CN216757515U - 循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环系统，包括：反应罐，所述反应罐包括罐体，所述罐体内设有第一监测位点，所述罐体侧壁的上部和下部分别形成有第一通孔和第二通孔，所述第一监测位点位于所述第二通孔下部；循环管路，所述循环管路的两端分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述罐体内部连通；所述循环管路上设有恒压控制系统和至少一个第二监测位点，所述恒压控制系统位于所述循环管路上远离所述反应罐的位置。根据本实用新型实施例的在循环系统，通过设置在所述罐体内的第一监测位点处监控水质的起始段和设在所述循环管路上的第二监测位点处监测反应的末端，实现对循环系统的实时监控。

Description

循环系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其是涉及一种循环系统。

背景技术

近年来，随之人们生活品质提升，对生活生产用水的质量提出了更高的要求，为满足人民对“高品质水”的要求，净水工艺不断升级和深度处理工程不断发展和应用，使得水的水质有了大幅度的提升。但大量的研究表明，输配水管网中不仅需要考虑水量分配问题，更需对管网中的水质情况予以足够的重视。然而普遍存在的情况是，在传统的环状输配水管网中，净水在管网中滞留时间过长，尤其在管网末梢，存在一定的水质恶化风险。同时，过长的停留时间导致水中余氯进一步消耗，降低了水的生物安全性。因此，需要一种保障水质、灵活调节、安全可靠的循环系统，既能满足循环需要，又能避免传统管网可能造成的一系列水质问题。

同时，针对液体中的污染物种类繁多，有重金属、挥发性有机物、农药、激素、抗生素、颗粒物、微生物、病毒等等设置相应的监测机构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种循环系统，用于控制和监测循环反应的过程。

根据本实用新型第一方面实施例的循环系统，包括：反应罐，所述反应罐包括罐体，所述罐体内设有第一监测位点，所述罐体侧壁的上部和下部分别形成有第一通孔和第二通孔，所述第一监测位点位于所述第二通孔下部；循环管路，所述循环管路的两端分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述罐体内部连通；所述循环管路上设有恒压控制系统和至少一个第二监测位点，所述恒压控制系统位于所述循环管路上远离所述反应罐的位置。

根据本实用新型实施例的循环系统，通过设置在所述罐体内的第一监测位点处监控水质的起始段和设在所述循环管路上的第二监测位点处监测反应的末端，实现对循环系统的实时监控。

根据本实用新型的一些实施例，所述恒压控制系统包括多级增压泵。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二监测位点位于所述恒压控制系统远离所述反应罐的一侧、且所述第二监测位点沿所述循环管路与所述第二通孔的距离大于等于所述第二监测位点沿所述循环管路与所述第一通孔的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐内设有上限液位开关和下限液位开关，所述上限液位开关位于所述第一通孔的上部，所述下限液位开关位于所述第二通孔的上部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一监测位点处设有第一监测装置；所述第二监测位点处设有支路，所述支路的自由端设有第二监测装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环管路上设有多个安全阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述支路上设有压力表。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二监测装置包括：

并联连接的多个样品输出管道；

至少两个采样装置，每个所述采样装置与对应的所述样品输出管道的自由端相对。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述样品输出管道中的至少一个包括过滤器。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的底部设有排液管路，所述排液管路上设有排液控制阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐进一步包括：溢流管路，所述溢流管路的一端与所述罐体的上部相连且与所述罐体内部连通，所述溢流管路的另一端与所述排液管路相连，所述溢流管路的所述另一端连接在所述排液控制阀的下游。

根据本实用新型的一些实施例，所述反应罐的顶部设有清洁液管路，所述清洁液管路上设有用于控制所述清洁液管路与所述罐体内部之间通断的清洁液控制阀；所述清洁液管路的伸入所述罐体内的一端设有喷头；优选地，所述喷头为360°自动旋转喷头。

根据本实用新型的一些实施例，所述的循环系统，进一步包括：

循环泵，所述循环泵的一端与所述反应罐相连；

恒温装置，所述恒温装置的一端与所述循环泵的另一端相连，所述恒温装置的另一端与所述反应罐相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的循环系统结构示意图。

附图标记：

100：搅拌装置；

1：搅拌杆；2：第一搅拌叶片；3：第二搅拌叶片；

8：罐体；81：第一通孔；82：第二通孔；

9：通气管路；91：通气控制阀；

10：清洁液管路；101清洁液控制阀；102：喷头；

12：溢流管路；

13：上限液位开关；

14：下限液位开关；

16：进液管路；161：进液控制阀；

17：循环泵；

18：恒温装置；

19：多级增压泵；

20：加样孔；201：加样管道；

22：排液管路；221排液控制阀。

30：机械臂；301：机械手；

40：导轨；

50：样品瓶；60:加盖器；

70：第一样品输出管道；701：流量计；702：流量调节阀；703：水表；704：第一开关阀；705：第一控制阀；

80：第二样品输出管道；801：第二开关阀；802：第二控制阀；

90：循环管路；901：安全阀；

151：第一监测装置；152：第二监测装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-2描述根据本实用新型实施例的循环系统。循环系统可以用于液相或非均相反应及其监测。

如图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的循环系统，包括：反应罐，反应罐包括罐体8，罐体8内设有第一监测位点，罐体8侧壁的上部和下部分别形成有第一通孔81和第二通孔82，第一监测位点位于第二通孔82下部；循环管路90，循环管路90的两端分别通过第一通孔81和第二通孔82与罐体8内部连通；循环管路90上设有恒压控制系统和至少一个第二监测位点，恒压控制系统位于循环管路90上远离反应罐的位置。

根据本实用新型实施例的循环系统，通过设置在罐体8内的第一监测位点处监控反应的起始段和设在循环管路90上的第二监测位点处监测反应的末端，实现对循环系统的实时监控。

优选地，反应罐进一步包括搅拌装置100，如图2所示，搅拌装置100包括搅拌杆1、至少一个第一搅拌叶片2和至少一个第二搅拌叶片3，搅拌杆1的一端伸入罐体8内，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3沿搅拌杆1的轴向间隔设置，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反，参照平面为垂直于搅拌杆1的轴向所在的平面。进一步地，搅拌杆1、第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3为一体成型件。但不限于此。

根据本实用新型实施例的搅拌装置100，包括至少一个第一搅拌叶片2和至少一个第二搅拌叶片3，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3相对于参照平面倾斜布置且倾斜方向相反，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3搅拌时，在容器中形成双层搅拌圈，且双层搅拌圈搅拌方向相反，能够有效减缓晶体析出。进一步地，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3可以为两个或两个以上，且第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3间隔设置。如图1所示为两个第一搅拌叶片2和两个第二搅拌叶片3。如此，在容器中形成两层搅拌圈，且搅拌圈方向相反。

进一步，沿搅拌杆1的轴向间隔设置的多个第一搅拌叶片2和多个第二搅拌叶片3能够扩展搅拌装置100沿搅拌杆1的轴向的搅拌范围，例如，尤其适用于反应容器中反应液深度大，单层搅拌圈或双层搅拌圈减缓晶体析出的效果不佳。

根据本实用新型的一些实施例，第一搅拌叶片2和第二搅拌叶片3上下相对。用于搅拌反应体系获得逆向、双层搅拌圈，有利于反应体系混合更为均匀，有效减缓析晶。

根据本实用新型的另一些实施例，第一搅拌叶片2相对于参照平面的倾斜角度的绝对值与第二搅拌叶片3相对于参照平面的倾斜角度的绝对值相等。如此，获得的双层搅拌圈的波动大小相同，搅拌过程中反应体系稳定。

根据本实用新型的一些具体实施例，第一搅拌叶片2为多个，多个第一搅拌叶片2沿搅拌杆1的周向排布；同样地，第二搅拌叶片3为多个，多个第二搅拌叶片3沿搅拌杆1的周向排布。

根据本实用新型的具体实施例，多个沿搅拌杆1的周向排布的第一搅拌叶片2在相对于参考平面的同一平面上搅拌，形成搅拌圈，与单独一个第一搅拌叶片2相比搅拌力度增强，能够有力克服容器中反应体系的阻力，且搅拌系统更稳定。适用于搅拌反应体系粘度大、阻力大，不容易搅拌、难以混合均匀的反应体系。如此，同样适用于沿搅拌杆1的周向排布的第二搅拌叶片3。

根据本实用新型的另一些实施例，多个第一搅拌叶片2相对于参照平面的倾斜角度均相等；同样地，多个第二搅拌叶片3相对于参照平面的倾斜角度均相等。如此形成搅拌圈的波动大小一致，搅拌过程中容器中反应液面稳定。

根据本实用新型的一些实施例，第一搅拌叶片2的数量与第二搅拌叶片3的数量相等，如此在相对于参照平面的同一平面上，第一搅拌叶片2形成的搅拌圈与第二搅拌叶片3形成的搅拌圈大小相等，且搅拌力度相同，如此，有效减缓析晶的同时，保持搅拌过程中反应体系稳定。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌杆1为塑料杆。如此能够防止反应体系中的有机溶剂等对搅拌杆1的腐蚀。可选地，第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3为塑料搅拌叶片，同样可以防止搅拌叶片被腐蚀。

根据本实用新型的另一些实施例，搅拌杆1包括杆体和设在杆体的外表面的保护层，杆体为金属件，保护层为塑料层。如此，既能满足搅拌杆1强度和硬度的要求，又能克服金属搅拌杆容易被腐蚀的缺陷，防止金属搅拌杆生锈。可选地，第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3包括叶体和设在叶体表面的保护层，叶体为金属件，保护层为塑料层。如此，既能满足搅拌叶片强度和硬度的要求，又能克服金属搅拌叶片容易被腐蚀的缺陷，防止金属搅拌叶片生锈。

根据本实用新型的一些实施例，搅拌装置100进一步包括：静音电机，静音电机与搅拌杆1相连。静音电机为搅拌装置100提供动力，通过静音电机带动搅拌杆1转动，从而带动第一搅拌叶片2与第二搅拌叶片3进行搅拌。本实用新型实施例的搅拌器采用静音电机，比普通电机安静很多，由80分贝下降至40分贝，减少反应过程中噪音对环境的干扰。

根据本实用新型的另一些实施例，搅拌器进一步包括：通气装置，通气装置包括通气管路9和通气控制阀91，通气管路9的一端伸入罐体8内的下部，通气控制阀91控制通气管路9的开闭。如此，在罐体8底部通入气源，可以打乱水罐中搅拌规律，不会再析出晶体。其中，通入的气源为压缩空气或者压缩氮气。可选地，通气装置为带有通气管的氮气钢瓶或空气瓶。但不限于此。可选地，通入压缩气体的气压为10Mpa以上。

根据本实用新型的一些实施例，恒压控制系统包括多级增压泵19。通过多级增压泵19为循环系统增压，循环系统内压力稳定，保证循环系统内的液体持续循环反应。

根据本实用新型的一些实施例，第二监测位点位于恒压控制系统远离反应罐的一侧、且第二监测位点沿循环管路90与第二通孔82的距离大于等于第二监测位点沿循环管路90与第一通孔81的距离。

根据本实用新型的一些实施例，第二监测位点设置在循环管路90上，沿循环管路90中液体流路的方向上在第一监测位点的下游。并且第二监测位点在循环管路90上的位置沿循环管路90与第二通孔82的距离大于等于第二监测位点沿循环管路90与第一通孔81的距离。而且，第二监测位点位于恒压控制系统远离反应罐的一侧，恒压控制系统提供压力保证第二监测位点上游的液体循环流动经过第二监测位点。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐内设有上限液位开关13和下限液位开关14，上限液位开关13位于第一通孔81的上部，下限液位开关位14于第二通孔82的上部。

通过上限液位开关13控制罐体8内液面的上限，通过下限液位开关14控制罐体8内液面的下限，保证罐体8内的液体在一个合适的范围内，例如保证罐体8内的液体的体积V₁与罐体8的溶积V₂之间存在如下关系时，罐体8内反应适宜：1/3V₂≤V₁≤2/3V₂。同时避免液面过高溢出或液面过低时系统监测不到或搅拌无效。可选地，上限液位开关13和下限液位开关14均为传感器，但不限于此。

根据本实用新型的另一些实施例，第一监测位点处设有第一监测装置151；第二监测位点处设有支路，支路的自由端设有第二监测装置152。优选地，第一监测装置151和第二监测装置152独立地包括pH计、电导率仪、TOC检测仪、TDS仪、温度探测仪、氨氮测试仪、余氯在线测试仪和金属在线监测仪中的至少一种。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，循环管路90上设有多个安全阀901用于控制循环管路90上不同阶段流路的通断。

根据本实用新型的一些实施例，支路上设有压力表。用于测试循环管路90上液体的压力。

根据本实用新型的一些实施例，第二监测装置152包括：并联连接的多个样品输出管道；至少两个采样装置，每个采样装置与对应的样品输出管道的自由端相对。

根据本实用新型的一些实施例，至少两个采样装置，每个采样装置与对应的样品输出管道的自由端相对。至少两个采样器分别对应至少两个样品输出管道。能够实现同时对反应过程自动采集至少两个样品检测，至少两个采样器之间互不干扰，可实现不同方式、不同角度的检测有序的进行。如此，分别形成一个第一检测结构和第二检测结构，二者在同一个监测点取样检测，互不干扰。例如，两个采样装置分别对应第一样品输出管道70和第二样品输出管道80，分别采集由第一样品输出管道70和第二样品输出管道80输出的液体。

采样器包括导轨40和机械臂30，导轨40呈环状，导轨40绕导轨的中心轴线可转动，导轨40邻近相应的样品输出管道的自由端，导轨40上设有多个样品瓶50，机械臂30上设有机械手301，机械臂30带动机械手301可转动，机械手301的自由端适于与多个样品瓶50中的其中一个上下相对。

根据本实用新型实施例的采样系统，包括至少一个采样器，采样器包括导轨40和机械臂30，至少一个采样器能够实现对反应过程同时自动采集一个或多个样品，一个或多个采样器之间互不干扰，可实现不同方式、不同角度的检测有序的进行。

根据本实用新型的一些具体实施例，多个样品瓶50沿导轨40的周向均匀间隔设置。多个样品瓶50可以在导轨40上滑动，或者将采样瓶固定在导轨40上，通过轨道40转动，将样品瓶50送至机械手301的自由端，实现机械手301的自由端与多个样品瓶50中的其中一个样品瓶50的瓶口上下相对，依次完成各个样品瓶50的采样。

根据本实用新型的一些实施例的采样系统，进一步包括：加盖器60，加盖器60设在多个样品瓶50的上方。方便样品瓶50完成采样后的加盖。防止液体样品溢出。如三氯甲烷、苯、不溶性铅等污染物，需要采用分析仪器进行测试，如ICP-MS、GC-MS设备，样品需要收集到容器中并且密封，待实验员分析样品。对于对空气中的氧气比较敏感的样品，可以使样品溢出样品瓶50，再加盖密封，防止空气污染样品或者氧化样品。

根据本实用新型的一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：流量计701，流量计701设在第一样品输出管道70上，流量计701位于过滤装置的上游。用以测量经过第一样品输出管道70的样品的流量。例如，采样器采样可以根据流速大小计算收集样品的时间，当满足样品溢出样品瓶50时，加盖器60对样品瓶50加盖密封。

根据本实用新型的另一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：流量调节阀702，流量调节阀702设在流量计701和过滤装置之间。流量调节阀702根据需要调节流量的大小，能够控制样品在确定的时间注满一个样品瓶50。

根据实用新型的进一步地优选实施例，第一样品输出管道70和第二样品输出管道80上分别设有控制阀，包括第一控制阀705和第二控制阀802。其中，第一控制阀705设置在第一样品输出管道70上液体流路方向的上游，第二控制阀802设置第二样品输出管道80上液体流路方向的上游。第一控制阀705和第二控制阀802分别控制第一样品输出管道70和第二样品输出管道80的样品从管道流出的速度大小。

根据本实用新型的另一些实施例，优选地，多个样品输出管道中的至少一个进一步包括：水表703，水表703设在流量调节阀702和过滤装置之间。用以测定经过第一样品输出管道70的样品的总流量。同时能够统计通过第一样品输出管道70的样品总量。

根据本实用新型的一些实施例，第一样品输出管道70和第二样品输出管道80上分别设有开关阀，包括第一开关阀704和第二开关阀801。其中，第一开关阀704设置在第一样品输出管道70上，第二开关阀801设置第二样品输出管道80上。第一开关阀704和第二开关阀801分别控制第一样品输出管道70和第二样品输出管道80的样品从管道流出。

根据本实用新型的一些实施例，采样器为多个，多个采样器包括第一采样器和第二采样器，第一采样器邻近第一样品输出管道70，第二采样器邻近第二样品输出管道80。如此，实现在同一个监测点取样检测，互不干扰。

根据本实用新型的一些实施例，多个样品输出管道中的至少一个包括过滤器。

根据实用新型的优选实施例，过滤器为滤芯，滤芯设置在第一开关阀704内，第一开关阀704打开时，经过第一开关阀704的液体，经滤芯过滤净化后进行检测。

进一步地，两个采样装置分别对应第一样品输出管道70和第二样品输出管道80，分别采集由第一样品输出管道70和第二样品输出管道80输出的液体，其中，在第一样品输出管道70上设置过滤器，过滤器设于第一开关阀704内。在样品流经第一开关阀704时，对液体进行更进一步过滤处理，然后进入第一采样装置。可以通过对比流经具有过滤器的第一开关阀704和不含有过滤器的第二开关阀801的样品，测定第一开关阀704内过滤器的净化效率。

根据本实用新型的一些实施例，罐体8的底部设有排液管路22，排液管路22上设有排液控制阀221。方便罐体8内的反应液可根据需要从排液管路22排出，不需要从顶部开口将液体取出，节省人力和时间。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐进一步包括：溢流管路12，溢流管路12的一端与罐体8的上部相连且与罐体8内部连通，溢流管路12的另一端与排液管路22相连，溢流管路12的另一端连接在排液控制阀的下游。

在液罐罐体8上设有上限水位开关13，用于控制液罐内液面的高度，当上限液位开关13失灵，导致液面上升至上限液位开关13以上，将会通过溢流管道12排出，并通过排液控制阀221的下游汇入到排液管路22内，从排液管路22排出。避免液面过高导致罐体8内的反应液不可控制地从整个体系溢出，对外部环境造成污染、甚至易燃易爆液体流出导致爆炸等。

根据本实用新型的一些实施例，反应罐的顶部设有清洁液管路10，清洁液管路10上设有用于控制清洁液管路10与罐体8内部之间通断的清洁液控制阀101；清洁液管路10的伸入罐体8内的一端设有喷头102。

根据本实用新型具体实施例，通过罐体8的顶部设有清洁液管路10能够实现清洁液管路10对罐体8的清洗，避免人工接触罐体8内部，首先能够罐体8内反应体系对人体的伤害，进一步，液罐罐体8的口径相对较小，人工清洁不容易清洗干净容易留下死角。进一步地，清洁液管路10的伸入罐体8内的一端设有喷头102。通过喷头102对罐体8内部喷洗，方便快捷，不会造成清洗液溢出罐体8外部。优选地，喷头102为360°自动旋转喷头，能够自动清洗罐体8内部各个角落，不会留下死角。

根据本发明的一些实施例，罐体8的顶部形成有加样孔20。通过加样孔20定点加样避免样品洒落或对容器口的污染。可选地，加样孔20可连接加样管道201，直接通过管道201进样避免样品污染。但不限于此。

根据本发明的一些实施例，罐体8的上部设有进液管路16，进液管路16位于上限液位开关13的上方且与罐体8内部连通；进液管路16上设有进液控制阀161。通过进液管路16向罐体8内输入液体方便快捷，容易控制，液体不易洒出。避免通过罐口加液需要将液体搬至罐口的高度，同时液体倾倒过程容易外洒溢出的缺陷。

根据本实用新型的一些实施例，循环系统，进一步包括：循环泵17，循环泵17的一端与反应罐相连；恒温装置18，恒温装置18的一端与循环泵17的另一端相连，恒温装置18的另一端与反应罐相连。

根据本实用新型的具体实施例，循环泵17的一端与罐体8的底部相连，恒温装置18的另一端与罐体8的上部相连。如此，实现循环泵17将罐体8中的液体抽进恒温装置18，再经由恒温装置18加热或降温达到目标温度后经循环管路90循环进入罐体8上部，可选地，循环管路90上设有多级增压泵19。

进一步地，循环泵17的一端与罐体8相连的流路与排液管路22相连，根据需要，将罐体8与排液管路22连通，同时打开排液控制阀221，由此，控制罐体8中的液体从罐体8底部排出。可选地，通过三通阀控制排液管路22与罐体8连通或关闭。

根据本实用新型的一些实施例，恒温装置18包括制冷机构和加热机构。通过制冷机构的工作实现当体系温度高于目标温度时迅速降温。可选地。制冷机构为制冷压缩机。通过加热机构的工作，实现当体系温度低于目标温度时迅速升温。可选地，加热机构为大功率加热器，例如可以为15kw-60Kw的加热器，但不限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种循环系统，其特征在于，包括：

反应罐，所述反应罐包括罐体，所述罐体内设有第一监测位点，所述罐体侧壁的上部和下部分别形成有第一通孔和第二通孔，所述第一监测位点位于所述第二通孔下部；

循环管路，所述循环管路的两端分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述罐体内部连通；所述循环管路上设有恒压控制系统和至少一个第二监测位点，所述恒压控制系统位于所述循环管路上远离所述反应罐的位置。

2.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述恒压控制系统包括多级增压泵。

3.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述第二监测位点位于所述恒压控制系统远离所述反应罐的一侧、且所述第二监测位点沿所述循环管路与所述第二通孔的距离大于等于所述第二监测位点沿所述循环管路与所述第一通孔的距离。

4.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述反应罐内设有上限液位开关和下限液位开关，所述上限液位开关位于所述第一通孔的上部，所述下限液位开关位于所述第二通孔的上部。

5.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述第一监测位点处设有第一监测装置；

所述第二监测位点处设有支路，所述支路的自由端设有第二监测装置。

6.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述循环管路上设有多个安全阀。

7.根据权利要求5所述的循环系统，其特征在于，所述支路上设有压力表。

8.根据权利要求5所述的循环系统，其特征在于，所述第二监测装置包括：

并联连接的多个样品输出管道；

至少两个采样装置，每个所述采样装置与对应的所述样品输出管道的自由端相对。

9.根据权利要求8所述的循环系统，其特征在于，多个所述样品输出管道中的至少一个包括过滤器。

10.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述罐体的底部设有排液管路，所述排液管路上设有排液控制阀。

11.根据权利要求10所述的循环系统，其特征在于，所述反应罐进一步包括：溢流管路，所述溢流管路的一端与所述罐体的上部相连且与所述罐体内部连通，所述溢流管路的另一端与所述排液管路相连，所述溢流管路的所述另一端连接在所述排液控制阀的下游。

12.根据权利要求1所述的循环系统，其特征在于，所述反应罐的顶部设有清洁液管路，所述清洁液管路上设有用于控制所述清洁液管路与所述罐体内部之间通断的清洁液控制阀；所述清洁液管路的伸入所述罐体内的一端设有喷头。

13.根据权利要求12所述的循环系统，其特征在于，所述喷头为360°自动旋转喷头。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的循环系统，其特征在于，进一步包括：

循环泵，所述循环泵的一端与所述反应罐相连；

恒温装置，所述恒温装置的一端与所述循环泵的另一端相连，所述恒温装置的另一端与所述反应罐相连。

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