JP4757159B2 - Method for producing hollow core body for coaxial cable - Google Patents
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Description
本発明は、同軸ケーブル用中空コア体の製造方法に関し、特に、誘電率の低減が可能になる同軸ケーブル用中空コア体,同コア体の製造方法,同コア体を用いる同軸ケーブルに関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a hollow core body for a coaxial cable , and more particularly to a hollow core body for a coaxial cable that can reduce the dielectric constant, a method for manufacturing the core body, and a coaxial cable using the core body. .
ITの進展に伴い、同軸ケーブルにおいても高性能化(低損失化、高速伝送化)、軽薄短小化(ケーブルサイズダウン)が求められ、そのため絶縁体の低誘電率化とその安定性向上が求められている。絶縁体の低誘電率化には、エアロコア(リブ構造中空コア)を使用することで達成されるが、以下の欠点があった。 With the progress of IT, high performance (low loss, high speed transmission), lightness and thinness (cable size reduction) are also required for coaxial cables, and therefore the dielectric constant of insulators and the improvement of their stability are required. It has been. The reduction in dielectric constant of the insulator can be achieved by using an aero core (rib structure hollow core), but has the following drawbacks.
(1)リブが開放構造のため、横巻き線シールド,編組線シールドを施して同軸ケーブルとした場合、はんだ付けによりコネクター取付をすると、はんだが中空部に進入して、特性インピーダンスが変動する場合があった。 (1) Since the rib is an open structure, when a coaxial cable is provided with a horizontal winding shield and a braided wire shield, when the connector is attached by soldering, the solder enters the hollow part and the characteristic impedance changes. was there.
(2)エアロコア(ストレートリブ構造)のコア体を複数本並べる構造の同軸ケーブルに応用する場合、リブ同士が噛み合って、上手くケーブル化することができない。 (2) When applied to a coaxial cable having a structure in which a plurality of cores of aero cores (straight rib structure) are arranged, the ribs mesh with each other and cannot be cabled well.
(3)エアロコア(ストレートリブ、ラセンリブ構造共に)では、リブ体が開放構造のため、横まきシールド,編組線シールドを施した時、シールドの外形状が多角形になり、所定の性能が得られない、また、外形状が安定しない場合があった。 (3) With the aero core (both straight rib and spiral rib structure), the rib body is an open structure, so when a horizontal winding shield or braided wire shield is applied, the outer shape of the shield becomes a polygon, and the specified performance is obtained. In some cases, the outer shape was not stable.
(4)編組線シールドした後、シールド効果を高めるため、錫を含浸する場合(セミフレキシブル同軸ケーブル)があるが、錫が中空部に入ってしまい所定の特性が得られない場合がある。 (4) After shielding the braided wire, there is a case where tin is impregnated (semi-flexible coaxial cable) in order to enhance the shielding effect. However, tin may enter the hollow portion and a predetermined characteristic may not be obtained.
このような欠点は、外形状が真円状で内部に複数の中空室を持つ断面が、レンコン構造状の絶縁体とすることで解決できる。このようなレンコン構造(絶縁体被覆)コア体とこれを製造する方法は、特許文献1に提案されている。しかしながら、特許文献1に開示されているコア体およびその製造方法には、以下に説明する技術的な課題があった。
特許文献1に開示されているレンコンコ構造の中空コア体は、細径ではあるが、中空率が20〜30%であって、誘電率の低減化が十分に達成されていなかった。また、特許文献1には、製造方法として、分割された多孔ダイスを用いて絶縁被覆を行う方法と、リブ構造で1回目の被覆を行い、その後に環状に2段被覆する方法とが提案されているが、これらの製造方法には、それぞれ以下に説明する課題があった。 Although the hollow core body of the lotus root structure disclosed in Patent Document 1 has a small diameter, the hollow ratio is 20 to 30%, and the reduction of the dielectric constant has not been sufficiently achieved. In addition, Patent Document 1 proposes a method of performing insulation coating using divided porous dies and a method of performing a first coating with a rib structure and then performing a two-stage coating in an annular manner as manufacturing methods. However, each of these manufacturing methods has problems described below.
前者の製造方法では、分割された各部を接着するため、分割孔を相互に隣接させる必要があり、このため、ドラフト率を大きく取れないし、形状安定性に劣り、分割部で割れる可能性があり、また、相互のずれなどのため、外形状が真円になり難いという課題があった。 In the former manufacturing method, since the divided parts are bonded, it is necessary to make the divided holes adjacent to each other. For this reason, the draft rate cannot be increased, shape stability is poor, and there is a possibility that the divided parts may be broken. In addition, there is a problem that the outer shape is difficult to be a perfect circle due to a mutual shift or the like.
後者の製造方法では、工程が複雑になり、環状被覆とリブ構造部(十字部)を接着するため、環状被覆自体に引き締める力が必要になり、環状被覆の厚みが薄いと多角形状になる。真円性を確保するためには、厚みを厚くする必要があるが、厚くすると中空率が低下するという課題があった。 In the latter manufacturing method, the process is complicated, and the annular coating and the rib structure portion (cross portion) are bonded to each other. Therefore, a tightening force is required on the annular coating itself, and when the thickness of the annular coating is thin, a polygonal shape is obtained. In order to ensure the roundness, it is necessary to increase the thickness, but there is a problem that the hollowness decreases when the thickness is increased.
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、中空率の高い同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a conventional problem, Comprising: It aims at providing the manufacturing method of the hollow core body for coaxial cables with a high hollow ratio .
本発明の製造方法によって得られる中空コア体は、内部導体と、前記内部導体を被覆する内環状部と、前記内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、前記リブ部の外端を連結する外環状部とを備え、前記内,外環状部とリブ部とで囲まれた複数の中空部を有し、外環状部の外径が、5.0mm以下で、絶縁部に占める中空部の面積割合が40%以上で、外環状部の真円度が96.0%以上となる。 A hollow core body obtained by the manufacturing method of the present invention includes an inner conductor, an inner annular portion covering the inner conductor, a plurality of rib portions extending radially from the inner annular portion, and an outer end of the rib portion. A hollow portion having a plurality of hollow portions surrounded by the inner and outer annular portions and the rib portion, and having an outer diameter of 5.0 mm or less and occupying the insulating portion The area ratio is 40% or more, and the roundness of the outer annular portion is 96.0% or more .
前記内,外環状部とリブ部とからなる絶縁被覆層は、前記内部導体の周囲を一定のピッチで回転するように形成することができる。 The insulating coating layer composed of the inner and outer annular portions and the rib portion can be formed to rotate around the inner conductor at a constant pitch.
前記絶縁被覆層は、フッ素樹脂、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン(APO)、SPS(シンジオタクティックPS)、ポリメチルペンテン、ポリエチレンナフタレート(PEN)のいずれかから選択される樹脂により一体形成することができる。 The insulating coating layer can be integrally formed of a resin selected from a fluororesin, polyolefin, cyclic polyolefin (APO), SPS (syndiotactic PS), polymethylpentene, and polyethylene naphthalate (PEN). .
本発明にかかる同軸ケーブル用中空コア体の製造方法は、内部導体と、前記内部導体の外周に設けられた絶縁被覆層とを有する同軸ケーブル用コア体の製造方法において、前記内部導体の挿通用中心孔と、前記中心孔の外周に隣接設置される内環状孔と、前記内環状孔の外周から放射状に延びる複数の直線状孔と、前記直線状孔の外端間を連結する外環状孔とを有する1つのダイスを用い、前記中心孔内に前記内部導体を挿通させながら、前記内,外環状孔および直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、前記内部導体を被覆する内環状部と、前記内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、前記リブ部の外端を連結する外環状部と、前記内,外環状部とリブ部とで囲まれた複数の中空部とを備え、前記中空部の面積割合が40%以上である前記絶縁被覆層を同時に形成する同軸ケーブル用コア体の製造方法であって、前記中空部内に内圧調整用エアを導入するようにした。 A method for manufacturing a hollow core body for a coaxial cable according to the present invention is the method for manufacturing a core body for a coaxial cable having an inner conductor and an insulating coating layer provided on the outer periphery of the inner conductor. A center hole, an inner annular hole installed adjacent to the outer periphery of the center hole, a plurality of linear holes extending radially from the outer periphery of the inner annular hole, and an outer annular hole connecting between the outer ends of the linear holes using one die having bets, while inserting the inner conductor into the central bore, the inner, the resin melted from the outer annular hole and linear hole extruded in substantially vertical downward to cover the inner conductor An inner annular portion, a plurality of rib portions extending radially from the inner annular portion, an outer annular portion connecting the outer ends of the rib portions, and a plurality of hollow spaces surrounded by the inner and outer annular portions and the rib portions and a section, the area ratio of the hollow portion 4 % Or more in which the method for manufacturing a dielectric coating layer formed at the same time coaxial cable core body, and to introduce the internal pressure adjusted air into the hollow portion.
上記同軸ケーブル用中空コア体の製造方法においては、前記内圧調整用エアを前記中空部内に導入し、かつ、除冷しながら引き落とし、この際の面積引き落とし倍率を4〜300倍とすることができる。 In the manufacturing method of the hollow core body for coaxial cable, the air for adjusting the internal pressure is introduced into the hollow portion and pulled down while being cooled, and the area pulling magnification at this time can be 4 to 300 times. .
前記エアは、所定の加圧状態で導入することができる。前記ダイスは、前記内,外環状孔と直線状孔とで囲まれた部分に前記内圧調整用エアの導入用の貫通孔を設けることができる。前記絶縁被覆層は、概略垂直下方に押出した後に、風冷による徐冷を経た後に水冷することができる。前記内圧調整用エアは、毎分2cm3供給することができる。さらに、本発明の製造方法により得られる中空コア体は、同軸ケーブルにする際には、単数本または複数本の中空コア体の外周に外部導体層を設けることができる。 The air can be introduced in a predetermined pressurized state. The die may be provided with a through-hole for introducing the internal pressure adjusting air in a portion surrounded by the inner and outer annular holes and the linear hole. The insulating coating layer can be extruded in a substantially vertical downward direction, then subjected to slow cooling by air cooling, and then water cooling. The internal pressure adjusting air can be supplied at 2 cm 3 per minute. Furthermore, when the hollow core body obtained by the manufacturing method of the present invention is a coaxial cable, an outer conductor layer can be provided on the outer periphery of one or more hollow core bodies.
前記外部導体層は、横巻き線シールド、編組線シールド、金属層を両面或いは片面に備えた金属プラスチックテープの横巻き、或いは縦添え、前記金属プラスチックテープを含む横巻き線シールド、前記金属プラスチックテープを含む編組線シールド、或いは、前記編組線シールドの中に錫を含浸させた導体層、前記中空コア体表面を表面処理して直接形成した金属メッキ層、平滑或いは波付きの表面を有する金属パイプのいずれか1つ、または、これらの任意の組合わせから選択することができる。 The outer conductor layer includes a horizontal winding shield, a braided wire shield, a horizontal winding of a metal plastic tape provided with a metal layer on both sides or one side, or a vertical attachment, a horizontal winding shield including the metal plastic tape, and the metal plastic tape. A braided wire shield including a conductor layer impregnated with tin in the braided wire shield, a metal plating layer directly formed by surface-treating the surface of the hollow core body, a metal pipe having a smooth or corrugated surface Any one of these or any combination thereof.
本発明の場合、中空コアの外形状が丸く閉じているため、液状の表面処理剤による直接表面処理ができ、無電界メッキ液による直接金属メッキが可能となって生産性の向上が図れるようになる。また、編組線、横巻き線でシールドしても外形状を丸くできることからケーブル加工性やケーブル集合性が向上する。また編組線でシールドした後、錫を含浸しても錫が中空部に入ることは無いので、特性が安定する。 In the case of the present invention, since the outer shape of the hollow core is closed in a round shape, direct surface treatment with a liquid surface treatment agent can be performed, and direct metal plating with an electroless plating solution is possible so that productivity can be improved. Become. Moreover, even if it shields with a braided wire and a horizontal winding, since an outer shape can be rounded, cable workability and cable assembly property improve. Further, after shielding with a braided wire, even if impregnated with tin, tin does not enter the hollow portion, so the characteristics are stabilized.
本発明にかかる同軸ケーブル用中空コア体の製造方法によれば、中空率が40%以上で、外環状部の真円度が96.0%以上のものが得られ、このような中空コア体を用いた同軸ケーブルでは、誘電率の低減化を十分に図ることができる。 According to the method for manufacturing a hollow core body for a coaxial cable according to the present invention, a hollow core body having a hollow ratio of 40% or more and a roundness of an outer annular portion of 96.0% or more can be obtained. In the coaxial cable using, the dielectric constant can be sufficiently reduced.
以下に、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照にして詳細に説明する。図1は、本発明にかかる製造方法で得られる同軸ケーブル用中空コア体の一例を示している。同図に示した同軸ケーブル用中空コア体10は、内部導体12と絶縁被覆層14とを備えている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows an example of a hollow core body for a coaxial cable obtained by the manufacturing method according to the present invention. The
内部導体12には、強度、導電性に優れる銅又は銅合金の細線、または、これらに、より高導電性の金属をメッキした単線が用いられているが、撚り線であってもよい。絶縁被覆層14は、熱可塑性樹脂で形成され、内部導体12の外周を被覆する内環状部14aと、この内環状部14aの外周から外方に向けて放射状に延設された6本のリブ部14bと、各リブ部14bの外端間を連結する外環状部14cとを備えている。
The
本例の場合には、6本のリブ部14bを周方向に沿って、等角度間隔で配置することにより、内,外環状部14a,14cとリブ部14bとで外周を囲まれて、かつ、長手方向に連続した6個の中空部16が、内部導体12を中心にして、周方向に均等配置されており、リブ部14bにより中空部16を小空間に区画している。
In the case of this example, by arranging six
なお、この中空部16は、6個に限ることはなく、5以上であればよく、その外端部が、絶縁被覆層14の外周縁、すなわち、外環状部14cの外縁に到達しないように形成する。
The number of the
上記構成の中空コア体10は、絶縁被覆層14の外環状部14cの外周に、外部導体層と、必要に応じてその保護層とを設けることで同軸ケーブルとして使用される。この場合、外部導体層は、金属メッキにより形成することができる。
The
この場合には、絶縁被覆層14の活性化処理として、ウエットブラストによるエッチング、フルオロエッチ(ナフタレン・ナトリウム錯体)による親水化処理をした後、塩化第一錫の塩酸酸性液でセンシタイジングし、さらに塩化パラジウムの塩酸酸性液でアクチュベーションを行った後、無電解メッキを行う。
In this case, as the activation treatment of the
なお、同軸ケーブルとして使用する際には、1本の中空コア体10を用いる場合と、複数本の中空コア体10を用いる場合のいずれにも対応することができる。
In addition, when using as a coaxial cable, it can respond to both the case where the single
本例の場合、絶縁被覆層14の外環状部14cの外径は、5.0mm以下で、リブ部14bの本数が3本以上であって、中空部16の割合が40%以上で、外環状部14cの真円度が96.0%以上なるように構成されている。
In this example, the outer diameter of the outer
一般的に絶縁外径5mm程度以下の高い可撓性を有した同軸ケーブル用コアは、発泡タイプの絶縁層が用いられる。同軸ケーブルが比較的細径の場合は発泡度を極端に大きく出来ない事から、40%以上の中空率を確保すれば、発泡タイプの同軸ケーブルに比べ誘電率の低減が可能になる。 In general, a core for a coaxial cable having high flexibility with an insulation outer diameter of about 5 mm or less uses a foam type insulating layer. If the coaxial cable has a relatively small diameter, the degree of foaming cannot be made extremely large. Therefore, if a hollow ratio of 40% or more is secured, the dielectric constant can be reduced as compared with the foam type coaxial cable.
本発明の中空絶縁構造は40%以上の中空率が確保できるが、構造の真円性、機械的特性(側圧、曲げ特性及びケーブルの端末加工時)等を確保するためリブ数を3本以上とすることが望ましい。またこのリブ本数については、中空率40%以上を確保するためとダイス先端部の機械加工精度の点から、10本を越えないことが望ましい。 The hollow insulation structure of the present invention can secure a hollow ratio of 40% or more, but the number of ribs is 3 or more in order to ensure the roundness of the structure, mechanical characteristics (side pressure, bending characteristics and cable end processing), etc. Is desirable. The number of ribs is preferably not more than 10 in order to ensure a hollow ratio of 40% or more and from the viewpoint of machining accuracy of the die tip.
ここで、中空部16の割合である空隙率は、中空コア体10の断面積において、絶縁部全体に占める中空部16の割合であって、本実施例の場合には、6個の中空部16の断面積の総和が、絶縁部(絶縁被覆層14の全断面積+中空部16の全断面積)の40%以上になるように設定している。
Here, the porosity, which is the ratio of the
また、真円度は、外環状部14cの外径の大きさで、最長径をa、最短径をb、平均外径をc(c=(a+b)/2)とした場合、
真円度(%)=(1−(a−b)/c)×100
で求められる値であり、どれだけ真円に近いかを現わす指標となる。
The roundness is the size of the outer diameter of the outer
Roundness (%) = (1− (a−b) / c) × 100
It is a value obtained by, and is an index showing how close it is to a perfect circle.
さらに、後述する具体例で測定している偏芯率は、外環状部14cの外径の中心点と内部導体12の中心点との距離をa、外径の半径をbとした場合
偏芯率(%)=(a/b)×100
で求められる値であり、内部導体12と外環状部14cとの同心状態を現わす指標となる。
Furthermore, the eccentricity measured in the specific example described later is the eccentricity when the distance between the center point of the outer diameter of the outer
And is an index representing the concentric state of the
また、面積引き落とし倍率は、
(ダイの外径)2/(中空コア体の外環状部の径)2 …式1
で求められる値であり、好ましい範囲としては4〜300倍で、さらに好ましくは4〜150倍であり、この範囲を超えると生産安定性という点で好ましくない。
Also, the area withdrawal magnification is
(Outer diameter of die) 2 / (Diameter of outer annular portion of hollow core body) 2 ... Formula 1
The preferred range is 4 to 300 times, more preferably 4 to 150 times. Exceeding this range is not preferable in terms of production stability.
なお、図1に示した内,外環状部14a,14cとリブ部14bとからなる絶縁被覆層14は、図1に示した断面形状でそのまま押出すこともできるし、また、内部導体12の周囲を一定のピッチで回転するように形成することもできる。
1 can be extruded as it is in the cross-sectional shape shown in FIG. 1, or the
前記絶縁被覆層14は、フッ素樹脂、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン(APO)、SPS(シンジオタクティックPS)、ポリメチルペンテン、ポリエチレンナフタレート(PEN)のいずれかから選択される樹脂により一体形成することができる。
The insulating
上記構成の中空コア体10は、図2〜図4に示すダイス20を用いることで製造することができる。これらの図に示したダイス20は、断面が概略凸状に形成され、円盤状のフランジ22と、先端凸部24とを備えている。
The
図3は、先端凸部24の拡大図であり、図4は、図3の先端側平面図である。これらの図に示した先端凸部24には、軸芯にパイプ26を挿入嵌着することにより、内部導体12の挿通用中心孔24aが設けられている。
FIG. 3 is an enlarged view of the tip
この中心孔24aの外周には、内環状孔24bが隣接設置されると共に、内環状孔24bの外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる6本の直線状孔24cが設けられている。
An inner
さらに、6本の直線状孔24cの外端間には、これらを連結する外環状孔24dが設けられている。このようなダイス24を用い、中心孔24a内に内部導体12を挿通させながら、内,外環状孔24b,24dおよび直線状孔24cから溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却固化させると、図1に示した断面形状の中空コア体10が得られる。
Further, between the outer ends of the six
この場合、内部導体12を被覆する内環状部14aは、内環状孔24bから押出された樹脂で形成され、内環状部14aから放射状に延びる6本のリブ部14bは、直線状孔24cから押出された樹脂で形成され、リブ部14bの外端を連結する外環状部14cは、外環状孔24dから押出された樹脂で形成される。
In this case, the inner
このような製造方法において、本実施例の場合、内,外環状部14a,14cとリブ部14bとで囲まれた複数の中空部16内には、内圧調整用エアを導入し、除冷しながら引き落とし、面積引き落とし倍率を35倍とした。この内圧調整用エアは、図2,3に示したダイス24の貫通孔24eを介して導入される。
In such a manufacturing method, in the case of the present embodiment, air for adjusting internal pressure is introduced into the plurality of
貫通孔24eは、本実施例の場合、内,外環状孔24b,24dと直線状孔24cとで囲まれた部分にそれぞれ1個ずつ配置されていて、内部導体12を中心孔24a内に挿通して、これを所定速度で引き取る際に、これに伴って外部のエアが、貫通孔24eの後端側(図2においては左端に相当する)から前方に向かう空気流に伴って、中空部16内に導入されて、それぞれの中空部16の内圧を均一化することになる。
In the case of the present embodiment, one through
なお、このような内圧調整用エアは、内部導体12の引き取りに伴って自然発生する空気流で中空部16内に導入することだけでなく、所定の圧力に加圧した内圧調整用エアを中空部16内に積極的に注入することも可能である。
Such an internal pressure adjusting air is not only introduced into the
図5および図6は、図1に示した中空コア体10を用いて同軸ケーブルとした2つの例を示している。図5は、1本の中空コア体10の外環状部14cの外周に、編組線シールドからなる外部導体層30を設けた例であり、この例では、外部導体層30の外周に保護被覆層32を被覆形成している。編組線シールドは、複数本の金属単線を相互に接触するように並列配置して、メッシュ状に編み組したものである。
5 and 6 show two examples of coaxial cables using the
図6は、1本の中空コア体10の外環状部14cの外周に、横巻き線シールドからなる外部導体層30aを設けた例であり、この例でも、外部導体層30aの外周に保護被覆層32を被覆形成している。横巻き線シールドは、複数本の金属単線を相互に接触するように並列配置して、この状態で外環状部14cの外周に密接状態で、螺旋状に巻きつけたものである。
FIG. 6 is an example in which an
なお、図5,6に示した例では、保護被覆層32を設けているが、この保護被覆層32は、必ずしも必要としない。また、中空コア体10は、単数に限るものではなく、例えば、2本を並列させる構成や、3本以上を外周が相互に密接するようにして直線状に配置し、それらの外周に外部導体層30,30aを設けてもよい。
In the example shown in FIGS. 5 and 6, the
また、外部導体層30,30aは、外環状部14cの外周面に直接接触するように設けること以外に、例えば、両面或いは片面に金属層を有する合成樹脂フィルムなどからなるテープ巻き(横巻き或いは縦添え)を施して、その上面に外部導体層30,30aを設けることもできる。
In addition to providing the outer conductor layers 30 and 30a so as to be in direct contact with the outer peripheral surface of the outer
また、外部導体層30,30aに錫を含浸させることもできる。この場合、発泡タイプのコアでは、気泡が独立気泡のため、錫含浸時、熱により膨張し、編組線に食い込んで含浸が不十分に成ったり、錫含浸層の内面に膨張の跡(凹凸)が残ったりする場合があるが、本発明の中空コア体は連続気泡であり、この様な問題は生じない。 Further, the outer conductor layers 30 and 30a can be impregnated with tin. In this case, in the foam type core, since the bubbles are closed cells, when they are impregnated with tin, they expand due to heat and bite into the braided wire, resulting in insufficient impregnation. However, such a problem does not occur because the hollow core body of the present invention is open-celled.
以下本発明のより具体的な実施例について説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, more specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.
実施例1
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率35倍の中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.3%、偏芯率3%であった。
Example 1
As an
ついで、得られた絶縁被覆導体14に対し、ウエットブラストによるエッチング、フルオロエッチ(ナフタレン・ナトリウム錯体)による親水化処理、塩化第一錫の塩酸酸性液によるアクチュベーティング、無電解銅メッキ、電解銅メッキを施し厚さ0.2mmの外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、51Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.0dB/m、VSWRが1.1と伝送、反射特性とも良好な特性であった。
Next, the obtained insulation coated
実施例2
内部導体12として、7本/φ0.1mmの銀メッキ軟銅より線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、6m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ0.73mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率129倍の中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.03mm、リブ部14bの厚みが0.03mm、内環状部14aの厚みが0.03mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率61%、真円度99.1%、偏芯率3%であった。
Example 2
As the
ついで得られたケーブルを実施例1と同等の方法で外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径1.4mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、49Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−4.2dB/m、VSWRが1.1と伝送、反射特性とも良好な特性であった。 Then, after forming an outer conductor layer by the same method as in Example 1, the obtained cable was coated with PFA as a protective coating layer to obtain a coaxial cable having an outer diameter of 1.4 mm. When the impedance of this cable was measured, it was 49Ω. Further, when the high frequency characteristics were measured by a vector network analyzer, the transmission loss was -4.2 dB / m and the VSWR was 1.1 at 10 GHz.
実施例3
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、10m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆した上、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体10を得た。
Example 3
As an
この被覆時には、ダイス20の貫通孔24eに、エアを加圧し毎分8cm3の流量で供給した。このような積極的なエア供給は、自然吸気のみでは、被覆内部で圧力低下が発生し、外環状部14cが内側に押される場合に有効である
At the time of this coating, air was pressurized into the through
面積引き落とし倍率35倍で得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.2%、偏芯率3%であった。
When the
ついで得られたケーブルを実施例1と同等の方法で外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、51Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.0dB/m、VSWRが1.1と伝送、反射特性とも良好な特性であった。 Then, after forming an outer conductor layer by the same method as in Example 1, the obtained cable was coated with PFA as a protective coating layer to obtain a coaxial cable having an outer diameter of 2.0 mm. When the impedance of this cable was measured, it was 51Ω. Further, when the high frequency characteristics were measured by a vector network analyzer, the transmission loss was -2.0 dB / m and the VSWR was 1.1 at 10 GHz.
実施例4
中心導体12としてφ0.51mm軟銅線をクロスヘッドダイス前に設けた把持装置の把持機構部の鋼製ローラー間に挟持し、回転機構部にて反転角度360度、毎分50往復でSZ撚りをかけながらクロスヘッドダイスに導き、図2に示す口部のダイス20に、引き取り速度2m/minの速度で下向きに通過させながらPFA樹脂(商品名 AP−201:ダイキン工業製、誘電率2.1 MFR=25)をφ1.4mmの外径に被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率35倍のらせん状の中空コア体10を得た。
Example 4
A φ0.51mm annealed copper wire as the
得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mm、反転ピッチ20.0mm。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.3%、偏芯率 3%であった。
When the obtained
ついで得られたケーブルを実施例1と同等の方法で外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、51Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.0dB/m、VSWRが1.1と伝送、反射特性とも良好な特性であった。 Then, after forming an outer conductor layer by the same method as in Example 1, the obtained cable was coated with PFA as a protective coating layer to obtain a coaxial cable having an outer diameter of 2.0 mm. When the impedance of this cable was measured, it was 51Ω. Further, when the high frequency characteristics were measured by a vector network analyzer, the transmission loss was -2.0 dB / m and the VSWR was 1.1 at 10 GHz.
実施例5
内部導体12として、7本/φ0.1mmの銀メッキ軟銅より線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、20m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ0.73mmの外径に被覆した上、被覆後風冷による徐冷後水冷を行い、中空コア体10を得た。
この被覆時には、ダイス20の貫通孔24eに、エアを毎分2cm3の流量で供給した。このような積極的なエア供給は、自然吸気のみでは、被覆内部で圧力低下が発生し、外環状部14cが内側に押される場合に有効である。
面積引き落とし倍率129倍で得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.03mm、リブ部14bの厚みが0.03mm、内環状部14aの厚みが0.03mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率60%、真円度96.0%、偏芯率 3%であった。
ついで得られたケーブルを実施例1と同等の方法で外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径1.4mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、49Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−4.2dB/m、VSWRが1.1と伝送、反射特性とも良好な特性であった。
Example 5
As the
At the time of this coating, air was supplied to the through
When the
Then, after forming an outer conductor layer by the same method as in Example 1, the obtained cable was coated with PFA as a protective coating layer to obtain a coaxial cable having an outer diameter of 1.4 mm. When the impedance of this cable was measured, it was 49Ω. Further, when the high frequency characteristics were measured by a vector network analyzer, the transmission loss was -4.2 dB / m and the VSWR was 1.1 at 10 GHz.
比較例1
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後水冷(D−W間50mm)による急冷を行い、面積引き落とし率35倍の中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率60%、真円度92.0%、偏芯率3%であった。リブ部14bよりも外環状部14cが早く固化したため形状が悪化した。ついで、得られた絶縁被覆導体14に対し、ウエットブラストによるエッチング、フルオロエッチ(ナフタレン・ナトリウム錯体)による親水化処理、塩化第一錫の塩酸酸性液によるアクチュベーティング、無電解銅メッキ、電解銅メッキを施し厚さ0.2mmの外部導体層を形成した後に保護被覆層としてPFA被覆を施し外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、49〜52Ωとケーブル内で変動していた。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.1dB/m、VSWRが1.21と反射特性に問題があった。
Comparative Example 1
As an
比較例2
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし率35倍の中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.15mm、リブ部14bの厚みが0.15mm、内環状部14aの厚みが0.14mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率24%、真円度97.6%、偏芯率3%であった。更に中空コア体10の一部で外環状部14cが接着しておらずシールド素線が落ち込むなどのトラブルが予想される。
Comparative Example 2
As an
比較例3
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.08mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中間成形体を得た。更に再度クロスヘッドダイに導き丸形口部のダイスを2m/minの速度で通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)を外径1.4mmに被覆し、面積引き落とし率35%の中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.15mm、リブ部14bの厚みが0.09mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率36%、真円度97%、偏芯率3%であった。外環状部14cを円形に維持するためには肉厚を厚くする必要があり、その結果、中空率の低下を招いた。更にリブ部14bと内環状部14aが接着していない為、曲げにより内部導体12の突き出しなどが発生した。
Comparative Example 3
As an
実施例6
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き、図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.3%、偏芯率3%であった。
Example 6
As the
ついで、得られた中空コア体10の外環状部14cの外周に、0.1mm軟銅線×5本×16打にてシールド密度95%の編組による外部導体層30を形成した後、保護被覆層32としてPFA被覆を施し、図5に示す断面構造であって、外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、52Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.8dB/m、VSWRが1.1であった。また、これらの測定に際し、コネクターに外部導体層30(シールド線)を半田付けしたが、半田が中空部16に入ることがなく、リブ部が開放構造の中空コアの場合見られた中空部へのシールド線の落ち込みや、コアの変形も無く真円性の高い同軸ケーブルが得られた。
Next, after forming the
実施例7
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.3%、偏芯率3%であった。リブ部が開放構造の中空コアの場合見られた中空部へのシールド線の落ち込みや、コアの変形も無く真円性の高い同軸ケーブルが得られた。
Example 7
As an
ついで、得られた中空コア体10の外環状部14cの外周に、0.1mm軟銅線×39本を使用し、横巻きによる外部導体層30aを形成した後、保護被覆層32としてPFA被覆を施し、図6に示す断面構造であって、外径2.0mmの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、51Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.5dB/m、VSWRが1.1であった。また、これらの測定に際し、コネクターに外部導体層30a(シールド線)を半田付けしたが、半田が中空部に入ることがなく、リブ部が開放構造の中空コアの場合見られた中空部へのシールド線の落ち込みや、コアの変形も無く真円性の高い同軸ケーブルが得られた。
Next, on the outer periphery of the outer
実施例8
内部導体12として、φ0.51mm軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図2に示す口部のダイス20を、2m/minの速度で下向きに通過させPFA樹脂(AP201:ダイキン製/誘電率2.1)をφ1.4mmの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体10を得た。得られた中空コア体10をカットして寸法を測定したところ、外環状部14cの厚みが0.07mm、リブ部14bの厚みが0.06mm、内環状部14aの厚みが0.06mmであった。これらの値から求めた中空部16の中空率58%、真円度99.3%、偏芯率3%であった。
Example 8
As an
ついで、得られた中空コア体10の外環状部14cの外周に、銅箔厚さ1μの銅箔PETフィルムの横巻き(テープ巻き)を行い、更に0.1mm軟銅線×5本×16打にて編組による外部導体層30を形成し、保護被覆層32としてPFA被覆を施し、図5に示す断面構造に類似した構造を備え、外径2.1mmの同軸ケーブルを得た。
Next, lateral winding (tape winding) of a copper foil PET film having a thickness of 1 μm was performed on the outer periphery of the outer
このケーブルのインピーダンスを測定したところ、50.5Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ10GHzで、伝送損失が−2.2dB/m、VSWRが1.1であった。また、これらの測定に際し、コネクターに外部導体層30(シールド線)などを半田付けしたが、半田が中空部に入ることがなく、リブ部が開放構造の中空コアの場合見られた中空部へのシールド線の落ち込みや、コアの変形も無く真円性の高い同軸ケーブルが得られた。 When the impedance of this cable was measured, it was 50.5Ω. Further, the high frequency characteristics measured by the vector network analyzer were 10 GHz, the transmission loss was -2.2 dB / m, and the VSWR was 1.1. Further, in these measurements, the external conductor layer 30 (shield wire) or the like was soldered to the connector, but the solder did not enter the hollow portion, and the hollow portion was found when the rib portion was a hollow core with an open structure. A coaxial cable with high roundness was obtained without any drop in the shielded wire or deformation of the core.
本発明にかかる同軸ケーブル用中空コア体の製造方法によれば、同軸ケーブルの誘電率を低減することができるので、同軸ケーブルを用いるIT機器の小型化などに有効に活用することができる。 According to the method for manufacturing a hollow core body for a coaxial cable according to the present invention, the dielectric constant of the coaxial cable can be reduced, so that it can be effectively utilized for downsizing of IT equipment using the coaxial cable.
10 同軸ケーブル用中空コア体
12 中心導体
14 絶縁被覆層
14a 内環状部
14b リブ部
14c 外環状部
16 中空部
20 ダイス
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記内部導体の挿通用中心孔と、前記中心孔の外周に隣接設置される内環状孔と、前記内環状孔の外周から放射状に延びる複数の直線状孔と、前記直線状孔の外端間を連結する外環状孔とを有する1つのダイスを用い、 A center hole for insertion of the inner conductor, an inner annular hole installed adjacent to the outer periphery of the center hole, a plurality of linear holes extending radially from the outer periphery of the inner annular hole, and an outer end of the linear hole Using one die with an outer annular hole connecting
前記中心孔内に前記内部導体を挿通させながら、前記内,外環状孔および直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、前記内部導体を被覆する内環状部と、前記内環状部から放射状に延びる複数のリブ部と、前記リブ部の外端を連結する外環状部と、前記内,外環状部とリブ部とで囲まれた複数の中空部とを備え、 While inserting the inner conductor into the central hole, the resin melted from the inner and outer annular holes and the linear hole is extruded substantially vertically downward to cover the inner conductor, and the inner annular part A plurality of rib portions extending radially from the outer annular portion connecting the outer ends of the rib portions, and a plurality of hollow portions surrounded by the inner and outer annular portions and the rib portion,
前記中空部の面積割合が40%以上である前記絶縁被覆層を同時に形成する同軸ケーブル用コア体の製造方法であって、A method for producing a coaxial cable core body, which simultaneously forms the insulating coating layer having an area ratio of the hollow portion of 40% or more,
前記中空部内に内圧調整用エアを導入することを特徴とする同軸ケーブル用中空コア体の製造方法。 A method for producing a hollow core body for a coaxial cable, wherein air for adjusting internal pressure is introduced into the hollow portion.
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