JP4780150B2

JP4780150B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP4780150B2
Application number: JP2008163256A
Authority: JP
Inventors: 卓石澤; 健朗情野; 仁俊木村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2023-08-08
Also published as: JP2008239254A

Description

本発明は、液体収容体に関する。 The present invention relates to a liquid container.

液体噴射装置は、液体収容体と液体噴射ヘッドとを備え、液体収容体から導出された液体を液体噴射ヘッドから噴射して、同液体噴射ヘッドに対向するターゲットに吐出する。このような液体噴射装置として、例えばインクジェット式記録装置がある。 The liquid ejecting apparatus includes a liquid container and a liquid ejecting head, ejects liquid derived from the liquid container from the liquid ejecting head, and discharges the liquid onto a target facing the liquid ejecting head. An example of such a liquid ejecting apparatus is an ink jet recording apparatus.

インクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドと、液体収容体としてのインクカートリッジとを備えている。そして、キャリッジをターゲットとしての記録媒体に対して相対移動させながら、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを供給し、記録ヘッドに形成されたノズルからインクを吐出することによって、記録媒体に対して印刷が行われるようになっている。 The ink jet recording apparatus includes a carriage, a recording head as a liquid ejecting head mounted on the carriage, and an ink cartridge as a liquid container. Then, while moving the carriage relative to the recording medium as a target, ink is supplied from the ink cartridge to the recording head, and ink is ejected from the nozzles formed on the recording head, thereby printing on the recording medium. To be done.

このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化、薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない構成（いわゆるオフキャリッジ型）とするものがある。そして、このようなインクカートリッジには、インクを収容するインクパックと、同インクパックを収容するケースとを備えているものがある。 In such an ink jet recording apparatus, a configuration in which an ink cartridge is not mounted on a carriage (so-called off-carriage type) is employed in order to reduce the load on the carriage or to reduce the size and thickness of the apparatus. There is something. Some of these ink cartridges include an ink pack for storing ink and a case for storing the ink pack.

このインクパックとして、例えば、図１０に示すインクパック５０がある。インクパック５０は、２枚のフィルム５１，５２の４辺を互いに熱溶着して袋状に形成されている。また、図１１に示すインクパック５３もある。このインクパック５３は、例えば４枚のフィルム５４〜５７の端部を互いに熱溶着して袋状に形成されている（例えば、特許文献１参照。）。これらのインクパック５０，５３は、各端部が熱溶着された溶着部Ｅを有しており、これらの溶着部Ｅによって袋状に形成されている。
特開２０００−２３８２９１号公報 As this ink pack, for example, there is an ink pack 50 shown in FIG. The ink pack 50 is formed in a bag shape by thermally welding the four sides of the two films 51 and 52. There is also an ink pack 53 shown in FIG. The ink pack 53 is formed in a bag shape by, for example, heat-welding the ends of four films 54 to 57 to each other (see, for example, Patent Document 1). Each of the ink packs 50 and 53 has a welded portion E in which each end is thermally welded, and the welded portion E is formed in a bag shape.
JP 2000-238291 A

ところが、上記のインクパック５０，５３では、インクが収容された袋状部分から溶着部Ｅが外方に突出している。例えば、４枚のフィルム５４〜５７からなるインクパック５３においては、図１１中２点鎖線で示す溶着部Ｅが袋状部分から幅方向に突出するとともに、供給口側及び底部側から各溶着部Ｅが外方に突出している。このため、インクパックの長さ、幅、又は高さを大きくし、その結果、ケース内において溶着部Ｅを収容するスペースを確保する必要が生じることがある。又は、ケース自体の大きさの制限によって、収容するインク体積が少なくなってしまう場合がある。特に最近、装置の小型化に伴って、インクカートリッジの小型化も要望される傾向にあるため、インクカートリッジのインク容積をできるだけ大きくしながら、ケースを小型にすることが求められている。 However, in the ink packs 50 and 53, the welded portion E protrudes outward from the bag-like portion in which the ink is stored. For example, in the ink pack 53 formed of four films 54 to 57, the welded portion E indicated by a two-dot chain line in FIG. 11 protrudes in the width direction from the bag-shaped portion, and each welded portion from the supply port side and the bottom side E protrudes outward. For this reason, it may be necessary to increase the length, width, or height of the ink pack, and as a result, to secure a space for accommodating the welded portion E in the case. Or, there may be a case where the volume of ink to be stored is reduced due to the limitation of the size of the case itself. In recent years, there has been a tendency to demand a reduction in the size of the ink cartridge as the apparatus has been reduced in size. Therefore, it is required to reduce the size of the case while increasing the ink volume of the ink cartridge as much as possible.

本発明の目的は、ケース内において液体体積が占める割合を大きくすることができる液体収容体を提供することにある。 The objective of this invention is providing the liquid container which can enlarge the ratio which a liquid volume occupies in a case.

本発明の液体収容体は、外部に液体を導出する液体導出部と、液体を収容するフィルムからなる液体収容部とを有する液体収容袋を、ケースに収容する液体収容体において、前記液体収容袋の前記液体収容部は、１枚の前記フィルムの両側端部を互いに固着し、該固着した両側端部が外方に突出した第１の封止部と、前記第１の封止部によって、管状に形成された胴体部と、前記胴体部の一方の端の開口が、前記液体導出部を内側に挟んだ状態で封止された第２の封止部と、前記胴体部の他方の端の開口が封止された第３の封止部とを備え、前記ケースは、底面の反対側に位置する開口と、該開口を封止する封止フィルムと、該封止フィルムと前記ケースの内部の底面との間に前記液体収容袋を収容する空間と、該空間内に前記液体収容袋を加圧するための空気導入用の空気導入口とを有し、前記液体収容袋は、前記第１の封止部が前記ケースの内部の前記底面側に位置するように前記ケースの前記空間内に収容されている。 The liquid container of the present invention is a liquid container in which a liquid containing bag having a liquid lead-out portion for leading the liquid to the outside and a liquid containing portion made of a film for containing the liquid is contained in a case. The liquid storage part of the first sheet is fixed to the both side edges of the film, and the first sealing part in which the fixed side edges protrude outward, and the first sealing part, A tubular body part, a second sealing part in which an opening at one end of the body part is sealed with the liquid outlet part sandwiched inside, and the other end of the body part A third sealing portion in which the opening is sealed, and the case includes an opening located on the opposite side of the bottom surface , a sealing film that seals the opening, the sealing film, and the case A space for storing the liquid storage bag between the bottom surface of the interior, and the liquid storage bag in the space And an air inlet for air inlet for pressurizing the liquid containing bag is accommodated in the space of the case such that the first sealing portion is positioned at the bottom side of the interior of the casing Has been.

これによれば、液体収容袋の液体収容部は、１枚のフィルムの両側端部を互いに固着し、該固着した両側端部が外方に突出した第１の封止部を備える。また、第１の封止部によって管状に形成された胴体部と、胴体部の一方の端の開口を封止した第２の封止部と、他方の端の開口を封止した第３の封止部とを備える。すなわち、前記液体収容部は、複数のフィルムの端を互いに固着して袋状に形成するのではなく、１枚のフィルムを管状に曲げ、２つの開口を封止することで袋状に形成されるので、液体収容部から外方へ突出する封止部を比較的少なくすることができる。さらに、第１の封止部が前記ケースの底面側に位置するように前記ケース内に収容されるため、幅方向に突出する封止部をなくすことができる。このため、収容部の幅方向に封止部を収容するためのスペースを確保する必要がなく、ケース内において、封止部のために確保される体積を小さくし、液体を収容するための空間をより大きくすることができるため、液体収容袋を効率よく収容することができる。 According to this, the liquid storage part of the liquid storage bag includes the first sealing part in which both side ends of one film are fixed to each other and the fixed side ends protrude outward . Also, the body part formed in a tubular shape by the first sealing part, the second sealing part sealing the opening at one end of the body part, and the third sealing the opening at the other end A sealing portion. That is, the liquid container is not formed into a bag shape by fixing the ends of a plurality of films, but is formed into a bag shape by bending one film into a tubular shape and sealing two openings. Therefore, the sealing part which protrudes outward from the liquid storage part can be relatively reduced. Furthermore, since the first sealing portion is accommodated in the case so as to be positioned on the bottom surface side of the case, the sealing portion protruding in the width direction can be eliminated. For this reason, it is not necessary to secure a space for accommodating the sealing portion in the width direction of the accommodating portion, and the space reserved for the sealing portion in the case is reduced to accommodate the liquid. Therefore, the liquid storage bag can be stored efficiently.

この液体収容体において、前記胴体部は、該胴体部の長手方向に沿って複数折り目を形成することにより形成された断面略Ｍ字状のマチ部を有し、前記断面略M字状のマチ部は、前記第3の封止部から前記第2の封止部まで延びており、前記第2の封止部及び前記第3の封止部において、前記断面略M字状の折り目を保持した状態で前記フィルムの内側同士が溶着されている。
これによれば、液体収容袋の胴体部にはマチ部が設けられているので、同液体収容袋に収容可能な液体の体積を大きくすることができる。また、胴体部に別のフィルムを貼り合わせることでマチ部を形成するのではなく、胴体部を折り曲げてマチ部を形成するので、外方に突出する封止部が新たに形成されることがない。 In the liquid container, the body portion includes a gusset portion having a substantially M-shaped cross section formed by forming a plurality of folds along the longitudinal direction of the body portion, and the gusset having a substantially M-shaped cross section. The portion extends from the third sealing portion to the second sealing portion, and holds the fold having the substantially M-shaped cross section in the second sealing portion and the third sealing portion. In this state, the inner sides of the film are welded together.
According to this, since the gusset part is provided in the trunk | drum part of a liquid storage bag, the volume of the liquid which can be accommodated in the liquid storage bag can be enlarged. In addition, the gusset is not formed by attaching another film to the body, but the gusset is formed by bending the body, so that a sealing part protruding outward may be newly formed. Absent.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。図１は本実施形態の液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、プリンタ１１とする）の斜視図、図２はプリンタ１１の要部斜視図である。図３は、プリンタ１１に備えられるインクカートリッジ２０の分解斜視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of an ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as a printer 11) as a liquid ejecting apparatus of the present embodiment, and FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge 20 provided in the printer 11.

図１に示すように、プリンタ１１は、略直方体形状のフレーム１２を備えている。そして、図２に示すように、フレーム１２内に、ガイド軸１４、キャリッジ１５、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１６を備えている。 As shown in FIG. 1, the printer 11 includes a substantially rectangular parallelepiped frame 12. As shown in FIG. 2, a guide shaft 14, a carriage 15, and a recording head 16 as a liquid ejecting head are provided in the frame 12.

ガイド軸１４は棒状に形成され、フレーム１２内に架設されている。キャリッジ１５は、前記ガイド軸１４に対して相対移動可能に貫挿されており、往復移動可能となっている。そして、キャリッジ１５は、タイミングベルトを介してキャリッジモータ（いずれも図示せず）に接続され、このキャリッジモータの駆動によってガイド軸１４に沿って往復移動する。 The guide shaft 14 is formed in a rod shape and is installed in the frame 12. The carriage 15 is inserted so as to be relatively movable with respect to the guide shaft 14 and can be reciprocated. The carriage 15 is connected to a carriage motor (both not shown) via a timing belt, and reciprocates along the guide shaft 14 by driving the carriage motor.

記録ヘッド１６は、キャリッジ１５の下面に設けられており、液体としてのインクを噴射するための複数のノズル（図示せず）を備えている。そして、記録ヘッド１６は、図示
しない紙送り手段によって搬送されたターゲットとしての記録媒体Ｐに向かって、前記ノズルの開口からインク滴を吐出する。 The recording head 16 is provided on the lower surface of the carriage 15 and includes a plurality of nozzles (not shown) for ejecting ink as liquid. The recording head 16 ejects ink droplets from the nozzle openings toward a recording medium P as a target conveyed by a paper feeding unit (not shown).

また、図１に示すように、フレーム１２の前面にはカートリッジホルダ１２ａが形成されている。このカートリッジホルダ１２ａには、液体収容体としてのインクカートリッジ２０が着脱可能に設けられている。本実施形態では、使用するインクの数に対応して、６個のインクカートリッジ２０がカートリッジホルダ１２ａに配設されている。このインクカートリッジ２０は、図３に示すように、ケース２３内に、液体としてのインクを収容した液体収容袋であるインクパック２４を備えている。このインクパック２４は、液体導出部である供給部材２７と可撓性のフィルムからなる液体収容部である袋部３１（インク収容部）とにより形成されている。カートリッジホルダ１２ａに取り付けられたインクカートリッジ２０は、プリンタ１１に設けられた板状の接続部２１に接続される。 As shown in FIG. 1, a cartridge holder 12 a is formed on the front surface of the frame 12. An ink cartridge 20 as a liquid container is detachably provided in the cartridge holder 12a. In the present embodiment, six ink cartridges 20 are arranged in the cartridge holder 12a corresponding to the number of inks to be used. As shown in FIG. 3, the ink cartridge 20 includes an ink pack 24, which is a liquid storage bag that stores ink as a liquid, in a case 23. The ink pack 24 is formed by a supply member 27 that is a liquid lead-out portion and a bag portion 31 (ink storage portion) that is a liquid storage portion made of a flexible film. The ink cartridge 20 attached to the cartridge holder 12 a is connected to a plate-like connection portion 21 provided in the printer 11.

接続部２１には、その長手方向に沿って、空気流路と供給部材２７に挿入される液体導入部材であるインク供給針及びインク供給針と接続するインク流路とがそれぞれのインクカートリッジ２０に対応するように本実施例では６本ずつ形成されている（いずれも図示せず）。接続部２１の空気流路は、プリンタ１１に備えられた加圧手段としての空気加圧ポンプ１７と各インクカートリッジ２０とを連通する流路を備えており、空気加圧ポンプ１７から送出された空気を各インクカートリッジ２０に分配する。接続部２１から各インクカートリッジ２０に導入された加圧流体である空気は、ケース２３とインクパック２４との隙間に流入する。この空気の流入によって、ケース２３とインクパック２４との間の隙間の圧力は上昇し、その結果、インクパック２４が押圧される。このため、インクパック２４からインクが押し出され、押し出されたインクは接続部２１（図１参照）に形成された各インク供給針にそれぞれ導出される。 Along each longitudinal direction of the connection portion 21, an air flow path, an ink supply needle that is a liquid introduction member inserted into the supply member 27, and an ink flow path connected to the ink supply needle are provided in each ink cartridge 20. Correspondingly, in this embodiment, six are formed (none are shown). The air flow path of the connecting portion 21 includes a flow path that communicates between the air pressurization pump 17 as the pressurizing means provided in the printer 11 and each ink cartridge 20, and is sent from the air pressurization pump 17. Air is distributed to each ink cartridge 20. Air that is a pressurized fluid introduced into each ink cartridge 20 from the connection portion 21 flows into the gap between the case 23 and the ink pack 24. Due to the inflow of air, the pressure in the gap between the case 23 and the ink pack 24 increases, and as a result, the ink pack 24 is pressed. For this reason, the ink is pushed out from the ink pack 24, and the pushed-out ink is led out to each ink supply needle formed in the connection portion 21 (see FIG. 1).

接続部２１に形成された各インク流路は、同接続部２１に接続された供給チューブ２２（図２参照）に連通されている。帯状に形成された供給チューブ２２には、接続部２１に形成された各インク流路に対応して、図示しない６本のインク流路が形成されており、このインク流路は、接続部２１のインク流路と記録ヘッド１６とを連通している。従って、各インクカートリッジ２０から接続部２１に導出されたインクは、供給チューブ２２を介して記録ヘッド１６側に送出される。 Each ink flow path formed in the connection portion 21 is communicated with a supply tube 22 (see FIG. 2) connected to the connection portion 21. In the supply tube 22 formed in a band shape, six ink flow paths (not shown) are formed corresponding to the respective ink flow paths formed in the connection portion 21, and the ink flow paths are connected to the connection portion 21. The ink flow path and the recording head 16 communicate with each other. Accordingly, the ink led out from each ink cartridge 20 to the connection portion 21 is sent to the recording head 16 side via the supply tube 22.

次に、インクカートリッジ２０について詳述する。図３に示すように、ケース２３内に設けられるインクパック２４は、液体収容部を構成する胴体部としての袋部３１を備え、この袋部３１の一辺から供給部材２７を突出させている。供給部材２７は、ポリプロピレン等の樹脂からなり、流路としての供給孔２７ｂが貫通形成されている。また、供給部材２７は、一側が袋部３１から突出するとともに、他側に形成されたインク取出口（図示せず）が袋部３１内に位置すると共に、袋部３１の面方向に扁平した供給部材溶着部２７ｄ（図７参照）が袋部３１に対して取着されている。 Next, the ink cartridge 20 will be described in detail. As shown in FIG. 3, the ink pack 24 provided in the case 23 includes a bag portion 31 as a body portion constituting the liquid storage portion, and a supply member 27 is protruded from one side of the bag portion 31. The supply member 27 is made of resin such as polypropylene, and a supply hole 27b as a flow path is formed therethrough. The supply member 27 protrudes from the bag portion 31 on one side, and an ink outlet (not shown) formed on the other side is located in the bag portion 31 and is flattened in the surface direction of the bag portion 31. A supply member welding portion 27d (see FIG. 7) is attached to the bag portion 31.

カートリッジホルダ１２ａにインクカートリッジ２０が配設されると、接続部２１に設けられた前記インク供給針が供給部材２７内を貫通し、供給部材２７内に設けられた図示しない弁体を押圧することにより、袋部３１のインクが外部へ流出する。 When the ink cartridge 20 is disposed in the cartridge holder 12a, the ink supply needle provided in the connection portion 21 penetrates the supply member 27 and presses a valve body (not shown) provided in the supply member 27. As a result, the ink in the bag part 31 flows out to the outside.

この袋部３１は、図６に示すように、複数の層が積層された１枚のフィルムＦからなる。フィルムＦは、ナイロン、アルミニウム等の複数の層が積層されたガスバリア層Ｓ１と、ポリプロピレン、又はポリエチレン等の複数の熱可塑性樹脂層が積層された樹脂層Ｓ２とから構成される。そして、図４に示すように、袋部３１は、第１の溶着部３７を備えている。この第１の溶着部３７は、図７に示すように、ガスバリア層Ｓ１を外側にしてフィルムＦを幅方向に管状に曲げるとともに、両側の端部Ｆ１，Ｆ２の内面を互いに熱溶着さ
せることにより形成される。第１の溶着部３７は、図４に示すように、袋部３１の中央部に長手方向に沿って延びるように設けられており、基端から折り曲げられている。そして、インクパック２４がケース２３に収容される際は、第１の溶着部３７がケース２３の底面側になるように収容される。尚、第１の溶着部３７は、特許請求の範囲の第１の封止部と対応している。 As shown in FIG. 6, the bag portion 31 is made of a single film F in which a plurality of layers are laminated. The film F includes a gas barrier layer S1 in which a plurality of layers such as nylon and aluminum are laminated, and a resin layer S2 in which a plurality of thermoplastic resin layers such as polypropylene and polyethylene are laminated. As shown in FIG. 4, the bag portion 31 includes a first welded portion 37. As shown in FIG. 7, the first welded portion 37 is formed by bending the film F into a tubular shape in the width direction with the gas barrier layer S 1 on the outside and thermally welding the inner surfaces of the end portions F 1 and F 2 on both sides. It is formed. As shown in FIG. 4, the first welded portion 37 is provided in the central portion of the bag portion 31 so as to extend along the longitudinal direction, and is bent from the base end. When the ink pack 24 is accommodated in the case 23, the first welded portion 37 is accommodated so as to be on the bottom surface side of the case 23. In addition, the 1st welding part 37 respond | corresponds with the 1st sealing part of a claim.

さらに、袋部３１は、図４に示すように、管状に曲げられたフィルムＦの一方の開口に、供給部材２７を挟んだ状態で封止した図中２点鎖線で示す第２の溶着部３８を備えている。また、袋部３１の底部を封止した、図中２点鎖線で示す第３の溶着部３９を備えている。第２の溶着部３８及び第３の溶着部３９は、特許請求の範囲の第２の封止部及び第３の封止部とそれぞれ対応している。また、このインクパック２４の袋部３１の長さ、すなわち第２の溶着部３８の先端から、第３の溶着部３９の先端までの長さは長さＬ１となっている。さらに、インクパック２４の幅は、幅Ｗ１となっている。 Further, as shown in FIG. 4, the bag portion 31 is sealed in a state where the supply member 27 is sandwiched between one opening of the film F bent into a tubular shape, and a second welded portion indicated by a two-dot chain line in the figure. 38. Moreover, the 3rd welding part 39 shown by the dashed-two dotted line in the figure which sealed the bottom part of the bag part 31 is provided. The second welding portion 38 and the third welding portion 39 correspond to the second sealing portion and the third sealing portion, respectively, in the claims. Further, the length of the bag portion 31 of the ink pack 24, that is, the length from the tip of the second welded portion 38 to the tip of the third welded portion 39 is the length L1. Further, the width of the ink pack 24 is the width W1.

インクパック２４は、図５及び図６に示すように、その両側部にマチ部３６を有している。マチ部３６は、袋部３１に長手方向に複数折り目を形成することにより形成されており、断面略Ｍ字状をなしている。このマチ部３６を伸ばしたときの袋部３１の高さ（最大高さ）、すなわちインクパック２４の高さはＨ１となっている。また、このインクパック２４（袋部３１）に収容できるインクの体積は、体積Ｖ１となっており、使用前のインクパック２４の袋部３１には、インクが体積Ｖ１よりも少なく収容される。このため、インクの収容されたインクパック２４は、内部の圧力が比較的低くなっており、フィルムＦが弛みのある状態になっている。換言すると、インクパック２４にインクが限界まで（体積Ｖ１まで）収容されることにより、フィルムＦが伸ばし広げられて、張られた状態にならないようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the ink pack 24 has gusset portions 36 on both sides thereof. The gusset portion 36 is formed by forming a plurality of folds in the longitudinal direction in the bag portion 31 and has a substantially M-shaped cross section. The height (maximum height) of the bag portion 31 when the gusset portion 36 is extended, that is, the height of the ink pack 24 is H1. Further, the volume of ink that can be accommodated in the ink pack 24 (bag portion 31) is the volume V1, and the ink is accommodated in the bag portion 31 of the ink pack 24 before use less than the volume V1. For this reason, the ink pack 24 containing ink has a relatively low internal pressure, and the film F is in a slack state. In other words, when the ink is accommodated in the ink pack 24 to the limit (up to the volume V1), the film F is stretched and spread out so as not to be stretched.

インクパック２４を収容したケース２３は、図３に示すように、蓋部２５及び本体ケース２６から構成される。本体ケース２６は、上面が開口した箱形状をなしている。本体ケース２６の前面２６ａには、収容部を構成する支持口２８が形成されている。本体ケース２６の前面２６ａであって、支持口２８の右側には、ケース２３とインクパック２４との間の隙間に空気を流入するための加圧流体導入口である空気導入口２９が形成されている。この空気導入口２９は、本体ケース２６内部と外部とを連通している。そして、空気導入口２９は、インクカートリッジ２０がカートリッジホルダ１２ａに配設された際に、前記接続部２１に形成された空気流路に連通され、ケース２３とインクパック２４との間の隙間に空気を導入する流路として機能する。なお、空気導入口２９は、インクカートリッジ２０がカートリッジホルダ１２ａに装着されない時は大気と連通するように開放されており、ケース２３内の内圧変化によってインクパック２４を加圧することがないように形成されている。 As shown in FIG. 3, the case 23 that accommodates the ink pack 24 includes a lid portion 25 and a main body case 26. The main body case 26 has a box shape with an upper surface opened. On the front surface 26a of the main body case 26, a support port 28 constituting a housing portion is formed. On the front surface 26 a of the main body case 26, on the right side of the support port 28, an air introduction port 29 that is a pressurized fluid introduction port for allowing air to flow into the gap between the case 23 and the ink pack 24 is formed. ing. The air inlet 29 communicates the inside of the main body case 26 with the outside. The air introduction port 29 communicates with the air flow path formed in the connection portion 21 when the ink cartridge 20 is disposed in the cartridge holder 12a, and is formed in the gap between the case 23 and the ink pack 24. It functions as a flow path for introducing air. The air introduction port 29 is opened so as to communicate with the atmosphere when the ink cartridge 20 is not attached to the cartridge holder 12a, and is formed so as not to pressurize the ink pack 24 due to a change in internal pressure in the case 23. Has been.

本体ケース２６の内側には、収容部を構成する枠体２６ｃが設けられている。インクパック２４を加圧するための密閉空間を構成する枠体２６ｃは、本体ケース２６を構成する内面と、若干間隔を空けた位置に設けられるとともに、上面が開口しており、ケース２３の前面２６ａ側に突出した部分を有する形状に形成されている。そして、枠体２６ｃの内面においては、前記空気導入口２９が開口している。 Inside the main body case 26, a frame body 26c constituting a housing portion is provided. The frame body 26c constituting a sealed space for pressurizing the ink pack 24 is provided at a position slightly spaced from the inner surface constituting the main body case 26, and the upper surface is open, and the front surface 26a of the case 23 is opened. It is formed in a shape having a portion protruding to the side. The air inlet 29 is open on the inner surface of the frame 26c.

本体ケース２６の内面と、枠体２６ｃの外面との間は、溝部２６ｄとなっている。この溝部２６ｄには、第１係合部２６ｅが設けられており、この第１係合部２６ｅには、蓋部２５に設けられた第２係合部２５ａが係合される。本体ケース２６に嵌合される蓋部２５は、板状であって、略直方体形状をなしており、その縁端には第２係合部２５ａが蓋部２５から下方に向かって突出形成されている。この第２係合部２５ａは、先端に爪部２５ｂを備えている。爪部２５ｂは、蓋部２５に対して外側に向かって突出しており、本体ケー
ス２６の溝部２６ｄに設けられた第１係合部２６ｅと係合可能に形成されている。 A groove 26d is formed between the inner surface of the main body case 26 and the outer surface of the frame 26c. A first engaging portion 26e is provided in the groove portion 26d, and a second engaging portion 25a provided in the lid portion 25 is engaged with the first engaging portion 26e. The lid portion 25 fitted to the main body case 26 is plate-shaped and has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a second engagement portion 25a is formed projecting downward from the lid portion 25 at the edge thereof. ing. The second engaging portion 25a includes a claw portion 25b at the tip. The claw portion 25 b protrudes outward with respect to the lid portion 25 and is formed so as to be engageable with a first engagement portion 26 e provided in the groove portion 26 d of the main body case 26.

また、枠体２６ｃは、その内側に収容されるインクパック２４を支持する。この枠体２６ｃの内側であって、本体ケース２６の底面には、一対のリブＲ１，Ｒ２が形成されている。支持部としてのリブＲ１，Ｒ２は、板状であって、前記底面から略垂直方向に立ち上がるように形成されており、枠体２６ｃ内に収容されたインクパック２４の供給部材２７を支持する。詳細には、供給部材２７の外周に形成された環状突起２７ｃよりも袋部３１側の供給部材２７をリブＲ１，Ｒ２の支持口２８側の端部で挟み込むように固定しており、供給部材２７の本体ケース２６内部への移動をリブＲ１，Ｒ２と環状突起２７ｃにより規制している。また、リブＲ１，Ｒ２の間には、支持部Ｒ３が設けられている。この支持部Ｒ３は、扁平形状をなしており、枠体２６ｃ内に収容されたインクパック２４の供給部材２７を底面側から支持する。 Further, the frame body 26c supports the ink pack 24 accommodated therein. A pair of ribs R 1 and R 2 are formed inside the frame body 26 c and on the bottom surface of the main body case 26. The ribs R1 and R2 as the support portions are plate-like and formed so as to rise from the bottom surface in a substantially vertical direction, and support the supply member 27 of the ink pack 24 accommodated in the frame body 26c. Specifically, the supply member 27 on the bag portion 31 side of the annular protrusion 27c formed on the outer periphery of the supply member 27 is fixed so as to be sandwiched between the ends of the ribs R1 and R2 on the support port 28 side. 27 is restricted by the ribs R1, R2 and the annular protrusion 27c. A support portion R3 is provided between the ribs R1 and R2. The support portion R3 has a flat shape and supports the supply member 27 of the ink pack 24 accommodated in the frame body 26c from the bottom surface side.

さらに、リブＲ１，Ｒ２の間には支持部としてのリブＲ４が設けられている。リブＲ４は、支持部Ｒ３側から支持口２８側へ延びるように本体ケース２６の底面に形成されており、環状突起２７ｃに形成された図示しない凹部と係合する。このリブＲ４と前記凹部との係合により、供給部材２７を中心とした回転方向の位置決めが行われ、インクパック２４のケース２３内でのずれの発生が防止されている。 Further, a rib R4 as a support portion is provided between the ribs R1 and R2. The rib R4 is formed on the bottom surface of the main body case 26 so as to extend from the support portion R3 side to the support port 28 side, and engages with a recess (not shown) formed in the annular protrusion 27c. Due to the engagement between the rib R4 and the concave portion, positioning in the rotation direction around the supply member 27 is performed, and the occurrence of the displacement of the ink pack 24 in the case 23 is prevented.

さらに、枠体２６ｃの上端面には、インクパック２４を収容した状態で、封止フィルム３０（図８参照）が貼着される。このため、枠体２６ｃ、本体ケース２６の底面及び封止フィルム３０によって構成される空間は、ほぼ密閉状態に封止され、この空間に空気導入口２９を介して空気が導入される。 Further, a sealing film 30 (see FIG. 8) is attached to the upper end surface of the frame body 26c in a state where the ink pack 24 is accommodated. For this reason, the space constituted by the frame body 26 c, the bottom surface of the main body case 26 and the sealing film 30 is sealed in a substantially sealed state, and air is introduced into this space through the air inlet 29.

この密閉空間の容積（体積）は、体積Ｖ２となっている。インクパック２４の袋部３１に収容可能なインクの体積Ｖ１は、その空間の体積Ｖ２よりも大きくなっている。また、この枠体２６ｃの支持口２８側の壁と反対側の壁部２６ｆの内側の面から、壁部２６ｇの内側の面までの長さは、長さＬ２となっている。そして、インクパック２４の袋部３１の長さＬ１は、その長さＬ２よりも大きくなっている。さらに、枠体２６ｃの内側の幅は、幅Ｗ１であって、インクパック２４の幅Ｗ１はこの幅Ｗ２よりも大きい。また、枠体２６ｃの高さ、具体的にはケース２３の底面から枠体２６ｃの先端までの高さは、高さＨ２であって、インクパック２４の袋部３１の高さＨ１はこの高さＨ２よりも大きくなっている。 The volume (volume) of this sealed space is the volume V2. The volume V1 of ink that can be stored in the bag portion 31 of the ink pack 24 is larger than the volume V2 of the space. The length from the inner surface of the wall portion 26f opposite to the wall on the support port 28 side of the frame 26c to the inner surface of the wall portion 26g is a length L2. The length L1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 is larger than the length L2. Further, the inner width of the frame 26c is the width W1, and the width W1 of the ink pack 24 is larger than the width W2. Further, the height of the frame 26c, specifically, the height from the bottom surface of the case 23 to the tip of the frame 26c is a height H2, and the height H1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 is this height. It is larger than H2.

従って、インクパック２４を枠体２６ｃ内に収容する際は、袋部３１を、枠体２６ｃの長さＬ２方向、幅Ｗ２方向、及び高さＨ２方向に屈曲又は撓ませた状態で収容する。このとき、インクパック２４は、図８に示すように、その第３の溶着部３９側が袋部３１の上面に沿って折り曲げられた状態で収容される。このように、インクパック２４はケース２３内でケース２３内壁に沿った形状となるので、前記空間内でインクが占める割合である、体積効率を大きくすることができる。 Therefore, when the ink pack 24 is accommodated in the frame body 26c, the bag portion 31 is accommodated in a state bent or bent in the length L2 direction, the width W2 direction, and the height H2 direction of the frame body 26c. At this time, as shown in FIG. 8, the ink pack 24 is accommodated in a state where the third welded portion 39 side is bent along the upper surface of the bag portion 31. Thus, since the ink pack 24 has a shape along the inner wall of the case 23 in the case 23, the volume efficiency, which is the ratio of the ink in the space, can be increased.

さらに、本体ケース２６を封止する際は、枠体２６ｃ内にインクパック２４を第１の溶着部３７を本体ケース２６の底面側にした状態で収容する。そして、封止フィルム３０を枠体２６ｃに貼着する。さらに、溝部２６ｄに蓋部２５の第２係合部２５ａを係合させることで、本体ケース２６に蓋部２５を取着する。 Further, when the main body case 26 is sealed, the ink pack 24 is accommodated in the frame body 26 c with the first welded portion 37 facing the bottom surface side of the main body case 26. And the sealing film 30 is stuck on the frame 26c. Further, the lid portion 25 is attached to the main body case 26 by engaging the second engaging portion 25a of the lid portion 25 with the groove portion 26d.

第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、インクパック２４の袋部３１に収容可能なインクの体積Ｖ１は、枠体２６ｃ、本体ケース２６の底面及び封止フィルム３０によって構成される空間の体積Ｖ２よりも大きくなるようにした。このため、体積Ｖ２とほぼ同じ体積のインクを
インクパック２４の袋部３１に収容しても、インクパック２４の内圧を比較的小さくすることができる。従って、インクパック２４は、撓んだり、屈曲したりすることが可能となり、前記空間の形状に沿うことができる。このため、前記空間の無駄なスペースが小さくなることで、ケース２３内の体積Ｖ２に対してインクが占める体積が大きくなり、ケース２３内に効率よくインクを収容することができる。 According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the first embodiment, the volume V1 of ink that can be stored in the bag portion 31 of the ink pack 24 is greater than the volume V2 of the space formed by the frame body 26c, the bottom surface of the main body case 26, and the sealing film 30. Also made it bigger. For this reason, even if ink having a volume substantially the same as the volume V2 is accommodated in the bag portion 31 of the ink pack 24, the internal pressure of the ink pack 24 can be made relatively small. Therefore, the ink pack 24 can be bent or bent, and can follow the shape of the space. For this reason, since the useless space of the space is reduced, the volume occupied by the ink with respect to the volume V2 in the case 23 is increased, and the ink can be efficiently stored in the case 23.

（２）第１の実施形態では、インクパック２４に、フィルムＦの両側の端部の内面どうしを熱溶着した第１の溶着部３７を設けた。また、管状のフィルムＦの一方の開口を供給部材２７をフィルムＦの間に挟んだ状態で熱溶着した第２の溶着部３８を設けた。さらに、フィルムＦの他方の開口を熱溶着により封止した第３の溶着部３９を設けた。このため、複数枚のフィルムを互いに固着して形成したインクパックよりも、幅方向に突出する溶着部を少なくすることができる。このため、ケース２３内において、溶着部のために確保される体積が小さくなる。従って、ケース内に、インクパック２４をコンパクトに収容することができるため、ケース２３においてインクの占める割合を大きくすることができる。 (2) In the first embodiment, the ink pack 24 is provided with the first welded portion 37 in which the inner surfaces of the end portions on both sides of the film F are thermally welded. Moreover, the 2nd welding part 38 which heat-welded the opening of one side of the tubular film F in the state which pinched | interposed the supply member 27 between the films F was provided. Furthermore, the 3rd welding part 39 which sealed the other opening of the film F by heat welding was provided. For this reason, the welding part which protrudes in the width direction can be decreased rather than the ink pack formed by adhering a plurality of films to each other. For this reason, in the case 23, the volume ensured for a welding part becomes small. Accordingly, since the ink pack 24 can be accommodated in the case in a compact manner, the proportion of ink in the case 23 can be increased.

（３）第１の実施形態では、インクパック２４の袋部３１の長さＬ１は、この枠体２６ｃの支持口２８側の壁と反対側の壁部２６ｆの内側の面から、壁部２６ｇの内側の面までの長さＬ２よりも大きくなるようにした。また、インクパック２４の袋部３１の幅Ｗ１は、枠体２６ｃの幅Ｗ２よりも大きくなるようにした。さらに、インクパック２４の側面にマチ部３６を設けることにより、インクパック２４の袋部３１の高さＨ１が、ケース２３の底面から枠体２６ｃの先端までの高さＨ２よりも大きくなるようにした。このため、枠体２６ｃ内に収容されたインクパック２４の袋部３１は、屈曲したり、撓んだりして、枠体２６ｃ、蓋部２５の形状に合わせた外形にされることで、コンパクトに収容される。このため、ケース２３内に無駄なスペースがなくなり、ケース２３内においてインクが占める割合を大きくすることができる。 (3) In the first embodiment, the length L1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 is determined from the inner surface of the wall portion 26f opposite to the wall on the support port 28 side of the frame body 26c. It was made to become larger than the length L2 to the inner surface. Further, the width W1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 is made larger than the width W2 of the frame body 26c. Further, by providing the gusset portion 36 on the side surface of the ink pack 24, the height H1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 is larger than the height H2 from the bottom surface of the case 23 to the tip of the frame body 26c. did. For this reason, the bag portion 31 of the ink pack 24 accommodated in the frame body 26c is bent or bent to have an outer shape that matches the shape of the frame body 26c and the lid portion 25, thereby achieving compactness. Is housed in. For this reason, there is no useless space in the case 23, and the proportion of ink in the case 23 can be increased.

（４）第１の実施形態では、本体ケース２６の底面であって枠体２６ｃの内側に、リブＲ１，Ｒ２を設けた。さらに、リブＲ１，Ｒ２の間に、支持部Ｒ３及びリブＲ４を設けた。従って、枠体２６ｃ内に収容されたインクパック２４の供給部材２７は、リブＲ１，Ｒ２，Ｒ４及び支持部Ｒ３によって支持されるため、インクパック２４のずれが発生しにくい。このため、インクパック２４からのインクを安定して導出することができる。 (4) In the first embodiment, the ribs R1 and R2 are provided on the bottom surface of the main body case 26 and inside the frame body 26c. Further, a support portion R3 and a rib R4 are provided between the ribs R1 and R2. Accordingly, the supply member 27 of the ink pack 24 accommodated in the frame body 26c is supported by the ribs R1, R2, R4 and the support portion R3, so that the displacement of the ink pack 24 is unlikely to occur. For this reason, the ink from the ink pack 24 can be stably derived.

（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図９にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のケースの構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。尚、図９は、インクカートリッジ４０の長手方向（長さ方向）における断面を示す。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In addition, since 2nd Embodiment is a structure which changed only the structure of the case of 1st Embodiment, the detailed description is abbreviate | omitted about the same part. FIG. 9 shows a cross section in the longitudinal direction (length direction) of the ink cartridge 40.

図９に示すように、液体収容体としてのインクカートリッジ４０は、ケース４１を備えている。ケース４１は、上面が開口した本体ケース４２と、本体ケース４２に嵌合される蓋部４３とを備える。本体ケース４２の内側には、本体ケース４２と一体に形成されたインクパック２４を加圧するための密閉空間を構成する枠体４４が設けられており、この枠体４４の中にインクパック２４が収容される。尚、インクパック２４の袋部３１の収容可能な体積Ｖ１，長さＬ１、幅Ｗ１、及び高さＨ１は、第１実施形態と同様に、インクパック２４を収容する前記密閉空間の体積Ｖ２、長さＬ２、幅Ｗ２、高さＨ２よりも大きい。このため、インクパック２４は、撓まされたり、第３の溶着部３９が袋部３１の上面側へ折り曲げられたりして枠体４４の形状に合わせて収容されている。なお、密閉空間の高さＨ２は、ケース４１の底面から、枠体４４の先端までの長さをいうものとする。 As shown in FIG. 9, the ink cartridge 40 as a liquid container includes a case 41. The case 41 includes a main body case 42 whose upper surface is open, and a lid portion 43 fitted into the main body case 42. Inside the main body case 42, there is provided a frame body 44 constituting a sealed space for pressurizing the ink pack 24 formed integrally with the main body case 42, and the ink pack 24 is contained in the frame body 44. Be contained. In addition, the volume V1, the length L1, the width W1, and the height H1 that can be accommodated in the bag portion 31 of the ink pack 24 are the volume V2 of the sealed space that accommodates the ink pack 24, as in the first embodiment. It is larger than the length L2, the width W2, and the height H2. For this reason, the ink pack 24 is accommodated in accordance with the shape of the frame body 44 by being bent or by bending the third welded portion 39 toward the upper surface side of the bag portion 31. The height H 2 of the sealed space refers to the length from the bottom surface of the case 41 to the tip of the frame body 44.

本体ケース４２の底面には、支持部としての二対のリブ４２ａ，４２ｂが形成されている。リブ４２ａ，４２ｂは、板状に形成されており、本体ケース２６の長手方向と略平行な方向に延びるように形成されている。各リブ４２ａ，４２ｂは、前記底面においてそれぞれ対峙するように配置されている。このリブ４２ａ，４２ｂは、インクパック２４の袋部３１に当接して、インクパック２４を支持する。尚、図９には、便宜上、二対のリブ４２ａ，４２ｂのうち、一方のリブ４２ａ，４２ｂを図示する。 On the bottom surface of the main body case 42, two pairs of ribs 42a and 42b are formed as support portions. The ribs 42 a and 42 b are formed in a plate shape and extend in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the main body case 26. The ribs 42a and 42b are disposed so as to face each other on the bottom surface. The ribs 42 a and 42 b abut against the bag portion 31 of the ink pack 24 and support the ink pack 24. In FIG. 9, for convenience, one of the two pairs of ribs 42a and 42b, one of the ribs 42a and 42b is illustrated.

また、蓋部４３の内面には、支持部としての二対のリブ４３ａ，４３ｂが形成されている。リブ４３ａ，４３ｂは、板状に形成されており、本体ケース２６の長手方向と略平行な方向に延びるように形成されている。このリブ４３ａ，４３ｂは、それぞれ対峙しており、蓋部４３が本体ケース４２に嵌合された場合に、枠体４４に収容されたインクパック２４の上面側を支持する。特に、供給部材２７側を固定するリブ４２ａ，４３ａは、供給部材２７を挟み込んだ袋部３１の端部を固定するため、供給部材２７のずれを規制する。尚、図９には、便宜上、二対のリブ４３ａ，４３ｂのうち、一方のリブ４３ａ，４３ｂを図示している。 In addition, two pairs of ribs 43 a and 43 b as support portions are formed on the inner surface of the lid portion 43. The ribs 43 a and 43 b are formed in a plate shape, and are formed to extend in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the main body case 26. The ribs 43 a and 43 b face each other, and support the upper surface side of the ink pack 24 accommodated in the frame body 44 when the lid portion 43 is fitted into the main body case 42. In particular, the ribs 42 a and 43 a that fix the supply member 27 side restrict the shift of the supply member 27 in order to fix the end of the bag portion 31 that sandwiches the supply member 27. In FIG. 9, for convenience, one of the two pairs of ribs 43a and 43b, one of the ribs 43a and 43b is illustrated.

（５）第２の実施形態では、本体ケース４２と、蓋部４３とに、それぞれリブ４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを設けた。従って、インクパック２４は、リブ４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂによって支持されるため、袋部３１が屈曲したり、第３の溶着部３９が折り曲げられたりしても、ケース４１内で動くことなく安定した姿勢を保持することができる。特に、供給部材２７側を固定するリブ４２ａ，４３ａは、供給部材２７を挟み込んだ袋部３１の端部を支持するため、供給部材２７がずれたりするのを防止する。このため、インクパック２４からのインクを安定して導出することができる。 (5) In the second embodiment, the main body case 42 and the lid portion 43 are provided with ribs 42a, 42b, 43a, 43b, respectively. Accordingly, since the ink pack 24 is supported by the ribs 42a, 42b, 43a, 43b, even if the bag portion 31 is bent or the third welded portion 39 is bent, it does not move in the case 41. A stable posture can be maintained. In particular, the ribs 42 a and 43 a that fix the supply member 27 side support the end portion of the bag portion 31 that sandwiches the supply member 27, thereby preventing the supply member 27 from being displaced. For this reason, the ink from the ink pack 24 can be stably derived.

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態は、インクカートリッジ２０から記録ヘッド１６にインクを供給するインク供給方法として、ケース２３内に流入させた空気によってインクパック２４を押圧する空気加圧式を採用したが、これ以外の方法でもよい。例えば、ケース２３に板ばね等を設け、制御手段により板ばねを駆動し、適宜インクパック２４を板ばねで押圧して、インクパック２４からインクを導出するようにしてもよい。 In addition, you may change each said embodiment as follows.
In each of the above embodiments, as an ink supply method for supplying ink from the ink cartridge 20 to the recording head 16, an air pressurization method in which the ink pack 24 is pressed by air flowing into the case 23 is employed. The method may be used. For example, a plate spring or the like may be provided in the case 23, the plate spring may be driven by the control means, and the ink pack 24 may be appropriately pressed by the plate spring to draw out the ink from the ink pack 24.

・第１の実施形態では、インクパック２４の袋部３１から、供給部材２７が突出するようにした。そして、インクパック２４の袋部３１の体積Ｖ１、長さＬ１、幅Ｗ１及び高さＨ１が、本体ケース２６の枠体４４内の体積Ｖ２、長さＬ２、幅Ｗ２及び高さＨ２よりも大きくなるようにした。これ以外に、インクパック２４全体の長さが、本体ケース２６の支持口２８から、壁部２６ｆの内側の面までの長さよりも長くなるようにしてもよい。又は、インクパックを、液体導出部としての供給部材が袋部から突出しない構成とし、袋部（インクパック全体）の体積、長さ、幅、高さが、そのインクパックを収容する収容部の体積、長さ、幅、高さよりも大きくなるようにしてもよい。要は、フィルムから構成される液体収容部としての袋部の体積、長さ、幅、及び高さのうち少なくとも一つが、ケースに設けられた、袋部を収容する収容部の体積、長さ、幅及び高さよりも大きくなればよい。 In the first embodiment, the supply member 27 protrudes from the bag portion 31 of the ink pack 24. The volume V1, length L1, width W1, and height H1 of the bag portion 31 of the ink pack 24 are larger than the volume V2, length L2, width W2, and height H2 in the frame 44 of the main body case 26. It was made to become. In addition, the entire length of the ink pack 24 may be longer than the length from the support port 28 of the main body case 26 to the inner surface of the wall portion 26f. Alternatively, the ink pack is configured such that the supply member as the liquid lead-out portion does not protrude from the bag portion, and the volume, length, width, and height of the bag portion (the entire ink pack) are the same as those of the storage portion that stores the ink pack. You may make it become larger than volume, length, width, and height. In short, at least one of the volume, length, width, and height of the bag portion as the liquid storage portion composed of the film is provided in the case, and the volume and length of the storage portion that stores the bag portion. It is sufficient that the width is larger than the height.

・第２の実施形態では、本体ケース４２に、二対のリブ４２ａ，４２ｂを設けた。また、蓋部４３に、二対のリブ４３ａ，４３ｂを設けた。これ以外に、本体ケース４２の供給部材２７側又はその反対側にリブを一対設けるようにしてもよい。また、蓋部４３の一方の端部に、リブを一対設けるようにしてもよい。又は、本体ケース４２及び蓋部４３に、それぞれ一つ、又は３つ以上のリブを設けるようにしてもよく、その数は二対に限定されることはない。また、リブ４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂは、本体ケース２６の長手方向と略平行な方向に延びるように形成したが、本体ケース２６の幅方向と略平行な方向に
延びるように形成してもよい。 In the second embodiment, the main body case 42 is provided with two pairs of ribs 42a and 42b. Also, the lid 43 is provided with two pairs of ribs 43a and 43b. In addition, a pair of ribs may be provided on the supply member 27 side of the main body case 42 or on the opposite side. Further, a pair of ribs may be provided at one end of the lid portion 43. Alternatively, one or three or more ribs may be provided on the main body case 42 and the lid portion 43, respectively, and the number is not limited to two pairs. The ribs 42a, 42b, 43a, 43b are formed so as to extend in a direction substantially parallel to the longitudinal direction of the main body case 26, but may be formed so as to extend in a direction substantially parallel to the width direction of the main body case 26. Good.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体（液体）に応用してもよい。 In the above embodiment, the printer 11 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. The fluid (liquid) is not limited to ink, and may be applied to other fluids (liquids).

第１の実施形態のプリンタの斜視図。1 is a perspective view of a printer according to a first embodiment. 同プリンタの要部斜視図。FIG. 同プリンタに備えられるインクカートリッジの分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view of an ink cartridge provided in the printer. 同インクカートリッジのインクパックの下面図。The bottom view of the ink pack of the ink cartridge. 同インクパックの側面図。The side view of the ink pack. 同インクパックの要部断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the ink pack. 同インクパックの製造方法を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the manufacturing method of the ink pack. 同インクカートリッジの断面図。Sectional drawing of the ink cartridge. 第２の実施形態のインクカートリッジの断面図。Sectional drawing of the ink cartridge of 2nd Embodiment. 従来のインクパックの斜視図。The perspective view of the conventional ink pack. 従来のインクパックの斜視図。The perspective view of the conventional ink pack.

Explanation of symbols

２０，４０…液体収容体としてのインクカートリッジ、２３，４１…ケース、２４…液体収容袋としてのインクパック、２６ｃ…収容部を構成する枠体、２７…液体導出部としての供給部材、３１…液体収容部を構成する胴体部としての袋部、３６…マチ部、３７…第１の封止部としての第１の溶着部、３８…第２の封止部としての第２の溶着部、３９…第３の封止部としての第３の溶着部、４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ…支持部としてのリブ、Ｆ…フィルム，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４…支持部としてのリブ、Ｒ３…支持部、Ｈ１，Ｈ２…高さ、Ｌ１，Ｌ２…長さ、Ｖ１，Ｖ２…体積、Ｗ１，Ｗ２…幅。 20, 40 ... Ink cartridge as a liquid container, 23, 41 ... Case, 24 ... Ink pack as a liquid container, 26c ... Frame constituting the container, 27 ... Supply member as liquid outlet, 31 ... A bag part as a body part constituting the liquid storage part, 36 ... a gusset part, 37 ... a first welding part as a first sealing part, 38 ... a second welding part as a second sealing part, 39: Third welded portion as third sealing portion, 42a, 42b, 43a, 43b ... Ribs as support portions, F ... Film, R1, R2, R4 ... Ribs as support portions, R3 ... Support portions , H1, H2 ... height, L1, L2 ... length, V1, V2 ... volume, W1, W2 ... width.

Claims

In a liquid container for housing a liquid containing bag having a liquid outlet part for leading liquid to the outside and a liquid containing part made of a film for containing the liquid in a case,
The liquid container of the liquid container bag is
A first sealing portion in which both end portions of one film are fixed to each other, and the fixed both end portions protrude outward ;
A body portion formed into a tubular shape by the first sealing portion;
An opening at one end of the body portion is sealed in a state where the liquid lead-out portion is sandwiched inside; a second sealing portion;
A third sealing portion in which the opening at the other end of the body portion is sealed;
The case has an opening located on the opposite side of the bottom surface , a sealing film for sealing the opening, a space for storing the liquid storage bag between the sealing film and the bottom surface inside the case, An air inlet for introducing air for pressurizing the liquid containing bag in the space ;
The liquid container is housed in the space of the case so that the first sealing portion is located on the bottom surface side inside the case.

The body portion has a gusset portion having a substantially M-shaped cross section formed by forming a plurality of folds along the longitudinal direction of the body portion,
The gusset portion having a substantially M-shaped cross section extends from the third sealing portion to the second sealing portion, and in the second sealing portion and the third sealing portion, the cross section The liquid container according to claim 1 , wherein the inner sides of the film are welded in a state where a substantially M-shaped crease is held .