JP4808219B2 - デカンタ型遠心分離機 - Google Patents

Description

本発明は、化学工業分野におけるＰＶＣ（塩化ビニル）、テレフタル酸、等の結晶粒子の分離及び脱液、食品工業分野における澱粉磨砕乳、等の分離及び脱液用途に使用するデカンタ型遠心分離機に関するものである。

図１０に示した従来のデカンタ型遠心分離機１００は、ＰＶＣ（塩化ビニル）、テレフタル酸、澱粉磨砕乳、等の分離及び脱液処理において、ボウル１２０と内部のスクリュウコンベア１４０との微少差速による遠心沈降粒子（固形物）の軸方向搬送、脱液時に、処理量を増加させてゆくとボウル１２０とスクリュウコンベアフライト１４２の先端間の処理物を介して発生するスクリュウコンベア１４０のチャタリング（捩り自励振動）により、差動機１５０への衝撃荷重（トルク）の発生による内部ギヤーの損傷発生、及びスクリュウコンベア円筒状ハブ１４１（ボス）の捩れによる原液フィード穴部１４４の捩り４５°方向のクラック発生、等の問題から、その遠心分離機本来の設計最大処理能力の約１／２以下に処理量が制限されてしまうという問題が発生していた。

このような不都合を解消するために、従来より例えば、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４０６９９６７（Ｊａｎ．２４，１９７８）， ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４０６９９６６（Ｊａｎ．２４，１９７８）， ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．３６８５７２２（Ａｕｇ．２２，１９７２）に記載された提案がされているが、かかる装置はいずれも捩り自励振動に対して差動装置側で回転方向に対する可搬性を持たせて振動吸収しようとするものであるが、差動装置内或いは差動装置からスクリュウコンベアへの駆動力伝達軸の両端接続部での遊びの累積により、コンベアで発生する捩り振動に対する吸収効果は各伝達部にて減少してしまう虞がある。

すなわち、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４０６９９６７は、差動装置の入力側のピニオンギヤー軸側にトーションバー（Ｔｏｒｓｉｏｎ Ｂａｒ）等を取付けることにより捩り振動を吸収させようとするものであるが、トーションバー自体はバネ特性は保持しているが減衰率は非常に小さく捩り振動を吸収させるには不十分であり得る。さらに、本装置の取付け場所が差動装置の入力側のピニオンギヤー軸側であるために、駆動力伝達経路として差動装置内部の各ギアーのバックラッシ（遊び）や差動装置とスクリュウコンベア間の伝達軸の両端接続部での例えばスプライン歯の遊びの累積によりコンベアで発生する捩り振動吸収効果は各伝達部にて減少してしまうことが容易に考えられる。

また、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４０６９９６６も、前記と同様に差動装置の入力側のピニオンギヤー軸側にトーションバーを取付けること、及びピニオンギヤー軸側の片持ちトーションバー先端部を減衰率向上のための補助手段として粘性液に漬けることにより捩り振動を吸収させようとするものであるが、やはり本装置の取付け場所が差動装置の入力側のピニオンギヤー軸側であるために、駆動力伝達経路として差動装置内部の各ギアーのバックラッシ（遊び）や差動装置とスクリュウコンベア間の伝達軸の両端接続部での例えばスプライン歯の遊びの累積によりその捩り振動吸収効果は減少してしまうことが容易に考えられる。

また、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．３６８５７２２は、差動装置内の出力軸側（スクリュウコンベア側）を回転方向に可搬性を持たせて捩り自励振動を吸収させようとしているが、駆動力伝達経路として差動装置とスクリュウコンベア間の伝達軸の両端接続部を介しているため、伝達軸の両端接続部での例えばスプライン歯の遊びの累積によりその捩り振動吸収効果は減少してしまうことが容易に考えられる。又、基本的に通常のコイルスプリング及び板バネの組み合わせにより可搬性を持たせているため減衰率が低く、捩り振動吸収効果が低いものと考えられる。

しかしながら、このような従来の技術では、いずれも捩り自励振動に対して差動装置側で回転方向に対する可搬性を持たせているが、トーションバーなどの取付け場所が差動装置の入力側のピニオンギヤー軸側或いは差動装置の出力軸側（スクリュウコンベア側）であるために、駆動力伝達経路として差動装置内部の各ギアーのバックラッシ（遊び）や差動装置とスクリュウコンベア間の伝達軸の両端接続部での例えばスプライン歯の遊びの累積によりその捩り振動吸収効果は減少してしまう虞がある。

本発明は、デカンタ型遠心分離機によるＰＶＣ（塩化ビニル）、テレフタル酸、澱粉磨砕乳等の分離及び脱液処理において、処理量を増加させてゆくとボウルから差動装置、差動装置から駆動伝達軸を経由してスクリュウコンベアへと伝達されるスクリュウコンベア駆動系のチャタリング（捩り自励振動）に対して、差動装置とスクリュウコンベア間の駆動伝達軸のスクリュウコンベア側継手部に、駆動力を受ける回転方向に対して可搬性を持たせ、尚且つ大きな減衰率発生による捩り振動吸収効果を高めたトルク伝達機構を備えたデカンタ型遠心分離機を提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。

［１］ 円筒部、コニカル部、清澄液排出ダム及び脱液固形物排出口を有するボウル、該ボウルに内挿され、該ボウルと同軸で且つ異なる速度で回転可能に配設された沈降固形物の軸方向搬送用のスクリュウコンベア並びに処理原液供給手段、清澄液排出口、固形物排出口、駆動手段、前記ボウルと前記スクリュウコンベアとに差速を発生させる差動装置を有するデカンタ型遠心分離機において、
前記差動装置と前記スクリュウコンベアとの間の駆動伝達軸の捩り振動発生源である前記スクリュウコンベア側の継手部に形成した継手フランジ部のトルク伝達面に弾性緩衝部材としてのコイルスプリングを駆動力伝達荷重受けとして有する、回転方向に対して可搬性を有し且つ駆動力の伝達時に受ける微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して減衰効果を持つトルク伝達機構を備え、
前記トルク伝達機構は、コイルスプリング取付け空間部とそのコイルスプリング内径支持軸を円周ピッチ上に複数配設したＵ字型断面を持つ従動側継手フランジ部と、該従動側継手フランジ部の中間空間部に取付けられた複数のコイルスプリングの外径保持用穴を同じ円周ピッチ上に持つ駆動側フランジ部を持ち、前記コイルスプリングは矩形断面の素線または少なくともコイル軸方向の両端面が平面である素線からなり軸方向中央部が凸形の樽型コイル形状又は凹形のツヅミ型コイル形状とし、Ｕ字型断面を持つ前記従動側継手フランジ部の前記コイルスプリング内径支持軸と前記駆動側フランジ部の前記コイルスプリングの外径保持用穴の内外径スキマ及び前記従動側継手フランジ部の中間空間部の軸方向のコイルスプリング密着スキマを調整することにより、駆動力伝達時に回転方向に対して可搬性を有し且つトルク伝達で各コイルスプリングが受ける横荷重により前記コイルスプリングの素線間の軸方向面接触で発生する摩擦エネルギーにより微小角度の正逆方向捩り自励振動を減衰させることを特徴とするデカンタ型遠心分離機。

［２］ 円筒部、コニカル部、清澄液排出ダム及び脱液固形物排出口を有するボウル、該ボウルに内挿され、該ボウルと同軸で且つ異なる速度で回転可能に配設された沈降固形物の軸方向搬送用のスクリュウコンベア並びに処理原液供給手段、清澄液排出口、固形物排出口、駆動手段、前記ボウルと前記スクリュウコンベアとに差速を発生させる差動装置を有するデカンタ型遠心分離機において、
前記差動装置と前記スクリュウコンベアとの間の駆動伝達軸の捩り振動発生源である前記スクリュウコンベア側の継手部に形成した継手フランジ部のトルク伝達面に弾性緩衝部材を駆動力伝達荷重受けとして有する、回転方向に対して可搬性を有し且つ駆動力の伝達時に受ける微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して減衰効果を持つトルク伝達機構を備え、
前記トルク伝達機構内部全体を高粘度液又は高粘度物質に浸漬させて前記自励振動の減衰を大きくしたことを特徴とするデカンタ型遠心分離機。

［３］ 前記トルク伝達機構内部全体を高粘度液又は高粘度物質に浸漬させて前記自励振動の減衰を大きくしたことを特徴とする［１］項に記載のデカンタ型遠心分離機。

図１は、本発明の実施の形態に係るデカンタ型遠心分離機全体の概略構成を示す全体図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態に係るデカンタ型遠心分離機の主要部を示す説明図である。 図３は、本発明の第２の実施の形態に係るデカンタ型遠心分離機の主要部を示す説明図である。 図４は、図３におけるトルク伝達機構を詳細に示す部分側面図である。 図５は、図３におけるトルク伝達機構を詳細に示す部分正面図である。 図６は、図４におけるコイルスプリングの素線を示す断面図である。 図７は、図６と同様に図４におけるコイルスプリングの素線を示す断面図である。 図８は、本発明の第３の実施の形態に係るデカンタ型遠心分離機のトルク伝達機構を詳細に示す部分側面図である。 図９は、本発明の第３の実施の形態に係るデカンタ型遠心分離機のトルク伝達機構を詳細に示す部分正面図である。 図１０は、従来のデカンタ型遠心分離機の全体構成を示す側面図である。

以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態を示している。
デカンタ型遠心分離機１０は、円筒部２１、コニカル部２２、清澄液排出ダム２５及び脱液固形物排出口２６を有するボウル２０、該ボウル２０に内挿され、ボウル２０と同軸で且つ異なる速度で回転可能に配設された沈降固形物の軸方向搬送用のスクリュウコンベア４０並びに処理原液供給手段１５、清澄液排出口８１、固形物排出口８２、駆動手段７１、ボウル２０とスクリュウコンベア４０とに差速を発生させる差動装置５０を備えている。

デカンタ型遠心分離機１０は、ボウル２０内径がφ７４０ｍｍであり、この場合、ボウル２０の回転速度は、遠心力１２００Ｇ〜３２００Ｇの場合に１７００〜２８００ｍｉｎ^−１で回転するが、内部のスクリュウコンベアフライト４２をボウル２０に対して差速４０〜８０ｍｉｎ^−１程度遅い１６２０〜２７６０ｍｉｎ^−１でボウル２０と同一方向に回転させることにより、ボウル２０内の液中に沈降させた固形物を軸方向に搬送することができる。これらの固形物はスクリュウコンベアフライト４２でさらにコニカル部２２で液レベルより引き上げられることにより軸方向搬送中に脱液されて固形物排出口８２よりデカンタ型遠心分離機１０の外へ連続的に排出される。
一方、沈降粒子と分離された清澄液は、ボウル２０内のスクリュウコンベアフライト４２間を沈降固形物とは反対方向にらせん状に流れ、清澄液排出ダム２５部を越流し清澄液排出口８１よりデカンタ型遠心分離機１０の外へ連続的に排出される。

例えば、チャタリング（捩り自励振動）の発生し易いＰＶＣ（塩化ビニル）、等の分離及び脱液処理において、原液スラリー供給量４０ｍ^３／ｈ、ＰＶＣ固形物処理量１０Ｔｏｎ／ｈで運転する場合に、通常、ボウル２０とスクリュウコンベア４０との差速発生のための差動装置５０には主に遊星歯車装置が使用され、通常ＰＶＣ固形物搬送のためのスクリュウコンベア４０への伝達トルクは５００ｋｇ・ｍ程度であるが、スクリュウコンベアに捩り自励振動が発生すると通常の伝達トルクに対してピーク値は２〜３倍以上となるため、実際に装着される差動装置５０の容量もこれに対応させて１５００〜２０００ｋｇ・ｍと大きなものが必要となる。

ボウル２０内径がφ７４０ｍｍのデカンタ型遠心分離機１０において、ボウル２０と内部のスクリュウコンベア４０との上記４０〜８０ｍｉｎ^−１程度の微少差速による遠心沈降粒子（固形物）の軸方向搬送、脱液時に、ボウル２０とスクリュウコンベアフライト４２先端間にＰＶＣ結晶粒子等の処理物を介して特に高負荷時、処理量増加時に発生するスクリュウコンベア４０の捩り自励振動に対して、差動装置５０とスクリュウコンベア４０との間の駆動伝達軸５１の捩り振動発生源であるスクリュウコンベア４０側の継手部４３に、その継手フランジ部６２ａ、６２ｂのトルク伝達面６６に硬質ゴム６７等の弾性緩衝部材を駆動力伝達荷重の受けとして使用することにより、回転方向に対して可搬性を有し且つ駆動力の伝達時に受ける微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して減衰効果を持つトルク伝達機構６０としている。

本トルク伝達機構６０のサイズは、スクリュウコンベアハブ４１内径に組み込まれるので制約を受けるが、概略直径φ４００ｍｍ、軸方向長さ３００ｍｍ程度である。なお、使用される硬質ゴム６７の材質は、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、バイトン、ＥＰＤＭ等選択巾は広く、又弾性緩衝部材としてのゴム硬度は６０〜８５度位である。使用温度は通常１００℃以下で対応している。

さらに上記硬質ゴム以外にも弾性を有する樹脂の使用も可能である。

本トルク伝達機構６０の組込みにより、捩り自励振動が無くなりトルク変動のピーク値もなくなるので、実際に装着される差動装置５０に必要な容量は通常の伝達トルクに対応した６００〜８００ｋｇ・ｍ程度の容量で十分となる。

図３は本発明の第２実施の形態を示している。
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付す。

本実施の形態にかかるデカンタ型遠心分離機１０のボウル２０内径もφ７４０ｍｍであり、ボウル２０の回転速度は、遠心力１２００Ｇ〜３２００Ｇの場合に１７００〜２８００ｍｉｎ^−１で回転するが、内部のスクリュウコンベアフライト４２をボウル２０に対して差速４０〜８０ｍｉｎ^−１程度遅い１６２０〜２７６０ｍｉｎ^−１でボウル２０と同一方向に回転させることにより、ボウル２０内の液中に沈降させた固形物を軸方向に搬送することができる。これらの固形物はスクリュウコンベアフライト４２でさらにコニカル部２２で液レベルより引き上げられることにより軸方向搬送中に脱液されて固形物排出口８２より機外へ連続的に排出される。
一方、沈降粒子と分離された清澄液は、ボウル２０内のスクリュウコンベアフライト４２間を沈降固形物とは反対方向にらせん状に流れ、清澄液排出ダム２５部を越流し清澄液排出口８１より連続的に排出される。

例えば、チャタリング（捩り自励振動）の発生し易いＰＶＣ（塩化ビニル）、等の分離及び脱液処理において、原液スラリー供給量４０ｍ^３／ｈ、ＰＶＣ固形物処理量１０Ｔｏｎ／ｈで運転する場合に、通常、ボウル２０とスクリュウコンベア４０との差速発生のための差動装置５０には主に遊星歯車装置が使用され、通常ＰＶＣ固形物搬送のためのスクリュウコンベア４０への伝達トルクは５００ｋｇ・ｍ程度であるが、スクリュウコンベアに捩り自励振動が発生すると通常の伝達トルクに対してピーク値は２〜３倍以上となるため、実際に装着される差動装置５０の容量もこれに対応させて１５００〜２０００ｋｇ・ｍと大きなものが必要となる。

ボウル２０内径がφ７４０ｍｍのデカンタ型遠心分離機１０において、ボウル２０と内部のスクリュウコンベア４０との上記４０〜８０ｍｉｎ^−１程度の微少差速による遠心沈降粒子（固形物）の軸方向搬送、脱液時に、ボウル２０とスクリュウコンベアフライト４２先端間にＰＶＣ結晶粒子等の処理物を介して特に高負荷時、処理量増加時に発生するスクリュウコンベア４０の捩り自励振動に対して、差動装置５０とスクリュウコンベア４０との間の駆動伝達軸５１のスクリュウコンベア４０側の継手部４３に取付ける特に高負荷、高トルク用伝達機構６１として、図４および図５に示したように、コイルスプリング取付け空間部とそのコイルスプリング６３の内径φ３５ｍｍとほぼ同じ径の支持軸６４を円周ピッチφ２５６ｍｍ上に等間隔角度で１０個配設したＵ字型断面を持つ従動側継手フランジ部６２ｂと、そのＵ字型フランジ部６２ｂの中間空間部に取付けられた同じコイルスプリング６３の外径φ６５ｍｍ保持用穴６５を同じ円周ピッチφ２５６ｍｍ上に持つ駆動側フランジ部６２ａを有している。コイルスプリング６３の仕様は、図６および図７に示したように、外径φ６５ｍｍ、内径φ３５ｍｍ、素線６３ａ，６３ｂ、有効巻き数４．５巻き、自由長６０ｍｍ、材質はバネ鋼で例えばＳＷＯＳＣ−Ｖ材であり、コイル６３の断面は半径方向高さ１２．３ｍｍ、軸方向巾９．６ｍｍの矩形断面の素線６３ａ（素線６３ｂ）或いは少なくとも軸方向巾９．６ｍｍはその両端面が平面である素線６３ａ（素線６３ｂ）からなる。また、コイルスプリング６３は、軸方向中央部が凸形の樽型コイル形状又は凹形のツヅミ型コイル形状であり、Ｕ字型断面を持つ従動側継手フランジ部６２ｂのコイルスプリング内径φ３５ｍｍ用のコイルスプリング内径支持軸６４の外径と駆動側フランジ部６２ａのコイルスプリング外径保持穴６５の内径φ６５ｍｍの組込み内外径スキマを最小に設定し、さらにＵ字型フランジ部６２ｂの中間空間部の軸方向のコイルスプリング６３密着スキマδを約１．２ｍｍ前後、好ましくは１．２ｍｍ以下に調整することにより、駆動力伝達時に回転方向に対して可搬性を有し且つトルク伝達で各コイルスプリング６３が受ける横荷重によりコイルスプリング６３の素線６３ａ（素線６３ｂ）間の軸方向面接触で発生する摩擦エネルギーにより微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して大きな減衰効果を持たせている。

トルク伝達機構６１のサイズは、スクリュウコンベアハブ４１の内径に組み込まれるので制約を受けるが、概略直径φ４００ｍｍ、軸方向長さ３００ｍｍ程度で、上記コイルスプリングを組み込んだ状態での弾性伝達トルクは２６００ｋｇ・ｍ、捩れバネ定数は７．６×１０^５ Ｎ・ｍ／ｒａｄで非常にトルク容量が大きいことが特長である。

Ｕ字型断面を持つ従動側継手フランジ部６２ｂ及び駆動側フランジ部６２ａの材質は主に鉄製で合金鋼の使用が望ましい。又、コイルスプリングの素線６３ａ（素線６３ｂ）間の軸方向面接触部、及びコイルスプリング６３の従動側継手フランジ部６２ｂの支持軸６４と駆動側フランジ部６２ａの保持穴６５（φ６５ｍｍ）との内外径接触部の潤滑用として、二硫化モリブデン系のグリースを少量使用することで長期間運転での磨耗防止に対応できる。

トルク伝達機構６１の組込みにより、捩り自励振動が無くなりトルク変動のピーク値もなくなるので、実際に装着される差動装置５０に必要な容量は通常の伝達トルクに対応した６００〜８００ｋｇ・ｍ程度の容量で十分となる。

図８および図９は、本発明の第３実施の形態を示している。
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付す。

本実施の形態にかかるデカンタ型遠心分離機１０は、ボウル２０と内部のスクリュウコンベア４０との上記４０〜８０ｍｉｎ^−１程度の微少差速による遠心沈降粒子（固形物）の軸方向搬送、脱液時に、ボウル２０とスクリュウコンベアフライト４２先端間にＰＶＣ結晶粒子等の処理物を介して特に高負荷時、処理量増加時に発生するスクリュウコンベア４０の捩り自励振動対策として、差動装置５０とスクリュウコンベア４０との間の駆動伝達軸５１のスクリュウコンベア４０側の継手部４３に備える第１実施の形態及び第２実施の形態に示すトルク伝達機構６０、６１の内部全体を、シリコンオイル等の高粘度液、及びシリコンゴム（液状で時間の経過と共にゴム状に加硫）等の高粘度物質に浸漬させて、振動の減衰効果をより大きくできるようにしたものである。

本発明にかかるデカンタ型遠心分離機によれば、ＰＶＣ（塩化ビニル）、テレフタル酸、澱粉磨砕乳、等の分離及び脱液処理において、処理量を増加させていくとボウルから差動装置、差動装置から駆動伝達軸を経由してスクリュウコンベアへと伝達されるスクリュウコンベア駆動系のチャタリング（捩り自励振動）が発生し易いことが確認されているが、これに対して差動装置とスクリュウコンベア間の駆動伝達軸のスクリュウコンベア側の継手部に、駆動力を受ける回転方向に対して可搬性を持たせ、尚且つ大きな減衰率発生による捩り振動吸収効果を高めたトルク伝達機構を持つデカンタ型遠心分離機を提供することにより、従来これらの脱液処理にて発生していた捩り自励振動による処理能力の制限、低下を防止できるので、その遠心分離機本来の設計最大処理能力、つまり、同じサイズ、容量の遠心分離機でも約２〜３倍以上の処理能力を達成することが可能になる。

Claims (3)

1. 円筒部（２１）、コニカル部（２２）、清澄液排出ダム（２５）及び脱液固形物排出口（２６）を有するボウル（２０）、該ボウル（２０）に内挿され、該ボウル（２０）と同軸で且つ異なる速度で回転可能に配設された沈降固形物の軸方向搬送用のスクリュウコンベア（４０）並びに処理原液供給手段（１５）、清澄液排出口（８１）、固形物排出口（８２）、駆動手段（７１）、前記ボウル（２０）と前記スクリュウコンベア（４０）とに差速を発生させる差動装置（５０）を有するデカンタ型遠心分離機（１０）において、
   前記差動装置（５０）と前記スクリュウコンベア（４０）との間の駆動伝達軸（５１）の捩り振動発生源である前記スクリュウコンベア（４０）側の継手部（４３）に形成した継手フランジ部（６２ａ、６２ｂ）のトルク伝達面（６６）に弾性緩衝部材（６７）としてのコイルスプリング（６３）を駆動力伝達荷重受けとして有する、回転方向に対して可搬性を有し且つ駆動力の伝達時に受ける微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して減衰効果を持つトルク伝達機構（６０，６１）を備え、
   前記トルク伝達機構（６１）は、コイルスプリング取付け空間部とそのコイルスプリング内径支持軸（６４）を円周ピッチ上に複数配設したＵ字型断面を持つ従動側継手フランジ部（６２ｂ）と、該従動側継手フランジ部（６２ｂ）の中間空間部に取付けられた複数のコイルスプリング（６３）の外径保持用穴（６５）を同じ円周ピッチ上に持つ駆動側フランジ部（６２ａ）を持ち、前記コイルスプリング（６３）は矩形断面の素線または少なくともコイル軸方向の両端面が平面である素線（６３ａ，６３ｂ）からなり軸方向中央部が凸形の樽型コイル形状又は凹形のツヅミ型コイル形状とし、Ｕ字型断面を持つ前記従動側継手フランジ部（６２ｂ）の前記コイルスプリング内径支持軸（６４）と前記駆動側フランジ部（６２ａ）の前記コイルスプリング（６３）の外径保持用穴（６５）の内外径スキマ及び前記従動側継手フランジ部（６２ｂ）の中間空間部の軸方向のコイルスプリング密着スキマ（δ）を調整することにより、駆動力伝達時に回転方向に対して可搬性を有し且つトルク伝達で各コイルスプリング（６３）が受ける横荷重により前記コイルスプリングの素線（６３ａ、６３ｂ）間の軸方向面接触で発生する摩擦エネルギーにより微小角度の正逆方向捩り自励振動を減衰させることを特徴とするデカンタ型遠心分離機（１０）。
2. 円筒部（２１）、コニカル部（２２）、清澄液排出ダム（２５）及び脱液固形物排出口（２６）を有するボウル（２０）、該ボウル（２０）に内挿され、該ボウル（２０）と同軸で且つ異なる速度で回転可能に配設された沈降固形物の軸方向搬送用のスクリュウコンベア（４０）並びに処理原液供給手段（１５）、清澄液排出口（８１）、固形物排出口（８２）、駆動手段（７１）、前記ボウル（２０）と前記スクリュウコンベア（４０）とに差速を発生させる差動装置（５０）を有するデカンタ型遠心分離機（１０）において、
   前記差動装置（５０）と前記スクリュウコンベア（４０）との間の駆動伝達軸（５１）の捩り振動発生源である前記スクリュウコンベア（４０）側の継手部（４３）に形成した継手フランジ部（６２ａ、６２ｂ）のトルク伝達面（６６）に弾性緩衝部材（６７）を駆動力伝達荷重受けとして有する、回転方向に対して可搬性を有し且つ駆動力の伝達時に受ける微小角度の正逆方向捩り自励振動に対して減衰効果を持つトルク伝達機構（６０，６１）を備え、
   前記トルク伝達機構（６０、６１）内部全体を高粘度液又は高粘度物質に浸漬させて前記自励振動の減衰を大きくしたことを特徴とするデカンタ型遠心分離機（１０）。
3. 前記トルク伝達機構（６０、６１）内部全体を高粘度液又は高粘度物質に浸漬させて前記自励振動の減衰を大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のデカンタ型遠心分離機（１０）。

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