルー層35のいずれかの層、またはその両方の層を基材22と透明導電性薄膜層37の間に形成しても良い。グルー層35を設けない場合は、基材22、またはハードコート34の透明導電性薄膜層37を積層する面に、コロナ処理あるいはプラズマ処理を施すことが好ましい。
【0043】
透明導電性薄膜層37は、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズのいずれか、または、それらの2種類もしくは3種類の混合酸化物が挙げられるが、目的・用途により種々の材料が使用でき、特に限定されるものではないる。
【0044】
図4は、本発明の表示装置の一例としてタッチパネルの構成を示す断面図である。透明導電性薄膜層を有する1対の積層体30、50からなるパネルを、スペーサSを介して、所定の間隔をあけて透明導電性薄膜層37、57同士が対向するように配置してなるタッチパネルにおいて、一方のパネルが、本発明の光学機能性積層体30であることを特徴とするタッチパネルの構成である。
【0045】
上記タッチパネルは、ペン入力による傷等が付き難く、十分な機械強度特性を有し、反射防止および指紋等に対する防汚性に優れたタッチパネルとなる。
【0046】
【実施例】
次に、本発明を具体的な実施例を図3を参照しながら詳細に説明する。
<実施例1>
透明プラスチック基材22のPETフィルム75μmの両面に、紫外線硬化性のクリアタイプのアクリル系ハードコート層24、34を5μmの膜厚で塗布し、グルー層25、35としてSiOx(x<2)を膜厚10nmで成膜した後に、反射防止膜23としてTiO2とSiO2を積層し、さらに防汚層26としてフルオロアルキルシラン7nmを塗布形成した。セラミック薄膜各層の屈折率nおよび光学膜厚ndは、
1層目:TiO2 (n=2.05 nd=67nm)
2層目:SiO2 (n=1.46 nd=32nm)
3層目:TiO2 (n=2.05 nd=110nm)
4層目:SiO2 (n=1.46 nd=140nm)
とした。
【0047】
積層体は標準光源Cにおける透過色のb*および視感反射率Yがそれぞれ1.5および0.7の光学特性が得られた。また、タッチペンを用いて2cm×2cmの範囲に250g荷重で10万字の文字を書く試験を行った結果、キズは殆ど認められず良好な結果が得られた。また、反射防止積層体表面に指紋を付着させたが、ティッシュペーパーで容易に拭き取れた。
【0048】
<実施例2>
透明プラスチック基材22のPETフィルム75μmの両面に、紫外線硬化性のクリアタイプのアクリル系ハードコート層24、34を5μmの膜厚で塗布し、ハードコート表面を1Paの酸素雰囲気下で基材1cm2当たり1Wのrfプラズマにより処理を行った後に、反射防止膜23としてTiO2とSiO2を積層し、さらに防汚層26としてフルオロアルキルシラン7nmを塗布形成した。セラミック薄膜各層の屈折率nおよび光学膜厚ndは、
1層目:TiO2 (n=2.05 nd=67nm)
2層目:SiO2 (n=1.46 nd=32nm)
3層目:TiO2 (n=2.05 nd=110nm)
4層目:SiO2 (n=1.46 nd=140nm)
とした。
【0049】
積層体は標準光源Cにおける透過色のb*および視感反射率Yがそれぞれ1.5および0.7の光学特性が得られた。また、タッチペンを用いて2cm×2cmの範囲に250g荷重で5万字の文字を書く試験を行った結果、キズは殆ど認められず良好な結果が得られた。また、反射防止積層体表面に指紋を付着させたが、ティッシュペーパーで容易に拭き取れた。
【0050】
<実施例3>
透明プラスチック基材22のPETフィルム75μmの片側に、紫外線硬化性の防眩性タイプ(ヘイズ7)のアクリル系ハードコート層24、および基材の反対側にクリアタイプのアクリル系ハードコート層34をそれぞれ5μmの膜厚で塗布し、グルー層25、35としてSiOx(x<2)を膜厚10nmで成膜した後に、反射防止膜23としてTiO2とSiO2を積層し、さらに防汚層26としてフルオロアルキルシラン7nmを塗布形成した。セラミック薄膜各層の屈折率nおよび光学膜厚ndは、
1層目:TiO2 (n=2.05 nd=67nm)
2層目:SiO2 (n=1.46 nd=32nm)
3層目:TiO2 (n=2.05 nd=110nm)
4層目:SiO2 (n=1.46 nd=140nm)
とした。
【0051】
積層体は標準光源Cにおける透過色のb*および視感反射率Yがそれぞれ2.5および0.5の光学特性が得られた。また、タッチペンを用いて2cm×2cmの範囲に250g荷重で10万字の文字を書く試験を行った結果、キズは殆ど認められず良好な結果が得られた。また、反射防止積層体表面に指紋を付着させたが、ティッシュペーパーで容易に拭き取れた。
【0052】
さらに基材の反射防止膜とは反対側に透明導電性薄膜37として500Ω/□のITO薄膜を成膜した光機能性積層体を用いてタッチパネルを作製し、タッチペンを用いて2cm×2cmの範囲に250g荷重で10万字の文字を書く試験を行った結果、反射防止積層体と同様にキズは殆ど認められず良好な結果が得られた。
【0053】
<比較例1>
透明プラスチック基材22のPETフィルム75μmの両面に、紫外線硬化性のクリアタイプのアクリル系ハードコート層24、34を5μmの膜厚で塗布し、反射防止膜23としてTiO2とSiO2を積層し、さらに防汚層26としてフルオロアルキルシラン7nmを塗布形成した。セラミック薄膜各層の屈折率nおよび光学膜厚ndは、
1層目:TiO2 (n=2.05 nd=65nm)
2層目:SiO2 (n=1.46 nd=43nm)
3層目:TiO2 (n=2.05 nd=95nm)
4層目:SiO2 (n=1.46 nd=139nm)
とした。
【0054】
積層体は標準光源Cにおける透過色のb*および視感反射率Yがそれぞれ3.5および0.7の光学特性が得られ、透過色がやや黄色くなった。また、タッチペンを用いて2cm×2cmの範囲に250g荷重で10万字の文字を書く試験を行った結果、反射防止膜剥がれによる顕著なキズが観察された。
【0055】
【発明の効果】
以上のように、基材上の片側に透明な高屈折率薄膜層と低屈折率薄膜層を交互に積層させてなる反射防止膜を設けた反射防止積層体において、標準光源Cの透過色をL*a*b*系で表したときのb* の値を3以下さらに好ましくは2.5以下とすることにより、透過色が無色透明な反射防止積層体を提供することが可能となった。
【0056】
また、基材がプラスチックフィルムであることにより、二次曲面への貼り付けが可能な反射防止積層体を提供することが可能となった。
【0057】
また、基材と反射防止膜の間にハードコート層および/またはグルー層を設けるか、ないしはコロナ処理・プラズマ処理等を施すことにより、ペン入力等、日常の使用に耐えられる十分な機械強度特性を有する反射防止積層体を提供することが可能となった。
【0058】
また、反射防止膜の最外面にに防汚層を形成することにより、指紋等などが付着し難く、付着しても拭き取り易い反射防止積層体を提供することが可能となった。
【0059】
また、上記反射防止積層体の反射防止膜とは反対側に透明導電性薄膜を形成して光機能性積層体とし、これを使用して上記同様の機能を有するタッチパネル等の表示装置を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の反射防止積層体の一例の構成を示す断面図である。
【図2】本発明の反射防止積層体の他の例の構成を示す断面図である。
【図3】本発明の光機能性積層体の一例の構成を示す断面図である。
【図4】本発明の表示装置としてタッチパネルの一例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
10、20…反射防止積層体
11a、21a…高屈折率薄膜層
11b、21b…低屈折率薄膜層
12、22…基材
13、23…反射防止膜
24、34…ハードコート層11
25、35…グルー層
26…防汚層
30…光機能性積層体(パネル)
37、57…透明導電性薄膜層
40…タッチパネル
50…パネル
S…スペーサー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminate having an antireflection function for the purpose of reducing reflection of light, an optical functional laminate using the laminate, and a display device such as a touch panel using the laminate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a CRT or the like, a multilayer film is coated by a vacuum deposition method or the like as a means for preventing reflection of the surface and a means for preventing the display screen from being charged. Furthermore, in the liquid crystal screen, irregular reflection is provided by providing irregularities on the surfaces thereof.
[0003]
As described in JP-A-11-224539, it has been proposed to provide a hard coat between the base material and the transparent conductive thin film as a countermeasure against cracks and peeling of the transparent conductive thin film caused by pen input on the touch panel. Yes.
[0004]
In recent years, portable terminals that are widely used are often used outdoors, and the need to provide an antireflection function is increasing. However, in general, the structure of the formed antireflection film has a slightly yellowish transmission color, the pen input type touch panel has poor pen input resistance of the antireflection laminate, and the acupressure input type is the best. There were problems such as poor surface antifouling properties.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to prevent scratches due to pen input, etc., have sufficient mechanical strength characteristics, and provide anti-reflection function and fingerprints. An object of the present invention is to provide an antireflection laminate, an optical functional laminate, and a display device using the same, in which the transmission color for a display device such as a touch panel having excellent antifouling properties is colorless and transparent.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve these problems, the present invention provides a transparent conductive thin film having a pair of laminated bodies having a transparent conductive thin film layer and a transparent conductive thin film at a predetermined interval through a spacer. In the touch panel in which the layers are arranged to face each other, at least one panel has at least a base material and a TiO 2 layer (optical film thickness = 67 nm) and an SiO 2 layer (optical film ) on one surface on the base material. An antireflection laminate comprising an antireflection film in which a thickness = 32 nm), a TiO 2 layer (optical thickness = 110 nm), and an SiO 2 layer (optical thickness = 140 nm) are sequentially laminated from the substrate side ; A transparent conductive thin film layer provided on the surface of the base material on which the antireflection film is not provided, and the transmission color of the antireflection laminate in a standard light source C is represented by an L * a * b * system. When the value of b * is 1.5 or more 3 The touch panel is characterized by the following.
[0008]
The invention of
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the touch panel according to the first or second aspect , the substrate is a plastic film.
[0010]
The invention of
[0011]
The invention according to claim 5 is the touch panel according to any one of
[0012]
A sixth aspect of the present invention is the touch panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein a corona treatment or a plasma treatment is performed on the surface of the substrate on which the antireflection film is formed or on the hard coat layer surface. and said that you have been subjected.
[0013]
A seventh aspect of the present invention is the touch panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein a metal suboxide is formed on the surface of the base material on which the antireflection film is formed or the hard coat layer surface. Alternatively, a glue layer made of subnitride is formed.
[0014]
The invention of claim 8 is the touch panel according to any one of
[0015]
A ninth aspect of the invention is the touch panel according to any one of the first to eighth aspects, wherein a clear hard coat having a haze value of 1 or less is formed on the surface of the base material on which the antireflection film is not formed. A layer is formed .
[0017]
A tenth aspect of the present invention is the touch panel according to any one of the first to ninth aspects, wherein a corona treatment or a plasma is applied to the surface of the substrate on which the antireflection film is not formed or the hard coat layer surface. process is characterized in that characterized that you have been subjected.
[0018]
A thirteenth aspect of the present invention is the touch panel according to any one of the first to tenth aspects, wherein a metal suboxide is formed on the surface of the base material on which the antireflection film is not formed or on the hard coat layer surface . Alternatively, a glue layer made of subnitride is formed .
[0020]
<Action>
In the present invention, an antireflective film in which a high refractive index thin film layer and a low refractive index thin film layer made of a transparent ceramic or the like are alternately laminated is provided on one side of a substrate, and the transmitted color in the standard light source C is L *. When the value of b * when expressed in the a * b * system is 3 or less, more preferably 2.5 or less, it is possible to provide an antireflection laminate having a transparent transparent color.
[0021]
In the present invention, when the base material is a plastic film, an antireflection laminate that can be attached to a quadric surface can be provided.
[0022]
In the present invention, by forming a hard coat layer and / or a glue layer between a substrate and an antireflection film, an antireflection laminate having sufficient mechanical strength characteristics that can withstand daily use such as pen input is provided. Can be provided.
[0023]
In the present invention, by forming an antifouling layer on the outermost surface of the antireflection film, it is possible to provide an antireflection laminate that exhibits an antifouling effect, is unlikely to adhere fingerprints, and is easy to wipe off even if attached.
[0024]
In the present invention, by forming a transparent conductive thin film layer on the side opposite to the antireflection film of the antireflection laminate, an optical functional laminate that can be used for a member of a display device such as a touch panel having the above functions is provided. It is possible to provide a display device such as a touch panel using the optical functional laminate having the same function as described above.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the layer structure of an antireflection laminate as one embodiment of the present invention. The antireflection laminate 10 of the present invention is a layer in which an
[0026]
Antireflection stack 10 of the present invention, the transmission color of the standard light source C, JIS Z8729 -1994 has been the L * a * b * b * values of 3 or less more preferably less when expressed in systems according to 2 By setting the thickness to 0.5 or less, it is possible to provide an antireflection laminate having a transparent transparent color.
[0027]
When the transmitted color is expressed in the L * a * b * system, b * increases when the transmittance near the wavelength of 550 nm is high, and b * decreases when the transmittance near the wavelength of 450 nm is high. In the antireflection laminate using a general ceramic thin film such as TiO 2 or SiO 2, the transmittance in the long wavelength region of visible light is hardly attenuated. Therefore, when the b * value is large, the transmitted color becomes yellow.
By setting b * to 3 or less, the transmitted light of the antireflection laminate approaches colorless (transparent), and when it is further set to 2.5 or less, almost no yellowness is felt.
[0028]
As the
[0029]
The material constituting the
[0030]
Materials having a low refractive index include magnesium oxide (1.6), silicon dioxide (1.5), magnesium fluoride (1.4), calcium fluoride (1.3 to 1.4), cerium fluoride ( 1.6), aluminum fluoride (1.3), and the like.
Moreover, as a material with a high refractive index, titanium dioxide (2.4), zirconium dioxide (2.0), zinc sulfide (2.3), tantalum oxide (2.1), zinc oxide (2.1), Indium oxide (2.0) is mentioned. However, the numerical value in the parenthesis represents the refractive index.
[0031]
As a method for producing the ceramic thin film layer in the present invention, any film forming method may be used as long as the film thickness can be controlled. In particular, the dry method is excellent for producing a thin film. For this, a physical vapor deposition method such as a vacuum deposition method or a chemical vapor deposition method such as a CVD method can be used.
[0032]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the layer structure of another example of the antireflection laminate of the present invention. As shown in FIG. 2, the
[0033]
As the
[0034]
In the antireflection laminate of the present invention, the clear hard coat layer having a haze value of 1 or less is formed between the substrate and the ceramic thin film layer, and the luminous reflectance Y value in the standard light source C is 0. 75 or less.
[0035]
The unevenness of the antiglare hard coat layer can be formed by mixing and dispersing transparent inorganic or organic ultrafine particles having an average particle diameter of about 0.01 to 3 μm. Alternatively, unevenness can be formed on the surface by embossing or the like. The ultrafine particles are not particularly limited as long as they are transparent, but a low refractive index material is preferable, and inorganic silicon oxide and magnesium fluoride are suitable in terms of stability, heat resistance, and the like. If the said hard-coat layer is apply | coated uniformly, it will not specifically limit as a coating method.
[0036]
In the antireflection laminate of the present invention, the antiglare hard coat layer having a haze value of 5 or more is formed between the substrate and the ceramic thin film layer, and the luminous reflectance Y value in the standard light source C is It is 0.5 or less.
[0037]
When the antireflection laminate of the present invention is used as a display device such as a touch panel, in order to improve the mechanical strength characteristics of the antireflection laminate for pen input, the adhesion between the base material or the hard coat and the ceramic thin film layer is improved. Therefore, it is preferable to subject the substrate or hard coat surface to corona treatment or plasma treatment.
[0038]
The
[0039]
The
[0040]
With these materials, the
[0041]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of an example of the optical functional laminate of the present invention. The optical
[0042]
Any one of the
[0043]
The transparent conductive thin film layer 37 may be any one of indium oxide, zinc oxide, tin oxide, or two or three kinds of mixed oxides thereof, but various materials can be used depending on the purpose and application. It is not limited.
[0044]
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a touch panel as an example of the display device of the present invention. A panel composed of a pair of
[0045]
The touch panel is difficult to be damaged by pen input, has sufficient mechanical strength characteristics, and has excellent antifouling properties against reflection and fingerprints.
[0046]
【Example】
Next, the present invention will be described in detail with reference to FIG.
<Example 1>
UV curable clear acrylic hard coat layers 24 and 34 are applied to both sides of the PET film 75 μm of the transparent
First layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 67 nm)
Second layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 32 nm)
Third layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 110 nm)
Fourth layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 140 nm)
It was.
[0047]
The laminated body had optical characteristics of b * and luminous reflectance Y of the standard light source C of 1.5 and 0.7, respectively. Moreover, as a result of conducting a test of writing 100,000 characters in a 2 cm × 2 cm range with a load of 250 g using a touch pen, almost no scratches were observed and good results were obtained. Moreover, although the fingerprint was attached to the surface of the antireflection laminate, it was easily wiped off with a tissue paper.
[0048]
<Example 2>
UV curable clear acrylic hard coat layers 24 and 34 are applied to both sides of a 75 μm PET film of a transparent
First layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 67 nm)
Second layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 32 nm)
Third layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 110 nm)
Fourth layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 140 nm)
It was.
[0049]
The laminated body had optical characteristics of b * and luminous reflectance Y of the standard light source C of 1.5 and 0.7, respectively. Moreover, as a result of conducting a test of writing 50,000 characters in a 2 cm × 2 cm range with a load of 250 g using a touch pen, almost no scratches were observed, and good results were obtained. Moreover, although the fingerprint was attached to the surface of the antireflection laminate, it was easily wiped off with a tissue paper.
[0050]
<Example 3>
An ultraviolet curable antiglare type (haze 7) acrylic
First layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 67 nm)
Second layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 32 nm)
Third layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 110 nm)
Fourth layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 140 nm)
It was.
[0051]
The laminated body obtained optical characteristics with b * of the transmitted color and the luminous reflectance Y of 2.5 and 0.5 in the standard light source C, respectively. Moreover, as a result of conducting a test of writing 100,000 characters in a 2 cm × 2 cm range with a load of 250 g using a touch pen, almost no scratches were observed and good results were obtained. Moreover, although the fingerprint was attached to the surface of the antireflection laminate, it was easily wiped off with a tissue paper.
[0052]
Furthermore, a touch panel is prepared using an optical functional laminate in which a 500 Ω / □ ITO thin film is formed as a transparent conductive thin film 37 on the side opposite to the antireflection film of the base material, and a range of 2 cm × 2 cm using a touch pen. As a result of conducting a test of writing 100,000 characters under a load of 250 g, almost no scratches were observed as in the antireflection laminate, and good results were obtained.
[0053]
<Comparative Example 1>
UV curable clear acrylic hard coat layers 24 and 34 are applied to both sides of a 75 μm PET film of a transparent
First layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 65 nm)
Second layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 43 nm)
Third layer: TiO 2 (n = 2.05 nd = 95 nm)
Fourth layer: SiO 2 (n = 1.46 nd = 139 nm)
It was.
[0054]
The laminated body had optical characteristics with b * and luminous reflectance Y of 3.5 and 0.7 for the standard light source C, respectively, and the transmitted color was slightly yellow. Moreover, as a result of conducting a test of writing 100,000 characters in a 2 cm × 2 cm range with a load of 250 g using a touch pen, remarkable scratches due to peeling of the antireflection film were observed.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, in the antireflection laminate provided with the antireflection film formed by alternately laminating the transparent high refractive index thin film layer and the low refractive index thin film layer on one side on the base material, the transmission color of the standard light source C is changed. By setting the value of b * when expressed in the L * a * b * system to be 3 or less, more preferably 2.5 or less, it becomes possible to provide an antireflection laminate having a transparent transparent color. .
[0056]
Moreover, it became possible to provide the antireflection laminated body which can be affixed on a secondary curved surface because a base material is a plastic film.
[0057]
In addition, by providing a hard coat layer and / or glue layer between the base material and the antireflection film, or by applying corona treatment / plasma treatment, sufficient mechanical strength characteristics to withstand daily use such as pen input It was possible to provide an antireflection laminate having the following.
[0058]
Further, by forming an antifouling layer on the outermost surface of the antireflection film, it has become possible to provide an antireflection laminate that is difficult to attach fingerprints and the like and that can be easily wiped off even if attached.
[0059]
In addition, a transparent conductive thin film is formed on the side opposite to the antireflection film of the antireflection laminate to form an optical functional laminate, and a display device such as a touch panel having the same function as described above is provided using the transparent conductive thin film. It became possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an example of an antireflection laminate of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of another example of the antireflection laminate of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of an example of an optical functional laminate according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a configuration of an example of a touch panel as a display device of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
25, 35 ...
37, 57 ... Transparent conductive
Claims (11)
少なくとも一方のパネルが、少なくとも基材と前記基材上の片側の面にTiO 2 層(光学膜厚=67nm)とSiO 2 層(光学膜厚=32nm)とTiO 2 層(光学膜厚=110nm)とSiO 2 層(光学膜厚=140nm)とを基材側から順に積層させてなる反射防止膜とからなる反射防止積層体と、前記基材上の前記反射防止膜を設けていない側の面に設けた透明導電性薄膜層とからなり、
前記反射防止積層体の標準光源Cにおける透過色をL*a*b*系で表したときのb*の値が1.5以上3以下であることを特徴とするタッチパネル。In a touch panel in which a panel made of a pair of laminated bodies having a transparent conductive thin film layer is arranged so that the transparent conductive thin film layers face each other at a predetermined interval via a spacer,
At least one panel has at least a TiO 2 layer (optical film thickness = 67 nm), an SiO 2 layer (optical film thickness = 32 nm), and a TiO 2 layer (optical film thickness = 110 nm) on one surface of the base material and the base material. ) And an SiO 2 layer (optical film thickness = 140 nm) in order from the base material side, an antireflection laminate comprising the antireflection film, and a side of the base material on which the antireflection film is not provided It consists of a transparent conductive thin film layer provided on the surface,
The touch panel, wherein a b * value is 1.5 or more and 3 or less when a transmission color of the antireflection laminate in a standard light source C is represented by L * a * b * system.
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