JP6754136B2

JP6754136B2 - Assembled containers and packaging

Info

Publication number: JP6754136B2
Application number: JP2016220981A
Authority: JP
Inventors: 佳昌森下; 卓未横山
Original assignee: Kracie Home Products Ltd
Current assignee: Kracie Home Products Ltd
Priority date: 2016-11-11
Filing date: 2016-11-11
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2036-11-11
Also published as: JP2018076116A

Description

本発明は、例えばシート状の化粧料を多くの枚数積み重ねたものを格納するための組み立て式容器及び包装体に関する。 The present invention relates to, for example, an assembling container and a packaging body for storing a large number of sheets of cosmetics stacked.

従来、液体を含浸したシート材を包装するための容器が知られている。特許文献１には、濡れたシート材を格納する上面が開放した硬質なトレーを、非通気性で可撓性を有する容器本体に格納した包装容器が記載されている。特許文献２には、上部に開口を有した容器が、外装フィルムでピロー包装されている包装体が記載されている。特許文献３には、ウェットシートを格納したトレーを包装するピロー包装体が記載されている。 Conventionally, a container for packaging a sheet material impregnated with a liquid is known. Patent Document 1 describes a packaging container in which a hard tray with an open upper surface for storing a wet sheet material is stored in a non-breathable and flexible container body. Patent Document 2 describes a package in which a container having an opening at the top is pillow-wrapped with an exterior film. Patent Document 3 describes a pillow package for packaging a tray containing a wet sheet.

さらに近年、多くの枚数のシート状化粧料がまとめて包装され、頻繁に使えるようにした商品の需要が生まれている。このような商品として、クリアターン（コーセーコスメポート株式会社）が知られている（非特許文献１）。 Furthermore, in recent years, there has been a demand for products in which a large number of sheet-shaped cosmetics are packaged together so that they can be used frequently. As such a product, Clear Turn (Kose Cosmetics Port Co., Ltd.) is known (Non-Patent Document 1).

特開２００５−２７１９６６号公報（２００５年１０月６日公開）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-271966 (published on October 6, 2005) 特開２０１０−０３０６５３号公報（２０１０年２月１２日公開）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-03563 (published on February 12, 2010) 特開２０１０−０４２８４６号公報（２０１０年２月２５日公開）Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-042846 (published on February 25, 2010)

クリアターン製品情報、[online]、コーセーコスメポート株式会社ホームページ、［２０１６年１１月７日検索］、インターネット＜http://www.kosecosmeport.co.jp/clearturn/＞Clearturn product information, [online], Kose Cosmetics Port Co., Ltd. homepage, [Search on November 7, 2016], Internet <http://www.kosecosmeport.co.jp/clearturn/>

上述のようなシート状化粧料の格納容器は、しばしば手作業により組み立てられるため、容易に製造できる容器が求められている。 Since the containment vessel for sheet-shaped cosmetics as described above is often assembled by hand, a container that can be easily manufactured is required.

そこで、本発明の一態様は、シート状化粧料を多くの枚数格納するための容器として利用でき、製造が容易な組み立て式容器を実現することを目的とする。 Therefore, one aspect of the present invention is to realize a prefabricated container that can be used as a container for storing a large number of sheet-shaped cosmetics and is easy to manufacture.

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る組み立て式容器は、容器と、前記容器を支持する支持部材と、を備え、前記容器は、上面部、側面部、底面部を有し、上面部が開口しており、前記支持部材は、前記上面部の上に載せられ、開口している上面載置部と、前記底面部を支持する底面支持部とが、連結部により連結されており、前記底面支持部は一つの部材から構成される、組み立て式容器、である。 In order to solve the above problems, the prefabricated container according to one aspect of the present invention includes a container and a support member for supporting the container, and the container has an upper surface portion, a side surface portion, and a bottom surface portion. The upper surface portion is open, and the support member is placed on the upper surface portion, and the open upper surface mounting portion and the bottom surface support portion that supports the bottom surface portion are connected by a connecting portion. The bottom support portion is an assembly-type container composed of one member.

また、本発明の一態様に係る包装体は、本発明の一態様に係る組み立て式容器と、当該組み立て式容器を格納する包装フィルムとを備え、前記支持部材が、前記包装フィルムを内側から支持する。 Further, the packaging body according to one aspect of the present invention includes an assembling container according to one aspect of the present invention and a packaging film for storing the assembling container, and the support member supports the packaging film from the inside. To do.

本発明の一態様によれば、多くの枚数のシート状化粧料の格納に利用でき、製造が容易な組み立て式容器を実現することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to realize a prefabricated container that can be used for storing a large number of sheet-shaped cosmetics and is easy to manufacture.

本発明の一実施形態に係る組み立て式容器の斜視図である。It is a perspective view of the assembly type container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る組み立て式容器内に、シート状化粧料を格納し、該組み立て式容器をピロー包装により包装した包装体の、蓋材を開封した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which opened the lid material of the package body which stored the sheet-shaped cosmetics in the assembly-type container which concerns on one Embodiment of this invention, and wrapped the assembly-type container by pillow packaging. 本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。It is a perspective view of the container which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る支持部材の斜視図である。It is a perspective view of the support member which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る組み立て式容器のＡ−Ａ方向の断面図である。It is sectional drawing in the AA direction of the assembly type container which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、本発明の実施の形態について、図１〜５を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る組み立て式容器の斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る組み立て式容器内に、シート状化粧料を格納し、該組み立て式容器をピロー包装により包装した包装体の、蓋材を開封した状態を示す斜視図である。図３は、本発明の一実施形態に係る容器の斜視図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る支持部材の斜視図である。図５は、本発明の一実施形態に係る組み立て式容器を、Ａ−Ａ方向に切断した断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. 1 is a perspective view of an assembling container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a sheet-shaped cosmetic stored in the assembling container according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows the state which opened the lid material of the package body in which a container was wrapped by pillow packaging. FIG. 3 is a perspective view of a container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view of a support member according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view of the assembled container according to the embodiment of the present invention cut in the AA direction.

（組み立て式容器１）
図１に示すように、組み立て式容器１は、容器１０と支持部材２０とを組み立てて構成される。組み立て式容器１の用途は、特に限定されないが、例えば、化粧料液体を含浸させたシート状化粧料を多数積み重ねたものを格納する容器として用いることができる。 (Assembled container 1)
As shown in FIG. 1, the prefabricated container 1 is configured by assembling a container 10 and a support member 20. The use of the prefabricated container 1 is not particularly limited, but for example, it can be used as a container for storing a large number of sheet-shaped cosmetics impregnated with a cosmetic liquid.

図２に示すように、組み立て式容器１は、内部にシート状化粧料４０を格納して用いられる。組み立て式容器１は、包装フィルム３０１により包装され、包装体３０となる。組み立て式容器１が内側から包装体３０を支持することで、包装体３０の保形性を高めることが可能となる。包装する方法は特に限定されるものではなく、例えばピロー包装により包装することができる。包装体３０は蓋材３０２を有する。蓋材３０２は包装体上面部３０６に着脱可能に貼り付けられている。これにより蓋材３０２は開閉可能なため、シート状化粧料４０を包装体３０から容易に取り出すことが可能である。 As shown in FIG. 2, the prefabricated container 1 is used by storing the sheet-shaped cosmetic 40 inside. The prefabricated container 1 is wrapped with the packaging film 301 to form the package 30. Since the prefabricated container 1 supports the package 30 from the inside, it is possible to improve the shape retention of the package 30. The wrapping method is not particularly limited, and wrapping can be performed by, for example, pillow packaging. The package 30 has a lid member 302. The lid material 302 is detachably attached to the upper surface portion 306 of the package. As a result, the lid material 302 can be opened and closed, so that the sheet-shaped cosmetic 40 can be easily taken out from the package 30.

蓋材３０２の形状は特に限定されないが、図２に示すように、蓋材３０２の剥離方向の反対方向に反転した切り込み３０４を有することが好ましい。切り込み３０４によって、剥離方向に蓋材３０２が行き過ぎることを防ぐことができるため、蓋材３０２が包装体３０から分離することを防ぐことができる。 The shape of the lid material 302 is not particularly limited, but as shown in FIG. 2, it is preferable to have a notch 304 inverted in the direction opposite to the peeling direction of the lid material 302. Since the notch 304 can prevent the lid material 302 from going too far in the peeling direction, it is possible to prevent the lid material 302 from separating from the package 30.

組み立て式容器１の素材は特に限定されるものではなく、格納するものに応じて適宜選択すればよい。組み立て式容器１の重量を軽くするために、特に軽い素材を用いることが好ましい。例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を用いることができる。好ましくは、容器の素材はポリプロピレンである。ポリプロピレンは、強度、軽さ、及び撥水性を兼ね備えているため、シート状化粧料の格納容器として好適である。 The material of the prefabricated container 1 is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on what is to be stored. In order to reduce the weight of the prefabricated container 1, it is preferable to use a particularly light material. For example, polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polystyrene (PS) and the like can be used. Preferably, the material of the container is polypropylene. Polypropylene has strength, lightness, and water repellency, and is therefore suitable as a containment vessel for sheet-shaped cosmetics.

（容器１０）
容器１０は、上面部１０１、側面部１０２及び底面部１０３を有している。 (Container 10)
The container 10 has an upper surface portion 101, a side surface portion 102, and a bottom surface portion 103.

容器１０の形状は、特に限定されるものではなく、上面部１０１、側面部１０２、及び底面部１０３を有し、上面部１０１が開口しているものであればよい。容器１０の大きさも特に限定されず、内部に格納するものの大きさや、包装体３０のデザイン等を考慮して、適切な大きさに設計することができる。 The shape of the container 10 is not particularly limited as long as it has an upper surface portion 101, a side surface portion 102, and a bottom surface portion 103, and the upper surface portion 101 is open. The size of the container 10 is not particularly limited, and it can be designed to an appropriate size in consideration of the size of what is stored inside, the design of the package 30, and the like.

（上面部１０１）
上面部１０１は、上面開口部１０４が設けられていることで開口している。これにより、容器１内へのシート状化粧料４０の格納、及び取り出しが可能である。上面開口部１０４の大きさは特に限定されるものではなく、シート状化粧料４０が格納でき、かつ取り出せる大きさであればよい。好ましくは、上面開口部１０４は包装体開口部３０５と同じ形状を有する。 (Top surface 101)
The upper surface portion 101 is opened by providing the upper surface opening portion 104. As a result, the sheet-shaped cosmetic 40 can be stored and taken out in the container 1. The size of the upper surface opening 104 is not particularly limited as long as the sheet-shaped cosmetic 40 can be stored and taken out. Preferably, the top opening 104 has the same shape as the packaging opening 305.

上面部１０１は、上面開口部１０４の周囲に開口面の外側方向に伸びる上面縁１０７が設けられている。上面縁１０７が設けられていることにより、上面部１０１及び上面開口部１０４の強度が高くなり、ひいては組み立て式容器１全体の強度が高くなる。 The upper surface portion 101 is provided with an upper surface edge 107 extending outward from the opening surface around the upper surface opening 104. By providing the upper surface edge 107, the strength of the upper surface portion 101 and the upper surface opening 104 is increased, and thus the strength of the entire assembled container 1 is increased.

組み立て式容器１全体の強度を高めることには、以下の通り、複数の利点がある。まず、型崩れを嫌うシート状化粧料４０等の内包物を、外部の衝撃から保護し、破損を防ぐことができる。よって、シート状化粧料を多くの枚数格納するための容器として好適に利用できる。また、シート状化粧料４０自体の重みに耐えることができる。よって、シート状化粧料を多くの枚数積み重ねたもののように重い物を格納することが可能である。また、可撓性の高い素材であっても、組み立て式容器１の素材として用いることが可能になる。これは、持ち運びが容易な軽い素材を好適に用いることができることを意味する。軽い素材には可撓性が高いものが多い。可撓性が高いと、外部からの衝撃及び内包する物の重み等によって、形状が保持できなくなることがある。しかし、強度を高める効果の高い構成を採用することで、可撓性の高い素材が好適に採用され得る。 Increasing the strength of the assembled container 1 as a whole has a plurality of advantages as follows. First, it is possible to protect the inclusions such as the sheet-shaped cosmetic 40, which dislikes losing its shape, from external impacts and prevent damage. Therefore, it can be suitably used as a container for storing a large number of sheet-shaped cosmetics. In addition, it can withstand the weight of the sheet-shaped cosmetic 40 itself. Therefore, it is possible to store a heavy object such as a stack of many sheet-shaped cosmetics. Further, even a highly flexible material can be used as a material for the assembled container 1. This means that a light material that is easy to carry can be preferably used. Many light materials have high flexibility. If the flexibility is high, the shape may not be maintained due to an external impact, the weight of the contained object, or the like. However, by adopting a structure having a high effect of increasing the strength, a highly flexible material can be preferably adopted.

（側面部１０２）
側面部１０２の形状は特に限定されるものではなく、格納するものの形状、及び包装体３０のデザイン等に応じて適切に設計することができる。 (Side surface 102)
The shape of the side surface portion 102 is not particularly limited, and can be appropriately designed according to the shape of the object to be stored, the design of the package 30, and the like.

側面部１０２の数は特に限定されず、例えば、図３に示すように、４つ設けられることで、容器１０を前記開口面と平行方向に切った断面が四角形状となる構成であってもよい。当該断面の形状は四角形状に限定されず、他の多角形状、円形状等であってもよく、所望の形状に応じて側面部１０２を形成すればよい。 The number of the side surface portions 102 is not particularly limited, and for example, as shown in FIG. 3, even if the container 10 is provided with four, the cross section of the container 10 cut in the direction parallel to the opening surface becomes a quadrangular shape. Good. The shape of the cross section is not limited to a quadrangular shape, and may be another polygonal shape, a circular shape, or the like, and the side surface portion 102 may be formed according to a desired shape.

図３に示すように、容器１０は、底面部１０３から上面部１０１に向かって広がるテーパー形状になっており、底面部１０３及び上面部１０１を水平方向に向けて容器１０を置いたとき、側面部１０２の表面は鉛直方向に対して傾斜するように設けられている。これは、製造工程において、容器１０を金型から外しやすくするためである。 As shown in FIG. 3, the container 10 has a tapered shape extending from the bottom surface portion 103 toward the top surface portion 101, and when the container 10 is placed with the bottom surface portion 103 and the top surface portion 101 oriented in the horizontal direction, the side surface thereof is formed. The surface of the portion 102 is provided so as to be inclined with respect to the vertical direction. This is to make it easier to remove the container 10 from the mold in the manufacturing process.

また、側面部１０２と底面部１０３との境界のうちの角、つまり、容器１０の底側の角には、面取りされた形状である容器角１０８が設けられている。これは、製造工程において、容器１０を金型から外しやすくするためである。 Further, a chamfered container angle 108 is provided at a corner of the boundary between the side surface portion 102 and the bottom surface portion 103, that is, a corner on the bottom side of the container 10. This is to make it easier to remove the container 10 from the mold in the manufacturing process.

側面部１０２は側面溝１０６を有している。側面溝１０６は側面部１０２の強度を高め、ひいては組み立て式容器１全体の強度を高める。図３に示すように、側面溝１０６は複数本設けられていてもよい。側面溝１０６の形状は特に限定されるものではない。 The side surface portion 102 has a side surface groove 106. The side groove 106 increases the strength of the side surface portion 102, and thus increases the strength of the entire assembled container 1. As shown in FIG. 3, a plurality of side grooves 106 may be provided. The shape of the side groove 106 is not particularly limited.

側面溝１０６の上端である側面溝上端１０９は、好ましくは上面部１０１に存在する。当該構成によれば、側面部１０２、上面部１０１、及び上面開口部１０４の強度を高めることができ、ひいては組み立て式容器１全体の強度を高めることが可能である。また、前記構成により、側面溝上端１０９が後述する上面載置部溝２０７と上面載置部延伸部２１２との間に嵌合する。これにより、後述する上面載置部２０１と上面部１０１とを好適に固定することができ、ひいては組み立て式容器１全体の強度を高めることができる。 The upper end 109 of the side groove, which is the upper end of the side groove 106, preferably exists on the upper surface 101. According to this configuration, the strength of the side surface portion 102, the upper surface portion 101, and the upper surface opening 104 can be increased, and by extension, the strength of the entire assembled container 1 can be increased. Further, according to the above configuration, the upper end 109 of the side surface groove is fitted between the upper surface mounting portion groove 207 and the upper surface mounting portion extending portion 212, which will be described later. As a result, the upper surface mounting portion 201 and the upper surface portion 101, which will be described later, can be suitably fixed, and the strength of the entire assembled container 1 can be increased.

（底面部１０３）
図３に示すように、底面部１０３は底面溝１０５を有している。底面溝１０５は、底面部１０３の強度を高め、ひいては組み立て式容器１全体の強度を高める。底面溝１０５の形状は特に限定されるものではない。また、底面溝１０５は、好ましくは後述する底面支持部溝２１４と嵌合可能である。底面溝１０５が底面支持部溝２１４と嵌合することで、底面部１０３に対する底面支持部２０３の位置を固定することが可能であるため、組み立て式容器１を包装する際の作業効率を高めることが可能である。 (Bottom portion 103)
As shown in FIG. 3, the bottom surface portion 103 has a bottom surface groove 105. The bottom groove 105 increases the strength of the bottom portion 103, and thus increases the strength of the entire assembled container 1. The shape of the bottom groove 105 is not particularly limited. Further, the bottom surface groove 105 can be preferably fitted with the bottom surface support portion groove 214 described later. By fitting the bottom surface groove 105 with the bottom surface support groove 214, the position of the bottom surface support portion 203 with respect to the bottom surface portion 103 can be fixed, so that the work efficiency when packaging the prefabricated container 1 can be improved. Is possible.

（支持部材２０）
支持部材２０は、上面載置部２０１、連結部２０２、及び底面支持部２０３を備える。 (Support member 20)
The support member 20 includes a top surface mounting portion 201, a connecting portion 202, and a bottom surface support portion 203.

（上面載置部２０１）
上面載置部２０１は上面部１０１に載置される。ここで、上面載置部２０１を上面部１０１に「載置」するとは、上面載置部２０１が上面部１０１の上に、少なくとも一部接触して載せることを意味する。上面載置部２０１と上面部１０１とがはずれないように互いの位置関係が固定されていてもよく、固定されていなくてもよいが、本実施の形態の様に固定されることがより好ましい。上面載置部２０１によって、上面部１０１の強度を高め、ひいては組み立て式容器１全体の強度を高める。また、上面載置部２０１が上面部１０１の上に載せられ、さらに互いの位置関係が固定される形態においては、上面部１０１の強度がより高められ、組み立て式容器１全体の強度がより高められる。また、組み立て式容器１を包装フィルム３０１に包装する際の作業効率を向上することが可能である。固定の方法は特に限定されず、例えば接着によってもよく、部材の嵌合によるものでもよい。本実施形態では、上面載置部溝２０７の外壁と上面載置部延伸部２１２との間に上面縁１０７が嵌合する。これにより、上面載置部２０１は上面部１０１上で好適に固定される。 (Top surface mounting portion 201)
The upper surface mounting portion 201 is mounted on the upper surface portion 101. Here, "mounting" the upper surface mounting portion 201 on the upper surface portion 101 means that the upper surface mounting portion 201 is placed on the upper surface portion 101 in contact with at least a part thereof. The positional relationship between the upper surface mounting portion 201 and the upper surface portion 101 may or may not be fixed so as not to come off, but it is more preferable to be fixed as in the present embodiment. .. The upper surface mounting portion 201 increases the strength of the upper surface portion 101, and thus the strength of the entire assembled container 1. Further, in the form in which the upper surface mounting portion 201 is placed on the upper surface portion 101 and the positional relationship with each other is fixed, the strength of the upper surface portion 101 is further increased, and the strength of the entire assembled container 1 is further increased. Be done. Further, it is possible to improve the work efficiency when packaging the assembled container 1 in the packaging film 301. The method of fixing is not particularly limited, and for example, it may be bonded or fitted with members. In the present embodiment, the upper surface edge 107 is fitted between the outer wall of the upper surface mounting portion groove 207 and the upper surface mounting portion extending portion 212. As a result, the upper surface mounting portion 201 is suitably fixed on the upper surface portion 101.

また、上面載置部２０１は、包装フィルム３０１を内側から支持する。包装フィルム３０１を内側から支持することで、包装フィルム３０１の立体的形状を保持し、製品の美観を維持することができる。 Further, the upper surface mounting portion 201 supports the packaging film 301 from the inside. By supporting the packaging film 301 from the inside, the three-dimensional shape of the packaging film 301 can be maintained and the aesthetic appearance of the product can be maintained.

上面載置部２０１は、蓋材３０２が貼り付けられる包装体上面部３０６を支持する足場としての役割を果たす。従って、使用者は、蓋材３０２を包装体上面部３０６に貼り付けやすい。 The upper surface mounting portion 201 serves as a scaffold for supporting the upper surface portion 306 of the package to which the lid member 302 is attached. Therefore, the user can easily attach the lid material 302 to the upper surface portion 306 of the package.

上面載置部２０１を設けることによって、組み立て式容器１から格納物を取り出す開口部の面積を必要に応じて小さくすることができる。これは次の理由から有利である。容器１０を金型で製造する際、金型からの離型性を考慮すると、底面部１０３に比べて、上面開口部１０４の面積が広い形状が好ましい。そのため、上面開口部１０４の面積を、容器１０の底面部１０３の面積よりも小さくすることは難しい。しかし、組み立て式容器１内に格納されるものの形体及び性質、並びに蓋材３０２の形体等に応じて、好ましい開口部の面積は異なるため、開口部の面積を自由に設計できることは有用である。本実施形態では、上面載置部開口部２１１の大きさは自由に設計できる。そのため、例えばシート状化粧料４０が揮発性成分を含む液体を含浸する場合には、シート状化粧料４０の乾燥を防ぎつつ、シート状化粧料４０を容易に取り出せるよう、適切な大きさの上面載置部開口部２１１を設ければよい。本実施形態においては、上面載置部開口部２１１の開口面積が、上面開口部１０４よりも狭いことで、シート状化粧料４０を組み立て式容器１から一枚ずつ好適に取り出すことが可能である。仮に取り出そうとする一枚に、その下のシートが付着してきても、上面載置部開口部２１１の縁にしごかれることで、当該下のシートが下に落下するように力が働くからである。 By providing the upper surface mounting portion 201, the area of the opening for taking out the stored object from the assembled container 1 can be reduced as needed. This is advantageous for the following reasons. When the container 10 is manufactured by a mold, a shape in which the area of the upper surface opening 104 is larger than that of the bottom surface 103 is preferable in consideration of the mold releasability from the mold. Therefore, it is difficult to make the area of the upper surface opening 104 smaller than the area of the bottom surface 103 of the container 10. However, since the preferable area of the opening differs depending on the shape and properties of what is stored in the prefabricated container 1 and the shape of the lid member 302, it is useful to be able to freely design the area of the opening. In the present embodiment, the size of the upper surface mounting portion opening 211 can be freely designed. Therefore, for example, when the sheet-shaped cosmetic 40 is impregnated with a liquid containing a volatile component, the upper surface of an appropriate size is appropriately sized so that the sheet-shaped cosmetic 40 can be easily taken out while preventing the sheet-shaped cosmetic 40 from drying. The mounting portion opening 211 may be provided. In the present embodiment, since the opening area of the upper surface mounting portion opening 211 is narrower than that of the upper surface opening 104, it is possible to suitably take out the sheet-shaped cosmetics 40 one by one from the prefabricated container 1. .. This is because even if the sheet underneath is attached to the sheet to be taken out, a force acts so that the sheet underneath falls down by being squeezed by the edge of the opening portion 211 of the upper surface mounting portion. ..

上面載置部２０１は、上面載置部開口部２１１の縁部の少なくとも一部に上面載置部溝２０７を有する。上面載置部溝２０７の形状は特に限定されず、例えば図４に示すように、上面載置部開口部２１１を取り囲む形状であり得る。この上面載置部溝２０７により、上面載置部２０１の剛性が高められる。よって、包装フィルム３０１の上面載置部開口部２１１付近が撓まず支持されるので、蓋材３０２を包装体上面部３０６に好適に何度も貼り合わせることができる。これにより、シート状化粧料４０の乾燥を防ぐこと、及び液漏れを防ぐことが可能である。 The upper surface mounting portion 201 has an upper surface mounting portion groove 207 in at least a part of the edge portion of the upper surface mounting portion opening 211. The shape of the upper surface mounting portion groove 207 is not particularly limited, and may be a shape surrounding the upper surface mounting portion opening 211, for example, as shown in FIG. The rigidity of the upper surface mounting portion 201 is increased by the upper surface mounting portion groove 207. Therefore, since the vicinity of the opening portion 211 of the upper surface mounting portion 211 of the packaging film 301 is supported without bending, the lid material 302 can be suitably attached to the upper surface portion 306 of the packaging body many times. This makes it possible to prevent the sheet-shaped cosmetic 40 from drying and prevent liquid leakage.

また、上面載置部溝２０７は、組み立て容器１の内側に向かって突出している。これにより、シート状化粧料４０が包装体３０から取り出される際、上面載置部溝２０７がシート状化粧料４０の端部にまず接触することで、シート状化粧料４０を包装体開口部３０５に触れづらくすることが可能である。それにより、包装体開口部３０５が濡れることによる蓋材３０２の粘着性の低下を防ぐことができる。 Further, the upper surface mounting portion groove 207 projects toward the inside of the assembly container 1. As a result, when the sheet-shaped cosmetic 40 is taken out from the package 30, the upper surface mounting portion groove 207 first comes into contact with the end portion of the sheet-shaped cosmetic 40, so that the sheet-shaped cosmetic 40 is brought into the package opening 305. It is possible to make it difficult to touch. Thereby, it is possible to prevent a decrease in the adhesiveness of the lid material 302 due to the packaging body opening 305 getting wet.

上面載置部２０１は上面載置部突起２０９を有する。上面載置部突起２０９により、上面載置部溝２０７の外壁と上面載置部延伸部２１２との間に嵌合した上面縁１０７を、より好適に固定できる。 The upper surface mounting portion 201 has an upper surface mounting portion protrusion 209. The upper surface mounting portion protrusion 209 makes it possible to more preferably fix the upper surface edge 107 fitted between the outer wall of the upper surface mounting portion groove 207 and the upper surface mounting portion extending portion 212.

また、前述した通り、側面溝上端１０９が上面部１０１に達していることにより、側面溝上端１０９が、上面載置部溝２０７の外壁と上面載置部延伸部２１２との間に好適に嵌合する。この構成によって、上面載置部２０１と上面部１０１とをより好適に固定することが可能である。 Further, as described above, since the upper end 109 of the side surface groove reaches the upper surface portion 101, the upper end 109 of the side surface groove is suitably fitted between the outer wall of the upper surface mounting portion groove 207 and the extended portion 212 of the upper surface mounting portion. It fits. With this configuration, the upper surface mounting portion 201 and the upper surface portion 101 can be more preferably fixed.

上面載置部２０１は、上面載置部縁２０８及び上面載置部延伸部２１２を有する。これにより、上面載置部２０１の強度が高められて、ひいては組み立て式容器１全体の強度が高められる。 The upper surface mounting portion 201 has an upper surface mounting portion edge 208 and an upper surface mounting portion extending portion 212. As a result, the strength of the upper surface mounting portion 201 is increased, and by extension, the strength of the entire assembled container 1 is increased.

（底面支持部２０３）
底面支持部２０３は、容器１０の底面部１０３を支持するための部材である。底面支持部２０３は一つのみである。そのため、組み立て式容器１を組み立てる際、底面部１０３を底面支持部２０３に合わせる工程は一回で済み、組み立て式容器１の組み立てが容易である。特に、手作業で組み立て式容器１を組み立てる際、作業効率を向上させることが可能である。底面支持部２０３が複数の部材からなる場合には、部材同士のずれ、それによる容器の強度の低下、及び容器全体のゆがみなどの問題が起こり得るが、本実施形態においては、底面支持部２０３が一つの部材からなることで前記の問題が解決される。 (Bottom support portion 203)
The bottom surface support portion 203 is a member for supporting the bottom surface portion 103 of the container 10. There is only one bottom support portion 203. Therefore, when assembling the assembling container 1, the step of aligning the bottom surface portion 103 with the bottom surface supporting portion 203 is only required once, and the assembling type container 1 can be easily assembled. In particular, when assembling the assembling container 1 by hand, it is possible to improve the work efficiency. When the bottom support portion 203 is composed of a plurality of members, problems such as displacement between the members, a decrease in the strength of the container due to the displacement, and distortion of the entire container may occur. However, in the present embodiment, the bottom support portion 203 is used. The above problem is solved by the fact that is composed of one member.

底面支持部２０３は、底面部１０３を下方から支えることで、底面部１０３の強度を高める、ひいては組み立て容器１全体の強度を高める。加えて、底面部１０３において包装フィルム３０１を内側から支持することで、包装フィルムの下部の立体的形状を保持する効果を奏する。 The bottom surface support portion 203 supports the bottom surface portion 103 from below to increase the strength of the bottom surface portion 103, and thus the strength of the entire assembly container 1. In addition, by supporting the wrapping film 301 from the inside on the bottom surface 103, the effect of maintaining the three-dimensional shape of the lower part of the wrapping film is obtained.

底面支持部２０３が底面部１０３を支持するための構成は、底面部１０３を下方から支える構成であればよく、底面部１０３の一部を支えてもよく、底面部１０３全体を覆って支えてもよい。底面支持部２０３が、底面部１０３の一部を支える構造である場合、その形状は、適宜設定すればよい。例えば、底面支持部２０３の少なくとも一部が、連結部２０２と接続されている側から、底面部１０３における連結部２０２が配置される側とは反対側の端より外側まで延伸していることが好ましい。底面部１０３の形状が四角形状である実施形態の場合、該底面部１０３を支持する底面支持部２０３は、前記四角形状の一辺側で連結部２０２に接続されており、前記一辺の対辺より外側まで延伸していることが好ましい。これにより、底面支持部２０３が好適に底面部１０３を支持することができる。 The configuration for the bottom surface support portion 203 to support the bottom surface portion 103 may be such that the bottom surface portion 103 is supported from below, a part of the bottom surface portion 103 may be supported, or the entire bottom surface portion 103 is covered and supported. May be good. When the bottom surface support portion 203 has a structure that supports a part of the bottom surface portion 103, its shape may be appropriately set. For example, at least a part of the bottom surface support portion 203 may extend from the side connected to the connecting portion 202 to the outside from the end of the bottom surface portion 103 opposite to the side on which the connecting portion 202 is arranged. preferable. In the case of the embodiment in which the shape of the bottom surface portion 103 is square, the bottom surface support portion 203 that supports the bottom surface portion 103 is connected to the connecting portion 202 on one side of the square shape, and is outside the opposite side of the one side. It is preferably stretched to. As a result, the bottom surface support portion 203 can preferably support the bottom surface portion 103.

また、底面支持部２０３の形状は、特に限定されるものではなく、底面部１０３の形状、または包装体３０のデザイン等に応じて、適切な形状に設計すればよい。例えば、本実施例のように、包装体３０の形状が直方体である場合、底面支持部２０３の底面の形状、及び上面載置部２０１の上面の形状は、どちらも長方形である。 The shape of the bottom surface support portion 203 is not particularly limited, and may be designed to be an appropriate shape according to the shape of the bottom surface portion 103, the design of the package 30, and the like. For example, when the shape of the package 30 is a rectangular parallelepiped as in this embodiment, the shape of the bottom surface of the bottom surface support portion 203 and the shape of the top surface of the top surface mounting portion 201 are both rectangular.

また、底面支持部２０３が一つの部材からなることで、底面支持部２０３が複数の部材からなる場合に比べ、後述する連結部２０２の形状をより自由に設計できるという効果を奏する。例えば、容器１０を円柱形状にし、上面載置部２０１、底面支持部２０３を円形にし、連結部２０２を湾曲させることで、組み立て式容器１を円柱形状にすることができる。 Further, since the bottom surface support portion 203 is composed of one member, it is possible to more freely design the shape of the connecting portion 202, which will be described later, as compared with the case where the bottom surface support portion 203 is composed of a plurality of members. For example, the assembling container 1 can be made into a cylindrical shape by making the container 10 a cylindrical shape, making the top surface mounting portion 201 and the bottom surface supporting portion 203 circular, and bending the connecting portion 202.

本実施形態において、底面支持部２０３は、底面支持部縁２１５及び底面支持部延伸部２１６を有することで、強度が高められている。 In the present embodiment, the bottom surface support portion 203 has the bottom surface support portion edge 215 and the bottom surface support portion extension portion 216, so that the strength is increased.

底面支持部２０３と底面部１０３との位置関係は固定されることが好ましい。本実施形態では、底面支持部溝２１４が底面溝１０５と嵌合可能であるため、底面支持部２０３に対する底面部１０３のズレを抑制することができる。 It is preferable that the positional relationship between the bottom surface support portion 203 and the bottom surface portion 103 is fixed. In the present embodiment, since the bottom surface support groove 214 can be fitted with the bottom surface groove 105, the displacement of the bottom surface 103 with respect to the bottom surface support 203 can be suppressed.

（連結部２０２）
連結部２０２は、上面載置部２０１と底面支持部２０３とを連結する。連結するための構成は特に限定されるものではなく、例えば図４に示すように、上面載置部２０１、連結部２０２、及び底面支持部２０３が一体成型されていてもよい。これにより、各部材が独立して動くことがないので、組み立て容器１の組み立ての作業、包装の作業が容易となる。また、部品点数を減らすことができる。 (Connecting part 202)
The connecting portion 202 connects the top surface mounting portion 201 and the bottom surface supporting portion 203. The configuration for connecting is not particularly limited, and for example, as shown in FIG. 4, the top surface mounting portion 201, the connecting portion 202, and the bottom surface supporting portion 203 may be integrally molded. As a result, since each member does not move independently, the work of assembling the assembly container 1 and the work of packaging become easy. Moreover, the number of parts can be reduced.

上面載置部２０１、連結部２０２、及び底面支持部２０３が一体成型される形態において、上面載置部２０１と連結部２０２との間、及び底面支持部２０３と連結部２０２との間が容易に折り曲げられるよう、それぞれの間に折り曲げ部２０４及び２０５が設けられていることが好ましい。折り曲げ部の形状は、特に限定されるものではなく、例えば図４に示すようにミシン目状に切れ目が入っている形状であり得る。ミシン目状の切れ目により、特に折り曲げに強い素材を用いた際でも、容易に折り曲げが可能であるという効果を奏する。 In the form in which the top surface mounting portion 201, the connecting portion 202, and the bottom surface supporting portion 203 are integrally molded, it is easy to connect between the top surface mounting portion 201 and the connecting portion 202 and between the bottom surface supporting portion 203 and the connecting portion 202. It is preferable that the bent portions 204 and 205 are provided between them so that they can be bent. The shape of the bent portion is not particularly limited, and may be, for example, a shape having perforated cuts as shown in FIG. The perforated cuts have the effect that they can be easily bent even when a material that is particularly resistant to bending is used.

なお、上面載置部２０１、連結部２０２、及び底面支持部２０３が一体成型されている形態について説明したが、一体成型されていなくてもよい。例えば、それぞれを成形した後に互いに接合してもよい。 Although the form in which the top surface mounting portion 201, the connecting portion 202, and the bottom surface support portion 203 are integrally molded has been described, they may not be integrally molded. For example, they may be molded and then joined to each other.

連結部２０２の数は、特に限定されるものではなく、図４に示すように一つのみであってもよく、複数設けられていてもよい。例えば、図４に示す連結部２０２に対向する側に、別の連結部２０２が一つ設けられていてもよい。また、当該別の連結部２０２の代わりに、単に側面部１０２を支持するだけの部材が設けられていてもよい。 The number of connecting portions 202 is not particularly limited, and as shown in FIG. 4, only one connecting portion 202 may be provided, or a plurality of connecting portions 202 may be provided. For example, another connecting portion 202 may be provided on the side facing the connecting portion 202 shown in FIG. Further, instead of the other connecting portion 202, a member that merely supports the side surface portion 102 may be provided.

連結部２０２は、組み立て式容器１を補強する構造を有していることが好ましい。例えば図５に示すように、連結部２０２は、容器１０の側面部１０２に向かって突出した凸状構造部２０６を有する。組み立て式容器１が、上面側、底面側、側面側のいずれの方向で外部から力を受けても、連結部２０２が内側に撓んで、凸状構造部２０６が容器１０を支持する。これにより、組み立て式容器１の変形を防ぐことが可能である。 The connecting portion 202 preferably has a structure for reinforcing the assembled container 1. For example, as shown in FIG. 5, the connecting portion 202 has a convex structural portion 206 protruding toward the side surface portion 102 of the container 10. When the assembling container 1 receives a force from the outside in any direction of the upper surface side, the bottom surface side, and the side surface side, the connecting portion 202 bends inward and the convex structure portion 206 supports the container 10. This makes it possible to prevent the assembly-type container 1 from being deformed.

また、凸状構造部２０６は、蓋材３０２の開閉つまみ３０３が存在する側の側面部１０２に配置されるように組み立てることが好ましい。蓋材３０２は、包装体上面部３０６の包装体開口部３０５に押さえつけられて貼り付けられることで閉じられるため、開閉つまみ３０３が存在する側の側面部１０２の縦方向の強度が特に重要となるためである。これは、使用者が開閉つまみ３０３を使用するとき、指を開閉つまみ３０３が存在する側の側面部１０２に当てて、支えとすることが多いと予想されるからである。 Further, it is preferable that the convex structure portion 206 is assembled so as to be arranged on the side surface portion 102 on the side where the opening / closing knob 303 of the lid member 302 exists. Since the lid member 302 is closed by being pressed and attached to the package opening 305 of the package upper surface portion 306, the vertical strength of the side surface portion 102 on the side where the opening / closing knob 303 is present is particularly important. Because. This is because when the user uses the opening / closing knob 303, it is expected that the finger is often applied to the side surface portion 102 on the side where the opening / closing knob 303 exists to support the opening / closing knob 303.

凸状構造部２０６の形状は、特に限定されない。図５に示すように、容器１０がテーパー状になっているとき、凸状構造部２０６はテーパーに沿って、傾斜していてもよい。このとき、側面部１０２において包装フィルム３０１を支持できるよう、凸状構造部２０６の縁に連結部縁２１３が設けられていることが好ましい。本実施形態において、包装体３０の形状は直方体形状である。そのため、容器１０のテーパー構造によって包装体３０の側面が内側に凹むことを防ぐために、連結部縁２１３は凸状構造部２０６の傾斜面との距離が底面支持部２０３側に向かう程大きくなるように、凸状構造部２０６に対して傾いていることが好ましい。図５の線Ｌ_１は連結部縁２１３の凸状構造部２０６側の縁に相当する直線である。線Ｌ_２は傾斜面の傾斜方向に平行な直線である。線Ｌ_１と線Ｌ_２とのなす角度は、好ましくは対向する容器１０の側面部１０２と線Ｌ_１とがなす角度と近いことがより好ましく、同じであることがより好ましい。これにより、凸状構造部２０６に対向する側面部１０２を、好適に支持することが可能である。具体的な角度は、組み立て容器１の用途、製造工程の事情等に応じて適宜設定すればよいが、例えば１°以上、１０°以下が好ましく、２°以上５°以下がより好ましい。 The shape of the convex structure portion 206 is not particularly limited. As shown in FIG. 5, when the container 10 has a tapered shape, the convex structure portion 206 may be inclined along the taper shape. At this time, it is preferable that the connecting portion edge 213 is provided on the edge of the convex structure portion 206 so that the packaging film 301 can be supported by the side surface portion 102. In the present embodiment, the shape of the package 30 is a rectangular parallelepiped shape. Therefore, in order to prevent the side surface of the package 30 from being recessed inward due to the tapered structure of the container 10, the distance between the connecting portion edge 213 and the inclined surface of the convex structure portion 206 becomes larger toward the bottom surface supporting portion 203 side. In addition, it is preferable that the convex structure portion 206 is inclined. Line L ₁ in FIG. 5 is a straight line corresponding to the convex structure section 206 side of the edge of the connecting edges 213. The line L ₂ is a straight line parallel to the inclination direction of the inclined surface. Angle between the line L ₁ and the line L ₂ is preferably more preferably close to the angle formed between the side surface portion 102 and the line L ₁ of the opposing receptacle 10, and are preferably the same. Thereby, the side surface portion 102 facing the convex structure portion 206 can be suitably supported. The specific angle may be appropriately set according to the use of the assembled container 1, the circumstances of the manufacturing process, and the like, but for example, it is preferably 1 ° or more and 10 ° or less, and more preferably 2 ° or more and 5 ° or less.

図５に示すように、線Ｌ_１から線Ｌ_２に下した垂線の長さを、凸状構造部２０６の高さｈとして設定する。また、連結部２０２の上面載置部２０１側の端から底面支持部２０３側の端までの距離をＨとする。好ましくは、前記高さｈは前記距離Ｈに対して、５％〜３０％、より好ましくは５％〜２０％、更に好ましくは８％〜２０％の範囲である。ｈ及びＨが前記の関係を満たすことによって、連結部２０２が力を受けて撓んだ際、好適に組み立て式容器１に接触して支持できる。 As shown in FIG. 5, the length of the perpendicular line beat from line L ₁ to the line L _2, it is set as the height h of the convex structure section 206. Further, the distance from the end of the connecting portion 202 on the upper surface mounting portion 201 side to the end on the bottom surface supporting portion 203 side is H. Preferably, the height h is in the range of 5% to 30%, more preferably 5% to 20%, still more preferably 8% to 20% with respect to the distance H. When h and H satisfy the above relationship, when the connecting portion 202 is bent by receiving a force, it can be suitably contacted with and supported by the assembled container 1.

凸状構造部２０６は傾斜した形状でなくてもよい。凸状構造部２０６が傾斜を有さない形状である場合、その高さの最大値ｈ_maxは、連結部２０２の上面載置部２０１側の端から底面支持部２０３側の端までの距離Ｈに対し、５％〜３０％、より好ましくは５％〜２０％、更に好ましくは８％〜２０％の範囲である。ｈ_max及びＨが前記の関係を満たすことによって、連結部２０２が力を受けて撓んだ際、好適に組み立て式容器１に接触して支持することが可能である。 The convex structure portion 206 does not have to have an inclined shape. When the convex structure portion 206 has a shape having no inclination, the maximum value h _max of the height is the distance H from the end of the connecting portion 202 on the top surface mounting portion 201 side to the end of the bottom surface support portion 203 side. On the other hand, it is in the range of 5% to 30%, more preferably 5% to 20%, still more preferably 8% to 20%. When h _max and H satisfy the above relationship, when the connecting portion 202 is bent by receiving a force, it is possible to preferably contact and support the assembled container 1.

連結部２０２全体の形状は特に限定されない。例えば、四角、丸、三角、その他の多角形等が挙げられる。また、大きさ、数等も適宜設定すればよい。例えば、連結部２０２の大部分を凸状構造部２０６が占めていてもよく、連結部２０２が複数の凸状構造部２０６を有していてもよい。連結部２０２が複数の凸状構造部２０６を有している場合、例えば連結部２０２の上方及び下方のそれぞれに凸状構造部２０６が設けられていてもよく、多数の凸状構造部２０６がドット状に設けられていてもよい。また、連結部２０２全体の形状も、適宜設定すればよく、例えば、側面部１０２等の形状に応じて設定すればよい。 The shape of the entire connecting portion 202 is not particularly limited. For example, squares, circles, triangles, and other polygons can be mentioned. In addition, the size, number, and the like may be set as appropriate. For example, the convex structure portion 206 may occupy most of the connecting portion 202, or the connecting portion 202 may have a plurality of convex structure portions 206. When the connecting portion 202 has a plurality of convex structural portions 206, for example, the convex structural portions 206 may be provided above and below the connecting portion 202, respectively, and a large number of convex structural portions 206 may be provided. It may be provided in a dot shape. Further, the shape of the entire connecting portion 202 may be appropriately set, and may be set according to the shape of the side surface portion 102 or the like, for example.

（付記事項）
以上のように本発明に係る組み立て式容器の一態様において、前記連結部は、前記側面部に向かって突出した凸状構造部を有することがより好ましい。 (Additional notes)
As described above, in one aspect of the assembled container according to the present invention, it is more preferable that the connecting portion has a convex structural portion protruding toward the side surface portion.

以上のように本発明に係る組み立て式容器の一態様において、前記凸状構造部の高さは、前期連結部の前記上面載置部側の端から前記底面支持部側の端までの距離に対して、５％〜３０％の範囲であることがより好ましい。 As described above, in one aspect of the prefabricated container according to the present invention, the height of the convex structure portion is the distance from the end of the upper surface mounting portion side of the early connection portion to the end of the bottom surface support portion side. On the other hand, it is more preferably in the range of 5% to 30%.

以上のように本発明に係る組み立て式容器の一態様において、前記上面載置部は、前記上面部に嵌合することがより好ましい。 As described above, in one aspect of the assembled container according to the present invention, it is more preferable that the upper surface mounting portion is fitted to the upper surface portion.

以上のように本発明に係る組み立て式容器の一態様において、前記上面載置部の開口部の縁部の少なくとも一部に溝を有することがより好ましい。 As described above, in one aspect of the assembled container according to the present invention, it is more preferable to have a groove in at least a part of the edge of the opening of the upper surface mounting portion.

本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

１組み立て式容器
１０容器
２０支持部材
３０包装体
１０１上面部
１０２側面部
１０３底面部
１０４上面開口部
２０１上面載置部
２０２連結部
２０３底面支持部
２０４、２０５折り曲げ部
２０６凸状構造部
２１１上面載置部開口部
３０１包装フィルム 1 Assembled container 10 Container 20 Support member 30 Package 101 Top surface 102 Side surface 103 Bottom surface 104 Top surface opening 201 Top surface mounting part 202 Connecting part 203 Bottom support part 204, 205 Bent part 206 Convex structure part 211 Top surface mounting Placement opening 301 Packaging film

Claims

With the container
A support member for supporting the container is provided.
The container has an upper surface portion, the side surface portion has a bottom portion, said top surface portion has an upper opening for taking out the storage of the container,
The support member has a top surface mounting portion, a bottom surface support portion, and a connecting portion.
The top surface mounting portion and the bottom surface support portion are connected by the connecting portion.
The upper surface mounting portion is placed on the upper surface portion and has an upper surface mounting portion opening for taking out the stored object through the upper surface opening .
The bottom surface support portion is composed of one member and supports the bottom surface portion.
The upper surface mounting portion has a shape surrounding the upper surface mounting portion opening, and has a groove protruding inward of the assembly container at the edge of the upper surface mounting portion opening.
Assembled container.

The assembled container according to claim 1, wherein the connecting portion has a convex structure portion protruding toward the side surface portion.

Said convex structure section, the height of the portion projecting toward the side surface portion, the length of the distance from the top mounting portion side end of the connecting portion to an end of the bottom supporting portion The prefabricated container according to claim 2, which is in the range of 5% to 30%.

The assembled container according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper surface mounting portion is fitted to the upper surface portion.

A packaging body comprising the prefabricated container according to any one of claims 1 to 4 and a packaging film for storing the prefabricated container, wherein the support member supports the packaging film from the inside.

With the container
A support member for supporting the container is provided.
The container has an upper surface portion, a side surface portion, and a bottom surface portion, and the upper surface portion has an upper surface opening for taking out stored items in the container .
The support member has a top surface mounting portion, a bottom surface support portion, and a connecting portion.
The top surface mounting portion and the bottom surface support portion are connected by the connecting portion.
The upper surface mounting portion is placed on the upper surface portion and has an upper surface mounting portion opening for taking out the stored object through the upper surface opening .
The bottom surface support portion is composed of one member and supports the bottom surface portion .
A packaging body comprising a packaging film for storing the prefabricated container, and the support member supporting the packaging film from the inside.