JP3477257B2 - Adhesive sheet - Google Patents
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- JP3477257B2 JP3477257B2 JP24460794A JP24460794A JP3477257B2 JP 3477257 B2 JP3477257 B2 JP 3477257B2 JP 24460794 A JP24460794 A JP 24460794A JP 24460794 A JP24460794 A JP 24460794A JP 3477257 B2 JP3477257 B2 JP 3477257B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の画像形
成装置において使用する粘着シートに関する。さらに詳
しくは、本発明は、電子写真方式の画像形成装置（レー
ザービームプリンター、複写機など）により、スーパー
マーケットなどで使用する棚ラベルや荷札ラベルの画像
を容易に作成することができ、かかる画像形成装置で粘
着シートを使用する際、給紙性および走行性に優れ、極
めてトラブルの少ない粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面基材、粘着剤層および剥離基材を積
層した粘着シートを用い、表面基材に必要な情報を記入
したのち剥離基材を剥離し、裏面に粘着剤層を有する表
面基材をラベルとして貼付して使用することは、従来よ
り知られている。近年、ラベルの美麗化、耐久化および
ラベル作製の省力化のために、表面基材がプラスチック
フィルムである粘着シートを使用し、電子写真方式の画
像形成装置により表面基材へ画像を形成することが、広
く行われるようになった。画像形成装置において、表面
基材にプラスチックフィルムを用いた粘着シートを使用
する際、画像形成装置の給紙トレイ内で、積層されてい
る粘着シート各々が、隣接する粘着シート間の接触面積
が大きいため、摩擦により重送や斜め送りなどの給紙不
良が発生し、トラブルが多発している。このため、電子
写真方式の画像形成装置内での走行性が良好で、給紙不
良によるトラブルの生じない粘着シートが求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、画像形成装
置、特に枚葉タイプの画像形成装置で、表面基材がプラ
スチックフィルムである粘着シートを使用する際、従来
多発していた重送、斜め送り、スリップなどの給紙不良
の発生を防ぎ、かつ走行性を向上させ、トラブルなく使
用しうる粘着シートを提供することを目的としてなされ
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、画像形成装
置内で給紙する際に必要な摩擦係数を適切な範囲にコン
トロールするため、粘着シートの表面状態を調節し、画
像形成装置内における粘着シートと給紙部材との摩擦を
減少させることなく、隣接する粘着シート間の摩擦を減
少することにより、その目的を達成し得ることを見いだ
し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は、ポリエステルフィルムの表面基材、
粘着剤層および剥離基材を積層してなる電子写真転写用
粘着シートであって、該表面基材上に表面コート層とし
て球径１〜１００μｍの球状高分子樹脂を含むコート層
を有しており、該表面コート層のＪＩＳ Ｐ ８１１９で
測定したベック試験器による平滑度が２０秒以下である
とともに、該剥離基材がガラス混抄紙からなり、剥離基
材が裏面コート層を有しており、該裏面コート層の平滑
度が５０〜１５０秒の範囲にある粘着シートを提供する
ものである。
【０００５】本発明の粘着シートの表面基材としては、
ポリエステルフィルムを使用する。本発明に使用するポ
リエステルフィルムの材質および製膜方法には特に制限
はないが、ポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融状態
で押し出したのち、融点以下の適当な温度で縦横同時二
軸延伸または逐次二軸延伸を行うことにより分子と結晶
に配向を与え、さらに緊張のまま適当な温度で熱処理し
て配向を固定したものを、好適に使用することができ
る。ポリエステルフィルムは、ポリオレフィン系フィル
ムやポリ塩化ビニル系フィルムなどに比べ、熱収縮率が
低く、使用する画像形成装置の画像定着方式が熱定着の
場合でも収縮が少なく、粘着シートのカールを生じない
などの点において優れている。また、ポリエステルフィ
ルムがフィルム中に微細な空洞を有するものであっても
よい。本発明の粘着シートの表面基材として用いるポリ
エステルフィルムの厚みは、１０〜２００μｍ、好まし
くは２５〜１１０μｍ、より好ましくは３８〜８０μｍ
である。本発明の粘着シートにおいては、ポリエステル
フィルム上に表面コート層として、球状高分子樹脂を含
むコート層を、少なくとも画像形成側の面に設ける。表
面コート層を形成するコート剤は、ポリスチレン系、ポ
リエステル系、アクリル系などの球状高分子樹脂、シリ
カ、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛などのマッ
ト剤、それらを結合させるためのポリエステル系、ポリ
スチレン系、ポリウレタン系、アクリル系などのバイン
ダー樹脂などにより構成されるものである。表面コート
層を設けることにより、画像として定着するトナーの定
着性および印刷適性を向上することができる。さらに、
このコート剤に帯電防止剤を添加することにより、画像
が鮮明になり、トナー飛びなどの画像不良を著しく低減
することができる。本発明の粘着シートにおいて、表面
コート層を形成するコート剤をポリエステルフィルムに
塗布する方法には特に制限はなく、公知の塗布方法を使
用することができ、例えば、ナイフコーター、グラビア
ロールコーター、リバースロールコーター、コンマコー
ター、スクイーズドロールコーター、キスロールコータ
ー、イングレーブドロールコーター、エアナイフコータ
ーなどを使用して塗布することができる。ポリエステル
フィルムへのコート剤の塗布量は、乾燥後の重量とし
て、１〜３０ｇ／ｍ2、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ2、よ
り好ましくは３〜１５ｇ／ｍ2である。本発明の粘着シ
ートにおいて、表面基材の表面コート層の平滑度は、球
状高分子樹脂の球径の大きさまたは添加量で調節するこ
とができる。球状高分子樹脂の球径を大きくすることに
より、あるいは、球状高分子樹脂の添加量を多くするこ
とにより、ベック平滑度は２０秒以下となる。本発明の
粘着シートにおいて、表面基材の表面コート層の、ＪＩ
Ｓ Ｐ ８１１９により測定したベック平滑度が、２０秒
以下とする。表面コート層の平滑度が２０秒を超える
と、隣接する粘着シート間の摩擦係数が大きくなり、画
像形成装置において給紙性および走行性が悪化する。
【０００６】本発明の粘着シートに使用する球状高分子
樹脂は、公知の方法によって製造することができる。例
えば、スチレンモノマーを脱イオン水、分散剤、重合開
始剤とともに撹拌機つき重合槽に仕込み、懸濁重合する
ことにより製造することができる。分散剤の量、スチレ
ンモノマーと水の量比、撹拌速度などを適当に選択する
ことにより、得られる球状ポリスチレン樹脂の球径を調
節することができる。球状アクリル系樹脂も、同様にア
クリル系モノマーの懸濁重合により製造することができ
る。本発明の粘着シートに用いる球状高分子樹脂の球径
は、１〜１００μｍ、好ましくは５〜８０μｍ、より好
ましくは１０〜３０μｍである。球状高分子樹脂の球径
が１μｍ未満であると、平滑度が高くなって画像形成装
置で使用する際、摩擦係数が高くなり、重送などのトラ
ブルが発生しやすくなる。また、球状高分子樹脂の球径
が１００μｍを超えると、球状高分子樹脂自体が表面コ
ート層より離脱しやすくなり、画像形成装置内の感光体
などへの付着によりプリント後のシートに黒点の発生な
どが起こるおそれが生ずる。本発明の粘着シートにおい
て、表面基材の表面コート層の反対面に積層する粘着剤
層を形成する粘着剤には特に制限はなく、公知の粘着剤
を使用することができ、例えば、アクリル系粘着剤、ゴ
ム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することが
できるが、特に、粘着剤のはみ出しが少ないアクリル系
粘着剤を好適に使用することができる。粘着剤の塗布方
法には特に制限はなく、粘着剤の溶液を、コンマコータ
ー、リバースコーター、マイヤーバーコーター、ダイコ
ーターなど公知の塗布装置を用いて塗布することができ
る。また、粘着剤は表面基材側に直接塗布することがで
き、あるいは、剥離基材側へ塗布し、表面基材とラミネ
ートすることにより表面基材側へ転写させることができ
る。粘着剤の塗布量は、粘着剤の固形分の重量として５
〜４０ｇ／ｍ2、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ2、より好
ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2である。本発明の粘着シー
トにおいて、剥離基材としては、ガラス繊維を含ませて
抄造したガラス混抄紙を使用する。添加するガラス繊維
の量は、パルプの量に対し０.１〜２０重量％。好まし
くは２〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量％で
ある。添加するガラス繊維の量が、原紙のパルプの量に
対し０.１重量％未満であると、ガラス混抄紙の寸法変
化が大きく、ガラス混抄紙を剥離基材として粘着剤層を
介して表面基材と貼合わせた粘着シートの状態でカール
が大きくなり、画像形成装置内で使用する際、走行トラ
ブルの原因となるおそれがある。添加するガラス繊維の
量が、原紙のパルプの量に対し２０重量％を超えると、
粘着シートが硬くなり、画像形成装置内の屈曲部分で走
行中シート詰まりが発生し、走行トラブルとなるおそれ
がある。本発明の粘着シートの剥離基材として使用する
ガラス混抄紙の坪量は、４０〜１３０ｇ／ｍ2、好まし
くは５０〜１１０ｇ／ｍ2、より好ましくは６０〜９０
ｇ／ｍ2である。
【０００７】本発明の粘着シートの剥離基材であるガラ
ス混抄紙には、目止め層を設ける。ガラス混抄紙の剥離
剤を塗布し、粘着剤層と接する片面には、例えば、ポリ
エチレン、ポリビニルアルコール、でんぷん、ＳＢＲ，
アルキッド、アクリルなどの樹脂を少なくとも一種類以
上使用して目止め層を設けることができるが、特に、ポ
リエチレンおよびポリビニルアルコールを好適に使用す
ることができる。目止め層は、これらの樹脂をあらかじ
めフィルムに加工しておき、剥離基材とラミネートする
ことにより設けることができ、あるいは、これらの樹脂
の溶液またはエマルジョンなどを剥離基材に塗布するこ
とにより設けることができる。この目止め層の厚みは、
５〜４０μｍである。この目止め層の上に、剥離剤を塗
布する。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤、フッ素
剥離剤などを挙げることができるが、シリコーン系剥離
剤を特に好適に使用することができる。また、使用する
剥離剤は、ハーフカットを施した粘着シートの表面基材
の浮きを防ぐために、重剥離タイプであることが好まし
い。剥離剤の塗布量は、剥離剤固形分として、０.１〜
３ｇ／ｍ2、好ましくは０.３〜２ｇ／ｍ2、より好まし
くは０.５〜１.５ｇ／ｍ2である。本発明の粘着シート
の剥離基材であるガラス混抄紙の、もう一方の面には、
アクリル系、ポリスチレン系、エポキシ系、ポリウレタ
ン系などの樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニリデン樹脂
などの少なくとも一種以上を使用して裏面コート層を設
ける。この裏面コート層は、本発明の粘着シートにおい
て、画像形成装置と接する面となるので、画像形成装置
内の加熱部分においても問題を生ずることがないよう、
耐熱性の良好な樹脂を使用して形成する。裏面コート層
には、帯電防止剤やマット剤や滑剤などを添加すること
ができる。帯電防止剤を添加すれば、粘着シートが画像
形成装置内を走行する際の帯電を防ぐために効果があ
る。マット剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、酸化
亜鉛、酸化チタン、クレー、タルク等がある。マット剤
の添加量を増すことで平滑性が下がり、添加量により平
滑性を制御できる。添加量は剥離基材の原紙裏面の平滑
度や使用するマット剤によって異なるが、裏面コート樹
脂１００重量部に対して０〜２０重量部添加する。剥離
基材の裏面コート層である目止め層の塗布量は、樹脂固
形分として１〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは３〜１５ｇ／
ｍ2、より好ましくは５〜１０ｇ／ｍ2である。本発明の
粘着シートの裏面コート層の平滑度は、ベック平滑度と
して５０〜１５０秒、好ましくは６０〜１２０秒、より
好ましくは７０〜１００秒である。裏面コート層のベッ
ク平滑度が５０秒未満であると、隣接する粘着シート間
の摩擦係数が大きくなり、画像形成装置において給紙性
が悪化する。裏面コート層のベック平滑度が１５０秒を
超えると、画像形成装置内の搬送路との摩擦係数が大き
くなり、画像形成装置において走行性が悪化する。本発
明において、粘着シートの裏面コート層の平滑度は、ガ
ラス混抄紙の平滑度を適当に選択すること、マット剤の
添加量を調整すること、あるいは、ガラス混抄紙にスー
パーカレンダーをかけることなどにより、調整すること
が可能である。
【０００８】以下、図面により本発明の粘着シートを説
明する。図１は、本発明の粘着シートの部分断面図であ
り、図２は、本発明の粘着シートを画像形成装置におい
て給紙する状態を示す概略図である。図１に示すよう
に、本発明の粘着シートは、球状高分子樹脂１を含む表
面コート層２を設けたポリエステルフィルム３よりなる
表面基材、およびガラス混抄紙４の片面に目止め層５を
設けその上に剥離剤６を塗布し、他方の面に裏面コート
層７を設けた剥離基剤が、粘着剤層８を介して積層され
ている。図２に示すように、画像形成装置において、本
発明の粘着シートは、剥離基材の裏面コート層７と表面
基材の表面コート層２が隣接する状態で給紙トレイ内に
積層状態でセットされ、画像形成装置の給紙部材９が剥
離基材の裏面コート層と接して粘着シートを給紙する。
本発明の粘着シートは、表面基材上の表面コート層の平
滑度を２０秒以下とし、かつ、剥離基材の裏面コート層
の平滑度を５０〜１５０秒の範囲とすることにより、隣
接する粘着シート間の静摩擦係数を０.３５以下の非常
に低い値にすることに成功した。ここに、静摩擦係数と
は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７にしたがって、水平法により求
めた値である。画像形成装置内の給紙トレイに、粘着シ
ートを積層状態で複数枚セットした後に給紙する際、従
来のプラスチックフィルムを表面基材に用いた粘着シー
トの静摩擦係数は通常０.３６以上であり、給紙不良が
多発しているが、粘着シートの両面において平滑度をコ
ントロールすることによりシート間摩擦係数を低下さ
せ、給紙不良をなくすことができる。本発明の粘着シー
トにおいては、表面基材にポリエステルフィルムを使用
し、かつ剥離基材として、寸法安定性を向上させたガラ
ス混抄紙を使用することにより、粘着シートのカール安
定性が優れ、画像形成装置内の走行経路、特に、トナー
定着加熱部分通過後においても、粘着シートのカール変
化が極めて少なく、従来多発していた粘着シートのカー
ル変化による走行トラブルをなくすことができる。
【０００９】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら
限定されるものではない。
実施例１
５重量％のガラス繊維を含む、坪量８５ｇ／ｍ2、平滑
度５０秒のガラス混抄紙の片面に、厚み１５μｍのポリ
エチレンフィルムをラミネートしたのち、その上にシリ
コーン系剥離剤［ＫＳ−８３０Ｃ、信越化学工業(株)
製］を、固形分としての塗布量が０.７ｇ／ｍ2となるよ
う塗布を行った。次いでその反対面に、アクリル系樹脂
［ボンロンＳＸ８０１、三井東圧化学(株)製］１００重
量部、帯電防止剤［ケミスタッド６１２０、三洋化成工
業(株)製］１０重量部、シリカ［アエロジル２００、日
本アエロジル(株)製］１０重量部からなるコート剤を、
固形分としての塗布量が５ｇ／ｍ2となるよう塗布し、
剥離基材を得た。平均球径２０μｍのポリスチレン球体
２５重量部、炭酸カルシウム２５重量部、ポリエステル
系樹脂［バイロンＭＤ−１２００、東洋紡績(株)製］１
００重量部および帯電防止剤［ケミスタッド６１２０、
三洋化成工業(株)製］１０重量部を混合することにより
表面コート剤を調製した。厚み５０μｍのポリエステル
フィルム［クリスパー５０Ｇ１２１１、東洋紡績(株)
製］に、表面コート剤を塗布し、５ｇ／ｍ2の表面コー
ト層を有する表面基材を得た。次いで、表面基材にアク
リル系粘着剤［ＢＰＳ−３１８０−３Ａ、東洋インキ製
造(株)製］をコンマコーターで固形分としての塗布量が
２０ｇ／ｍ2になるよう塗布し、上記の剥離基材とラミ
ネートして粘着シートを得た。得られた粘着シートの表
面基材の表面コート層の平滑度は７秒、剥離基材の裏面
コート層の平滑度は５０秒であった。
実施例２
剥離基材の裏面コート層のコート剤として、シリカの量
を５重量部としたものを用いた以外は、実施例１と全く
同じ操作を繰り返し、粘着シートを得た。得られた粘着
シートの表面基材の表面コート層の平滑度は７秒、剥離
基材の裏面コート層の平滑度は８０秒であった。
実施例３
剥離基材の裏面コート層のコート剤として、シリカを添
加しないものを用いた以外は、実施例１と全く同じ操作
を繰り返し、粘着シートを得た。得られた粘着シートの
表面基材の表面コート層の平滑度は７秒、剥離基材の裏
面コート層の平滑度は１２０秒であった。
実施例４
剥離基材の原紙であるガラス混抄紙に、先にスーパーカ
レンダーをかけ、ガラス混抄紙の平滑度を１００秒とし
た以外は、実施例３と全く同じ操作を繰り返し粘着シー
トを得た。得られた粘着シートの表面基材の表面コート
層の平滑度は７秒、剥離基材の裏面コート層の平滑度は
１５０秒であった。
実施例５
表面基材に塗布するコート剤の、ポリスチレン球体の平
均球径を８０μｍとした以外は、実施例２と全く同じ操
作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シートの
表面基材の表面コート層の平滑度は２秒、剥離基材の裏
面コート層の平滑度は８０秒であった。
実施例６
表面基材に塗布するコート剤の、ポリスチレン球体の平
均球径を４０μｍとした以外は、実施例２と全く同じ操
作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シートの
表面基材の表面コート層の平滑度は４秒、剥離基材の裏
面コート層の平滑度は８０秒であった。
【００１０】実施例７
表面基材に塗布するコート剤の、ポリスチレン球体の平
均球径を１０μｍとした以外は、実施例２と全く同じ操
作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シートの
表面基材の表面コート層の平滑度は１２秒、剥離基材の
裏面コート層の平滑度は８０秒であった。
実施例８
表面基材に塗布するコート剤の、ポリスチレン球体の平
均球径を５μｍとした以外は、実施例２と全く同じ操作
を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シートの表
面基材の表面コート層の平滑度は２０秒、剥離基材の裏
面コート層の平滑度は８０秒であった。
比較例１
表面基材に塗布するコート剤の、ポリスチレン球体の平
均球径を０.７μｍとした以外は、実施例２と全く同じ
操作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シート
の表面基材の表面コート層の平滑度は５０秒、剥離基材
の裏面コート層の平滑度は８０秒であった。
比較例２
剥離基材の裏面コート層のコート剤として、実施例１と
同じアクリル系樹脂、帯電防止剤、シリカおよび溶剤か
らなるが、シリカの量を実施例１の２倍量にし、アクリ
ル系樹脂１００重量部、帯電防止剤１０重量部、シリカ
２０重量部の混合物を用いた以外は、実施例１と全く同
じ操作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シー
トの表面基材の表面コート層の平滑度は７秒、剥離基材
の裏面コート層の平滑度は２０秒であった。
比較例３
剥離基材の原紙であるガラス混抄紙に先にスーパーカレ
ンダーをかけ、ガラス混抄紙の平滑度を１００秒にし、
さらに裏面コート層のコート剤を実施例３と同じくシリ
カを含まないコート剤として、コート剤の固形分の塗布
量を２倍の１０ｇ／ｍ2とした以外は、実施例３と全く
同じ操作を繰り返し粘着シートを得た。得られた粘着シ
ートの表面基材の表面コート層の平滑度は７秒、剥離基
材の裏面コート層の平滑度は１８０秒であった。実施例
１〜８および比較例１〜３で得られた粘着シートを、Ａ
４サイズにカットしたのち、各１,０００枚を富士ゼロ
ックス(株)製レーザービームプリンターＦＸ４６６０Ｌ
ＰＳにて走行テストを行った。テストの評価は、給紙性
および走行性の２項目について行い、下記判定基準にし
たがって評価し、結果を第１表に示した。
給紙性および走行性
◎：トラブル回数０回
○：トラブル回数１〜２回
×：トラブル回数３回以上
さらに、使用の際に隣接するシート間、すなわち、表面
基材の表面コート層および剥離基材の裏面コート層の間
の摩擦係数（水平法）を、ＪＩＳ Ｐ ８１４７にしたが
って測定した。ＪＩＳ Ｐ ８１１９（ベック平滑度試験
器）にしたがって測定した平滑度とともに、併せて第１
表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】表面コート層の平滑度が２０秒以下であ
り、裏面コート層の平滑度が５０〜１５０秒である本発
明の粘着シートは、隣接するシート間の摩擦係数が低
く、プリンター走行テストにおいても良好な結果を示し
ている。特に、表面コート層の平滑度が７秒で、裏面コ
ート層の平滑度が８０秒および１２０秒である実施例２
および３の粘着シート並びに表面コート層の平滑度が２
秒および４秒で、裏面コート層の平滑度が８０秒である
実施例５および６の粘着シートは、給紙性および走行性
ともに特に優れている。これに対して、表面コート層の
平滑度が５０秒である比較例１の粘着シートは、給紙
性、走行性ともに不良であり、裏面コート層の平滑度が
２０秒である比較例２の粘着シートは、給紙性が悪く、
裏面コート層の平滑度が１８０秒である比較例３の粘着
シートは、走行性が悪い。
【００１４】
【発明の効果】本発明の粘着シートは、表面基材および
剥離基材の材質並びに表面コート層および裏面コート層
の平滑度を適切に選定したものであり、画像形成装置で
使用する際、従来トラブルの多かった給紙不良および走
行不良の発生をなくすことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive sheet used in an electrophotographic image forming apparatus. More specifically, according to the present invention, an image of a shelf label or a tag used in a supermarket or the like can be easily created by an electrophotographic image forming apparatus (laser beam printer, copying machine, etc.). The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet which is excellent in paper feedability and running property when using the pressure-sensitive adhesive sheet in an apparatus, and has extremely few troubles. 2. Description of the Related Art Using a pressure-sensitive adhesive sheet in which a surface substrate, a pressure-sensitive adhesive layer and a release substrate are laminated, necessary information is written on the surface substrate, and then the release substrate is peeled off. It has been conventionally known to use a surface substrate having the following as a label. In recent years, in order to make labels beautiful and durable and to save labor in label production, use an adhesive sheet whose surface substrate is a plastic film and form an image on the surface substrate using an electrophotographic image forming apparatus. Has become widely practiced. In an image forming apparatus, when an adhesive sheet using a plastic film as a surface substrate is used, in the sheet feeding tray of the image forming apparatus, each of the laminated adhesive sheets has a large contact area between adjacent adhesive sheets. As a result, the paper feed failure such as double feed or oblique feed occurs due to friction, and troubles occur frequently. For this reason, there is a demand for an adhesive sheet that has good running properties in an electrophotographic image forming apparatus and does not cause any trouble due to poor sheet feeding. [0003] The present invention has been frequently encountered in image forming apparatuses, especially sheet-fed type image forming apparatuses, when an adhesive sheet having a plastic substrate as a surface substrate is used. An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive sheet that can be used without trouble, while preventing the occurrence of paper feeding defects such as double feeding, skew feeding, and slipping, improving running properties. The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have set an appropriate coefficient of friction required for paper feeding in an image forming apparatus. By controlling the surface state of the pressure-sensitive adhesive sheet to control the pressure in the range, the friction between the pressure-sensitive adhesive sheet and the sheet-feeding member in the image forming apparatus can be reduced without reducing the friction between the adjacent pressure-sensitive adhesive sheets. And found that the present invention was completed based on this finding. That is, the present invention is a polyester film surface substrate,
An electrophotographic transfer pressure-sensitive adhesive sheet obtained by laminating a pressure-sensitive adhesive layer and a release substrate, having a coat layer containing a spherical polymer resin having a sphere diameter of 1 to 100 μm as a surface coat layer on the surface substrate. The surface coat layer has a smoothness of 20 seconds or less measured by a Beck tester according to JIS P 8119, the release base material is made of glass-mixed paper, and the release base material has a back coat layer. And a pressure-sensitive adhesive sheet having a smoothness of the back coat layer in the range of 50 to 150 seconds. [0005] As the surface substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention,
Use a polyester film. The material of the polyester film used in the present invention and the method of forming the film are not particularly limited, but after extruding the polyethylene terephthalate resin in a molten state, simultaneous biaxial stretching or sequential biaxial stretching at an appropriate temperature equal to or lower than the melting point is performed. By performing the treatment, molecules and crystals are given an orientation, and a material having a fixed orientation by heat treatment at an appropriate temperature while being strained can be suitably used. Polyester film has a lower heat shrinkage than polyolefin-based film and polyvinyl chloride-based film, and less shrinkage even when the image fixing method of the image forming apparatus used is heat fixing, and does not cause curling of the adhesive sheet. Excellent in terms of. Further, the polyester film may have fine voids in the film. The thickness of the polyester film used as the surface substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is 10 to 200 μm, preferably 25 to 110 μm, more preferably 38 to 80 μm.
It is. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, a coat layer containing a spherical polymer resin is provided as a surface coat layer on a polyester film at least on the surface on the image forming side. Coating agents for forming the surface coating layer include spherical polymer resins such as polystyrene, polyester, and acrylic; matting agents such as silica, titanium oxide, calcium carbonate, and zinc oxide; polyesters for binding them; and polystyrene. It is made of a binder resin such as a resin, a polyurethane or an acrylic resin. By providing the surface coat layer, it is possible to improve the fixability and printability of the toner to be fixed as an image. further,
By adding an antistatic agent to this coating agent, the image becomes clear and image defects such as toner jump can be significantly reduced. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, there is no particular limitation on a method of applying a coating agent for forming a surface coat layer to a polyester film, and a known coating method can be used. For example, a knife coater, a gravure roll coater, a reverse coater Coating can be performed using a roll coater, comma coater, squeezed roll coater, kiss roll coater, ingraded roll coater, air knife coater, or the like. The coating amount of the coating agent to the polyester film, as the weight after drying, 1 to 30 g / m 2, preferably not 2 to 20 g / m 2, more preferably at 3 to 15 g / m 2. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the smoothness of the surface coat layer of the surface substrate can be adjusted by the size of the spherical polymer resin or the amount of the spherical polymer resin added. By increasing the spherical diameter of the spherical polymer resin or increasing the amount of the spherical polymer resin added, the Beck smoothness becomes 20 seconds or less. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the JI of the surface coat layer of the surface substrate
The Bekk smoothness measured by SP 8119 is set to 20 seconds or less. When the smoothness of the surface coat layer exceeds 20 seconds, the coefficient of friction between the adjacent pressure-sensitive adhesive sheets increases, and the paper feeding property and the running property deteriorate in the image forming apparatus. The spherical polymer resin used for the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be produced by a known method. For example, it can be produced by charging a styrene monomer together with deionized water, a dispersant, and a polymerization initiator into a polymerization tank equipped with a stirrer, and subjecting it to suspension polymerization. The sphere diameter of the obtained spherical polystyrene resin can be adjusted by appropriately selecting the amount of the dispersant, the ratio of the styrene monomer to water, the stirring speed, and the like. A spherical acrylic resin can be similarly produced by suspension polymerization of an acrylic monomer. The spherical polymer resin used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a spherical diameter of 1 to 100 μm, preferably 5 to 80 μm, more preferably 10 to 30 μm. When the spherical polymer resin has a sphere diameter of less than 1 μm, the smoothness is increased, and when used in an image forming apparatus, the friction coefficient is increased, and troubles such as double feeding are likely to occur. If the spherical polymer resin has a sphere diameter of more than 100 μm, the spherical polymer resin itself tends to separate from the surface coating layer, causing black spots on a printed sheet due to adhesion to a photoreceptor in an image forming apparatus. There is a possibility that the above will occur. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer laminated on the surface of the surface substrate opposite to the surface coat layer is not particularly limited, and a known pressure-sensitive adhesive can be used. A pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used. In particular, an acrylic pressure-sensitive adhesive with a small amount of the pressure-sensitive adhesive sticking out can be suitably used. The method of applying the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and the solution of the pressure-sensitive adhesive can be applied using a known coating device such as a comma coater, a reverse coater, a Meyer bar coater, or a die coater. The pressure-sensitive adhesive can be applied directly to the surface substrate, or can be transferred to the surface substrate by applying it to the release substrate and laminating it to the surface substrate. The amount of the adhesive applied is 5% by weight of the solid content of the adhesive.
４０40 g / m 2 , preferably 10-30 g / m 2 , more preferably 15-25 g / m 2 . In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, a glass mixed paper made by incorporating glass fibers is used as a release substrate. The amount of glass fiber added is 0.1 to 20% by weight based on the amount of pulp. Preferably it is 2 to 15% by weight, more preferably 3 to 10% by weight. If the amount of glass fiber to be added is less than 0.1% by weight based on the amount of pulp of the base paper, the dimensional change of the glass-mixed paper is large, and the glass-mixed paper is used as a release substrate through the pressure-sensitive adhesive layer. The curl becomes large in the state of the pressure-sensitive adhesive sheet bonded to the material, which may cause running trouble when used in an image forming apparatus. If the amount of glass fiber added exceeds 20% by weight based on the amount of pulp of the base paper,
The pressure-sensitive adhesive sheet becomes hard, and the sheet may become jammed at the bent portion in the image forming apparatus during traveling, which may cause traveling trouble. The basis weight of the glass-mixed paper used as the release substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is 40 to 130 g / m 2 , preferably 50 to 110 g / m 2 , and more preferably 60 to 90 g / m 2 .
g / m 2 . [0007] A glass-filled paper, which is a release substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, is provided with a filler layer. For example, polyethylene, polyvinyl alcohol, starch, SBR,
The sealing layer can be provided by using at least one kind of resin such as alkyd and acrylic, and polyethylene and polyvinyl alcohol can be particularly preferably used. The filler layer can be formed by processing these resins into a film in advance and laminating the same with a release base material, or provided by applying a solution or emulsion of these resins to the release base material. be able to. The thickness of this filling layer is
5 to 40 μm. A release agent is applied on this filling layer. Examples of the release agent include a silicone release agent and a fluorine release agent, and a silicone release agent can be particularly preferably used. The release agent used is preferably of a heavy release type in order to prevent the surface substrate of the half-cut pressure-sensitive adhesive sheet from floating. The coating amount of the release agent is 0.1 to 0.1% as the solid content of the release agent.
3 g / m 2, preferably from 0.3 to 2 g / m 2, more preferably 0.5 to 1.5 g / m 2. On the other side of the glass-mixed paper as the release substrate of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention,
The back coat layer is provided by using at least one kind of resin such as acrylic, polystyrene, epoxy and polyurethane resins, alkyd resin and vinylidene chloride resin. Since this back coat layer is a surface in contact with the image forming apparatus in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, a problem does not occur even in a heated portion in the image forming apparatus.
It is formed using a resin having good heat resistance. An antistatic agent, a matting agent, a lubricant, and the like can be added to the back coat layer. The addition of an antistatic agent is effective in preventing the pressure-sensitive adhesive sheet from being charged when traveling in the image forming apparatus. Examples of the matting agent include silica, calcium carbonate, zinc oxide, titanium oxide, clay, and talc. Increasing the amount of the matting agent reduces the smoothness, and the smoothness can be controlled by the amount of the matting agent. The addition amount varies depending on the smoothness of the back surface of the base paper of the release base material and the matting agent used, but is added in an amount of 0 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the back surface coating resin. The coating amount of the filling layer, which is the backside coating layer of the release substrate, is 1 to 20 g / m 2 , preferably 3 to 15 g / m 2 as a resin solid content.
m 2 , more preferably 5 to 10 g / m 2 . The smoothness of the back coat layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is 50 to 150 seconds, preferably 60 to 120 seconds, more preferably 70 to 100 seconds as a Beck smoothness. If the Beck smoothness of the back coat layer is less than 50 seconds, the coefficient of friction between the adjacent pressure-sensitive adhesive sheets increases, and the paper feedability in the image forming apparatus deteriorates. If the Beck smoothness of the back coat layer exceeds 150 seconds, the coefficient of friction with the conveyance path in the image forming apparatus becomes large, and the running property in the image forming apparatus deteriorates. In the present invention, the smoothness of the back coat layer of the pressure-sensitive adhesive sheet, such as appropriately selecting the smoothness of the glass-mixed paper, adjusting the addition amount of the matting agent, or by super-calendering the glass-mixed paper Can be adjusted. Hereinafter, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state in which the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is fed in an image forming apparatus. As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a surface substrate made of a polyester film 3 provided with a surface coat layer 2 containing a spherical polymer resin 1, and a sealing layer 5 on one side of a glass-mixed paper 4. A release base, on which a release agent 6 is applied and a back coat layer 7 is provided on the other surface, is laminated via an adhesive layer 8. As shown in FIG. 2, in the image forming apparatus, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is set in a sheet feeding tray in a state where the back coat layer 7 of the release substrate and the surface coat layer 2 of the front substrate are adjacent to each other. Then, the sheet feeding member 9 of the image forming apparatus comes in contact with the back coat layer of the release substrate and feeds the adhesive sheet.
The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is adjacent to the pressure-sensitive adhesive sheet by setting the smoothness of the surface coat layer on the surface substrate to 20 seconds or less, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate to 50 to 150 seconds. The coefficient of static friction between the adhesive sheets was successfully reduced to a very low value of 0.35 or less. Here, the coefficient of static friction is a value obtained by a horizontal method according to JIS P8147. When a sheet is fed after setting a plurality of adhesive sheets in a stacked state on a sheet feeding tray in an image forming apparatus, the static friction coefficient of a conventional adhesive sheet using a plastic film as a surface substrate is usually 0.36 or more. Although the paper feed failure occurs frequently, by controlling the smoothness on both sides of the adhesive sheet, the friction coefficient between the sheets can be reduced, and the paper feed failure can be eliminated. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, by using a polyester film as a surface substrate, and using a glass-mixed paper having improved dimensional stability as a release substrate, the curl stability of the pressure-sensitive adhesive sheet is excellent, and The curl change of the pressure-sensitive adhesive sheet is extremely small even after passing through the traveling path in the forming apparatus, particularly, the toner fixing heating portion, and the trouble caused by the curl change of the pressure-sensitive adhesive sheet, which has conventionally occurred frequently, can be eliminated. The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 A 15-μm-thick polyethylene film was laminated on one surface of a glass-mixed paper containing 5% by weight of glass fiber and having a basis weight of 85 g / m 2 and a smoothness of 50 seconds, and then a silicone-based release agent [KS] -830C, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
Was applied so that the coating amount as a solid content was 0.7 g / m 2 . Next, on the opposite surface, 100 parts by weight of an acrylic resin [Bonlon SX801, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.], 10 parts by weight of an antistatic agent [Chemistad 6120, manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.], silica [Aerosil 200, Nippon Aerosil Co., Ltd.]
Coating so that the coating amount as a solid content is 5 g / m 2 ,
A release substrate was obtained. 25 parts by weight of polystyrene spheres having an average sphere diameter of 20 μm, 25 parts by weight of calcium carbonate, polyester resin [Vylon MD-1200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.] 1
00 parts by weight and an antistatic agent [Chemistad 6120,
Manufactured by Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.] to prepare a surface coating agent. 50 μm thick polyester film [Chrispar 50G1211, Toyobo Co., Ltd.
Co., Ltd.], to obtain a surface substrate having a surface coat layer of 5 g / m 2 . Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive [BPS-3180-3A, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.] was applied to the surface base material using a comma coater so that the applied amount as a solid content was 20 g / m 2. It was laminated with a material to obtain an adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 50 seconds. Example 2 The same operation as in Example 1 was repeated, except that the amount of silica was changed to 5 parts by weight as a coating agent for the back coat layer of the release substrate, to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Example 3 The same operation as in Example 1 was repeated except that a silica-free coating agent was used as a coating agent for the back coat layer of the release substrate, to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 120 seconds. Example 4 A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained by repeating the same operation as in Example 3 except that a super-calender was first applied to the glass-mixed paper as the base paper as the release base material, and the smoothness of the glass-mixed paper was changed to 100 seconds. . The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 150 seconds. Example 5 The same operation as in Example 2 was repeated, except that the average sphere diameter of the polystyrene spheres of the coating agent applied to the surface substrate was 80 μm, to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 2 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Example 6 The same operation as in Example 2 was repeated, except that the average sphere diameter of the polystyrene spheres of the coating agent applied to the surface substrate was 40 μm, to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 4 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Example 7 The same operation as in Example 2 was repeated except that the average sphere diameter of the polystyrene spheres of the coating agent applied to the surface substrate was changed to 10 μm to obtain an adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 12 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Example 8 The same operation as in Example 2 was repeated except that the average sphere diameter of the polystyrene spheres of the coating agent applied to the surface base material was 5 μm to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 20 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Comparative Example 1 The same operation as in Example 2 was repeated except that the average sphere diameter of the polystyrene spheres of the coating agent applied to the surface substrate was changed to 0.7 μm to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the surface substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 50 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 80 seconds. Comparative Example 2 The same acrylic resin, antistatic agent, silica and solvent as in Example 1 were used as the coating agent for the back coat layer of the release substrate. Except that a mixture of 100 parts by weight of resin, 10 parts by weight of antistatic agent and 20 parts by weight of silica was used, the same operation as in Example 1 was repeated to obtain a pressure-sensitive adhesive sheet. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 20 seconds. Comparative Example 3 A super-calender was applied to a glass-mixed paper, which is a base paper of a release substrate, to make the smoothness of the glass-mixed paper 100 seconds.
Further, the same operation as in Example 3 was performed except that the coating agent for the back coat layer was a silica-free coating agent as in Example 3, and the coating amount of the solid content of the coating agent was doubled to 10 g / m 2. A pressure-sensitive adhesive sheet was obtained repeatedly. The smoothness of the surface coat layer of the front substrate of the obtained pressure-sensitive adhesive sheet was 7 seconds, and the smoothness of the back coat layer of the release substrate was 180 seconds. The adhesive sheets obtained in Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3
After cutting into four sizes, 1,000 sheets of each were printed on a laser beam printer FX4660L manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd.
A running test was performed on the PS. The evaluation of the test was carried out for two items of paper feedability and runnability, and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1. Paper feedability and runnability ◎: Number of troubles 0 times ○: Number of troubles 1 to 2 times ×: Number of troubles 3 or more Further, between adjacent sheets in use, that is, the surface coat layer of the surface base material and the release base The coefficient of friction (horizontal method) between the back coat layers of the materials was measured according to JIS P8147. Together with the smoothness measured according to JIS P 8119 (Beck smoothness tester), the first
It is shown in the table. [Table 1] [Table 2] The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, in which the smoothness of the front coat layer is 20 seconds or less and the smoothness of the back coat layer is 50 to 150 seconds, has a low coefficient of friction between adjacent sheets. Also shows good results. In particular, Example 2 in which the smoothness of the front coat layer was 7 seconds and the smoothness of the back coat layer was 80 seconds and 120 seconds.
The smoothness of the pressure-sensitive adhesive sheet and the surface coat layer of Nos. 2 and 3 is 2
The pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 5 and 6, in which the back coat layer has a smoothness of 80 seconds in 2 seconds and 4 seconds, are particularly excellent in both the sheet feeding property and the running property. On the other hand, the pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 1 in which the smoothness of the front coat layer was 50 seconds was poor in both the sheet feeding property and the running property, and the adhesive sheet of Comparative Example 2 in which the smoothness of the back coat layer was 20 seconds. Adhesive sheet has poor paper feedability,
The pressure-sensitive adhesive sheet of Comparative Example 3 in which the smoothness of the back coat layer is 180 seconds has poor running properties. The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a material in which the materials of the surface substrate and the release substrate and the smoothness of the surface coat layer and the back coat layer are appropriately selected, and is used in an image forming apparatus. In this case, it is possible to eliminate the occurrence of a feeding failure and a running failure, which have conventionally caused many troubles.
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の粘着シートの部分断面図であ
る。
【図２】図２は、本発明の粘着シートを画像形成装置に
おいて給紙の状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 球状高分子樹脂
２ 表面コート層
３ ポリエステルフィルム
４ ガラス混抄紙
５ 目止め層
６ 剥離剤
７ 裏面コート層
８ 粘着剤層
９ 画像形成装置の給紙部材BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional view of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is fed in an image forming apparatus. [Description of Signs] 1 Spherical polymer resin 2 Surface coat layer 3 Polyester film 4 Glass mixed paper 5 Filler layer 6 Release agent 7 Back coat layer 8 Adhesive layer 9 Feeding member of image forming apparatus
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０９Ｆ 3/02 Ｇ０９Ｆ 3/02 (72)発明者 安藤 正孝 埼玉県熊谷市大字村岡679−１ 村岡第 １アパート306号 (72)発明者 馬郡 薫 埼玉県熊谷市大字村岡679−１ 村岡第 ２アパート102号 (72)発明者 高野 明彦 埼玉県浦和市辻７−７−３ リンテック 浦和第３寮208号 (72)発明者 歌川 哲之 埼玉県川口市芝5207 大門ハイツ２− 101号 (56)参考文献 特開 平４−240889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−47278（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−245082（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−95420（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 B32B 7/06 B32B 7/10 B32B 27/36 G03G 7/00 G09F 3/02 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI G09F 3/02 G09F 3/02 (72) Inventor Masataka Ando 679-1 Muraoka, Muraoka 1st apartment 306 (72), Kumagaya-shi, Saitama ) Inventor Kaoru Magori 679-1, Muraoka, Kumagaya-shi, Saitama Pref. Muraoka No. 2 apartment 102 (72) Inventor Akihiko Takano 7-7-3 Tsuji, Urawa-shi, Saitama Lintec Urawa third dormitory 208 (72) Inventor Utagawa Tetsuyuki 5207 Shiba, Kawaguchi City, Saitama Prefecture Daimon Heights 2-101 (56) References JP-A-4-240889 (JP, A) JP-A-59-47278 (JP, A) JP-A-2-245082 (JP, A) JP-A-6-95420 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C09J 7/02 B32B 7/06 B32B 7/10 B32B 27/36 G03G 7/00 G09F 3 / 02
Claims (1)
層および剥離基材を積層してなる電子写真転写用粘着シ
ートであって、該表面基材上に表面コート層として球径
１〜１００μｍの球状高分子樹脂を含むコート層を有し
ており、該表面コート層のＪＩＳ Ｐ ８１１９で測定し
たベック試験器による平滑度が２０秒以下であるととも
に、該剥離基材がガラス混抄紙からなり、剥離基材が裏
面コート層を有しており、該裏面コート層の平滑度が５
０〜１５０秒の範囲にある粘着シート。(57) [Claim 1] An adhesive sheet for electrophotographic transfer comprising a polyester film surface base material, an adhesive layer and a release base material laminated, wherein a surface is provided on the surface base material. It has a coating layer containing a spherical polymer resin having a sphere diameter of 1 to 100 μm as a coating layer. The surface coating layer has a smoothness of 20 seconds or less measured by a Beck tester according to JIS P 8119 and the peeling. The base material is made of glass-mixed paper, the release base material has a back coat layer, and the smoothness of the back coat layer is 5
An adhesive sheet in the range of 0 to 150 seconds.
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