CN219038406U - 净化效率实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化效率实验装置，包括：循环管路；支路，所述支路包括彼此连通的第一支路段和第二支路段，第二监测装置，所述第二监测装置包括箱体、净水壶和接液器，所述净水壶设于所述箱体内，所述净水壶具有入水口和净水出口，所述第一支路段的所述另一端穿过所述箱体与所述入水口连通，经所述净水壶净化后的液体适于流入所述接液器，所述接液器穿设于所述箱体上且与所述第二支路段连通。根据本实用新型的净化效率实验装置，通过循环管路实现液体的循环流动或模拟日常水循环场景，通过第一监测装置和第二监测装置监测外接净化装置的净化效率，可操作性强，安全高效。

Description

净化效率实验装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其是涉及一种净化效率实验装置。

背景技术

水质净化需要考虑众多因素的影响，以家用水处理装置净化效率测试为例，污染物种类繁多，有重金属、挥发性有机物、农药、激素、抗生素、颗粒物、微生物、病毒等等，中国正在逐步扩充污染物种类，完善标准，符合当代需求。我国针对家用水处理装置的净化效率检测方法参照《家用和类似用途饮用水处理装置》(GB/T 30307-2013)、《家用和类似用途饮用水处理内芯》(GB/T30306-2013)、《反渗透净水机水效限定值及水效等级》(GB 34914-2017)和《家用类似用途饮用水处理装置性能测试方法》(GB/T35937-2018)进行；美国家用水处理装置的净化效率检测方法参照NSF/ANSI 42-2018Drinking Water TreatmentUnits-Aesthetic Effects、NSF/ANSI 53-2019Drinking Water Treatment Units-HealthEffects、NSF/ANSI 401-2019Drinking Water Treatment Units–Emerging、NSF/ANSI 58-2018Reverse Osmosis Drinking Water Treatment Systems和NSF/ANSI 177-2019ShowerFiltration Systems-Aesthetic Effects进行。

中国和美国的净化效率试验装置是相同的，根据标准要求系统由供水管路、过滤系统、水箱、搅拌器、水泵、压力调节系统、水表、压力计、测试管路组成净化效率试验装置。水龙头应用于测试水槽下方或上方的所有系统，连接系统和便携式系统位置于电磁阀的A和B之后。电磁阀应由适当的定时器控制，压力计应位于试验装置正前方，试验装置后管道和设备的直径不得小于试验装置连接处的直径。配合标准中的测试系统，采用检测设备(GC-MS、ICP-MS、LC-MSMS、浊度仪、余氯测定仪等等)进行污染物投放量及净化后的含量检测，结果以限值要求或者过滤效率进行处理。

目前，净水壶在市场上非常流行，由于可随处移动，轻巧便利，并且水壶上装有滤芯，靠重力过滤水，可直接饮用，为人们生活带来了很多便利。净水壶滤芯一般有PP、树脂、炭颗粒、炭棒等滤料制成，可去除重金属、挥发性有机物、农药、激素、抗生素、颗粒物、微生物、病毒等等，能够满足中国和美国的净化水标准。但是，根据标准要求系统由供水管路、过滤系统、水箱、搅拌器、水泵、压力调节系统、水表、压力计、测试管路组成。这并不适用于净水壶。因为净水壶是需要人工加水，并且靠重力惯性实现过滤的。所以净水壶测试标准有格外增加了要求，美国标准把净水壶归纳为批处理净水装置，每天按照批量处理的方式测试，同样也模拟人类生活习性进行测试。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种净化效率实验装置，用于测定净化系统对水质等流体的净化功能。

根据本实用新型具体实施例的净化效率实验装置，包括：循环管路；支路，所述支路包括彼此连通的第一支路段和第二支路段，所述第一支路段的一端与所述循环管路连通，所述第一支路段的另一端与所述第二支路段相连；第一监测装置，所述第一监测装置设于所述循环管路上；第二监测装置，所述第二监测装置设于所述第一支路段的所述另一端和所述第二支路段之间，所述第二监测装置包括箱体、净水壶和接液器，所述净水壶设于所述箱体内，所述净水壶具有入水口和净水出口，所述第一支路段的所述另一端穿过所述箱体与所述入水口连通，经所述净水壶净化后的液体适于流入所述接液器，所述接液器穿设于所述箱体上且与所述第二支路段连通。

根据本实用新型实施例的净化效率实验装置，通过循环管路实现液体的循环流动或模拟日常水循环场景，通过第一监测装置和第二监测装置监测外接净化装置的净化效率，可操作性强，安全高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述净水壶包括：本体，所述本体包括底部和侧壁，所述侧壁可伸缩，所述侧壁与所述底部的外周密封连接，所述侧壁沿与所述底部平面垂直的方向延伸形成顶部敞开的腔体；过滤器，所述过滤器可拆卸地设于所述腔体内的上部，所述过滤器的外壁与所述腔体形成有所述净水出口；卡尺，所述卡尺设于所述本体的外侧，且所述卡尺与所述侧壁可同步伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔体的顶部设有盖板，所述盖板上形成有通孔，所述第一支路段的另一端通过所述通孔与所述入水口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁包括多个侧壁段，多个侧壁段中任意相邻两侧壁段可展开或折叠以实现所述侧壁的伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述接液器包括漏斗本体和漏斗柄，所述漏斗本体为漏斗形，所述漏斗柄的一端与所述漏斗本体连通，另一端与所述第二支路段连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述漏斗本体穿设于所述箱体的底部，在所述箱体的高度方向上，所述净水出口与所述漏斗本体的开口正对。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的顶部设有空气过滤装置，所述空气过滤装置通过所述箱体顶部的出气口与所述箱体连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的侧壁上形成有物料口，所述物料口处设有密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支路段的所述另一端设有开关阀，所述开关阀邻近所述通孔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体的侧壁上设有第一机械臂，所述净水壶通过所述第一机械臂向所述接液器注液。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的过滤装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的过滤装置与带有螺纹结构的管道连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的过滤装置与带有螺纹结构的管道连接的右视图；

图4是本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的净水壶的结构示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例的净水壶的结构示意图；

图7是本实用新型的再一个实施例的净水壶的结构示意图；

图8是本实用新型的又一个实施例的净水壶的结构示意图；

图9是图8中所示的净水壶的一种折叠方式的示意图；

图10是图8中所示的净水壶的另一种折叠方式的示意图；

图11是图10中所示的净水壶的俯视图(卡尺未示出)；

图12为本实用新型的实施例的机械臂结构示意图；

图13是本实用新型的一个实施例的净化效率试验装置结构示意图；

图14是图13中的循环管路的结构示意图；

图15是图13中的支路的结构示意图；

图16是本实用新型的另一个实施例的净化效率试验装置结构示意图。

附图标记：

100：过滤装置；

200：搅拌装置；

300：支路；

400：净水壶；

1：壳体；11：第一开口；2：盖体；21：第二开口；

3：容纳腔；

4：芯体；41：第一支撑层；42：吸附材料层；43：第二支撑层；

5：搅拌杆；6：第一搅拌叶片；7：第二搅拌叶片；

8：罐体；81：第一通孔；82：第二通孔；

9：通气管路；91：通气控制阀；

10：清洁液管路；101清洁液控制阀；102：喷头；

12：溢流管路；

13：上限液位开关；

14：下限液位开关；

151：第一监测装置；

152：第二监测装置；

1521：本体；15211：底部；15212：侧壁；152121：侧壁段；15213：腔体；15214：净水出口；

1522：过滤器；15221：支撑件；15222：滤芯；15223：入水口；

1523：水位传感器；

1524：卡尺；15241：卡尺段；

1525：盖板；15251：通孔；

1526：输水管道；15261：开关阀；

1527：搅拌器；

152301：第一支路段；152302：第二支路段；1528：箱体；15281：出气口；15282：空气过滤装置；15283：物料口；15284：密封件；15285：第一机械臂；

1529：接液器；15291：漏斗本体；15292：漏斗柄；

16：进液管路；161：进液控制阀；

17：循环泵；

18：恒温装置；

19：多级增压泵；

20：加样孔；201：加样管道；202：加样系统；

22：排液管路；221：排液控制阀；

30：第二机械臂；301：机械手；

40：导轨；

50：样品瓶；60:加盖器；

70：第一样品输出管道；703：水表；704：第一开关阀；705：第一控制阀；

80：第二样品输出管道；801：第二开关阀；802：第二控制阀；

90：循环管路；901：安全阀；902：缓冲装置；903压力表。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型实施例的净化效率实验装置。净化效率实验装置可以用于液相或非均相反应以及监测净化效率。

如图13-16所示，根据本实用新型具体实施例的净化效率实验装置，包括循环管路90、支路300、第一监测装置151和第二监测装置152，其中，支路300包括彼此连通的第一支路段152301和第二支路段152302，第一支路段152301的一端与循环管路90连通，第一支路段152301的另一端与第二支路段152302相连；第一监测装置151设于循环管路90上；第二监测装置152设于第一支路段152301的另一端和第二支路段152302之间，如此设置，通过循环管路90模拟日常水循环场景，通过第一监测装置151和第二监测装置152监测循环系统中净水壶400的净化效率，可操作性强，安全高效。其中，第二监测装置152可以为一个或多个。

进一步地，结合图11和图12，第二监测装置152包括箱体1528、净水壶400和接液器1529，净水壶400设于箱体1528内，净水壶400具有入水口15223和净水出口15214，第一支路段152301的另一端穿过箱体1528与入水口15223连通，经净水壶400净化后的液体适于流入接液器1529，接液器1529穿设于箱体1528上且与第二支路段152302连通。如此设置，通过将净水壶400设于箱体1528内防止可挥发性物质泄露，净水壶400可以在相对密闭的环境中测试，并通过接液器1529将测试液与外界连通。如此，可以满足净化效率实验装置适用于测试外接净化装置，不受净化装置尺寸、形貌的限制，可以完成对净化装置的有效检测，拓展了净化效率实验装置的应用范围。其中，箱体1528可以为不锈钢件在门的位置安装透明的玻璃或者透明的有机玻璃，如此，方便观察箱体1528内的测试情况。需要指出的是，净水壶400的净化效率需要将整批待处理水净化处理混合后，再取出水样进行检测。这是由于净水壶400是靠重力进行过滤的，所以净水壶400的最大高度、形状对于净水壶400的过滤效率都有影响。例如，净水壶400在净化水的过程中，过滤器1522中的水较满的时候，由于重力作用大，水的流速快，过滤效率就会稍微降低一点。当过滤器1522中的水水少于2/3时，重力影响较小，过滤器1522中水的流速就会慢下来，效率就会比过滤器1522中水满时的过滤效率高，所以整个净化过程的净化效率可能不一致。所以，需要将水完全净化后再取样以获得可靠的测试结果。

根据本实用新型的一种可选实施例，如图12和图13，包括：反应罐，反应罐包括罐体8，罐体8内设有第一监测位点，罐体8侧壁的上部和下部分别形成有第一通孔81和第二通孔82，第一监测位点位于第二通孔82下部，罐体8的顶部形成有加样孔20；循环管路90；循环管路90的两端分别通过第一通孔81和第二通孔82与罐体8内部连通；循环管路90上设有恒压控制系统；支路300，支路300上设置至少一个第二监测位点，恒压控制系统位于循环管路90上靠近第二监测位点的位置，第二监测装置152包括过滤器1522；加样系统202，加样系统202通过加样孔20与罐体8的顶部连通，加样系统202包括若干蠕动泵和若干样品罐，蠕动泵包括软管，软管的一端与样品罐连通，软管的另一端通过联通阀分别与加样孔20连通；若干样品罐的容积相同或不同，包括5L容积样品罐、10L容积样品罐、50L容积样品罐和100L容积样品罐中的至少一种。如此设置，通过罐体8和循环管路90实现液体的循环流动或模拟日常水循环场景，通过第一监测装置151和第二监测装置152监测由反应罐和循环管路90形成的循环系统中的净化效率，可操作性强，安全高效。

进一步地，第二监测装置152独立地包括pH计、电导率仪、TOC检测仪、TDS仪、温度探测仪、氨氮测试仪、余氯在线测试仪和金属在线监测仪中的至少一种。但不限于此。

更进一步地，罐体8的顶部形成有加样孔20。通过加样孔20定点加样避免样品洒落或对容器口的污染。可选地，加样孔20可连接加样管道201，直接通过管道201连接与联通阀相连的加样系统202进样，避免样品污染，同时可以精密控制进样量和进样速度，具体地，通过蠕动泵的转速控制加样速度，通过软管一端连通的样品罐控制加样量，可选地，样品罐包括5L容积样品罐、10L容积样品罐、50L容积样品罐和100L容积样品罐中的至少一种。但不限于此。并且可以通过计算机实现对进样量和进样速度地远程控制。

根据本实用新型的一些实施例，恒压控制系统包括多级增压泵19。通过多级增压泵19为循环系统增压，循环系统内压力稳定，保证循环系统内的液体持续循环反应。

根据本实用新型的一些实施例，第二监测位点设置在支路300上，而且，第二监测位点位于恒压控制系统远离反应罐的一侧，恒压控制系统提供压力保证第二监测位点上游的液体循环流动经过第二监测位点。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐内设有上限液位开关13和下限液位开关14，上限液位开关13位于第一通孔81的上部，下限液位开关14位于第二通孔82的上部。

通过上限液位开关13控制罐体8内液面的上限，通过下限液位开关14控制罐体8内液面的下限，保证罐体8内的液体在一个合适的范围内，例如保证罐体8内的液体的体积V₁与罐体8的溶积V₂之间存在如下关系时，罐体8内反应适宜：1/3V₂≤V₁≤2/3V₂。同时避免液面过高溢出或液面过低时系统监测不到或搅拌无效。可选地，上限液位开关13和下限液位开关14均为传感器，但不限于此。

根据本实用新型的另一些实施例，第一监测位点处设有第一监测装置151；第一监测装置151包括pH计、电导率仪、TOC检测仪、TDS仪、温度探测仪、氨氮测试仪、余氯在线测试仪和金属在线监测仪中的至少一种。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，第二监测装置152包括：并联连接的多个样品输出管道；多个样品输出管道中的至少一个包括过滤器；至少两个采样装置，每个采样装置与对应的样品输出管道的自由端相对。

根据本实用新型的一些实施例，至少两个采样装置，每个采样装置与对应的样品输出管道的自由端相对。至少两个采样装置分别对应至少两个样品输出管道。能够实现同时对反应过程自动采集至少两个样品检测，至少两个采样装置之间互不干扰，可实现不同方式、不同角度的检测有序的进行。如此，分别形成一个第一检测结构和第二检测结构，二者在同一个监测点取样检测，互不干扰。例如，两个采样装置分别对应第一样品输出管道70和第二样品输出管道80，分别采集由第一样品输出管道70和第二样品输出管道80输出的液体。

根据本实用新型的一些具体实施例，采样装置包括导轨40第二机械臂30，导轨40呈环状，导轨40绕导轨40的中心轴线可转动，导轨40邻近相应的样品输出管道的自由端，导轨40上设有多个样品瓶50，第二机械臂30上设有机械手301，第二机械臂30带动机械手301可转动，机械手301的自由端适于与多个样品瓶50中的其中一个上下相对。

至少一个采样装置能够实现对反应过程同时自动采集一个或多个样品，一个或多个采样装置之间互不干扰，可实现不同方式、不同角度的检测有序的进行。

根据本实用新型的一些具体实施例，多个样品瓶50沿导轨40的周向均匀间隔设置。多个样品瓶50可以在导轨40上滑动，或者将采样瓶固定在导轨40上，通过轨道40转动，将样品瓶50送至机械手301的自由端，实现机械手301的自由端与多个样品瓶50中的其中一个样品瓶50的瓶口上下相对，依次完成各个样品瓶50的采样。

根据本实用新型的一些实施例的采样系统，进一步包括：加盖器60，加盖器60设在多个样品瓶50的上方。方便样品瓶50完成采样后的加盖。防止液体样品溢出。如三氯甲烷、苯、不溶性铅等污染物，需要采用分析仪器进行测试，如ICP-MS、GC-MS设备，样品需要收集到容器中并且密封，待实验员分析样品。对于对空气中的氧气比较敏感的样品，可以使样品溢出样品瓶50，再加盖密封，防止空气污染样品或者氧化样品。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：流量计701，流量计701设在第一样品输出管道70上，流量计701位于过滤装置的上游。用以测量经过第一样品输出管道70的样品的流量。例如，采样装置采样可以根据流速大小计算收集样品的时间，当满足样品溢出样品瓶50时，加盖器60对样品瓶50加盖密封。

根据本实用新型的另一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：流量调节阀，流量调节阀设在流量计和过滤装置之间。流量调节阀根据需要调节流量的大小，能够控制样品在确定的时间注满一个样品瓶50。

根据实用新型的进一步地优选实施例，第一样品输出管道70和第二样品输出管道80上分别设有控制阀，包括第一控制阀705和第二控制阀802。其中，第一控制阀705设置在第一样品输出管道70上液体流路方向的上游，第二控制阀802设置第二样品输出管道80上液体流路方向的上游。第一控制阀705和第二控制阀802分别控制第一样品输出管道70和第二样品输出管道80的样品从管道流出的速度大小。

根据本实用新型的另一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：水表703，水表703设在流量调节阀和过滤装置之间。用以测定经过第一样品输出管道70的样品的总流量。同时能够统计通过第一样品输出管道70的样品总量。

根据本实用新型的另一些实施例，第一样品输出管道70和第二样品输出管道80上分别设有开关阀，包括第一开关阀704和第二开关阀801。其中，第一开关阀704设置在第一样品输出管道70上，第二开关阀801设置第二样品输出管道80上。第一开关阀704和第二开关阀801分别控制第一样品输出管道70和第二样品输出管道80的样品从管道流出。优选地，过滤器为滤芯，滤芯设置在第一开关阀704内。第一开关阀704打开时，经过第一开关阀704的液体，经滤芯过滤净化后进行检测。

具体地，两个采样装置分别对应第一样品输出管道70和第二样品输出管道80，分别采集由第一样品输出管道70和第二样品输出管道80输出的液体，其中，在第一样品输出管道70上设置过滤器，过滤器设于第一开关阀704内。在样品流经第一开关阀704时，对液体进行更进一步过滤处理，然后进入第一采样装置。可以通过对比流经具有过滤器的第一开关阀704和不含有过滤器的第二开关阀801的样品，测定第一开关阀704内过滤器的净化效率。

根据本实用新型的一些实施例，循环管路90上设有多个安全阀901用于控制循环管路90上不同阶段流路的通断。

根据本实用新型的一些实施例，支路300上设有缓冲装置902，缓冲装置902位于第二监测装置152的上游，包括外壳和气囊组成，用于缓冲体系关闭时的反冲压力。

根据本实用新型的一些实施例，支路上设有压力表903，可选地压力表903设于第二监测装置152和缓冲装置902之间。用于测支路300上液体的压力。

根据本实用新型的一些实施例，罐体8的底部设有排液管路22，排液管路22上设有排液控制阀221。方便罐体8内的反应液可根据需要从排液管路22排出，不需要从顶部开口将液体取出，节省人力和时间。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐进一步包括：溢流管路12，溢流管路12的一端与罐体8的上部相连且与罐体8内部连通，溢流管路12的另一端与排液管路22相连，溢流管路12的另一端连接在排液控制阀221的下游。

根据本实用新型的一些具体实施例，在罐体8上设有上限液位开关13，用于控制液罐内液面的高度，当上限液位开关13失灵，导致液面上升至上限液位开关13以上，将会通过溢流管道12排出，并通过排液控制阀221的下游汇入到排液管路22内，从排液管路22排出。避免液面过高导致罐体8内的反应液不可控制地从整个体系溢出，对外部环境造成污染、甚至易燃易爆液体流出导致爆炸等。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐的顶部设有清洁液管路10，清洁液管路10上设有用于控制清洁液管路10与罐体8内部之间通断的清洁液控制阀101；清洁液管路10的伸入罐体8内的一端设有喷头102。

根据本实用新型具体实施例，通过罐体8的顶部设有清洁液管路10能够实现清洁液管路10对罐体8的清洗，避免人工接触罐体8内部，首先能够罐体8内反应体系对人体的伤害，进一步，液罐罐体8的口径相对较小，人工清洁不容易清洗干净容易留下死角。进一步地，清洁液管路10的伸入罐体8内的一端设有喷头102。通过喷头102对罐体8内部喷洗，方便快捷，不会造成清洗液溢出罐体8外部。优选地，喷头102为360°自动旋转喷头，能够自动清洗罐体8内部各个角落，不会留下死角。

根据本实用新型的一些实施例，罐体8的上部设有进液管路16，进液管路16位于上限液位开关13的上方且与罐体8内部连通；进液管路16上设有进液控制阀161。通过进液管路16向罐体8内输入液体方便快捷，容易控制，液体不易洒出。避免通过罐口加液需要将液体搬至罐口的高度，同时液体倾倒过程容易外洒溢出的缺陷。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐进一步包括过滤装置100。如图1-3所示，括过滤装置100包括壳体1、盖体2和芯体4。具体而言，如图2所示，壳体1的一侧敞开，壳体1的另一侧具有贯通的第一开口11；盖体2可拆卸地设在壳体1的敞开的一侧，盖体2与壳体1共同限定出容纳腔3，盖体2上形成有与容纳腔3连通的第二开口21；芯体4可拆卸地设在容纳腔3内，芯体4包括依次叠置的第一支撑层41、吸附材料层42和第二支撑层43。

根据本实用新型实施例的过滤装置100，如图1所示，通过壳体1的一侧敞开设置、可拆卸的盖体2方便将芯体4放入容纳腔3内同时方便芯体4取出更换，操作简便，并且不需要更换和清洗壳体1，节约成本和人力。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一支撑层41、吸附材料层42和第二支撑层43沿从壳体1的一侧朝向壳体1的另一侧的方向依次叠置。

根据本实用新型实施例的过滤装置100，第一支撑层41覆盖在吸附材料层42上部，避免吸附材料层42直接与大气接触，同时避免空气中的灰尘对吸附材料层42的污染，减缓盖体2盖合时对吸附材料层42的压力。第二支撑层43沿设于壳体1的具有贯通的第一开口11另一侧，一方面避免吸附材料层42从第一开口11泄露，另方面避免吸附材料层42污染壳体1。

根据本实用新型的一些具体实施例，吸附材料层42的材料为颗粒状吸附材料，颗粒的粒径为d，其中，d满足：2mm≤d≤10mm。如此，既能满足吸附材料层42对有害气体、有机溶剂的吸附，又能满足过滤装置100连通大气和反应容器的作用。其中，如果吸附材料层42的颗粒太小，密度太大，容易堵塞，无法起到连通大气的效果；如果吸附材料层42颗粒太大，则与有害气体和有机溶剂接触面太小，吸附效率降低。

根据本实用新型的一些实施例，颗粒状吸附材料为活性炭颗粒、二氧化硅颗粒和氧化铝颗粒中的至少一种。但不限于此。如此满足吸附材料粒径和吸附性能的需要。

根据本实用新型的一些实施例，第一支撑层41和第二支撑42层均为无纺布。但不限于此。如此，满足支撑和快捷更换的需要。

根据本实用新型的一些实施例，盖体2上设有朝向远离容纳腔3中心的方向延伸的盖体延伸部，第二开口21形成在盖体延伸部上。

根据本实用新型实施例的过滤装置100，通过形成在盖体延伸部上的第二开口21实现了盖体2盖合在壳体1上时，大气和反应容器的持续连通。

根据本实用新型的一些实施例，壳体1的另一侧设有朝向远离容纳腔3中心的方向延伸的壳体延伸部，第一开口11形成在壳体延伸部上。

根据本实用新型实施例的过滤装置100，通过形成在壳体延伸部上的第一开口11，与容纳腔3、第二开口21形成了盖体2盖合在壳体1上时的一个大气通道，在该通道的中，内芯4对有机溶剂和有害气体吸附，同时持续连通大气和反应容器，保持反应容器内气压和大气压相同。

根据本实用新型的一些实施例，壳体延伸部的外表面具有外螺纹。如此，方便通过壳体延伸部将过滤装置100与反应容器连接，进一步将过滤装置100固定在反应容器上，操作简便，没有安全隐患。如图1、图2所示，可以通过壳体延伸部的外表面外螺纹与一个带有螺纹结构的管道连接。

根据本实用新型的一些实施例，盖体2与壳体1螺纹连接。方便连接和拆卸，并且装配牢固。

根据本实用新型的一些实施例，盖体2为不锈钢盖或塑料盖。能够防止盖体2被有机溶剂或有害气体腐蚀，使用寿命长，在过滤装置100的过滤效果不佳时，仅仅需要打开盖体2更换芯体4，不需要更换盖体2，简单方便。

优选地，反应罐进一步包括搅拌装置200，如图4所示，根据本实用新型更具体实施例的搅拌装置200，搅拌杆5、第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7为一体成型件。但不限于此。

根据本实用新型实施例的搅拌装置200，包括至少一个第一搅拌叶片6和至少一个第二搅拌叶片7，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7搅拌时，在容器中形成双层搅拌圈，且双层搅拌圈搅拌方向相反，能够有效减缓晶体析出。进一步地，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7可以为两个或两个以上，且第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7间隔设置。如图4所示为两个第一搅拌叶片6和两个第二搅拌叶片7。如此，在容器中形成两层搅拌圈，且搅拌圈方向相反。

进一步，沿搅拌杆5的轴向间隔设置的多个第一搅拌叶片6和多个第二搅拌叶片7能够扩展搅拌装置200沿搅拌杆5的轴向的搅拌范围，例如，尤其适用于反应容器中反应液深度大，单层搅拌圈或双层搅拌圈减缓晶体析出的效果不佳。

根据本实用新型的一些实施例，第一搅拌叶片6和第二搅拌叶片7上下相对。用于搅拌反应体系获得逆向、双层搅拌圈，有利于反应体系混合更为均匀，有效减缓析晶。

根据本实用新型的另一些实施例，第一搅拌叶片6相对于参照平面的倾斜角度的绝对值与第二搅拌叶片7相对于参照平面的倾斜角度的绝对值相等。如此，获得的双层搅拌圈的波动大小相同，搅拌过程中反应体系稳定。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一搅拌叶片6为多个，多个第一搅拌叶片6沿搅拌杆5的周向排布；同样地，第二搅拌叶片7为多个，多个第二搅拌叶片7沿搅拌杆5的周向排布。

根据本实用新型的具体实施例，多个沿搅拌杆5的周向排布的第一搅拌叶片6在相对于参考平面的同一平面上搅拌，形成搅拌圈，与单独一个第一搅拌叶片6相比搅拌力度增强，能够有力克服容器中反应体系的阻力，且搅拌系统更稳定。适用于搅拌反应体系粘度大、阻力大，不容易搅拌、难以混合均匀的反应体系。如此，同样适用于沿搅拌杆5的周向排布的第二搅拌叶片7。

根据本实用新型的另一些实施例，多个第一搅拌叶片6相对于参照平面的倾斜角度均相等；同样地，多个第二搅拌叶片7相对于参照平面的倾斜角度均相等。如此形成搅拌圈的波动大小一致，搅拌过程中容器中反应液面稳定。

根据本实用新型的一些实施例，第一搅拌叶片6的数量与第二搅拌叶片7的数量相等，如此在相对于参照平面的同一平面上，第一搅拌叶片6形成的搅拌圈与第二搅拌叶片7形成的搅拌圈大小相等，且搅拌力度相同，如此，有效减缓析晶的同时，保持搅拌过程中反应体系稳定。

根据本实用新型的具体实施例，通过对搅拌装置200的具体限定，与循环泵17抽动体系液体循环的搅拌作用相互配合能够起到高效搅拌、防止析晶的作用。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌杆5为塑料杆。如此能够防止反应体系中的有机溶剂等对搅拌杆5的腐蚀。可选地，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7为塑料搅拌叶片，同样可以防止搅拌叶片被腐蚀。

根据本实用新型的另一些实施例，搅拌杆5包括杆体和设在杆体的外表面的保护层，杆体为金属件，保护层为塑料层。如此，既能满足搅拌杆5强度和硬度的要求，又能克服金属搅拌杆容易被腐蚀的缺陷，防止金属搅拌杆生锈。可选地，第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7包括叶体和设在叶体表面的保护层，叶体为金属件，保护层为塑料层。如此，既能满足搅拌叶片强度和硬度的要求，又能克服金属搅拌叶片容易被腐蚀的缺陷，防止金属搅拌叶片生锈。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌装置100进一步包括：静音电机，静音电机与搅拌杆5相连。静音电机为搅拌装置100提供动力，通过静音电机带动搅拌杆5转动，从而带动第一搅拌叶片6与第二搅拌叶片7进行搅拌。根据本实用新型的具体实施例的，采用静音电机，比普通电机安静很多，由80分贝下降至40分贝，减少反应过程中噪音对环境的干扰。

根据本实用新型的另一些实施例，搅拌器进一步包括：通气装置，通气装置包括通气管路9和通气控制阀91，通气管路9的一端伸入罐体8内的下部，通气控制阀91控制通气管路9的开闭。如此，在罐体8底部通入气源，可以打乱水罐中搅拌规律，不会再析出晶体。其中，通入的气源为压缩空气或者压缩氮气。可选地，通气装置为带有通气管的氮气钢瓶或空气瓶。但不限于此。可选地，通入压缩气体的气压为10Mpa以上。

根据本实用新型的一些实施例，循环系统，进一步包括：循环泵17，循环泵17的一端与反应罐相连；恒温装置18，恒温装置18的一端与循环泵17的另一端相连，恒温装置18的另一端与反应罐相连。

根据本实用新型的具体实施例，循环泵17的一端与罐体8的底部相连，恒温装置18的另一端与罐体8的上部相连。如此，实现循环泵17将罐体8中的液体抽进恒温装置18，再经由恒温装置18加热或降温达到目标温度后经循环管路90循环进入罐体8上部，可选地，循环管路90上设有多级增压泵19。

进一步地，循环泵17的一端与罐体8相连的流路与排液管路22相连，根据需要，将罐体8与排液管路22连通，同时打开排液控制阀221，由此，控制罐体8中的液体从罐体8底部排出。可选地，通过三通阀控制排液管路22与罐体8连通或关闭。

根据本实用新型的一些实施例，恒温装置18包括制冷机构和加热机构。通过制冷机构的工作实现当体系温度高于目标温度时迅速降温。可选地。制冷机构为制冷压缩机。通过加热机构的工作，实现当体系温度低于目标温度时迅速升温。可选地，加热机构为大功率加热器，例如可以为15kw-60Kw的加热器，但不限于此。

根据本实用新型实施例的净化效率实验装置，通过循环管路90实现液体的循环流动或模拟日常水循环场景，通过第一监测装置151和第二监测装置152监测外接净化装置的净化效率，可操作性强，安全高效。但不限于此。并且可以通过计算机实现对进样量和进样速度地远程控制。

根据本实用新型的一些实施例，参考图5-图12，本实用新型实施例的净水壶400，包括本体1521、过滤器1522和卡尺1524。

其中，结合图8-图11，本体1521包括底部15211和侧壁15212，侧壁15212可伸缩，侧壁15212与底部15211的外周密封连接，侧壁15212沿与所述底部15211平面垂直的方向延伸形成顶部敞开的腔体15213。如此设置，腔体15213的容积以及本体1521的体积可以随着侧壁15212的伸缩发生改变，这样，就可以根据需要改变净水壶400的大小。当将净水壶400调整到目标大小以后，可以采用夹子将侧壁15212高度固定。可选地，本体1521可以为圆柱、椭圆柱、多边形柱等。

如图5和图7所示，过滤器1522可拆卸地设于腔体15213内的上部，腔体15213与过滤器1522的外壁形成有出水口14。如此设置，在过滤器1522中完成净化的水可以直接排出到腔体15213的下部，并通过出水口14进一步从净水壶400中排出。这样，可以将过滤器1522中待净化的水以及过滤器1522中净化后排出的水分开。

结合图5和图7-图10，卡尺1524设于本体1521的外侧，且卡尺1524与侧壁15212可同步伸缩。如此设置，通过卡尺1524与侧壁15212同步伸缩可以为侧壁15212提供支撑力，同时，可以通过卡尺1524上的刻度示数，测量和观察侧壁15212的高度。

根据本实用新型具体实施例的净水壶400，腔体15213内的上部设置有过滤器1522，待过滤器1522中的水净化完成后，可以直接排出到腔体15213的下部，并通过出水口14进一步从净水壶400中排出。如此完成水净化的过程。同时，净水壶400的侧壁15212及设于本体1521的外侧的卡尺1524可同步伸缩，这样可以根据需要调整净水壶400的大小，方便操作和运输。

根据本实用新型的一些实施例，结合图6和图7，腔体15213的顶部设有盖板1525，盖板1525上形成有通孔15251。如此设置，采用盖板1525能够将腔体15213顶部的敞开口遮蔽，并通过通孔15251与外界连通。可选地，腔体15213的顶部和盖板1525通过卡扣连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图4-图7所示，侧壁15212包括多个侧壁段152121，多个侧壁段152121中的相邻两个侧壁段152121可以折叠或展开以实现侧壁15212的可伸缩。如此设置，通过控制相邻两个侧壁段152121的折叠或展开，实现侧壁15212的伸缩，从而实现调整净水壶400体积的大小。

根据本实用新型的一些实施例，如图9-图11所示，卡尺1524包括多个卡尺段15241，多个卡尺段15241中的相邻两个卡尺段15241可以折叠或展开以实现卡尺1524的可伸缩。如此设置，通过控制相邻两个卡尺段15241的折叠或展开，实现卡尺1524的伸缩，从而卡尺1524与调侧壁15212的同步伸缩，并能通过卡尺1524为侧壁15212提供支撑。

根据本实用新型的一些可选实施例，卡尺1524可以为金属件。可选地为不锈钢件，但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5和图7，过滤器1522包括支撑件15221和滤芯15222，支撑件15221的顶部在敞开处对应的位置形成有开口。如此设置，支撑件15221直接与腔体15213内壁接触，为过滤器1522在腔体15213内的上部提供支撑，为滤芯15222过滤待净化水提供容纳腔。开口23可以方便向过滤器1522内注水。可选地，开口23的形状为圆形，椭圆形或多边形，但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，净水壶400还包括输水管道1526，输水管道1526的一端与通孔15251连通，另一端与水源连通，输水管道1526的两端之间设置有开关阀15261。如此设置，通过与通孔15251连通的输水管道1526向过滤器1522注水，能够避免待净化水泄露或对大气的污染。通过在输水管道1526的两端之间设置开关阀15261，能够根据过滤需要控制向过滤器1522中的注水量及注水时间，便于操作。其中，开关阀15261可以为弹性件，通过按压弹性件实现输水管道1526的连通。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5和图7，净水壶400进一步包括搅拌器1527，搅拌器1527设于腔体15213的下部。如此设置，可以保证过滤后的水混合均匀。

根据本实用新型的一些实施例，结合图5和图7，净水壶400进一步包括水位传感器1523，水位传感器1523设于腔体15213的下部，且沿腔体15213高度方向上不低于搅拌器1527的最低位置。如此设置，当水位传感器1523感应到有水的时候启动搅拌器1527，便于自动化处理，且能够防止腔体15213内没有水时搅拌器1527空转，烧坏电机。

根据本实用新型的一些实施例，盖板1525为聚四氟乙烯件。聚四氟乙烯件具有防腐蚀防水性能，且不会污染水源。

根据本实用新型的一些实施例，本体1521的最大高度为h，其中，h满足：0cm＜h≤60cm。当h大于60cm时，净水壶400的体积相对较大，不方便操作或者搬运。

根据本实用新型的一些实施例，结合图13、图15和图16，接液器1529包括漏斗本体15291和漏斗柄15292，漏斗本体15291为漏斗形，漏斗柄15292的一端与漏斗本体15291连通，另一端与第二支路段152302连通。如此设置，漏斗本体15291开口较大，漏斗柄15292直径较小，方便通过漏斗本体15291进行接液以及漏斗柄15292的与第二支路段152302连通。

根据本实用新型的一些实施例，如图13、图15和图16所示，漏斗本体15291穿设于箱体1528的底部，在箱体1528的高度方向上，净水出口15214与漏斗本体15291的开口正对。如此设置，漏斗本体15291固定于箱体1528的底部，方便将净水壶400中的液体倾倒入接液器1529。

根据本实用新型的一些实施例，结合图13、图15和图16，箱体1528的顶部设有空气过滤装置15282，空气过滤装置15282通过箱体1528顶部的出气口15281与箱体1528连通。如此设置，避免排水过程造成的负压。

根据本实用新型的一些实施例，如图13、图15和图16所示，箱体1528的侧壁上形成有物料口15283，物料口15283处设有密封件15284。如此设置，方便在箱体1528内取放物料，且有利于对箱体1528进行密封。

根据本实用新型的一些实施例，结合图13、图15和图16，第一支路段152301的另一端设有开关阀15261，开关阀15261邻近通孔15251设置。如此设置，方便通过开关阀15261控制第一支路段152301的液体流路与净水壶400的连通或隔断。其中，输水管道1526属于第一支路段152301的一部分。

根据本实用新型的一些实施例，如图12-13、图15-16所示，箱体1528的侧壁上设有第一机械臂15285，净水壶400通过第一机械臂15285向接液器1529注液。如此设置，通过调整第一机械臂15285满足净水壶400向接液器1529注液的需要。具体地，净水壶400通过第一机械臂15285向接液器1529注液的过程如下：净水壶400倾斜90°，第一机械臂15285向外推净水壶400的净水出口15214，并往下伸展，净水壶400的底部15211自然向内滑，净水壶400与第一机械臂15285之间活动连接，净水壶400可以实现自由倾斜。当第一机械臂15285弯曲90°时，净水壶400也可以倾斜90°。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种净化效率实验装置，其特征在于，包括：

循环管路；

支路，所述支路包括彼此连通的第一支路段和第二支路段，所述第一支路段的一端与所述循环管路连通，所述第一支路段的另一端与所述第二支路段相连；

第一监测装置，所述第一监测装置设于所述循环管路上；

第二监测装置，所述第二监测装置设于所述第一支路段的所述另一端和所述第二支路段之间，所述第二监测装置包括箱体、净水壶和接液器，所述净水壶设于所述箱体内，所述净水壶具有入水口和净水出口，所述第一支路段的所述另一端穿过所述箱体与所述入水口连通，经所述净水壶净化后的液体适于流入所述接液器，所述接液器穿设于所述箱体上且与所述第二支路段连通。

2.根据权利要求1所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述净水壶包括：

本体，所述本体包括底部和侧壁，所述侧壁可伸缩，所述侧壁与所述底部的外周密封连接，所述侧壁沿与所述底部平面垂直的方向延伸形成顶部敞开的腔体；

过滤器，所述过滤器可拆卸地设于所述腔体内的上部，所述过滤器的外壁与所述腔体形成有所述净水出口；

卡尺，所述卡尺设于所述本体的外侧，且所述卡尺与所述侧壁可同步伸缩。

3.根据权利要求2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述腔体的顶部设有盖板，所述盖板上形成有通孔，所述第一支路段的另一端通过所述通孔与所述入水口连通。

4.根据权利要求2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述侧壁包括多个侧壁段，多个侧壁段中任意相邻两侧壁段可展开或折叠以实现所述侧壁的伸缩。

5.根据权利要求1或2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述接液器包括漏斗本体和漏斗柄，所述漏斗本体为漏斗形，所述漏斗柄的一端与所述漏斗本体连通，另一端与所述第二支路段连通。

6.根据权利要求5所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述漏斗本体穿设于所述箱体的底部，在所述箱体的高度方向上，所述净水出口与所述漏斗本体的开口正对。

7.根据权利要求1或2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有空气过滤装置，所述空气过滤装置通过所述箱体顶部的出气口与所述箱体连通。

8.根据权利要求1或2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上形成有物料口，所述物料口处设有密封件。

9.根据权利要求3所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述第一支路段的所述另一端设有开关阀，所述开关阀邻近所述通孔设置。

10.根据权利要求2所述的净化效率实验装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有第一机械臂，所述净水壶通过所述第一机械臂向所述接液器注液。

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