JP4737189B2 - ガラス母材の製造方法 - Google Patents
ガラス母材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4737189B2 JP4737189B2 JP2007311635A JP2007311635A JP4737189B2 JP 4737189 B2 JP4737189 B2 JP 4737189B2 JP 2007311635 A JP2007311635 A JP 2007311635A JP 2007311635 A JP2007311635 A JP 2007311635A JP 4737189 B2 JP4737189 B2 JP 4737189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- base material
- core tube
- glass base
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1453—Thermal after-treatment of the shaped article, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
この多孔質ガラス母材は、屈折率分布設計から一義的に求められた濃度の屈折率増加性ドープ剤を含有するガラス微粒子が酸水素火炎から生成され堆積したコア堆積層と、その外周に別なガラス微粒子を堆積させたクラッド堆積層とを有している。
この多孔質ガラス母材を脱水焼結炉の炉心管内に挿入して、前記炉心管に導入される脱水反応性ガス雰囲気下でヒーターによる加熱を実施する脱水処理後、前記炉心管に導入される不活性ガス雰囲気下で焼結させることにより、透明ガラス化されて、ドープ材濃度に応じた屈折率の高いコアとコアより屈折率の低いクラッドとからなる光ファイバ用ガラス母材となる。また、既知の方法により、さらにこの外側にガラスを付与する場合もある。
この光ファイバ用ガラス母材を線引きすると光ファイバが得られる。
脱水焼結炉における焼結処理時の炉心管への不活性ガスの導入は、炉内圧の変動により炉内圧が負圧になる頻度を許容範囲内に維持して、炉内が負圧に陥った場合に発生する炉内への外気の巻き込みを防止して、焼結処理中のガラス母材の外気との接触による品質低下を防止する目的で行われる。
焼結処理時に炉心管へ導入する不活性ガスとしては、N2ガスなどよりも熱伝導率が良いHe(ヘリウム)ガスが好適で、従来より、焼結処理時には、炉内圧が負圧になる頻度を許容範囲内に維持するように、一定量のHeガスを導入し続けるガラス母材の製造方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
ここに、負圧発生頻度とは、1分間当たりに炉内圧が負圧になる回数を意味している。
しかし、上記のQ(SLM)から20%低減させた0.8Q(SLM)では、変動の振幅はQ(SLM)の時と変わらないものの炉内圧の絶対値は下がるため、結果として負圧発生頻度が増えることになり、炉内での単位時間当たりの負圧発生頻度が約2倍の0.5(回/min)に増加し、炉内への外気の巻き込みが発生してしまう。その結果、焼結処理中のガラス母材の外気との接触による伝送損失特性の低下などの品質低下が発生していることが確認できた。
前記炉心管内での焼結処理の後半において炉内圧が負圧になる頻度を許容範囲内にするために必要な前記不活性ガスの規定流量をQとするとき、
前記炉心管への不活性ガスの導入量を、焼結処理の前半では前記規定流量Qより少なくし、後半には炉内圧が負圧になり始める前に、前記規定流量Qになるように制御することを特徴とする。
従って、処理の前半における不活性ガスの導入量の低減の分、多孔質ガラス母材を炉心管内で焼結する際の炉心管への不活性ガスの総導入量を低減させることができ、これにより、光ファイバ用ガラス母材の製造コストを削減することができる。
図1は本発明に係るガラス母材の製造方法を実施する脱水焼結炉の一実施の形態の概略構成図、図2は図1の焼結炉において本発明による製造方法を実施したときの、焼結処理時における炉内圧の測定結果である。
炉心管5の上端壁6は、多孔質ガラス母材3の上端から上方に延びるシード棒4が昇降自在に挿通する開口17を有している。
開口17はシード棒4の外径よりも大きく形成されていて、焼結処理時に炉心管5に導入される不活性ガスとしては、Heガスが利用される。そして、炉心管5に導入されるHeガスは、シード棒4と開口17との間の隙間から外部に排出される。
更に詳しく説明すると、図2に示すように、炉心管5内での焼結処理の後半において炉内圧が負圧になる頻度を許容範囲内にするために必要とされるHeガスの規定流量をQ(SLM)とするとき、焼結処理の前半では、規定流量Qの約40%減に流量を低減し、後半に規定流量Qに戻すという制御を行っている。
しかし、本実施の形態の場合は、図2に示したように、処理の前半では、規定流量Qの約40%減である0.6Q(SLM)を流し、後半には規定流量Q(SLM)を流すことによって、焼結処理全体では、Heの総流量を従来の20%減に低減する。
従って、処理の前半におけるHeガスの導入量の低減の分、多孔質ガラス母材3を炉心管5内で焼結する際の炉心管5へのHeガスの総導入量を低減させることができ、これにより、光ファイバ用ガラス母材の製造コストを削減することができる。
ここに、伝送損失不良率とは、製造したガラス母材が伝送損失の悪化により製品不良となる率を意味している。
その測定結果を、次の表1に示す。
これに対して、比較例と同等にHeガスの総導入量を20%低減した本実施の形態の製造方法では、炉内の負圧発生頻度及び伝送損失不良率のいずれもが、従来例と同等の良好な数値が得られ、品質低下を招くことなく、Heガスの総導入量の低減を実現できていることが確認できた。
例えば、炉心管への不活性ガスの導入量を規定流量Qに戻すタイミングは、焼結処理の後半で、炉内圧が負圧になり始める前に設定することができる。更に、焼結処理の後半で、炉内圧が負圧になり始めた時から、炉心管への不活性ガスの導入量を規定流量Qに戻し始めるようにしても良い。
また、焼結処理の前半における最適な低減率や、規定流量Qに戻すタイミング等は、炉内圧の振動特性に応じて、適宜に選定すると良い。
3 多孔質ガラス母材
4 シード棒
5 炉心管
6 上端壁
7 ヒーター
9 ガス導入用流路
11 流量制御弁
13 制御装置
15 排気弁
17 開口
Claims (2)
- ガラス微粒子を堆積させて形成された多孔質ガラス母材を脱水焼結炉の炉心管内に挿入して、前記炉心管に導入される不活性ガス雰囲気下で焼結させることにより、透明ガラス化したガラス母材を得るガラス母材の製造方法において、
前記炉心管内での焼結処理の後半において炉内圧が負圧になる頻度を許容範囲内にするために必要な前記不活性ガスの規定流量をQとするとき、
前記炉心管への不活性ガスの導入量を、焼結処理の前半では前記規定流量Qより少なくし、後半には炉内圧が負圧になり始める前に、前記規定流量Qになるように制御することを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 前記炉心管への不活性ガスの導入量を、焼結処理の前半では、前記規定流量Qの約40%減に流量を低減し、後半に規定流量Qに戻すことを特徴とする請求項1に記載のガラス母材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007311635A JP4737189B2 (ja) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | ガラス母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007311635A JP4737189B2 (ja) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | ガラス母材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009132585A JP2009132585A (ja) | 2009-06-18 |
JP4737189B2 true JP4737189B2 (ja) | 2011-07-27 |
Family
ID=40864865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007311635A Active JP4737189B2 (ja) | 2007-11-30 | 2007-11-30 | ガラス母材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4737189B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111253059A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-09 | 杭州金星通光纤科技有限公司 | 光纤预制棒的脱水烧结装置及其方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000211926A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 多孔質ガラス母材焼結装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62162634A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-18 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ用多孔質母材の焼結方法 |
JPH03242340A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
JP5183863B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2013-04-17 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ用多孔質母材の脱水焼結方法及び脱水焼結炉 |
-
2007
- 2007-11-30 JP JP2007311635A patent/JP4737189B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000211926A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 多孔質ガラス母材焼結装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009132585A (ja) | 2009-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11577984B2 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform, optical fiber preform, method for manufacturing optical fiber, and optical fiber | |
JP5603024B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
WO2007122630A2 (en) | Single mode optical fiber having reduced macrobending and attenuation loss and method for manufacturing the same | |
JP4737189B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
JP2007508227A (ja) | 光ファイバとそのプリフォームを製造する方法 | |
JP2003054995A (ja) | 光ファイバ母材およびその製造方法および光ファイバ | |
EP1369394A1 (en) | Lower-loss base material for optical fibres and manufacturing method thereof | |
EP1270522B1 (en) | Method for fabricating optical fiber from preforms, using control of the partial pressure of oxygen during preform dehydration | |
KR100582800B1 (ko) | 저 수산기 함유 광섬유 모재 및 광섬유의 제조방법 및 장치 | |
EP1505039B1 (en) | Method of manufacturing an optical fiber preform | |
JP2003261336A (ja) | 透明ガラス母材の製造方法 | |
CN113716861A (zh) | 一种采用外气相沉积法制备弯曲不敏感光纤的方法 | |
US6928841B2 (en) | Optical fiber preform manufacture using improved VAD | |
JP5533205B2 (ja) | ガラス母材製造方法 | |
JP7024489B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
JP2009114045A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP6248517B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法、光ファイバ母材、光ファイバ、およびマルチモード光ファイバ | |
JPH0426523A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
US20070157674A1 (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform and method for fabricating low water peak fiber using the same | |
JP4459898B2 (ja) | 光ファイバ用母材の脱水認証方法及び光ファイバの製造方法 | |
JP2003012337A (ja) | 光ファイバ用プリフォームの設計・製造方法 | |
KR100554423B1 (ko) | 수정화학 기상 증착 방법에 있어서 광섬유 모재의 굴절률제어방법 및 상기 방법에 의해 제조된 광섬유 | |
JP2004026647A (ja) | 固体プリフォームの製造方法 | |
JP6318569B2 (ja) | 光ファイバの製造方法および光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
JP2003277069A (ja) | 多孔質母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100924 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4737189 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |