JP4763487B2 - Packaging container - Google Patents
Packaging container Download PDFInfo
- Publication number
- JP4763487B2 JP4763487B2 JP2006077370A JP2006077370A JP4763487B2 JP 4763487 B2 JP4763487 B2 JP 4763487B2 JP 2006077370 A JP2006077370 A JP 2006077370A JP 2006077370 A JP2006077370 A JP 2006077370A JP 4763487 B2 JP4763487 B2 JP 4763487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave groove
- container
- packaging container
- rising
- containers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Stackable Containers (AREA)
Description
本発明は、一枚のプラスチックシートから一体成形される包装容器に関し、更に詳細には、該容器を複数段積み重ねたときに互いに嵌合することなく取り外しが容易な包装容器の構成に関するものである。 The present invention relates to a packaging container integrally formed from a single plastic sheet, and more particularly, to a structure of a packaging container that can be easily removed without being fitted to each other when the containers are stacked in a plurality of stages. .
従来、一枚のプラスチックシートから一体成形される包装容器は、様々な商品の形態に応じて成形加工できる利便性より、簡易プラスチック容器や化粧品その他の製品のレフィル用容器、外容器の中に収納する製品保護用容器、ブリスター容器のカバーなど幅広い用途で用いられている。 Conventionally, packaging containers that are integrally molded from a single plastic sheet are stored in simple plastic containers, refill containers for cosmetics and other products, and outer containers because they can be molded according to various product forms. It is used in a wide range of applications such as product protection containers and blister container covers.
かかる包装容器は成形された後、保管時、搬送時等には積み重ねられた状態におかれていることが一般的であり、上記のような包装資材として用いられる際は、積み重ねられた状態から1枚ずつ取り外さなければならなかった。 Such packaging containers are generally placed in a stacked state at the time of storage, transportation, etc. after being formed. When used as a packaging material as described above, from the stacked state. I had to remove them one by one.
この使用時の取り外し作業をより容易なものとするために、例えば、容器の側壁の外表面側に突出する種々の形状の突部(内側から見れば凹状溝)を設けたり(特許文献1)、側壁面に内/外に突出する2種以上の異なる縦リブを適宜間隔で平行に形成したりして(特許文献2)、重ね合わせた容器同士の密着を防ぐことが行われている。 In order to make the removal work at the time of use easier, for example, there are provided protrusions of various shapes (concave grooves when viewed from the inside) protruding to the outer surface side of the side wall of the container (Patent Document 1). In addition, two or more different vertical ribs protruding inward / outward on the side wall surface are formed in parallel at appropriate intervals (Patent Document 2) to prevent adhesion between the overlapped containers.
しかしながら、前者に関しては、特に1枚のシートより成形される包装容器は可撓性があるため、積み重ねられた容器に上から力が加わると、容器の側壁が撓むことにより各容器の突部(凹状溝)どうしが嵌合してしまい、かえって取り外しにくくなってしまうものであった。そこで、容器の突部(凹状溝)の突出をもっと大きくすることが考えられるものの、成形後の容器を金型から抜くことが難しくなり、製造が困難になるという問題点を有するものであった。 However, with respect to the former, since the packaging container formed from a single sheet is flexible, when a force is applied to the stacked containers from above, the side walls of the containers bend and the protrusions of each container (Recessed grooves) The two parts were fitted with each other, making it difficult to remove. Therefore, although it may be possible to further increase the protrusion of the container's protrusion (concave groove), it is difficult to remove the molded container from the mold, which makes it difficult to manufacture. .
また、後者に関しては、2種以上の成形用金型を使用して2種以上のプラスチック製容器を作成するか、または、1種のプラスチック製容器であってもこれを積み重ねる時に交互に積み重ねる必要があるなど、効率が悪く、また煩雑な作業を要するという問題点を有するものであった。 In addition, regarding the latter, it is necessary to create two or more types of plastic containers using two or more types of molding dies, or alternately stack even one type of plastic container. For example, there are problems such as inefficiency and complicated work.
そこで本発明は、従来の包装容器のかかる欠点を克服し、一枚のプラスチックシートから一体成形される包装容器に関し、更に詳細には、該容器を複数段積み重ねたときに互いに嵌合することなく取り外しが容易な包装容器の提供をその課題とするものである。 Accordingly, the present invention relates to a packaging container that is integrally formed from a single plastic sheet and overcomes such drawbacks of conventional packaging containers. More specifically, the present invention does not fit together when the containers are stacked in a plurality of stages. An object of the present invention is to provide a packaging container that can be easily removed.
本発明は、上記課題を解決するものであり、一枚のプラスチックシートから一体成形された立ち上がり部に凹状溝を有する包装容器であって、該凹状溝は立ち上がり面に沿って斜め方向に形成され、該容器を複数段積み重ねたときに、一方の容器の該凹状溝が隣接する他方の容器の立ち上がり上端の角に当接することにより両容器の密着の防止を可能としてなることを特徴とする包装容器である。 The present invention solves the above-mentioned problems, and is a packaging container having a concave groove in a rising portion integrally formed from a single plastic sheet, the concave groove being formed in an oblique direction along the rising surface. The packaging is characterized in that, when the containers are stacked in a plurality of stages, the concave groove of one container abuts against the corner of the adjacent upper end of the other container so that the two containers can be prevented from closely contacting each other. It is a container.
さらに、本発明は、一枚のプラスチックシートから一体成形された、立ち上がり部に凹状溝を有する包装容器であって、該凹状溝は立ち上がり面に沿って斜め方向に形成され、該立ち上がり部がその上端において略水平に形成された天面部を有し、該容器を複数段積み重ねたときに、一方の容器の該凹状溝が隣接する他方の容器の天面部に当接することにより両容器の密着の防止を可能としてなることを特徴とする包装容器である。 Furthermore, the present invention is a packaging container integrally formed from a single plastic sheet and having a concave groove in the rising portion, the concave groove being formed in an oblique direction along the rising surface, the rising portion being It has a top surface portion formed substantially horizontally at the upper end, and when the containers are stacked in a plurality of stages, the concave groove of one container comes into contact with the top surface portion of the other container adjacent to each other so It is a packaging container characterized by enabling prevention.
すなわち、本発明の包装容器は、該容器を複数段積み重ねたときに、凹状溝が斜め方向に形成されているため、その突出部分が重ねられたほうの包装容器の立ち上がり上端の角もしくは天面部に当接する。よって、その状態で上から力が加わっても、該立ち上がり部への上からの負荷はかかるが横方向に撓ませる負荷は減少し、該立ち上がり部が撓んで各容器の凹状溝どうしが嵌合することもない。したがって、使用時には容易に1枚ずつ取り外すことができる。また、本発明の包装容器の製造時において、成形後の包装容器を金型から容易に抜くことができるため、製造も容易である。 That is, in the packaging container of the present invention, when the containers are stacked in a plurality of stages, the concave grooves are formed in an oblique direction, so the corner or top surface of the rising upper end of the packaging container on which the protruding part is stacked Abut. Therefore, even if a force is applied from above in this state, a load from above is applied to the rising part, but the load to bend in the lateral direction is reduced, and the rising part bends to fit the concave grooves of each container. I don't have to. Therefore, it can be easily removed one by one during use. Moreover, since the packaging container after shaping | molding can be easily extracted from a metal mold | die at the time of manufacture of the packaging container of this invention, manufacture is also easy.
以下、本発明の包装容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the packaging container of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to these embodiments.
図1aは本発明に係る包装容器の平面図、図1bは同側面図、図1cは同正面図、図1dは本発明に係る包装容器のA−A’線断面図、図2は立ち上がり部に形成された凹状溝の拡大図、図3は本発明に係る包装容器を複数段積み重ねたときの凹状溝の当接の様子を示している拡大図、図4は本発明に係る別の実施態様の包装容器を複数段積み重ねたときの凹状溝の当接の様子を示している拡大図、図5は本発明に係る包装容器を複数段積み重ねたときの様子を示している斜視図、図6および図7は本発明に係る包装容器の別の実施態様の斜視図である。各図中、1は包装容器本体を、2は立ち上がり部を、3は立ち上がり上端の角を、4は天面部を、5は凹状溝を、6は立ち上がり面を、7は収納部を、51は凹状溝の最下点を、52a、52bは凹状溝の両端を、53は最下点から立ち上がり面に沿って引かれた垂直線を、さらに、Xは包装容器に収納される製品を、Yは垂直線53と天面部4とが交わる点を、ZはYと凹状溝の端52aとの間の距離を、θは垂直線53に対する凹状溝の傾きの角度をそれぞれ示す。
1a is a plan view of a packaging container according to the present invention, FIG. 1b is a side view thereof, FIG. 1c is a front view thereof, FIG. 1d is a sectional view taken along line AA 'of the packaging container according to the present invention, and FIG. FIG. 3 is an enlarged view showing the state of contact of the concave grooves when a plurality of packaging containers according to the present invention are stacked, and FIG. 4 is another embodiment according to the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a state when a plurality of packaging containers according to the present invention are stacked, FIG. 6 and 7 are perspective views of other embodiments of the packaging container according to the present invention. In each figure, 1 is a packaging container body, 2 is a rising portion, 3 is a corner of the rising top, 4 is a top surface portion, 5 is a concave groove, 6 is a rising surface, 7 is a storage portion, 51 Is the lowest point of the concave groove, 52a and 52b are both ends of the concave groove, 53 is a vertical line drawn from the lowest point along the rising surface, and X is the product stored in the packaging container. Y represents a point where the
図1に示すように、本実施態様の包装容器本体1は、一枚のプラスチックシートから一体成形されており、収納される商品の両端付近を立ち上がり部2にて挟持するようにして、商品を収納保持する。該包装容器本体1は、図1dの断面図より分かるように、容器の外側の形状と内側の形状が同じで、複数の該容器を重ねることができる(図3ないし図5)。なお、立ち上がり部2は容器に収納される商品を安定的に保持できれば、その位置、形状などは特に問わない。
As shown in FIG. 1, the
本実施態様の包装容器の立ち上がり部2には、商品の収納部7に面した側に凹状溝5が形成されており、その形状は立ち上がり上端部より立ち上がり面6に沿って斜め下方向に向けてやや傾いた略U字形をしている。
In the rising
前記凹状溝5の斜めの形状について図2でさらに詳しく説明すると、凹状溝の最下点51より立ち上がり面に沿って引かれた垂直線53と天面部4と交わる点Yが、凹状溝の端52aか、またはそれよりも右方向(垂直線53に近接する側の凹状溝の外側)に位置している。これにより、図3に示すように、本実施態様の包装容器を複数重ね合わせた時に、上に重ねられた包装容器の凹状溝の最下点51付近が、下の隣接する容器の立ち上がり上端の角3と垂直線53とが交わる付近(凹状溝の外側)で当接する。なお、最下点51付近の凹状溝の断面形状が、図3に示すような緩やかな曲線ではなく、図4に示すような最下点における水平部分を有するように形成されている場合は、上に重ねられた包装容器の凹状溝の最下点51付近が、下の隣接する容器の天面部4と垂直線53とが交わる付近(凹状溝の外側)で当接する。点Yと凹状溝5の両端のうち垂直線53に近接する方の端52aとの距離Zは、凹状溝5の幅や長さにもよるが、0〜5mm程度が好ましく、1〜3mm程度がより好ましい。
The oblique shape of the
かかる位置で、上に重ねられた包装容器の凹状溝5の下部が、下側の包装容器の立ち上がり上端の角3もしくは天面部4に当接して凹状溝5には嵌入することはないため、上から力が加わってもそれ以上は下に動かず、従って各容器の凹状溝どうしが嵌合することがない。
In such a position, the lower part of the
垂直線53に対する凹状溝の傾きの角度θは、本実施態様の包装容器を複数重ね合わせて上から力を加えた時に、各容器の凹状溝5どうしが嵌合することがなければ特に限定はされないが、あまり斜め過ぎると、製造時に金型から抜けにくくなることが予想されるため、金型から抜くときの妨げにならない程度に形成することが望ましい。特にθ=10度ないし50度程度とすることが好ましく、θ=15度ないし40度程度とすることがより好ましい。
The angle θ of the inclination of the concave groove with respect to the
なお、本実施態様の包装容器は、凹状溝5が容器表側、すなわち収納部7側から見て凹部となるように形成されているが、中に収納される商品の保持の妨げにならなければ、凹状溝5が容器裏側から見て凹部となるように形成されていてもよい。さらに、本実施態様では、凹状溝5が収納部7に面した立ち上がり部2に形成されているが、これを容器の外側に面した立ち上がり部2に形成してもよい。
The packaging container of this embodiment is formed such that the
また、図6に示すように、凹状溝5を同一の立ち上がり部2に複数箇所設けてもよい。このように複数箇所設けることにより、収納部が大きく形成されていて立ち上がり上端部3の長手方向辺が長い容器であっても、確実に互いの嵌合を防ぐことができる。
Further, as shown in FIG. 6, a plurality of
さらに、図7は、包装用台紙とプラスチック等の透明材質からなる容器(カバー)とを密着(勘合、接合)して形成した所謂ブリスター容器とよばれているものの該ガバーに、本件発明の凹状溝5を形成したものである。
Further, FIG. 7 shows a so-called blister container formed by closely attaching (fitting, bonding) a packaging base and a container (cover) made of a transparent material such as plastic, and the concave shape of the present invention is shown in the governor. A
以上説明したように、本発明の包装容器は、簡易プラスチック容器や化粧品その他の製品のレフィル用容器、外容器の中に収納する製品保護用容器、ブリスター容器のカバーなど幅広く利用可能なため、化粧品のみならず、あらゆる分野の包装容器に応用可能なものである。 As described above, the packaging container of the present invention can be widely used for a simple plastic container, a refill container for cosmetics and other products, a product protection container stored in an outer container, a cover for a blister container, etc. It can be applied not only to packaging containers in all fields.
1 … … 包装容器本体
2 … … 立ち上がり部
3 … … 立ち上がり上端の角
4 … … 天面部
5 … … 凹状溝
6 … … 立ち上がり面
7 … … 収納部
51 … … 凹状溝の最下点
52 … … 凹状溝の両端
53 … … 最下点から立ち上がり面に沿って引かれた垂直線
X … … 包装容器に収納される商品
Y … … 垂直線53と天面部4とが交わる点
Z … … Yと凹状溝の端52aとの間の距離
θ … … 垂直線53に対する凹状溝の傾きの角度
以 上
DESCRIPTION OF
more than
Claims (4)
When a vertical line is drawn from the lowest point of the concave groove along the rising surface, the point where the vertical line intersects the upper end of the rising part is the end of the concave groove on the side close to the vertical line. The packaging container according to claim 1, wherein the concave groove is formed at an angle so as to be positioned outside the concave groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006077370A JP4763487B2 (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Packaging container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006077370A JP4763487B2 (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Packaging container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007253962A JP2007253962A (en) | 2007-10-04 |
JP4763487B2 true JP4763487B2 (en) | 2011-08-31 |
Family
ID=38628600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006077370A Expired - Fee Related JP4763487B2 (en) | 2006-03-20 | 2006-03-20 | Packaging container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4763487B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7353800B2 (en) * | 2019-05-29 | 2023-10-02 | 小林製薬株式会社 | Method for manufacturing blister sheet and blister sheet laminate |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS519529Y1 (en) * | 1970-02-26 | 1976-03-13 | ||
JPS5837797Y2 (en) * | 1978-12-14 | 1983-08-26 | 大日本印刷株式会社 | Adhesion prevention device when stacking containers or lids |
JPS5829929U (en) * | 1981-08-22 | 1983-02-26 | 有限会社景松開発 | stacking containers |
JPH0719998B2 (en) * | 1989-11-10 | 1995-03-06 | ローム株式会社 | Supply device of packaging container for electronic parts and packaging container for electronic parts used in the supply device |
JPH11321953A (en) * | 1998-05-20 | 1999-11-24 | Mitsubishi Materials Corp | Spool case |
JP2002225846A (en) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nippo Corp | Paper tray and method for producing the same |
-
2006
- 2006-03-20 JP JP2006077370A patent/JP4763487B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007253962A (en) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4763487B2 (en) | Packaging container | |
CN108698732B (en) | Tray for pipe transportation | |
JP7199083B2 (en) | packaging container | |
JP4848446B2 (en) | Partition | |
JP2013049466A (en) | Storage tray | |
JP6566448B2 (en) | Double carton clip | |
US5261537A (en) | Container | |
JP7255077B2 (en) | packaging tray | |
JP2008308200A (en) | Lid of plastic-made container | |
JP3066928U (en) | Packaging container | |
JP5778604B2 (en) | Box container | |
JP6258106B2 (en) | container | |
JP5013451B2 (en) | Plastic products with line-shaped cuts | |
JP7205872B2 (en) | Interior tray | |
JPH0646060Y2 (en) | Battery packaging | |
JP7075120B2 (en) | Packaging container | |
JP7081789B2 (en) | Lid | |
JP6754136B2 (en) | Assembled containers and packaging | |
JP3214042U (en) | Capacitor tab terminal storage container | |
JP4560675B2 (en) | Packaging containers that can engage other containers | |
JP2005104520A (en) | Molded container | |
JPH08217049A (en) | Display tray | |
JP6421045B2 (en) | Box container | |
JP2019104197A (en) | Resin molded product | |
JPH07329949A (en) | Stand tray for tube container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090209 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110517 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110609 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4763487 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |