JP4780855B2

JP4780855B2 - Sheet for printing

Info

Publication number: JP4780855B2
Application number: JP2001154754A
Authority: JP
Inventors: 正内藤
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 2001-05-24
Filing date: 2001-05-24
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-05-24
Also published as: JP2002347183A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷適性を有する支持体、粘着層、セパレータを順次設けた印刷用シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ステッカー等に使われる印刷用シートは、印刷適性を有する支持体の片面に粘着層を設けてセパレータをラミネートしておき、この粘着層を設けた面とは反対の印刷適性を有する面にオフセット印刷機、シルク印刷機などで画像を印刷、またはインクジェットや静電記録などの方式により画像を印刷し、これを型抜き加工して広告媒体等に貼り付けて用いられている。
【０００３】
このような印刷用シートで用いられるセパレータとしては、プラスチックフィルムを基材としたものが一般に使用されている。プラスチックフィルムを基材としたものは、平滑性に優れているので印刷画像をきれいに印刷できる点で好ましいが、連続して印刷を行っていると、印刷用シートが印刷機内に搬送される際に複数枚まとまって搬送される重送現象が起こってしまう。
【０００４】
そこで、セパレータを粗面化し搬送性を向上させる方法が考えられる。しかし、単にセパレータを粗面化しただけでは、印刷機で印刷した際にセパレータの凹凸が印刷用シートの粘着層や支持体を通して印刷適性を有する面に影響を及ぼし、印刷画像の線の細い部分は線が切れてしまったり、印刷画像のベタ画像の部分はセパレータの凹凸形状が印刷されてしまい、これにより色ムラが生じてしまった。そこで、セパレータの搬送側の面を印刷画像に影響が出ないように、算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）を小さくしていったところ、再び搬送性に問題が生じ両者の性能を満たすことができなくなってしまった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、印刷適性を有する支持体、粘着層、セパレータをこの順に有する印刷用シートであって、印刷画像に色ムラなどが生じることなく、印刷機内への搬送性に優れた印刷用シートを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決する本発明の印刷シートは、支持体、粘着層、セパレータをこの順に有し、支持体の粘着層を有する面の反対面に印刷適正を有する、オフセット印刷、シルク印刷、インクジェット印刷、静電記録印刷のいずれかに用いられる印刷用シートであって、セパレータは、粘着層と接する面とは反対面に、算術平均粗さＲａ（JIS B0601−1994）が０．５μｍ以上１．５μｍ以下で且つ、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601−1994）が５．０μｍ以下の粗面化処理が施されてなるものであることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の印刷用シートの実施の形態について、支持体上に粘着層、セパレータを順に積層し、前記セパレータの粗面化処理は、コーティングにより粗面化処理層を設けた場合を例として説明する。
【０００８】
本発明の印刷用シートに用いられる支持体としては、紙やプラスチックフィルムがあげられる。紙の種類としては、上質紙、グラビア紙、アート紙、コート紙、合成紙などがあげられ、プラスチックフィルムとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等があげられる。このような支持体は、印刷適性を向上させるため、例えば、オフセット印刷やシルクスクリーン印刷では、印刷インキ易接着層、インクジェット方式ではインク受容層、電子写真記録方式ではトナー受容層等を設けることができる。また、このような支持体は、通常用いられる各種紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、スリップ剤等が含有されたものでも良く、別途これらを含有する層を有するものであっても良い。
【０００９】
支持体の厚みは使用する用途によって異なるので一概にいえないが、印刷機内での搬送性を考慮し、１０μｍ〜３５０μｍのものが使用される。また、型抜き性や後述するセパレータの剥がし易さを考慮すると、３０μｍ〜１８８μｍ程度が好適である。
【００１０】
粘着層を構成する粘着剤としては、一般に使用されるアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが使用される。また、帯電防止などの性能を持つ粘着剤を使用しても良い。粘着層の厚みは特に限定されないが、印刷用シートの被着体への貼付性、剥離性等を考慮すると、２μｍ〜６０μｍ、好ましくは５μｍ〜４０μｍであることが望ましい。
【００１１】
粘着層は、一般には、上記粘着剤を必要に応じて溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって、支持体の印刷適性を有する面とは反対面に塗布、乾燥することによって形成される。
【００１２】
本発明の印刷用シートのセパレータとして用いられる基材としては、ポリエチレンラミネート紙や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のプラスチックフィルムがあげられる。このような基材を用いたセパレータが粘着層から剥離しにくい場合には、粘着層と接する面に離型処理層を設けることが好ましい。離型処理層を設ける方法としては、フッ素系、シリコーン系等の離型性の良い樹脂や、シリコーンオイルなどの離型剤を樹脂に混ぜ、溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって塗布、乾燥することにより形成することができる。
【００１３】
基材の厚みは印刷用シートの型抜き性やセパレータの剥がし易さを考慮し、１０μｍ〜２５０μｍ、好ましくは２５μｍ〜１２５μｍのものが使用される。
【００１４】
次に、セパレータの粘着層と接する面とは反対面、即ちセパレータの搬送側の面に施す粗面化処理は、算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）が０．５μｍ以上１．５μｍ以下で且つ、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601-1994）が５．０μｍ以下である。このような表面粗さとすることにより、連続して印刷を行っても、印刷用シートが印刷機内へ搬送される際の重送現象を防止することができるとともに、印刷画像の色ムラなどを防止することができる。
【００１５】
算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）が０．５μｍ未満では、セパレータの搬送側の表面の凹凸が不十分であり、印刷機内へ搬送される際の重送現象を防止することができない。また、算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）が１．５μｍを超えると、セパレータの搬送側の表面の凹凸が過剰となり、粘着層や支持体を通して印刷適性を有する面に影響を及ぼし、印刷画像に色ムラなどが生じる。また、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601-1994）が５．０μｍを超えると、算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）が０．５μｍ以上１．５μｍ以下であっても印刷画像に色ムラなどが生じる。
【００１６】
ここで、粗面化処理を算術平均粗さＲａだけでなく、十点平均粗さＲｚで制限するのは、算術平均粗さＲａを所定の値にするのみでは、そのＲａ値よりも高い山（凸部）が含まれていても積分した面積が小さい値となる場合もあり、その場合このような山（凸部）は支持体の印刷適性を有する面に影響を与え、この部分の印刷画像に色ムラなどが生じる。これに対し、十点平均粗さＲｚでは、Ｒｚ値よりも極端に高い山（凸部）が含まれることはないので、この値を適切な範囲とすることにより、印刷画像の色ムラなどを防止することができる。
【００１７】
このような表面形状の粗面化処理は、少なくとも樹脂成分と粗面化剤から形成される層（以下、「粗面化処理層」という。）を設けることにより施すことができる。
【００１８】
樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などがあげられ、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００１９】
粗面化剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、カオリン、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカなどの無機物微粒子や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の合成樹脂微粒子などがあげられ、これらを１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
粗面化剤の平均粒子径は粗面化処理層の厚みによって異なってくるので一概にいえないが、１μｍ〜２０μｍ、好適には２μｍ〜１０μｍ、更に好適には３μｍ〜５μｍのものを用いる。また、粒度分布は狭いものが好ましい。添加量は、粗面化剤の種類や、粒子径によって異なるので一概にいえないが、樹脂成分１００重量部に対し１重量部〜５０重量部、好適には５重量部〜３０重量部、更に好適には８重量部〜１５重量部とする。
【００２１】
平均粒子径が２０μｍを超える場合や、平均粒子径が小さくても粒度分布が広く大きな粒子径の粒子を含む場合には、算術平均粗さＲａを所定の範囲となるような厚みにしても、十点平均粗さＲｚが５μｍを超えてしまう場合もあり印刷画像の色ムラなどを防止することができない。また、平均粒子径が１μｍ未満の場合には、ほとんどの粒子が樹脂中に埋もれてしまうか、または厚みを小さくして樹脂中に埋もれさせないようにしても、算術平均粗さＲａを所定の範囲とすることができない。
【００２２】
このような粗面化処理層は、上述のような樹脂成分、粗面化剤のほかに上述した性能を損なわない範囲で、導電剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤、レベリング剤、消泡剤等の添加剤を添加することができる。特に、印刷用シート同士やホコリ等が静電気によりくっついてしまわないように帯電防止性能を付与するため、金属微粉末などの導電剤や、界面活性剤、帯電防止性樹脂等の帯電防止剤を添加することが好ましい。
【００２３】
このような粗面化処理層を形成する方法は、上述の樹脂、粗面化剤、必要に応じて添加する添加剤を溶剤に溶解または分散した塗布液を、公知の塗布方法によって塗布、乾燥することにより形成することができる。粗面化処理層の厚みは、使用する粗面化剤の平均粒子径との組み合わせによるので特に限定されないが、０．１μｍ〜１８μｍ、好ましくは０．５μｍ〜１０μｍである。
【００２４】
本発明の印刷用シートの製造方法は、まず、基材の一方の面に粗面化処理層を形成し、もう一方の面に離型処理層を形成して、セパレータを作製する。次に、支持体の一方の面に印刷適性を向上させるための層を設け、もう一方の面には粘着層を形成し、この粘着層を形成した面と前記セパレータの離型処理層を形成した面とを対向させてラミネートすることにより製造される。
【００２５】
なお、以上の説明では、セパレータは離型処理層、及び粗面化処理層をコーティングにより形成し、支持体には印刷適性を向上させるための層を設けた場合を説明したが、セパレータは基材自体に離型性を持つものでも良く、粗面化処理は粗面化処理層を設けなくても、算術平均粗さＲａや十点平均粗さＲｚが所定の範囲となれば、エンボス処理やサンドブラスト処理など、いかなる手段を用いても構わない。また、支持体は支持体自体に印刷適性を持つものを使用しても良い。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。なお、本実施例において「部」、「％」は、特に示さない限り重量基準である。また、本実施例において粗面化剤の平均粒子径はコールターカウンター法によって測定された値である。
【００２７】
［実施例１］
厚み７５μｍのポリエステルフィルム（ルミラーS10：東レ社）の一方の面に、下記処方の粗面化処理層塗布液を塗布、乾燥し、厚みが約２μｍ（粗面化剤の無い部分の厚み）の粗面化処理層を形成した。次に、このポリエステルフィルムの粗面化処理層を形成した面とは反対面に、溶剤で溶解したシリコーン樹脂（ＳＲＸ３７０：東レ・ダウコーニング・シリコーン社）、及び触媒（ＳＲＸ２１２：東レ・ダウコーニング・シリコーン社）を塗布、乾燥し、厚み０．５μｍの離型処理層を形成し、セパレータを作製した。
【００２８】
＜粗面化処理層塗布液の処方＞
ポリエステル系樹脂（固形分１００％）８部
（バイロン200：東洋紡績社）
粗面化剤（シリカ：平均粒子径２．５μｍ）１部
（サイリシア435：富士シリシア化学社）
帯電防止剤（固形分５０％）２部
（エレコンドPQ-50B：綜研化学社）
メチルエチルケトン４４部
シクロヘキサノン２７部
エチルセロソルブ１８部
【００２９】
次に、厚み５０μｍの片面が易接着処理されたポリエステルフィルム（コスモシャインA4100：東洋紡績社）の易接着処理されていない面に、溶剤で溶解したアクリル系粘着剤（ニッセツKP-1410：日本カーバイド工業社）を塗布、乾燥し、厚み１５μｍの粘着層を形成した。これを前記セパレータの離型処理層を形成した面と対向させてラミネートした後、６０℃で４８時間キュアリングし、本発明の印刷用シートを作製した。
【００３０】
得られた印刷用シートのセパレータの搬送面の算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）は、１．０８μｍであり、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601-1994）は４．２６μｍであった。
【００３１】
［比較例１］
実施例１の厚み７５μｍのポリエステルフィルムに粗面化処理層を形成しないこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の印刷用シートを作製した。
【００３２】
得られた印刷用シートのセパレータの搬送面の算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）は、０．０５μｍであり、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601-1994）は０．５５μｍであった。
【００３３】
［比較例２］
実施例１の粗面化処理層塗布液で、粗面化剤を平均粒子径２．２μｍのシリカ（ミズカシルＰ-707：水澤化学工業社）を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２の印刷用シートを作製した。なお、粗面化剤は、実施例１で用いた粗面化剤と平均粒子径は同程度であるが、粒度分布の広いものを用いた。
【００３４】
得られた印刷用シートのセパレータの搬送面の算術平均粗さＲａ（JIS B0601-1994）は、１．２７μｍであり、十点平均粗さＲｚ（JIS B0601-1994）は５．４０μｍであった。
【００３５】
これらの印刷用シートについて、オフセット印刷機（８００型：マンローランド社）を用いて１００枚印刷し、印刷機内に搬送する際の印刷用シートの重送防止性と印刷画像のベタ画像部の色ムラについて評価した。重送防止性の評価は、重送現象が全く起こらなかったものを「○」、重送現象が起こったものを「×」とした。また、印刷画像のベタ画像部の色ムラの評価については、色ムラが生じなかったものを「○」、色ムラが生じたものを「×」とした。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
実施例１の印刷用シートは、セパレータの搬送面に粗面化処理を施しているため、印刷用シート同士に間隙が生じ、印刷機内への重送を防止することができた。また、粗面化処理を施す際に、表面の粗さを特定の範囲としたため印刷画像に色ムラが生じることなく、印刷画像の画質も良好なものであった。
【００３８】
一方、比較例１の印刷用シートは、セパレータの搬送面に粗面化処理を施していないため印刷画像の色ムラは生じなかったが、印刷用シート同士がくっついてしまい、印刷機内への重送を防止することができなかった。
【００３９】
比較例２の印刷用シートは、セパレータの搬送面に粗面化処理を施しているため、印刷用シート同士に間隙が生じ、印刷機内への重送を防止することはできた。しかし、実施例１に比べ粗面化剤の粒度分布が広いものを用いたため、算術平均粗さＲａは特定の範囲としたが、十点平均粗さＲｚが大きすぎたため印刷画像に色ムラを生じてしまった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷画像に色ムラなどが生じることなく、印刷機内への搬送性に優れた印刷用シートが得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing sheet provided with a support having printability, an adhesive layer, and a separator sequentially.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a printing sheet used for a sticker or the like is provided with an adhesive layer on one side of a substrate having printability and laminated with a separator, and has a printability opposite to the surface on which the adhesive layer is provided. An image is printed by an offset printing machine, a silk printing machine or the like, or an image is printed by a method such as ink jet or electrostatic recording, and this is die-cut and pasted on an advertising medium or the like.
[0003]
As a separator used in such a printing sheet, a separator based on a plastic film is generally used. A plastic film as a base material is preferable in that the printed image can be printed neatly because it is excellent in smoothness. However, when printing is performed continuously, when the printing sheet is conveyed into the printing press, A multi-feed phenomenon in which a plurality of sheets are conveyed together occurs.
[0004]
Therefore, a method of improving the transportability by roughening the separator can be considered. However, if the surface of the separator is simply roughened, the unevenness of the separator will affect the printable surface through the adhesive layer or support of the printing sheet when printing with a printing press, and the lines of the printed image will be thin. The lines are cut off, or the solid image portion of the printed image is printed with the uneven shape of the separator, which causes color unevenness. Therefore, when the arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) was reduced so that the printed side image of the separator would not affect the printed image, a problem occurred again in the transportability and the performance of both was satisfied. I can't do that.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention is a printing sheet having a printable support, an adhesive layer, and a separator in this order, and has excellent transportability into a printing press without causing color unevenness in a printed image. The purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The printing sheet of the present invention that solves the above object has a support, an adhesive layer, and a separator in this order, and has printing suitability on the opposite side of the surface having the adhesive layer of the support , offset printing, silk printing, inkjet printing. A sheet for printing used in any of electrostatic recording printing , wherein the separator has an arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) of 0.5 μm or more on the surface opposite to the surface in contact with the adhesive layer. It is characterized by being subjected to a surface roughening treatment of 5 μm or less and 10-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) of 5.0 μm or less.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, with respect to the embodiment of the printing sheet of the present invention, an adhesive layer and a separator are sequentially laminated on a support, and the roughening treatment of the separator is an example in which a roughening treatment layer is provided by coating. explain.
[0008]
Examples of the support used in the printing sheet of the present invention include paper and plastic films. Examples of paper types include high-quality paper, gravure paper, art paper, coated paper, and synthetic paper. Plastic films include polyester, polycarbonate, acrylic, triacetyl cellulose, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, Examples thereof include polyamide, polyimide, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, and the like. In order to improve the printability, such a support may be provided with a printing ink easy adhesion layer in offset printing and silk screen printing, an ink receiving layer in an ink jet method, a toner receiving layer in an electrophotographic recording method, and the like. it can. Such a support may contain various commonly used ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-aging agents, slip agents, etc., or may have a layer containing these separately. .
[0009]
Although the thickness of the support varies depending on the application to be used, it cannot be generally stated, but considering the transportability in the printing press, a thickness of 10 μm to 350 μm is used. Further, in consideration of die-cutting property and ease of peeling of the separator described later, about 30 μm to 188 μm is preferable.
[0010]
As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer, generally used acrylic pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, and the like are used. Moreover, you may use the adhesive which has performances, such as antistatic. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but it is desirably 2 μm to 60 μm, preferably 5 μm to 40 μm in consideration of the stickability of the printing sheet to the adherend, the peelability, and the like.
[0011]
The pressure-sensitive adhesive layer is generally prepared by dissolving or dispersing the above-mentioned pressure-sensitive adhesive in a solvent as required to form a coating solution, and coating this coating solution on the surface opposite to the surface having printability by a known coating method. Formed by drying.
[0012]
Base materials used as separators for printing sheets of the present invention include polyethylene laminated paper, polypropylene, polyethylene, polyester, polycarbonate, triacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic, polystyrene, polyamide, polyimide, vinylidene chloride-vinyl chloride. Examples thereof include plastic films such as copolymers. When a separator using such a substrate is difficult to peel from the adhesive layer, it is preferable to provide a release treatment layer on the surface in contact with the adhesive layer. As a method for providing a release treatment layer, a resin having good release properties such as fluorine and silicone, or a release agent such as silicone oil is mixed with the resin, and dissolved or dispersed in a solvent to form a coating solution. The liquid can be formed by coating and drying by a known coating method.
[0013]
The thickness of the substrate is 10 μm to 250 μm, preferably 25 μm to 125 μm, in consideration of the die cutting property of the printing sheet and the ease of peeling off the separator.
[0014]
Next, the roughening treatment performed on the surface opposite to the surface in contact with the adhesive layer of the separator, that is, the surface on the transport side of the separator, has an arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) of 0.5 μm or more and 1.5 μm or less. In addition, the ten-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) is 5.0 μm or less. By using such a surface roughness, it is possible to prevent the double feeding phenomenon when the printing sheet is conveyed into the printing press even when printing is continuously performed, and also prevent uneven color of the printed image. can do.
[0015]
When the arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) is less than 0.5 μm, the unevenness of the surface on the transport side of the separator is insufficient, and the double feed phenomenon when transported into the printing press cannot be prevented. In addition, when the arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) exceeds 1.5 μm, the surface of the separator on the transport side becomes excessively uneven, affecting the surface having printability through the adhesive layer and the support, and printing. Color unevenness occurs in the image. In addition, if the ten-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) exceeds 5.0 μm, even if the arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) is 0.5 μm or more and 1.5 μm or less, the color of the printed image Unevenness occurs.
[0016]
Here, the roughening process is limited not only by the arithmetic average roughness Ra but also by the ten-point average roughness Rz. The reason why the arithmetic average roughness Ra is set to a predetermined value is a peak higher than the Ra value. Even if (convex part) is included, the integrated area may become a small value. In such a case, such a mountain (convex part) affects the surface having the printability of the support, and this part is printed. Color unevenness occurs in the image. On the other hand, the ten-point average roughness Rz does not include a mountain (convex portion) that is extremely higher than the Rz value. By setting this value within an appropriate range, color unevenness of the printed image can be reduced. Can be prevented.
[0017]
Such surface roughening treatment can be performed by providing a layer formed of at least a resin component and a roughening agent (hereinafter referred to as “roughening treatment layer”).
[0018]
Resin components include vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinylidene chloride resin, polyester resin, urethane resin, polyamide resin, polystyrene resin, acrylic resin, cellulose resin, acetal resin, epoxy resin Examples include thermoplastic resins such as resins, phenolic resins, melamine resins, and silicone resins, thermosetting resins, ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, and the like, and one or more of these are mixed. Can be used.
[0019]
As roughening agents, inorganic fine particles such as calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, titanium oxide, silica, kaolin, perlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, calcium silicate, talc, mica, etc. And synthetic resin fine particles such as acrylic resin, epoxy resin, nylon resin, polyethylene resin, fluororesin, benzoguanamine resin, etc., and these may be used alone or in combination of two or more.
[0020]
Although the average particle diameter of the roughening agent varies depending on the thickness of the roughening treatment layer, it cannot be generally stated, but a particle diameter of 1 μm to 20 μm, preferably 2 μm to 10 μm, more preferably 3 μm to 5 μm is used. Moreover, a narrow particle size distribution is preferable. The amount added varies depending on the type of the surface roughening agent and the particle size, so it cannot be generally stated, but it is 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the resin component. It is preferably 8 to 15 parts by weight.
[0021]
If the average particle diameter exceeds 20 μm, or if the average particle diameter is small and the particles have a wide particle size distribution and a large particle diameter, the arithmetic average roughness Ra is set to a thickness within a predetermined range. The ten-point average roughness Rz may exceed 5 μm, and color unevenness of the printed image cannot be prevented. In addition, when the average particle diameter is less than 1 μm, the arithmetic average roughness Ra is kept within a predetermined range even if most of the particles are buried in the resin or the thickness is reduced so as not to be buried in the resin. It can not be.
[0022]
In addition to the resin component and the surface roughening agent as described above, such a surface roughening treatment layer has a conductive agent, a colorant, an antistatic agent, a cross-linking agent, a leveling agent, an erasing agent as long as the performance described above is not impaired. Additives such as foaming agents can be added. In particular, in order to give antistatic performance to prevent printing sheets and dust from sticking to each other due to static electricity, conductive agents such as metal fine powder, antistatic agents such as surfactants and antistatic resins are added. It is preferable to do.
[0023]
A method for forming such a roughening treatment layer is a method in which a coating solution prepared by dissolving or dispersing the above-described resin, roughening agent, and additives to be added as necessary in a solvent is applied and dried by a known application method. Can be formed. The thickness of the roughening treatment layer is not particularly limited because it depends on the combination with the average particle diameter of the roughening agent to be used, but is 0.1 μm to 18 μm, preferably 0.5 μm to 10 μm.
[0024]
In the method for producing a printing sheet of the present invention, first, a roughening treatment layer is formed on one surface of a substrate, and a release treatment layer is formed on the other surface to produce a separator. Next, a layer for improving printability is provided on one surface of the support, an adhesive layer is formed on the other surface, and the release treatment layer of the separator and the surface on which the adhesive layer is formed are formed. It is manufactured by laminating the opposite surface.
[0025]
In the above description, the separator is described as having a release treatment layer and a roughening treatment layer formed by coating, and the support is provided with a layer for improving printability. The material itself may have releasability, and the roughening treatment may be performed without providing a roughening treatment layer as long as the arithmetic average roughness Ra and the ten-point average roughness Rz are within a predetermined range. Any means such as sand blasting may be used. Further, a support having a printability for the support itself may be used.
[0026]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. In this example, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified. Further, in this example, the average particle diameter of the roughening agent is a value measured by a Coulter counter method.
[0027]
[Example 1]
The surface of the 75 μm thick polyester film (Lumirror S10: Toray Industries, Inc.) is coated with a roughening treatment layer coating solution of the following formulation and dried to a thickness of about 2 μm (the thickness of the portion without the surface roughening agent). A roughening treatment layer was formed. Next, a silicone resin (SRX370: Toray Dow Corning Silicone) dissolved in a solvent and a catalyst (SRX212: Toray Dow Corning Silicone Co.) was applied and dried to form a release treatment layer having a thickness of 0.5 μm to produce a separator.
[0028]
<Roughening treatment layer coating formulation>
Polyester resin (solid content 100%) 8 parts (Byron 200: Toyobo Co., Ltd.)
Roughening agent (silica: average particle size 2.5 μm) 1 part (Silycia 435: Fuji Silysia Chemical Ltd.)
Antistatic agent (solid content 50%) 2 parts (ELECOND PQ-50B: Soken Chemical Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone 44 parts Cyclohexanone 27 parts Ethyl cellosolve 18 parts
Next, an acrylic adhesive (Nisset KP-1410: Nippon Carbide) dissolved in a solvent on the surface of the polyester film (Cosmo Shine A4100: Toyobo Co., Ltd.) that has been treated with easy adhesion on one side with a thickness of 50 μm. Kogyo Co.) was applied and dried to form an adhesive layer having a thickness of 15 μm. This was laminated to face the surface of the separator on which the release treatment layer was formed, and then cured at 60 ° C. for 48 hours to produce the printing sheet of the present invention.
[0030]
The arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) of the conveying surface of the separator of the obtained printing sheet was 1.08 μm, and the ten-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) was 4.26 μm. .
[0031]
[Comparative Example 1]
A printing sheet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the roughening treatment layer was not formed on the 75 μm thick polyester film of Example 1.
[0032]
The arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) of the conveyance surface of the separator of the obtained printing sheet was 0.05 μm, and the ten-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) was 0.55 μm. .
[0033]
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 1 except that the surface-roughening agent used in the surface-roughening layer coating solution of Example 1 was silica having a mean particle size of 2.2 μm (Mizukasil P-707: Mizusawa Chemical Co., Ltd.) A printing sheet of Comparative Example 2 was produced. In addition, the roughening agent used had the same average particle diameter as the roughening agent used in Example 1, but a broad particle size distribution.
[0034]
The arithmetic average roughness Ra (JIS B0601-1994) of the conveyance surface of the separator of the obtained printing sheet was 1.27 μm, and the ten-point average roughness Rz (JIS B0601-1994) was 5.40 μm. .
[0035]
About these printing sheets, 100 sheets are printed using an offset printing machine (800 type: Man Roland), and the multi-sheet feed prevention property of the printing sheet and the color of the solid image portion of the printed image are conveyed to the printing machine. The unevenness was evaluated. In the evaluation of the double feed prevention property, “◯” indicates that the double feed phenomenon did not occur at all, and “X” indicates that the double feed phenomenon occurred. In addition, regarding the evaluation of color unevenness in the solid image portion of the printed image, “◯” indicates that no color unevenness occurred, and “X” indicates that color unevenness occurred. The results are shown in Table 1.
[0036]
[Table 1]

[0037]
Since the printing sheet of Example 1 was subjected to a roughening treatment on the conveying surface of the separator, a gap was generated between the printing sheets, and double feeding into the printing press could be prevented. Further, when the surface roughening treatment was performed, the surface roughness was set within a specific range, so that the printed image did not have color unevenness and the image quality of the printed image was good.
[0038]
On the other hand, the printing sheet of Comparative Example 1 was not roughened on the conveying surface of the separator, and thus the printed image did not have color unevenness. Could not prevent sending.
[0039]
Since the printing sheet of Comparative Example 2 was roughened on the conveying surface of the separator, a gap was generated between the printing sheets, and it was possible to prevent double feeding into the printing press. However, since the roughening agent having a wider particle size distribution than that in Example 1 was used, the arithmetic average roughness Ra was set to a specific range, but the ten-point average roughness Rz was too large, and thus the printed image was uneven in color. It has occurred.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, a printing sheet having excellent transportability into a printing machine can be obtained without causing color unevenness in a printed image.

Claims

Used in any one of offset printing, silk printing, inkjet printing, electrostatic recording printing, having a support, an adhesive layer, and a separator in this order, and having printing suitability on the opposite surface of the support having the adhesive layer. The separator has an arithmetic mean roughness Ra (JIS B0601-1994) of 0.5 μm or more and 1.5 μm or less and a ten-point average on the surface opposite to the surface in contact with the adhesive layer. A printing sheet, characterized by being subjected to a surface roughening treatment having a roughness Rz (JIS B0601-1994) of 5.0 μm or less.