JP2002225846A - Paper tray and method for producing the same - Google Patents
Paper tray and method for producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙製トレーおよび
その製造方法に関するものである。The present invention relates to a paper tray and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の紙製トレーとして、平面視がほぼ
直角四辺形状である底壁部と、この底壁部の四辺から立
設された側壁部とからなるものがある。2. Description of the Related Art As a conventional paper tray, there is a paper tray having a bottom wall portion having a substantially right-angled quadrilateral shape in plan view and a side wall portion standing upright from four sides of the bottom wall portion.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成か
らなる従来の紙製トレーでは、積層された状態の複数の
紙製トレーの山から紙製トレーを一つずつ取り出す際
に、紙製トレー同士の剥離がうまくいかず、複数の紙製
トレーが同時に取り出されてしまうことがあった。その
理由は、紙製トレーと紙製トレーとが密着してしまい、
それらの間に空気がうまく導入されなかったためである
と考えられる。However, in the conventional paper tray having the above-described structure, the paper trays are removed one by one from the pile of the plurality of stacked paper trays. In some cases, separation between the paper trays was not successful, and a plurality of paper trays were simultaneously taken out. The reason is that the paper tray and the paper tray stick together,
It is considered that air was not introduced well between them.
【０００４】本発明は上述の事柄に留意してなされたも
ので、その目的は、積層された複数の紙製トレーの山か
ら紙製トレーを一つずつ取り出すという作業をより確実
に行うことができる紙製トレーおよびその製造方法を提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problem, and an object of the present invention is to more reliably perform an operation of removing paper trays one by one from a pile of a plurality of stacked paper trays. To provide a paper tray and a method for manufacturing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紙製トレーは、平面視がほぼ直角四辺形状
である底壁部と、この底壁部の四辺から立設された２対
の側壁部とからなり、前記２対の側壁部のうち少なくと
もいずれか１対の側壁部には、積層された状態の紙製ト
レー同士の剥離を円滑に行うための凸部が形成されてい
る（請求項１）。In order to achieve the above object, a paper tray according to the present invention is provided with a bottom wall having a substantially right-angled quadrilateral shape in plan view and an upright standing from four sides of the bottom wall. A convex portion is formed on at least one pair of the side wall portions of the two pairs of side wall portions so as to smoothly peel the stacked paper trays from each other. (Claim 1).
【０００６】上記の構成からなる本発明では、前記凸部
によって紙製トレーと紙製トレーとの間に空気が導入さ
れ、積層された複数の紙製トレーの山から紙製トレーを
一つずつ取り出すという作業をより確実に行うことがで
きる紙製トレーを提供することが可能となる。In the present invention having the above structure, air is introduced between the paper trays by the projections, and the paper trays are stacked one by one from the pile of the plurality of stacked paper trays. It is possible to provide a paper tray that can more reliably perform the operation of taking out.
【０００７】また、前記各側壁部に、前記凸部がそれぞ
れ二つずつ、ほぼ逆ハの字状に傾斜した状態で形成され
ているとした場合には（請求項２）、前記凸部が空気導
入補助部材としての機能をより発揮することになる。[0007] Further, when it is assumed that each of the protrusions is formed on each of the side wall portions in a state of being inclined in a substantially inverted C shape, two of the protrusions are provided. The function as an air introduction auxiliary member will be exhibited more.
【０００８】本発明の紙製トレーの製造方法は、原紙体
に切断作業および折り目付与作業を施してブランク紙を
作成する加工作業工程と、前記ブランク紙の折り目部分
を折り曲げて、平面視がほぼ直角四辺形状である底壁部
およびこの底壁部の四辺から立設された２対の側壁部か
らなる紙製トレーを組み立てる組み立て作業工程と、前
記紙製トレーを積層する積層作業工程とを有し、前記加
工作業工程において、紙製トレーの前記２対の側壁部の
うち少なくともいずれか１対の側壁部に、積層された状
態の紙製トレー同士の剥離を円滑に行うための凸部を形
成する（請求項３）。The method for manufacturing a paper tray according to the present invention comprises the steps of: performing a cutting operation and a crease applying operation on a base paper body to form a blank sheet; There is an assembling operation step of assembling a paper tray composed of a bottom wall part having a right-angled quadrilateral shape and two pairs of side wall parts erected from four sides of the bottom wall part, and a laminating operation step of laminating the paper trays. In the processing operation step, at least one of the two pairs of side walls of the paper tray is provided with a convex portion for smoothly separating the stacked paper trays from each other. It is formed (claim 3).
【０００９】上記の構成からなる本発明では、前記凸部
によって紙製トレーと紙製トレーとの間に空気が導入さ
れ、積層された複数の紙製トレーの山から紙製トレーを
一つずつ取り出すという作業をより確実に行うことがで
きる紙製トレーの製造方法を提供することが可能とな
る。In the present invention having the above structure, air is introduced between the paper trays by the projections, and the paper trays are stacked one by one from the pile of the plurality of stacked paper trays. It is possible to provide a method of manufacturing a paper tray that can more reliably perform an operation of taking out the paper tray.
【００１０】また、前記加工作業工程において、前記凸
部のパターンを少なくとも２種類以上に変えてブランク
紙を作成し、前記積層作業工程において、積層された互
いに当接しあう紙製トレー同士の凸部のパターンが異な
るように紙製トレーを積層するとした場合には（請求項
４）、積層された状態で互いに当接しあう紙製トレーに
設けられている凸部を、確実に重なり合わない位置に存
在させることができ、凸部が上述した空気導入補助部材
としての機能を十分に発揮することが可能となる。そし
て、これによって、出荷先などで、積層された複数の紙
製トレーの山から紙製トレーを一つずつ取り出すという
作業をより確実に行うことが可能となるのである。In the processing step, blank patterns are formed by changing the pattern of the projections into at least two types, and in the stacking operation step, the projections of the stacked paper trays contacting each other are formed. When the paper trays are stacked so that the patterns of the paper trays are different (claim 4), the protrusions provided on the paper trays that are in contact with each other in the stacked state are securely positioned so as not to overlap. The convex portion can sufficiently exhibit the function as the air introduction auxiliary member described above. Thus, the work of taking out the paper trays one by one from the pile of the stacked paper trays at the shipping destination or the like can be performed more reliably.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施例に係
る紙製トレーの製造方法（以下、製造方法という）の構
成を概略的に示すブロック図、図２（Ａ）は、前記製造
方法の加工作業工程（Ｓ１）で形成されるブランク紙２
の構成を概略的に示す斜視図、図２（Ｂ）は、前記製造
方法の組み立て作業工程（Ｓ２）で形成される紙製トレ
ーＤの構成を概略的に示す斜視図、図３（Ａ）は、上記
製造方法の積層作業工程（Ｓ３）で積層された状態の複
数の紙製トレーＤ，Ｄ…の構成を概略的に示す縦断面
図、図３（Ｂ）は、上記製造方法の加工作業工程（Ｓ
１）で形成される原紙体１の構成を概略的に示す平面図
である。紙製トレーの製造方法は、例えばコートボール
紙などの板紙よりなる原紙体１に切断作業および折り目
付与作業を施してブランク紙２を作成する加工作業工程
（Ｓ１）と、前記ブランク紙２の折り目部分の折り曲げ
および接着層（図示せず）の形成を行って、紙製トレー
Ｄを組み立てる組み立て作業工程（Ｓ２）と、前記紙製
トレーＤを積層する積層作業工程（Ｓ３）とを有してい
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a paper tray manufacturing method (hereinafter, referred to as a manufacturing method) according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a processing operation process of the manufacturing method. Blank paper 2 formed in (S1)
FIG. 2B is a perspective view schematically showing a configuration of a paper tray D formed in an assembly operation step (S2) of the manufacturing method, and FIG. Is a longitudinal sectional view schematically showing the configuration of a plurality of paper trays D, which are laminated in the laminating operation step (S3) of the above-described manufacturing method. FIG. Work process (S
It is a top view which shows roughly the structure of the base paper body 1 formed in 1). The method of manufacturing a paper tray includes a processing operation step (S1) of creating a blank sheet 2 by performing a cutting operation and a fold applying operation on a base paper body 1 made of paperboard such as coated cardboard, and a fold of the blank sheet 2. It has an assembly operation step (S2) for assembling the paper tray D by folding a part and forming an adhesive layer (not shown), and a lamination operation step (S3) for laminating the paper tray D. I have.
【００１２】前記紙製トレーＤは、図２（Ａ）に示すよ
うに、平面視がほぼ直角四辺形状である底壁部３と、こ
の底壁部３の四辺から立設された互いに向き合う２対の
側壁部４，４，５，５とからなり、各側壁部４，５に
は、それぞれ凸部６が二つずつ設けられている。なお、
前記側壁部４は、側壁部５よりもその左右の幅が大きく
てもよいし、小さくてもよいし、ほぼ同じであってもよ
い。As shown in FIG. 2A, the paper tray D has a bottom wall 3 having a substantially right-angled quadrilateral shape in a plan view, and a pair of opposed bottoms 2 standing upright from four sides of the bottom wall 3. Each of the side wall portions 4, 5 is provided with two convex portions 6 respectively. In addition,
The width of the side wall 4 may be larger, smaller, or substantially the same as that of the side wall 5.
【００１３】前記凸部６は、側壁部４，５の外側または
内側に突出してなり、例えば、側面視がほぼ直線状とな
るように形成されている。また、各側壁部４，５に設け
られる二つの凸部６，６は、ほぼ逆ハの字状に傾斜した
状態で、かつ、各側壁部４，５の左右対称となる位置に
配置されている。The protruding portion 6 protrudes outside or inside the side wall portions 4 and 5, and is formed, for example, so as to be substantially straight when viewed from the side. Further, the two convex portions 6, 6 provided on the side wall portions 4, 5 are arranged in a state where the side wall portions 4, 5 are symmetric with respect to the left and right sides in a state of being inclined in a substantially inverted C shape. I have.
【００１４】前記原紙体１は、図３（Ｂ）に示すよう
に、平面視がほぼ長方形状をしており、一枚の原紙体１
から複数（例えば、８つ）のブランク紙２，２…（ひい
ては紙製トレーＤ，Ｄ…）または単数のブランク紙２
（ひいては紙製トレーＤ）を形成することができる。As shown in FIG. 3B, the base paper body 1 has a substantially rectangular shape in plan view.
(E.g., eight) blank papers 2, 2 ... (and thus paper trays D, D ...) or a single blank paper 2
(Hence, a paper tray D) can be formed.
【００１５】前記ブランク紙２は、図２（Ａ）に示すよ
うに、平面視がほぼ長方形状をしており、紙製トレーＤ
の前記底壁部３となる部分および前記側壁部４，４，
５，５となる部分に加え、隣り合う側壁部４，５を接着
して固定するためののりしろ部分７を４つ有している。
こののりしろ部分７は、例えば、前記一方の側壁部４，
４の左右両端にそれぞれ連設されており、各のりしろ部
分７は、ほぼ三角形状をしている。また、前記各のりし
ろ部分７は、上辺７ａ，左辺７ｂおよび右辺７ｃを有し
ており、左辺７ｂおよび右辺７ｃのいずれか一辺は折り
目８を介して側壁部４に連設される連設辺となり、他辺
は切断される切断辺となる。As shown in FIG. 2A, the blank paper 2 has a substantially rectangular shape in plan view.
A portion to be the bottom wall portion 3 and the side wall portions 4, 4,
In addition to the portions 5 and 5, there are four marginal portions 7 for bonding and fixing the adjacent side wall portions 4 and 5.
The margin portion 7 is, for example, the one side wall portion 4.
The left and right ends 4 are connected to each other, and each marginal portion 7 has a substantially triangular shape. Each of the margin portions 7 has an upper side 7a, a left side 7b, and a right side 7c, and one of the left side 7b and the right side 7c is a continuous side connected to the side wall portion 4 via the fold line 8. , And the other side is a cut side to be cut.
【００１６】なお、前記のりしろ部分７は、一方の側壁
部４，４のみに連設されるものに限られず、例えば、他
方の側壁部５，５のみに連設されていてもよいし、前記
各側壁部４，５の一端側（左端側または右端側）のみに
それぞれ連設されていてもよい。The margin portion 7 is not limited to being provided only on one of the side walls 4 and 4, and may be provided only on the other side walls 5 and 5, for example. Each of the side walls 4 and 5 may be connected to only one end (left end or right end).
【００１７】そして、前記加工作業工程（Ｓ１）では、
例えば、トムスン加工機などによって、前記原紙体１に
切断作業および折り目８を付与する作業を施すことによ
り、前記ブランク紙２が作成されるのであるが、このと
き、前記ブランク紙２に前記凸部６，６…も形成され
る。なお、この加工作業工程（Ｓ１）にて行われる切断
作業により、前記ブランク紙２の外辺（前記側壁部４，
５の上辺および前記のりしろ部分７の上辺７ａ）に相当
する部分が形成され、また、前記のりしろ部分７の上記
切断辺となる辺の切断がなされる。Then, in the working operation step (S1),
For example, the blank paper 2 is created by performing a cutting operation and an operation of forming a fold 8 on the base paper body 1 using a Tomson processing machine or the like. 6, 6,... Are also formed. In addition, by the cutting operation performed in this processing operation step (S1), the outer side of the blank paper 2 (the side wall portion 4,
A portion corresponding to the upper side 5 and the upper side 7a) of the marginal portion 7 is formed, and the side of the marginal portion 7 serving as the cut side is cut.
【００１８】また、前記加工作業工程（Ｓ１）にて行わ
れる折り目付与作業により、前記ブランク紙２におい
て、前記底壁部３および側壁部４，５，の境界と、前記
のりしろ部分７の連設辺となる部分とに、折り目８が付
与されることとなる。In the blanking paper 2, the boundary between the bottom wall portion 3 and the side wall portions 4, 5 and the margin portion 7 are continuously provided by the fold imparting operation performed in the processing operation step (S1). A fold 8 is provided to a portion that becomes a side.
【００１９】前記組み立て作業工程（Ｓ２）では、前記
ブランク紙２の折り目８部分の折り曲げおよびのりしろ
部分７に対する接着層の形成を行った後、紙製トレーＤ
が組み立てられるのであり、このとき、一方の側壁部４
（５）に連設されているのりしろ部分７が、その側壁部
４（５）と隣り合う側壁部５（４）の外側の面に接着層
を介して接着・固定される。なお、前記接着層を形成す
る接着材としては、例えば糊などを挙げることができる
が、これに限られるものではない。また、前記接着層を
形成するには、種々の公知の手段が用いられる。In the assembling operation step (S2), after folding the fold 8 of the blank paper 2 and forming an adhesive layer on the marginal portion 7, the paper tray D
Are assembled, and at this time, the one side wall 4
The marginal portion 7 connected to (5) is bonded and fixed to the outer surface of the side wall 5 (4) adjacent to the side wall 4 (5) via an adhesive layer. The adhesive forming the adhesive layer may be, for example, glue, but is not limited thereto. In addition, various known means are used to form the adhesive layer.
【００２０】前記積層作業工程（Ｓ３）では、紙製トレ
ーＤの積層が行われるのであり、積層された紙製トレー
Ｄ，Ｄ…は、図３（Ａ）に示すような状態となる。そし
て、このとき、各紙製トレーＤに設けられている凸部
６，６…によって、積層された互いに当接しあう紙製ト
レーＤ，Ｄ同士の間に隙間・空間が形成される、言い換
えれば、紙製トレーＤと紙製トレーＤとの間に空気が導
入されることになる。In the stacking operation step (S3), the stacking of the paper trays D is performed, and the stacked paper trays D, D... Are in a state as shown in FIG. 3A. At this time, gaps and spaces are formed between the stacked paper trays D, D that are in contact with each other by the convex portions 6, 6,... Provided on each paper tray D. In other words, Air will be introduced between the paper trays D.
【００２１】すなわち、従来の紙製トレーを積層した場
合に、紙製トレー同士の剥離がうまくいかなかった一因
として、紙製トレーを剥離しようとしたときに、紙製ト
レーと紙製トレーとが密着してしまい、それらの間に空
気がうまく導入されなかったためであることが考えられ
る。そこで、この発明では、紙製トレーＤと紙製トレー
Ｄとの間に空気を導入するための空気導入補助部材とし
て前記凸部６を紙製トレーＤに設けているのであり、上
記のような目的から、前記凸部６，６…を、積層された
状態で互いに当接しあう紙製トレーＤ，Ｄ同士の最も強
く当接すると考えられる部分に設けることにより、高い
効果を得ることができる。That is, when the conventional paper trays are stacked, one of the reasons why the separation between the paper trays is not successful is that when the paper trays are to be separated, the paper trays and the paper trays are not separated. Are likely to be in close contact, and air was not properly introduced between them. Therefore, in the present invention, the convex portion 6 is provided on the paper tray D as an air introduction assisting member for introducing air between the paper tray D and the paper tray D. For the purpose, a high effect can be obtained by providing the protruding portions 6, 6... At the portions of the paper trays D, D that are in contact with each other in the stacked state and are considered to come into strongest contact with each other.
【００２２】なお、上述したように、前記凸部６を、各
側壁部４，５の左右端部のうち、より近いほうの端部に
対して、その上端側ほど近づくように形成するなど、側
面視において凸部６を垂直方向に設けるのではなく、少
し斜めに傾けて設けるようにすれば、前記凸部６が空気
導入補助部材としての機能をより発揮すると考えられ
る。これは、複数の紙製トレーＤ，Ｄ…を積層した場
合、図３（Ａ）に示すように、紙製トレーＤは、その厚
さのために上下方向に少しずつずれながら積層されてい
くことから、凸部６を側壁部４，５に対し側面視におい
て斜めに設けておけば、積層された状態で互いに当接し
あう紙製トレーＤ，Ｄに設けられた凸部６同士が、重な
り合うことがなく、互いにほぼ平行にずれた位置に存在
することになるためである。As described above, the convex portion 6 is formed so as to be closer to the closer one of the left and right end portions of the side wall portions 4 and 5 toward the upper end. If the protrusions 6 are not provided in the vertical direction but are provided at a slight angle in a side view, it is considered that the protrusions 6 more effectively function as an air introduction assisting member. This is because, when a plurality of paper trays D are stacked, as shown in FIG. 3A, the paper trays D are stacked while being slightly displaced in the vertical direction due to their thickness. Therefore, if the projections 6 are provided obliquely with respect to the side walls 4 and 5 in side view, the projections 6 provided on the paper trays D and D that abut on each other in a stacked state overlap each other. This is because they exist at positions shifted substantially parallel to each other.
【００２３】上記のように積層された紙製トレーＤ，Ｄ
…は、例えば、包装・梱包された後、出荷される。そし
て、上記の構成からなる製造方法により製造された紙製
トレーＤでは、出荷先などで、積層された複数の紙製ト
レーＤ，Ｄ…の山から紙製トレーＤを一つずつ取り出す
場合、上述した凸部６の空気導入補助部材としての作用
によって、その作業をより確実に行うことができるので
ある。The paper trays D, D stacked as described above
Are shipped after being wrapped and packed, for example. In the case of the paper tray D manufactured by the manufacturing method having the above-described configuration, when taking out the paper trays D one by one from a pile of a plurality of stacked paper trays D, D. By the action of the above-mentioned convex portion 6 as the air introduction assisting member, the work can be performed more reliably.
【００２４】図４は、本発明の第二実施例に係る紙製ト
レーの製造方法（以下、製造方法という）およびこの製
造方法により製造された紙製トレーＤ，Ｄ2 の構成を概
略的に示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、第二実施例に
おける原紙体１の構成を概略的に示す平面図でもある。
なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材に
ついては、同じ符号を付し、その説明を省略する。第二
実施例の製造方法は、第一実施例の製造方法に比して、
前記加工作業工程（Ｓ１）において、前記凸部６のパタ
ーンを少なくとも２種類以上に変えたブランク紙２，９
を作成し、前記積層作業工程（Ｓ３）において、積層さ
れた互いに当接しあう紙製トレーＤ，Ｄ2 同士の凸部６
のパターンが異なるように紙製トレーＤ，Ｄ2 を積層す
る点で異なる。なお、図４に示す第二実施例では、凸部
６のパターンが異なる２種類のブランク紙２，９を、交
互に積層しているのである。FIG. 4, the method of manufacturing paper tray according to the second embodiment of the invention (hereinafter, referred to as the production method) and this is produced by the method the paper tray D, and configuration of the D 2 schematically FIG. 3B is also a plan view schematically showing the configuration of the base paper body 1 in the second embodiment.
Note that members having the same structures as those shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The manufacturing method of the second embodiment, compared to the manufacturing method of the first embodiment,
In the processing operation step (S1), the blank papers 2, 9 in which the pattern of the convex portions 6 is changed to at least two types or more.
Create and said in the lamination working process (S3), laminated paper trays D mutually abut each other, D 2 between the convex portions 6
In the pattern differ except that laminated paper tray D, and D 2. In the second embodiment shown in FIG. 4, two types of blank papers 2 and 9 having different patterns of the convex portions 6 are alternately stacked.
【００２５】前記ブランク紙９に形成された凸部６のパ
ターンは、前記ブランク紙２に形成された凸部６のパタ
ーンに比して、各側壁部４，５に設けられた二つの凸部
６の間隔が大きくなっている点で異なっている。なお、
凸部６のパターンの違いは、上記の構成のものに限られ
ない。The pattern of the convex portions 6 formed on the blank paper 9 is different from the pattern of the convex portions 6 formed on the blank paper 2 in that two convex portions provided on the side walls 4 and 5 are provided. The difference is that the interval of No. 6 is large. In addition,
The difference in the pattern of the convex portions 6 is not limited to the above configuration.
【００２６】前記積層作業工程（Ｓ３）において、積層
された互いに当接しあう紙製トレーＤ，Ｄ2 同士の凸部
６のパターンが異なるように紙製トレーＤ，Ｄ2 を積層
する、すなわち紙製トレーＤと紙製トレーＤ2 とを交互
に積層するための方法としては、前記加工作業工程（Ｓ
１）にて、切断した後のブランク紙２，９を交互に積層
するようにしてもよいし、前記組み立て作業工程（Ｓ
２）にて製造された紙製トレーＤおよび紙製トレーＤ2
を、積層作業工程（Ｓ３）にて交互に積層するようにし
てもよい。[0026] In the above laminating working step (S3), laminating the laminated paper trays D mutually abut each other that is, D 2 paper tray D so that the pattern is different from the convex portions 6 between the D 2, i.e. paper as a method for laminating a manufacturing tray D and the paper tray D 2 alternately, the machining work process (S
In the step (1), the cut blank papers 2 and 9 may be alternately laminated, or the assembly work step (S
Paper tray D and paper tray D 2 manufactured in 2)
May be alternately stacked in the stacking operation step (S3).
【００２７】上記の構成からなる第二実施例の製造方法
では、前記ブランク紙９から製造される紙製トレーＤ2
と、前記第一実施例の紙製トレーＤとを交互に積層する
のであり、このような構成から、積層された状態で互い
に当接しあう紙製トレーＤ，Ｄ2 に設けられている凸部
６を、確実に重なり合わない位置に存在させることがで
き、凸部６が上述した空気導入補助部材としての機能を
十分に発揮することが可能となる。そして、これによっ
て、出荷先などで、積層された複数の紙製トレーＤ，Ｄ
…の山から紙製トレーＤを一つずつ取り出すという作業
をより確実に行うことが可能となるのである。In the manufacturing method of the second embodiment having the above structure, the paper tray D 2 manufactured from the blank paper 9 is used.
When the first embodiment is of being of laminating the paper tray D alternately convex portions from such a configuration, paper trays D mutually abut each other in the laminated state, it is provided on the D 2 6 can be surely present at a position where they do not overlap, and the convex portion 6 can sufficiently exhibit the function as the air introduction assisting member described above. Thus, a plurality of stacked paper trays D, D at the shipping destination can be obtained.
The operation of taking out the paper trays D one by one from the pile can be performed more reliably.
【００２８】なお、前記凸部６の数，形状および配置
は、上記第一実施例および第二実施例に示すものに限ら
れない。例えば、前記凸部６を、全ての側壁部４，４，
５，５に設けずに、互いに対向する１対の側壁部４，４
（または５，５）のみに設けてもよい。また、例えば、
前記各側壁部４，５に設ける凸部６の数を、二つずつと
せず、一つあるいは三つ以上としてもよい。さらに、例
えば、前記凸部６を、直線状ではなく、円形状，楕円形
状，多角形状などとしてもよい。また、前記凸部６を、
各側壁４，５の下辺に対してほぼ垂直方向に配置しても
よい。The number, shape and arrangement of the convex portions 6 are not limited to those shown in the first and second embodiments. For example, the convex portion 6 is connected to all the side wall portions 4, 4,
A pair of side wall portions 4, 4 opposed to each other without being provided on
(Or 5, 5). Also, for example,
The number of the convex portions 6 provided on the side wall portions 4 and 5 may be one or three or more, instead of two. Further, for example, the convex portion 6 may be formed in a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like, instead of a linear shape. Further, the convex portion 6 is
It may be arranged substantially perpendicular to the lower side of each side wall 4, 5.
【００２９】図５は、上記第一実施例および第二実施例
における紙製トレーＤの変形例である紙製トレーＤ3 の
構成を概略的に示す展開図である。前記紙製トレーＤ3
は前記紙製トレーＤに比して、前記凸部６が、左右の幅
が大きいほうの１対の側壁部４，４にはそれぞれ等間隔
に１１個設けられ、かつ左右の幅が小さいほうの１対の
側壁部５，５にはそれぞれ等間隔に８個設けられ、ま
た、各凸部６は、各側壁部４，５の下辺に対してほぼ垂
直方向に配置されている点で異なる。なお、その他の紙
製トレーＤ3 の構成および紙製トレーＤ3 によって得ら
れる効果は、上記第一実施例の紙製トレーＤと同様であ
ることから、その説明を省略する。FIG. 5 is a development view schematically showing a configuration of a paper tray D 3 is a modification of the paper tray D in the first embodiment and the second embodiment. The paper tray D 3
Compared with the paper tray D, eleven convex portions 6 are provided at equal intervals on the pair of side wall portions 4 and 4 having a larger left and right width, respectively, and the convex portions 6 have a smaller left and right width. The paired side wall portions 5 and 5 are provided with eight at equal intervals, and each of the convex portions 6 is arranged in a direction substantially perpendicular to the lower side of each of the side wall portions 4 and 5. . Note that the effect obtained by other configurations and paper tray D 3 of paper trays D 3, since it is similar to the paper tray D in the first embodiment, description thereof is omitted.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層された複数の紙製トレーの山から紙製トレーを一つ
ずつ取り出すという作業をより確実に行うことができる
紙製トレーおよびその製造方法を提供することができ
る。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a paper tray and a method for manufacturing the paper tray, which can more reliably perform the operation of taking out the paper trays one by one from a pile of a plurality of stacked paper trays.
【図１】本発明の第一実施例に係る紙製トレーの製造方
法の構成を概略的に示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram schematically showing a configuration of a method for manufacturing a paper tray according to a first embodiment of the present invention.
【図２】（Ａ）は、上記実施例における加工作業工程で
形成されるブランク紙の構成を概略的に示す斜視図、
（Ｂ）は、上記実施例における組み立て作業工程で形成
される紙製トレーの構成を概略的に示す斜視図である。FIG. 2A is a perspective view schematically showing a configuration of a blank sheet formed in a processing operation step in the embodiment.
(B) is a perspective view which shows roughly the structure of the paper tray formed in the assembly work process in the said Example.
【図３】（Ａ）は、上記実施例における積層作業工程で
積層された状態の複数の紙製トレーの構成を概略的に示
す縦断面図、（Ｂ）は、上記実施例および第二実施例に
おける加工作業工程で形成される原紙体の構成を概略的
に示す平面図である。FIG. 3A is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a plurality of paper trays stacked in a stacking operation step in the embodiment, and FIG. 3B is a longitudinal sectional view of the embodiment and the second embodiment. It is a top view which shows roughly the structure of the base paper body formed in the processing operation process in an example.
【図４】本発明の第二実施例に係る紙製トレーの製造方
法およびこの製造方法により製造された紙製トレーの構
成を概略的に示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a method of manufacturing a paper tray according to a second embodiment of the present invention and a configuration of a paper tray manufactured by the manufacturing method.
【図５】上記第一実施例および第二実施例における紙製
トレーの変形例の構成を概略的に示す展開図である。FIG. 5 is a development view schematically showing a configuration of a modified example of the paper tray in the first embodiment and the second embodiment.
３…底壁部、４…側壁部、５…側壁部、６…凸部、Ｄ…
紙製トレー。3 ... bottom wall part, 4 ... side wall part, 5 ... side wall part, 6 ... convex part, D ...
Paper tray.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 21/02 ３０２ Ｂ６５Ｄ 21/02 Ｄ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 21/02 302 B65D 21/02 D
Claims (4)
と、この底壁部の四辺から立設された２対の側壁部とか
らなり、前記２対の側壁部のうち少なくともいずれか１
対の側壁部には、積層された状態の紙製トレー同士の剥
離を円滑に行うための凸部が形成されていることを特徴
とする紙製トレー。1. A bottom wall having a substantially right-angled quadrilateral shape in plan view, and two pairs of side walls erected from four sides of the bottom wall, and at least one of the two pairs of side walls is provided. 1
A paper tray characterized in that a convex portion is formed on a pair of side wall portions for smoothly separating the stacked paper trays from each other.
つずつ、ほぼ逆ハの字状に傾斜した状態で形成されてい
る請求項１に記載の紙製トレー。2. The paper tray according to claim 1, wherein each of the side walls has two of the protrusions, each of which is formed in a state of being inclined in a substantially inverted C-shape.
を施してブランク紙を作成する加工作業工程と、前記ブ
ランク紙の折り目部分を折り曲げて、平面視がほぼ直角
四辺形状である底壁部およびこの底壁部の四辺から立設
された２対の側壁部からなる紙製トレーを組み立てる組
み立て作業工程と、前記紙製トレーを積層する積層作業
工程とを有し、前記加工作業工程において、紙製トレー
の前記２対の側壁部のうち少なくともいずれか１対の側
壁部に、積層された状態の紙製トレー同士の剥離を円滑
に行うための凸部を形成することを特徴とする紙製トレ
ーの製造方法。3. A processing operation step of performing a cutting operation and a crease applying operation on a base paper body to produce a blank sheet, a folding section of the blank sheet, and a bottom wall portion having a substantially right-angled quadrilateral shape in plan view; An assembling operation step of assembling a paper tray composed of two pairs of side walls standing upright from four sides of the bottom wall portion; and a laminating operation step of laminating the paper trays. The paper tray according to claim 1, wherein at least one of the two side walls of the tray is provided with a convex portion for smoothly separating the stacked paper trays. Tray manufacturing method.
パターンを少なくとも２種類以上に変えてブランク紙を
作成し、前記積層作業工程において、積層された互いに
当接しあう紙製トレー同士の凸部のパターンが異なるよ
うに紙製トレーを積層する請求項３に記載の紙製トレー
の製造方法。4. In the processing step, blank patterns are formed by changing the pattern of the projections into at least two types, and in the stacking operation step, the projections of the stacked paper trays abutting each other are formed. 4. The method for manufacturing a paper tray according to claim 3, wherein the paper trays are stacked so that the patterns are different.
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|---|---|---|---|
| JP2001027185A JP2002225846A (en) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | Paper tray and method for producing the same |
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| JP (1) | JP2002225846A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253962A (en) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Kose Corp | Packaging container |
| JP2020203717A (en) * | 2019-06-19 | 2020-12-24 | 大日本印刷株式会社 | Paper tray and laminate thereof |
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| JPS5162902U (en) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | ||
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| JPH06156469A (en) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper tray |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001027185A patent/JP2002225846A/en active Pending
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