JP4738081B2 - イオン発生装置 - Google Patents

Description

本発明は、高電圧による放電現象を利用して空気中にイオンを発生するイオン発生装置に関し、更には、動作に伴うノイズの放出を低減できるイオン発生装置に関する。

プラスイオン及びマイナスイオンを発生し、イオンを含む空気を送出して、イオンが送出された空間の空気中に浮遊する微粒子及び細菌等の浮遊物を除去して空気を浄化するイオン発生装置が実用化されている。イオン発生装置に設けられるイオン発生素子は、誘電体を介して対向する２つの電極を有しており、数ｋＶの電圧を発生する電圧発生回路からの電圧が２つの電極間に印加され、電極間にプラズマ放電が生じ、空気中にイオンを発生させる構成である。

イオン発生装置の電圧発生回路は変圧器を用いて構成されている。イオンを発生させる際に変圧器が動作することによりイオン発生装置から電磁波がノイズとして放出されるという問題があった。

特許文献１においては、イオン発生部に対向して設けられた回路基板上に変圧器を実装し、変圧器に金属キャップを被せて覆うことにより、変圧器からノイズが放出されにくくし、また、回路基板及び変圧器を収容するケースの外側に、変圧器を覆うように金属部材を取り付けることにより、変圧器から放出されたノイズが外部に漏れにくくしたイオン発生装置が提案されている。
特開２００４−１１１１３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のイオン発生装置においては、高電圧を発生する変圧器が放出するノイズに対する対策のみ行われており、イオン発生装置の他の部分から放出されるノイズに対しては未対策であった。このため、他の部分からのノイズがイオン発生装置の外部に放出されることを防止し、イオン発生装置の近傍に設置された他の電気機器に与える影響をより軽減することが望まれる。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、変圧器が設けられた回路基板とイオン発生部とを対向して配し、リードピン又はリード線等の接続部で接続する場合に、回路基板及びイオン発生部の間に、イオン発生部を覆うように電磁遮蔽部材を設けることにより、イオン発生部から外部に放出されるノイズを低減できるイオン発生装置を提供することにある。

また本発明の他の目的とするところは、イオン発生部に対向する対向部及び対向部に交差して設けられた２つの脚部を有する導電体を電磁遮蔽部材としてイオン発生部及び回路基板の間に設けることにより、電磁遮蔽部材を回路基板に立設させて簡単に配することができ、イオン発生部から外部に放出されるノイズを確実に低減できるイオン発生装置を提供することにある。

本発明に係るイオン発生装置は、高電圧を発生する変圧器と、該変圧器が発生した高電圧が印加されてイオンを発生するイオン発生部と、該イオン発生部に対向して配され、前記変圧器が設けられた回路基板と、前記イオン発生部及び前記回路基板を接続する接続部とを備えるイオン発生装置において、前記接続部を介して、前記変圧器が発生した高電圧を前記イオン発生部へ印加するようにしてあり、前記変圧器を囲む電磁遮蔽部材と、前記イオン発生部及び前記回路基板の間に、前記イオン発生部の前記回路基板と対向する部分を覆うように設けられた電磁遮蔽部材とを備えることを特徴とする。

本発明においては、変圧器が設けられた回路基板とイオン発生部とを対向して配し、回路基板及びイオン発生部の間に、イオン発生部を覆うように電磁遮蔽部材を設ける。イオン発生の動作に伴ってイオン発生部から放出されるノイズを電磁遮蔽部材により吸収し、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減する。

また、本発明に係るイオン発生装置は、前記イオン発生部及び前記回路基板の間に設けられた電磁遮蔽部材が、前記イオン発生部に対向する板状の対向部と、該対向部に交差して設けられた２つの脚部とを有する導電体であることを特徴とする。

本発明においては、イオン発生部に対向する対向部及び対向部に交差して設けられた２つの脚部を有する導電体を電磁遮蔽部材としてイオン発生部及び回路基板の間に設ける。脚部を設けることにより、電磁遮蔽部材を回路基板に立設できる。また、導電体性の電磁遮蔽部材によってノイズを確実に吸収できる。

本発明による場合は、変圧器が設けられた回路基板とイオン発生部とを対向して配し、リードピン又はリード線等の接続部で接続する場合に、回路基板及びイオン発生部の間に、イオン発生部を覆うように電磁遮蔽部材を設けることにより、イオン発生部からイオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減できるため、イオン発生装置の近くに配された他の機器のノイズによる誤動作を防止することができる。

また、本発明による場合は、イオン発生部に対向する対向部及び対向部に交差して設けられた２つの脚部を有する導電体を電磁遮蔽部材としてイオン発生部及び回路基板の間に設けることにより、電磁遮蔽部材を回路基板上に立設できるため、簡単に配することができ、また、簡単な構成で確実にイオン発生部が発するノイズを吸収し、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減できるため、イオン発生装置の近くに配された他の機器のノイズによる誤動作を防止することができる。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図において１は略長方形の板状のイオン発生素子であり、変圧器３により発生された高電圧の印加によって生じる放電現象により、プラスイオン及びマイナスイオン発生させる。イオン発生素子１は、略直方体をなすイオン発生装置の筐体５に形成された開口５ａから一面が露出するように配設してあり、イオン発生装置の外部に、発生したプラスイオン及びマイナスイオンを放出するようにしてある。また、筐体５の開口５ａは、イオン発生素子１の露出面と大きさが略等しい略長方形にしてある。

筐体５の内部には、イオン発生素子１と一定の間隔を隔てて回路基板２が対向して配設してある。回路基板２は、イオン発生素子１より大きい略長方形の板状をなしており、一面が抵抗、コンデンサ及び変圧器３等の回路部品が実装される実装面２ａであり、他面が回路部品の半田付けを行う半田接続面２ｂである。回路基板２は、半田接続面２ｂがイオン発生素子１と対向するように配してあり、回路基板２及びイオン発生素子１は、２つのリードピン４、４により接続され、回路基板２からイオン発生素子１へ変圧器３が発生する高電圧を供給できるようにしてある。

回路基板２の実装面２ａには、回路基板２の平面視でイオン発生素子１が配してある部分に重複しない位置に、変圧器３が実装してある。変圧器３は、電磁誘導によって交流電圧の昇圧又は降圧を行う略直方体の回路部品であり、共通の鉄心に２個以上のコイルを巻いて構成してあり、それぞれのコイルの巻き数に応じた電圧を出力する。イオン発生装置は、変圧器３により高電圧を発生させてイオン発生素子１に印加することで、プラスイオン及びマイナスイオンの発生を行う。変圧器３にて発生した高電圧は、回路基板２からリードピン４、４を介してイオン発生素子１に与えられる。

図２は、イオン発生素子１の構成を示す斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。イオン発生素子１は、略長方形の板状をなす誘電体３１の一面に格子状の放電電極３２を配設し、誘電体３１の内部に放電電極３２と対向するように面状の誘導電極３３を埋設し、放電電極３２を薄い誘電体製の保護層３４で被覆して構成されている。また、誘電体３１の他面には、放電電極３２に高電圧を供給するための電極接点３５と、誘導電極３３に高電圧を供給するための電極接点３６とが設けてあり、電極接点３５、３６は、誘電体３１を貫通して放電電極３２及び誘導電極３３に接続されている。誘電体３１及び保護層３４は、誘電体としてアルミナにより製造され、放電電極３２、誘導電極３３及び電極接点３５、３６は、タングステン又はモリブデン等の金属材料により製造される。

また、イオン発生素子１は、放電電極３２がイオン発生装置の外側になるように、筐体５に配設してあり、電極接点３５、３６にリードピン４、４をそれぞれ接続して、回路基板２から変圧器３が発生した高電圧を放電電極３２及び誘導電極３３へ供給するようにしてある。

イオン発生素子１に高電圧を供給する場合に、変圧器３から発生するノイズが外部に放出されることを防止するために、変圧器３には鉄又は銅等による金属キャップ１０が被せてある。金属キャップ１０は、変圧器３より若干大きな略直方体をなし、直方体の一面が開放されて内部に変圧器３を収容できる空間が設けられた金属製の容器である。また、金属キャップ１０は、回路基板２に形成されているグランドパターン（図示せず）にリード線（図示せず）により接続してあり、変圧器３が発するノイズを吸収してグランドパターンに流すようにしてある。

更に、金属キャップ１０を変圧器３に被せた方向と略直交する方向から、金属キャップ１０より大きい金属キャップ１１が、変圧器３、金属キャップ１０及び回路基板２の端部から変圧器３が実装されている部分までを覆って被せてある。金属キャップ１１は、金属キャップ１０と同様に、略直方体の一面が開放されて内部に収容空間が設けられた金属製の容器であり、リード線により回路基板２のグランドパターンに接続してある。金属キャップ１１により、金属キャップ１０で覆うことができない変圧器３の一面、即ち回路基板２の実装面２ａと接触する面を、回路基板２の半田接続面２ｂ側から覆うことができるため、変圧器３は金属キャップ１０及び１１により全面を覆われ、変圧器３から発生するノイズを確実に吸収できるようにしてある。

また、対向して配されるイオン発生素子１及び回路基板２の間には、開口形状が略矩形をなす筒状の電磁遮蔽部材２０が配設してある。電磁遮蔽部材２０は、鉄又は銅等の金属製の筒状部材であり、筒の内部にイオン発生素子１及び回路基板２を接続するリードピン４、４が通してある。また、金属キャップ１０及び１１と同様に、電磁遮蔽部材２０は回路基板２のグランドパターンにリード線によって接続してあり、変圧器３からの高電圧がイオン発生素子１に供給される場合にリードピン４、４から発せられるノイズを吸収して、グランドパターンに流すようにしてある。

図４は、本発明に係る電磁遮蔽部材２０の構成を示す斜視図である。開口形状が略矩形の筒状の電磁遮蔽部材２０には、一側面に筒の軸と略平行なスリット２１が形成してある。イオン発生装置の製造工程において、回路基板２の半田接続面２ｂをウレタン樹脂で覆って絶縁する場合に、回路基板２上に注入されたウレタン樹脂がスリット２１から電磁遮蔽部材２０内に流入するため、電磁遮蔽部材２０の配設後にウレタン樹脂による絶縁作業を行うことを可能としている。また、スリット２１からウレタン樹脂の注入を行うことも可能である。

イオン発生装置の動作に伴って放出されるノイズは、例えば波長の長さによって長波、中波及び短波の３つに分類することができる。変圧器３から放出されるノイズは、主に長波及び中波のノイズであり、リードピン４、４及びイオン発生素子１から放出されるノイズは、主に短波のノイズである。リードピン４、４を囲んで設けられる電磁遮蔽部材２０にスリット２１を形成した場合であっても、短波のノイズはスリット２１からの漏れが少ないため、電磁遮蔽部材２０による遮蔽効果を維持できる。

以上の構成のイオン発生装置においては、変圧器３を金属キャップ１０及び１１で覆い、リードピン４、４を電磁遮蔽部材２０で囲むことにより、イオン発生時の変圧器３の動作に伴って、変圧器３から発せられるノイズ及びリードピン４、４から発せられるノイズを吸収して、回路基板２のグランドパターンに流すことができるため、ノイズがイオン発生装置の外部に放出されることを防止できる。

なお、本実施の形態においては、イオン発生素子１及び回路基板２をリードピン４、４にて接続する構成を示したが、これに限るものではなく、例えば２本のリード線により接続する構成としてもよい。また、イオン発生素子１及び回路基板２を対向して配する構成を示したが、必ずしも対向させなくてもよく、この場合には電磁遮蔽部材２０を湾曲又は屈曲させてイオン発生素子１及び回路基板２の間に設けてもよい。また、２つのリードピン４、４を１つの電磁遮蔽部材２０で囲む構成を示したが、これに限るものではなく、２つの電磁遮蔽部材でリードピン４、４のそれぞれを囲む構成としてもよい。また、金属キャップ１０及び１１、並びに電磁遮蔽部材２０をリード線にて回路基板２のグランドパターンに接続する構成を示したが、これに限るものではなく、リードピンにより接続する構成であってもよく、直接グランドパターンに接触させる構成であってもよく、また、グランドパターンに接続しない構成であってもよい。また、金属キャップ１０及び１１が必要ない場合には、これらを設けない構成であってもよい。また、電磁遮蔽部材２０にウレタン樹脂を注入するためのスリット２１を形成する構成を示したが、これに限るものではなく、スリット２１を形成しない構成であってもよく、以下の変形例に示す構成であってもよい。

（変形例１） 図５は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る電磁遮蔽部材２０の構成を示す斜視図である。開口形状が略矩形の筒状をなす電磁遮蔽部材２０の４つの側面には、略円形の貫通孔２２、２２…がそれぞれ形成してある。ウレタン樹脂により回路基板２の絶縁を行う場合には、貫通孔２２、２２…からウレタン樹脂が電磁遮蔽部材２０内に流入するため、回路基板２の絶縁作業が行いやすい。電磁遮蔽部材２０に貫通孔２０、２０…を形成する場合も、電磁遮蔽部材２０にスリット２１を形成する構成と同様の効果を得ることができる。

（変形例２） 図６は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る電磁遮蔽部材２０の構成を示す斜視図である。電磁遮蔽部材２０は、メッシュ状の金属を用いて、開口形状が略矩形の筒状に形成してある。ウレタン樹脂により回路基板２の絶縁を行う場合には、メッシュの隙間からウレタン樹脂が電磁遮蔽部材２０内に流入するため、回路基板２の絶縁作業が行いやすい。電磁遮蔽部材２０をメッシュ状とする場合も、電磁遮蔽部材２０にスリット２１を形成する構成と同様の効果を得ることができる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。回路基板２、変圧器３及び金属キャップ１０、１１等を収容するイオン発生装置の筐体６には略長方形の開口６ａが形成してあり、開口６ａを囲んで、開口６ａの周囲から筐体６の外側へ向けて中空の筒状突出部７が突設してある。筒状突出部７の突出端には、イオン発生素子１が配設してあり、筐体６の内部には、筒状突出部７を間にイオン発生素子１と対向して、変圧器３が実装された回路基板２が配設してある。また、イオン発生素子１及び回路基板２は、筒状突出部７内を通した２つのリードピン４、４により接続してある。

対向して配されるイオン発生素子１及び回路基板２の間には、開口形状が略矩形をなす筒状の電磁遮蔽部材２０が配設してある。電磁遮蔽部材２０は、金属製の筒状部材であり、筒状突出部７の内部に配され、イオン発生素子１及び回路基板２を接続するリードピン４、４を筒の内部に通してある。また、電磁遮蔽部材２０は回路基板２のグランドパターンにリード線によって接続してあり、変圧器３からの高電圧がイオン発生素子１に供給される場合にリードピン４、４から発せられるノイズを吸収して、グランドパターンに流すようにしてある。

また、筒状突出部７の外周には、筐体側電磁遮蔽部材４０が周設してある。筐体側電磁遮蔽部材４０は、開口形状が略矩形をなす筒状の金属の導電体からなり、筒状突出部７に嵌合させて固定するようにしてある。筐体側電磁遮蔽部材４０を設けることにより、リードピン４、４が電磁遮蔽部材２０及び筐体側電磁遮蔽部材４０に囲まれるため、リードピン４、４から発せられるノイズがイオン発生装置の外部に放出されることをより確実に防止できる。

また、イオン発生装置の筐体６及び筒状突出部７の外面には、透磁率の高い成分、例えば鉄粉を含む電磁遮蔽塗料４５が塗布してあり、筐体６内で発生したノイズがイオン発生装置の外部に放出されることを防止している。

以上の構成のイオン発生装置においては、金属キャップ１０及び１１により、変圧器３が発するノイズが外部に放出されることを防止でき、電磁遮蔽部材２０及び筐体側電磁遮蔽部材４０により、リードピン４、４が発するノイズが外部に放出されることを防止でき、更に、筐体６の外面に塗布した電磁遮蔽塗料４５により、回路基板２、変圧器３及びリードピン４、４等の筐体６内の各部品が発するノイズが外部に放出されることを防止できる。

なお、実施の形態２においては、筐体側電磁遮蔽部材４０を筒状突出部７の外周に設ける構成を示したが、これに限るものではなく、筒状突出部７の内周に設ける構成であってもよい。また、電磁遮蔽塗料４５を筐体６の外面に塗布する構成を示したが、これに限るものではなく、筐体６の内面に塗布する構成であってもよい。また、筐体側電磁遮蔽部材４０をリード線などにより回路基板２のグランドパターンに接続してもよく、この場合、より確実にノイズが外部に放出されることを防止できる。

なお、実施の形態２に係るイオン発生装置のその他の構成は、実施の形態１に係るイオン発生装置の構成と同様であるため、対応する箇所には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図８において５０は電磁遮蔽部材であり、鉄又は銅等の金属製の矩形板状の部材である。電磁遮蔽部材５０は、イオン発生素子１及び回路基板２を接続する２本のリードピン４、４の間の距離より若干短くしてあり、リードピン４、４の間で、イオン発生素子１の放電電極３２が設けられた面の反対面に対向してこの面を覆うように設けてある。また、電磁遮蔽部材５０は、図示しないリード線により回路基板２のグランドパターンに接続してある。

以上の構成のイオン発生装置においては、イオン発生の動作に伴ってイオン発生素子１が放出するノイズを電磁遮蔽部材５０が吸収して、回路基板２のグランドパターンに流すことができるため、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減することができる。

なお、実施の形態３においては、イオン発生装置が電磁遮蔽部材５０のみを備える構成を示したが、これに限るものではなく、実施の形態１に示した電磁遮蔽部材２０を更に備えてリードピン４、４が放出するノイズを吸収する構成としてもよく、また、実施の形態２のイオン発生装置のように筐体に筒状突出部を形成した場合には、筐体側電磁遮蔽部材４０を更に備える構成であってもよい。また、電磁遮蔽部材５０を板状とする構成を示したが、これに限るものではく、その他の形状であってもよく、例えば以下に示す変形例の構成としてもよい。

（変形例１） 図９は、本発明の実施の形態３の変形例１に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図９において５５は電磁遮蔽部材であり、イオン発生素子１に対向する矩形板状の対向部５５ａと、対向部５５ａの両端に略垂直に設けられた２つの矩形板状の脚部５５ｂ、５５ｂとを有し、断面が略コ字型をなす鉄又は銅等の金属製の部材である。電磁遮蔽部材５５の対向部５５ａは、イオン発生素子１及び回路基板２を接続する２本のリードピン４、４の間の距離より若干短く、また、脚部５５ｂ、５５ｂは、イオン発生素子１及び回路基板２の間の距離より若干短くしてある。これにより、電磁遮蔽部材５５は、リードピン４、４の間、並びにイオン発生素子１及び回路基板２の間に設けることができる。よって、対向部５５ａがイオン発生素子１の放電電極３２が設けられた面の反対面に対向してこの面を覆うようにして、且つ、脚部５５ｂ、５５ｂを回路基板２の半田接続面２ｂに接触させて、電磁遮蔽部材５５は設けてある。また、電磁遮蔽部材５５は、脚部５５ｂ、５５ｂを直接接触させるか、又はリード線などを用いて、回路基板２のグランドパターンに、接続してある。

以上の構成のイオン発生装置においては、イオン発生の動作に伴ってイオン発生素子１が放出するノイズを電磁遮蔽部材５５が吸収して、回路基板２のグランドパターンに流すことができるため、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減することができる。また、電磁遮蔽部材５５が脚部５５ｂ、５５ｂを有しているため、脚部５５ｂ、５５ｂを回路基板２に接触させて簡単に配設できる。

（変形例２） 図１０は、本発明の実施の形態３の変形例２に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図１０において６０は電磁遮蔽部材であり、鉄又は銅等の金属製の矩形板状の部材である。電磁遮蔽部材６０は、イオン発生素子１より十分に大きくしてあり、イオン発生素子１に対向して配した場合に、イオン発生素子１の放電電極３２が設けられた面の反対面の全てを覆うことができる。このため、電磁遮蔽部材６０には、イオン発生素子１及び回路基板２を接続する２本のリードピン４、４を通すための２つの貫通孔６１、６１が形成してある。これにより、リードピン４、４によるイオン発生素子１及び回路基板２の接続を阻害することなく、電磁遮蔽部材６０がイオン発生素子１を覆うように配してある。また、電磁遮蔽部材６０は、図示しないリード線により回路基板２のグランドパターンに接続してある。

イオン発生素子１から放出されるノイズは主に短波のノイズであり、電磁遮蔽部材６０に貫通孔６１、６１を形成した場合であっても、短波のノイズは貫通孔６１、６１からの漏れが少ないため、電磁遮蔽部材６０による遮蔽効果を維持できる。

以上の構成のイオン発生装置においては、リードピン４、４によるイオン発生素子１及び回路基板２の接続を阻害することなく、イオン発生素子１より大きい電磁遮蔽部材６０を、イオン発生素子１を覆うように配することができ、イオン発生素子１が発するノイズをより確実に吸収して回路基板２のグランドパターンに流すことができるため、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減することができる。

（変形例３） 図１１は、本発明の実施の形態３の変形例３に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図１１において６５は電磁遮蔽部材であり、イオン発生素子１に対向する矩形板状の対向部６５ａと、対向部６５ａの両端に略垂直に設けられた２つの矩形板状の脚部６５ｂ、６５ｂとを有し、断面が略コ字型をなす鉄又は銅等の金属製の部材である。電磁遮蔽部材６５の対向部６５ａは、イオン発生素子１と略等しい大きさにしてあり、また、また、脚部６５ｂ、６５ｂは、イオン発生素子１及び回路基板２の間の距離より若干短くしてある。これにより、電磁遮蔽部材６５は、イオン発生素子１及び回路基板２の間に、対向部６５ａがイオン発生素子１の放電電極３２が設けられた面の反対面に対向してこの面の全てを覆うようにして、且つ、脚部６５ｂ、６５ｂを回路基板２の半田接続面２ｂに接触させて設けてある。また、電磁遮蔽部材６５には、イオン発生素子１及び回路基板２を接続する２本のリードピン４、４を通すための２つの貫通孔６６、６６が形成してある。これにより、リードピン４、４によるイオン発生素子１及び回路基板２の接続を阻害することなく、電磁遮蔽部材６０をイオン発生素子１及び回路基板２の間に配することができるようにしてある。また、電磁遮蔽部材６５は、脚部６５ｂ、６５ｂを直接接触させるか、又はリード線などを用いて、回路基板２のグランドパターンに、接続してある。

以上の構成のイオン発生装置においては、リードピン４、４によるイオン発生素子１及び回路基板２の接続を阻害することなく、イオン発生素子１と略等しい大きさの電磁遮蔽部材６５を、イオン発生素子１を覆うように配することができるため、イオン発生素子１が発するノイズをより確実に吸収して回路基板２のグランドパターンに流すことができる。また、電磁遮蔽部材６５が脚部６５ｂ、６５ｂを有しているため、脚部６５ｂ、６５ｂを回路基板２に接触させて簡単に配設できる。

（変形例４） 図１２は、本発明の実施の形態３の変形例４に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。図１２において７０は電磁遮蔽部材であり、鉄又は銅等の金属製の矩形のメッシュ状部材である。電磁遮蔽部材７０は、イオン発生素子１より十分に大きくしてあり、イオン発生素子１に対向して配した場合に、イオン発生素子１の放電電極３２が設けられた面の反対面の全てを覆うことができる。このため、２本のリードピン４、４は、電磁遮蔽部材７０のメッシュの隙間を通してイオン発生素子１及び回路基板２を接続する。また、電磁遮蔽部材７０は、図示しないリード線により回路基板２のグランドパターンに接続してある。

以上の構成のイオン発生装置においては、リードピン４、４を電磁遮蔽部材７０のメッシュの隙間を通すことにより、リードピン４、４によるイオン発生素子１及び回路基板２の接続を阻害することなく、イオン発生素子１より大きい電磁遮蔽部材７０を、イオン発生素子１を覆うように配することができ、イオン発生素子１が発するノイズをより確実に吸収して回路基板２のグランドパターンに流すことができるため、イオン発生装置の外部に放出されるノイズを低減することができる。

なお、実施の形態３及びこの変形例に係るイオン発生装置のその他の構成は、実施の形態１に係るイオン発生装置の構成と同様であるため、対応する箇所には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

本発明の実施の形態１に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 イオン発生素子の構成を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線による断面図である。 本発明に係る電磁遮蔽部材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例１に係る電磁遮蔽部材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１の変形例２に係る電磁遮蔽部材の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態３に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態３の変形例１に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態３の変形例２に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態３の変形例３に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。 本発明の実施の形態３の変形例４に係るイオン発生装置の構成を示す模式的断面図である。

符号の説明

１ イオン発生素子（イオン発生部）
２ 回路基板
３ 変圧器
４ リードピン（接続部）
５、６ 筐体
５ａ、６ａ 開口
７ 筒状突出部
１０、１１ 金属キャップ
２０、５０、５５、６０、６５、７０ 電磁遮蔽部材
２１ スリット
２２ 貫通孔
４０ 筐体側電磁遮蔽部材
４５ 電磁遮蔽塗料
５５ａ、６５ａ 対向部
５５ｂ、６５ｂ 脚部
６１、６６ 貫通孔

Claims (2)

1. 高電圧を発生する変圧器と、該変圧器が発生した高電圧が印加されてイオンを発生するイオン発生部と、該イオン発生部に対向して配され、前記変圧器が設けられた回路基板と、前記イオン発生部及び前記回路基板を接続する接続部とを備えるイオン発生装置において、
   前記接続部を介して、前記変圧器が発生した高電圧を前記イオン発生部へ印加するようにしてあり、
   前記変圧器を囲む電磁遮蔽部材と、
   前記イオン発生部及び前記回路基板の間に、前記イオン発生部の前記回路基板と対向する部分を覆うように設けられた電磁遮蔽部材と
   を備えること
   を特徴とするイオン発生装置。
2. 前記イオン発生部及び前記回路基板の間に設けられた電磁遮蔽部材は、前記イオン発生部に対向する板状の対向部と、該対向部に交差して設けられた２つの脚部とを有する導電体である請求項１に記載のイオン発生装置。

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