JP4783425B2 - 吸い込み漏洩検知器 - Google Patents

Description

本発明は、吸い込み漏洩検知器に関する。この吸い込み漏洩検知器は、
・操作者によって操作される吸い込みゾンデと、
・当該吸い込みゾンデと接続された吸引装置と、
・当該吸引装置と接続された、テストガスを識別するガス検出器とを有している。

ガス線路を含んでいる物体および設備はしばしば気密性検査を必要とする。吸引装置およびガス検出器と接続されている手持ち式吸い込みゾンデを有している吸い込み漏洩検知器が公知である。テスト対象物にはテストガスが充填され、漏洩箇所から流出するテストガスが吸い込みゾンデによって吸引され、ガス検出器によって識別される。吸い込みゾンデは、漏れの起こる恐れのある種々異なる点の近傍で、テスト対象物に沿って案内され、そこでそれぞれ適切な測定時間静かに保持される。個々のテスト対象物の品質ないし気密性は、最も高い漏れ率を有する測定点の漏れ率からおよび／または複数の測定点の漏れ率の合計から特定される。通常、操作者は吸い込みゾンデを手動で個々の測定点で保持する。ここでこの測定ゾンデができるだけ安定して保持されることが確実にされなければならないし、測定時間はそれぞれ単に見積もられるだけである。「良／悪−通知（Gut-/Schlecht-Aussage）」としては通常トリガ値が使用され、測定点でこのトリガ値を上回ったときにエラー通知がトリガされる。このような手法では迅速に、間違いまたは不注意から個別の測定点が忘れられる、または測定が短く成りすぎるまたは吸い込みゾンデが測定過程中に動かされてしまう。これによって漏洩が見落とされる恐れがある。他方では、非常に慎重な操作者の場合には、１つの測定箇所に不必要に長く留まってしまい、非常に緩慢に検査を行うことがある。さらに、このようにして測定点の全ての漏れ率の合計の監視が行われない。

本発明の課題は、利用可能な測定結果を容易に得ることができる、吸い込み漏洩検知器を実現することである。

本発明の吸い込み漏洩検知器は請求項１に記載されている。この吸い込み漏洩検知器は、操作者によってスイッチオンされるスイッチを有しており、このスイッチのオンによって測定過程が開始され、時間測定が始まる。ここで所定の測定時間が経過するとアラーム信号が形成される。

この吸い込み漏洩検知器によって操作者は、測定過程終了の表示によって、１つの測定過程から次の測定過程へと移行することができる。操作者によってオンされるスイッチは吸い込みゾンデのキーであるかまたは足踏キーであり、測定過程の開始を示す。測定時間の終了はアラーム信号によって自動的に知らされる。このようにして操作者は測定持続時間の終了に関する明確な指示を得る。従って短過ぎず、かつ長過ぎない測定点での測定が行われる。

有利には、このスイッチはマイクロコンピュータと接続されている。このマイクロコンピュータはアラーム信号を形成するアラーム発生器を制御する。マイクロコンピュータは測定結果を評価するために、ガス検出器と接続されている。このようにして測定過程の終了後すぐに、該当する測定点の測定結果が示される。

測定結果を評価するマイクロコンピュータは測定過程の数も計数し、ディスプレイ上に後続の測定過程に関する情報または測定シーケンスの終了に関する情報を表示する。従って例えばこの表示には、吸い込みゾンデを次の測定点に移すように促す要求も含まれる。設定された測定シーケンスの最後の測定点での測定時間の終了後に、測定シーケンスの終了が表示される。マイクロコンピュータは測定シーケンスに関する「良／悪通知」を形成することもできる。このような場合には操作者は、製品が全体的に気密性の要求を満たしているか否かに関する情報を得る。

マイクロコンピュータは測定過程実施中のスイッチ操作を無視する、またはエラーとして通知するように、制御を行うこともできる。エラー通知の場合には、測定過程がまだ実行中であり、吸い込みゾンデを依然として安定して保持するように操作者に示唆する表示が行われてもよい。

本発明の有利な構成では、吸い込みゾンデは運動センサを有する。この運動センサはマイクロコンピュータと接続されている。マイクロコンピュータは運動信号が閾値を上回った場合に測定信号のエラーを表示する。運動センサとして加速度センサも使用される。運動センサの信号は、吸い込みゾンデが安定保持されなかった場合に、相応する測定過程を無効であるとするのにも使用される。

マイクロコンピュータは種々異なるテスト対象物に対して、種々異なるフロープログラムを有することができる。これはそれぞれ測定時間、境界漏れ率および測定点の数を示す。このようにして、各テスト対象物毎の操作者ガイドが可能になる。ここではマイクロコンピュータのディスプレイでの相応する表示によってそれぞれ次のステップが示される。得られた測定結果の評価も自動的に、または部分的に自動的に行われる。従って操作者の負担は軽減され、検査過程の速度がはやまる。

本発明の有利な構成では、マイクロコンピュータは、経過している測定時間に関して示唆信号を形成する。この示唆信号は連続音または中断音として形成され、吸い込みゾンデをまだ安定して保持していなければならないことを操作者に示す。なぜなら、測定過程はまだ実施中だからである。

ディスプレイに、テスト対象物で行われるべき測定シーケンスの全ステップが示されてもよい。ここでは実行されている各測定過程が強調される。これによって操作者は、測定シーケンスのどのあたりにいるのかを迅速に知ることができる。

以下では唯一の図面を参照しながら、本発明の実施例をより詳細に説明する。

図は本発明の吸い込み漏洩検知器のブロック回路図を示している。

図にはテスト対象物１０が示されている。ここでこれは通常は管線システム１１または容器である。吸い込み漏洩検知器によってテストされるテスト対象物には、殊に冷蔵庫、冷却ユニット、空調設備およびガス容器が属する。テスト対象物は検出可能なテストガスで満たされる。ここでテストガスとしては殊にヘリウムまたは閉じこめられるガス、例えば冷媒が適している。テスト対象物１０は潜在的な漏れ箇所を有しており、ここからテストガスが流出する恐れがある。漏れ箇所を求めるために測定箇所ＭＰが定められる。この測定箇所に吸い込み漏洩ゾンデがそれぞれある程度の時間保持され、流出するテストガスが求められる。

漏洩検出器１２は基本装置１３を有している。この基本装置は柔軟なホース線路１４を介して吸い込みゾンデ１５と接続されている。吸い込みゾンデ１５は手持ち式機器であり、これはピストル形状に構成されており、ガスを吸い込む吸い込み先端１６を有している。さらに吸い込みゾンデ１５にはスイッチ１７が設けられている。このスイッチは、吸い込みゾンデを手に持っている操作者によって、その同じ手で操作可能である。スイッチ１７が操作されると、測定過程が既に実行されていない場合には新たな測定経過が開始される。

据え置き型機器または携帯可能な機器として構成されている基本装置１３は、吸引装置２０を有する。これは高真空ポンプ２１、殊にターボ分子ポンプおよびプレ真空ポンプ２２から成る。２つのポンプは順番にガス検出器２３に接続されている。ここではこれは測定スペクトロメータのことである。択一的に、テストガスに反応する他のガス検出器も使用可能である。これは例えば赤外ガス分析器である。ホース線路１４と接続されている線路２５は分流器２６を介して、一方ではガス検出器２３に、他方ではプレ真空ポンプ２２の吸気入り口へと続く。吸引装置２０は真空状態を作り出す。この真空状態はガス検出器２３の正常な作動に必要なものである。さらに吸引装置２０は吸い込みゾンデ１５の作動のための吸引力も生じさせる。プレ真空ポンプ２２の出口２７は開放されている。

測定スペクトロメータは測定信号をマイクロコンピュータ３０へ供給する。このマイクロコンピュータは信号発生器３１およびディスプレイ３２を制御する。信号発生器３１は音響的な信号発生器である。択一的に光学的な装置または振動する装置を使用することも可能である。ディスプレイ３２はモニター３３および種々の操作キーおよび入力キーを含む。

吸い込みゾンデ１５は測定点ＭＰからテストガスが流出する可能性のあるテストガスを吸気する。このガスは空気であり、これは場合によってはテストガスと混合されている。漏れ検知機器は混合ガスを、テストガスが含まれている否かについて検査する。

マイクロコンピュータ３０、マイクロコンピュータ内で経過しているプログラム、スイッチ１７および信号発生器３１を用いて、以下のステップで操作者ガイドが実行される。

1．操作者は吸い込み先端１６を、テスト対象物１０の次の測定点ＭＰまでガイドし、スイッチ１７によって、正しい測定点での吸い込み先端の安定した静止位置を確認する。

２．スイッチ１７を操作することによって測定過程を開始する。マイクロコンピュータ３０は時間測定を開始する。ここで所定測定時間の経過後に、信号発生器３１を介してアラーム信号が形成される。

３．マイクロコンピュータはガス検出器２３の測定信号を評価し、測定点MPの数を１だけ高め、信号発生器３１および／またはディスプレイ３２を介して操作者に、吸い込み先端１６を次の測定点ＭＰに移すように促す。最後の測定点に達すると、測定シーケンスの終了が通知される。

４．測定シーケンスの終了に達すると、マイクロコンピュータは信号発生器３１および／またはディスプレイ３２を介して、操作者に、測定された漏れ率に関して良悪通知を通知する。

５．続いて、次の測定シーケンスが自動的に、またはスイッチ１７を用いた操作者の応答後に開始される。

以下の吸い込み漏洩検知器の構成が可能である。

マイクロコンピュータ３０は、検査者がステップ１で、吸い込み先端をある測定点から次の測定点まで移すのに用いた時間を監視することができる。スイッチ１７の早い（設定可能な最低時間よりも早い）操作はこの場合には、受容されないまたはエラーとして通知される。このようにして、検査者の過度に性急な動きおよび不正確な動きが回避される。

ステップ２における測定時間の間に、運動センサによって、吸い込みゾンデ１５内で次のことを検査することができる。すなわち、操作者が先端を安定して正確に保っているか否かを検査することができる。過度の不安定な場合にはマイクロコンピュータはエラーを通知し、測定過程を繰り返すことを促す。

種々異なるテスト対象物１０に対して、複数のプログラムをマイクロコンピュータ３０内に格納することができる。ここではそれぞれ、測定されるべき設備に適したプログラムが起動される。しかしプログラムは例えば、最終的にではないが、測定時間、最短時間、境界漏れ率、測定点の数を含む。操作者は各テスト対象物でそれぞれ適合した操作者ガイドを有する。

操作者に対して測定時間を明確にするために、マイクロコンピュータは信号発生器３１を介して、測定時間の間、連続信号ないしは中断連続信号を出力する。これによって操作者に、手に持っている吸い込みゾンデを引き続き安定して保つように示唆がなされる。さらに、操作者ガイドを吸い込みゾンデのディスプレイ上に表示するのは有利である。従って操作者は自身の注意を主に、吸い込みゾンデに向けるだけでよい。

本発明の吸い込み漏洩検知器のブロック回路図

Claims (9)

1. 吸い込み漏洩検知器であって、
   ・操作者によって操作される吸い込みゾンデ（１５）と、
   ・当該吸い込みゾンデと結合された吸引装置（２０）と、
   ・当該吸引装置（２０）と接続された、テストガスを識別するガス検出器（２３）とを有している形式のものにおいて、
   操作者によってスイッチオンされるスイッチ（１７）が設けられており、当該スイッチのスイッチオンによって測定時間が開始され、時間測定が始まり、
   所定の測定時間の経過後にはアラーム信号が形成され、
   前記スイッチ（１７）はマイクロコンピュータ（３０）と接続されており、当該マイクロコンピュータは前記アラーム信号を形成する信号発生器（３１）を制御し、
   前記マイクロコンピュータは２つの測定時間の開始の間の時間を監視し、スイッチ（１７）の操作によって生起される、第２の測定時間の過度に早い開始を受け入れない、またはエラーとして通知する、
   ことを特徴とする、吸い込み漏洩検知器。
2. 前記マイクロコンピュータ（３０）は、測定結果を評価するためにガス検出器（２３）と接続されている、請求項１記載の吸い込み漏洩検知器。
3. 前記マイクロコンピュータ（３０）は測定過程の数を計数し、後続の測定過程または測定シーケンスの終了に関する情報をディスプレイ（３２）に表示する、請求項１または２記載の吸い込み漏洩検知器。
4. 前記マイクロコンピュータ（３０）は測定結果に基づいて、測定シーケンスに関して良悪通知を形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。
5. 前記マイクロコンピュータ（３０）は、前記スイッチ（１７）によって開始された測定過程が行われている間は、前記スイッチ（１７）の操作を無視する、またはエラーとして通知する、請求項１から４までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。
6. 前記吸い込みゾンデ（１５）は運動センサを有しており、当該運動センサは前記マイクロコンピュータ（３０）と接続されており、当該マイクロコンピュータは、運動信号が閾値を上回る場合には測定信号のエラーを示す、請求項１から５までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。
7. 前記マイクロコンピュータ（３０）は、種々異なるテスト対象物（１０）に対して種々異なるフロープログラムを含んでおり、当該フロープログラムはそれぞれ測定時間、境界漏れ率および測定点の数を示す、請求項１から６までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。
8. 前記マイクロコンピュータ（３０）は経過している測定時間に関して示唆信号を形成する、請求項１から７までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。
9. ディスプレイ上に、テスト対象物（１０）で行われる測定シーケンスの全ステップが表示され、ここでそれぞれ実施中の測定経過が強調される、請求項１から８までのいずれか１項記載の吸い込み漏洩検知器。

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