JP4762937B2 - 光部品の実装方法 - Google Patents
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Description
上記の第1の実施形態においては、第1のステップで半導体装置10の電気結合部15とプリント配線板20の電気結合部25の少なくともいずれか一方に半田30を供給した後(図3(a))、第2のステップで樹脂だまり40をプリント配線板20の空孔26に形成していたが、本実施形態の光部品の実装方法では、樹脂だまり40を半導体装置10上に形成するようにしている。
本実施形態でも、第2のステップにおける樹脂だまり40の形成方法が、上記の第1の実施形態及び第2の実施形態と異なっている。本実施形態では、第1のステップで半導体装置10の電気結合部15とプリント配線板20の電気結合部25の少なくともいずれか一方に半田30を供給した後(図4(a))、第2のステップにおいて、樹脂だまり40を半導体装置10とプリント配線板20の両方に形成するようにしている。
本実施形態の光部品の実装方法は、上記の第1から第3の実施形態のいずれの実装方法にも適用できるものであり、第1のステップから第5のステップまでのすべての処理を終えた後に、さらに別の処理を追加したものである。
11 光素子搭載用基板
12 光素子
13 駆動用IC
14 モジュール封止用樹脂
15、25 電気結合部
20 プリント配線板
21 電気回路基板
22 光導波路
23 反射面
26 空孔
27 光入出力部
30 半田
31 クリーム半田
40 樹脂だまり
50 アンダーフィル樹脂
Claims (5)
- 光素子を搭載した半導体装置を、光導波路を備えたプリント配線板に固定する光部品の実装方法であって、
前記半導体装置と前記プリント配線板の少なくともいずれか一方の電気的に結合させる部位に半田を供給する第1のステップと、
前記半田のリフロー温度に対する耐熱性を有する光透過性樹脂を、未硬化の状態で前記光素子と前記光導波路とを光学的に結合させる部位に充填して樹脂だまりを形成する第2のステップと、
前記半田が前記電気的に結合させる部位の間に位置し、前記樹脂だまりが前記光学的に結合させる部位の間に位置するよう、前記半導体装置を位置決めして前記プリント配線板上に載置する第3のステップと、
前記樹脂だまりを硬化させることで前記光素子と前記光導波路とを光学的に結合して固定する第4のステップと、
前記半田をリフローして前記半導体装置と前記プリント配線板とを電気的に結合する第5のステップと、を備え、
少なくとも前記第4のステップを前記第5のステップより先に行う
ことを特徴とする光部品の実装方法。 - 前記第2のステップでは、前記プリント配線板上の前記光学的に結合させる部位に前記光透過性樹脂を充填して前記樹脂だまりを形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の光部品の実装方法。 - 前記第2のステップでは、前記光透過性樹脂を前記光素子を覆うように前記半導体装置上に充填して前記樹脂だまりを形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の光部品の実装方法。 - 前記第2のステップでは、前記プリント配線板上の前記光学的に結合させる部位に前記光透過性樹脂を充填して前記樹脂だまりを形成するとともに、前記光透過性樹脂を前記光素子を覆うように前記半導体装置上に充填して別の樹脂だまりを形成する
ことを特徴とする請求項1に記載の光部品の実装方法。 - 前記第1から第5までのすべてのステップを終了した後に、前記半導体装置と前記プリント配線板との隙間にアンダーフィル樹脂を充填する第6のステップをさらに実行する
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の光部品の実装方法。
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