JP4823622B2 - スクリュチップのねじ込み固定用工具 - Google Patents

Description

この発明は、射出成形機における射出装置のスクリュ本体の先端にねじ込み固定されるスクリュチップのねじ込み固定用工具に係り、特にスクリュチップをスクリュ本体の先端に取り付けるネジ部の折損をより少なく抑えるための同工具に関する。

図４に示すように、射出装置のスクリュ１０は、スクリュ本体１１の先端にスペーサ１２を介してスクリュチップ１３を取り付けて構成され、バレル１４に回転及び移動自在に嵌挿されている。なお、バレル１４の先端（図４において左端）にはノズル部が取り付けられるが、図４は、このノズル部を取り外した状態を示している。１５は、射出時に樹脂の逆流を防止するためのチェックリングである。

スクリュチップ１３の元部には、円筒部１３１を介してネジ部１３２が設けられ、このスクリュチップ１３は、円筒部１３１によりスクリュ本体１１及びスペーサ１２と同心を保つと共に、ネジ部１３２によりスクリュ本体１１にねじ込み固定される。

スクリュチップ１３は、スクリュ清掃や樹脂換えの際にスクリュ本体１１から取り外され、清掃後に再びスクリュ本体１１にねじ込み固定されるが、従来、スクリュチップ１３をスクリュ本体１１にねじ込み固定するには、スクリュチップ１３にチェックリング１５及びスペーサ１２を順次嵌挿してネジ部１３２をスクリュ本体１１の円筒穴及びその奥のネジ穴に挿入し、スクリュチップ１３のひれ部１３３に係合する穴１７を有するスパナ（図５参照）１６を用いてスクリュチップ１３をスクリュ本体１１にねじ込み固定していた。

なお、射出装置は、樹脂の溶融温度に応じた温度に加熱された状態で使用されるため、上記ねじ込み固定は、当初、仮締めとして緩く締め付け、この状態でスクリュ本体１１と共にスクリュチップ１３の全体がバレル１４内に入るようにバレル１４内に引き込んで、バレル１４によりスクリュ本体１１とスクリュチップ１３を共に所定温度まで加熱した後、図５に示すように、スクリュチップ１３をバレル１４の先端から突出させ、スパナ１６により締め付け固定している。

この最終的な締め付け固定は、従来、図５に示すように、スパナ１６をハンマーで叩くことにより行っていたが、特開平１０−８０９３９号公報等に開示されているように、スクリュチップ１３には、運転中、樹脂による大きな負荷トルクが作用するが、上記スパナ１６による締め付け固定時に、作業者により過大な衝撃を加えることがあり、この過大な衝撃と上記大きな負荷トルクとが相俟ってネジ部１３２の折損を引き起こす可能性があった。
特開平１０−８０９３９号公報

この発明は、前述したスクリュチップのネジ部の折損をより少なく抑えると共に、スクリュチップをスクリュ本体に的確にねじ込み固定することのできるスクリュチップのねじ込み固定用工具を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための請求項１に係る発明は、射出装置のスクリュ本体の先端にねじ込み固定されるスクリュチップのねじ込み固定用工具であって、前記スクリュチップに回転トルクを伝達可能に係合されるスクリュチップ係合部と、このスクリュチップ係合部に回転トルクを与えるためのレバーと、このレバーと前記スクリュチップ係合部との間に介在された伝達トルク制限手段と、を備えたことを特徴としている。

また、請求項２に係る発明は、射出装置のスクリュ本体の先端にねじ込み固定されるスクリュチップのねじ込み固定用工具であって、前記スクリュチップに回転トルクを伝達可能に係合されるスクリュチップ係合部と、伝達トルク制限手段を備えたトルクレンチの出力部に回転トルクを伝達可能に係合されるトルクレンチ係合部と、を備えたことを特徴としている。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記伝達トルク制限手段が、伝達トルクの大きさを調整可能に形成されていることを特徴とし、さらにまた、請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３に係る発明において、前記スクリュチップ係合部が、スクリュチップの先端側からスクリュチップのひれ部の間に挿入可能に形成されていることを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項１、２又は４に係る発明において、前記工具に、ねじ込み固定対象のスクリュ径が表示されると共に、前記伝達トルク制限手段が、最大伝達トルクを前記スクリュ径に応じた値に設定されていることを特徴としている。

これらの発明は、上記のように構成したため、伝達トルク制限手段によりスクリュチップを適正な締付トルクでスクリュ本体にねじ込み固定することが可能となり、これによりスクリュチップのネジ部の折損をより少なく抑えることができると共に、スクリュチップをスクリュ本体１１に的確にねじ込み固定することができるという効果を得ることができる。

以下図1ないし図２によりこの発明の一実施形態例について説明する。なお、図1において、スクリュチップ１３及びバレル１４は、図４及び図５に示したものと同一であるため、説明を省略する。２０は、レバー２０Ａと伝達トルク制限手段２０Ｂを備えたトルクレンチであり、市販のものを用いることができる。２１はチップスパナであり、先端には、スクリュチップ１３に回転トルクを伝達すべく該スクリュチップ１３のひれ部１３３にその先端側から係合されるスクリュチップ係合部２２を有し、元端側には、トルクレンチ２０の出力部に回転トルクを伝達可能に係合される六角頭等のトルクレンチ係合部２３を有している。

図２は、チップスパナ２１の拡大図であり、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の右側面図である。スクリュチップ係合部２２は、図２（Ｂ）に示すように、断面形状が扇型の互いに対向する２つの突起２２Ａを有し、これらの突起２２Ａが、二点鎖線で示すスクリュチップ１３の各ひれ部１３３間の扇型の空間のうちの対向する２つの空間に入り込む寸法及び形状に形成され、スクリュチップ１３の先端側から係脱可能に形成されている。トルクレンチ係合部２３は、使用するトルクレンチ２０の出力部の嵌合形状に合わせた形状に形成されており、この実施形態例においては、六角頭である。

トルクレンチ２０の伝達トルク制限手段２０Ｂは、ねじ込み固定対象であるスクリュ１０（図４参照）のスクリュ径に応じて最大伝達トルクの値を設定されている。表１は、スクリュ径に対する適正締付トルクの一例を示している。

次いでこのスクリュチップのねじ込み固定用工具の作用について説明する。図４に示すバレル１４からスクリュ１０を抜き出してスクリュ本体１１からスクリュチップ１３及びチェックリング１５を分解し、バレル１４の内面と共に、スクリュ本体１１、スクリュチップ１３やチェックリング１５を清掃した後、背景技術の項で述べたように、スクリュ本体１１にスクリュチップ１３を仮締めとして緩く締め付け、スクリュ本体１１と共にスクリュチップ１３の全体がバレル１４内に入るようにバレル１４内に引き込んで、バレル１４によりスクリュ本体１１とスクリュチップ１３を共に所定温度まで加熱する。

次に、図１に示すように、スクリュチップ１３をバレル１４の先端から突出させ、チップスパナ２１のスクリュチップ係合部２２をスクリュチップ１３の先端側からスクリュチップ１３のひれ部１３３に係合する。次いで、チップスパナ２１のトルクレンチ係合部２３にトルクレンチ２０の出力部を係合させ、トルクレンチ２０のレバー２０Ａによりチップスパナ２１を回してスクリュチップ１３をスクリュ本体１１に締め付け固定する。

このとき、トルクレンチ２０は、その伝達トルク制限手段２０Ｂによる最大伝達トルクが、表１に一例を示したように、ねじ込み固定対象のスクリュ１０のスクリュ径に最適な適正締付トルクとなるように設定されているため、スクリュチップ１３はスクリュ本体１１に適正な締付トルクでねじ込み固定される。これにより、従来、問題となっていたスクリュチップ１３のネジ部１３２の折損が抑えられると共に、スクリュチップ１３はスクリュ本体１１に的確にねじ込み固定される。

前述した実施形態例では、スクリュチップ係合部２２とトルクレンチ係合部２３を備えたチップスパナ２１をトルクレンチ２０と分離可能に構成し、トルクレンチ２０には市販のものを使用可能とした例を示したが、この発明はこれに限定されるものではなく、図３に示すように、チップスパナ２１とトルクレンチ２０を一体的に組み付けたものとしてもよい。

そして、この場合には、チップスパナ２１もしくはトルクレンチ２０に、ねじ込み固定対象のスクリュ径を表示する表示部２４を設けると共に、伝達トルク制限手段２０Ｂの最大伝達トルクを該スクリュ径に応じた値に設定しておく。

なお、この発明は、上記実施形態例に限定されるものではなく、トルクレンチ２０、スクリュチップ係合部２２及びトルクレンチ係合部２３の形状及び構成は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であることは言うまでもない。

この発明は、スクリュ径が２２ｍｍ以下のような小径のスクリュにおいてより大きな効果を発揮するが、全サイズのスクリュに適用することができる。

この発明の一実施形態例を示す斜視図。 図１に示したチップスパナの拡大図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図。 この発明の他の実施形態例を示す斜視図。 この発明によるねじ込み固定対象である射出装置の要部断面図。 従来のねじ込み固定の方法を示す斜視図。

符号の説明

１０ スクリュ
１１ スクリュ本体
１２ リング
１３ スクリュチップ
１３１ 円筒部
１３２ ネジ部
１３３ ひれ部
１４ バレル
１５ チェックリング
２０ トルクレンチ
２０Ａ レバー
２０Ｂ 伝達トルク制限手段
２１ チップスパナ
２２ スクリュチップ係合部
２３ トルクレンチ係合部
２４ スクリュ径の表示部。

Claims (4)

1. 射出装置のスクリュ本体の先端にねじ込み固定されるスクリュチップのねじ込み固定用工具であって、前記スクリュチップに回転トルクを伝達可能に係合されるスクリュチップ係合部と、このスクリュチップ係合部に回転トルクを与えるためのレバーと、このレバーと前記スクリュチップ係合部との間に介在された伝達トルク制限手段とを備え、ねじ込み固定対象のスクリュ径が表示されると共に、前記伝達トルク制限手段は、最大伝達トルクを前記スクリュ径に応じた値に設定されていることを特徴とするスクリュチップのねじ込み固定用工具。
2. 射出装置のスクリュ本体の先端にねじ込み固定されるスクリュチップのねじ込み固定用工具であって、前記スクリュチップに回転トルクを伝達可能に係合されるスクリュチップ係合部と、伝達トルク制限手段を備えたトルクレンチの出力部に回転トルクを伝達可能に係合されるトルクレンチ係合部とを備え、ねじ込み固定対象のスクリュ径が表示されると共に、前記伝達トルク制限手段は、最大伝達トルクを前記スクリュ径に応じた値に設定されていることを特徴とするスクリュチップのねじ込み固定用工具。
3. 前記伝達トルク制限手段は、伝達トルクの大きさを調整可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスクリュチップのねじ込み固定用工具。
4. 前記スクリュチップ係合部は、スクリュチップの先端側からスクリュチップのひれ部の間に挿入可能に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のスクリュチップのねじ込み固定用工具。

Images