JP4774369B2 - 固体材料を加圧パイプラインへ供給するためのシステム - Google Patents

Description

本発明は、広く固体材料をパイプラインへ添加するための装置のシステム及び該システムの使用方法に関する。

材料を取り扱う技術の中で、加圧されたパイプラインに材料を添加する装置としては様々なものが知られている。その中のいくつかの装置は商業的に入手可能であるが、その他の装置は研究所やパイロットプラント工程に存在するのみである。

米国特許第３，３５３，７２３号には、内部圧力の加圧下で、例えば粒状、チップ状、又は粉砕した状態の物質等の粘着性のない材料を計量して容器に添加するための回転バルブが説明及び権利請求されている。

また、米国特許第４，８２８，１４５号には、取り扱いが困難な細かい粒子からなる粒状物質を分配することができる回転型計測装置が説明及び権利請求されている。該測定装置は、水平な軸の周りを回転する球状のコアを有し、該コアは、供給口及び排出口を有する容器の中に入っている。

また、米国特許第４，６８７，３８１号には、触媒作用を有する粉を流動層重合反応装置へ移入するための装置及び方法が説明及び権利請求されている。

加圧液が圧縮空気である場合には、米国特許第４，０５８，２４０号が自動排水系統を開示しており、加圧空気のロスをなくし、堆積した液体やスラリーの堆積物が詰まらない、圧縮空気装置、空気乾燥機、後冷却装置、分離器等のための自動排水系統が記載されている。

固体材料をパイプラインに添加するための装置のシステム、また、該パイプライン中の液体に固体材料を最適に接触させるため及び所定量の固体材料を加圧パイプラインに添加するための装置のシステムを有することが望ましい。

本発明の第１の態様は、固体材料を加圧パイプラインに添加する装置のシステムであって、該固体材料が該パイプライン中で液体により容易に溶解されるように搬送され、該パイプラインが、
（ａ）固体材料供給機と連結した固体材料貯蔵容器、
（ｂ）該固体材料を該固体材料供給機から固体材料移送装置へと搬送する固体材料供給管、
（ｃ）該プロセスパイプラインから該固体材料供給機の中の該固体材料に液体を接近させることなく、該固体材料供給管から該プロセスパイプラインの取入口のポイントまで該固体材料を移送するために用いる固体材料移送装置、及び
（ｄ）該プロセスパイプラインの取入口のポイントに対する下流側において、該プロセスパイプライン内の該液体を該固体材料に接触させ溶解することができるように、十分な時間、適当な位置に該固体材料を保持する手段
を備えることを特徴とする。

本発明の第２の態様は、ペレットが、
ａ）約１〜約４０ｗｔ％のレサズリン、
ｂ）約０〜約３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
ｃ）約１５〜約６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
（ｄ）約０．０〜約４．０ｗｔ％のステアレート
を含むことを特徴とする。

本発明は、固体材料を加圧パイプラインに添加する装置のシステムであって、該固体材料が、該パイプライン中で液体により容易に溶解されるように搬送され、該パイプラインが、
（ａ）固体材料供給機と連結した固体材料貯蔵容器、
（ｂ）該固体材料を該固体材料供給機から固体材料移送装置へと搬送する固体材料供給管、
（ｃ）該プロセスパイプラインから該固体材料供給機の中の該固体材料に液体を接近させることなく、該固体材料供給管から該プロセスパイプラインの取入口のポイントまで該固体材料を移送するために用いる固体材料移送装置、及び
（ｄ）該プロセスパイプラインの取入口のポイントに対する下流側において、該プロセスパイプライン内の該液体を該固体材料に接触させ溶解することができるように、十分な時間、適当な位置（in place）に該固体材料を保持する手段
を備えることを特徴とする。

固体材料を加圧パイプラインへ供給するための装置のシステム１０は、顆粒状又は粉状の固体材料というよりも円形状のほとんどの種類の固体材料の取り扱いに便利である。該装置の一態様を図１に示す。本願において、「ペレット」という単語と、「固体材料」というフレーズとは、同意義の言葉である。ペレットには多くの形状があるが、しばしば円形又は球形であり、又は、例えば先端の丸い円筒などの円形と真直ぐな表面形状との組み合わせが用いられる。本装置のシステムに用いる場合には、ペレットは円形又は球形又は先端の丸い円筒状であっても、そうでなくてもよい。レサズリンを水に添加する用途のためのペレットとしては、円筒状の本体で先端が丸いものが好ましい。ペレット３６は直径約１／１６インチ（約０．２ｃｍ）〜約５インチ（約１３ｃｍ）であり、好ましくは直径約１インチの７／１６（約１ｃｍ）である。

上記システムに使用するパイプは、産業用パイプの建設に適する材料であれば、硬質の金属又はプラスチックのパイプから柔軟なプラスチック又はゴムのホースのいずれであってもよい。好ましい形態は硬質の金属又はプラスチックのパイプである。好適な金属のパイプとしては、ステンレス鋼製、真鍮製、銅製、アルミ製、及び鋼鉄製のパイプ、亜鉛メッキした及び黒色のパイプが挙げられる。好適なプラスチックのパイプとしては、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン−メチレン）コポリマー、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＣＰＶＣ（塩素化ポリ塩化ビニル）、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）及びＴＦＥ ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン パーフルオロアルコキシ）が挙げられる。本装置のシステムに用いるパイプの材料としては、ＰＶＣが好ましい。ＰＶＣのパイプは、ライアン−ヘルコ社（所在地：１１５５ フロンテナック ロード，ネーパヴィル，イリノイ ６０５６３；電話番号：（６３０）３６９−１１４１）など種々の出所から商業的に入手可能である。

固体材料貯蔵容器１２は、選択した固体材料を保持及び分配するという条件を満たす、商業的に入手可能な容器であればよい。固体材料貯蔵容器１２は、パイプの片端に上蓋が固定され、ペレットを固体材料ペレット供給機に供給する手段をパイプの下端に備えたＰＶＣパイプのような入手可能な材料で作製することができる。ペレット３６を固体材料供給機２２へ、該固体材料供給機２２から固体材料供給管２４へ供給する好適な手段の一例は、手動又はある種の機械又は電気のコントローラによって中継された指示に対応して所定数の孔が同時に回転する、孔を有する回転板（図示せず）である。該板は、固体材料貯蔵容器１２の底端に設けることができる。また、各ペレット３６が、透明な排出管２１を通って降下するように該板の位置を調整することができる。図１には、該排出管２１の輪郭及び目に見える端部が示されている。

固体材料３６が湿気に弱い場合に有用とされる好適な固体材料貯蔵容器１２は以下の特徴を有する。
色：灰色の筐体、ポリカーボネートの透明なカバー
材料：ポリカーボネートで覆ったＰＶＣ
耐腐食性：Ｈ_２Ｏ、塩水、「潮風」
紫外線抵抗性：直射日光に対する露出に耐え得る程度
乾燥剤保持器：１袋以上の乾燥剤を固体材料の近くに保持するために備えられる。乾燥剤保持器は、ステンレス鋼など製造に好適な材料からなり、固体材料貯蔵容器１２のカバーの中に位置する。一般的に商業的に入手可能な乾燥剤の袋を該保持器に挿入し、ホッパー中のペレットの周囲の雰囲気から湿気を除去する。乾燥剤保持器の使用は任意であるが、湿気に弱いペレットには望ましい。
環境作動温度：約４℃〜約４９℃（約４０°Ｆ〜約１２０°Ｆ）
湿度：５〜１００％（結露なしで）
地球型惑星上の標準重力と同等の重力を要する。
好適な固体材料貯蔵容器は、ライアン−ヘルコ社（所在地：１１５５ フロンテナック ロード，ネーパヴィル，イリノイ ６０５６３；電話番号：（６３０）３６９−１１４１）、ユナイテッド ステート プラスチック社（所在地：１３９０ ニューブレヘト ロード，リマ，オハイオ ４５８０１−３１９６、電話番号：（８００）８５４−５４９８）等の部品製造業者から入手可能である。

固体材料供給機２２は、通常の固定技術によって固体材料貯蔵容器１２に固定されている。固体材料供給機を別途有する代わりに、固体材料貯蔵容器１２の底部に仕切りを設けて固体材料供給機として用いることができる。

固体材料供給機２２の機能としては、固体材料貯蔵容器１２から固体材料供給管２４を経由して固体材料移送装置２６へ固体材料３６を通過させる速度を調整できなければならない。化学工学ハンドブック（ペリー著、第７版、マグローヒル）に、固体材料容器及び供給機についての説明、及び、当業者が固体材料貯蔵容器及び固体材料供給機を選択及び導入する場合の情報が記載されている。

ペレット３６は固体材料供給機２２から排出され、各ペレット３６を固体材料移送装置２６に搬送する固体材料供給管２４に送入される。固体材料供給管２４に好適な管は、いかなる商業的に入手可能な管であってもよい。好適な管の例は上述したとおりである。好ましい管としては、可能な箇所で溶剤接合され、最大圧力７５ｐｓｉ（１４０°Ｆ（６０℃））及び１００ｐｓｉ（１００°Ｆ（３８℃））に耐久性を有するＰＶＣ ＳＣＨ８０パイプが挙げられる。

固体材料供給機２２の底部と固体材料移送装置２６の最上部との間の固体材料供給管２４に、水平排水管３８（「水平ティー」、「越流ティー」、「越流ホース」、又は単に「ホース」ともいう）が設けられる。水平排水管３８は、もし加圧プロセスパイプライン３０からの流体３２が固体材料移送装置２６を通過して固体材料供給管２４に流入した場合には、そのような流体３２が固体材料供給機２２に達する前に、水平排出管３８を通じて排出されるように形成されている。

水平排出管３８に好適な材料は、いかなる硬質の又は柔軟な管であってもよい。水平排出管３８に好ましい管としては、硬質のＰＶＣ管が挙げられる。前記ティーの側面には長さ５インチの３／４インチ管が溶接されている。該３／４インチ管は、角度９０度のエルボーと３／４インチＮＰＴ（全国標準管用ねじ）によって、排水管へ接続するための１／２インチホースアダプターに接続されている。

一態様としては、固体材料供給管２４の最上部には、透明なＰＶＣで二重の（溶接されていない）ＳＣＨ４０であり、長さ２ ３／４インチの３／４インチ管が備えられる。該透明なＰＶＣ管は、図示されておらず、任意である。該透明なＰＶＣ管によって、出口管２１の検査及び保守が容易になる。

ペレット３６は、固体材料供給管２４を落下して、固体材料移送装置２６に至る。固体材料移送装置２６の一態様の断面図を図４、５、６及び７に示す。

図４、５、６及び７において、モータハウジング５２は、回転分配ボール６２を反転させる結合器シャフト５４を作動させるために用いられる歯車モータ５０を覆う。位置センサ５６は、回転分配ボール６２の方向を定めるために用いられる。

固体材料貯蔵容器１２及び固体材料供給機２２は、「入力オーダー」に基づいて適切な量のペレットが供給されるように設計され作動する。該入力オーダーは固体材料供給機の手動又は機械による操作（ボタンを押すと、１ペレットが落下する）であっても、加圧パイプラインに固体材料を追加する必要があるといったことを含めて全面的に工業用水システムを監視しているコントローラからの電子信号による精巧な操作であってもよい。

固体材料貯蔵容器１２の底部又は固体材料供給機２２の最上部に、出口管２１を通じて移送される１ペレットを選択するように作用し、１以上の孔を有する板を回転させる電動回転子（図示せず）が設けられている。発光ダイオード７１など好適な光源から出口管２１の一側面に放射された光の光路が、ペレットが出口管２１を通過するという行為によって遮断されるため、出口管２１は透明でなければならない。このような光路の中断は、該出口管２１の反対側において、フォトダイオード７３など好適な検出器によって検知される。図１に示すように、発光ダイオード７１及びフォトダイオード７３のいずれもが固体材料供給機２２に設けられている。フォトダイオード７３が光路の遮断を検知した時には、所定の期間待機した後、固体材料移送装置２６に回転分配ボール６２を反転するよう信号を送信する。

図４において、ペレット３６は、回転分配ボール６２の最上部６０にある加圧されていない投入口６１から固体材料移送装置２６に投入される。

図５において、ペレット３６は、回転分配ボール６２の端に示されている。固体材料移送装置２６がフォトダイオード７３から信号を受信すると、該固体材料移送装置２６はバルブハウジング６４の回転分配ボール６２を反転させる。

図６において、固体ペレット３６は、回転分配ボール６２の端に示されており、該回転分配ボール６２は、開口部が加圧された排出口６６に続くように下方に向けて反転されたところである。

図７においては、ペレット３６が、固体材料移送装置２６の加圧された排出口６６の底部から排出されるところが示されている。

固体材料移送装置２６の使用によって、漏洩することなくペレット３６を加圧ラインへ供給することができる。固体材料移送装置２６は、以下の特徴を有していれば、いかなる移送装置であってもよい。
・漏洩することなく固体を加圧ラインへ供給することができること。
・固定されたケーシング又はハウシングの中に回転する回収又は分配ボールを有し、該ボールをモータで操作することができること。該モータは、手動又は、各ペレットの落下を検知するフォトダイオードからの信号を受信することによって作動する。
・投入及び排出開口部が円形であり、正反対に位置すること。
・開口部の直径が、好ましくは該ボールの孔の直径と同一であること。
・充填及び排出作業に、重力を利用していること。
・封止のために、回転分配ボール及び開口部の周囲にガスケットを有すること。

好適なハウジングは、ヘイワード インダストリー プロダクト社（所在地：１ ヘイワード インダストリアル ドライブ、クレモンズ、ノースカロライナ ２７０１２；電話番号：１−８８８−４２９−４６３５）より入手可能である。固体材料移送装置のその他の部品は、業務用機械工場にて注文生産することができる。

プロセスパイプラインの取入口のポイントに対する下流において、該プロセスパイプライン内の該液体を該固体材料に接触させ溶解することができるように、十分な時間、所定の位置に該固体材料を保持する手段として、図１にＹ型ストレーナー３４が示されている。２つの異なるＹ型ストレーナー３４の態様が図２及び図３に示されている。

図２においては、第１のＹ型ストレーナー４０は、特定の直径を有する固体を留めながら液体３２を透過させるストレーナーバスケット７０を有する。このようなＹ型ストレーナー４０における液体３２の流動様式によって、第１のＹ型ストレーナー４０の底部の網４６ではペレット３６が回収される。図２において、ペレット３６は、底部の網４６に置かれているように示されており、液体３２の流れによって溶解されている。溶解された固体材料は、第１のＹ型ストレーナー４０に対する下流へ続くプロセスパイプライン３１を通って前方へ移送されるため、下流の液体４４は溶解された固体材料を含有する。第１のＹ型ストレーナー４０は、底部７４を外し、ストレーナーバスケット７０を除去して洗浄することができる。

図３において、第２のＹ型ストレーナー４２には、特定の直径を有する固体を留めながら液体３２を透過させるトレーナーバスケット７０が備えられている。第２のＹ型ストレーナー４２には、ストレーナーバスケット７０の中央にロッド７２が備えられている。ロッド７２は、底部７４に固定されている。このような第２のＹ型ストレーナー４２における液体３２の流動様式によって、ロッド７２の最上部４８でペレット３６が回収される。液体３２は、ペレット３６を溶解した後、液体４４として、第２のＹ型ストレーナー４２に対する下流へ続くプロセスパイプ３１へ進む。

実施態様の一例としては、長さ６インチ、内径３／４インチのＹ型ストレーナー４２が挙げられる。ストレーナーバスケット７０は長さ４インチ、内径３／４インチである。Ｙ型の最長側面は、長さ４ ３／８インチ、内径１ １／４であり、＃２０メッシュスクリーンを有する。ロッド７２は、直径１／２インチ、長さ３ ７／８インチである。

図１、２及び３に示されたＹ型ストレーナーは、下方に傾斜したＹ型ストレーナーである。本発明は、いかなる方向へ向いたＹ型ストレーナーにおいても作用させ得ることが分かっている。しかしながら、本発明の一態様として好ましい方向は、ロッド７２がなくＹ型が上方に傾斜したＹ型ストレーナー４０である。本発明に好適なＹ型ストレーナーは、透明なＰＶＣ製で、２０メッシュスクリーン及びユニオンフィッティングを有する。Ｙ型ストレーナーは、マクマスター−カール サプライ社（所在地：Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ４３５５、シカゴ、イリノイ ６０６８０−４３５５；電話番号：（６３０）８３３−０３００）より商業的に入手可能である。

ここで、説明し権利請求している装置のシステムには、導入、作業、維持及び移動を容易にするために、裏当て板が設けられていることが好ましい。本発明の裏当て板の一態様としては、供給機用の２つの機械加工のＰＶＣハードウェアの取り付け具、及びステンレス鋼のハードウェアと配管するための３つのＰＶＣの取り付け具を有する２フィート×２フィートで厚さ３／８インチのＰＶＣ製の裏当て板が挙げられる。

本システムの任意の部分としては、バスケットストレーナー６８が挙げられ、もし設けるのであれば、ペレット３６がプロセスパイプライン３０に流入するポイント２８に対して上流に設けられる。バスケットストレーナー６８が設けられている場合には、バスケットストレーナー６８の中の網の孔のサイズは、Ｙ型ストレーナーの中の網の孔よりも小さくなるように選択される。

本発明は、特に、米国特許第６，３２９，１６５号（発明の名称：工業用水システム中の固着性及びプランクトン様の微生物活動の測定及び管理；参照されそのまま本明細書の一部とされる）において説明され、権利請求された方法の実施に有用であることが分かった。

米国特許第６，３２９，１６５号に記載の方法の実施において好ましい蛍光試薬はレサズリンであるが、固体材料がレサズリンである場合には、公知のペレット化用の原料によって、レサズリンがペレット状に形成されていることが好ましい。ペレットのレサズリンに加えて、他のペレット化用の原料としては、無水硫酸ナトリウム、ＨＥＤＰ（１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩）、及び好適な商業的に入手可能なステアレート材料、例えばこれに限定されないが、マグネシウム ステアレート、リチウム ステアレート、カルシウム ステアレートからなる群より選択することができる。全ての該ペレットの原料は、公知の化学用品の会社から商業的に入手可能である。

本発明の装置のシステムに好適なレサズリンのペレットは、
ａ）約１〜約４０ｗｔ％のレサズリン、
ｂ）約０〜約３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
ｃ）約１５〜約６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
ｄ）約０．０〜約４．０ｗｔ％のステアレート
を含む。

現今、好ましいレサズリンのペレットは、
ａ）約１５〜約２５ｗｔ％のレサズリン、
ｂ）約２０〜約３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
ｃ）約５０〜約６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
ｄ）約０．３〜約０．７ｗｔ％のステアレート
を含む。

現今、最も好ましいレサズリンのペレットは、
ａ）約２０ｗｔ％のレサズリン、
ｂ）約２５ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
ｃ）約５４．５ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
ｄ）約０．５ｗｔ％のステアレートであるマグネシウム ステアレート
を含む。

これらのペレットを調製する際には、通常、原料として使用する時に１００％活性の状態のレサズリンを入手できないことを考慮しなければならない。通常、レサズリンは、約７５％〜約８５％活性状態で入手可能であることが多い。これらの調製物における全てのレサズリンの重量パーセントは、このように「活性な」レサズリンとして示されている。

上記レサズリンのペレットは、直径約７／１６インチの丸い形状である。現時点において、好ましいレサズリンのペレットは、先端の丸い円筒状である。レサズリンのペレットの質感は、滑らかな感触である。該ペレットは、いかなる一般的なペレット化の手順によって作製することができる。

上述した権利請求する装置のシステムでレサズリンのペレットを用いる場合には、現時点では、妥当な長さの時間でペレットを溶解する流量は、少なくとも約１ガロン／分〜多くても約２００ガロン／分、好ましくは少なくとも約２ガロン／分〜多くても約５０ガロン／分、最も好ましくは少なくとも約５ガロン／分〜多くても約１０ガロン／分である。

上述したように、本発明は好ましい又は図示した態様を用いて説明されているが、該態様は、本発明の全てではなく、本発明を限定するものではない。むしろ、本発明は、添付した特許請求の範囲で規定した思想及び範囲内において、全ての代替物、変形物、及び同等物を包含する。

図１は、システムの各素子の形態の一例を示すペレット供給システム及びパイプラインの全体図である。 図２は、前記適当な位置に固体材料を保持する手段である素子の第１の態様を示す断面図である。 図３は、前記適当な位置に固体材料を保持する手段である素子の第２の態様を示す断面図である。 図４は、装置の最上部から固体材料が投入されようとしている固体材料移送装置を示す断面図である。 図５は、固体材料が回転分配ボールの端にあり、該回転分配ボールの開口端が、前記固体材料供給管に向かって上向きである固体材料移送装置を示す断面図である。 図６は、固体材料が回転分配ボールの端にあり、該回転分配ボールの開口端が、前記プロセスパイプラインの取入口のポイントに向かって下向きである固体材料移送装置を示す断面図である。 図７は、固体材料が前記固体材料移送装置から排出され、前記プロセスパイプラインの取入口のポイントに投入されるところを示す断面図である。

Claims (9)

1. 固体材料を加圧パイプラインに添加する装置のシステムであって、該システムは該固体材料が該加圧パイプライン中で液体により溶解されるシステムであって、
   （ａ）固体材料供給機と連結した固体材料貯蔵容器、
   （ｂ）該固体材料を該固体材料供給機から固体材料移送装置へと搬送する固体材料供給管、
   （ｃ）該加圧パイプラインからの液体が該固体材料供給機の中の該固体材料から分離した状態を維持したまま、該固体材料供給管から該加圧パイプラインの取入口のポイントまで該固体材料を移送するために用いる固体材料移送装置、及び
   （ｄ）該加圧パイプラインの取入口のポイントに対する下流側において、該加圧パイプライン内の該液体を該固体材料に接触させ溶解することができるように、十分な時間、適当な位置に該固体材料を保持する手段を備えることを特徴とするシステム。
2. 前記固体材料を保持する手段がＹ型ストレーナーであることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. 前記固体材料が、レサズリンを含むペレットであることを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
4. 前記レサズリンのペレットが、
   ａ）１〜４０ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）０〜３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）１５〜６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．０〜４．０ｗｔ％のステアレート
   を含むことを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
5. 前記レサズリンのペレットが、
   ａ）１５〜２５ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）２０〜３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）５０〜６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．３〜０．７ｗｔ％のステアレート
   を含むことを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
6. 前記レサズリンのペレットが、
   ａ）２０ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）２５ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）５４．５ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．５ｗｔ％のステアレートであるマグネシウム ステアレート
   を含むことを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
7. 前記請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシステムにおいて前記固体材料として用いられるペレットであって、
   ａ）１〜４０ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）０〜３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）１５〜６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．０〜４．０ｗｔ％のステアレート
   を含むことを特徴とするペレット。
8. ａ）１５〜２５ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）２０〜３０ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）５０〜６０ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．３〜０．７ｗｔ％のステアレート
   を含むことを特徴とする、請求項７に記載のペレット。
9. ａ）２０ｗｔ％のレサズリン、
   ｂ）２５ｗｔ％の無水硫酸ナトリウム、
   ｃ）５４．５ｗｔ％の１−ヒドロキシエチリデン ビフォスフォネート、四ナトリウム塩、及び
   ｄ）０．５ｗｔ％のステアレートであるマグネシウム ステアレート
   を含むことを特徴とする、請求項８に記載のペレット。

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