JP4788142B2 - Liquid container and liquid ejecting apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、液体収容体及び液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid container and a liquid ejecting apparatus.

従来、液体噴射装置の一つとしてインクジェット式記録装置が広く知られている。インクジェット式記録装置は、インクカートリッジから供給されるインクを記録ヘッドから吐出し、記録媒体にドットを形成することで記録を行っていた。   Conventionally, an ink jet recording apparatus is widely known as one of liquid ejecting apparatuses. The ink jet recording apparatus performs recording by ejecting ink supplied from an ink cartridge from a recording head and forming dots on a recording medium.

このようなインクジェット式記録装置には、記録ヘッドとインクカートリッジ内のインクパックとをインク供給チューブによって接続し、インクパックからインク供給チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する、いわゆるオフキャリッジタイプのインクジェット式記録装置がある（例えば、特許文献１。）。   In such an ink jet recording apparatus, a recording head and an ink pack in an ink cartridge are connected by an ink supply tube, and ink is supplied from the ink pack to the recording head through the ink supply tube. There is an ink jet recording apparatus (for example, Patent Document 1).

特許文献１のインクジェット式記録装置は、２枚のフィルム材の四辺を張り合わせ扁平薄型形状に形成したインクパックを備えている。インクパックは、同インクパック内にインクを収容した状態でインクカートリッジ内に縦置きに複数個収納されている。各インクパックは、各インクパックの導出部材にそれぞれ接続された供給針を介して１つの共通流路にそれぞれ接続され共通流路を介してサブタンクに接続されている。サブタンクはインクパックから共通流路を介して供給されるインクを一時貯留し、インクの圧力変動を緩和した後に記録ヘッドに供給するようになっている。そして、このインクジェット式記録装置では、記録ヘッドのノズルからインクが吐出されたことで同ノズルに発生する毛細管力によってサブタンクを介して各インクパックからインクを導出させ記録ヘッドに供給するようになっている。
特開２０００−２２９４２１号公報 The ink jet recording apparatus disclosed in Patent Literature 1 includes an ink pack in which four sides of two film materials are bonded to each other to form a flat and thin shape. A plurality of ink packs are stored vertically in the ink cartridge in a state where the ink is stored in the ink pack. Each ink pack is connected to one common flow path via a supply needle connected to a lead-out member of each ink pack, and is connected to a sub tank via a common flow path. The sub tank temporarily stores the ink supplied from the ink pack through the common flow path, and supplies the ink to the recording head after relaxing the pressure fluctuation of the ink. In this ink jet recording apparatus, ink is discharged from each ink pack via the sub tank by the capillary force generated at the nozzle of the recording head as the ink is discharged from the nozzle of the recording head, and is supplied to the recording head. Yes.
JP 2000-229421 A

ところで、近年、インクジェット式記録装置のインクカートリッジでは、大容量のインクを貯留することができ、かつ省スペース化を実現できることが要望されている。そこで、特許文献１のインクジェット式記録装置のように、インクパックを複数個収納することで大容量化を図る方法が知られている。しかしながら、このインクカートリッジでは、大容量化を実現するためには収納するインクパックの数を増やさなければならず生産コストが高くなるおそれがあった。このためインクパック自身の容量を増加させることが考えられるが、これにはインクパックを構成するフィルム材の四辺の寸法を大きくしなければならず、省スペース化の要望を満足できないおそれがあった。   In recent years, there has been a demand for an ink cartridge of an ink jet recording apparatus that can store a large volume of ink and can save space. Therefore, a method of increasing the capacity by storing a plurality of ink packs as in the ink jet recording apparatus disclosed in Patent Document 1 is known. However, in this ink cartridge, in order to realize a large capacity, the number of ink packs to be stored must be increased, which may increase the production cost. For this reason, it is conceivable to increase the capacity of the ink pack itself. However, for this purpose, the dimensions of the four sides of the film material constituting the ink pack must be increased, which may not satisfy the demand for space saving. .

本発明は、上記問題を解決するものであって、その目的は、大容量化を実現するとともに省スペース化を実現することができる液体収容体及び同液体収容体を備えた液体噴射装置を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid container capable of realizing large capacity and space saving, and a liquid ejecting apparatus including the liquid container. There is to do.

本発明の液体収容体は、液体を収容した液体収容袋を収納室に収納し、前記液体収容袋の導出部を介して液体噴射装置に前記液体を導出する液体収容体において、前記液体収容袋は、同液体収容袋を扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に同一の液体を収容したものが２つ以上備えられ、前記収納室をそれぞれ有し同一に形成された２つ以上の本体ケースを備え、前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を１つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を平行に相対向させ、前記接続手段は、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち一方の開口部を封止するとともに、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち他方に対する連結部を有する連結蓋部であり、前記連結部は、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち他方の前記本体ケースの下面に設けられた連結穴に対して外部に露出しない状態で連結される。 The liquid container of the present invention is a liquid container in which a liquid container bag containing a liquid is stored in a storage chamber, and the liquid is guided to a liquid ejecting apparatus via a lead-out portion of the liquid container bag. Includes a gusset portion in which at least one end of the liquid storage bag is bent so that the liquid storage bag has a flat shape, and two or more of the same liquid are stored in the liquid storage bag. Each of the main body cases, and each of the main body cases stores one of the liquid storage bags in the storage chamber and is integrally connected by a connecting means to store each other. The flat surfaces of the liquid containing bag are made to face each other in parallel, and the connecting means seals one opening of the two main body cases connected to each other and the two main body cases connected to each other No A connecting lid portion having a connecting portion with respect to the other, wherein the connecting portion is not exposed to the outside with respect to a connecting hole provided on the lower surface of the other main body case among the two main body cases connected to each other. Connected .

これによれば、同一の液体を収容した液体収容袋を複数収納することにより、液体収容体の大容量化を実現することができる。また、液体収容袋にマチ部を設けたことで、従来の液体収容袋のように四辺の寸法を大きくさせることなく収容量を増加させることができる。このため、本発明の液体収容袋を収納室に収納する液体収容体は小型化ができ、省スペース化を実現しながら、液体噴射装置に大量のインクを供給することができる。また、液体収容体は、このように収容量を増加させた液体収容袋を収納することで、所望の収容量に容易に到達させることができ、収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。そして、液体収容袋を例えば１枚のガスバリア性を有するフィルムから形成する場合、フィルムの両側端部を互いに張り合わせることで管状の胴体部を形成し、同胴体部の一方の開口に導出部としての導出部材を内側に挟んだ状態で封止する。そして、胴体部を扁平形状にするように同胴体部の側面を長手方向に折り曲げてマチ部を形成し、胴体部の他方の開口を封止して液体収容袋を形成するとよい。 According to this, the capacity of the liquid container can be increased by storing a plurality of liquid storage bags containing the same liquid. Further, by providing the gusset portion in the liquid storage bag, the storage capacity can be increased without increasing the dimensions of the four sides as in the conventional liquid storage bag. Therefore, the liquid container that stores the liquid storage bag of the present invention in the storage chamber can be reduced in size, and a large amount of ink can be supplied to the liquid ejecting apparatus while realizing space saving. In addition, the liquid container can easily reach the desired storage amount by storing the liquid storage bag whose storage amount is increased in this way, and the number of liquid storage bags to be stored can be reduced. Therefore, cost reduction can be realized. And when forming a liquid storage bag from the film which has one gas barrier property, for example, a tubular trunk part is formed by pasting together both ends of a film, and it serves as a lead-out part in one opening of the trunk part. The lead-out member is sealed in a state sandwiched inside. Then, the sides of the body portion to the body portion to Bian flat shape by bending in the longitudinal direction to form a gusset portion, may seal the other opening of the body portion to form a liquid containing bag.

また、収納室に液体収容袋を収納した本体ケースを接続手段によって一体とすることで、容易に大容量化を実現する液体収容体を形成することができる。さらに、同一の本体ケースを用いることで液体収容体の生産コストを低減することができ、液体収容体の低コスト化を実現することができる。また、このように液体収容袋の扁平面を平行に相対向させることで、扁平面を水平に並設させる場合に比べて、形成される液体収容体の省スペース化を実現することができる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。 In addition , by integrating the main body case storing the liquid storage bag in the storage chamber with the connecting means, it is possible to easily form a liquid storage body that realizes a large capacity. Furthermore, it is possible to reduce the production costs of the liquid container by using the same of the main body case, it is possible to reduce the cost of the liquid container. Also, by this manner is facing the flat surface of the liquid containing bag in a flat line, as compared to the case of juxtaposed flat surface horizontally, to realize the space saving of the liquid container to be formed . For this reason, when the liquid container is provided in the liquid ejecting apparatus, an occupied space in the apparatus can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can be formed in a small size, and space saving can be realized.

この液体収容体の前記収納室は、密閉空間であって前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出する。 The storage chamber of the liquid container of this, the liquid containing bag to a closed space, by being crushed pressurized by fluid introduced into the storage chamber by the fluid introduction means, the liquid from the outlet portion To derive.

これによれば、液体収容袋は流体による加圧によって導出部から液体を導出する。従って、この加圧するための流体として空気を採用した場合、液体収容部は空気によって加圧され液体導出部から液体を導出する。このため、非加圧状態で液体収容袋から液体を導出させる場合に比べて液体収容袋内の液体残量を低減し液体の使用効率を向上できるので、液体収容袋をコンパクトに形成することができる。従って、液体収容袋を収納する液体収容体のコンパクト化が実現できる。このため、液体収容体を液体噴射装置内に設ける場合、同装置内での占有スペースを低減できる。この結果、液体噴射装置を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。   According to this, the liquid storage bag derives the liquid from the outlet portion by pressurization with the fluid. Therefore, when air is employed as the fluid for pressurization, the liquid storage unit is pressurized by air and the liquid is led out from the liquid lead-out unit. For this reason, since the remaining amount of liquid in the liquid storage bag can be reduced and the use efficiency of the liquid can be improved as compared with the case where the liquid is led out from the liquid storage bag in a non-pressurized state, the liquid storage bag can be formed compactly. it can. Therefore, the liquid container that stores the liquid storage bag can be made compact. For this reason, when the liquid container is provided in the liquid ejecting apparatus, an occupied space in the apparatus can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can be formed in a small size, and space saving can be realized.

この液体収容体の前記扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成された。 Among the two flat surfaces of the liquid storage bag which is formed before Ki扁 flat shape of the liquid container, the one flat surface, which is configured as rigid than the other flat surface is increased.

これによれば、液体収容袋は、流体による加圧の際に均等に押し潰されない。従って、液体収容袋の両扁平面が、加圧の際に導出部付近にて互いに密着し、導出部材からの液体の導出を妨げることを抑制することができる。このため、液体収容体は液体噴射装置に正確に液体を導出することができるので、液体噴射装置はより正確に液体を噴射することができる。また、上述したように、液体収容袋を１枚のガスバリア性を有するフィルムから構成する場合、一方の扁平面の剛性を大きくするには、胴体部を形成するために張り合わされるフィルムの両側端部の接合部を一方の扁平面上に位置させることで実現することができる。   According to this, the liquid containing bag is not crushed evenly when being pressurized by the fluid. Accordingly, both flat surfaces of the liquid storage bag can be prevented from coming into close contact with each other in the vicinity of the outlet portion during pressurization and preventing the liquid from being led out from the outlet member. For this reason, since the liquid container can lead the liquid to the liquid ejecting apparatus accurately, the liquid ejecting apparatus can eject the liquid more accurately. In addition, as described above, when the liquid containing bag is composed of a single film having gas barrier properties, in order to increase the rigidity of one flat surface, both side ends of the films to be bonded to form the body portion This can be realized by positioning the joint portion of the portion on one flat plane.

本発明の液体噴射装置は、液体を収容する液体収容体から供給流路を介して供給される同液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置において、前記液体収容体は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体収容体である。 A liquid ejecting apparatus of the present invention is a liquid ejecting apparatus for ejecting the liquid supplied through the supply flow path from the liquid container for containing liquid from the liquid ejecting head, the liquid container, according to claim 1 to 3 It is a liquid container as described in any one of these.

これによれば、液体噴射装置は、本発明の液体収容体を備えたことにより大容量の液体を収容するとともに省スペース化を実現することができる。また、液体収容体は収納する液体収容袋の個数を低減することができるので、液体噴射装置は低コスト化を実現することができる。   According to this, since the liquid ejecting apparatus includes the liquid container according to the present invention, the liquid ejecting apparatus can accommodate a large volume of liquid and realize space saving. Further, since the liquid container can reduce the number of liquid storage bags to be stored, the liquid ejecting apparatus can realize cost reduction.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１１は、略直方形状のフレーム１２を備えている。フレーム１２の背面１２ａには、給紙トレイ１３が設けられ、フレーム１２の前面１２ｂには、排紙トレイ１４が設けられている。またフレーム１２の上面１２ｃには、プリンタカバー１５が設けられている。排紙トレイ１４及びプリンタカバー１５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム１２に対して折り畳み収容可能となっている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 11 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame 12. A paper feed tray 13 is provided on the back surface 12 a of the frame 12, and a paper discharge tray 14 is provided on the front surface 12 b of the frame 12. A printer cover 15 is provided on the upper surface 12 c of the frame 12. The paper discharge tray 14 and the printer cover 15 can be folded and accommodated with respect to the frame 12 by a hinge structure (not shown).

フレーム１２内の中央位置には、その長手方向にプラテン１６が配設され、プラテン１６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ１３からフレーム１２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、プラテン１６上から排紙トレイ１４に給送されてフレーム１２外へ排出されるようになっている。   A platen 16 is disposed in the center of the frame 12 in the longitudinal direction. On the platen 16, a recording paper (recording medium (recording medium) inserted into the frame 12 from the paper feed tray 13 by a paper feeding mechanism). Neither of them is shown). The fed recording paper is fed from the platen 16 to the paper discharge tray 14 and discharged out of the frame 12.

フレーム１２内には、プラテン１６と平行となるように、ガイド部材１７が架設されている。ガイド部材１７には、同ガイド部材１７に沿って移動可能なキャリッジ１８が、プラテン１６と相対向するように挿通支持されている。キャリッジ１８は、その上部が開口した箱体形状に形成されている。キャリッジ１８は、フレーム１２内にて一対のプーリに掛け装されたタイミングベルトを介してキャリッジモータ（いずれも図示しない）に駆動連結されている。そして、キャリッジ１８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材１７に案内されプラテン１６と平行（主走査方向）に往復移動する。   A guide member 17 is installed in the frame 12 so as to be parallel to the platen 16. A carriage 18 that is movable along the guide member 17 is inserted into and supported by the guide member 17 so as to face the platen 16. The carriage 18 is formed in a box shape with an upper portion opened. The carriage 18 is drivingly connected to a carriage motor (both not shown) via a timing belt hung on a pair of pulleys in the frame 12. The carriage 18 is guided by the guide member 17 and reciprocates parallel to the platen 16 (main scanning direction) by driving the carriage motor.

また、キャリッジ１８の下面（プラテン７と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１９が設けられている。記録ヘッド１９は、プラテン１６上に給送される記録用紙に相対向するノズル形成面（図示しない）を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が４列形成されている。キャリッジ１８の上面には、記録ヘッド１９の各ノズル列にそれぞれ対応し接続されるバルブユニット２０が４つ設けられている。   A recording head 19 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 18 (the surface facing the platen 7). The recording head 19 has a nozzle forming surface (not shown) facing the recording paper fed on the platen 16. On the nozzle forming surface, four nozzle rows (none of which are shown) each including n nozzles (n is a natural number) are formed. Four valve units 20 are provided on the upper surface of the carriage 18 so as to correspond to the respective nozzle rows of the recording head 19.

一方、フレーム１２内には、プラテン１６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右に対をなすように第１及び第２流路形成部材２１，２２が配設され、フレーム１２に取着支持されている。第１及び第２流路形成部材２１，２２は、略四角形状の平板に形成された取着部２１ａ，２２ａと、取着部２１ａ，２２ａの上端部からフレーム１２内の中央位置に延出した延出部２１ｂ，２２ｂとを備えている。   On the other hand, in the frame 12, the first and second flow path forming members 21 and 22 are arranged on the front side (sheet discharge tray 4 side) of the platen 16 so as to be paired on the left and right sides. It is supported by attachment. The first and second flow path forming members 21 and 22 extend to the center position in the frame 12 from the attachment portions 21a and 22a formed in a substantially rectangular flat plate and the upper ends of the attachment portions 21a and 22a. Extended portions 21b and 22b.

第１流路形成部材２１の取着部２１ａと延出部２１ｂの表面には、それぞれ１つの流路が形成され互いに連通している。また、第２流路形成部材２２の取着部２２ａと延出部２２ｂの表面には、それぞれ３つの流路が形成され互いに連通している。また各延出部２１ｂ，２２ｂの先端部には、インク供給チューブ２５の基端部が接続されている。インク供給チューブ２５には、４つの流路（図示しない）が形成されていて、各流路はインク供給チューブ２５の基端部にて第１及び第２流路形成部材２１，２２の各流路とそれぞれ連通している。またインク供給チューブ２５の先端部は、キャリッジ１８に設けられたバルブユニット２０に接続され、インク供給チューブ２５の各流路はバルブユニット２０にそれぞれ接続され連通している。これにより第１及び第２流路形成部材２１，２２の各流路は、インク供給チューブ２５の各流路及びバルブユニット２０を介して、記録ヘッド１９の対応する各ノズル列にそれぞれ接続されている。   One flow path is formed on the surface of the attachment part 21a and the extension part 21b of the first flow path forming member 21, and communicates with each other. Further, three flow paths are formed on the surfaces of the attachment part 22a and the extension part 22b of the second flow path forming member 22 and communicate with each other. Further, the base end portion of the ink supply tube 25 is connected to the distal end portions of the extending portions 21b and 22b. The ink supply tube 25 is formed with four flow paths (not shown), and each flow path of each of the first and second flow path forming members 21 and 22 at the proximal end portion of the ink supply tube 25. Each communicates with the road. The tip of the ink supply tube 25 is connected to a valve unit 20 provided on the carriage 18, and each flow path of the ink supply tube 25 is connected to and communicates with the valve unit 20. As a result, the flow paths of the first and second flow path forming members 21 and 22 are connected to the corresponding nozzle rows of the recording head 19 via the flow paths of the ink supply tube 25 and the valve unit 20, respectively. Yes.

第１及び第２流路形成部材２１，２２の取着部２１ａ，２２ａには、それぞれ図示しない接続部を介して第１及び第２インク供給部３１，３２が接続されている。第１及び第２インク供給部３１，３２は、第１及び第２インク供給部３１，３２の上にそれぞれ設けられた流体導入手段としての加圧ポンプＰから供給される流体としての加圧空気に応じて、第１及び第２流路形成部材２１，２２、インク供給チューブ２５、バルブユニット２０の
各流路を介して、記録ヘッド１９の各ノズル列に対応するインクを供給する。即ち、バルブユニット２０、第１及び第２流路形成部材２１，２２、インク供給チューブ２５は供給流路を構成し、本実施形態のプリンタ１１は、いわゆるオフキャリッジタイプとなっている。そして、第１及び第２インク供給部３１，３２から供給された各インクは、各バルブユニット２０によって流動圧の変化が制限された後、記録ヘッド１９に供給される。詳しくは、第１インク供給部３１からはブラックのインクが記録ヘッド１９に供給され、又第２インク供給部３２からはシアン、マゼンタ、イエローのインクが記録ヘッド１９に供給されるようになっている。これによって、プリンタ１１で、キャリッジ１８をガイド部材１７に沿って移動させるとともに、第１及び第２インク供給部３１，３２から供給されるインク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）を記録ヘッド１９の各ノズル列から吐出させて記録用紙にドットを形成し印刷を行うようになっている。 The first and second ink supply units 31 and 32 are connected to the attachment portions 21a and 22a of the first and second flow path forming members 21 and 22 through connection portions (not shown), respectively. The first and second ink supply units 31 and 32 are pressurized air as fluid supplied from a pressure pump P as fluid introduction means provided on the first and second ink supply units 31 and 32, respectively. Accordingly, the ink corresponding to each nozzle row of the recording head 19 is supplied via the first and second flow path forming members 21 and 22, the ink supply tube 25, and the valve unit 20. That is, the valve unit 20, the first and second flow path forming members 21 and 22, and the ink supply tube 25 constitute a supply flow path, and the printer 11 of this embodiment is a so-called off-carriage type. The inks supplied from the first and second ink supply units 31 and 32 are supplied to the recording head 19 after the change of the flow pressure is restricted by the valve units 20. Specifically, black ink is supplied to the recording head 19 from the first ink supply unit 31, and cyan, magenta, and yellow ink is supplied to the recording head 19 from the second ink supply unit 32. Yes. As a result, the printer 11 moves the carriage 18 along the guide member 17, and supplies ink (black, cyan, magenta, yellow) supplied from the first and second ink supply units 31, 32 to the recording head 19. Printing is performed by forming dots on recording paper by discharging from each nozzle row.

また、フレーム１２内には、第１及び第２インク供給部３１，３２の下方に、薄型の略直方体形状の漏洩液回収部２４が設けられている。漏洩液回収部２４は、上面が開口し、その内部に第１及び第２インク供給部３１，３２の下部を覆う吸収体（図示しない）が敷設されている。漏洩液回収部２４の吸収体は、第１及び第２インク供給部３１，３２からインクが漏洩した際に、漏洩したインクを受け止め吸収保持するようになっている。   In the frame 12, a thin, substantially rectangular parallelepiped leakage recovery unit 24 is provided below the first and second ink supply units 31 and 32. The leaked liquid recovery unit 24 has an upper surface that is open, and an absorber (not shown) that covers the lower portions of the first and second ink supply units 31 and 32 is provided therein. When the ink leaks from the first and second ink supply units 31 and 32, the absorber of the leaked liquid recovery unit 24 receives and absorbs and holds the leaked ink.

次に、第１及び第２インク供給部３１，３２の構成について、図２〜図７に従って説明する。
まず、第１インク供給部３１の構成について説明する。図２に示すように、第１インク供給部３１は、液体収容体の収納容器としてのカートリッジホルダ３５とカートリッジモジュール４７を備えている。カートリッジホルダ３５は、略直方体形状に形成されたホルダケース３７を備え、同ホルダケース３７の一側面３７ａには略長方形形状の挿入口３９が設けられている。ホルダケース３７内には、他側面３７ｂ側に中空針に形成された２つの導出針４１が設けられ、その先端部を挿入口３９に向けている。各導出針４１の後端部は、図示しない２本の接続チューブを介して前記第１流路形成部材２１の取着部２１ａに形成された１つの前記流路に接続されている。ホルダケース３７内には、円筒状に形成された２つの空気供給部材４３が導出針４１の下部であって同導出針４１の近傍にそれぞれ設けられ、その先端部を挿入口３９にそれぞれ向けている。各空気供給部材４３の後端部は、図示しない２本の接続チューブを介してフレーム１２内の前記加圧ポンプＰにそれぞれ接続されている。これにより各空気供給部材４３には、加圧ポンプＰにより生成された加圧空気が供給されるようになっている。またホルダケース３７内には、円柱上に形成された上下二対の位置決め部材４５が設けられている。両位置決め部材４５のうち上側の各位置決め部材４５は、各導出針４１の上部であって同空気供給部材４３の近傍にそれぞれ設けられ、下側の各位置決め部材４５は、各空気供給部材４３の下部であって同導出針４１の近傍にそれぞれ設けられている。即ち、各位置決め部材４５は、導出針４１及び空気供給部材４３を挟むようにホルダケース３７内にそれぞれ設けられている。そして、各位置決め部材４５の長さは、導出針４１及び空気供給部材４３よりも短くなっている。そして、このように構成されたカートリッジホルダ３５のホルダケース３７には、挿入口３９から液体収容体としてのカートリッジモジュール４７が着脱可能に取着されるようになっている。 Next, the configuration of the first and second ink supply units 31 and 32 will be described with reference to FIGS.
First, the configuration of the first ink supply unit 31 will be described. As shown in FIG. 2, the first ink supply unit 31 includes a cartridge holder 35 and a cartridge module 47 as a storage container for a liquid container. The cartridge holder 35 includes a holder case 37 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a substantially rectangular insertion port 39 is provided on one side surface 37 a of the holder case 37. In the holder case 37, two lead-out needles 41 formed as hollow needles are provided on the side of the other side surface 37 b, and their distal ends are directed to the insertion port 39. A rear end portion of each lead-out needle 41 is connected to one of the flow paths formed in the attachment portion 21a of the first flow path forming member 21 via two connection tubes (not shown). In the holder case 37, two air supply members 43 formed in a cylindrical shape are provided in the lower part of the lead-out needle 41 and in the vicinity of the lead-out needle 41, respectively, with their tip portions directed toward the insertion port 39. Yes. A rear end portion of each air supply member 43 is connected to the pressurizing pump P in the frame 12 via two connection tubes (not shown). As a result, each air supply member 43 is supplied with pressurized air generated by the pressure pump P. In the holder case 37, two upper and lower positioning members 45 formed on a cylinder are provided. Of the positioning members 45, the upper positioning members 45 are respectively provided in the vicinity of the air supply members 43 above the lead-out needles 41, and the lower positioning members 45 are arranged on the air supply members 43. The lower part is provided in the vicinity of the lead-out needle 41. That is, each positioning member 45 is provided in the holder case 37 so as to sandwich the lead-out needle 41 and the air supply member 43. The length of each positioning member 45 is shorter than that of the lead-out needle 41 and the air supply member 43. A cartridge module 47 as a liquid container is detachably attached from the insertion port 39 to the holder case 37 of the cartridge holder 35 configured as described above.

次に、カートリッジモジュール４７の構成について図２〜図６に従って説明する。
図２及び図３に示すように、カートリッジモジュール４７は、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を備えている。図４及び図５に示すように、第１インクカートリッジ５１は、薄型の略直方体形状であって上面が開口した第１本体ケース５３、同第１本体ケース５３に取着される第１蓋部５５、第１本体ケース５３内に収納される液体収容袋としての第１インクパック５７とを備えている。第１インクパック５７は、略扁平直方体形状に形成された袋部６１と、略円筒状に形成された導出部としての導出部材６３を備えてい
る。図６に示すように、第１インクパック５７の袋部６１は、アルミラミネートフィルム等のガスバリア性及び可撓性を有する１枚のフィルム材６２から形成されている。詳しくは、フィルム材６２を、その両側端部を互いに張り合わせて接合部Ｓ１を形成し環状の胴体部６２ａを形成する。そして、胴体部６２ａの両端を谷折りにしてマチ部６２ｂをそれぞれ形成し、導出部材６３をフィルム材６２の一端６２ｃに挟み込んだ状態で熱溶着し取り付けた後に、フィルム材６２の他端６２ｄを熱溶着することで略薄型扁平形状に形成されている。ここで、形成される第１インクパック５７の接合部Ｓ１は、袋部６１の扁平面６１ａの中央部であって導出部材６３の近傍に位置している。この接合部Ｓ１が位置することにより、袋部６１の扁平面６１ａの剛性は、扁平面６１ａと対向する扁平面６１ｂ（図５参照）の剛性よりも大きくなっている。また図５に示すように、袋部６１に取り付けられる導出部材６３は、同導出部材６３の導出口６３ａから袋部６１内に連通する導出流路６３ｂを備え、同導出流路６３ｂ内には封止弁６３ｃが摺動可能に設けられている。封止弁６３ｃは、導出流路６３ｂ内に設けられたバネ部材６３ｄの付勢力によって、導出口６３ａ側に向けて付勢され、導出口６３ａに当接することで導出口６３ａを封止するようになっている。そして、封止弁６３ｃは、導出口６３ａに中空針等が挿入され袋部６１内に押し込まれると、導出口６３ａから離間し導出口６３ａを開放するようになっている。本実施形態では、このように形成された第１インクパック５７の袋部６１内に液体としてのブラックのインク（以下、ブラックインク６５という）が収容されている。従って、第１インクパック５７は、導出部材６３の導出口６３ａに例えば中空針が挿入されると、袋部６１内のブラックインク６５を、導出流路６３ｂ及び導出口６３ａを介して中空針内に導出するようになっている。 Next, the configuration of the cartridge module 47 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 2 and 3, the cartridge module 47 includes first and second ink cartridges 51 and 52. As shown in FIGS. 4 and 5, the first ink cartridge 51 has a thin and substantially rectangular parallelepiped shape, and a first main body case 53 having an open upper surface, and a first lid portion attached to the first main body case 53. 55, and a first ink pack 57 as a liquid storage bag stored in the first main body case 53. The first ink pack 57 includes a bag portion 61 formed in a substantially flat rectangular parallelepiped shape and a lead-out member 63 as a lead-out portion formed in a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 6, the bag portion 61 of the first ink pack 57 is formed of a single film material 62 having gas barrier properties and flexibility such as an aluminum laminate film. Specifically, the film material 62 is bonded to the both end portions thereof to form a joint portion S1, thereby forming an annular body portion 62a. Then, both ends of the body portion 62a are valley-folded to form gusset portions 62b, and after the lead-out member 63 is thermally welded and attached with the one end 62c of the film material 62 being sandwiched, the other end 62d of the film material 62 is attached. It is formed in a substantially thin flat shape by heat welding. Here, the joint S <b> 1 of the first ink pack 57 to be formed is located in the center of the flat surface 61 a of the bag portion 61 and in the vicinity of the lead-out member 63. By positioning the joint portion S1, the rigidity of the flat surface 61a of the bag portion 61 is larger than the rigidity of the flat surface 61b (see FIG. 5) facing the flat surface 61a. As shown in FIG. 5, the lead-out member 63 attached to the bag portion 61 includes a lead-out flow path 63b that communicates with the bag portion 61 from the lead-out port 63a of the lead-out member 63. A sealing valve 63c is slidably provided. The sealing valve 63c is biased toward the outlet port 63a by the biasing force of the spring member 63d provided in the outlet channel 63b, and seals the outlet port 63a by contacting the outlet port 63a. It has become. When the hollow needle or the like is inserted into the outlet 63a and pushed into the bag portion 61, the sealing valve 63c is separated from the outlet 63a and opens the outlet 63a. In the present embodiment, black ink (hereinafter referred to as black ink 65) as a liquid is accommodated in the bag portion 61 of the first ink pack 57 formed as described above. Therefore, the first ink pack 57, for example, when a hollow needle is inserted into the outlet 63a of the outlet member 63, causes the black ink 65 in the bag portion 61 to pass through the outlet passage 63b and the outlet 63a. To be derived.

また図４及び図５に示すように、第１インクカートリッジ５１には、第１本体ケース５３の底面５３ａに枠体７１が立設されている。枠体７１内には第１インクパック５７が収納されるようになっており、枠体７１は第１インクパック５７の外形に沿った形状となっている。この枠体７１は、第１本体ケース５３の一側面である装着面７３の中央位置に貫通形成された支持孔７５に連通している。支持孔７５には、枠体７１内に第１インクパック５７が収納された際に、第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合するようになっている。支持孔７５は、嵌合した導出部材６３の先端部を支持することで第１インクパック５７を枠体７１内で位置決めするようになっている。このとき、第１インクパック５７は、袋部６１の扁平面６１ａ及び接合部Ｓ１を第１本体ケース５３の底面５３ａと相対向させるようになっている。そして、図５に示すように、枠体７１の上端縁部には、枠体７１内に第１インクパック５７が収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられ、枠体７１と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間７７内に第１インクパック５７が収納されている。ここで図４では、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の各構成を説明する便宜上、封止フィルムＦを図示していない。   As shown in FIGS. 4 and 5, the first ink cartridge 51 has a frame 71 standing on the bottom surface 53 a of the first main body case 53. The first ink pack 57 is accommodated in the frame 71, and the frame 71 has a shape along the outer shape of the first ink pack 57. The frame 71 communicates with a support hole 75 that is formed through the center of a mounting surface 73 that is one side surface of the first main body case 53. When the first ink pack 57 is stored in the frame 71, the leading end of the lead-out member 63 of the first ink pack 57 is fitted into the support hole 75. The support hole 75 positions the first ink pack 57 in the frame 71 by supporting the leading end portion of the fitted lead-out member 63. At this time, the first ink pack 57 is configured so that the flat surface 61 a of the bag portion 61 and the joint portion S <b> 1 are opposed to the bottom surface 53 a of the first main body case 53. Then, as shown in FIG. 5, a sealing film F is attached to the upper edge of the frame 71 in a state where the first ink pack 57 is stored in the frame 71, and the frame 71 and the frame 71 are sealed. A first ink pack 57 is stored in a sealed space 77 serving as a storage chamber for the film F. Here, in FIG. 4, the sealing film F is not shown for the sake of convenience in explaining each configuration of the first and second ink cartridges 51 and 52.

また図３に示すように、装着面７３には、支持孔７５の右隣に空気導入孔７９が貫通形成されている。この空気導入孔７９は、枠体７１内に連通し、枠体７１と封止フィルムＦによる密閉空間７７を大気に開放するようになっている。また図３に示すように、第１インクカートリッジ５１の装着面７３には、支持孔７５及び空気導入孔７９の両側に位置するように左右一対の位置決め穴８０が設けられ、両位置決め穴８０は枠体７１内には連通していない。   As shown in FIG. 3, an air introduction hole 79 is formed through the mounting surface 73 on the right side of the support hole 75. The air introduction hole 79 communicates with the inside of the frame body 71 and opens a sealed space 77 formed by the frame body 71 and the sealing film F to the atmosphere. As shown in FIG. 3, the mounting surface 73 of the first ink cartridge 51 is provided with a pair of left and right positioning holes 80 so as to be positioned on both sides of the support hole 75 and the air introduction hole 79. There is no communication in the frame 71.

また図４に示すように、第１インクカートリッジ５１の第１蓋部５５は、その周縁部に係合フック５５ａを備えている。係合フック５５ａは、第１本体ケース５３の外郭と枠体７１との間に設けられた対応する係合穴５３ｂに挿入係合可能であって、係合することで第１蓋部５５を第１本体ケース５３に一体に取着させるようになっている。そして、第１蓋部５５は、上述したように第１本体ケース５３の枠体７１内に第１インクパック５７を収納し封止フィルムＦにより封止した状態から第１本体ケース５３に取着される。これに
より第１蓋部５５は、第１本体ケース５３の開口部を被覆し第１インクカートリッジ５１を形成するようになっている。 As shown in FIG. 4, the first lid portion 55 of the first ink cartridge 51 includes an engagement hook 55 a at the peripheral edge portion. The engagement hook 55a can be inserted into and engaged with a corresponding engagement hole 53b provided between the outer shell of the first main body case 53 and the frame 71, and the first lid 55 can be engaged by engaging with the engagement hook 55a. The first main body case 53 is integrally attached. The first lid 55 is attached to the first main body case 53 from the state in which the first ink pack 57 is housed in the frame 71 of the first main body case 53 and sealed with the sealing film F as described above. Is done. Accordingly, the first lid 55 covers the opening of the first main body case 53 to form the first ink cartridge 51.

そして、第１インクカートリッジ５１と同様に第２インクカートリッジ５２も構成される。詳しくは、図３〜図５に示すように、第２インクカートリッジ５２は、第２本体ケース８１、接続手段としての連結蓋部８３、同第２本体ケース８１内に収納される液体収容袋としての第２インクパック８５とを備えている。第２インクパック８５は、第１インクカートリッジ５１の第１インクパック５７と同じものであって同様に構成されている。従って、第２インクパック８５は、袋部８７と導出部としての導出部材８９を備えている。そして、導出部材８９は、上述した第１インクパック５７の導出部材６３の導出口６３ａ、導出流路６３ｂ、封止弁６３ｃ、バネ部材６３ｄと同様に構成された導出口８９ａ、導出流路８９ｂ、封止弁８９ｃ、バネ部材８９ｄを備えている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａに前記接合部Ｓ１と同様に構成された接合部Ｓ２（図５参照）を備え、又袋部８７の長手方向の両端にマチ部８８を備えている。そして、第２インクパック８５は、袋部８７内にブラックインク６５を収容している。   The second ink cartridge 52 is configured in the same manner as the first ink cartridge 51. Specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, the second ink cartridge 52 includes a second main body case 81, a connecting lid portion 83 as connection means, and a liquid storage bag accommodated in the second main body case 81. The second ink pack 85 is provided. The second ink pack 85 is the same as the first ink pack 57 of the first ink cartridge 51 and has the same configuration. Therefore, the second ink pack 85 includes a bag portion 87 and a lead-out member 89 as a lead-out portion. The lead-out member 89 includes a lead-out port 89a and a lead-out passage 89b configured in the same manner as the lead-out port 63a, the lead-out flow path 63b, the sealing valve 63c, and the spring member 63d of the lead-out member 63 of the first ink pack 57 described above. And a sealing valve 89c and a spring member 89d. Further, the second ink pack 85 includes a joining portion S2 (see FIG. 5) configured in the same manner as the joining portion S1 on the flat surface 87a of the bag portion 87, and gusset portions at both ends in the longitudinal direction of the bag portion 87. 88. The second ink pack 85 contains the black ink 65 in the bag portion 87.

また第２本体ケース８１は、第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３と同じものであって同様に構成されている。従って、第２本体ケース８１は、底面８１ａに前記枠体７１と同様に枠体９１が立設され、第２本体ケース８１の外郭と枠体９１の間に前記係合穴５３ｂと同様に係合穴８１ｂが設けられている。さらに、第２本体ケース８１の装着面９３には、第１本体ケース５３の支持孔７５、空気導入孔７９、位置決め穴８０と同様に構成された支持孔９５、空気導入孔９７、位置決め穴９９が設けられている。そして、第２本体ケース８１の枠体９１に封止フィルムＦが貼り付けされたことで形成される収納室としての密閉空間１０１内に第２インクパック８５が収納されている。ここで、収納される第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａ及び接合部Ｓ２を第２本体ケース８１の底面８１ａに相対向させるようになっている。   The second main body case 81 is the same as the first main body case 53 of the first ink cartridge 51 and is configured in the same manner. Therefore, the second body case 81 is provided with a frame body 91 standing on the bottom surface 81 a in the same manner as the frame body 71. A joint hole 81b is provided. Further, the mounting surface 93 of the second body case 81 has a support hole 95, an air introduction hole 97, and a positioning hole 99 configured in the same manner as the support hole 75, the air introduction hole 79, and the positioning hole 80 of the first body case 53. Is provided. The second ink pack 85 is accommodated in a sealed space 101 as a storage chamber formed by adhering the sealing film F to the frame 91 of the second main body case 81. Here, the stored second ink pack 85 is configured such that the flat surface 87 a of the bag portion 87 and the joint portion S <b> 2 are opposed to the bottom surface 81 a of the second main body case 81.

このように構成された第２本体ケース８１には、連結蓋部８３が取着されるようになっている。連結蓋部８３は、第２本体ケース８１の係合穴８１ｂに係合する係合フック８３ａを備えている。連結蓋部８３は、係合フック８３ａを第２本体ケース８１の係合穴８１ｂに係合させることで、第２本体ケース８１の開口部を封止し一体となって第２インクカートリッジ５２を形成するようになっている。この連結蓋部８３は、第１蓋部５５と異なり、その上面に第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３の下面に設けられた連結穴（図示しない）に連結する連結部８３ｂを備えている。そして、第２インクカートリッジ５２は連結蓋部８３の連結部８３ｂによって第１インクカートリッジ５１と一体に連結する。このとき、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２内に収納された第１及び第２インクパック５７，８５は、互いの扁平面６１ａ，８７ｂを略平行に相対向させるようになっている。このように一体に連結した第１及び第２インクカートリッジ５１，５２には、その中央部に環状の締結テープ１０２が貼り付けられた後に、ラベル１０３が貼り付けられカートリッジモジュール４７が形成されるようになっている。ラベル１０３は、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のインクの種類等を表記するためのものであって、本実施形態では図示しないが「ブラック」と表記されている。   A connecting lid portion 83 is attached to the second main body case 81 configured as described above. The connection lid portion 83 includes an engagement hook 83 a that engages with the engagement hole 81 b of the second main body case 81. The connecting lid portion 83 engages the engaging hook 83a with the engaging hole 81b of the second main body case 81, thereby sealing the opening of the second main body case 81 and integrating the second ink cartridge 52. It comes to form. Unlike the first lid portion 55, the coupling lid portion 83 includes a coupling portion 83 b that couples to a coupling hole (not shown) provided on the lower surface of the first main body case 53 of the first ink cartridge 51. Yes. The second ink cartridge 52 is integrally connected to the first ink cartridge 51 by the connecting portion 83 b of the connecting lid portion 83. At this time, the first and second ink packs 57 and 85 housed in the first and second ink cartridges 51 and 52 are configured so that the flat surfaces 61a and 87b face each other substantially in parallel. The first and second ink cartridges 51 and 52 that are integrally connected in this manner are attached with the label 103 after the annular fastening tape 102 is attached to the center thereof, so that the cartridge module 47 is formed. It has become. The label 103 is used to indicate the type of ink of the first and second ink cartridges 51 and 52, and is indicated as “black” in the present embodiment although not shown.

そしてカートリッジモジュール４７は、図２に示すように、ホルダケース３７の挿入口３９に対して装着面７３，９３から挿入され、ホルダケース３７に取着され第１インク供給部３１を形成する。ここで、カートリッジモジュール４７に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール４７の第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の空気導入孔７９，９７には、空気供給部材４３がそれぞれ挿入される。また位置決め穴８０，９９には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッ
ジモジュール４７はホルダケース３７内にて位置決めされる。このようにカートリッジモジュール４７がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が各空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール４７の空気導入孔７９，９７から各密閉空間７７，１０１内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。 As shown in FIG. 2, the cartridge module 47 is inserted into the insertion port 39 of the holder case 37 from the mounting surfaces 73 and 93 and attached to the holder case 37 to form the first ink supply unit 31. Here, the outlet needles 41 of the cartridge holder 35 are inserted into the outlet ports 63a and 89a of the first and second ink packs 57 and 85 stored in the cartridge module 47, respectively. Further, air supply members 43 are inserted into the air introduction holes 79 and 97 of the first and second ink cartridges 51 and 52 of the cartridge module 47, respectively. The positioning members 45 are inserted into the positioning holes 80 and 99, respectively, and the cartridge module 47 is positioned in the holder case 37. After the cartridge module 47 is attached to the holder case 37 in this way, when pressurized air is supplied to each air supply member 43 by driving the pressure pump P, the pressurized air is supplied to the air of the cartridge module 47. The air is introduced into the sealed spaces 77 and 101 from the introduction holes 79 and 97. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized by the introduced pressurized air, respectively, and lead out the black ink 65 to the flow path of the first flow path forming member 21 via the respective lead needles 41. It is like that.

一方、図７に示すように、第２インク供給部３２は、３つのカートリッジホルダ１１１を備えている。各カートリッジホルダ１１１は、略直方体形状に形成されたホルダケース１１３を備え、各ホルダケース１１３は互いに連結され一体となっている。各ホルダケース１１３の一側面１１３ａには、略長方形形状の挿入口１１５が設けられている。各ホルダケース１１３内には、他側面１１３ｂ側に中空針に形成された導出針１１７がそれぞれ設けられている。各導出針１１７の後端部は、図示しない３本の接続チューブを介して、前記第２流路形成部材２２の取着部２２ａに形成された３つの流路にそれぞれ接続されている。各ホルダケース１１３内には、導出針１１７の上部に円筒状に形成された空気供給部材１１９がそれぞれ設けられ、各空気供給部材１１９には図示しない接続チューブを介して前記加圧ポンプＰに接続され加圧空気が供給されるようになっている。各ホルダケース１１３内には、導出針１１７及び空気供給部材１１９を上下にて挟むように２つの位置決め部材１２１が配設されている。このように構成された各ホルダケース１１３には、挿入口１１５から３つのカラーインクカートリッジ１２３がそれぞれ挿入され取着されるようになっている。（尚、図７においては、説明の便宜上、カラーインクカートリッジ１２３を２つのみ図示している。）
各カラーインクカートリッジ１２３は、前記カートリッジモジュール４７の第１インクカートリッジ５１と同様に構成されている。詳しくは、カラーインクカートリッジ１２３は、第３本体ケース１２５、第３本体ケース１２５に取着される第３蓋部１２７、第３本体ケース１２５内に収納される第３インクパック（図示しない）を備えている。第３本体ケース１２５、第３蓋部１２７、第３インクパックは、第１インクカートリッジ５１の第１本体ケース５３、第１蓋部５５、第１インクパック５７とそれぞれ同じものであって同様に構成されている。従って、各カラーインクカートリッジ１２３の装着面には、支持孔、空気導入孔、位置決め穴（いずれも図示しない）が設けられている。ここで、各カラーインクカートリッジ１２３の各第３インクパックには、第１インクパックと異なり、シアン、マゼンタ、イエローがそれぞれ収容されている。 On the other hand, as shown in FIG. 7, the second ink supply unit 32 includes three cartridge holders 111. Each cartridge holder 111 includes a holder case 113 formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the holder cases 113 are connected to each other and integrated. An insertion port 115 having a substantially rectangular shape is provided on one side surface 113a of each holder case 113. In each holder case 113, a lead-out needle 117 formed as a hollow needle is provided on the other side surface 113b side. A rear end portion of each lead-out needle 117 is connected to three flow paths formed in the attachment portion 22a of the second flow path forming member 22 via three connection tubes (not shown). Each holder case 113 is provided with an air supply member 119 formed in a cylindrical shape above the lead-out needle 117, and each air supply member 119 is connected to the pressure pump P via a connection tube (not shown). And pressurized air is supplied. In each holder case 113, two positioning members 121 are disposed so as to sandwich the lead-out needle 117 and the air supply member 119 vertically. Three color ink cartridges 123 are respectively inserted into and attached to the holder cases 113 configured as described above from the insertion port 115. (In FIG. 7, for convenience of explanation, only two color ink cartridges 123 are shown.)
Each color ink cartridge 123 is configured similarly to the first ink cartridge 51 of the cartridge module 47. Specifically, the color ink cartridge 123 includes a third main body case 125, a third lid 127 attached to the third main body case 125, and a third ink pack (not shown) accommodated in the third main body case 125. I have. The third main body case 125, the third lid portion 127, and the third ink pack are the same as the first main body case 53, the first lid portion 55, and the first ink pack 57 of the first ink cartridge 51, respectively. It is configured. Therefore, the mounting surface of each color ink cartridge 123 is provided with a support hole, an air introduction hole, and a positioning hole (all not shown). Here, unlike the first ink pack, each of the third ink packs of the respective color ink cartridges 123 contains cyan, magenta, and yellow, respectively.

そして図７に示すように、このように構成された各カラーインクカートリッジ１２３を各ホルダケース１１３の挿入口１１５に対して図示しない装着面から挿入し取着させることで、第２インク供給部３２が形成されるようになっている。ここで、各カラーインクカートリッジ１２３に収納される第３インクパックの導出口（図示しない）には、各カートリッジホルダ１１１の導出針１１７がそれぞれ挿入される。さらに、各カラーインクカートリッジ１２３の空気導入孔及び位置決め穴には、空気供給部材１１９及び位置決め部材１２１がそれぞれ挿入される。このようにカラーインクカートリッジ１２３がホルダケース１１３に取着された後に、前記加圧ポンプＰが駆動され加圧空気が各空気供給部材１１９に供給されると、この加圧空気は空気供給部材１１９を介して各カラーインクカートリッジ内の密閉空間（図示しない）に導入される。これにより各カラーインクカートリッジ１２３の第３インクパックは、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針１１７を介して第２流路形成部材２２の各流路にシアン、マゼンタ、イエローのインクをそれぞれ導出するようになっている。   Then, as shown in FIG. 7, each color ink cartridge 123 configured in this manner is inserted and attached to the insertion opening 115 of each holder case 113 from a mounting surface (not shown), whereby the second ink supply unit 32. Is to be formed. Here, the outlet needle 117 of each cartridge holder 111 is inserted into the outlet (not shown) of the third ink pack stored in each color ink cartridge 123. Further, an air supply member 119 and a positioning member 121 are inserted into the air introduction hole and the positioning hole of each color ink cartridge 123, respectively. After the color ink cartridge 123 is thus attached to the holder case 113, when the pressurizing pump P is driven and pressurized air is supplied to each air supply member 119, the pressurized air is supplied to the air supply member 119. Are introduced into a sealed space (not shown) in each color ink cartridge. As a result, the third ink pack of each color ink cartridge 123 is pressurized by the introduced pressurized air, and each of the cyan, magenta, and yellow colors is supplied to each flow path of the second flow path forming member 22 via each lead-out needle 117. Each ink is derived.

次に、上述したカートリッジモジュール４７の作用について図５に従って説明する。
図５に示すように、カートリッジモジュール４７内には、第１及び第２インクパック５
７，８５が収納されている。そして、上述したように前記加圧ポンプＰが駆動され密閉空間７７，１０１内にそれぞれ加圧空気が導入されると、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７はそれぞれ加圧され押し潰される。これによって、第１及び第２インクパック５７，８５は導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａからインクを導出する。ここで、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７は、接合部Ｓ１，Ｓ２がそれぞれ設けられた扁平面６１ａ，８７ａの剛性が、扁平面６１ｂ，８７ｂの剛性よりも大きい。このため、袋部６１，８７では、偏平面６１ａ，６１ｂ又は扁平面８７ａ，８７ｂが導出部材６３，８９付近にて互いに密着することを抑制され、導出部材６３，８９からのインクの導出を妨げることなく押し潰される。そして第１及び第２インクパック５７，８５は、押し潰されながら袋部６１，８７内のインクを導出する。 Next, the operation of the cartridge module 47 described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the cartridge module 47 includes first and second ink packs 5.
7,85 are stored. As described above, when the pressurized pump P is driven and pressurized air is introduced into the sealed spaces 77 and 101, the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 are added respectively. It is pressed and crushed. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 guide the ink from the outlets 63a and 89a of the outlet members 63 and 89, respectively. Here, in the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85, the rigidity of the flat surfaces 61a and 87a provided with the joint portions S1 and S2 is larger than the rigidity of the flat surfaces 61b and 87b. . For this reason, in the bag parts 61 and 87, it is suppressed that the flat surfaces 61a and 61b or the flat surfaces 87a and 87b contact | adhere in the vicinity of the derivation members 63 and 89, and the derivation | leading-out of the ink from the derivation members 63 and 89 is prevented. It is crushed without. The first and second ink packs 57 and 85 lead out the ink in the bag portions 61 and 87 while being crushed.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にマチ部６２ｂ，８８を設けた。そして、この第１及び第２インクパック５７，８５を収納した第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させカートリッジモジュール４７を形成した。このように、第１及び第２インクパック５７，８５にマチ部６２ｂ，８８を設けることにより、従来のインクパックのように単にフィルム材を張り合わせて形成したものと比べて、袋部６１，８７の四辺の寸法（扁平面６１ａ，８７ａの大きさ）を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。これによって、第１及び第２インクパック５７，８５を収納する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２の小型化を実現することができる。そして、この第１及び第２インクパック５７，８５を備えた第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させたことで、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができるので、使用するインクパックの個数を低減することができる。これにより、カートリッジモジュール４７は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this embodiment, the gusset portions 62b and 88 are provided in the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85, respectively. Then, the first and second ink cartridges 51 and 52 containing the first and second ink packs 57 and 85 are connected to form a cartridge module 47. Thus, by providing the first and second ink packs 57 and 85 with the gusset portions 62b and 88, the bag portions 61 and 87 are compared with the case where the film material is simply pasted as in the conventional ink pack. The amount of ink that can be accommodated can be increased without increasing the dimensions of the four sides (the sizes of the flat surfaces 61a and 87a). As a result, the first and second ink cartridges 51 and 52 that house the first and second ink packs 57 and 85 can be reduced in size. Then, by connecting the first and second ink cartridges 51 and 52 including the first and second ink packs 57 and 85, a desired capacity can be easily reached as compared with the conventional ink cartridge. Therefore, the number of ink packs to be used can be reduced. Thereby, the cartridge module 47 can realize a reduction in cost and an increase in capacity.

（２）本実施形態では、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２がカートリッジモジュール４７を形成した際に、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ａ，８７ｂが略平行に相対向するようにした。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ｂ，８７ｂを水平方向に並設した場合、即ちカートリッジモジュール４７を水平方向に広がるように形成する場合に比べて、フレーム１２内での占有スペース（面積）を低減することができる。このため、フレーム１２を小型に形成できるので、プリンタ１１は省スペース化を実現することができる。   (2) In the present embodiment, when the first and second ink cartridges 51 and 52 form the cartridge module 47, the flat surfaces 61 a and 87 b of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. Were made to oppose each other substantially in parallel. Thereby, compared with the case where the flat surfaces 61b and 87b of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 are arranged in parallel in the horizontal direction, that is, the cartridge module 47 is formed so as to spread in the horizontal direction. Thus, the occupied space (area) in the frame 12 can be reduced. For this reason, since the frame 12 can be formed small, the printer 11 can realize space saving.

（３）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５を加圧ポンプＰから供給される加圧空気によって加圧しバルブユニット２０にインクを導出させるようにした。これによって、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を非加圧状態で第１及び第２インクパック５７，８５からインクを導出させる場合に比べて、第１及び第２インクパック５７，８５内のインク残量を低減しインクの使用効率を向上できるので、第１及び第２インクパック５７，８５をコンパクトに形成できる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５を収納する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のコンパクト化が実現できる。このため、第１及び第２インクカートリッジ５１，５２のフレーム１２内での占有スペースを低減できる。この結果、プリンタ１１を小型に形成でき省スペース化を実現することができる。   (3) In this embodiment, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized by the pressurized air supplied from the pressure pump P, and the ink is led out to the valve unit 20. As a result, in the first and second ink packs 57 and 85, compared to the case where the ink is led out from the first and second ink packs 57 and 85 while the first and second ink cartridges 51 and 52 are not pressurized. Therefore, the first and second ink packs 57 and 85 can be formed compactly. Accordingly, the first and second ink cartridges 51 and 52 that house the first and second ink packs 57 and 85 can be made compact. For this reason, the occupied space in the frame 12 of the 1st and 2nd ink cartridges 51 and 52 can be reduced. As a result, the printer 11 can be formed in a small size, and space saving can be realized.

（４）本実施形態では、同様に構成された第１及び第２本体ケース５３，８１から第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を形成しカートリッジモジュール４７を形成した。これにより、個々に違う構成の本体ケースからカートリッジモジュール４７を形成する場合にくらべて、製造コストを低減することができる。   (4) In the present embodiment, the first and second ink cartridges 51 and 52 are formed from the first and second main body cases 53 and 81 configured in the same manner, and the cartridge module 47 is formed. Thereby, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the cartridge module 47 is formed from the main body cases having different configurations.

（５）本実施形態では、ブラックのインクを収容する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結蓋部８３によって連結しカートリッジモジュール４７を形成した。このように、同色のインクを収容する第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させることで容易に大容量のカートリッジモジュール４７を形成することができる。   (5) In this embodiment, the cartridge module 47 is formed by connecting the first and second ink cartridges 51 and 52 that contain black ink by the connecting lid 83. Thus, the large capacity cartridge module 47 can be easily formed by connecting the first and second ink cartridges 51 and 52 containing the same color ink.

（６）本実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の扁平面６１ａ，８７ａの剛性を扁平面６１ｂ，８７ｂの剛性よりも大きくした。これによって、加圧空気による加圧の際に袋部６１の扁平面６１ａと扁平面６１ｂが導出部材６３，８９付近にて密着し導出部材６３，８９から導出されるインクの量が低減されることを抑制することができる。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態について図８及び図９について説明する。 (6) In this embodiment, the rigidity of the flat surfaces 61a and 87a of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 is made larger than the rigidity of the flat surfaces 61b and 87b. As a result, the flat surface 61a and the flat surface 61b of the bag portion 61 are brought into close contact with each other in the vicinity of the lead-out members 63 and 89 when pressurized with pressurized air, and the amount of ink drawn out from the lead-out members 63 and 89 is reduced. This can be suppressed.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.

尚、本実施形態は、前記第１実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。   The present embodiment is characterized in that the configuration of the cartridge module is different from that of the first embodiment. In the following description, for the sake of convenience, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール１３０は、上面が開口した略直方体形状の本体ケース１３２と、本体ケース１３２に取着され同開口を覆う蓋部１３４を備えている。   As shown in FIG. 8, the cartridge module 130 as a liquid container of the present embodiment includes a substantially rectangular parallelepiped main body case 132 having an open top surface, and a lid portion 134 that is attached to the main body case 132 and covers the opening. ing.

図９に示すように、本体ケース１３２の底面１３２ａには、枠体１３６が立設されている。枠体１３６内には、第１及び第２インクパック５７，８５が収納されるようになっており、同枠体１３６は、第１及び第２インクパック５７，８５の外形に沿った形状となっている。この枠体１３６は、本体ケース１３２の一側面である装着面１３８の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された２つの第１及び第２支持孔１４０，１４２に連通している。   As shown in FIG. 9, a frame 136 is erected on the bottom surface 132 a of the main body case 132. First and second ink packs 57 and 85 are accommodated in the frame 136, and the frame 136 has a shape along the outer shape of the first and second ink packs 57 and 85. It has become. The frame 136 is in communication with two first and second support holes 140 and 142 that are formed at the center of a mounting surface 138 that is one side surface of the main body case 132 and that penetrates vertically.

第１支持孔１４０には、枠体１３６内に収納される第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合し、第２支持孔１４２には、枠体１３６内に収納される第２インクパック８５の導出部材８９の先端部が嵌合するようになっている。第１及び第２支持孔１４０，１４２は、嵌合した導出部材６３，８９の先端部を支持することで第１及び第２インクパック５７，８５を枠体１３６内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体１３６内に収納される第１インクパック５７は、第２インクパック８５の上部に位置し、袋部６１の扁平面６１ａを本体ケース１３２の底面１３２ａ及び第２インクパック８５の袋部８７の扁平面８７ｂと略平行にて相対向させるようになっている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ａを本体ケース１３２の底面１３２ａに相対向させるようになっている。そして、枠体１３６の上端縁部には、枠体１３６内に第１及び第２インクパック５７，８５が収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられ、枠体１３６と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１４４内に第１及び第２インクパック５７，８５が収納される。   The leading end of the lead-out member 63 of the first ink pack 57 accommodated in the frame body 136 is fitted in the first support hole 140, and the second support hole 142 is accommodated in the first support hole 140 accommodated in the frame body 136. The leading end of the lead-out member 89 of the two ink pack 85 is fitted. The first and second support holes 140 and 142 position the first and second ink packs 57 and 85 within the frame body 136 by supporting the leading end portions of the fitted lead-out members 63 and 89, respectively. ing. The first ink pack 57 accommodated in the frame 136 is positioned above the second ink pack 85, and the flat surface 61 a of the bag portion 61 is used as the bottom surface 132 a of the main body case 132 and the bag of the second ink pack 85. It is made to oppose the flat surface 87b of the part 87 substantially parallel. Further, the second ink pack 85 is configured such that the flat surface 87 a of the bag portion 87 is opposed to the bottom surface 132 a of the main body case 132. Then, a sealing film F is attached to the upper end edge of the frame body 136 in a state where the first and second ink packs 57 and 85 are accommodated in the frame body 136, and the frame body 136 and the sealing film F are bonded. The first and second ink packs 57 and 85 are stored in a sealed space 144 as a storage chamber.

また図８に示すように、カートリッジモジュール１３０の装着面１３８には、支持孔１４２の右隣に空気導入孔１４６が貫通形成されている。この空気導入孔１４６は、枠体１３６内に連通し、枠体１３６と封止フィルムＦによる密閉空間１４４を大気に開放するようになっている。また装着面１３８には、支持孔１４０，１４２の両側に位置するように左右二対の位置決め穴１４８が設けられ、各位置決め穴１４８は、枠体１３６内には連通していない。   As shown in FIG. 8, an air introduction hole 146 is formed through the mounting surface 138 of the cartridge module 130 on the right side of the support hole 142. The air introduction hole 146 communicates with the inside of the frame body 136 and opens the sealed space 144 formed by the frame body 136 and the sealing film F to the atmosphere. Also, the mounting surface 138 is provided with two pairs of positioning holes 148 on the left and right sides of the support holes 140 and 142, and the positioning holes 148 are not in communication with the frame 136.

このように構成されたカートリッジモジュール１３０は、前記カートリッジホルダ３５
のホルダケース３７に挿入口３９から挿入され取着されることで前記第１インク供給部３１を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ３５は、図示しないが、空気供給部材４３を１つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール１３０がホルダケース３７に取着されると、カートリッジモジュール１３０に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール１３０の空気導入孔１４６には空気供給部材４３が挿入される。また各位置決め穴１４８には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール１３０は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール４７がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール１３０の空気導入孔１４６から密閉空間１４４内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。 The cartridge module 130 configured as described above includes the cartridge holder 35.
The first ink supply unit 31 is formed by being inserted into and attached to the holder case 37 from the insertion port 39. The cartridge holder 35 in the present embodiment includes only one air supply member 43 (not shown). When the cartridge module 130 is attached to the holder case 37, the outlet needle 41 of the cartridge holder 35 is inserted into the outlet ports 63 a and 89 a of the first and second ink packs 57 and 85 accommodated in the cartridge module 130. Each inserted. Further, the air supply member 43 is inserted into the air introduction hole 146 of the cartridge module 130. Further, the positioning member 45 is inserted into each positioning hole 148, and the cartridge module 130 is positioned. After the cartridge module 47 is attached to the holder case 37 in this way, when pressurized air is supplied to the air supply member 43 by driving the pressure pump P, the pressurized air is introduced into the air in the cartridge module 130. It is introduced into the sealed space 144 from the hole 146. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized by the introduced pressurized air, respectively, and lead out the black ink 65 to the flow path of the first flow path forming member 21 via the respective lead needles 41. It is like that.

上記実施形態によれば、前記第１実施形態の効果である（２）、（３）及び（６）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）本実施形態では、カートリッジモジュール１３０の１つの本体ケース１３２内に、マチ部６２ｂ，８８を設けた第１及び第２インクパック５７，８５を収納した。これにより、第１実施形態と同様に、袋部６１，８７の四辺の寸法（扁平面６１ａ，８７ａの大きさ）を大きくすることなく収容できるインクの量を増加させることができる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５を収納するカートリッジモジュール１３０の小型化を実現することができるとともに、従来のインクカートリッジに比べて所望の収容量に容易に到達することができる。この結果、使用するインクパックの個数を低減することができるので、カートリッジモジュール１３０は、低コスト化を実現するとともに大容量化を実現することができる。また、カートリッジモジュール１３０は、第１実施形態のように第１及び第２インクカートリッジ５１，５２を連結させる場合と比べて部品点数を低減することができるので、低コスト化を実現することができる。また、カートリッジモジュール１３０は、前記連結蓋部８３を用いる必要がなく、その分の省スペース化を実現することができる。
（第３実施形態）
次に、本発明を具体化した第３実施形態について図１０及び図１１について説明する。 According to the said embodiment, in addition to (2), (3), and (6) which are the effects of the said 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(7) In the present embodiment, the first and second ink packs 57 and 85 provided with the gusset portions 62 b and 88 are accommodated in one main body case 132 of the cartridge module 130. As a result, similarly to the first embodiment, it is possible to increase the amount of ink that can be accommodated without increasing the dimensions of the four sides of the bag portions 61 and 87 (the sizes of the flat surfaces 61a and 87a). Accordingly, it is possible to reduce the size of the cartridge module 130 that stores the first and second ink packs 57 and 85, and it is possible to easily reach a desired storage amount as compared with the conventional ink cartridge. As a result, since the number of ink packs to be used can be reduced, the cartridge module 130 can realize a reduction in cost and an increase in capacity. Further, since the cartridge module 130 can reduce the number of parts compared to the case where the first and second ink cartridges 51 and 52 are connected as in the first embodiment, the cost can be reduced. . In addition, the cartridge module 130 does not need to use the connecting lid portion 83 and can realize space saving.
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

尚、本実施形態のカートリッジモジュールは、前記第２実施形態のカートリッジモジュール１３０内に、第１及び第２インクパック５７，８５を位置決めするステージを備えたことを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。   The cartridge module of the present embodiment is characterized in that a stage for positioning the first and second ink packs 57 and 85 is provided in the cartridge module 130 of the second embodiment. In the following description, for the sake of convenience, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１０に示すように、液体収容体としてのカートリッジモジュール１５０は、本体ケース１３２の枠体１３６内に規制手段及び規制部材としてのステージ１５２を収納している。図１１に示すように、ステージ１５２は、略長方形であって平板状に形成された天板１５４と、天板１５４の両端部から下方に延出した平板状の支持板１５６を備えている。ステージ１５２の長さＬ（天板１５４の長手方向の長さ）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の長さよりも長く形成されている。また、ステージ１５２の内幅Ｗ（両支持板１５６の離間距離）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の幅よりも大きく形成されている。さらに、ステージ１５２の内高Ｈ（両支持板１５６の高さ）は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の厚さよりも高くなっている。つまり、ステージ１５２は、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を被覆可能な大きさとなっている。   As shown in FIG. 10, the cartridge module 150 as a liquid container has a restriction member and a stage 152 as a restriction member housed in a frame 136 of the main body case 132. As shown in FIG. 11, the stage 152 includes a top plate 154 that is substantially rectangular and formed in a flat plate shape, and a flat support plate 156 that extends downward from both ends of the top plate 154. The length L of the stage 152 (the length in the longitudinal direction of the top plate 154) is longer than the length of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. Further, the inner width W of the stage 152 (the separation distance between the two support plates 156) is formed larger than the width of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. Furthermore, the inner height H of the stage 152 (the height of both support plates 156) is higher than the thickness of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. That is, the stage 152 has a size capable of covering the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85.

このように構成されたステージ１５２は、第２インクパック８５が本体ケース１３２の枠体１３６内に収納された後に、第２インクパック８５の袋部８７を覆うように枠体１３６内に収納されるようになっている。ここで、ステージ１５２の天板１５４の下面１５４ａは、第２インクパック８５の袋部８７の扁平面８７ｂと相対向する。このとき、ステージ１５２は、各支持板１５６の下端部を接着材等によって本体ケース１３２の底面１３２ａに取着し固定されるようになっている。そして、本体ケース１３２の枠体１３６内にはステージ１５２が収納された後に、第１インクパック５７が収納されるようになっている。ここで、ステージ１５２の天板１５４の上面１５４ｂには、第１インクパック５７の袋部６１の扁平面６１ａが相対向するようになっている。これによって、本体ケース１３２内に収納される第１及び第２インクパック５７，８５は、ステージ１５２の天板１５４によって枠体１３６内にてそれぞれ隔離された状態となる。また、このように取着されたステージ１５２を取り外す際には、天板１５４を手等によって把持し枠体１３６内から引き抜くことで取り外すことができるようになっている。即ち、ステージ１５２は、本体ケース１３２に対して着脱可能となっている。   The stage 152 configured as described above is stored in the frame 136 so as to cover the bag portion 87 of the second ink pack 85 after the second ink pack 85 is stored in the frame 136 of the main body case 132. It has become so. Here, the lower surface 154 a of the top plate 154 of the stage 152 is opposed to the flat surface 87 b of the bag portion 87 of the second ink pack 85. At this time, the stage 152 is fixed by attaching the lower end portion of each support plate 156 to the bottom surface 132a of the main body case 132 with an adhesive or the like. The first ink pack 57 is stored in the frame 136 of the main body case 132 after the stage 152 is stored. Here, the flat surface 61 a of the bag portion 61 of the first ink pack 57 is opposed to the upper surface 154 b of the top plate 154 of the stage 152. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 housed in the main body case 132 are separated from each other in the frame 136 by the top plate 154 of the stage 152. Further, when removing the stage 152 attached in this way, it can be removed by grasping the top plate 154 with a hand or the like and pulling it out from the frame 136. That is, the stage 152 can be attached to and detached from the main body case 132.

次に、上述したカートリッジモジュール１５０の作用について図１０に従って説明する。
図１０に示すように、前記加圧ポンプＰが駆動され、カートリッジモジュール１５０の密閉空間１４４内に加圧空気が導入されると、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７はそれぞれ加圧され押し潰され導出口６３ａ，８９ａからインクを導出する。このとき、プリンタ１１の姿勢変化等によってカートリッジモジュール１５０の姿勢が変化した場合、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７は密閉空間１４４内（枠体１３６内）にて蓋部１３４又は本体ケース１３２の底面１３２ａ方向に若干移動しようとする。ここで、第１インクパック５７の袋部６１は、移動によってその扁平面６１ａがステージ１５２の天板１５４の上面１５４ｂと当接した場合、天板１５４によって支持される。また袋部６１は、移動によってその扁平面６１ｂが封止フィルムＦを介して蓋部１３４の下面１３４ａと当接した場合、蓋部１３４によって支持される。つまり、第１インクパック５７の袋部６１は、蓋部１３４とステージ１５２によってその移動が規制される。また第２インクパック８５の袋部８７は、移動によってその扁平面８７ｂがステージ１５２の天板１５４の下面１５４ａと当接した場合、天板１５４によって支持される。さらに袋部８７は、移動によってその扁平面８７ａが本体ケース１３２の底面１３２ａと当接した場合、底面１３２ａに支持される。つまり、第２インクパック８５の袋部８７は、ステージ１５２と本体ケース１３２によってその移動が規制される。 Next, the operation of the cartridge module 150 described above will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 10, when the pressure pump P is driven and pressurized air is introduced into the sealed space 144 of the cartridge module 150, the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. Are respectively pressed and crushed and lead out the ink from the outlets 63a and 89a. At this time, when the posture of the cartridge module 150 changes due to a change in the posture of the printer 11 or the like, the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 are covered in the sealed space 144 (inside the frame body 136). The part 134 or the main body case 132 tends to move slightly toward the bottom surface 132a. Here, the bag portion 61 of the first ink pack 57 is supported by the top plate 154 when the flat surface 61 a comes into contact with the upper surface 154 b of the top plate 154 of the stage 152 by movement. Moreover, when the flat surface 61b contacts the lower surface 134a of the cover part 134 via the sealing film F by movement, the bag part 61 is supported by the cover part 134. That is, the movement of the bag portion 61 of the first ink pack 57 is restricted by the lid portion 134 and the stage 152. In addition, the bag portion 87 of the second ink pack 85 is supported by the top plate 154 when the flat surface 87 b comes into contact with the lower surface 154 a of the top plate 154 of the stage 152 by movement. Further, the bag portion 87 is supported by the bottom surface 132a when the flat surface 87a contacts the bottom surface 132a of the main body case 132 by movement. That is, the movement of the bag portion 87 of the second ink pack 85 is restricted by the stage 152 and the main body case 132.

上記実施形態によれば、前記第各実施形態の効果である（２）、（３）、（６）及び（７）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（８）本実施形態では、カートリッジモジュール１５０内にステージ１５２を設け、カートリッジモジュール１５０の姿勢変化による第１及び第２インクパック５７，８５の移動を規制した。これによって、移動によって袋部６１，８７が付勢され蓋部１３４、本体ケース１３２の底面１３２ａに接触することを防止することができる。さらに、このステージ１５２の天板１５４によって、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を隔離したことで、袋部６１，８７が互いに接触することを防止することができる。これにより、カートリッジモジュール１５０の姿勢変化によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にかかる負荷を低減し、第１及び第２インクパック５７，８５の変形等を防止することができる。従って、第１及び第２インクパック５７，８５は、カートリッジモジュール１５０の姿勢が変化した場合であっても、導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａから正確にインクを導出し記録ヘッド１９に供給することができる。この結果、プリンタ１１は、印刷の信頼性を向上させることができる。尚、ステージ１５２を設けたことで第２実施形態と比較して部品点数は増えるものの第１実施形態と比較すると部品点数を低減することができる。 According to the said embodiment, in addition to (2), (3), (6) and (7) which is an effect of said each embodiment, the following effects can be acquired.
(8) In this embodiment, the stage 152 is provided in the cartridge module 150, and the movement of the first and second ink packs 57 and 85 due to the change in the posture of the cartridge module 150 is restricted. This prevents the bag portions 61 and 87 from being biased by the movement and coming into contact with the lid portion 134 and the bottom surface 132a of the main body case 132. Further, since the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 are isolated by the top plate 154 of the stage 152, the bag portions 61 and 87 can be prevented from contacting each other. Thereby, the load applied to the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 due to the change in the posture of the cartridge module 150 is reduced, and deformation of the first and second ink packs 57 and 85 is prevented. Can do. Accordingly, the first and second ink packs 57 and 85 accurately lead out the ink from the outlets 63a and 89a of the outlet members 63 and 89 to the recording head 19 even when the posture of the cartridge module 150 changes. Can be supplied. As a result, the printer 11 can improve printing reliability. Although providing the stage 152 increases the number of parts compared to the second embodiment, the number of parts can be reduced compared to the first embodiment.

（９）本実施形態では、ステージ１５２を本体ケース１３２に対して着脱可能とした。これにより、ステージ１５２を本体ケース１３２から引き抜くことで、第２インクパック８５の交換等を容易に行うことができ、その作業効率を向上させることができる。
（第４実施形態）
次に、本発明を具体化した第４実施形態について図１２及び図１３について説明する。 (9) In the present embodiment, the stage 152 is detachable from the main body case 132. Thus, by pulling out the stage 152 from the main body case 132, the second ink pack 85 can be easily replaced, and the working efficiency can be improved.
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.

尚、本実施形態は、前記第１〜第３実施形態と比較してカートリッジモジュールの構成が異なることを特徴としている。以下の説明では、その便宜上、同様の部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。   The present embodiment is characterized in that the configuration of the cartridge module is different from the first to third embodiments. In the following description, for the sake of convenience, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１２に示すように、本実施形態の液体収容体としてのカートリッジモジュール１６０は、上面及び下面が開口した略直方体形状の本体ケース１６２と、本体ケース１６２に取着され各開口をそれぞれ覆う上及び下蓋部１６４，１６６を備えている。   As shown in FIG. 12, a cartridge module 160 as a liquid container according to the present embodiment includes a substantially rectangular parallelepiped main body case 162 whose upper surface and lower surface are opened, and an upper surface attached to the main body case 162 and covering each opening. Lower lid portions 164 and 166 are provided.

図１３に示すように、本体ケース１６２内には規制手段としての壁部１６８が設けられている。壁部１６８は、本体ケース１６２内を上下に略等分し、第１収容室１７０と第２収容室１７２とに区画している。そして、壁部１６８には、本体ケース１６２の装着面１７４側に連通孔１７６が貫通形成され、連通孔１７６は第１及び第２収容室１７０，１７２を互いに連通させている。   As shown in FIG. 13, a wall 168 as a restricting means is provided in the main body case 162. The wall portion 168 divides the main body case 162 into upper and lower portions and is divided into a first storage chamber 170 and a second storage chamber 172. A communication hole 176 is formed through the wall 168 on the mounting surface 174 side of the main body case 162, and the communication hole 176 allows the first and second storage chambers 170 and 172 to communicate with each other.

また第１収容室１７０内であって壁部１６８の上面１６８ａには、枠体１７８が立設されている。枠体１７８内には第１インクパック５７が収納されるようになっており、同枠体１７８は、第１インクパック５７の外形に沿った形状となっている。また第２収容室１７２内であって壁部１６８の下面１６８ｂには、枠体１８０が立設されている。枠体１８０内には第２インクパック８５が収納されるようになっており、同枠体１８０は、第２インクパック８５の外形に沿った形状となっている。各枠体１７８，１８０は、本体ケース１６２の装着面１７４の中央位置であって上下にそれぞれ貫通形成された２つの第１及び第２支持孔１８２，１８４にそれぞれ連通している。   A frame body 178 is erected on the upper surface 168 a of the wall portion 168 in the first storage chamber 170. The first ink pack 57 is accommodated in the frame body 178, and the frame body 178 has a shape along the outer shape of the first ink pack 57. A frame body 180 is provided upright on the lower surface 168 b of the wall portion 168 in the second storage chamber 172. The second ink pack 85 is accommodated in the frame body 180, and the frame body 180 has a shape along the outer shape of the second ink pack 85. The frame bodies 178 and 180 are in communication with two first and second support holes 182 and 184 that are formed at the center of the mounting surface 174 of the main body case 162 and are vertically penetrated.

第１支持孔１８２には、第１収容室１７０であって枠体１７８内に収納される第１インクパック５７の導出部材６３の先端部が嵌合し、第２支持孔１８４には、第２収容室１７２であって枠体１８０内に収納される第２インクパック８５の導出部材８９の先端部が嵌合するようになっている。第１及び第２支持孔１８２，１８４は、嵌合した導出部材６３，８９の先端部を支持することで第１及び第２インクパック５７，８５を枠体１７８，１８０内でそれぞれ位置決めするようになっている。そして、枠体１７８の上端縁部及び枠体１８０の下端縁部には、枠体１７８，１８０内に第１及び第２インクパック５７，８５がそれぞれ収納された状態で封止フィルムＦが貼り付けられる。これにより、枠体１７８と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１８６内（第１収容室１７０内）に第１インクパック５７が収納され、枠体１８０と封止フィルムＦによる収納室としての密閉空間１８８内（第２収容室１７２内）に第２インクパック８５が収納される。そして、本体ケース１６２には、上及び下蓋部１６４，１６６がそれぞれ取着される。このとき、第１インクパック５７は、袋部６１の扁平面６１ａを壁部１６８の上面１６８ａと略平行に相対向させ、扁平面６１ｂを上蓋部１６４と略平行に相対向させるようになっている。さらに、第２インクパック８５は、袋部８７の扁平面８７ｂを壁部１６８の下面１６８ｂと略平行に相対向させ、扁平面８７ａを下蓋部１６６と略平行に相対向させるようになっている。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５は互いに隔離され、前記第３実施形態と同様に、カートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合でも、袋部６１，８７の移動が規制されるようになっている。   The leading end of the lead-out member 63 of the first ink pack 57 that is the first storage chamber 170 and is stored in the frame body 178 is fitted into the first support hole 182, and the second support hole 184 is fitted with the first support hole 182. The leading end portion of the lead-out member 89 of the second ink pack 85 housed in the frame body 180 in the two storage chambers 172 is fitted. The first and second support holes 182 and 184 position the first and second ink packs 57 and 85 within the frame bodies 178 and 180 by supporting the leading ends of the fitted lead-out members 63 and 89, respectively. It has become. The sealing film F is attached to the upper edge of the frame 178 and the lower edge of the frame 180 in a state where the first and second ink packs 57 and 85 are stored in the frames 178 and 180, respectively. Attached. Thus, the first ink pack 57 is stored in the sealed space 186 (inside the first storage chamber 170) as a storage chamber by the frame body 178 and the sealing film F, and as a storage chamber by the frame body 180 and the sealing film F. The second ink pack 85 is stored in the sealed space 188 (in the second storage chamber 172). And the upper and lower cover parts 164 and 166 are attached to the main body case 162, respectively. At this time, the first ink pack 57 has the flat surface 61a of the bag portion 61 opposed to the upper surface 168a of the wall portion 168 substantially parallel to each other and the flat surface 61b opposed to the upper lid portion 164 substantially parallel to each other. Yes. Furthermore, the second ink pack 85 has the flat surface 87b of the bag portion 87 opposed to the lower surface 168b of the wall portion 168 substantially parallel to each other, and the flat surface 87a opposed to the lower lid portion 166 substantially parallel to each other. Yes. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 are isolated from each other, and the movement of the bag portions 61 and 87 is restricted even when the attitude of the cartridge module 160 is changed, as in the third embodiment. It has become.

また図１２に示すように、カートリッジモジュール１６０の装着面１７４には、支持孔１８４の右隣に空気導入孔１９０が貫通形成されている。この空気導入孔１９０は、第２収容室１７２の枠体１８０内に連通し、枠体１８０と封止フィルムＦによる密閉空間１８８を大気に開放するようになっている。さらに、第１収容室１７０の密閉空間１８６は、壁部１６８の前記連通孔１７６を介して第２収容室１７２の密閉空間１８８に連通しているので、同様に空気導入孔１９０によって大気に開放される。また装着面１７４には、支持孔１８２，１８４の両側に位置するように左右二対の位置決め穴１９２が設けられ、各位置決め穴１９２は枠体１７８，１８０内には連通していない。   As shown in FIG. 12, an air introduction hole 190 is formed through the mounting surface 174 of the cartridge module 160 on the right side of the support hole 184. The air introduction hole 190 communicates with the inside of the frame body 180 of the second storage chamber 172 and opens the sealed space 188 formed by the frame body 180 and the sealing film F to the atmosphere. Further, since the sealed space 186 of the first storage chamber 170 communicates with the sealed space 188 of the second storage chamber 172 via the communication hole 176 of the wall portion 168, it is similarly opened to the atmosphere by the air introduction hole 190. Is done. The mounting surface 174 is provided with two pairs of positioning holes 192 on both sides of the support holes 182 and 184, and the positioning holes 192 do not communicate with the frame bodies 178 and 180.

このように構成されたカートリッジモジュール１６０は、前記カートリッジホルダ３５のホルダケース３７に挿入口３９から挿入され取着されることで前記第１インク供給部３１を形成するようになっている。尚、本実施形態におけるカートリッジホルダ３５は、第２実施形態と同様に、図示しないが空気供給部材４３を１つのみ備えている。そして、カートリッジモジュール１６０がホルダケース３７に取着されると、カートリッジモジュール１６０に収納される第１及び第２インクパック５７，８５の導出口６３ａ，８９ａには、カートリッジホルダ３５の導出針４１がそれぞれ挿入される。さらに、カートリッジモジュール１６０の空気導入孔１９０には空気供給部材４３が挿入され、各位置決め穴１９２には、位置決め部材４５がそれぞれ挿入されカートリッジモジュール１６０は位置決めされる。このようにカートリッジモジュール１６０がホルダケース３７に取着された後に、前記加圧ポンプＰの駆動によって加圧空気が空気供給部材４３に供給されると、この加圧空気はカートリッジモジュール１６０の空気導入孔１９０から密閉空間１８８内に導入された後、壁部１６８の連通孔１７６を介して密閉空間１８６内に導入される。これにより第１及び第２インクパック５７，８５は、導入された加圧空気によってそれぞれ加圧され各導出針４１を介して第１流路形成部材２１の流路にブラックインク６５をそれぞれ導出するようになっている。   The cartridge module 160 configured as described above is inserted into the holder case 37 of the cartridge holder 35 through the insertion port 39 and attached thereto, thereby forming the first ink supply unit 31. Note that the cartridge holder 35 in the present embodiment includes only one air supply member 43 (not shown) as in the second embodiment. When the cartridge module 160 is attached to the holder case 37, the lead-out needle 41 of the cartridge holder 35 is inserted into the lead-out ports 63 a and 89 a of the first and second ink packs 57 and 85 stored in the cartridge module 160. Each inserted. Further, the air supply member 43 is inserted into the air introduction hole 190 of the cartridge module 160, and the positioning member 45 is inserted into each positioning hole 192, whereby the cartridge module 160 is positioned. After the cartridge module 160 is attached to the holder case 37 in this way, when pressurized air is supplied to the air supply member 43 by driving the pressure pump P, the pressurized air is introduced into the air in the cartridge module 160. After being introduced into the sealed space 188 from the hole 190, it is introduced into the sealed space 186 through the communication hole 176 of the wall portion 168. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized by the introduced pressurized air, respectively, and lead out the black ink 65 to the flow path of the first flow path forming member 21 via the respective lead needles 41. It is like that.

上記実施形態によれば、上記各実施形態の効果である（２）、（３）、（６）及び（７）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１０）本実施形態では、カートリッジモジュール１６０の本体ケース１６２に壁部１６８を設け、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の移動を規制した。これにより、第３実施形態と同様に、プリンタ１１の姿勢変化等によってカートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合であっても、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７が付勢され上及び下蓋部１６４，１６６にそれぞれ接触することを防止することができる。さらに、この壁部１６８によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７を隔離したことで、袋部６１，８７が互いに接触することを防止することができる。従って、カートリッジモジュール１６０の姿勢変化によって第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７にかかる負荷を低減し、第１及び第２インクパック５７，８５の変形等を防止することができる。つまり、第１及び第２インクパック５７，８５は、カートリッジモジュール１６０の姿勢が変化した場合であっても、導出部材６３，８９の導出口６３ａ，８９ａから正確にインクを導出し記録ヘッド１９に供給することができる。この結果、プリンタ１１は、印刷の信頼性を向上させることができる。また、第３実施形態のステージ１５２と比較して、壁部１６８は本体ケース１６２に一体に設けられているので、部品点数を低減することができる。この結果、カートリッジモジュール１６０の生産コストを低減し、プリンタ１１の低コスト化を実現することができる。 According to the said embodiment, in addition to (2), (3), (6) and (7) which are the effects of said each embodiment, the following effects can be acquired.
(10) In this embodiment, the wall portion 168 is provided in the main body case 162 of the cartridge module 160 to restrict the movement of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. As a result, as in the third embodiment, even when the orientation of the cartridge module 160 changes due to the orientation change of the printer 11, the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 are attached. It is possible to prevent the upper and lower lid portions 164 and 166 from coming into contact with each other. Further, since the wall portions 168 isolate the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85, the bag portions 61 and 87 can be prevented from contacting each other. Accordingly, it is possible to reduce the load applied to the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85 due to the change in the posture of the cartridge module 160 and to prevent deformation of the first and second ink packs 57 and 85. it can. That is, the first and second ink packs 57 and 85 accurately lead out the ink from the outlets 63 a and 89 a of the outlet members 63 and 89 to the recording head 19 even when the attitude of the cartridge module 160 changes. Can be supplied. As a result, the printer 11 can improve printing reliability. Further, compared with the stage 152 of the third embodiment, the wall portion 168 is provided integrally with the main body case 162, so that the number of parts can be reduced. As a result, the production cost of the cartridge module 160 can be reduced and the cost of the printer 11 can be reduced.

（１１）本実施形態では、壁部１６８に連通孔１７６を設け、密閉空間１８６，１８８を連通させた。これにより第１及び第２インクパック５７，８５を加圧ポンプＰから供給された圧力によって均一に加圧することができる。これにより、第１及び第２インクパック５７，８５は互いに偏倚なく液体を導出することができるので、収容するブラックインク６５の残量のバラツキを低減することができる。   (11) In the present embodiment, the communication hole 176 is provided in the wall portion 168, and the sealed spaces 186 and 188 are communicated. Thus, the first and second ink packs 57 and 85 can be uniformly pressurized by the pressure supplied from the pressure pump P. As a result, the first and second ink packs 57 and 85 can discharge the liquid without any deviation, so that variation in the remaining amount of the black ink 65 to be stored can be reduced.

なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０にそれぞれ第１及び第２インクパック５７，８５を収容したが、この収容するインクパックの数を適宜増やしてもよい。このとき、各カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０の構成を適宜変更することが望ましい。 In addition, you may change each said embodiment as follows.
In each of the above embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are accommodated in the cartridge modules 47, 130, 150, and 160, respectively, but the number of ink packs that are accommodated may be increased as appropriate. At this time, it is desirable to appropriately change the configuration of each cartridge module 47, 130, 150, 160.

・上記第１〜第３実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０に第１及び第２インクパック５７，８５を各本体ケース５３，８１，１３２の上面の開口から収納するようにしたが、装着面７３，９３，１３８又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。さらに第４実施形態ではカートリッジモジュール１６０に第１及び第２インクパック５７，８５を本体ケース１６２の上面及び下面の開口からそれぞれ収納したが、装着面１７４又はこれと対向する側面から収納するようにしてもよい。   In the first to third embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are stored in the cartridge modules 47, 130, and 150 from the openings on the upper surfaces of the main body cases 53, 81, and 132. You may make it accommodate from the mounting surface 73,93,138 or the side surface facing this. Further, in the fourth embodiment, the first and second ink packs 57 and 85 are stored in the cartridge module 160 from the openings on the upper surface and the lower surface of the main body case 162, respectively, but are stored from the mounting surface 174 or the side surface opposite to the mounting surface 174. May be.

・上記第１〜第４実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０に収容される第１及び第２インクパック５７，８５を互いに略平行に相対向するようにしたが、第１及び第２インクパック５７，８５を水平方向に並設するようにしてもよい。   In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 accommodated in the cartridge modules 47, 130, 150, and 160 are opposed to each other substantially in parallel. The second ink packs 57 and 85 may be arranged side by side in the horizontal direction.

・上記第１〜第４実施形態では、加圧空気によって第１及び第２インクパック５７，８５を加圧しバルブユニット２０にインクを導出するようにしたが、第１及び第２インクパック５７，８５をバルブユニット２０よりも高い位置に設け水頭圧により導出するようにしてもよい。   In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are pressurized with pressurized air and the ink is led out to the valve unit 20, but the first and second ink packs 57, 85 may be provided at a position higher than the valve unit 20 and derived by water head pressure.

・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の接合部Ｓ１，Ｓ２を、扁平面６１ａ，８７ａの中央部にそれぞれ設けたが、適宜変更してもよい。従って、例えば、接合部Ｓ１，Ｓ２を扁平面６１ａ，８７ｂの右端部又は左端部に位置させてもよく、これに伴って第１及び第２インクパック５７，８５の構成を変更してもよい。   In the first to fourth embodiments, the joint portions S1 and S2 of the first and second ink packs 57 and 85 are provided at the central portions of the flat surfaces 61a and 87a, respectively, but may be changed as appropriate. Therefore, for example, the joint portions S1 and S2 may be positioned at the right end portion or the left end portion of the flat surfaces 61a and 87b, and the configuration of the first and second ink packs 57 and 85 may be changed accordingly. .

・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インク供給部３１，３２をフレーム１２内に配設したが、フレーム１２外に設けてもよい。この場合、第１及び第２流路形成部材２１，２２の構成を適宜変更するとよい。   In the first to fourth embodiments, the first and second ink supply units 31 and 32 are disposed in the frame 12, but may be provided outside the frame 12. In this case, the configuration of the first and second flow path forming members 21 and 22 may be changed as appropriate.

・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の両端にマチ部６２ｂ，８８をそれぞれ設けたが、一端のみに設けてもよい。
・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５に、ブラックインク６５を収容したが、他の色のインクを収容させてもよい。 In the first to fourth embodiments, the gusset portions 62b and 88 are provided at both ends of the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85, respectively, but may be provided only at one end.
In the first to fourth embodiments, the black ink 65 is accommodated in the first and second ink packs 57 and 85, but other colors of ink may be accommodated.

・上記第１〜第４実施形態では、流体として加圧空気を使用するようにしたが、その他の流体、例えば、水等を使用するようにしてもよい。
・上記第３実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５の袋部６１，８７の間にステージ１５２の天板１５４を設けたが、袋部６１，８７の移動を規制できれば適宜変更してもよい。従って、ステージ１５２に替えて板状に形成されたスポンジ等の弾性部材を設け、袋部６１，８７の移動を規制するとともに衝撃等から保護してもよい。 In the first to fourth embodiments, pressurized air is used as the fluid, but other fluids such as water may be used.
In the third embodiment, the top plate 154 of the stage 152 is provided between the bag portions 61 and 87 of the first and second ink packs 57 and 85. However, if the movement of the bag portions 61 and 87 can be restricted, it can be changed as appropriate. May be. Accordingly, an elastic member such as a sponge formed in a plate shape may be provided in place of the stage 152 to restrict the movement of the bag portions 61 and 87 and protect them from impacts.

・上記第３実施形態では、ステージ１５２を接着材等によって本体ケース１３２に対して固定したが、本体ケース１３２及びステージ１５２の支持板１５６にそれぞれ係合フック、係合穴を設け互いに連結するようにしてもよい。   In the third embodiment, the stage 152 is fixed to the main body case 132 with an adhesive or the like. However, the main body case 132 and the support plate 156 of the stage 152 are provided with engagement hooks and engagement holes, respectively, so as to be connected to each other. It may be.

・上記第１〜第４実施形態では、第１及び第２インクパック５７，８５を互いに同様に構成したが、第１及び第２インクパック５７，８５の大きさをそれぞれ異なるように構成
してもよい。 In the first to fourth embodiments, the first and second ink packs 57 and 85 are configured in the same manner. However, the first and second ink packs 57 and 85 are configured to have different sizes. Also good.

・上記第１〜第４実施形態では、液体噴射装置として、液体としてのインクを吐出するプリンタ（ファックス、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。このとき、第１及び第２インクパック５７，８５内にそれぞれ同じ成分を含有する液体を収容するとよい。   In the first to fourth embodiments, a printer (printing apparatus including a fax machine, a copier, etc.) that ejects ink as liquid has been described as the liquid ejecting apparatus. However, the liquid ejecting apparatus ejects other liquids. May be. For example, as a liquid ejecting apparatus that ejects liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, a liquid ejecting apparatus that ejects bioorganic materials used in biochip manufacturing, and a precision pipette The sample injection device may be used. At this time, liquids containing the same components may be accommodated in the first and second ink packs 57 and 85, respectively.

・上記第１〜第４実施形態では、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０をホルダケース３７に取着した際に、位置決め部材４５がそれぞれの位置決め穴８０，９９，１４８，１９２（合計４箇所）に挿入されることで、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０をホルダケース３７内に位置決めしたが適宜変更してもよい。従って、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０を位置決めすることができれば、位置決め穴８０，９９，１４８，１９２に挿入される位置決め部材４５は、合計２箇所又は３箇所でもよく、ホルダケース３７に設けられる位置決め部材４５の個数を適宜変更してもよい。これに伴って、カートリッジモジュール４７，１３０，１５０，１６０に設けられる位置決め穴８０，９９，１４８，１９２の個数を変更してもよい。   In the first to fourth embodiments, when the cartridge module 47, 130, 150, 160 is attached to the holder case 37, the positioning member 45 has the positioning holes 80, 99, 148, 192 (total of four locations). ), The cartridge modules 47, 130, 150, and 160 are positioned in the holder case 37, but may be changed as appropriate. Accordingly, if the cartridge modules 47, 130, 150, 160 can be positioned, the positioning members 45 inserted into the positioning holes 80, 99, 148, 192 may be two or three in total, and are provided in the holder case 37. The number of positioning members 45 to be used may be changed as appropriate. Accordingly, the number of positioning holes 80, 99, 148, 192 provided in the cartridge modules 47, 130, 150, 160 may be changed.

第１実施形態のプリンタの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating the configuration of the printer according to the first embodiment. 同プリンタの第１インク供給部の構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a first ink supply unit of the printer. 同プリンタのカートリッジモジュールの構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a cartridge module of the printer. 同カートリッジモジュールの分解斜視図。The exploded perspective view of the cartridge module. 同カートリッジモジュールの断面図。Sectional drawing of the cartridge module. 同プリンタのインクパックの構成を説明する分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating a configuration of an ink pack of the printer. 同プリンタの第２インク供給部の構成を説明する斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration of a second ink supply unit of the printer. 第２実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of the cartridge module of 2nd Embodiment. 同カートリッジモジュールの断面図。Sectional drawing of the cartridge module. 第３実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する断面図。Sectional drawing explaining the structure of the cartridge module of 3rd Embodiment. 同カートリッジモジュールのステージの構成を説明する斜視図。The perspective view explaining the structure of the stage of the cartridge module. 第４実施形態のカートリッジモジュールの構成を説明する正面図。The front view explaining the structure of the cartridge module of 4th Embodiment. 同カートリッジモジュールの断面図。Sectional drawing of the cartridge module.

符号の説明Explanation of symbols

１１…液体噴射装置としてのプリンタ、２０…供給流路を構成するバルブユニット、２１，２２…供給流路を構成する第１及び第２流路形成部材、２５…供給流路を構成するインク供給チューブ、４７，１３０，１５０，１６０…液体収容体としてのカートリッジモジュール、５７，８５…液体収容袋としての第１及び第２インクパック、６１ａ，６１ｂ，８７ａ，８７ｂ…扁平面、６２ｂ，８８…マチ部、６３，８９…導出部としての導出部材、６５…液体としてのブラックインク、７７，１０１，１４４，１８６，１８８…収納室としての密閉空間、８１，５３…本体ケースとしての第１及び第２本体ケース、８３…接続手段としての連結蓋部、１５２…規制手段及び規制部材としてのステージ、１６８…規制手段としての壁部、Ｐ…流体導入手段としての加圧ポンプ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 20 ... Valve unit which comprises supply flow path, 21, 22 ... 1st and 2nd flow path formation member which comprises supply flow path, 25 ... Ink supply which comprises supply flow path Tube, 47, 130, 150, 160 ... cartridge module as liquid container, 57, 85 ... first and second ink packs as liquid storage bag, 61a, 61b, 87a, 87b ... flat surface, 62b, 88 ... Gusset part, 63, 89 ... lead-out member as lead-out part, 65 ... black ink as liquid, 77, 101, 144, 186, 188 ... sealed space as storage chamber, 81, 53 ... first and as main body case Second body case 83: Connection lid portion as connection means 152: Stage as restriction means and restriction member 168: Wall portion as restriction means P: Flow Pressure pump as introduction means.

Claims (4)

液体を収容した液体収容袋を収納室に収納し、前記液体収容袋の導出部を介して液体噴射装置に前記液体を導出する液体収容体において、
前記液体収容袋は、同液体収容袋を扁平形状にするように同液体収容袋の少なくとも一端を折り曲げたマチ部を備え、同液体収容袋に同一の液体を収容したものが２つ以上備えられ、
前記収納室をそれぞれ有し同一に形成された２つ以上の本体ケースを備え、
前記各本体ケースは、前記収納室内に前記液体収容袋を１つ収納するとともに、接続手段によって一体に接続され、互いの収納した同液体収容袋の扁平面を平行に相対向させ、
前記接続手段は、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち一方の開口部を封止するとともに、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち他方に対する連結部を有する連結蓋部であり、
前記連結部は、互いに接続される２つの前記本体ケースのうち他方の前記本体ケースの下面に設けられた連結穴に対して外部に露出しない状態で連結されることを特徴とする液体収容体。 In a liquid container that stores a liquid storage bag containing a liquid in a storage chamber and guides the liquid to a liquid ejecting apparatus via a lead-out portion of the liquid storage bag.
The liquid storage bag includes a gusset portion in which at least one end of the liquid storage bag is bent so that the liquid storage bag has a flat shape, and two or more of the same liquid are stored in the liquid storage bag. ,
Two or more main body cases each having the storage chamber and formed identically,
Each of the main body cases stores one of the liquid storage bags in the storage chamber, and is connected integrally by a connecting means, so that the flat surfaces of the stored liquid storage bags face each other in parallel ,
The connecting means is a connecting lid portion that seals one opening of the two main body cases connected to each other and has a connecting portion for the other of the two main body cases connected to each other,
The liquid container , wherein the connecting portion is connected to a connecting hole provided on a lower surface of the other main body case of the two main body cases connected to each other without being exposed to the outside . 請求項１に記載の液体収容体において、
前記収納室は、密閉空間であって
前記液体収容袋は、流体導入手段によって前記収納室内に導入された流体によって加圧され押し潰されることで、前記導出部から液体を導出することを特徴とする液体収容体。 The liquid container according to claim 1 ,
The storage chamber is a sealed space, and the liquid storage bag is pressurized and crushed by a fluid introduced into the storage chamber by a fluid introduction unit, and the liquid is led out from the outlet portion. Liquid container. 請求項１又は２に記載の液体収容体において、
前記扁平形状に形成された液体収容袋の両扁平面のうち、一方の扁平面は、他方の扁平面よりも剛性が大きくなるように構成されたことを特徴とする液体収容体。 The liquid container according to claim 1 or 2 ,
One of the flat surfaces of the flat surface of the liquid storage bag formed in the flat shape is configured so that rigidity is higher than that of the other flat surface. 液体を収容する液体収容体から供給流路を介して供給される同液体を液体噴射ヘッドから噴射する液体噴射装置において、
前記液体収容体は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の液体収容体であることを特徴とする液体噴射装置。 In a liquid ejecting apparatus that ejects, from a liquid ejecting head, the same liquid that is supplied from a liquid container that stores the liquid via a supply channel.
The liquid container is the liquid container according to any one of claims 1 to 3 .
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