JP4770284B2 - 高硬度鋼の高速断続切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削チップ - Google Patents
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いる。
(a)質量%で(以下、%は質量%を示す)、
窒化チタン(以下、TiNで示す):18〜22%、
金属アルミニウム(以下、Alで示す):8〜12%、
酸化アルミニウム(以下、Al2O3で示す):0.5〜2%、
立方晶窒化ほう素(以下、c−BNで示す):残り(ただし、65〜73%含有)、
からなる配合組成を有する圧粉体の超高圧焼結材料(c−BN基焼結材料)は、走査型電子顕微鏡による組織観察で、分散相を形成するc−BN相と連続相を形成するTiN相との界面に、TiとAlの複合窒化物(AlTiN)、窒化アルミニウム(AlN)、ほう化アルミニウム(AlB2)、およびほう化チタン(TiB2)などの超高圧焼結反応生成物が介在した組織を有し、前記超高圧焼結反応生成物によって分散相のc−BN相と結合相のTiN相との間にきわめて強固な反応結合性が確保され、かつ前記連続相のTiN相の有するすぐれた高温強度と相俟って、材料自体がすぐれた高温強度を有し、さらに分散相の著しく硬質のc−BN相によってすぐれた高温硬さも具備するものであること。
組成式:(Ti1−XSiX)N、(ただし、Xは、原子比で0.01〜0.05)、
を満足する、耐熱性のすぐれたTiとSiの複合窒化物[以下、(Ti,Si)Nで示す]層を表面被覆層として蒸着形成すると、この結果の被覆c−BN基焼結切削チップは、すぐれた高温硬さと高温強度に加えて、すぐれた耐熱性を具備するようになるので、特これらの特性が要求される切削加工、すなわち高熱発生を伴なうと共に、短いピッチの強力な機械的衝撃が繰り返しかかる、合金工具鋼や軸受鋼の焼入れ材などの高硬度鋼の高速断続切削加工に用いた場合に、切刃部におけるチッピング発生が皆無となり、長期に亘ってすぐれた耐摩耗性を発揮するようになること、
以上(a)および(b)に示される研究結果を得たのである。
TiN:18〜22%、
Al:8〜12%、
Al2O3:0.5〜2%、
c−BN:残り(ただし、65〜73%含有)、
からなる配合組成を有する圧粉体のc−BN基焼結材料で構成され、かつ、走査型電子顕微鏡による組織観察で、分散相を形成するc−BN相と連続相を形成するTiN相との界面に超高圧焼結反応生成物が介在した組織を有する切削チップ本体の表面に、
組成式:(Ti1−XSiX)N、(ただし、Xは、原子比で0.01〜0.05)、
を満足する(Ti,Si)N層からなる表面被覆層を1〜8μmの平均層厚で蒸着形成してなる、高硬度鋼の高速断続切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する被覆c−BN基焼結切削チップに特徴を有するものである。
(A)切削チップ本体のc−BN基焼結材料の配合組成
(a)TiN
TiN成分には、連続相を形成し、自身の具備するすぐれた高温強度と相俟って、切削チップ本体の高温強度を向上させ、かつ焼結時に配合成分であるAlやAl2O3、さらにc−BNと反応して反応生成物を形成し、前記反応生成物の介在によって分散相を形成するc−BN相との間に強固な反応結合性を確保し、さらに一段の高温強度の向上に寄与する作用があるが、その配合割合が18%未満では、所望のすぐれた高温強度を確保することができず、一方その配合割合が22%を越えると高温硬さが急激に低下し、摩耗促進の原因となることから、その配合割合を18〜22%と定めた。
Al成分には、焼結時にc−BN粉末およびTiN粉末の表面と反応して、AlTiN、AlN、およびAlB2などの超高圧焼結反応生成物を形成し、前記超高圧焼結反応生成物が分散相であるc−BN相と連続相であるTiN相の界面に介在して、前記c−BN相(分散相)とTiN相(連続相)の密着接合性を著しく向上させ、もって高温強度の向上に寄与する作用があるが、その配合割合が8%未満では、前記分散相と連続相の間に強固な密着接合性を確保することができず、この場合すぐれた高温強度の確保は困難であり、一方その配合割合が12%を越えると、前記超高圧焼結反応生成物の生成割合が多くなり過ぎて、チップ自体の高温強度に低下傾向が現れるようになることから、その配合割合を8〜12%と定めた。
Al2O3成分には、焼結時における超高圧焼結反応生成物の生成を促進する触媒作用があり、したがって、その配合割合が0.5%未満では前記超高圧焼結反応生成物の生成反応が不十分となり、所望のすぐれた高温強度を確保することができず、一方その配合割合が2%を越えると分散相と連続相の界面に存在し、これが分散相と連続相の密着接合性を低下させ、高温強度低下の原因となることから、その配合割合を0.5〜2%と定めた。
分散相を構成するc−BNは、きわめて硬質で、これによって耐摩耗性の向上が図られるが、その配合割合が65%未満では所望のすぐれた耐摩耗性を確保することができず、一方その配合割合が73%を越えると、c−BN基焼結材料自体の焼結性が低下し、所定の高温強度確保は困難になることから、その配合割合を65〜73%と定めた。
表面被覆層は、これを構成する(Ti,Si)NにおけるSi成分によってすぐれた耐熱性を具備したものとなり、もって高速切削時に発生する高熱による摩耗進行を著しく抑制する性質を有するが、Siの含有割合を示すX値がTiとの合量に占める割合(原子比)で0.01未満では、所望の耐熱性向上効果を確保することができず、一方、その含有割合が同じく0.05を越えると、構成成分であるTiによってもたらされる高温強度が急激に低下するようになり、チッピング発生の原因となることから、X値を0.01〜0.05と定めた。
被削材:JIS・SKD61の焼入れ材(硬さ:HRC55)の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:200m/min、
切り込み:0.2mm、
送り:0.18mm/rev、
切削時間:20分、
の条件(切削条件Aという)での合金工具鋼焼入れ材の乾式断続高速切削試験(通常の切削速度は120m/min)、および、
被削材:JIS・SUJ2304の焼入れ材(硬さ:HRC56)の長さ方向等間隔4本縦溝入り丸棒、
切削速度:180m/min、
切り込み:0.3mm、
送り:0.21mm/rev、
切削時間:20分、
の条件(切削条件Bという)での軸受鋼焼入れ材の乾式断続高速切削試験(通常の切削速度は100m/min)、を行い、切刃の逃げ面摩耗幅を測定した。この測定結果を表2に示した。
Claims (1)
- 窒化チタン:18〜22%、
金属アルミニウム:8〜12%、
酸化アルミニウム:0.5〜2%、
立方晶窒化ほう素:残り(ただし、65〜73%含有)、
からなる配合組成(以上、%は質量%を示す)を有する圧粉体の超高圧焼結材料で構成され、かつ、走査型電子顕微鏡による組織観察で、分散相を形成する立方晶窒化ほう素相と連続相を形成する窒化チタン相との界面に超高圧焼結反応生成物が介在した組織を有する切削チップ本体の表面に、
組成式:(Ti1−XSiX)N、(ただし、Xは、原子比で0.01〜0.05)、
を満足するTiとSiの複合窒化物層からなる表面被覆層を1〜8μmの平均層厚で蒸着形成してなる、高硬度鋼の高速断続切削加工ですぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆立方晶窒化ほう素基超高圧焼結材料製切削チップ。
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