JP2003118132A - Ink storing bag for ink-jet recording apparatus - Google Patents
Ink storing bag for ink-jet recording apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an ink containing bag for supplying ink to a print head of a piezoelectric type ink jet recording apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, Japanese Patent Publication No. 3-3 has been used as an ink containing bag used in an ink jet recording apparatus for ejecting and recording ink on a recording medium such as paper based on an input signal.
4461, Japanese Patent Publication No. 4-5549, Japanese Patent Publication No. 4
No. 21590/1994 discloses a two-layer synthetic resin flexible sheet material having gas barrier properties.
The sheets are folded in one and overlapped, and the overlapping sides around them are joined by heat welding (heat sealing), and one side of the joined part is an ink outlet tube or port for leading out the ink in the ink containing bag to the outside. It is known that a body is attached, and a rubber plug for sealing is fitted to an ink outlet tube or a mouth.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。However, as in the prior art, in the form of the bag body in which the sheet materials are folded in two and overlapped and the overlapping edges around the sheet material are heat-sealed, as shown in FIG. Cross-sectional view), even when ink is put in the bag body 100, the joint portion 10
Two sheet materials 101 separated from 2 toward the center of the bag
Since the angle θ1 formed by a and 101b (the included angle θ1 between the two sheet materials 101a and 101b that sandwich the joint 102) is an acute angle, the distance between the two sheet materials 101a and 101b near the joint 102 is large. Is small. In addition, the joint portion 102 on each side remains protruding to the outer periphery from the ink containing portion of the bag body 100. In other words, there is a problem that the ratio of the cross-sectional area of the bag 100 to the surface area of the sheet material 101a (101b) (projected area of the wide surface of the bag body 100) is small.
【０００４】従って、このような形態のインク収納袋に
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。Therefore, a predetermined amount (volume) of ink is stored in the ink storage bag of such a form, and the method is disclosed in JP-B-4-554.
In order to set in a flat rectangular ink cartridge (ink cassette) as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9, it is necessary to prepare an ink cartridge (ink cassette) having a large wide surface, and as a result, The inkjet recording device (printer) is also bulky, and there is a problem that the inkjet recording device cannot be designed compactly.
【０００５】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。The present invention has been made to solve such a problem, and provides an ink containing bag for an ink jet recording apparatus in which the cross-sectional area of the wide surface of the bag body with respect to the projected area can be increased. This is a technical issue.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。In order to achieve this technical object, an ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to a first aspect of the present invention has an ink supply bag for supplying ink to a print head in the ink jet recording apparatus. An ink containing bag for supply, wherein two opposing sheet material parts made of synthetic resin constituting the ink containing bag are joined to each other in a state of being overlapped in the same direction, and the joined portion is inside. So that the facing sheet material portions are folded back to form a bag body, and the side portions of the opening between the facing sheet material portions are joined together with the ink outlet body. Is.
【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect, the sheet material and the joining surface of the ink take-out port body are thermally weldable to each other. It is a resin material.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic plan view of an essential part of an inkjet recording apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view of a state in which a lid of an ink cartridge is removed, and FIG. 3 is an ink containing bag according to a first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing process of.
【０００９】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。First, referring to FIG. 1, the main part of the ink jet recording apparatus 1 will be described. The main body case 2 of the ink jet recording apparatus 1 has a frame 4 extending in the left-right direction (direction of arrow A in FIG. 1). Both ends of the guide rail 3 are fixed. A carriage 5 is attached to the guide rail 3.
Is reciprocally moved in the left-right direction, and is reciprocated in the left-right direction (direction of arrow A in FIG. 1) within a predetermined range by a timing belt (not shown) and driving means such as a drive motor. A print head 7 having a plurality of ejection channels (not shown) on the lower side of the carriage 5 (in the embodiment, four print heads for four colors are arranged in parallel).
The head unit 6 provided with is detachably mounted. Reference numeral B in FIG. 1 indicates a direction in which a sheet (recording medium) is conveyed.
【００１０】図１において、用紙の反則面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。In FIG. 1, four inks that can separately store four color inks (magenta (red), yellow (yellow), cyan (blue), black (black)) below the foul surface of the paper. Cartridge 9 (individual code is 9
a, 9b, 9c, 9d) are arranged in a horizontal row.
A flexible ink supply pipe 10 (individual reference numerals 10a to 10d) made of a synthetic resin or the like, the base end of which is connected to each of the ink cartridges 9a to 9d, supplies ink to the inside of the carriage 5. Is connected to a head unit via the ink supply joint body (not shown), and ink is supplied to each print head.
【００１１】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。A suction cap 11 for suction purging is provided at the left end portion (end portion within the moving range of the carriage 5) of the main body case 2 of FIG.
The wiper blade 12 for wiping and cleaning the surface of each print head when moving toward 1 is disposed so as to face the print head, and at the time of suction purging,
The suction cap 11 is configured so as to come close to and close to the nozzle portion on the front surface (lower surface) of the print head. A suction pipe 13 connected to the suction cap 11 is connected to a waste tank, for example, a waste ink introduction chamber 20b described later in the ink cartridge 9 (one of 9a to 9d) via a suction pump (not shown). Cage,
The waste ink sucked by the suction purge is discharged to the above-mentioned location.
【００１２】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂ必要はない。2, FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 show the structure of the ink cartridge 9, which is a flat box type case body 20 made of synthetic resin and having a substantially rectangular shape in plan view, and a lid body 2 covering the upper surface thereof.
1 and the ink containing bag 40 and the like arranged in the case body 20. One of the ink cartridges 9, for example the most commonly used black ink cartridge, is
The case body 20 is partitioned by a partition wall 20c into a storage chamber 20a in which the ink storage bag 40 is arranged and a waste ink introduction chamber 20b having a smaller volume than the storage chamber 20a. The ink discharged into the waste ink introduction chamber 20b is made to flow into the storage chamber 20a by the communication portion 20e such as a notch communication groove provided in the partition wall 20c. Other color ink cartridges do not require the waste ink introducing chamber 20b.
【００１３】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。The side wall 20d of the case body 20 closes the opening of the ink outlet 23 provided in the ink containing bag 40 housed in the housing chamber 20a, and has a mounting hole 25 formed in the side wall 20d. An elastic sealing member 24 for sealing and a hole 2 communicating with the waste ink introducing chamber 20b.
An elastic seal member 27 for closing 6 is provided.
【００１４】シール部材２４、２７は、弾性体として、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。The seal members 24 and 27 are elastic bodies,
Silicone rubber, urethane rubber, nitrilo rubber (NB
R), isoprene rubber, butylene rubber, fluorinated rubber, etc., and are pointed hollow needles 29, 2 attached to the tips of the ink supply pipe 10 and the suction pipe 13.
8 (see FIGS. 8 and 9) can be pierced and penetrated, and the traces of the hollow needles 29, 28 pulled out from the seal members 24, 27 are sealed (sealed) by the elastic force of the rubber material itself.
Since it is desirable to be able to do so, silicone rubber having a high elastic recovery property is preferable.
【００１５】所定のインクを入れたインク収容袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。After the ink containing bag 40 containing a predetermined ink is set in the containing chamber 20a, the lid 21 is adhered to the main body case 20 with an adhesive or the like to seal it. When the ink in the ink containing bag 40 is consumed, the ink cartridge 9 is replaced.
【００１６】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。In addition, on a part of the case body 20 (the side surface on which the seal members 24 and 27 are arranged), the type of ink, the applicable ink jet recording apparatus, and the use history of the ink cartridge 9 (in the recording apparatus) A memory chip 30 for storing information such as the fact that the ink cartridge 9 is not new when mounted once, and an arrangement part 31 of electrical contacts for connecting the chip to the recording apparatus main body. . Further, since only the air discharged together with the waste ink discharged from the hollow needle 28 is discharged to the outside of the ink cartridge 9, it is adhered so as to cover the outer surface of the stepped hole 32 formed in the lid 21. And a thin groove-like labyrinth groove 34 so as to communicate with the space outside the stepped hole 32.
The air-permeable film 35 is adhered to the outer surface of the lid body 21 so as to cover the entire stepped hole 32 and the labyrinth groove 34 by bending the outer surface of the labyrinth groove 34.
A vent hole 36 is formed in the film 35 so that the vent hole 36 communicates with the outside air from the end or the like. The air permeable film 33 is permeable to air and impermeable to liquid such as ink. In the middle of the labyrinth groove 34, an ink trap 37 having a large area is formed so as to prevent ink leaking from the adhering surface of the air permeable film 33 from leaking outside through the labyrinth groove 34. .
【００１７】次に、本発明に係るインク収容袋４０の構
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。Next, the structure of the ink containing bag 40 according to the present invention will be described. FIGS. 3 (a) to 3 (c) show the first embodiment. Two synthetic resin sheet materials 4
1, 42 are formed in a rectangular shape and both sheet materials 41, 42 are formed.
Are overlapped with their four edges facing in the same direction, and the three sides of the overlap are welded (heat-sealed) over the entire length by heat (joint portions) 43a, 43b, 4 respectively.
3c. In that case, as shown in FIG. 4, the sheet materials 41 and 42 are made of polyethylene terephthalate film 4.
4a has a multilayer structure in which films 45 and 46 made of polypropylene resin or polyethylene are adhered to both front and back surfaces of a vacuum vapor deposition film 44 in which alumina or silica 44b is vapor-deposited on one side. The surface of the film is made of polypropylene resin or polyethylene that is easy to do.
【００１８】このようにして構成された袋体４０′を裏
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。The bag body 40 'thus constructed is turned inside out. That is, as shown in FIG. 3B, the joint portions 43a, 43b, 43c on the three sides are folded back so as to project into the inside of the bag body 40 '. Next, as shown in FIG. 3 (c), the ink outlet port body 23 is arranged on the side portion of the opening 47 on one side of the bag body 40 ', and the sheet materials 41, 4 are formed.
The sealing portion 43d is heat-sealed together with the edge portion of 2. Also in this case, the material of the ink take-out port 23 made of synthetic resin is the same or similar material which can be heat-sealed with the heat-sealing surfaces of the sheet materials 41 and 42 in order to improve the heat-sealing property. desirable. In the embodiment, the material of the ink outlet port 23 is polypropylene resin or polyethylene.
【００１９】なお、前記のように構成されたインク収容
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。The ink containing bag 40 having the above-described structure is filled with ink from the opening of the ink outlet port 23, and the opening of the ink outlet port 23 is sealed with a sealing material 24. The sealing material 24 is fitted into the mounting hole 25 of the case main body 20 from the accommodation chamber 20a and set, and then the opening of the case main body 20 is sealed with the lid 21.
【００２０】前記第１実施形態のように、２枚のシート
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。As in the first embodiment, the side portions having the joint portions 43a, 43b, 43c in which the edges of the two sheet materials 41, 42 are overlapped with the end edges facing the same direction are inside the bag 40 '. Turn it over so that as shown in Figure 5,
The cross section of the bag body 40 'has, for example, joint portions 43a on the left and right sides,
Observing a cross section that crosses 43b, one sheet material 4 near the joints 43a and 43b on both the left and right sides when ink is fully filled in the bag 40 '.
The first sheet material 42 and the other sheet material 42 temporarily bulge outward of the bag body 40 'in a convex curved shape. Also, although not shown,
Even in the vicinity of the joint portion 43c on the bottom side of the bag body 40 ', the one sheet material 41 and the other sheet material 42 temporarily bulge outward of the bag body 40' in a convex curved shape.
【００２１】従って、袋体４０′の断面は図５に示すよ
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。Therefore, the bag 40 'has a substantially elliptical cross section as shown in FIG.
The side with 102 is larger than that in the form in which the side portion of the bag 100 projects outside (see FIG. 10). Moreover, in the bag body 40 'according to the present invention, the joint portions 43a, 43b, 43
Since the side portion having c is located in the containing portion for containing the ink, the projected area of the wide surface of the bag body 40 'is smaller than the projected area of the wide surface of the conventional bag body 100 according to the present invention. The ink containing bag 40 can increase the ratio of the ink containing capacity (volume of the ink containing portion of the bag) to the projected area of the wide surface of the bag. In other words, in the ink containing bag 40 according to the present invention, the projected area of the wide surface when accommodating a predetermined amount of ink can be made small and can be made compact, so that the ink cartridge 9 itself can be made compact. .
【００２２】図６（ａ）及び図６（ｂ）は第２実施形態
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。FIGS. 6 (a) and 6 (b) show a form of the ink containing bag 50 of the second embodiment, in which a sheet material 51 formed in a tubular shape in advance is cut on a cut surface orthogonal to the axis line of the tubular material. Cut it to an appropriate length (corresponding to the length of the bag), stack the edges of one of the openings in the same direction, and heat-seal the sides of the stack for the entire length. 52 (see FIG. 6A). Next, as shown in FIG. 6B, the inside of the bag 50 ′ is turned upside down so that the side with the joint 52 is inside, and the first side is attached to the side of one opening of the bag 50 ′. Similar to the embodiment, the ink outlet 23 is arranged and then heat-sealed for sealing. Also in this case, the sheet material 51 is made of the same multi-layer film as in the first embodiment, and the heat seal surface and the ink outlet port 23 are heat sealable materials.
【００２３】第２実施形態の袋体５０′でも、その底辺
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。Also in the bag body 50 'of the second embodiment, the volume of the ink containing portion is increased by the two sheet materials 51 once convexly curved to the outside of the bag body 50' in the vicinity of the joint portion 52 which is the bottom side thereof. The projection area of the wide surface when accommodating a predetermined amount of ink can be reduced by making the side portion with the joint 52 inside the bag 50 '(ink accommodating portion) as well as being larger than the conventional one. Since it can be made compact, the ink cartridge 9 itself can also be made compact.
【００２４】図７（ａ）及び図７（ｂ）はインク収容袋
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。7 (a) and 7 (b) show a third embodiment of the ink containing bag 55, in which one rectangular sheet material 56 is folded (folded in half) at an intermediate portion thereof. Of the three places where the edges of each sheet material 56 are overlapped with each other in the same direction, two sides are heat-sealed over their entire lengths to form the joint 5
7a, 57b to form a bag 55 '(Fig. 7 (a)
reference). Then, the bag 55 ′ is attached to the joint portion 57.
It is turned upside down (folded back) so that the side portions having a and 57b project inside the bag body (see FIG. 7B). After that, the ink outlet 23 is arranged on the side 58 that is opened similarly to the first and second embodiments, and then heat sealing is performed for sealing. Also in this case, the sheet material 56 is made of the same multi-layer film as in the first embodiment, and the heat seal surface and the ink outlet body 23 are heat sealable materials. Also in this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。As described in detail above, the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect of the present invention is
An ink containing bag for supplying ink to a print head of an inkjet recording device through a supply pipe,
An ink containing bag for supplying ink to a print head of an inkjet recording device through a supply pipe,
The two facing sheet materials made of the synthetic resin, which constitute the ink containing bag, are joined to each other in a state of being overlapped in the same direction, and the joining portions project inward. Each of the portions is folded back to form a bag body, and the side portions of the opening between the facing sheet material portions are heat-sealed together with the ink outlet body.
【００２６】従って、前記折り返し（裏返し）にされた
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。Therefore, in the vicinity of the joint portion located on the ink containing portion side (inside of the bag body) of the folded (inside-out) bag body, when the ink is fully filled, the sheet material once becomes the bag body. The ink can be bulged outward in a convex curve, and the ink storage amount can be increased as compared with the conventional case where the side portion having the joint portion is exposed and protruded to the outside of the bag body. Moreover,
Since the side portion having the joint is located inside the bag, the projected area of the wide surface of the bag can be made smaller than that of the conventional one. Due to this synergistic effect, the ink containing bag for containing a predetermined amount of ink can be made compact, the ink cartridge can be made compact, and the ink jet recording apparatus can be inevitably downsized.
【００２７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。According to a second aspect of the present invention, in the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect, the heat sealing surface and the ink outlet of the sheet material are the same synthetic resin material. Therefore, the heat sealing performance is improved, and the inconvenience of ink leakage can be avoided.
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of an inkjet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of the ink cartridge with the cover opened.
【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。3A and 3B show a first embodiment of an ink containing bag, FIG. 3A is a perspective view showing a first stage of a manufacturing process, and FIG. 3B is a perspective view of a second stage (a state where the bag body is turned upside down); FIG. 7C is a partially cutaway perspective view showing a mounting portion of the ink outlet body.
【図４】多層状のシート材の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a multilayer sheet material.
【図５】図３（ｂ）のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 3 (b).
【図６】インク収容袋の第２実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。6A and 6B show a second embodiment of the ink containing bag, wherein FIG. 6A is a perspective view showing a first stage of the manufacturing process, and FIG. 6B is a perspective view of a second stage (the bag body is turned upside down). is there.
【図７】インク収容袋の第３実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。7A and 7B show a third embodiment of an ink containing bag, FIG. 7A is a perspective view showing a first stage of a manufacturing process, and FIG. 7B is a perspective view of a second stage (a state where the bag body is turned upside down). is there.
【図８】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。FIG. 8 is a partially cutaway sectional view of a waste ink introducing chamber in the ink cartridge.
【図９】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。FIG. 9 is a partially cutaway sectional view of a storage chamber of an ink storage bag in an ink cartridge.
【図１０】インクカートリッジに対するインク収容袋の
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a mounting portion of the opening of the ink containing bag to the ink cartridge.
【図１１】従来技術のインク収容袋の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional ink containing bag.
９ インクカートリッジ
２３ インク取り出し口体
２４ シール材
４０、５０、５５ インク収容袋
４０′、５０′、５５′ 袋体
４１、４２、５１、５６ シート材
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，５２，５７ａ，５７ｂ
接合部9 Ink cartridge 23 Ink outlet 24 Seal materials 40, 50, 55 Ink storage bags 40 ', 50', 55 'Bag bodies 41, 42, 51, 56 Sheet materials 43a, 43b, 43c, 52, 57a, 57b
Joint
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年１０月１８日（２００１．１０．
１８）[Submission date] October 18, 2001 (2001.10.
18)
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 インクジェット記録装置用のインク収
容袋Title: Ink storage bag for inkjet recording apparatus
【特許請求の範囲】[Claims]
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電式等のインク
ジェット記録装置の印字ヘッドにインクを供給するため
のインク収容袋の構成に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of an ink containing bag for supplying ink to a print head of a piezoelectric type ink jet recording apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、入力信号に基づいてインクを
用紙等の被記録媒体に噴射して記録するインクジェット
記録装置に使用するインク収容袋として、特公平３−３
４４６１号公報、特公平４−５５４９号公報、特公平４
−２１５９０号公報等に開示されているものは、ガスバ
アリ性を有する２層の合成樹脂製の可撓性シート材を２
つ折りにして重ね合わせ、その周囲の重ね合わせ辺同士
を熱溶着（熱シール）により接合し、その接合部の一辺
には、インク収容袋内のインクを外部に導出するための
インク導出管や口体を装着し、インク導出管や口体に封
止用のゴム栓を嵌着したものが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, Japanese Patent Publication No. 3-3 has been used as an ink containing bag used in an ink jet recording apparatus for ejecting and recording ink on a recording medium such as paper based on an input signal.
4461, Japanese Patent Publication No. 4-5549, Japanese Patent Publication No. 4
No. 21590/1994 discloses a two-layer synthetic resin flexible sheet material having gas barrier properties.
The sheets are folded in one and overlapped, and the overlapping sides around them are joined by heat welding (heat sealing), and one side of the joined part is an ink outlet tube or port for leading out the ink in the ink containing bag to the outside. It is known that a body is attached, and a rubber plug for sealing is fitted to an ink outlet tube or a mouth.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術のように、シート材を２つ折りにして重ね合わせ、そ
の周囲の重ね合わせ辺同士を熱シールしたままの袋体の
形態では、図１１（袋の断面図）に示すように、その袋
体１００内にインクを入れたときにも、その接合部１０
２から袋中央部に向かって離れる２枚のシート材１０１
ａ，１０１ｂのなす角度θ１（接合部１０２を挟む２枚
のシート材１０１ａ，１０１ｂによる夾角θ１）は鋭角
状となるから、前記接合部１０２の近傍での２枚のシー
ト材１０１ａ，１０１ｂの間隔が小さい。その上、前記
各辺の接合部１０２は、袋体１００のインクの収容部分
より外周に突出したままである。換言すれば、シート材
１０１ａ（１０１ｂ）の表面積（袋体１００の広幅面の
投影面積）に対する袋１００の断面積の比率が小さいと
いう問題があった。However, as in the prior art, in the form of the bag body in which the sheet materials are folded in two and overlapped and the overlapping edges around the sheet material are heat-sealed, as shown in FIG. Cross-sectional view), even when ink is put in the bag body 100, the joint portion 10
Two sheet materials 101 separated from 2 toward the center of the bag
Since the angle θ1 formed by a and 101b (the included angle θ1 between the two sheet materials 101a and 101b that sandwich the joint 102) is an acute angle, the distance between the two sheet materials 101a and 101b near the joint 102 is large. Is small. In addition, the joint portion 102 on each side remains protruding to the outer periphery from the ink containing portion of the bag body 100. In other words, there is a problem that the ratio of the cross-sectional area of the bag 100 to the surface area of the sheet material 101a (101b) (projected area of the wide surface of the bag body 100) is small.
【０００４】従って、このような形態のインク収納袋に
所定量（容積）のインクを収納して、特公平４−５５４
９号公報に開示されているような偏平な四角いインクカ
ートリッジ（インクカセット）内にセットしようとする
と、そのインクカートリッジ（インクカセット）広幅面
の面積が大きいものを準備しなければならず、結果とし
て、インクジェット記録装置（プリンタ）も嵩張り、イ
ンクジェット記録装置をコンパクトに設計できないとい
う問題があった。Therefore, a predetermined amount (volume) of ink is stored in the ink storage bag of such a form, and the method is disclosed in JP-B-4-554.
In order to set in a flat rectangular ink cartridge (ink cassette) as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9, it is necessary to prepare an ink cartridge (ink cassette) having a large wide surface, and as a result, The inkjet recording device (printer) is also bulky, and there is a problem that the inkjet recording device cannot be designed compactly.
【０００５】本発明は、このような問題を解消すべくな
されたものであって、袋体の広幅面の投影面積に対する
断面積を大きくできるようにしたインクジェット記録装
置用のインク収容袋を提供することを技術的課題とする
ものである。The present invention has been made to solve such a problem, and provides an ink containing bag for an ink jet recording apparatus in which the cross-sectional area of the wide surface of the bag body with respect to the projected area can be increased. This is a technical issue.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装
置用のインク収容袋は、インクジェット記録装置におけ
る印字ヘッドにインクを供給管を介して供給するための
インク収容袋であって、そのインク収容袋を構成する対
向する２つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向
けて重ねた状態で相互に接合し、且つその接合部が内側
に突出するように、前記対向するシート材部分がそれぞ
れ折り返されて袋体を構成し、前記対向するシート材部
分間の開口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合し
たことを特徴とするものである。In order to achieve this technical object, an ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to a first aspect of the present invention has an ink supply bag for supplying ink to a print head in the ink jet recording apparatus. An ink containing bag for supply, wherein two opposing sheet material parts made of synthetic resin constituting the ink containing bag are joined to each other in a state of being overlapped in the same direction, and the joined portion is inside. So that the facing sheet material portions are folded back to form a bag body, and the side portions of the opening between the facing sheet material portions are joined together with the ink outlet body. Is.
【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材とびインク取り出し口体との接合
面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料としたものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect, the sheet material and the joining surface of the ink take-out port body are thermally weldable to each other. It is a resin material.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
について説明する。図１は、本発明を適用するインクジ
ェット記録装置の要部概略平面図、図２はインクカート
リッジの蓋体を外した状態の斜視図、図３は本発明に係
る第１実施形態のインク収容袋の製造工程を示す斜視図
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a schematic plan view of an essential part of an inkjet recording apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view of a state in which a lid of an ink cartridge is removed, and FIG. 3 is an ink containing bag according to a first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view showing a manufacturing process of.
【０００９】まず、図１を参照して、インクジェット記
録装置１の要部について説明すると、インクジェット記
録装置１の本体ケース２内のフレーム４に、左右方向
（図１で矢印Ａ方向）に長手のガイドレール３を、その
両端を固定する。該ガイドレール３には、キャリッジ５
を左右往復移動可能に装着し、図示しないタイミングベ
ルトと駆動モータ等の駆動手段により、所定範囲内で左
右方向（図１で矢印Ａ方向）に往復動させるように構成
されている。このキャリッジ５には、下部側に図示しな
い複数の噴射チャンネルを有する印字ヘッド７（実施形
態では４色のための４つの印字ヘッドが並列状に配置）
が備えられたヘッドユニット６を着脱可能に搭載してい
る。図１における符号Ｂは用紙（被記録媒体）が搬送さ
れる方向である。First, referring to FIG. 1, the main part of the ink jet recording apparatus 1 will be described. The main body case 2 of the ink jet recording apparatus 1 has a frame 4 extending in the left-right direction (direction of arrow A in FIG. 1). Both ends of the guide rail 3 are fixed. A carriage 5 is attached to the guide rail 3.
Is reciprocally moved in the left-right direction, and is reciprocated in the left-right direction (direction of arrow A in FIG. 1) within a predetermined range by a timing belt (not shown) and driving means such as a drive motor. A print head 7 having a plurality of ejection channels (not shown) on the lower side of the carriage 5 (in the embodiment, four print heads for four colors are arranged in parallel).
The head unit 6 provided with is detachably mounted. Reference numeral B in FIG. 1 indicates a direction in which a sheet (recording medium) is conveyed.
【００１０】図１において、用紙の搬送面よりも下方に
は、４色（マゼンタ（赤色）、イエロー（黄色）、シア
ン（青色）、ブラック（黒色））のインクを別個に収納
できる４つのインクカートリッジ９（個別の符号は９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）が横一列状に配置されている。
この各インクカートリッジ９ａ〜９ｄにそれぞれ基端が
連結された合成樹脂製等の可撓性を有するインク供給管
１０（個別の符号は１０ａ〜１０ｄ）の先端部は、前記
キャリッジ５内のインク供給用ジョイント体（図示せ
ず）に連結し、そのインク供給用ジョイント体を介して
ヘッドユニットに接続し、各印字ヘッドにインクが供給
されるように構成されている。In FIG. 1, four inks that can separately store four color inks (magenta (red), yellow (yellow), cyan (blue), black (black)) below the paper transport surface. Cartridge 9 (individual code is 9
a, 9b, 9c, 9d) are arranged in a horizontal row.
A flexible ink supply pipe 10 (individual reference numerals 10a to 10d) made of a synthetic resin or the like, the base end of which is connected to each of the ink cartridges 9a to 9d, supplies ink to the inside of the carriage 5. Is connected to a head unit via the ink supply joint body (not shown), and ink is supplied to each print head.
【００１１】また、図１の本体ケース２の左端部（キャ
リッジ５の移動範囲内の端部）には、吸引パージのため
の吸引キャップ１１と、キャリッジ５が吸引キャップ１
１に接近動するときに、各印字ヘッドの表面を拭き清掃
するためのワイパーブレード１２とが、前記印字ヘッド
と対向するように配置されており、吸引パージ時には、
吸引キャップ１１が印字ヘッドの前面（下面）のノズル
部を覆うように接近密着するように構成されている。前
記吸引キャップ１１に接続した吸引パイプ１３は図示し
ない吸引ポンプを介して、廃棄タンク、例えば、前記イ
ンクカートリッジ９（９ａ〜９ｄのうちの一つ）におけ
る後述する廃棄インク導入室２０ｂに接続されており、
吸引パージにより吸い出される廃棄インクが前記箇所に
排出されるようになっている。A suction cap 11 for suction purging is provided at the left end portion (end portion within the moving range of the carriage 5) of the main body case 2 of FIG.
The wiper blade 12 for wiping and cleaning the surface of each print head when moving toward 1 is disposed so as to face the print head, and at the time of suction purging,
The suction cap 11 is configured so as to come close to and close to the nozzle portion on the front surface (lower surface) of the print head. A suction pipe 13 connected to the suction cap 11 is connected to a waste tank, for example, a waste ink introduction chamber 20b described later in the ink cartridge 9 (one of 9a to 9d) via a suction pump (not shown). Cage,
The waste ink sucked by the suction purge is discharged to the above-mentioned location.
【００１２】図２、図８、図９及び図１０はインクカー
トリッジ９の構成を示し、合成樹脂製の平面視略矩形状
の偏平箱型のケース本体２０と、その上面を覆う蓋体２
１と、ケース本体２０内に配置するインク収容袋４０等
とからなる。インクカートリッジ９のうちの１つ、例え
ば最も多く使われるブラックインクのカートリッジは、
ケース本体２０が、前記インク収容袋４０が配置される
収容室２０ａと、該収容室２０ａより容積の小さい廃棄
インク導入室２０ｂとに仕切り壁２０ｃにて区切られて
いる。この仕切り壁２０ｃに設けた切欠きの連通溝等の
連通部２０ｅにより、廃棄インク導入室２０ｂに排出さ
れたインクが収容室２０ａ内にも流れるようにしてい
る。他のカラーインクのカートリッジには、廃棄インク
導入室２０ｂを設ける必要はない。2, FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 show the structure of the ink cartridge 9, which is a flat box type case body 20 made of synthetic resin and having a substantially rectangular shape in plan view, and a lid body 2 covering the upper surface thereof.
1 and the ink containing bag 40 and the like arranged in the case body 20. One of the ink cartridges 9, for example the most commonly used black ink cartridge, is
The case body 20 is partitioned by a partition wall 20c into a storage chamber 20a in which the ink storage bag 40 is arranged and a waste ink introduction chamber 20b having a smaller volume than the storage chamber 20a. The ink discharged into the waste ink introduction chamber 20b is made to flow into the storage chamber 20a by the communication portion 20e such as a notch communication groove provided in the partition wall 20c. It is not necessary to provide the waste ink introduction chamber 20b for the other color ink cartridges.
【００１３】ケース本体２０の一側壁２０ｄには、収容
室２０ａ内に収容したインク収容袋４０に設けたインク
取出し口体２３の開口部を塞ぎ、且つ一側壁２０ｄに穿
設され取付け孔２５を封止するための弾性体のシール部
材２４と、前記廃棄インク導入室２０ｂに連通する孔２
６を塞ぐための弾性体のシール部材２７とが設けられて
いる。The side wall 20d of the case body 20 closes the opening of the ink outlet 23 provided in the ink containing bag 40 housed in the housing chamber 20a, and has a mounting hole 25 formed in the side wall 20d. An elastic sealing member 24 for sealing and a hole 2 communicating with the waste ink introducing chamber 20b.
An elastic seal member 27 for closing 6 is provided.
【００１４】シール部材２４、２７は、弾性体として、
シリコーンゴム、ウレタンゴム、ニトリロゴム（ＮＢ
Ｒ）、イソプレンゴム、ブチレンゴム、フッ素系ゴム等
にて構成されており、前記インク供給管１０及び吸引パ
イプ１３の先端に取付けられた尖頭状の中空針２９、２
８（図８及び図９参照）にて突き刺して貫通できると共
に、この中空針２９、２８をシール部材２４、２７から
引き抜いた跡がゴム材料自体の弾性力にて封止（密閉）
できることが望ましいから弾性復元性の高いシリコーン
ゴムが好ましい。The seal members 24 and 27 are elastic bodies,
Silicone rubber, urethane rubber, nitrilo rubber (NB
R), isoprene rubber, butylene rubber, fluorinated rubber, etc., and are pointed hollow needles 29, 2 attached to the tips of the ink supply pipe 10 and the suction pipe 13.
8 (see FIGS. 8 and 9) can be pierced and penetrated, and the traces of the hollow needles 29, 28 pulled out from the seal members 24, 27 are sealed (sealed) by the elastic force of the rubber material itself.
Since it is desirable to be able to do so, silicone rubber having a high elastic recovery property is preferable.
【００１５】所定のインクを入れたインク収容袋４０を
収容室２０ａ内にセットした後には、蓋体２１を本体ケ
ース２０に接着剤等により接着して密閉する。インク収
容袋４０内のインクが消費されると、このインクカート
リッジ９ごと交換するものである。After the ink containing bag 40 containing a predetermined ink is set in the containing chamber 20a, the lid 21 is adhered to the main body case 20 with an adhesive or the like to seal it. When the ink in the ink containing bag 40 is consumed, the ink cartridge 9 is replaced.
【００１６】なお、ケース本体２０の一部（前記シール
部材２４、２７が配置されている側面）には、インクの
種類や適用可能なインクジェット記録装置、前記インク
カートリッジ９の使用履歴（記録装置に１回装着されれ
ば、そのインクカートリッジ９は新品でないと判断する
ため）等の情報を記憶させるメモリチップ３０及びその
チップを記録装置本体と接続するための電気接点の配置
部３１を備えている。また、前記中空針２８から排出さ
れた廃棄インクと共に排出される空気のみをインクカー
トリッジ９の外に排気するため、前記蓋体２１に穿設さ
れた段付き孔３２の外面を覆うように接着された透気性
フィルム３３が貼着され、該段付き孔３２の外側の空間
に連通するように細い溝状のラビリンス溝３４を蓋体２
１の外面に屈曲させて形成し、前記段付き孔３２及びラ
ビリンス溝３４の全体を覆うように、通気性のないフィ
ルム３５を蓋体２１の外面に接着し、ラビリンス溝３４
の端部等から外気に連通する通気孔３６を前記フィルム
３５に穿設する。透気性フィルム３３は、空気は透過
し、インク等の液体を透過しないものである。なお、ラ
ビリンス溝３４の途中には、前記透気性フィルム３３の
貼着面から万一漏れたインクがラビリンス溝３４を通っ
て外に漏れないように広い面積のインクトラップ３７が
凹み形成されている。In addition, on a part of the case body 20 (the side surface on which the seal members 24 and 27 are arranged), the type of ink, the applicable ink jet recording apparatus, and the use history of the ink cartridge 9 (in the recording apparatus) A memory chip 30 for storing information such as the fact that the ink cartridge 9 is not new when mounted once, and an arrangement portion 31 of electrical contacts for connecting the chip to the recording apparatus main body. . Further, since only the air discharged together with the waste ink discharged from the hollow needle 28 is discharged to the outside of the ink cartridge 9, it is adhered so as to cover the outer surface of the stepped hole 32 formed in the lid 21. And a thin groove-like labyrinth groove 34 so as to communicate with the space outside the stepped hole 32.
The air-permeable film 35 is adhered to the outer surface of the lid body 21 so as to cover the entire stepped hole 32 and the labyrinth groove 34 by bending the outer surface of the labyrinth groove 34.
A vent hole 36 is formed in the film 35 so that the vent hole 36 communicates with the outside air from the end or the like. The air permeable film 33 is permeable to air and impermeable to liquid such as ink. In the middle of the labyrinth groove 34, an ink trap 37 having a large area is formed so as to prevent ink leaking from the adhering surface of the air permeable film 33 from leaking outside through the labyrinth groove 34. .
【００１７】次に、本発明に係るインク収容袋４０の構
成について説明すると、図３（ａ）〜図３（ｃ）はその
第１実施形態を示す。２枚の合成樹脂製のシート材４
１、４２を矩形状に形成し、その両シート材４１、４２
を４方の端縁部を同方向に向けて重ね合わせ、その重ね
合わせの３辺をそれぞれ全長にわたって熱により溶着
（熱シール）して接合部（溶着部）４３ａ，４３ｂ，４
３ｃとする。その場合、シート材４１、４２は、図４に
示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム４
４ａの片面にアルミナ又はシリカ４４ｂを真空蒸着した
真空蒸着フィルム４４の表裏両面にポリプロピレン樹脂
製またはポリエチレン製のフィルム４５、４６を接着し
た多層構造とし、前記合わせ面（熱シール面）は熱によ
り溶着し易いポリプロピレン樹脂製またはポリエチレン
製のフィルムの面とする。Next, the structure of the ink containing bag 40 according to the present invention will be described. FIGS. 3 (a) to 3 (c) show the first embodiment. Two synthetic resin sheet materials 4
1, 42 are formed in a rectangular shape and both sheet materials 41, 42 are formed.
Are overlapped with their four edges facing in the same direction, and the three sides of the overlap are welded (heat-sealed) over the entire length by heat (joint portions) 43a, 43b, 4 respectively.
3c. In that case, as shown in FIG. 4, the sheet materials 41 and 42 are made of polyethylene terephthalate film 4.
4a has a multilayer structure in which films 45 and 46 made of polypropylene resin or polyethylene are adhered to both front and back surfaces of a vacuum vapor deposition film 44 in which alumina or silica 44b is vapor-deposited on one side. The surface of the film is made of polypropylene resin or polyethylene that is easy to do.
【００１８】このようにして構成された袋体４０′を裏
返しにする。即ち、図３（ｂ）に示すように、前記３辺
の接合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃが袋体４０′の内部に
突出するように折り返すのである。次に、図３（ｃ）に
示すように、前記袋体４０′の一側の開口部４７の辺部
にインク取出し口体２３を配置して、シート材４１、４
２の縁部と共に熱シールした封止部４３ｄとする。この
場合も、合成樹脂製のインク取出し口体２３の材料が前
記シート材４１、４２における熱シール面と相互に熱シ
ール可能な同一もしくは類似の材質であることが熱シー
ル性を向上させるために望ましい。実施形態では、イン
ク取出し口体２３の材質はポリプロピレン樹脂またはポ
リエチレンとする。The bag body 40 'thus constructed is turned inside out. That is, as shown in FIG. 3B, the joint portions 43a, 43b, 43c on the three sides are folded back so as to project into the inside of the bag body 40 '. Next, as shown in FIG. 3 (c), the ink outlet port body 23 is arranged on the side portion of the opening 47 on one side of the bag body 40 ', and the sheet materials 41, 4 are formed.
The sealing portion 43d is heat-sealed together with the edge portion of 2. Also in this case, the material of the ink take-out port 23 made of synthetic resin is the same or similar material which can be heat-sealed with the heat-sealing surfaces of the sheet materials 41 and 42 in order to improve the heat-sealing property. desirable. In the embodiment, the material of the ink outlet port 23 is polypropylene resin or polyethylene.
【００１９】なお、前記のように構成されたインク収容
袋４０にはインク取出し口体２３のの開口部からインク
を入れ、そのインク取出し口体２３の開口部をシール材
２４で密閉した後、該シール材２４を収容室２０ａ内か
らケース本体２０の取付け孔２５に嵌め入れてセット
し、その後蓋体２１にてケース本体２０の開口部を密閉
するのである。The ink containing bag 40 having the above-described structure is filled with ink from the opening of the ink outlet port 23, and the opening of the ink outlet port 23 is sealed with a sealing material 24. The sealing material 24 is fitted into the mounting hole 25 of the case main body 20 from the accommodation chamber 20a and set, and then the opening of the case main body 20 is sealed with the lid 21.
【００２０】前記第１実施形態のように、２枚のシート
材４１、４２の端縁を同じ方向に向けて重ね合わせた接
合部４３ａ，４３ｂ，４３ｃの有る辺部が袋体４０′の
内側になるように裏返しにすると、図５に示すように、
袋体４０′の断面は、例えば左右両側の接合部４３ａ，
４３ｂを横断する断面について観察すれば、インクを袋
体４０′内に一杯入れた状態のときには、前記左右両側
の接合部４３ａ，４３ｂ近傍における一方のシート材４
１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の外側に凸
湾曲状に膨れるようになる。また、図示していないが、
袋体４０′の底側の接合部４３ｃの近傍でも、一方のシ
ート材４１と他方のシート材４２とが一旦袋体４０′の
外側に凸湾曲状に膨れる。As in the first embodiment, the side portions having the joint portions 43a, 43b, 43c in which the edges of the two sheet materials 41, 42 are overlapped with the end edges facing the same direction are inside the bag 40 '. Turn it over so that as shown in Figure 5,
The cross section of the bag body 40 'has, for example, joint portions 43a on the left and right sides,
Observing a cross section that crosses 43b, one sheet material 4 near the joints 43a and 43b on both the left and right sides when ink is fully filled in the bag 40 '.
The first sheet material 42 and the other sheet material 42 temporarily bulge outward of the bag body 40 'in a convex curved shape. Also, although not shown,
Even in the vicinity of the joint portion 43c on the bottom side of the bag body 40 ', the one sheet material 41 and the other sheet material 42 temporarily bulge outward of the bag body 40' in a convex curved shape.
【００２１】従って、袋体４０′の断面は図５に示すよ
うに略楕円形となり、断面積は、従来の接合部１０２、
１０２の有る辺部が袋体１００の外側に突出している形
態（図１０参照）と比較して大きくなる。しかも、本発
明による袋体４０′では、接合部４３ａ，４３ｂ，４３
ｃを有する辺部がインクを収納する収容部内に位置する
から、袋体４０′の広幅面の投影面積が、前記従来の袋
体１００の広幅面の投影面積より小さくなるから、本発
明に係るインク収容袋４０の方が袋体の広幅面の投影面
積に対するインク収容容量（袋体のインク収容部の容
積）の比率を大きくできるのである。換言すると、本発
明によるインク収容袋４０では、所定容量のインクを収
容する場合の広幅面の投影面積を小さくでき、コンパク
トなものとすることができるから、インクカートリッジ
９自体もコンパクトにできるのである。Therefore, the bag 40 'has a substantially elliptical cross section as shown in FIG.
The side with 102 is larger than that in the form in which the side portion of the bag 100 projects outside (see FIG. 10). Moreover, in the bag body 40 'according to the present invention, the joint portions 43a, 43b, 43
Since the side portion having c is located in the containing portion for containing the ink, the projected area of the wide surface of the bag body 40 'is smaller than the projected area of the wide surface of the conventional bag body 100 according to the present invention. The ink containing bag 40 can increase the ratio of the ink containing capacity (volume of the ink containing portion of the bag) to the projected area of the wide surface of the bag. In other words, in the ink containing bag 40 according to the present invention, the projected area of the wide surface when accommodating a predetermined amount of ink can be made small and can be made compact, so that the ink cartridge 9 itself can be made compact. .
【００２２】図６（ａ）及び図６（ｂ）は第２実施形態
のインク収容袋５０の形態を示し、予め筒状に形成され
たシート材５１を、その筒軸線と直交する切断面にて適
宜長さ（袋の長さに略相当する）に切断し、その一方の
開口部の端縁を同方向に向けて重ねて、その重ね箇所の
辺をそれぞれ全長にわたって熱シールして接合部５２と
なす（図６（ａ）参照）。次いで、図６（ｂ）に示すよ
うに、前記接合部５２のある辺部が袋体５０′の内側に
なるように裏返し、その袋体５０′の一方の開口部の辺
部に前記第１実施形態と同様にインク取出し口体２３を
配置した上、熱シールして封止するのである。この場合
も、シート材５１が前記第１実施形態と同様な多層フィ
ルム製とし、熱シール面とインク取出し口体２３とは熱
シール可能な材質とするものである。FIGS. 6 (a) and 6 (b) show a form of the ink containing bag 50 of the second embodiment, in which a sheet material 51 formed in a tubular shape in advance is cut on a cut surface orthogonal to the axis line of the tubular material. Cut it to an appropriate length (corresponding to the length of the bag), stack the edges of one of the openings in the same direction, and heat-seal the sides of the stack for the entire length. 52 (see FIG. 6A). Next, as shown in FIG. 6B, the inside of the bag 50 ′ is turned upside down so that the side with the joint 52 is inside, and the first side is attached to the side of one opening of the bag 50 ′. Similar to the embodiment, the ink outlet 23 is arranged and then heat-sealed for sealing. Also in this case, the sheet material 51 is made of the same multi-layer film as in the first embodiment, and the heat seal surface and the ink outlet port 23 are heat sealable materials.
【００２３】第２実施形態の袋体５０′でも、その底辺
である接合部５２近傍にて２枚のシート材５１が一旦袋
体５０′の外側に凸湾曲することでインク収容部の容積
を従来のものより大きくできると共に、接合部５２のあ
る辺部が袋体５０′の内側（インク収容部）に位置する
ことで、所定容量のインクを収容する場合の広幅面の投
影面積を小さくでき、コンパクトなものとすることがで
きるから、インクカートリッジ９自体もコンパクトにで
きるのである。Also in the bag body 50 'of the second embodiment, the volume of the ink containing portion is increased by the two sheet materials 51 once convexly curved to the outside of the bag body 50' in the vicinity of the joint portion 52 which is the bottom side thereof. The projection area of the wide surface when accommodating a predetermined amount of ink can be reduced by making the side portion with the joint 52 inside the bag 50 '(ink accommodating portion) as well as being larger than the conventional one. Since it can be made compact, the ink cartridge 9 itself can also be made compact.
【００２４】図７（ａ）及び図７（ｂ）はインク収容袋
５５の第３実施形態であって、１枚の矩形状のシート材
５６をその中途部で折り畳み（２つ折りにし）、その各
シート材５６の端縁を同じ方向に向けて重ねた３箇所の
うち２辺をその全長にわたって熱シールにして接合部５
７ａ，５７ｂとする袋体５５′を形成する（図７（ａ）
参照）。次いで、この袋体５５′を、前記接合部５７
ａ，５７ｂの有る辺部が袋体の内側に突出するように裏
返し（折り返し）する（図７（ｂ）参照）。その後前記
第１及び第２実施形態と同様に開口した辺部５８にイン
ク取出し口体２３を配置した上、熱シールして封止する
のである。この場合も、シート材５６が前記第１実施形
態と同様な多層フィルム製とし、熱シール面とインク取
出し口体２３とは熱シール可能な材質とするものであ
る。この実施形態でも前記各実施形態と同じ作用効果を
奏することができる。7 (a) and 7 (b) show a third embodiment of the ink containing bag 55, in which one rectangular sheet material 56 is folded (folded in half) at an intermediate portion thereof. Of the three places where the edges of each sheet material 56 are overlapped with each other in the same direction, two sides are heat-sealed over their entire lengths to form the joint 5
7a, 57b to form a bag 55 '(Fig. 7 (a)
reference). Then, the bag 55 ′ is attached to the joint portion 57.
It is turned upside down (folded back) so that the side portions having a and 57b project inside the bag body (see FIG. 7B). After that, the ink outlet 23 is arranged on the side 58 that is opened similarly to the first and second embodiments, and then heat sealing is performed for sealing. Also in this case, the sheet material 56 is made of the same multi-layer film as in the first embodiment, and the heat seal surface and the ink outlet body 23 are heat sealable materials. Also in this embodiment, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上に詳述したように、請求項１に記載
の発明のインクジェット記録装置用のインク収容袋は、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
インクジェット記録装置における印字ヘッドにインクを
供給管を介して供給するためのインク収容袋であって、
そのインク収容袋を構成する対向する２つの合成樹脂製
のシート材部分を同じ方向に向けて重ねた状態で相互に
接合し、且つその接合部が内側に突出するように、前記
対向するシート材部分がそれぞれ折り返されて袋体を構
成し、前記対向するシート材部分間の開口の辺部を、イ
ンク取り出し口体と共に熱シールしたことを特徴とする
ものである。As described in detail above, the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect of the present invention is
An ink containing bag for supplying ink to a print head of an inkjet recording device through a supply pipe,
An ink containing bag for supplying ink to a print head of an inkjet recording device through a supply pipe,
The two facing sheet materials made of the synthetic resin, which constitute the ink containing bag, are joined to each other in a state of being overlapped in the same direction, and the joining portions project inward. Each of the portions is folded back to form a bag body, and the side portions of the opening between the facing sheet material portions are heat-sealed together with the ink outlet body.
【００２６】従って、前記折り返し（裏返し）にされた
袋体のインク収容部側（袋体の内側）に位置する接合部
近傍では、インクを一杯に入れた状態では、シート材が
一旦袋体の外側に凸湾曲状に膨らむことができて、従来
の接合部を有する辺部が袋体の外側に露出に突出したま
まの場合に比べてインク収容量を多くできる。しかも、
接合部のある辺部が袋体の内側に位置することになるか
ら、袋体の広幅面の投影面積も、従来のものに比べて小
さくできる。この相乗効果により、所定の容量のインク
を収容するためのインク収容袋をコンパクトにでき、イ
ンクカートリッジもコンパクトになり、必然的にインク
ジェット記録装置も小型化できるという効果を奏する。Therefore, in the vicinity of the joint portion located on the ink containing portion side (inside of the bag body) of the folded (inside-out) bag body, when the ink is fully filled, the sheet material once becomes the bag body. The ink can be bulged outward in a convex curve, and the ink storage amount can be increased as compared with the conventional case where the side portion having the joint portion is exposed and protruded to the outside of the bag body. Moreover,
Since the side portion having the joint is located inside the bag, the projected area of the wide surface of the bag can be made smaller than that of the conventional one. Due to this synergistic effect, the ink containing bag for containing a predetermined amount of ink can be made compact, the ink cartridge can be made compact, and the ink jet recording apparatus can be inevitably downsized.
【００２７】そして、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のインクジェット記録装置用のインク収容袋に
おいて、前記シート材における熱シール面及びインク取
り出し口体が同一の合成樹脂材料としたものであるか
ら、熱シール性能が向上し、インク漏れの不都合を回避
できるのである。According to a second aspect of the present invention, in the ink containing bag for an ink jet recording apparatus according to the first aspect, the heat sealing surface and the ink outlet of the sheet material are the same synthetic resin material. Therefore, the heat sealing performance is improved, and the inconvenience of ink leakage can be avoided.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の実施の形態によるインクジェット記録
装置の要部平面図である。FIG. 1 is a plan view of a main part of an inkjet recording apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】インクカートリッジの蓋体を開いた状態の斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of the ink cartridge with the cover opened.
【図３】インク収容袋の第１実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図、（ｃ）はインク
取り出し口体の取付け部分を示す一部切欠き斜視図であ
る。3A and 3B show a first embodiment of an ink containing bag, FIG. 3A is a perspective view showing a first stage of a manufacturing process, and FIG. 3B is a perspective view of a second stage (a state where the bag body is turned upside down); FIG. 7C is a partially cutaway perspective view showing a mounting portion of the ink outlet body.
【図４】多層状のシート材の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a multilayer sheet material.
【図５】図３（ｂ）のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 3 (b).
【図６】インク収容袋の第２実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。6A and 6B show a second embodiment of the ink containing bag, wherein FIG. 6A is a perspective view showing a first stage of the manufacturing process, and FIG. 6B is a perspective view of a second stage (the bag body is turned upside down). is there.
【図７】インク収容袋の第３実施形態を示し、（ａ）は
製造工程の第１段階を示す斜視図、（ｂ）は第２段階
（袋体を裏返しにした状態）の斜視図である。7A and 7B show a third embodiment of an ink containing bag, FIG. 7A is a perspective view showing a first stage of a manufacturing process, and FIG. 7B is a perspective view of a second stage (a state where the bag body is turned upside down). is there.
【図８】インクカートリッジにおける廃棄インク導入室
の一部切欠き断面図である。FIG. 8 is a partially cutaway sectional view of a waste ink introducing chamber in the ink cartridge.
【図９】インクカートリッジにおけるインク収容袋の収
容室の一部切欠き断面図である。FIG. 9 is a partially cutaway sectional view of a storage chamber of an ink storage bag in an ink cartridge.
【図１０】インクカートリッジに対するインク収容袋の
開口部の取付け箇所の要部拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a mounting portion of the opening of the ink containing bag to the ink cartridge.
【図１１】従来技術のインク収容袋の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a conventional ink containing bag.
【符号の説明】
９ インクカートリッジ
２３ インク取り出し口体
２４ シール材
４０、５０、５５ インク収容袋
４０′、５０′、５５′ 袋体
４１、４２、５１、５６ シート材
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，５２，５７ａ，５７ｂ
接合部[Description of Reference Signs] 9 Ink cartridge 23 Ink outlet 24 Seal materials 40, 50, 55 Ink storage bags 40 ', 50', 55 'Bag bodies 41, 42, 51, 56 Sheet materials 43a, 43b, 43c, 52 , 57a, 57b
Joint
Claims (2)
ッドにインクを供給管を介して供給するためのインク収
容袋であって、そのインク収容袋を構成する対向する２
つの合成樹脂製のシート材部分を同じ方向に向けて重ね
た状態で相互に接合し、且つその接合部が内側に突出す
るように、前記対向するシート材部分がそれぞれ折り返
されて袋体を構成し、前記対向するシート材部分間の開
口の辺部を、インク取り出し口体と共に接合したことを
特徴とするインクジェット記録装置用のインク収容袋。1. An ink containing bag for supplying ink to a print head of an ink jet recording apparatus through a supply pipe, the ink containing bag being opposed to each other.
The two sheet members made of synthetic resin are joined to each other in a state of being stacked in the same direction, and the facing sheet members are folded back to form a bag so that the joined portions project inward. An ink containing bag for an ink jet recording apparatus, characterized in that the sides of the opening between the facing sheet material portions are joined together with the ink outlet body.
接合面が相互に熱溶着可能な合成樹脂材料であることを
特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置用
のインク収容袋。2. The ink accommodating bag for an ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein a joint surface between the sheet material and the ink outlet is made of a synthetic resin material that can be heat-welded to each other.
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