JP4783910B2 - 埋込ナット取付装置 - Google Patents

Description

本発明は、ベース部材に設けた凹部に埋込ナットの嵌合部を押圧して埋込ナットをベース部材に圧入して取り付ける埋込ナット取付装置に関するものである。

従来の、この種の埋込ナットとしては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、Ｔナットに関するものが記載されている。この特許文献１に記載されたＴナットは、「一体の金属材料からなる、軸部および前記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状をなし、その内周面上には雌ねじが形成され、前記フランジ部には、前記第１の端部とは逆の第２の端部に向かって延びる複数の対をなす爪が形成され、各前記対をなす爪は、前記フランジ部の周縁部に互いに逆方向に延びる１対の切込みを形成し、これら切込みによって与えられた舌片を切込みの各終端において折曲げることによって形成されたものである、Ｔナットにおいて、各前記対をなす爪の各基端部間には、前記フランジ部の外周縁の一部を外方から内方に向かって押潰すことにより成形された突起が前記第２の端部に向かって突出するように設けられた」ことを特徴とする。

このような構成を有するＴナットによれば、「比較的硬い固着対象物に打込まれる場合であっても、爪が不所望な方向に曲がることを防止することができる」（明細書の段落［００１１］）等の効果が期待される。

特開平５−１１８３１７号公報

一般的に、埋込ナットのベース部材への取り付け作業は、まず、作業者が、手作業で埋込ナットを一つずつベース部材の所定位置に配置して、ベース部材と埋込ナットとの位置合わせを行う。次に、作業者がハンマー等を用いて一つずつ埋込ナットを叩き、ベース部材の凹部に埋込ナットの嵌合部を嵌め込むことにより当該埋込ナットをベース部材に取り付けていた。その結果、従来の埋込ナットの取り付け作業は、作業者が、埋込ナットの配置、位置合わせ及び埋め込みナットのベース部材への圧入を、全て手作業で一つずつ行なっていため、作業効率が悪く、作業者への負担も大きい、という問題があった。

解決しようとする問題点は、従来の埋込ナットの取り付け方法では、ベース部材の所定位置に配置された埋込ナットを、作業者が、手作業で一つずつハンマー等を用いて埋込ナットを叩き、嵌合部をベース部材の凹部に嵌め込んで当該埋込ナットをベース部材に取り付けていた。そのため、埋込ナットを一つずつベース部材に取り付けていたため、作業効率が悪いだけでなく、作業者がハンマーなどを用いて埋込ナットを叩き、手作業で嵌合部をベース部材の凹部に圧入していたため、作業者への負担が大きい、という点である。

本発明の埋込ナット取付装置は、相対的に接近及び離反可能とされて対向するように設置されたプレス台及びプレス板と、プレス台及びプレス板の少なくとも一方を接近及び離反するように動作させる駆動機構と、プレス台及びプレス板の少なくとも一方に取り付けられて当該プレス台と当該プレス板の間に介在されると共に埋込ナットを押圧して当該埋込ナットの嵌合部をベース部材に設けた嵌合部より小径の凹部に嵌め込む取付治具と、を備えている。そして、埋込ナットを、取付治具に保持するか又はベース部材に保持するようにしたことを最も主要な特徴とする。

本発明の埋込ナット取付装置によれば、治具を用いて機械で埋込ナットをベース部材に取り付けることができるため、作業者への負担を軽減することができる。また、複数の埋込ナットを一回の取り付け作業で同時にベース部材に取り付けることができるため、作業効率を向上させることができる。

接近及び離反可能なプレス台及びプレス板と、このプレス台及びプレス板を動作させる駆動機構と、埋込ナットを押圧して当該埋込ナットをベース部材に取り付ける取付治具により、機械で埋込ナットをベース部材に取り付けることのできる埋込ナット取付装置を簡単な構成によって実現した。

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１〜図９は、本発明の実施の形態の例を示すものである。即ち、図１は埋込ナットを備えたパネル板の第１の実施の例を示す説明図、図２は平面図、図３は断面図、図４Ａは埋込ナットの第１の実施の例に係る爪付ナットを示す斜視図、図４Ｂは平面図、図４Ｃは側面図、図５はベース部材の要部を示す説明図である。

図６は本発明の埋込ナット取付装置の第１の実施例を示す説明図、図７Ａ〜図７Ｃは埋込ナットの取り付け作業の第１の実施の例を示すもので、図７Ａは初期状態を示す説明図、図７Ｂは取付治具に埋込ナットを取り付けた状態を示す説明図、図７Ｃはプレスした状態を示す説明図、図８Ａ〜図８Ｃは埋込ナットの取り付け作業の第２の実施の例を示すもので、図８Ａは初期状態を示す説明図、図８Ｂは保持部材に埋込ナットを取り付けた状態を示す説明図、図８Ｃはプレスした状態を示す説明図、図９Ａ〜図９Ｃは埋込ナットの取り付け作業の第３の実施の例を示すもので、図９Ａは初期状態を示す説明図、図９Ｂは取付治具及び保持部材に埋込ナットを取り付けた状態を示す説明図、図９Ｃはプレスした状態を示す説明図である。

まず、埋込ナットの第１の実施の例を、図４を参照して説明する。図４Ａ〜図４Ｃに示すように、この埋込ナットは、爪付ナット１である。爪付ナット１は、中空の円筒状をなす本発明の嵌合部の第１の実施例を示す筒軸部２と、この筒軸部２の軸方向の一端から半径方向外側に向けて張り出した本発明の嵌合部の他の実施例を示すフランジ部３等から構成されている。筒軸部２は、中空の円筒状をなしており、その内周面にネジ部４が設けられた本発明の穴の一具体例を示す筒軸穴２ａを有している。この筒軸部２の外径（軸径）は、図４Ｃに示すように、ｄ１に設定されている。

フランジ部３は、筒軸部２の軸方向の一端から半径方向外側に向けて連続して張り出して（展開して）形成されている。フランジ部３は、円板状をなしており、その直径は、図４Ｂに示すように、ｄ２に設定されている。このフランジ部３は、周縁部から連続して筒軸部２の軸方向の他端に向けて突出する爪部５が設けられている。爪部５は、フランジ部３の周方向に沿って等角度間隔に４つ設けられている。この爪部５は、フランジ部３の周縁部から半径方向に対して直角に切り込みを形成し、これらの切り込みに沿ってフランジ部３の一部を折り曲げることによって形成されている。

次に、前述した爪付ナット１が取り付けられたパネル板の第１の実施の例について、図１〜３及び図５を参照して説明する。図１〜図３に示すように、爪付ナットを備えたパネル板１０は、爪付ナット１と、この爪付ナット１が取り付けられるベース部材１１から構成されている。

図５に示すように、ベース部材１１は、爪付ナット１の筒軸部２が嵌合される嵌合穴１２と、この嵌合穴１２の縁に当該嵌合穴１２の直径よりも大きな直径を有する座グリ穴１３が設けられている。このベース部材１１の材料としては、木材、合板、集成材、単板積層材、硬化積層材、木材・プラスチック複合材、パーティクルボード、繊維板（中質繊維板：ＭＤＦ）等の木質材料が用いられる。嵌合穴１２及び座グリ穴１３は、本発明の凹部の第１の実施例を示している。

嵌合穴１２は、ベース部材１１を上下方向に貫通する円形の穴として設けられている。この嵌合穴１２の直径Ｄ１は、爪付ナット１の筒軸部２の外径ｄ１よりも小さく設定されている（ｄ１＞Ｄ１）。その結果、嵌合穴１２と筒軸部２のはめ合いは、しまりばめの関係をなしている。ここで、嵌合穴１２と筒軸部２のしめしろは、大きすぎると爪付ナット１を保持する強度が十分に確保できなくなり、小さすぎると爪付ナット１の圧入が困難となるため、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好適であり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。即ち、嵌合穴１２の直径Ｄ１は、数式（１）を満たす値に設定されている。
〔式１〕
ｄ１−０．５（ｍｍ）＜Ｄ１＜ｄ１−０．１（ｍｍ）

座グリ穴１３は、嵌合穴１２の縁に当該嵌合穴１２と略同心円状をなして配置されている。この座グリ穴１３には、爪付ナット１のフランジ部３が嵌合される。そして、座グリ穴１３の直径Ｄ２は、爪付ナット１のフランジ部３の直径ｄ２よりも小さく設定されている（ｄ２＞Ｄ２）。その結果、座グリ穴１３とフランジ部３のはめ合いは、しまりばめの関係をなしている。ここで、座グリ穴１３とフランジ部３のしめしろは、大きすぎると爪付ナット１を保持する強度が十分に確保できなくなり、小さすぎると爪付ナット１の圧入が困難となるため、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍが好適である。即ち、座グリ穴１３の直径Ｄ２は、数式（２）を満たす値に設定されている。また、ねじの呼びがＭ４等の比較的小さな爪付ナット１では、０．５ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましく、ねじの呼びがＭ８等の比較的大きな爪付ナットでは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましい。
〔式２〕
ｄ２−０．７（ｍｍ）＜Ｄ２＜ｄ２−０．１（ｍｍ）

この座グリ穴１３の深さＴは、浅すぎると爪付ナット１を保持する強度が十分に確保できなくなるため、３．８ｍｍ以上が好適であり、好ましくは４ｍｍ以上である。本実施の例では、嵌合穴１２と座グリ穴１３の角部は、それぞれ面取りされている。これにより、爪付ナット１をベース部材１１に取り付ける際に、筒軸部２やフランジ部３の圧入を行い易く構成されている。また、この面取りは、嵌合穴１２だけでもよく、或いは座グリ穴１３だけに設けてもよい。

上述したような爪付ナット１のベース部材１１への取り付け作業は、例えば次のようにして行われる。まず、ベース部材１１に設けた嵌合穴１２の上方に爪付ナット１の筒軸部２における軸方向の他端側の端部を臨ませる。そして、この爪付ナット１を後述する埋込ナット取付装置１５を用いてベース部材１１に打ち込む。すると、図３に示すように、爪付ナット１の筒軸部２の端部が嵌合穴１２に挿入される。さらに、この爪付ナット１を押圧すると、爪付ナット１の爪部５が座グリ穴１３の底面に打ち込まれる。これと同時に嵌合穴１２に筒軸部２が圧入される。同様に、座グリ穴１３にフランジ部３が圧入される。そして、フランジ部３の底面が座グリ穴１３の底面に押し付けられる。これにより、爪付ナット１のベース部材１１への取り付け作業が完了する。

このとき、筒軸部２の外周面は、嵌合穴１２の側面に押し付けられている。同様に、フランジ部３の外周面は、座グリ穴１３の側面に押し付けられている。その結果、爪付ナット１は、爪部５による保持力だけでなく、筒軸部２の外周面が嵌合穴１２の側面から受ける押圧力及びフランジ部３の外周面が座グリ穴１３の側面から受ける押圧力により、ベース部材１１に固定されている。これにより、爪付ナット１を十分な強度で保持することができる。そのため、ステープル等を用いることなく、爪付ナット１の緩みを防ぎ、爪付ナット１がベース部材１１から抜け落ちることを防止することができる。

なお、本実施の例では、ベース部材１１に爪付ナット１のフランジ部３が圧入される座グリ穴１３を設けた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ナットの呼びがＭ６やＭ８等の比較的大きな爪付ナットの場合は、その筒軸部２がベース部材１１の嵌合穴１２と接触する面積も大きくなる。その結果、筒軸部２の外周面には、嵌合穴１２から大きな押圧力がかかる。これにより、爪付ナット１は、ベース部材１１に座グリ穴１３を設けることなく、十分な固着強度を得ることができる。ここで、他のパネル板１０と緩衝する箇所には、座グリ穴１３を設け、その他の箇所には、座グリ穴１３を設けなくてもよい。これにより、一つのパネル板１０の中で、座グリ穴１３有りと座グリ穴１３無しでの固着方法を併用することができる。

次に、従来の固着方法による爪付ナットの固着強度試験と、本発明の固着方法による爪付ナットの固着強度試験の比較を表１及び表２を参照して説明する。試験方法は、まず、ベース部材１１の材質に、繊維材を圧縮して形成した中質繊維板（ＭＤＦ）を用いた。このベース部材１１に、爪付ナット１を表１に示す条件で取り付け、爪付ナット１にボルトをねじ込む。次に、一方でパネル板１０を治具で押さえ、他方でボルトの頭を把持して、引張試験機（エーアンドデイ社製 万能材料試験機）により荷重速度２ｍｍ／毎分で上方に引っ張る。そして、爪付ナット１がベース部材１１から抜け落ちるまでの最大荷重（引き抜き荷重）を測定する。

表１で、No.１、No.２、No.３は、本発明の爪付ナットの固着方法を示しており、No.４、No.５、No.６は従来の爪付ナットの固着方法を示している。ここで、No.３とNo.６は、座グリ穴１３をベース部材１１に設けずに、爪付ナット１をベース部材１１に取り付けている。

ねじの呼びが共にＭ４であるNo.１とNo.４を比較すると、ステープルを使用しない本発明の爪付ナットの固着方法（No.１）のほうが、表３に示すように、最大荷重が約１．４倍大きくなっている。同様に、ねじの呼びが共にＭ８であるNo.２とNo.５を比較すると、ステープルを使用しない本発明の爪付ナットの固着方法（No.２）のほうが、表３に示すように、最大荷重が約１．５倍大きくなっている。これにより、本発明の爪付ナットの固着方法（使用方法）によれば、ステープルを用いることなく従来の爪付ナットの固着方法よりも高い固着強度を得ることができる。

また、共に座グリ穴１３を設けていない、No.３とNo.６を比較すると、本発明の爪付ナットの固着方法（No.３）のほうが、表３に示すように、最大荷重が約１．３倍大きくなっている。更に、座グリ穴１３を設けていない本発明の固着方法（No.３）と座グリ穴１３を設けている従来の固着方法（No.５）を比較すると、本発明の爪付ナットの固着方法（No.３）のほうが、表３に示すように、最大荷重が約１．３倍大きくなっている。即ち、ねじの呼びがＭ８と比較的大きい爪付ナットの場合は、爪付ナット１の筒軸部２の外周面の面積がＭ４よりも大きいため、ベース部材１１の嵌合穴１２と接触する面積も大きくなる。その結果、筒軸部２の外周面には、嵌合穴１２から大きな押圧力がかかるため、座グリ穴１３を設けることなく、十分な固着強度を得ることができる。

このように、本発明による爪付ナットの固着方法を用いた場合は、従来の爪付ナットの固着方法を用いた場合に比べて約１．３倍〜１．５倍の固着強度を有している。これは、従来の固着方法が、ステープルによって単に爪付ナット１を押え付けているだけである。これに対し、本発明の固着方法の場合は、筒軸部２と嵌合穴１２の寸法を最適な、しまりばめの嵌め合い関係に設定して圧入固定していることによるものと推測される。

図６は、本発明の埋込ナット取付装置の第１の実施の例を示すものである。この埋込ナット取付装置１５は、プレス台１６と、このプレス台１６と対向して設けられた本発明のプレス板であるプレス上板１７と、このプレス上板１７を上下方向に昇降動作（プレス台１６に接近及び離反するように動作）させる２本の支持軸１８，１８と、プレス上板１７の昇降動作を操作する操作部１９と、支持軸１８を昇降動作させる駆動機構等から構成されている。駆動機構は、例えばモータとトグル機構から構成されている。プレス台１６とプレス上板１７の間には、取付治具２０が介在している。

なお、本実施の例においては、プレス上板１７を上下方向に昇降動作させる例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、プレス上板１７を固定してプレス台１６を上下方向に昇降動作させてもよく、或いはプレス台１６及びプレス上板１７の双方を上下方向に昇降動作させてもよい。

取付治具２０は、プレス台１６に載置される第１治具板２１と、ベース部材１１の位置決めを行うガイドピン２２と、支持枠２３と、プレス上板１７に固定される第２治具板３１等から構成されている。

第１治具板２１は、略平板状をなしており、プレス台１６の上面にネジ止め等の固着手段により固定されている。第１治具板２１は、所定の箇所にネジ止め等の固着手段により固定される第１ガイド部材２５等を備えて構成されている。第１ガイド部材２５を第１治具板２１に取り付ける位置は、ベース部材１１に取り付ける埋込ナット（爪付ナット１）の位置に応じて種々に変更できるものである。また、第１治具板２１の端部には、支持枠２３が設けられている。

図７Ａに示すように、第１ガイド部材２５は、第１治具板２１の所定の箇所に固定される第１固定板２６と、この第１固定板２６に座金２８を介して立設される第１押圧体２７を備えている。

第１固定板２６は、略平板状をなして構成されている。第１固定板２６は、ベース部材１１に設けられた嵌合穴１２と上下方向で対応する箇所に第１押圧体２７を固定する図に表れないネジ穴が設けられている。この第１固定板２６は、固定ネジなどの固着手段により第１治具板２１に固定されている。

第１押圧体２７は、押圧部２７ａと、凸部２７ｂと、ネジ軸部２７ｃから構成されている。押圧部２７ａは、円柱形をなしており、その側面には、二面を平行に切り欠くことによって二面幅部が設けられている。押圧部２７ａの軸径は、埋込ナットの筒軸部の外径よりも大きく、且つ、フランジ部の直径よりも小さく設定されている。この押圧部２７ａは、爪付ナット１の取り付け深さに応じた高さに設定されている。

凸部２７ｂは、押圧部２７ａの一端面の略中心から外側へ突出するように一体に形成されている。凸部２７ｂは、爪付ナット１の筒軸部２の長さと略同一、或いは若干短く設定されている。そして、この凸部２７ｂに、爪付ナット１の筒軸部２の筒軸穴２ａが挿脱可能に係合される。また、押圧部２７ａの凸部２７ｂが設けられた反対側の端面には、ネジ軸部２７ｃが設けられている。

図７Ａ等に示すように、第１押圧体２７は、座金２８を介してネジ軸部２７ｃを第１固定板２６に設けたネジ穴に螺合することによって、第１固定板２６に固定される。この第１押圧体２７を固定する箇所は、ベース部材１１の嵌合穴１２と上下方向で対応する位置に設定されている。なお、この実施例では、第１押圧体２７を第１固定板２６に固定した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第１固定板２６を無くし、第１押圧体２７を、座金２８を介して直接第１治具板２１に固定してもよい。或いは、第１治具板２１を無くし、第１押圧体２７を直接プレス台１６に座金２８を介して固定し、第１押圧体２７のみで取付治具２０を構成してもよい。

ガイドピン２２は、プレス台１６の所定の箇所に複数個、立設している。図６に示すように、このガイドピン２２にベース部材１１及び保持部材３２の端部を当接させる。これにより、爪付ナット１を打ち込む際における当該ベース部材１１と保持部材３２の位置決めを行うことができる。

図６に示すように、支持枠２３は、ベース部材１１が載置される載置部２３ａと、この載置部２３ａの下側に設けられたコイルばね２３ｂから構成されている。コイルばね２３ｂは、一端が載置部２３ａの下面に取り付けられており、他端が第１治具板２１に着脱可能に取り付けられている。この支持枠２３は、埋込ナットの取り付け作業時において緩衝材としての役割を果たしている。

第２治具板３１は、略平板状をなしており、プレス上板１７のネジ等の固着手段によって固定されている。第２治具板３１は、所定の箇所にネジ止め等の固着手段により固定される第２ガイド部材３３等を備えて構成されている。第２ガイド部材３３を第２治具板３１に取り付ける位置は、ベース部材１１に打ち込む埋込ナット（爪付ナット１）の位置に応じて種々に変更できるものである。

図８Ｂに示すように、第２ガイド部材３３は、第２治具板３１の所定の箇所に固定される第２固定板３４と、この第２固定板３４に座金２８を介して立設される第２押圧体３５を備えている。

第２固定板３４は、第１固定板２６と同様に、略平板状をなしており、ベース部材１１に設けられた嵌合穴１２と上下方向で対応する箇所に第２押圧体３５を固定する図に表れないネジ穴が設けられている。この第２固定板３４は、固定ネジなどの固着手段によって第２治具板３１に固定されている。

第２押圧体３５は、押圧部３５ａと、突起部３５ｂと、ネジ軸部３５ｃから構成されている。押圧部３５ａは、円柱形をなしており、その側面には、二面を平行に切り欠くことによって二面幅部が設けられている。押圧部３５ａの軸径は、埋込ナットの筒軸部２の外径よりも大きく、且つ、フランジ部３の直径より小さく設定されている。この押圧部３５ａは、爪付ナット１の取り付け深さに応じた高さに設定されている。

突起部３５ｂは、押圧部３５ａの一端面の略中心から外側へ突出するように一体に形成されている。突起部３５ｂは、略円錐形状をなす凸部として構成されている。また、押圧部３５ａの突起部３５ｂが設けられた反対側の端面には、ネジ軸部３５ｃが設けられている。

図８Ｂ等に示すように、第２押圧体３５は、座金２８を介してネジ軸部３５ｃを第２固定板３４に設けたネジ穴と第２治具板に設けたネジ穴３１ａに螺合することによって、第２固定板３４に固定される。この第２押圧体３５を固定する箇所は、ベース部材１１の嵌合穴１２と上下方向で対応する位置に設定されている。なお、この実施例では、第２押圧体３５を第２固定板３４に固定した例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、第２固定板３４を無くし、第２押圧体３５を、座金２８を介して直接第２治具板３１に固定してもよい。或いは、第２治具板３１を無くし、第２押圧体３５を、座金２８を介して直接プレス上板１７に固定し、第２押圧体３５のみで取付治具２０を構成してもよい。

また、図６等に示すように、ベース部材１１の上面には保持部材３２が載置している。保持部材３２は、略平板状をなしており、ベース部材１１の上面に載置して使用される。この保持部材３２は、ベース部材１１の上面に重ね合わせると共に、ガイドピン２２に端部を当接させた際に、ベース部材１１の嵌合穴１２と上下方向で対応する位置に、保持穴３２ａが設けられている。

保持穴３２ａは、保持部材３２を上下方向に貫通する略円形の穴として形成されている。この保持穴３２ａの直径は、爪付ナット１のフランジ部３の直径ｄ２と略同一、或いはやや大きく設定されている。これにより、ベース部材１１の所定位置に所定の大きさの埋込ナットを間違えることなく取り付けることができる。また、保持穴３２ａの中心とこの保持穴３２ａと上下方向で対応する第２押圧体３５の押圧部３５ａの中心（突起部３５ｂの中心）は、ほぼ一致している。

次に、このような構成を有する埋込ナット取付装置１５を用いた爪付ナット１の取り付け作業の第１の実施の例を、図６及び図７Ａ〜図７Ｃを参照して説明する。この実施の例では、第２治具板３１と保持部材３２を使用せずに取り付け作業を行う。まず、図６及び図７Ａに示すように、第１治具板２１をプレス台１６の上面に載置して、ネジ止め等の固着手段により固定する。次に、この第１治具板２１に、第１押圧体２７とベース部材１１の嵌合穴１２が上下方向で対応する位置（例えば、押圧部２７ａの中心と嵌合穴１２の中心が上下方向でほぼ一致する位置）に、第１ガイド部材２５をネジ止め等の固着手段により固定する。そして、爪付ナット１のフランジ部３を下方向に向けて、筒軸部２の筒軸穴２ａを第１押圧体２７の凸部２７ｂに挿入する。

次に、図６及び図７Ｂに示すように、ベース部材１１を、支持枠２３の載置部２３ａに載置する。この載置されたベース部材１１を、予めプレス台１６に取り付けられているガイドピン２２にその端部を当接させる。このとき、爪付ナット１の筒軸部２とベース部材１１の嵌合穴１２が上下方向で対応する位置（例えば、筒軸部２の中心と嵌合穴１２の中心が上下方向でほぼ一致する位置）に、ベース部材１１と第１ガイド部材２５が配置されている。

図６及び図７Ｃに示すように、埋込ナット取付装置１５の操作部１９を操作し、支持軸１８を下方向にスライドさせてプレス上板１７をプレス台１６に接近させる。これにより、ベース部材１１がプレス上板１７に押圧される。そして、ベース部材１１が支持枠２３のコイルばね２３ｂの付勢力に反して、下方向に移動する。すると、爪付ナット１が、フランジ部３側の端面を押圧部２７ａの端面に押圧されて、ベース部材１１に押し込まれる。これにより、ベース部材１１に設けた嵌合穴１２に爪付ナット１の筒軸部２が圧入される。同様に、座グリ穴１３にフランジ部３が圧入される。そして、座グリ穴１３の底面に爪付ナット１の爪部５が打ち込まれる。次に、プレス上板１７を上方向に移動させてプレス台１６から離反させると、筒軸部２の筒軸穴２ａが凸部２７ｂから離脱する。これにより、ベース部材１１への爪付ナット１の取り付け作業が完了する。

このとき、爪付ナット１（埋込ナット）は、筒軸穴２ａを凸部２７ｂに挿入し、筒軸部２の軸方向がベース部材１１に対して垂直になるように保持されている。この保持された状態で、爪付ナット１をベース部材１１に圧入して取り付けている。これにより、爪付ナット１の筒軸部２をベース部材１１の嵌合穴１２に対して曲がることなく、真っ直ぐ圧入することができ、パネル板１０の歩留りを向上させることができる。

図８Ａ〜図８Ｃは、爪付ナット１の取り付け作業の第２の実施の例を説明するものである。この実施の例に係る取り付け作業が、前記第１の実施の例に係る取り付け作業と異なるところは、支持枠２３及び第１ガイド部材２５を使用しない代わりに、第２治具板３１と、保持部材３２を用いる点である。本実施の例によれば、ベース部材１１に対して上方から埋込ナットを取り付けることができる。そのため、埋込ナットの取り付け位置をベース部材の上方から確認することが出来る。以下、前記第１の実施の例と同様の構成については、同一の符号を付し重複した説明を省略する。

図８Ａに示すように、ベース部材１１を、第１治具板２１の上面に載置させて、ガイドピン２２に端部を当接させる。このベース部材１１の上面に、保持部材３２を、その端部をガイドピン２２に当接させて、重ね合わせる。このとき、保持部材３２の保持穴３２ａの位置と、ベース部材１１の嵌合穴１２の位置は、上下方向で対応している。具体的には、保持穴３２ａの中心と、嵌合穴１２の中心が上下方向でほぼ一致している。次に、図８Ｂに示すように、重ね合わせた保持部材３２の保持穴３２ａに、爪付ナット１を、筒軸部２の軸方向における他端を下方向に向けて挿入する。

ここで、プレス上板１７には、第２治具板３１が予め取り付けられている。この第２治具板３１に、第２ガイド部材３３をネジ止め等の固着手段により固定する。このとき、第２ガイド部材３３に設けた第２押圧体３５と、ベース部材１１に設けた嵌合穴１２の位置が上下方向に対応するように設定されている。具体的には、押圧部３５ａの中心と嵌合穴１２の中心が上下方向でほぼ一致している。

次に、図６及び図８Ｃに示すように、埋込ナット取付装置１５の操作部１９を操作し、支持軸１８を下方にスライドさせてプレス上板１７をプレス台１６に接近させる。これにより、プレス上板１７に取り付けられた第２治具板３１も下方向に移動する。そして、第２ガイド部材３３の第２押圧体３５に設けた突起部３５ｂが、爪付ナット１の筒軸部２に挿入され、押圧部３５ａの端面が爪付ナット１のフランジ部３の端面を押圧する。さらにプレス上板１７が下方向に移動すると、爪付ナット１が保持穴３２ａから離反して、爪付ナット１の筒軸部２がベース部材１１の嵌合穴１２に圧入される。同様に、座グリ穴１３にフランジ部３が圧入される。そして、座グリ穴１３の底面に爪付ナット１の爪部５が打ち込まれる。これにより、ベース部材１１への爪付ナット１の取り付け作業が完了する。

このとき、爪付ナット１（埋込ナット）は、保持穴３２ａに保持され、且つ、筒軸穴２ａに突起部３５ｂが挿入されている。その結果、爪付ナット１は、その筒軸部２の軸方向がベース部材１１に対して垂直になるように保持されている。この保持された状態で、爪付ナット１をベース部材１１に圧入されて取り付けられている。これにより、爪付ナット１の筒軸部２をベース部材１１の嵌合穴１２に対して曲がることなく、真っ直ぐ圧入することができ、パネル板１０の歩留りを向上させることができる。

図６及び図９は、爪付ナット１の取り付け作業の第３の実施の例を説明するものである。この実施の例に係る取り付け作業は、前記第１の実施の例に係る取り付け作業と、前記第２の実施の例に係る取り付け作業を合わせたものである。即ち、この実施の例に係る取り付け作業は、支持枠２３と、第１ガイド部材２５を用いると共に、第２治具板３１と保持部材３２も用いて行なう。この実施の例に係る取り付け作業によれば、一回の取り付け作業でベース部材１１の上面及び下面に複数の埋込ナットを同時に取り付けることができる。これにより、埋込ナットの取り付け作業の工数を削減することができ、作業効率を向上させることが出来る。

ここで、爪付ナット１が取り付けられるベース部材１１には、その下面に第１嵌合穴１２ａと、第１座グリ穴１３ａが設けられており、上面に第２嵌合穴１２ｂと、第２座グリ穴１３ｂが設けられている。第１嵌合穴１２ａには、第１の爪付ナット１ａが取り付けられ、第２嵌合穴１２ｂには、第２の爪付ナット１ｂが取り付けられる。

まず、図６及び図９Ａに示すように、第１治具板２１をプレス台１６の上面に載置して、ネジ止め等の固着手段により固定する。次に、この第１治具板２１に、第１押圧体２７とベース部材１１の第１嵌合穴１２ａが上下方向で対応する位置に、第１ガイド部材２５をネジ止め等の固着手段により固定する。そして、第１の爪付ナット１ａを、そのフランジ部３を下方向に向けて、第１押圧体２７の凸部２７ｂに挿入する。

次に、図６及び図９Ｂに示すように、ベース部材１１を、支持枠２３の載置部２３ａに載置し、予めプレス台１６に取り付けられているガイドピン２２にその端部を当接させる。このとき、第１の爪付ナット１ａの筒軸部２とベース部材１１の第１嵌合穴１２ａが上下方向で対応する位置に、ベース部材１１と第１ガイド部材２５が配置されている。そして、このベース部材１１の上面に、保持部材３２を、その端部をガイドピン２２に当接させて、重ね合わせる。このとき、保持部材３２の保持穴３２ａの位置と、ベース部材１１の第２嵌合穴１２ｂの位置は、上下方向で対応している。次に、重ね合わせた保持部材３２の保持穴３２ａに、第２の爪付ナット１ｂを、筒軸部２の軸方向における他端を下方向に向けて、挿入する。

ここで、プレス上板１７には、第２治具板３１が予め取り付けられている。この第２治具板３１に、第２ガイド部材３３をネジ止め等の固着手段により固定する。このとき、第２ガイド部材３３に設けた第２押圧体３５と、ベース部材１１に設けた第２嵌合穴１２ｂの位置が上下方向に対応するように設定されている。

次に、図６及び図９Ｃに示すように、埋込ナット取付装置１５の操作部１９を操作し、支持軸１８を下方にスライドさせてプレス上板１７をプレス台１６に接近させる。これにより、プレス上板１７に取り付けられた第２治具板３１も下方向に移動する。そして、第２ガイド部材３３の第２押圧体３５に設けた突起部３５ｂが、第２の爪付ナット１ｂの筒軸部２に挿入され、押圧部３５ａの端面が第２の爪付ナット１ｂのフランジ部３の端面を押圧する。さらにプレス上板１７が下方向に移動すると、第２の爪付ナット１ｂが保持穴３２ａから離反し、第２の爪付ナット１ｂの筒軸部２がベース部材１１の第２嵌合穴１２ｂに圧入される。同様に、第２座グリ穴１３ｂに第２の爪付ナット１ｂのフランジ部３が圧入される。そして、第２座グリ穴１３ｂの底面に第２の爪付ナット１ｂの爪部５が打ち込まれる。

更にプレス上板１７が下方向に移動すると、ベース部材１１が支持枠２３のコイルばね２３ｂの付勢力に反して、下方向に移動する。すると、第１の爪付ナット１ａが、フランジ部３側の端面を押圧部２７ａの端面に押圧されて、ベース部材１１に押し込まれる。これにより、ベース部材１１に設けた第１嵌合穴１２ａに第１の爪付ナット１ａの筒軸部２が圧入される。同様に、第１座グリ穴１３ａに第１の爪付ナット１ａのフランジ部３が圧入される。そして、第１座グリ穴１３ａの底面に第１の爪付ナット１ａの爪部５が打ち込まれる。次に、プレス上板１７を上方向に移動させてプレス台１６から離反させると、筒軸部２の筒軸穴２ａが凸部２７ｂから離脱する。これらにより、ベース部材１１の上面および下面に第１及び第２の爪付ナット１ａ，１ｂの取り付け作業が完了する。

なお、本実施例においては、埋込ナットの一具体例として、爪付ナット（Ｔナット）を用いた例を説明したが、例えば、鬼目ナットを用いてもよい。鬼目ナットは、内周面にネジが設けられた筒軸穴を有する筒軸部と、筒軸部の軸方向の一端から半径方向外側に展開されたフランジ部等から構成されている。この鬼目ナットは、筒軸部の外周面に複数のノコ歯型鬼目状の突起が設けられている。複数の突起は、筒軸部の外周面に軸方向に沿って列をなし、その列が略等角度間隔に複数配置されている。この複数の突起は、筒軸部の外周面に千鳥状に配置してもよい。このような構成を有する鬼目ナットは、ベース部材の嵌合穴に、筒軸部を挿入すると、複数の突起がベース部材の嵌合穴の側面に食い込むことにより、ベース部材に固定される。

以上説明してきたように、本発明の埋込ナット取付装置によれば、操作部を操作するだけで自動的に埋込ナットをベース部材に取り付けることができ、作業者の作業負担を軽減することができる。また、機械で打ち込むため、ベース部材の材質による硬さの違いに関係なく、容易に埋込ナットをベース部材に取り付けることができる。

また、一回のプレス作業で複数の埋込ナットを同時にベース部材に取り付けることができる。これにより、埋込ナットの取り付け作業工数を削減することができ、作業効率を向上させることができる。更に、上記第３の実施の例に係る取り付け作業によれば、一回のプレス作業で、ベース部材の上方向及び下方向から埋込ナットを同時に取り付けることができる。これにより、埋込ナットの取り付け作業工数を削減することができる。

更に、第１ガイド部材及び第２ガイド部材の取り付け箇所を、種々に変更させることで、埋込ナットの取り付け位置をベース部材の嵌合穴に合わせて好適に且つ容易に変更することができる。

尚、本発明は前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、前記実施例においては、埋込ナットの一具体例として、爪付ナット（Ｔナット）及び鬼目ナットを用いた例を説明したが、その他各種の埋込ナットを用いてもよい。

埋込ナットを備えたパネル板の第１の実施の例を示す斜視図である。 埋込ナットを備えたパネル板の第１の実施の例を示す平面図である。 埋込ナットを備えたパネル板の第１の実施の例を示す断面図である。 埋込ナットの第１の実施の例に係る爪付ナットを示すもので、図４Ａは斜視図、図４Ｂは平面図、図４Ｃは正面図である。 埋込ナットを備えたパネル板の第１の実施の例に係るベース部材を示す斜視図である。 本発明の埋込ナット取付装置の第１の実施の例を示す正面図である。 本発明の埋込ナット取付装置を用いた埋込ナットの取り付け方法の第１の実施の例を説明するもので、図７Ａは爪付ナットの取り付けの初期状態を示す説明図、図７Ｂは取付治具の凸部に爪付ナットを装着した状態を示す説明図、図７Ｃは爪付ナットをプレスしてベース部材に圧入した状態を示す説明図である。 本発明の埋込ナット取付装置を用いた埋込ナットの取り付け方法の第２の実施の例を説明するもので、図８Ａは爪付ナットの取り付けの初期状態を示す説明図、図８Ｂは保持部材に爪付ナットを装着した状態を示す説明図、図８Ｃは爪付ナットをプレスしてベース部材に圧入した状態を示す説明図である。 本発明の埋込ナット取付装置を用いた埋込ナットの取り付け方法の第３の実施の例を説明するもので、図９Ａは爪付ナットの取り付けの初期状態を示す説明図、図９Ｂは取付治具の凸部及び保持部材に爪付ナットを装着した状態を示す説明図、図９Ｃは爪付ナットをプレスしてベース部材に圧入した状態を示す説明図である。

符号の説明

１…爪付ナット（埋込ナット）、 ２…筒軸部（嵌合部）、 ２ａ…筒軸穴（穴）、 ３…フランジ部（嵌合部）、 １０…パネル板、 １１…ベース部材、 １２…嵌合穴（凹部）、 １３…座グリ穴（凹部）、 １５…埋込ナット取付装置、 １６…プレス台、 １７…プレス上板（プレス板）、 ２０…取付治具、 ２１…第１治具板、 ２２…ガイドピン、 ２５…第１ガイド部材、 ２７…第１押圧体、 ２７ａ，３５ａ…押圧部 ２７ｂ…凸部、 ２７ｃ，３５ｃ…ネジ軸部、 ３１…第２治具板、 ３２…保持部材、 ３２ａ…保持穴、 ３３…第２ガイド部材、 ３５…第２押圧体

Claims (5)

1. 相対的に接近及び離反可能とされて対向するように設置されたプレス台及びプレス板と、
   前記プレス台及び前記プレス板の少なくとも一方を前記接近及び離反するように動作させる駆動機構と、
   前記プレス台及び前記プレス板の少なくとも一方に取り付けられて当該プレス台と当該プレス板の間に介在されると共に埋込ナットを押圧して当該埋込ナットの嵌合部をベース部材に設けた前記嵌合部より小径の凹部に嵌め込む取付治具と、を備え、
   前記埋込ナットを、前記取付治具に保持するか又は前記ベース部材に保持するようにした
   ことを特徴とする埋込ナット取付装置。
2. 前記取付治具は、前記埋込ナットに設けた穴に係合される凸部を有し、
   前記凸部を前記穴に係合することによって前記埋込ナットを保持し、その保持状態で前記嵌合部を前記凹部に圧入するようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の埋込ナット取付装置。
3. 前記取付治具には、前記プレス台又は前記プレス板に設けたネジ穴に螺合されるネジ軸部を設け、当該取付治具を前記プレス台又は前記プレス板に着脱可能に取り付けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の埋込ナット取付装置。
4. 前記埋込ナットは、前記凸部が着脱可能に係合されると共に内周面にネジが設けられた筒軸部と、前記筒軸部の軸方向の一端において半径方向外側に展開されたフランジ部と、前記フランジ部の先端に連続し且つ前記筒軸部の軸方向に延在された爪部と、を有する爪付ナットである
   ことを特徴とする請求項２に記載の埋込ナット取付装置。
5. 前記埋込ナットは、前記凸部が着脱可能に係合されると共に内周面にネジが設けられた筒軸部と、前記筒軸部の軸方向の一端において半径方向外側に展開されたフランジ部と、前記筒軸部の外周面に複数設けられた突起と、を有する鬼目ナットである
   ことを特徴とする請求項２に記載の埋込ナット取付装置。

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