JP4767922B2 - 打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板及びそれを製造するためのラミネートロール - Google Patents
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Description
本発明者等は、打ち抜き絞り加工における連続製缶数が多いロットの容器用ラミネート鋼板と、連続製缶数が少ないロットの容器用ラミネート鋼板とについて、そのフィルム性状と製造条件の差異を鋭意検討した。
1.18×10−3≦(d/2)2×π×n≦0.4・・・・・・・・(A)式
図8に示すように、本発明の容器用ラミネート鋼板は従来と同様に加熱された鋼板12の表面に樹脂性のフィルム11をラミネートロール13によって圧着し、接着させる方法で製造される。前記のような所定の凸部1を備え、かつその凸部1の下に空気を巻き込んだ空間2を備えたラミネート鋼板を製造するためには、図8のようにフィルム11を鋼板12に圧着させるラミネートロール13に凹部3を形成すればよい。
1.68×10−4≦(D/2)2×π×N≦0.2・・・・・・・・(B)式
2 空間
3 凹部
11 フィルム
12 鋼板
13 ラミネートロール
Claims (5)
- 鋼板の表面に樹脂フィルムをラミネートした容器用ラミネート鋼板において、フィルム表面に高さが2〜10μm、円相当直径dが0.010〜0.10mmの凸部が15個/mm2以上形成されており、円相当直径d(mm)と1mm2当たりの上記凸部の個数nとが下記(A)式を満たし、かつ上記凸部の直下の樹脂フィルムと鋼板との間に空気または不活性ガスを巻き込んだ空間が存在することを特徴とする打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板。
1.18×10−3≦(d/2)2×π×n≦0.4・・・・・・・・(A)式 - 前記凸部の直下の樹脂フィルムと鋼板との間に空気または不活性ガスを巻き込んだ空間の円相当直径は、前記凸部の円相当直径d(mm)の1/7〜1/2であることを特徴とする請求項1に記載の打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板。
- ロール表面に、深さ4〜30μm、円相当直径Dが0.0014〜0.05mmの凹部が15個/mm2以上形成されており、円相当直径D(mm)と1mm2当たりの上記凹部の個数Nとが下記(B)式を満たすことを特徴とする打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板製造用のラミネートロール。
1.68×10−4≦(D/2)2×π×N≦0.2・・・・・・・・(B)式 - ロール表面の凹部が、レーザー加工、薬品による表面粗粒化加工、エッチング加工の何れかにより形成されたものであることを特徴とする請求項3に記載の打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板製造用のラミネートロール。
- 少なくとも鋼鈑とフィルムを圧着させるロール表面が強度維持材を混入した耐熱ゴムであって、前記強度維持材は粒径が0.01〜0.05mmの金属酸化物、SUS粉、セラミック粉の1種または2種以上からなり、前記耐熱ゴムからなるロール表面を研磨加工して耐熱ゴム表面の強度維持材を脱落させることで、ロール表面に、深さ4〜30μm、円相当直径Dが0.0014〜0.05mmの凹部を15個/mm2以上形成させ、かつ円相当直径D(mm)と1mm2当たりの上記凹部の個数Nとが下記(B)式を満たすことを特徴とする打ち抜き絞り製缶作業性に優れた容器用ラミネート鋼板製造用のラミネートロール。
1.68×10−4≦(D/2)2×π×N≦0.2・・・・・・・・(B)式
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