JP6835550B2 - Inkjet printing materials, laminate rolls, and printed matter - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット被印刷材料、並びにこれを用いた積層体ロール、及び印刷物に関する。 The present invention relates to an inkjet printing material, a laminate roll using the same, and a printed matter.
インクジェット記録方式は、インクをノズルから微細な液滴として被記録材料に吹き付けて印字画像を形成する方式である。インクジェット記録方式は、プリント時の機械騒音が少ない、フルカラー印刷ができる、プリントに伴うランニングコストが安価などの利点を有することから広く利用されている。 The inkjet recording method is a method in which ink is sprayed from a nozzle as fine droplets onto a material to be recorded to form a printed image. The inkjet recording method is widely used because it has advantages such as low mechanical noise during printing, full-color printing, and low running cost associated with printing.
インクジェット記録方式による印刷に用いられるインクジェット被印刷材料は、一般に、基材と基材上に積層されたインク受理層とを備えている。また、インクジェット被印刷材料のインク受理層には、変性セルロースを含有するものが存在する。 The material to be printed by an inkjet printed material used for printing by an inkjet recording method generally includes a base material and an ink receiving layer laminated on the base material. In addition, some ink receiving layers of the material to be printed with an inkjet material contain modified cellulose.
例えば、特許文献１には、基材にインク受理層を形成してなるインクジェット被記録材料（すなわち、インクジェット被印刷材料）において、耐擦過性向上と耐カール性に優れたものとして、上記インク受理層が、アセチル基３〜２９．５質量％、ブタノイル基１７〜５０質量％および水酸基１〜３質量％を含有するセルロースアセテートブチレート（ａ成分）と、（メタ）アクリレートからなる重合体および／またはその共重合体（ｂ成分）とからなることを特徴とするインクジェット被印刷材料が記載されている。 For example, Patent Document 1 states that an inkjet recording material having an ink receiving layer formed on a base material (that is, an inkjet printing material) has excellent scratch resistance and curl resistance. A polymer in which the layer comprises cellulose acetate butyrate (component a) containing 3 to 29.5% by mass of acetyl groups, 17 to 50% by mass of butanoyl groups and 1 to 3% by mass of hydroxyl groups, and (meth) acrylate and /. Alternatively, an inkjet printing material characterized by being composed of a copolymer (component b) thereof is described.
しかしながら、インク受理層に変性セルロースを含有するインクジェット被印刷材料は帯電し易い性質があり、インクジェット被印刷材料がロール体から繰り出される際に剥離帯電をし、帯電したインクジェット被印刷材料がヘッド部に搬送されるため、インクが静電気に誘導されてしまい、正確な位置に噴射されない、という問題があった。また、透明なインク受理層は表面が平滑であるためブロッキングし易い性質があり、インクジェット被印刷材料がロール体から繰り出すことができない、という問題があった。 However, the inkjet print material containing modified cellulose in the ink receiving layer has a property of being easily charged, and when the inkjet print material is unwound from the roll body, it is peeled off and charged, and the charged inkjet print material is applied to the head portion. Since the ink is conveyed, there is a problem that the ink is induced by static electricity and is not ejected to an accurate position. Further, since the transparent ink receiving layer has a smooth surface, it has a property of being easily blocked, and there is a problem that the material to be printed with an inkjet cannot be fed out from the roll body.
そこで、本発明は、インクジェット被印刷材料をインクジェットプリンタのヘッド部に送り出す際に、剥離帯電とブロッキングが低減されたインクジェット被印刷材料を提供することを目的とする。また、本発明は、このインクジェット被印刷材料を用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an inkjet printable material in which peeling charge and blocking are reduced when the inkjet printable material is sent to the head portion of the inkjet printer. Another object of the present invention is to provide a laminated roll and a printed matter using this material to be printed with an inkjet.
本発明は以下の通りである。
（１）一表面側に剥離処理面を有する剥離フィルムと、前記剥離処理面上に積層された粘着剤層と、前記粘着剤層上に積層された基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層されたインク受理層とを備え、前記インク受理層は変性セルロースを含有し、前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料。
（２）前記剥離フィルムの前記他表面側に易滑帯電防止処理層が形成されている、（１）に記載のインクジェット被印刷材料。
（３）前記易滑帯電防止処理層がフィラー及び帯電防止剤を含有する、（２）に記載のインクジェット被印刷材料。
（４）前記インク受理層が可塑剤を含有する、（１）〜（３）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料。
（５）前記基材フィルムの、前記粘着剤層の側の表面が易滑易接着処理されている、（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料が、芯材に巻き取られてなる積層体ロール。
（７）（１）〜（５）のいずれかに記載のインクジェット被印刷材料の前記インク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物。
The present invention is as follows.
(1) A release film having a release-treated surface on one surface side, an adhesive layer laminated on the release-treated surface, a base film laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, and a base film on the base film. An inkjet printing material that includes a laminated ink receiving layer, the ink receiving layer contains modified cellulose, and the other surface side of the release film is subjected to an anti-slip antistatic treatment.
(2) The inkjet printing material according to (1), wherein an easy-to-slip antistatic treatment layer is formed on the other surface side of the release film.
(3) The inkjet printing material according to (2), wherein the easy-to-slip antistatic treatment layer contains a filler and an antistatic agent.
(4) The inkjet printing material according to any one of (1) to (3), wherein the ink receiving layer contains a plasticizer.
(5) The inkjet printed material according to any one of (1) to (4), wherein the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer is subjected to an easy-slip adhesive treatment.
(6) A laminate roll in which the material to be printed with an inkjet according to any one of (1) to (5) is wound around a core material.
(7) A printed matter obtained by inkjet printing on the ink receiving layer of the ink-printed material according to any one of (1) to (5).
本発明によれば、インクジェット被印刷材料を送り出す際に、剥離帯電とブロッキングが防止されたインクジェット被印刷材料を提供することができる。また、本発明は、このインクジェット被印刷材料を用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an inkjet printable material in which peeling charge and blocking are prevented when the inkjet printable material is sent out. Further, the present invention can provide a laminated body roll and a printed matter using this inkjet printing material.
［インクジェット被印刷材料］
図１は、本発明に係るインクジェット被印刷材料の一例を示す断面図である。
本実施形態において、本発明は、一表面側に剥離処理面１０Ａを有する剥離フィルム１０と、前記剥離処理面１０Ａ上に積層された粘着剤層２０と、前記粘着剤層２０上に積層された基材フィルム３０と、前記基材フィルム３０上に積層されたインク受理層４０とを備え、前記インク受理層４０は変性セルロースを含有し、前記剥離フィルム１０の他表面側１０Ｂは易滑帯電防止処理されているインクジェット被印刷材料１を提供する。
[Material to be printed with inkjet]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an inkjet printed material according to the present invention.
In the present embodiment, the present invention is laminated on the
＜インク受理層＞
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層は変性セルロースを含有し、可塑剤を含有することが好ましく、更に、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
<Ink receiving layer>
The ink receiving layer in the material to be printed with an inkjet preferably contains modified cellulose and preferably contains a plasticizer, and more preferably contains a silane coupling agent.
（変性セルロース）
変性セルロースとは、セルロース分子の水酸基の少なくとも一部を他の基に置換したものである。置換基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基；ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基等のヒドロキシアルキル基；アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基等のアシル基等が挙げられる。
(Denatured cellulose)
The modified cellulose is one in which at least a part of the hydroxyl groups of the cellulose molecule is replaced with another group. Examples of the substituent include an alkyl group such as a methyl group and an ethyl group; a hydroxyalkyl group such as a hydroxyethyl group and a hydroxypropyl group; an acyl group such as an acetyl group, a propionyl group and a butyryl group.
より具体的な変性セルロースの例としては、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。 More specific examples of modified cellulose include cellulose acetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate and the like.
インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のインク浸透性の観点から、変性セルロースのアセチル基の含有量は、３〜２９．５質量％であることが好ましく、４〜２０質量％であることがより好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましく、変性セルロースのブチリル基の含有量は、１７〜５０質量％であることが好ましく、３０〜４５質量％であることがより好ましく、３５〜４０質量％であることがより好ましく、変性セルロースの水酸基の含有量は、０．５〜３質量％であることが好ましく、１〜２質量％であることがより好ましく、１．２〜１．８質量％であることがより好ましい。 From the viewpoint of ink permeability of the base film with the ink receiving layer and the material to be printed by the inkjet, the content of the acetyl group of the modified cellulose is preferably 3 to 29.5% by mass, preferably 4 to 20% by mass. More preferably, it is more preferably 5 to 15% by mass, and the content of the butyryl group of the modified cellulose is preferably 17 to 50% by mass, more preferably 30 to 45% by mass. It is more preferably 35 to 40% by mass, and the content of the hydroxyl group of the modified cellulose is preferably 0.5 to 3% by mass, more preferably 1 to 2% by mass, and 1.2 to 1% by mass. It is more preferably 1.8% by mass.
また、インクジェット被印刷材料の臭気の発生がより低減される観点から、変性セルロースのブチリル基の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが特に好ましい。インク受理層に含有させる変性セルロースのブチリル基の含有量が低いほど、インクジェット被印刷材料の臭気の発生がより低減される傾向にある。変性セルロース中のブチリル基の含有量がより低くなる観点から、変性セルロースは、セルロースアセテート又はセルロースアセテートプロピオネートであってもよい。 Further, from the viewpoint of further reducing the generation of odor of the material to be printed by the inkjet, the content of the butyryl group of the modified cellulose is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, and 3% by mass. It is more preferably% or less, and particularly preferably 0% by mass. The lower the content of the butyryl group of the modified cellulose contained in the ink receiving layer, the more the generation of odor of the material to be printed by the inkjet tends to be reduced. The modified cellulose may be cellulose acetate or cellulose acetate propionate from the viewpoint of lowering the content of butyryl groups in the modified cellulose.
変性セルロースのブチリル基の含有量は、例えばＡＳＴＭ Ｄ８１７−１２に準拠して測定することができる。あるいは、例えば、液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー等によって測定してもよい。ここで、液体クロマトグラフィーを用いて変性セルロースのブチリル基の含有量を測定する方法の一例について説明する。まず、変性セルロースのアセチル基及びブチリル基を、各置換基に対応する化合物（例えば、酢酸及びブタン酸）として遊離させた後、液体クロマトグラフィー等によって測定し、変性セルロースにおけるアセチル基及びブチリル基のモル比を測定する。また、これとは別に、例えばＡＳＴＭ Ｄ８１７−１２に準拠して、変性セルロースのアセチル基の含有量を測定する。続いて、上述した方法により測定したアセチル基及びブチリル基のモル比と、アセチル基の含有量とに基づいて、変性セルロースのブチリル基の含有量を算出する。同様にして、変性セルロースのプロピオニル基の含有量等を測定することもできる。 The butyryl group content of the modified cellulose can be measured according to, for example, ASTM D817-12. Alternatively, for example, it may be measured by liquid chromatography, gas chromatography or the like. Here, an example of a method for measuring the butyryl group content of modified cellulose by using liquid chromatography will be described. First, the acetyl group and butyryl group of the modified cellulose are liberated as compounds corresponding to each substituent (for example, acetic acid and butanoic acid), and then measured by liquid chromatography or the like to obtain the acetyl group and butyryl group of the modified cellulose. Measure the molar ratio. Separately, the content of the acetyl group of the modified cellulose is measured according to, for example, ASTM D817-12. Subsequently, the butyryl group content of the modified cellulose is calculated based on the molar ratio of the acetyl group and the butyryl group measured by the above method and the acetyl group content. Similarly, the content of the propionyl group of the modified cellulose can be measured.
変性セルロースの数平均分子量は、例えば１０，０００〜１００，０００であってもよく、例えば１０，０００〜９０，０００であってもよく、例えば１０，０００〜８０，０００であってもよい。なお、ここで「数平均分子量」とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定したポリスチレン換算の値である。変性セルロースは、１種を単独で、又は複数を混合して用いることができる。 The number average molecular weight of the modified cellulose may be, for example, 10,000 to 100,000, for example, 10,000 to 90,000, and for example, 10,000 to 80,000. Here, the "number average molecular weight" is a polystyrene-equivalent value measured by a gel permeation chromatography (GPC) method. The modified cellulose may be used alone or in combination of two or more.
インク受理層中の変性セルロースの含有量（固形分換算）は、前記インク受理層１００質量部当たり、例えば５０質量部以上であってもよく、例えば７０質量部以上であってもよく、例えば８０質量部以上であってもよい。 The content of modified cellulose (in terms of solid content) in the ink receiving layer may be, for example, 50 parts by mass or more, for example, 70 parts by mass or more, for example, 80 parts by mass, per 100 parts by mass of the ink receiving layer. It may be parts by mass or more.
（可塑剤）
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層には、インクの浸透性を向上させ、これにより、インクの乾燥性及び定着性を向上させ、印字画像における亀裂発生を防止すること、更に、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性低減の観点から、可塑剤を含有することが好ましい。
(Plasticizer)
In the ink receiving layer of the material to be printed with an inkjet, the penetrability of the ink is improved, thereby improving the dryness and fixability of the ink, preventing the occurrence of cracks in the printed image, and further, the group with the ink receiving layer. From the viewpoint of reducing the curl property of the material film and the material to be printed by the inkjet, it is preferable to contain a plasticizing agent.
すなわち、インク受理層における可塑剤は、従来知られたインク浸透性や定着性などの効果に加えて、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性低減に寄与する。変性セルロースを含有するインク受理層を備えるインク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料は、インク受理層の塗工後の加熱乾燥工程から室温に冷まされる間に、インク受理層が基材フィルムに比べてより大きく収縮し、そのためにカールし易い性質を有していた。インク受理層に可塑剤を含有させることにより、可塑剤の柔軟化作用によってインク受理層の収縮を防ぎ、その結果、インク受理層付き基材フィルム及びインクジェット被印刷材料のカール性を低減できたと考えられる。 That is, the plasticizer in the ink receiving layer contributes to the reduction of curl property of the base film with the ink receiving layer and the material to be printed by the inkjet in addition to the conventionally known effects such as ink permeability and fixability. In the base film with an ink receiving layer having an ink receiving layer containing modified cellulose and the material to be printed with an inkjet, the ink receiving layer is a base material while being cooled to room temperature from the heating and drying step after coating the ink receiving layer. It shrinks more than a film, and therefore has the property of being easily curled. It is considered that by incorporating the plasticizer in the ink receiving layer, the shrinkage of the ink receiving layer was prevented by the softening action of the plasticizer, and as a result, the curl property of the base film with the ink receiving layer and the material to be printed by the inkjet was reduced. Be done.
インク受理層付き基材フィルムのカール性について、３００ｍｍ×３００ｍｍに切断したインク受理層付き基材フィルムのサンプルについての四隅のカール高さは、いずれも、７５ｍｍ以下であればよく、４０ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることが特に好ましい。測定・評価方法の詳細については後述する。 Regarding the curl property of the base film with the ink receiving layer, the curl heights at the four corners of the sample of the base film with the ink receiving layer cut into 300 mm × 300 mm may be 75 mm or less, and 40 mm or less. It is preferably 35 mm or less, and particularly preferably 30 mm or less. Details of the measurement / evaluation method will be described later.
インクジェット被印刷材料のカール性について、１００ｍｍ×１００ｍｍに切断したインクジェット被印刷材料のサンプルについての四隅のカール高さは、いずれも、６０ｍｍ以下であればよく、３５ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることが特に好ましい。測定・評価方法の詳細については後述する。 Regarding the curl property of the material to be printed with an inkjet, the curl height at the four corners of the sample of the material to be printed with an inkjet cut to 100 mm × 100 mm may be 60 mm or less, preferably 35 mm or less, and 25 mm or less. Is more preferable, and 15 mm or less is particularly preferable. Details of the measurement / evaluation method will be described later.
インク受理層付き基材フィルムのカール性低減は、製造工程中、特に、インク受理層付き基材フィルムの基材フィルム側と、粘着剤層とを積層する工程において、カールした両端部が折れてしまう不具合を防ぐことができる。また、インクジェット被印刷材料に印刷する工程において、インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端部に衝突して故障する不具合、いわゆるヘッドクラッシュを防ぐことができる。 To reduce the curl property of the base film with the ink receiving layer, the curled both ends are broken during the manufacturing process, particularly in the step of laminating the base film side of the base film with the ink receiving layer and the pressure-sensitive adhesive layer. It is possible to prevent such a problem. Further, in the process of printing on the material to be printed with an inkjet, it is possible to prevent a problem that the inkjet head collides with both ends of the curled material to be printed with an inkjet and fails, that is, a so-called head crash.
可塑剤の含有量としては、前記変性セルロース１００質量部当たり、５〜８０質量部の範囲であることが好ましく、８〜４０質量部の範囲であることがより好ましく、１０〜２０質量部の範囲であることが特に好ましい。可塑剤の含有量が下限値よりも少ないと上記の効果が小さく、可塑剤の含有量が上限値よりも多いと、ブリードの問題が生じるおそれが生じる。 The content of the plasticizer is preferably in the range of 5 to 80 parts by mass, more preferably in the range of 8 to 40 parts by mass, and in the range of 10 to 20 parts by mass per 100 parts by mass of the modified cellulose. Is particularly preferable. If the content of the plasticizer is less than the lower limit, the above effect is small, and if the content of the plasticizer is more than the upper limit, a bleeding problem may occur.
可塑剤の種類は、特に限定されないが、フタル酸エステル系可塑剤； 燐酸エステル系可塑剤；アジピン酸エステル系可塑剤；セバシン酸エステル系可塑剤；ジ安息香酸ジエチレングリコール、ジ安息香酸ジプロピレングリコール等のグリコール誘導体系可塑剤；グリセロールトリアセテート、グリセロールトリブチレートなどのグリセリン誘導体系可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ誘導体系可塑剤；等を例示することができる。
フタル酸エステル系可塑剤の具体例としては、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソテシル等のフタル酸ジアルキル可塑剤； フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ミリスチルベンジル等のフタル酸アルキルベンジル可塑剤； フタル酸アルキルアリール可塑剤；フタル酸ジベンジル可塑剤； フタル酸ジアリール可塑剤などを挙げることができる。
燐酸エステル系可塑剤の具体例としては、燐酸トリクレジル等の燐酸トリアリール可塑剤； 燐酸トリオクチル等の燐酸トリアルキル可塑剤；燐酸アルキルアリール可塑剤を挙げることができる。
The type of plasticizer is not particularly limited, but is phthalate ester plasticizer; phosphoric acid ester plasticizer; adipic acid ester plasticizer; sebacic acid ester plasticizer; diethylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, etc. Glycol derivative plasticizers; glycerin derivative plasticizers such as glycerol triacetate and glycerol tributyrate; epoxy derivative plasticizers such as epoxidized soybean oil; and the like can be exemplified.
Specific examples of phthalate ester-based plasticizers include dialkyl phthalate plasticizers such as dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di2-ethylhexyl phthalate, diisononyl phthalate, and diisotesyl phthalate; butylbenzyl phthalate and myristyl phthalate. Examples thereof include alkylbenzyl phthalate plasticizers such as benzyl; alkylaryl phthalates; dibenzyl phthalates; diaryl phthalates.
Specific examples of the phosphoric acid ester-based plasticizer include a triaryl phosphate plasticizer such as tricredyl phosphate; a trialkyl phosphoric acid plasticizer such as trioctyl phosphate; and an alkylaryl phosphate plasticizer.
これらの可塑剤のうち、工業的に安価で入手しやすいこと、また作業性、低毒性などの点から、フタル酸エステル系可塑剤が好ましい。中でも、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソノニル及びフタル酸ジ２−エチルヘキシルが好ましい。さらに高速印刷の場合は、インクの浸透が早いことから、特にフタル酸ジイソデシル（以下、ＤＩＤＰと略記することがある） が好ましい。
これらの可塑剤は１ 種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Among these plasticizers, phthalate ester-based plasticizers are preferable from the viewpoints of industrially low cost and easy availability, workability, and low toxicity. Of these, diisodecyl phthalate, diisononyl phthalate and di2-ethylhexyl phthalate are preferable. Further, in the case of high-speed printing, diisodecyl phthalate (hereinafter, may be abbreviated as DIDP) is particularly preferable because the ink penetrates quickly.
One of these plasticizers may be used alone, or two or more of these plasticizers may be used in combination.
（シランカップリング剤）
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層には、基材フィルムとの接着性を向上させる観点から、シランカップリング剤を含有することが好ましい。また、インク受理層にシランカップリング剤を含有し、かつ、基材フィルムのインク受理層側の表面が、後述するように易接着処理されていると、相乗効果を発揮して、接着性がより向上する。
インクジェット被印刷材料におけるインク受理層に含まれるシランカップリング剤としては、アミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤及びビニル基を有するシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも１つの化合物を用いることができる。
(Silane coupling agent)
The ink receiving layer in the material to be printed with an inkjet preferably contains a silane coupling agent from the viewpoint of improving the adhesiveness with the base film. Further, if the ink receiving layer contains a silane coupling agent and the surface of the base film on the ink receiving layer side is easily adhered as described later, a synergistic effect is exhibited and the adhesiveness is improved. Improve more.
The silane coupling agent contained in the ink receiving layer in the ink-printed material is selected from the group consisting of a silane coupling agent having an amino group, a silane coupling agent having an epoxy group, and a silane coupling agent having a vinyl group. At least one compound can be used.
インクジェット被印刷材料のインク受理層がシランカップリング剤を含有することにより、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高めることができ、かつ基材フィルムの透明性を損わないようにすることができる。インク受理層に含有させるシランカップリング剤に特に制限はなく、例えば、アミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤、ビニル基を有するシランカップリング剤、メタクリル基を有するシランカップリング剤、メルカプト基を有するシランカップリング剤、メタクリロキシ基を有するシランカップリング剤、ハロゲンを有するシランカップリング剤などを挙げることができる。これらの中で、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高める効果が大きいアミノ基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤及びビニル基を有するシランカップリング剤を好適に用いることができ、アミノ基を有するシランカップリング剤を特に好適に用いることができる。 By containing the silane coupling agent in the ink receiving layer of the material to be printed with an inkjet print, the adhesiveness of the ink receiving layer to the base film can be enhanced and the transparency of the base film is not impaired. be able to. The silane coupling agent contained in the ink receiving layer is not particularly limited, and for example, a silane coupling agent having an amino group, a silane coupling agent having an epoxy group, a silane coupling agent having a vinyl group, and a silane having a methacryl group. Examples thereof include a coupling agent, a silane coupling agent having a mercapto group, a silane coupling agent having a methacryloxy group, and a silane coupling agent having a halogen. Among these, a silane coupling agent having an amino group, a silane coupling agent having an epoxy group, and a silane coupling agent having a vinyl group, which have a large effect of enhancing the adhesiveness of the ink receiving layer to the base film, are preferably used. It can be used, and a silane coupling agent having an amino group can be particularly preferably used.
アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−N−（１，３−ジメチルブチリデン)プロピルアミン、N−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−ビニルベンジル−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩などを挙げるごとができる。これらの中で、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。 Examples of the silane coupling agent having an amino group include 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, and 3- (2-aminoethyl). ) Aminopropylmethyldimethoxysilane, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethylbutylidene) propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltri Examples thereof include methoxysilane and N-vinylbenzyl-2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride. Among these, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane has a great effect of enhancing the adhesiveness between the ink receiving layer and the base film, and thus can be particularly preferably used.
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどを挙げることができる。これらの中で、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。 Examples of the silane coupling agent having an epoxy group include 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, and 3-. Glycydoxypropyltriethoxysilane and the like can be mentioned. Among these, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane has a great effect of enhancing the adhesiveness between the ink receiving layer and the base film, and thus can be particularly preferably used.
ビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどを挙げることができる。これらの中で、ビニルトリアセトキシシランは、インク受理層と基材フィルムとの接着性を高める効果が大きいので、特に好適に用いることができる。 Examples of the silane coupling agent having a vinyl group include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltricrolsilane, vinyltriacetoxysilane, and vinyltris (2-methoxyethoxy) silane. Among these, vinyltriacetoxysilane has a great effect of enhancing the adhesiveness between the ink receiving layer and the base film, and thus can be particularly preferably used.
本発明において、インク受理層中のシランカップリング剤の含有量は、前記変性セルロース１００質量部に対して、０．２〜１０質量部であることが好ましく、０．５〜５質量部であることがより好ましく、０．７〜２質量部であることがさらに好ましい。シランカップリング剤の含有量が上記下限値以上であることにより、インク受理層の基材フィルムへの接着性を高めることができる。また、シランカップリング剤の含有量が上記上限値以下であることにより、インク吸収性、及び印字画像の鮮明性を良好にすることができる。 In the present invention, the content of the silane coupling agent in the ink receiving layer is preferably 0.2 to 10 parts by mass, and 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the modified cellulose. More preferably, it is more preferably 0.7 to 2 parts by mass. When the content of the silane coupling agent is at least the above lower limit value, the adhesiveness of the ink receiving layer to the base film can be enhanced. Further, when the content of the silane coupling agent is not more than the above upper limit value, the ink absorbency and the sharpness of the printed image can be improved.
本実施形態のインクジェット被印刷材料において、インク受理層は、変性セルロース及び必要に応じてその他の成分を適宜の溶媒に溶解又は懸濁して得られたインク受理層形成用組成物を、例えば、基材フィルム上に塗布し、溶媒を除去することによって形成することができる。 In the material to be printed with an inkjet of the present embodiment, the ink receiving layer is based on, for example, a composition for forming an ink receiving layer obtained by dissolving or suspending modified cellulose and, if necessary, other components in an appropriate solvent. It can be formed by applying it on a material film and removing the solvent.
（溶媒）
インク受理層形成用組成物の溶媒としては、変性セルロース及び必要に応じてその他の成分を均一に溶解又は分散させることができ、容易に除去することができるものであれば特に制限されず、例えば、エタノール、トルエン及びエタノールの混合溶媒、トルエン及びメチルエチルケトンの混合溶媒、メチルエチルケトン及びジメチルホルムアミドの混合溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチル、シクロヘキサノン等が挙げられる。中でも、トルエン及びエタノールの混合溶媒が、インク受理層形成用組成物の溶解性が高いこと、溶液粘度が低いこと、及び基材フィルムの易接着層への親和性に優れることから好ましい。
(solvent)
The solvent of the composition for forming the ink receiving layer is not particularly limited as long as it can uniformly dissolve or disperse the modified cellulose and other components as needed and can be easily removed, for example. , Ethanol, mixed solvent of toluene and ethanol, mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone, mixed solvent of methyl ethyl ketone and dimethylformamide, ethyl acetate, butyl acetate, cyclohexanone and the like. Of these, a mixed solvent of toluene and ethanol is preferable because it has high solubility of the composition for forming an ink receiving layer, low solution viscosity, and excellent affinity for the easy-adhesion layer of the base film.
インク受理層形成用組成物中の変性セルロースの濃度は、例えば１５〜３０質量％程度であってもよい。溶媒の除去方法は特に制限されないが、例えば加熱により溶媒を揮発させることが挙げられる。加熱温度は例えば７０〜１５０℃であってもよく、加熱時間は例えば１〜５分であってもよい。 The concentration of the modified cellulose in the composition for forming the ink receiving layer may be, for example, about 15 to 30% by mass. The method for removing the solvent is not particularly limited, and examples thereof include volatilizing the solvent by heating. The heating temperature may be, for example, 70 to 150 ° C., and the heating time may be, for example, 1 to 5 minutes.
その他の成分としては、例えば、表面調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の、インクジェット被印刷材料のインク受理層の成分として通常用いられるものが挙げられる。また、インクジェット被印刷材料の印刷性能を損なわない範囲で、帯電防止剤が含まれていてもよい。 Examples of other components include those usually used as components of the ink receiving layer of the material to be printed with an inkjet, such as a surface conditioner, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and a colorant. Further, an antistatic agent may be contained within a range that does not impair the printing performance of the material to be printed.
インク受理層形成用組成物の塗布は、公知の方法で行えばよく、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ロールナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スクリーンコーター、マイヤーバーコーター、キスコーター、エアードクターコーター、ロッドコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、トランスファーロールコーター、スプレイコーター、スロットオリフィスコーター等の各種コーターを用いる方法が挙げられる。 The composition for forming an ink receiving layer may be applied by a known method, for example, an air knife coater, a blade coater, a bar coater, a gravure coater, a roll coater, a roll knife coater, a curtain coater, a die coater, a knife coater, and the like. Examples include a method using various coaters such as a screen coater, a Meyer bar coater, a knife coater, an air doctor coater, a rod coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, a transfer roll coater, a spray coater, and a slot orifice coater.
インク受理層の厚さは、溶媒を除去した後（乾燥後）において、例えば５〜５０μｍ、例えば１０〜４０μｍ、例えば２０〜３０μｍであってもよい。 The thickness of the ink receiving layer may be, for example, 5 to 50 μm, for example, 10 to 40 μm, for example, 20 to 30 μm after removing the solvent (after drying).
＜基材フィルム＞
本実施形態のインクジェット被印刷材料において、基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、酢酸セルロースフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂を意味し、以下同様である。
<Base film>
In the inkjet printable material of the present embodiment, the base film includes a polyester film such as polyethylene terephthalate, a polyolefin film such as polyethylene and polypropylene, a polyvinyl chloride film, a polycarbonate film, a (meth) acrylic resin film, a polystyrene film, and acetic acid. Examples thereof include a resin film such as a cellulose film. In the present specification, the (meth) acrylic resin means an acrylic resin and a methacrylic resin, and the same applies hereinafter.
基材フィルムの前記インク受理層側の表面は易接着処理されていることが好ましい。基材フィルムのインク受理層側の表面が易接着処理されていることにより、基材フィルムとインク受理層との接着性が向上する。 It is preferable that the surface of the base film on the ink receiving layer side is easily adhered. Since the surface of the base film on the ink receiving layer side is easily adhered, the adhesiveness between the base film and the ink receiving layer is improved.
基材フィルムの前記粘着剤層の側の表面は易滑易接着処理されていることが好ましい。
基材フィルムの粘着剤層の側の表面が易滑処理されていることにより、基材フィルムにインク受理層を形成し、ロール形態に巻き取った後、粘着剤層を積層する工程において、インク受理層付き基材フィルムをロール形態から繰り出す際に、インク受理層が基材フィルムにブロッキングして繰り出せないという不具合を防止することができる。易滑処理としては、基材フィルムの粘着剤層の側の表面を粗くする方法が挙げられる。
It is preferable that the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer is subjected to a slippery adhesive treatment.
Since the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer is easily slipped, an ink receiving layer is formed on the base film, wound into a roll form, and then the ink is laminated. When the base film with the receiving layer is fed out from the roll form, it is possible to prevent a problem that the ink receiving layer is blocked by the base film and cannot be fed out. Examples of the slippery treatment include a method of roughening the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer.
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定される、基材フィルムの前記粘着剤層の側の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１〜１００ｎｍであることが好ましく、２〜５０ｎｍであることがより好ましく、３〜３０ｎｍであることが特に好ましい。基材フィルムの粘着剤層の側のＲａを０．１〜１００ｎｍにする手段としては、基材フィルムにシリカ粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子等の粒子を含有させること、などが挙げられる。 The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer, measured in accordance with JIS B 0601-1994, is preferably 0.1 to 100 nm, preferably 2 to 50 nm. It is more preferably present, and particularly preferably 3 to 30 nm. As a means for setting Ra on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base film to 0.1 to 100 nm, the base film may contain particles such as silica particles, calcium carbonate particles, and barium sulfate particles.
ブロッキングを防ぐ観点から、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定される、前記インク受理層付き基材フィルムの、インク受理層の表面と前記基材フィルムの前記粘着剤層側の表面との静摩擦係数は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましく、１．０以下であることが特に好ましい。 From the viewpoint of preventing blocking, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer and the surface of the base film on the pressure-sensitive adhesive layer side of the base film with the ink receiving layer, which is measured in accordance with JIS K 7125, is , 2.0 or less, more preferably 1.5 or less, and particularly preferably 1.0 or less.
基材フィルムの粘着剤層の側の表面が易接着処理されていることにより、粘着剤層と基材フィルムの接着性が向上する。 Since the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer is easily adhered, the adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive layer and the base film is improved.
易滑易接着処理されているポリエチレンテレフタレートフィルムとしては、ダイアホイルＴ６００Ｅ（商品名、三菱樹脂(株)製）やコスモシャインＡ４３００（商品名、東洋紡(株)製）等を用いることができる。 As the polyethylene terephthalate film that has been subjected to the easy-slip adhesive treatment, Diafoil T600E (trade name, manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.), Cosmo Shine A4300 (trade name, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) and the like can be used.
基材フィルムは透明であってよい。基材フィルムとして透明なものを用いた場合には、本実施形態のインクジェット被印刷材料は、例えば、ＯＨＰフィルム、印刷面の裏面から印字画像を鑑賞するディスプレイとしての用途、ウィンドウディスプレイの用途等に用いることができる。基材フィルムの厚さは特に制限されず、適宜設定することができ、例えば１５〜３００μｍであってもよく、例えば３０〜２００μｍであってもよい。 The base film may be transparent. When a transparent base film is used, the inkjet printable material of the present embodiment can be used, for example, as an OHP film, a display for viewing a printed image from the back surface of a printing surface, a window display, or the like. Can be used. The thickness of the base film is not particularly limited and can be appropriately set, for example, it may be 15 to 300 μm, or it may be, for example, 30 to 200 μm.
基材フィルムが透明なインクジェット被印刷材料としては、例えば、インク受理層付き基材フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘーズが１０％以下であるものが挙げられる。インク受理層付き基材フィルムのヘーズは、インクジェット被印刷材料の剥離フィルムを剥離した状態で測定してもよいが、好ましい範囲はインク受理層付き基材フィルムについて測定したときと同様である。インクジェット被印刷材料のヘーズは、用途に応じて適宜設定することができるが、例えば、ＯＨＰフィルム、ウィンドウディスプレイ等の用途に用いるものである場合には、透明性が高いことが好ましい観点から、例えば５％以下が好ましく、例えば３％以下がより好ましく、例えば１％以下が特に好ましい。 Examples of the material to be printed with an inkjet to which the base film is transparent include a base film with an ink receiving layer having a haze of 10% or less measured in accordance with JIS K7136: 2000. The haze of the base film with the ink receiving layer may be measured in a state where the release film of the material to be printed by the inkjet is peeled off, but the preferable range is the same as that measured for the base film with the ink receiving layer. The haze of the material to be printed with an inkjet can be appropriately set according to the application, but for example, when it is used for an application such as an OHP film or a window display, it is preferable that the haze has high transparency, for example. 5% or less is preferable, for example, 3% or less is more preferable, and for example, 1% or less is particularly preferable.
＜粘着剤層＞
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリウレタン系粘着剤などを用いることができる。
<Adhesive layer>
The pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive, and the like can be used.
インクジェット被印刷材料をウィンドウディスプレイの用途等に用いる場合には、耐候性等の観点からアクリル系粘着剤から形成された粘着剤層であってもよい。また、被着体から再剥離することが要求される場合には、シリコーン系粘着剤又はポリウレタン系粘着剤から形成された粘着剤層であってもよい。 When the material to be printed with an inkjet is used for a window display or the like, it may be a pressure-sensitive adhesive layer formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of weather resistance and the like. Further, when it is required to be re-peeled from the adherend, it may be a pressure-sensitive adhesive layer formed of a silicone-based pressure-sensitive adhesive or a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive.
前記アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えばアクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体及びアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。該アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸ブチル、(メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。また、官能性単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸などのカルボン酸基含有単量体などが挙げられる。 The acrylic pressure-sensitive adhesive includes, for example, an acrylic acid ester homopolymer, a copolymer containing two or more acrylic acid ester units, and a copolymer of an acrylic acid ester and another functional monomer as main components. Those containing at least one selected from the above are used. Examples of the acrylic acid ester include butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylic acid, and dodecyl (meth) acrylic acid. Further, as the functional monomer, for example, a hydroxyl group-containing monomer such as hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate, and an amide group such as (meth) acrylamide and dimethyl (meth) acrylamide are contained. Examples thereof include monomers and carboxylic acid group-containing monomers such as (meth) acrylate.
粘着剤層には、必要に応じて、架橋剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、シランカップリング剤、充填剤等のその他の成分が配合されていてもよい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
粘着剤層には、印刷画像に対する隠蔽力を向上させる目的で、所望により、顔料が配合された粘着剤を用いることができる。
粘着剤層の厚さは、例えば５〜１００μｍであってもよく、例えば１０〜５０μｍであってもよい。
The pressure-sensitive adhesive layer contains other components such as a cross-linking agent, a tackifier, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a softening agent, a silane coupling agent, and a filler, if necessary. May be good. One of these may be used alone, or two or more thereof may be mixed and used.
For the pressure-sensitive adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive containing a pigment can be used, if desired, for the purpose of improving the hiding power over the printed image.
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be, for example, 5 to 100 μm, or may be, for example, 10 to 50 μm.
＜剥離フィルム＞
インクジェット被印刷材料における剥離フィルムは、一表面側に剥離処理面を有し、他表面側が易滑帯電防止処理されているものであれば、特に制限されず、粘着フィルムの分野で使用されるもののうち、選択して使用することができる。易滑帯電防止処理としては、易滑性を向上させるための凹凸が設けられて、かつ、少なくともその近傍に帯電防止剤が付与されていればよい。剥離フィルムとして、フィルム基材の一表面側に剥離処理層が設けられ、紙基材又はフィルム基材等の剥離基材中にフィラー及び帯電防止剤を含有するものであってもよいが、例えば、紙基材又はフィルム基材等の剥離基材の一表面側に剥処理離層が設けられ、他表面側に易滑帯電防止処理層が設けられたものが好ましい。例えば、ポリエステル基材の一表面側に剥処理離層が設けられ、他表面側に易滑帯電防止処理層が設けられた剥離フィルムとしては、ＭＲＦ（商品名、三菱樹脂(株)製）やＰＥＴ−Ｏ１ＡＳＢＵ（商品名、三井化学東セロ(株)製）等を用いることができる。
<Release film>
The release film in the material to be printed with an inkjet is not particularly limited as long as it has a release-treated surface on one surface side and the other surface side is subjected to an easy-to-slip antistatic treatment, and is used in the field of adhesive films. Of these, you can select and use it. As the easy-slip antistatic treatment, it is sufficient that unevenness for improving the easy-slip property is provided and an antistatic agent is applied at least in the vicinity thereof. As the release film, a release treatment layer may be provided on one surface side of the film base material, and a filler and an antistatic agent may be contained in the release base material such as a paper base material or a film base material. , A peeling treatment release layer is provided on one surface side of a peeling base material such as a paper base material or a film base material, and an easy-to-slip antistatic treatment layer is provided on the other surface side. For example, as a release film in which a peeling treatment release layer is provided on one surface side of a polyester base material and an easy slip antistatic treatment layer is provided on the other surface side, MRF (trade name, manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd.) or PET-O1ASBU (trade name, manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello Corporation) or the like can be used.
剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の表面抵抗率は、２３℃５０％ＲＨ環境下で１×１０４〜１×１０１４Ω／□であることが好ましく、１×１０６〜１×１０１２Ω／□であることがより好ましく、１×１０８〜１×１０１０Ω／□であることが特に好ましい。 The surface resistivity of the antistatic treated surface of the release film is preferably 1 × 10 4 to 1 × 10 14 Ω / □ in an environment of 23 ° C. and 50% RH, and 1 × 10 6 to 1. It is more preferably × 10 12 Ω / □, and particularly preferably 1 × 10 8 to 1 × 10 10 Ω / □.
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定される、剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０．１〜１００ｎｍであることが好ましく、２〜５０ｎｍであることがより好ましく、３〜３０ｎｍであることが特に好ましい。 The arithmetic mean roughness (Ra) of the antistatic treated surface of the release film, measured in accordance with JIS B 0601-1994, is preferably 0.1 to 100 nm, preferably 2 to 50 nm. It is more preferably present, and particularly preferably 3 to 30 nm.
ＪＩＳ Ｋ ７１２５に準拠して測定される、前記インクジェット被印刷材料の、インク受理層の表面と前記剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている表面との静摩擦係数は、２．０以下であることが好ましく、１．５以下であることがより好ましく、１．０以下であることが特に好ましい。 The coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer and the surface of the release film that has been antistatically treated, as measured in accordance with JIS K 7125, shall be 2.0 or less. Is preferable, 1.5 or less is more preferable, and 1.0 or less is particularly preferable.
剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面が易滑処理されていることにより、インクジェット被印刷材料をインクジェットヘッドに送り出すために、インクジェット被印刷材料のロール体から繰り出す際に、インク受理層と剥離フィルムの間にブロッキングが発生することを防ぐことができる。また、剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面が帯電防止処理されていることにより、インクジェット被記録材料をそのロールから繰り出す際に、インク受理層に剥離帯電が発生することを防ぐことができる。 Since the surface of the release film opposite to the release-processed surface is easily slipped, the ink receiving layer and the ink receiving layer are used when the material to be printed is fed out from the roll body of the material to be printed. It is possible to prevent blocking from occurring between the release films. Further, since the surface of the release film opposite to the release-treated surface is antistatic-treated, it is possible to prevent the ink receiving layer from being charged with release when the inkjet recording material is unwound from the roll. it can.
また、フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート等の各種樹脂フィルムが挙げられる。
また、剥離フィルムの一表面側の剥処理離層としては、例えば、シリコーン、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂等の剥離剤を含有するものなどが挙げられる。剥離フィルムの他表面側の易滑帯電防止処理層としては、フィラー及び帯電防止剤を含有するものなどが挙げられる。
剥離フィルムの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。
Examples of the film base material include various resin films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, and polyacrylate.
Examples of the peeling treatment delamination on one surface side of the release film include those containing a release agent such as silicone, long-chain alkyl resin, and fluororesin. Examples of the slippery antistatic treatment layer on the other surface side of the release film include those containing a filler and an antistatic agent.
The thickness of the release film is not particularly limited, but is usually about 20 to 150 μm.
［積層体ロール］
図２は、本発明に係る積層体ロールの一例を示す斜視図である。図３は、この積層体ロールを示す断面図である。
本実施形態において、本発明は、前記インクジェット被印刷材料１が、芯材６０に巻き取られてなる積層体ロール２を提供する。
前記インクジェット被印刷材料をインクジェットプリンタに送り出す際、前記インクジェット被印刷材料は枚葉の態様での使用も可能であるが、芯材に巻き取られてなる積層体ロールの態様での使用も可能である。
[Laminated roll]
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a laminated body roll according to the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing this laminated body roll.
In the present embodiment, the present invention provides a
When the material to be printed with an inkjet is sent to an inkjet printer, the material to be printed with an inkjet can be used in a sheet-fed manner, but it can also be used in a laminated roll formed by being wound around a core material. is there.
前記インクジェット被印刷材料の前記剥離フィルムの前記他表面側に易滑帯電防止処理層が形成されていることにより、枚葉の態様の使用でも、インクジェット被印刷材料の重送を防ぐことができる。 Since the easy-to-slip antistatic treatment layer is formed on the other surface side of the release film of the material to be printed with an inkjet print, it is possible to prevent double feeding of the material to be printed with an inkjet material even when using the sheet-fed aspect.
また、前記インクジェット被印刷材料は、インキ受理層が可塑剤を含有することにより両端部のカールが低減されていることから、インクジェットヘッドがカールした両端部に衝突してインクジェットヘッドが故障したり、インクジェット被印刷材料の搬送が停止したりすることを防ぐことができる。 Further, in the material to be printed with an inkjet, since the ink receiving layer contains a plasticizer, the curl at both ends is reduced, so that the inkjet head collides with the curled both ends and the inkjet head breaks down. It is possible to prevent the transfer of the material to be printed with the inkjet from stopping.
［印刷物］
本実施形態において、本発明は、上述したインクジェット被印刷材料の前記インク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物を提供する。本実施形態の印刷物は、インク受理層に変性セルロースを含有する従来のインクジェット被印刷材料と同等の印刷性能（インク吸収量）を有しており、前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理されているので、ブロッキングと剥離帯電を防止することができる。
[Printed matter]
In the present embodiment, the present invention provides a printed matter obtained by inkjet printing on the ink receiving layer of the above-mentioned inkjet printed material. The printed matter of this embodiment has printing performance (ink absorption amount) equivalent to that of a conventional inkjet printed material containing modified cellulose in the ink receiving layer, and the other surface side of the release film is subjected to an antistatic treatment for easy slippage. Therefore, blocking and peeling charge can be prevented.
本実施形態の印刷物への印刷に用いるインクジェットインクは、紫外線硬化型インクであってもよいし、溶剤型インクであってもよいが、印刷部分の透明性の観点から、溶剤型インクであることが好ましい。 The inkjet ink used for printing on the printed matter of the present embodiment may be an ultraviolet curable ink or a solvent type ink, but from the viewpoint of transparency of the printed portion, it is a solvent type ink. Is preferable.
次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
［測定・評価方法］
実施例及び比較例において、インクジェット被印刷材料の評価は、下記の方法により行った。
[Measurement / evaluation method]
In Examples and Comparative Examples, the evaluation of the material to be printed with an inkjet was performed by the following method.
（算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法）
基材フィルムの粘着剤層の側及び剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、表面形状測定装置（Ｖｅｅｃｏ社製 Ｗｙｋｏ ＮＴ１１００）を用いて、対物レンズ５０倍にて測定した。
(Measurement method of arithmetic mean roughness (Ra))
The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of the base film on the side of the pressure-sensitive adhesive layer and the surface of the release film on the side opposite to the peeled surface is determined by using a surface shape measuring device (Wyko NT1100 manufactured by Veeco) according to JIS B0601. It was measured with an objective lens of 50 times.
（インク受理層付き基材フィルムの静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ ７１２５のプラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法に準拠して、静摩擦係数の測定を行った。２３℃５０％ＲＨ環境下で、２枚のインク受理層付き基材フィルムを、それぞれ基材フィルム側が下になるように重ね、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけた状態で２４時間調整した後、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけたまま、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて上側のインク受理層付き基材フィルムを移動させることにより、インク受理層の表面と基材フィルムの表面との静摩擦係数（μＳ）を測定した。
(Measuring method of static friction coefficient of base film with ink receiving layer)
The static friction coefficient was measured according to the JIS K 7125 plastic-film and sheet-friction coefficient test method. In a 23 ° C. and 50% RH environment, two base films with an ink receiving layer were stacked so that the base film side was facing down, and adjusted for 24 hours with a load of 1 kg / 40 cm 2 applied. By moving the upper base film with the ink receiving layer at a test speed of 100 mm / min while applying a load of 1 kg / 40 cm 2, the static friction coefficient (μ) between the surface of the ink receiving layer and the surface of the base film S ) was measured.
（インクジェット被印刷材料の静摩擦係数の測定方法）
ＪＩＳ Ｋ ７１２５のプラスチック−フィルム及びシート−摩擦係数試験方法に準拠して、静摩擦係数の測定を行った。２３℃５０％ＲＨ環境下で、２枚のインクジェット被印刷材料を、それぞれ剥離フィルム側が下になるように重ね、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけた状態で２４時間調整した後、１ｋｇ／４０ｃｍ２の荷重をかけたまま、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて上側のインク受理層付き基材フィルムを移動させることにより、インク受理層の表面と剥離フィルムの剥離処理面とは反対側の表面との静摩擦係数（μＳ）を測定した。
(Measurement method of coefficient of static friction of inkjet printed material)
The static friction coefficient was measured according to the JIS K 7125 plastic-film and sheet-friction coefficient test method. In a 23 ° C. and 50% RH environment, two sheets of inkjet printing material were stacked so that the release film side was facing down, and adjusted for 24 hours with a load of 1 kg / 40 cm 2 applied, and then 1 kg / 40 cm 2 By moving the upper base film with the ink receiving layer at a test speed of 100 mm / min while applying the load of, static friction between the surface of the ink receiving layer and the surface opposite to the peeled surface of the release film The coefficient (μS) was measured.
（表面抵抗率の測定方法）
剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の表面抵抗率は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて、抵抗率計（(株)アドバンテスト製、Ｒ８２５２デジタル・エレクトロメータ）を用いて、２３℃５０％ＲＨ環境下で測定した。
(Measurement method of surface resistivity)
The surface resistivity of the antistatic treated surface of the release film is 23 ° C. 50% RH environment using a resistivity meter (R8252 Digital Electrometer, manufactured by Advantest Co., Ltd.) according to JIS K6911. Measured below.
（インク受理層付き基材フィルムのカール高さ測定方法）
２３℃５０％ＲＨ環境下で、水平な机の上に、３００ｍｍ×３００ｍｍに切断したインク受理層付き基材フィルムのサンプルを、インク受理層が上側、基材フィルムが下側になるように置き、このサンプルの四隅について、カール高さ（すなわち、机の水平面から立ち上がった高さ）を測定して評価した。そして、少なくとも一隅が９０°以上カールしたときは、その旨を明示した。
(Method of measuring curl height of base film with ink receiving layer)
In a 23 ° C. and 50% RH environment, place a sample of a base film with an ink receiving layer cut into 300 mm × 300 mm on a horizontal desk so that the ink receiving layer is on the upper side and the base film is on the lower side. , The four corners of this sample were evaluated by measuring the curl height (that is, the height rising from the horizontal plane of the desk). Then, when at least one corner was curled by 90 ° or more, it was clearly stated.
（インクジェット被印刷材料のカール高さ測定方法）
２３℃５０％ＲＨ環境下で、水平な机の上に、１００ｍｍ×１００ｍｍに切断したインクジェット被印刷材料のサンプルを、インク受理層が上側、剥離フィルムが下側になるように置き、このサンプルの四隅について、カール高さ（すなわち、机の水平面から立ち上がった高さ）を測定して評価した。そして、少なくとも一隅が９０°以上カールしたときは、その旨を明示した。
(Method of measuring the curl height of the material to be printed with an inkjet)
In a 23 ° C. and 50% RH environment, a sample of the inkjet printing material cut into 100 mm × 100 mm was placed on a horizontal desk so that the ink receiving layer was on the upper side and the release film was on the lower side. The curl height (that is, the height rising from the horizontal plane of the desk) was measured and evaluated for the four corners. Then, when at least one corner was curled by 90 ° or more, it was clearly stated.
（ヘーズの測定）
実施例及び比較例のインク受理層付き基材フィルムを試料としてヘーズ（％）を測定した。ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ−２０００）を用いて測定した。
(Measurement of haze)
The haze (%) was measured using the base film with the ink receiving layer of Examples and Comparative Examples as a sample. The haze was measured using a haze meter (NDH-2000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) in accordance with JIS K7136: 2000.
［インクジェット被印刷材料の製造］
（実施例１）
１００質量部のセルロースアセテートブチレート［イーストマンケミカル社製、ＣＡＢ３８１−２０、数平均分子量７０，０００、アセチル化度１３．５質量％、ブチリル化度３７．０質量％、水酸基含有量１．３質量％、ガラス転移点１４１℃］、１５質量部の可塑剤［フタル酸ジイソデシル］、及び、１質量部のシランカップリング剤［３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン］を、４００質量部のトルエン及び１００質量部のエタノールの混合溶剤に溶解して、インク受理層塗工液を調製した。このインク受理層塗工液を、厚さ５０μｍの、両面に易滑易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム［三菱樹脂（株）製、Ｔ６００Ｅ５０、算術平均粗さ（Ｒａ）：両面ともに、１０ｎｍ］に、フィルムアプリケーターを用いて、乾燥塗膜厚さが２５μｍとなるように塗工し、８０℃、２分間乾燥した後、更に１２０℃、２分間乾燥させて、芯材に巻きとることによりインク受理層付き基材フィルムのロール体を得た。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．１％であり、カール高さの測定結果は、２６ｍｍ、１２ｍｍ、３ｍｍ、８ｍｍであり、良好であった。
[Manufacturing of materials to be printed with inkjet]
(Example 1)
100 parts by mass of cellulose acetate butyrate [manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd., CAB381-20, number average molecular weight 70,000, acetylation degree 13.5% by mass, butyrylization degree 37.0% by mass, hydroxyl group content 1.3 Mass%, glass transition point 141 ° C.], 15 parts by mass of plasticizer [diisodecyl phthalate], and 1 part by mass of silane coupling agent [3- (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane], 400 An ink receiving layer coating liquid was prepared by dissolving in a mixed solvent of 100 parts by mass of toluene and 100 parts by mass of ethanol. This ink receiving layer coating liquid is applied to a polyethylene terephthalate film [manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd., T600E50, arithmetic average roughness (Ra): 10 nm on both sides] with a thickness of 50 μm and easy-slip adhesive treatment on both sides. , Apply using a film applicator so that the dry coating thickness is 25 μm, dry at 80 ° C for 2 minutes, further dry at 120 ° C for 2 minutes, and wind the ink around the core material to receive the ink. A roll of a layered base film was obtained.
The total light transmittance of the obtained base film with the ink receiving layer was 90%, the haze was 1.1%, and the measurement results of the curl height were 26 mm, 12 mm, 3 mm, and 8 mm, which were good. there were.
次に、剥離フィルムとして、商品名「ダイアホイル ＭＲＦ２５」（三菱樹脂（株）製、ポリエステルフィルム、厚み：２５μｍ）を準備した。この剥離フィルムの一表面側はシリコーンにより剥離処理面となっている。また、他表面側は易滑帯電防止処理されて易滑帯電防止処理層が形成されており、算術平均粗さ（Ｒａ）は１４ｎｍ、表面抵抗率は１．７×１０９Ω／□であった。
この剥離フィルムの一表面側に、アクリル系粘着剤組成物を塗布し、９０℃、１分間乾燥させて、厚さ２０μｍの粘着剤層を形成させた。
また、この粘着剤層上に、前記インク受理層付き基材フィルムの、基材フィルム側を積層させて、芯材に巻き取ることにより実施例１のインクジェット被印刷材料のロール体を得た。
この実施例１のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、１０ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであり、良好であった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料のロール体について、インクジェットプリンタとして、商品名「ＣＶＪ３０−１３０」（(株)ミマキエンジニアリング製）を用いて印刷をした。インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
Next, as a release film, a trade name "Diafoil MRF25" (manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., polyester film, thickness: 25 μm) was prepared. One surface side of this release film is a release-treated surface made of silicone. Also, the other surface side is slipperiness antistatic treatment are formed lubricity antistatic treatment layer, the arithmetic average roughness (Ra) is 14 nm, surface resistivity 1.7 × 10 9 Ω / □ met It was.
An acrylic pressure-sensitive adhesive composition was applied to one surface side of the release film and dried at 90 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 μm.
Further, the base film side of the base film with the ink receiving layer was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, and the base film side was wound around the core material to obtain a roll of the material to be printed with the inkjet of Example 1.
The measurement results of the curl height of the material to be printed with the inkjet of Example 1 were 10 mm, 7 mm, 10 mm, and 6 mm, which were good.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
The roll body of the material to be printed with an inkjet was printed using a trade name "CVJ30-130" (manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd.) as an inkjet printer. Neither blocking nor peeling charging occurred when the material to be printed with the inkjet was fed out of the roll. Also, the ink was sprayed at the correct position. There was no collision of the inkjet head. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 1.3.
（実施例２）
セルロースアセテートブチレートに代えて、セルロースアセテートプロピオネート［イーストマンケミカル社、ＣＡＰ４８２−２０、数平均分子量７５，０００、アセチル化度２．５質量%、プロピオニル化度４６．０質量%、水酸基含有量１．８質量％、ガラス転移点１４７℃］を用いた以外は、実施例１と同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例２のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．０％であり、カール高さの測定結果は、２５ｍｍ、１２ｍｍ、３ｍｍ、８ｍｍであり、良好であった。
実施例２のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、１０ｍｍ、７ｍｍ、９ｍｍ、６ｍｍであり、良好であった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
(Example 2)
Instead of cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate [Eastman Chemical Co., Ltd., CAP482-20, number average molecular weight 75,000, acetylation degree 2.5% by mass, propionylation degree 46.0% by mass, hydroxyl group content A base film with an ink receiving layer and an inkjet printable material of Example 2 were produced in the same manner as in Example 1 except that the amount was 1.8% by mass and the glass transition point was 147 ° C.].
The total light transmittance of the obtained base film with the ink receiving layer was 90%, the haze was 1.0%, and the measurement results of the curl height were 25 mm, 12 mm, 3 mm, and 8 mm, which were good. there were.
The measurement results of the curl height of the material to be printed with the inkjet of Example 2 were 10 mm, 7 mm, 9 mm, and 6 mm, which were good.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
Neither blocking nor peeling charging occurred when the material to be printed with the inkjet was fed out of the roll. Also, the ink was sprayed at the correct position. There was no collision of the inkjet head. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 1.3.
（比較例１）
実施例１のインクジェット被印刷材料において、剥離フィルムとして、ポリエステルフィルム（厚み：２５μｍ、易滑帯電防止処理なし）の片面に、シリコーンを塗布したものを用いて、この剥離フィルムのシリコーン塗布面側に粘着剤層を形成させたこと以外は同様にして、比較例１のインクジェット被印刷材料を作製した。
この剥離フィルムのシリコーン塗布面とは反対の側の面の算術平均粗さ（Ｒａ）は７ｎｍ、表面抵抗率は１．１×１０１５Ω／□であった。
比較例１のインクジェット被印刷材料のカール測定をしたところ、カール高さの測定結果は、１１ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電が発生した。インクは正確な位置に噴射されなかった。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は３．１であった。
(Comparative Example 1)
In the material to be printed with an inkjet of Example 1, a release film coated with silicone on one side of a polyester film (thickness: 25 μm, without anti-slip antistatic treatment) was used on the silicone-coated side of the release film. The inkjet printed material of Comparative Example 1 was produced in the same manner except that the pressure-sensitive adhesive layer was formed.
The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of the release film opposite to the silicone-coated surface was 7 nm, and the surface resistivity was 1.1 × 10 15 Ω / □.
When the curl of the material to be printed by the inkjet of Comparative Example 1 was measured, the measurement results of the curl height were 11 mm, 7 mm, 10 mm, and 6 mm.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
Blocking and peeling charging occurred when the material to be printed with an inkjet was fed out of the roll. The ink was not sprayed in the correct position. There was no collision of the inkjet head. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 3.1.
（比較例２）
実施例２のインクジェット被印刷材料において、剥離フィルムとして、ポリエステルフィルム（厚み：２５μｍ、易滑帯電防止処理なし）の片面に、シリコーンを塗布したものを用いて、この剥離フィルムのシリコーン塗布面側に粘着剤層を形成させたこと以外は同様にして、比較例２のインクジェット被印刷材料を作製した。
比較例２のインクジェット被印刷材料のカール測定をしたところ、カール高さの測定結果は、９ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電が発生した。インクは正確な位置に噴射されなかった。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は３．１であった。
(Comparative Example 2)
In the material to be printed with an inkjet of Example 2, a polyester film (thickness: 25 μm, without anti-slip antistatic treatment) coated with silicone on one side of the release film was used on the silicone-coated side of the release film. The inkjet printed material of Comparative Example 2 was produced in the same manner except that the pressure-sensitive adhesive layer was formed.
When the curl of the inkjet printed material of Comparative Example 2 was measured, the curl height measurement results were 9 mm, 8 mm, 10 mm, and 5 mm.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
Blocking and peeling charging occurred when the material to be printed with an inkjet was fed out of the roll. The ink was not sprayed in the correct position. There was no collision of the inkjet head. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 3.1.
（実施例３）
実施例１のインク受理層塗工液において、可塑剤を含まないインク受理層塗工液を用いた以外は同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例３のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．１％であり、インク受理層付き基材フィルムのカール高さの測定結果は、９０°以上カールした。
実施例３のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、５０ｍｍ、５５ｍｍ、４６ｍｍ、６３ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
粘着剤層を積層する際に、インク受理層付き基材フィルムのカールにより両端が折れ曲がる部分があった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、インクジェット被印刷材料の両端部を除く部分では、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端に衝突し、搬送が停止した。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
(Example 3)
In the same manner as in the ink receiving layer coating liquid of Example 1 except that the ink receiving layer coating liquid containing no plasticizer was used, a base film with an ink receiving layer and an inkjet printable material of Example 3 were prepared. did.
The total light transmittance of the obtained base film with an ink receiving layer is 90%, the haze is 1.1%, and the measurement result of the curl height of the base film with an ink receiving layer is 90 ° or more. did.
The measurement results of the curl height of the material to be printed with the inkjet of Example 3 were 50 mm, 55 mm, 46 mm, and 63 mm.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
When laminating the pressure-sensitive adhesive layer, there was a portion where both ends were bent due to the curl of the base film with the ink receiving layer.
Neither blocking nor peeling charging occurred when the material to be printed with the inkjet was fed out of the roll. In addition, the ink was sprayed at an accurate position in the portion of the material to be printed with the inkjet except for both ends. The inkjet head collided with both ends of the curled inkjet printed material, and the transfer was stopped. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 1.3.
（実施例４）
実施例２のインク受理層塗工液において、可塑剤を含まないインク受理層塗工液を用いた以外は同様にして、インク受理層付き基材フィルム及び実施例４のインクジェット被印刷材料を作製した。
得られたインク受理層付き基材フィルムの全光線透過率は９０％であり、ヘーズは１．０％であり、インク受理層付き基材フィルムのカール高さの測定結果は、９０°以上であった。
実施例４のインクジェット被印刷材料のカール高さの測定結果は、４８ｍｍ、５５ｍｍ、４６ｍｍ、６１ｍｍであった。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングは発生しなかった。また、インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、１．４であった。
粘着剤層を積層する際に、インク受理層付き基材フィルムのカールにより両端が折れ曲がる部分があった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、インクジェット被印刷材料の両端部を除く部分では、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドが、カールしたインクジェット被印刷材料の両端に衝突し、搬送が停止した。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
(Example 4)
In the same manner as in the ink receiving layer coating liquid of Example 2 except that the ink receiving layer coating liquid containing no plasticizer was used, a base film with an ink receiving layer and an inkjet printable material of Example 4 were produced. did.
The total light transmittance of the obtained base film with an ink receiving layer is 90%, the haze is 1.0%, and the measurement result of the curl height of the base film with an ink receiving layer is 90 ° or more. there were.
The measurement results of the curl height of the material to be printed with the inkjet of Example 4 were 48 mm, 55 mm, 46 mm, and 61 mm.
No blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 1.4.
When laminating the pressure-sensitive adhesive layer, there was a portion where both ends were bent due to the curl of the base film with the ink receiving layer.
Neither blocking nor peeling charging occurred when the material to be printed with the inkjet was fed out of the roll. In addition, the ink was sprayed at an accurate position in the portion of the material to be printed with the inkjet except for both ends. The inkjet head collided with both ends of the curled inkjet printed material, and the transfer was stopped. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 1.3.
（実施例５）
基材フィルムとして、両面に易滑易接着処理がないポリエチレンテレフタレートフィルム［東レ（株）製、ルミラーＴ６０、厚さ２５μｍ、算術平均粗さ（Ｒａ）：両面ともに、７ｎｍ］を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、インク受理層付き基材フィルムのロール体及びインクジェット被印刷材料のロール体を作製した。
インク受理層付き基材フィルムをロール体から繰り出す際に、ブロッキングが発生した。インク受理層と基材フィルムの静摩擦係数は、３．２であった。
インクジェット被印刷材料をロール体から繰り出す際に、ブロッキングも剥離帯電も発生しなかった。また、インクは、正確な位置に噴射されていた。インクジェットヘッドの衝突はなかった。インク受理層と剥離フィルムの静摩擦係数は１．３であった。
(Example 5)
Except for the fact that a polyethylene terephthalate film [manufactured by Toray Industries, Inc., Lumirror T60, thickness 25 μm, arithmetic mean roughness (Ra): 7 nm on both sides] was used as the base film without easy-slip adhesive treatment on both sides. , A roll body of the base film with an ink receiving layer and a roll body of the material to be printed with an inkjet were produced in the same manner as in Example 1.
Blocking occurred when the base film with the ink receiving layer was unwound from the roll body. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the base film was 3.2.
Neither blocking nor peeling charging occurred when the material to be printed with the inkjet was fed out of the roll. Also, the ink was sprayed at the correct position. There was no collision of the inkjet head. The coefficient of static friction between the ink receiving layer and the release film was 1.3.
本発明によれば、溶剤系、ラテックス系、染料系、顔料系、ＵＶ硬化系等の種々のインクを用いたインクジェットプリンタにおいて、インクジェット被印刷材料を送り出す際に、ブロッキング及び剥離帯電を防止したインクジェット被印刷材料を提供することができる。本発明はまた、これを用いた積層体ロール、及び印刷物を提供することができる。本発明のインクジェット被印刷材料のインク受理層上にインクジェット印刷されてなる印刷物は、その印刷物の剥離フィルムの剥離処理面と、粘着剤層との間で剥離フィルムを剥がすことによって、粘着剤層を介して対象物に貼付して使用される。 According to the present invention, in an inkjet printer using various inks such as solvent-based, latex-based, dye-based, pigment-based, and UV-curable ink, an inkjet that prevents blocking and peeling charge when the material to be printed is sent out. A material to be printed can be provided. The present invention can also provide a laminated roll and a printed matter using the same. A printed matter obtained by inkjet printing on the ink receiving layer of the material to be printed with an inkjet of the present invention has an adhesive layer formed by peeling the release film between the release-treated surface of the release film of the printed matter and the adhesive layer. It is used by attaching it to an object via.
１・・・インクジェット被印刷材料、２・・・積層体ロール、１０・・・剥離フィルム、１０Ａ・・・剥離処理面（剥離フィルムの一表面側）、１０Ｂ・・・剥離フィルムの他表面側（易滑帯電防止処理されている面）、１２・・・易滑帯電防止処理層、１４・・・剥離基材、１６・・・剥処理離層、２０・・・粘着剤層、３０・・・基材フィルム、３２・・・易滑易接着層、３４・・・基材層、３６・・・易接着層、４０・・・インク受理層、５０・・・インク受理層付き基材フィルム、６０・・・芯材 1 ... Ink printing material, 2 ... Laminated roll, 10 ... Release film, 10A ... Release processed surface (one surface side of release film), 10B ... Other surface side of release film (Surface with easy slip antistatic treatment), 12 ... Easy slip antistatic treatment layer, 14 ... Peeling base material, 16 ... Peeling treatment delamination, 20 ... Adhesive layer, 30. .. Base film, 32 ... Easy-slip adhesive layer, 34 ... Base layer, 36 ... Easy-adhesion layer, 40 ... Ink receiving layer, 50 ... Base material with ink receiving layer Film, 60 ... Core material
Claims (7)
前記インク受理層は変性セルロース及びシランカップリング剤を含有し、
前記インク受理層中の前記シランカップリング剤の含有量は、前記変性セルロース１００質量部に対して、０．２〜１０質量部であり、
前記剥離フィルムの他表面側が易滑帯電防止処理され、
前記剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の表面抵抗率が、２３℃５０％ＲＨ環境下で１×１０ ８ 〜１×１０ １０ Ω／□であり、
前記剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．１〜１００ｎｍであり、
前記インク受理層の表面と前記剥離フィルムの易滑帯電防止処理されている表面との静摩擦係数が、１．５以下であるインクジェット被印刷材料。 A release film having a release-treated surface on one surface side, an adhesive layer laminated on the release-treated surface, a base film laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, and a base film laminated on the base film. Equipped with an ink receiving layer,
The ink receiving layer contains a modified cellulose and a silane coupling agent, and contains
The content of the silane coupling agent in the ink receiving layer is 0.2 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the modified cellulose.
The other surface side of the release film is antistatically treated to prevent slipping .
The surface resistivity of the antistatic treated surface of the release film is 1 × 10 8 to 1 × 10 10 Ω / □ in a 23 ° C. and 50% RH environment.
The arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of the release film that has been subjected to the antistatic treatment is 0.1 to 100 nm.
An inkjet printing material having a coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer and the surface of the release film that has been subjected to an antistatic treatment for easy slippage of 1.5 or less.
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