JP4731097B2 - ターボ発電機用導入構造および固定フランジ - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載されるように、循環媒体の循環工程にターボ発電機を連結するための導入構造に関する。また、本発明は、請求項１２の前提部に記載されるように、メンテナンスのために取外し可能に、循環媒体の循環工程にターボ発電機を連結するための固定フランジに関する。
【０００２】
密閉式の高速ターボ発電機が知られているが、その密閉性は、タービンと、発電機と、好ましくは供給ポンプとが、同一軸上に、かつ共通のケーシング内に配列され、たとえば回転軸シールからの外部漏れは回避されるが、前記異なる構成間での内部漏れのみが起こり得る、すなわちターボ発電機は外見的に密閉であるという事実に基づく。１つの既知のターボ発電機がフィンランド国特許公報第６６２３４号において開示されており、この装置は熱エネルギを電気エネルギに変換するために使用される。その工程で使用される循環媒体は、熱ボイラで蒸発され、熱ボイラからタービンに案内され、タービンにおいて膨張し、さらに復水器に案内される。このタービンは、たとえば非同期式電気機械から知られている方法によって、高周波電流を生成するように発電機を回転させる。前記復水器から、循環媒体は供給ポンプに案内され、さらにボイラに戻される。別の既知のターボ発電機の動作は、フィンランド国特許出願公報第９０４７２０号に示され、該公報においては、ターボ発電機の軸受装置は、前記循環媒体を潤滑剤としても用いている。
【０００３】
ターボ発電機のケーシング内には、ボイラまたはその類似物からの高温の蒸発された循環媒体と、復水器からの冷却された循環媒体とを案内する必要がある。さらに、膨張した循環媒体は、このケーシングを通ってタービンから廃熱回収熱交換器に、または直接復水器に案内される。ボイラ、復水器および廃熱回収熱交換器は、ターボ発電機とは分離した装置であり、これらの接続は通常パイプによって行われる。ターボ発電機は通常、円形のエンドフランジを有し、これを通って循環媒体が導かれ、このエンドフランジはシリンダ状ケーシングにボルト継手で固定される。次に、このエンドフランジには、パイプをたとえばねじで固定するための必要なパイプ継手が設けられる。完全な密閉を目的として、これらのパイプはしばしば溶接によって相互に接続される。
【０００４】
エンドフランジでの問題は、特にフランジ継手の緊密性（tightness）である。刊行物（Larjola J., Lindgren O., Vakkilainen E., "Sahkoa hukkalammosta", publ. No. D:194, 1991, Ministry of Trade and Industry, Department of Energy, Helsinki）に従えば、特に蒸発した循環媒体の入り口が漏れる傾向にあり、これは発電所技術においてそれ自体知られている問題である熱変形（thermal movement）に起因することが実際に発見された。ターボ発電機において、前記熱変動は特に、蒸発かつ膨張された循環媒体の高温導入管に影響を与える。
【０００５】
密閉性は、循環媒体に水以外が使用されるとき、およびターボ発電機の動力が弱いときに、特に重要であるので、漏れは相当なコストおよび動力の損失を引起さないであろう。論文（Jokinen T., Larjola J., Mikhaltsev I., 「調査潜水艇用電源」（Power Unit for Research Submersible）,電気船に関する国際会議の会報（ Proceedings of the International conference on electric ship）, イスタンブール, １９９８年９月１日, p.114-118）に従えば、密閉性は、漏れが装置自体の損傷を引起し得る特異な条件下で、特に重要である。
【０００６】
フランジ継手または他の導入管および漏れは、溶接継手で密封されることが知られているが、これはターボ発電機の取外し、再取付け、およびメンテナンスを相当困難にさせることが明らかである。
【０００７】
本発明の目的は、前記固定フランジに関する新規な導入管および新規な構造によって上記の問題を除去することである。この目的を達成するために、本発明に従う導入構造は、添付された請求項１の特徴部に記載された事項を第一に特徴とする。本発明に従う固定フランジは、請求項１２の特徴部に記載された事項をさらに特徴とする。
【０００８】
本発明の注目に値する利点は、他の工程への密閉接続であり、この方法で、困難な溶接継手または高価かつ特別な密閉構造を用いることなしに、可能な限り漏れを防ぐことである。別の利点は、漏れがたとえば密封面の粗さおよび熱変形に起因して生じるにもかかわらず、膨張した循環媒体の通路に案内され、さらに復水器に案内され、これは実際にはほとんど害にならないということである。こうしてこの装置の有害な外部漏れを回避することが可能である。
【０００９】
溶接によって前記固定フランジにパイプを固定することはなお可能であり、これはパイプ漏れを防止する。特別な利点は、メンテナンス作業用に、ターボ発電機が迅速、容易、かつ取外し可能な方法、たとえばボルト継手によって、この固定フランジに固定され得ることである。こうして、固定フランジはその位置に残すことができ、その溶接継手は切断される必要がない。固定フランジおよびこれに接続される部分は、現場メンテナンスのために同時に露出される。固定フランジの閉鎖バルブは、管状通路に配置され、この通路においてメンテナンスのために露出され、交換されるべき場合には、この通路から取外され、かつ取出されることができる。
【００１０】
以下において、本発明は、添付図面を参照して、本発明のいくつかの有利な実施形態を一例として用いることによって、より詳細に説明されるであろう。
【００１１】
図１を参照して、使用された循環媒体は、ボイラ２のたとえば廃熱エネルギによって蒸発され、ターボ発電機１のタービン１１で膨張し、場合によって廃熱回収熱交換器３で冷却され（この場合は本装置に搭載される。）、かつ、復水器４で復水され、凝縮剤は、たとえば原水または空気である。ターボ発電機１の供給ポンプ１２は、循環媒体を直接に、または廃熱回収熱交換器３を通って、ボイラ２に返す。通常は、この装置はまた、前供給ポンプ５を含む。ターボ発電機１に含まれる発電機１３によって生成された高周波電流１４は、所望の方法で、たとえばそれ自体知られている電気回路７によって通常の電力網に適した標準電流６に処理される。使用される発電機１３は、いわゆる非同期式発電機または同期式発電機であってもよく、たとえば回路７から得られた、発電機１３の回転子または固定子用の磁化または磁化電流は、それ自体知られている対応する方法で調整される。密閉されたターボ発電機１の原理に従って、タービン１１と、発電機１３の回転子と、供給ポンプ１２とは、継手軸１５に装着され、また、これらはターボ発電機１の継手ケーシングの内側に適合される。次に、このケーシングは、たとえば発電機１３の固定子および軸１５に必要な軸受を備える。また、このケーシングは、少なくとも導電体１４と、入って来る蒸発した循環媒体８と、出て行く膨張した循環媒体９と、供給ポンプに入って来る循環媒体１０ａおよび供給ポンプから出て行く循環媒体１０ｂとに必要な導入管を有する。
【００１２】
ターボ発電機１は、たとえば、軸受、たとえばスラスト軸受に搭載される、それ自体知られているラジアルタービンを用い、軸受表面として用いられる軸受ガスまたは液体ダイヤフラムが循環媒体から得られる。また、様々な磁気軸受が知られている。供給ポンプ１２は、たとえば、漏れの流れが復水器に戻る単相ターボポンプである。
【００１３】
図２は、高速技術に基づき、供給ポンプ１２を備え、かつ固定フランジ２０で装置の他の部分と接続されたターボ発電機１をより詳細に示す。タービン１１と、発電機１３と、供給ポンプ１２とは、共通の軸１５に装着され、これらは、同一の速度で同一の回転軸Ｘの周りを回転する。タービン１１を回転させる気体の流れは、タービン１１を通って回転軸Ｘに向かって、主として半径方向に移動し、そして、固定フランジ２０に向かって、主として軸方向にタービンを抜け出る。ターボ発電機１の液体および気体の流れ８、９、１０ａおよび１０ｂは、図１に示されるように、固定フランジ２０を通過するように案内される。ターボ発電機１の外面密閉性は、高温の蒸気状循環媒体の問題のある導入管２１と、環状通路２２とが、復水器４からの低温の液状循環媒体の導入管２４に属する、別個の環状通路２３によって、密封して囲まれるということで達成される。固定フランジ２０と、ターボ発電機１の他のケーシング３０との間の密封において、たとえばＯリングシールが、両側で通路２３を密封するために使用される。部品２０および３０はともに、ターボ発電機１を囲み、かついくつかの導入管が貫通するケーシング構造を構成する。通路２２の内側には、冷却しても、残留する熱変形に起因して漏れる可能性がある金属Ｏリングシール２２ｃが存在する。この漏れは、中央に配置された、膨張した気体のための導入管２５と、管状通路２６とに案内され、さらに復水器に案内され、この漏れた気体は、循環したままであり、この装置から抜け出ることはできない。
【００１４】
図３を参照して、固定フランジ２０は、実質的に平面であり、かつターボ発電機１のケーシング要素３０に向かって配置される密封面２０ａを有し、これによって発電機を囲む。本実施形態において、この面２０ａは、実質的に円周状かつ平面であり、パイプ部分２７の端部を取囲む鍔部分２７ｂに主として配置される。導入管２１，２４，２５は、密封面２０ａ上で開口部を形成し、これらの開口部は、通常は密封するように、対応する、ターボ発電機１の開口部、通路、またはチャネリングにおいて、かつ対向して配置される。管状通路２６は、軸線Ｘ上で中央に設置され、横断面において環状通路２２に囲まれる。通路２２は、鍔部分２７ｂの他の面、反対面２０ｂ上に形成され、カバー２２ａで覆われ、これにパイプが接続される。したがって通路２２の底部は、密封面２０ａのレベルから間隔をあけ、これに円周状に分布されたいくつかの軸方向の穿孔２２ｂが、蒸気の等しい分布のために広がる。通路２６および穿孔２２ｂは、金属Ｏリング２２ｃで分離される。図２を参照して、次に、環状通路２２は、密封面２０ａに形成された環状通路２３によって囲まれる。穿孔２２ｂおよび通路２３は、Ｏリング２２ｄによって分離される。
【００１５】
中心的思想は、相対的に低い圧力で低温の流体を移動させる環状通路２３が、高温の気体循環媒体を移動させる通路２２および２６よりも外側にあるという点である。低温の液体循環媒体を移動させる導入管２４が特に密閉にするために、近代的なＯリング、特にＯリング２３ａによって締められ得るので、装置全体は外面的に完全に密閉にされ得る。高温の導入管２１，２５の起こり得る漏れは、この装置内に、通路２６を介して復水器まで漏れるが、これは実際には有害ではない。入って来る低温の液状循環媒体、および戻って来る低温の液状循環媒体はともに、導入管２４によって、たとえばターボ発電機に接続している他の構成部分まで、両方向に移動される。代替的に、固定フランジ２０はまた、導入管２４に加えて、他の導入管を有する。
【００１６】
通路２３は、フランジ２０内で部分的に形成され、かつケーシング要素３０内で部分的に形成される。これらの通路を構成する部分は、環状通路２３を構成するために相互に対して配置される。代替的に、通路２３は、表面２０ａにおける切込み溝として、かつケーシング要素３０における対応密封面によって閉じられるように、フランジ２０内にのみ設けられる。ケーシング要素３０、たとえば、装着用の鍔部分２７ｂに対して設けられるケーシング要素の鍔部分は、次には、供給ポンプ１２まで延びる通路、またはたとえば管を備える。図３を参照して、環状通路は、ケーシング要素３０の対応する密封面において、たとえば表面２０ａで閉鎖されるべき切込み溝として完全に形成され、冷却された循環媒体は表面２０ａに接触し、かつフランジ２０を冷却する。循環媒体の入口２４ａおよび出口２４ｂは、好ましくは相互に間隔をあけて、好ましくは直径の体移行する両端部に設けられる。軸方向Ｘにおいて、環状通路は相互に間隔をあけて設けられている。通路２３は、Ｏリング２３ａによって囲まれる。最も外側には、環状固定具２９と、場合によって低い圧力で低温の循環媒体を移動させる他の導入管とが存在する。Ｏリング２８９および案内円盤（guide disk）２８１の周縁部は、面２０ａにおける円形凹部に配置される。Ｏリングおよび溝を有するシール２２ｂ、２２ｃ、２２ｄおよび２３ａが、代替的に、ケーシング要素３０に配置され得ることは明らかである。密封面は、開口部を形成し、これらの開口部は、導入管を接続し、かつ前記シールによって閉鎖される。
【００１７】
環状通路２２，２３は、軸線Ｘに実質的に垂直な平面に配置され、管状通路２６は軸線Ｘと平行である。また、密封面２０ａは軸線Ｘに実質的に垂直であり、異なる平面においていくつかの円周面からなっていてもよい。環状通路２２，２３は好ましくは同軸であり、各環状通路は、相互に連通して通路を形成し得る２つ以上の小さな環状通路からなっていてもよい。本実施形態において、通路は長方形の断面を有するが、他の形状も可能である。環状通路２２の円周直径は、環状通路２３よりも小さく、他の通路はその間に配置されない。本実施形態において、環状通路の寸法は、軸方向よりも半径方向のほうが長い。パイプ４０，５０は鍔部分２７ｂの同じ側に配置され、必要な穿孔および開口部は、回転軸Ｘに実質的に平行である。
【００１８】
ターボ発電機１は、ケーシング要素３０と固定フランジ２０との間の接続２９、通常はボルト継手を外すことによってメンテナンスのために取外される。同時にまた、ターボ発電機１の電気接続は、導入管から通常取外され、これらの接続は、それ自体知られている方法で、閉鎖可能で、かつ取外し可能な継手によって行われる。電気接続は、ケーシング要素３０において通常設けられる。フランジ２０は、固定され、かつ漏れを防ぐように、廃熱回収熱交換器または復水器と直接溶接することによって、接続されることができる。こうして、固定フランジ２０は、この装置の一部、およびターボ発電機１の装着用支持フレームを構成する。フランジ２０は、たとえば、導入管２５の管状部分２７によって、この設備と溶接される。入って来る蒸気のパイプ４０は、密閉性を確実にするために、管２１と溶接することによって固定されることもできる。また、対応する方法で、供給ポンプ１２内に循環媒体を案内するパイプ５０が、導入管２４と溶接され得る。対応する方法で、導入パイプ６０など他の導入管も、フランジ２０に配置可能であり、その配置位置で溶接可能である。
【００１９】
メンテナンス作業に関連して、蒸気および液体パイプは閉鎖バルブによって閉鎖されなければならない。別個の閉鎖バルブを除去するために、フランジ２０の通路２６には、加圧媒体によって制御される円盤状閉鎖バルブ２８が設けられる。閉鎖バルブ２８は、復水器の排水を防止し、かつ慣らし運転中の復水器の曝気を回避するために使用されるが、使用されなければ遅れを生じさせるであろう。閉鎖バルブ２８のシリンダ構造のピストンは、好ましくは前供給ポンプ５から導入される加圧媒体によって制御され、他の外部圧力源が循環媒体に加えて必要とされることはない。
【００２０】
図３を参照して、閉鎖バルブ２８の閉鎖手段は、制御されたシリンダのピストン２８２のロッド２８３に接続される案内円盤２８１である。ピストン２８２およびロッド２８３は、通路２６内で、かつ回転軸Ｘ上で中央に取付けられ、この方向において、案内円盤２８１は往復運動する。圧縮された制動ばね（ばね手段）２８４は、ピストン２８２を、図２に示された該ピストンの上方位置（開放位置）に移動させ、案内円盤２８１は、ターボ発電機１の内側に、タービン１１に向かって部分的に移動され、かつタービンに接近して配置される。円盤２８１の湾曲した下方表面２８１ａはまた、循環媒体を案内して、これを軸方向に通路２６内へ入れるが、別々の案内手段および閉鎖手段が除去される。タービン１１に対向する上方表面２８１ｂは凹面状である。したがって、閉鎖バルブ２８の案内円盤２８１は、ターボ発電機１の実質的な一部を構成する。ターボ発電機１を外して、フランジ２０を開放する前に、加圧循環流体は、前供給ポンプから、たとえば管状部分２７を取囲む環状通路である通路２８５内に入れられる。管状部分２７の内部表面２７ａは、循環媒体を案内するように設計され、パイプ通路２６の直径は、一定に徐々に増大している。管状部分２７は、相互に接着された１以上の部分からなっていてもよい。通路２８５から、管状部分２７、通路２６、および中央に取付けられたシリンダ構造２８７の加圧空間２８８への接続２８６が存在する。
【００２１】
本実施形態において、シリンダ構造２８７は単動シリンダであり、ここで、制動ばね２８４が位置するピストン側の空間は、通路２６に接続される。シリンダ構造２８７の外部表面２８７ａは、気体を案内するように設計される。加圧空間２８８の圧力効果は、ピストンロッド２８３の片側におけるピストン２８２の環状表面領域２８２ａに対する力として作用し、ピストンを図３の閉鎖位置まで移動させ、短くされた制動ばね２８４は圧縮される。この力効果は、制動ばね２８４の開放力効果とは逆に作用する。
【００２２】
アーム２８３の端部に装着された閉鎖バルブ２８の案内円盤２８１は、その周縁部で下方面２８１ａ側をＯリングシール２８９に対して配置され、通路２６を復水器または廃熱回収熱交換器まで緊密に接近させる。ターボ発電機が外されると、復水器内で圧力が生じ、同時に、案内円盤２８１に影響を与える閉鎖空気圧は閉鎖バルブ２８の緊密性を高める。たとえば、バルブにより循環流体管１０ａとの接続を閉鎖することによって、および／または、場合により、圧力空間２８８を、大気空間のような、より低い圧力の空間に連結することによって、圧力空間２８８の圧力が除去されると、ピストン２８２は、制動ばね２８４によって強制され、図２に示される位置まで戻り、案内円盤２８１を移動させる。こうして、気体は、ターボ発電機１のタービン１１から通路２６を介して復水器または廃熱回収熱交換器まで、自由に流通する。有利な実施形態に従って、接続２８６は、１以上の放射状の穿孔を含み、ここにおいて、通路２６の案内翼部２８０が、１以上の穿孔を備える。同時に、１以上の翼部２８０は、構造２８７を支持する。
【００２３】
本発明は、上述の実施形態に単に限定されず、添付された請求項の範囲内で変形され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ターボ発電機を用いる、先行技術の循環工程の原理図を示す。
【図２】 側面から見た、かつターボ発電機とともに用いられた、本発明の有利な第１実施形態に従う導入構造および固定フランジを示す。
【図３】 本発明の有利な第２実施形態に従う導入構造および固定フランジを側面図で示す。

Claims (20)

1. ターボ発電機を循環媒体の循環工程に連結するための導入構造であって、ターボ発電機（１）は、タービン（１１）と、発電機（１３）とを、共通のケーシング構造（２０，３０）で囲んで含み、ケーシング構造（２０，３０）は、少なくとも、タービン（１１）に入る高温の蒸気状循環媒体（８）のための第１の管（２１）と、タービン（１１）を出る循環媒体（９）のための第２の管（２５）と、冷却された液状循環媒体（１０ａ）のための第３の管（２４）とを含む導入構造において、第３の管（２４）は、環状通路（２３）であって、そこを通って循環媒体が供給のために案内され、かつ第２の管（２５）の周りに配置される、環状通路（２３）を含み、第１の管（２１）は、環状通路（２２）であって、そこを通って循環媒体が供給のためにタービン（１１）に案内され、かつ第２の管（２５）と第３の管（２４）の環状通路（２３）との間に配置される、環状通路（２２）を含むことを特徴とする導入構造。
2. 前記ケーシング構造（２０，３０）は、ケーシング要素（３０）と、これに固定されるべき固定フランジ（２０）とを含み、該フランジはケーシング要素（３０）を密閉するように、かつその位置でターボ発電機を固定するように構成され、ケーシング要素（３０）および固定フランジ（２０）は、相互に対して配置された密封面（２０ａ）を含み、１または複数の環状通路（２３）は、一方の密封面によって閉鎖された、他方の密封面（２０ａ）に形成された環状溝、または一様な環状通路（２３）を形成するために相互に対して配置される、両密封面に形成された環状溝からなることを特徴とする請求項１記載の導入構造。
3. 前記第１の管（２１）の前記環状通路（２２）は、密封面（２０ａ）から間隔をあけて、固定フランジ（２０）に配置され、この密封面に対して、循環媒体は、環状通路（２２）から穿孔（２２ｂ）を介して案内されるようにされることを特徴とする請求項２記載の導入構造。
4. 前記密封面（２０ａ）には、第２の管（２５）と第１の管（２１）との間の第１のシール（２２ｃ）と、第１の管（２１）と第３の管（２４）との間の第２のシール（２２ｄ）と、第３の管（２４）の周りの第３のシール（２３ａ）とが設けられることを特徴とする請求項２または３記載の導入構造。
5. 前記第２の管（２５）は管状通路（２６）を有し、前記環状通路（２２，２３）は、第２の管（２５）の軸方向の管状通路（２６）に実質的に垂直な１つの平面または複数の平行平面に配置されることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
6. 循環媒体は、固定フランジ（２０）を通って延びる第１の穿孔（２４ａ）を介して第３の管（２４）の環状通路（２３）内に入り、ケーシング要素（３０）を通って延びる第２の開口部（２４ｂ）を介して、環状通路（２３）から出ていくようにされ、前記開口部（２４ａ，２４ｂ）は、相互に間隔をあけてさらに配置されることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
7. 前記第２の管（２５）は、管状通路（２６）を含み、前記固定フランジ（２０）は、加圧媒体によって制御可能であり、かつ第２の管（２５）の管状通路（２６）を、通常は開放を維持し、かつケーシング要素（３０）を外すために閉鎖を維持するように構成された閉鎖バルブ（２８）を含み、閉鎖バルブ（２８）は、管状通路（２６）の内側に配置されることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
8. 前記閉鎖バルブ（２８）は、往復移動可能であり、かつ第１の状態では、密封して管状通路（２６）を閉鎖し、第２の状態では、管状通路（２６）内に循環媒体をその形状によって案内するように構成された案内円盤（２８１）と、加圧媒体によって制御され、かつ固定された案内盤（２８１）を移動するように配列されたシリンダ構造（２８２，２８３）とを含むことを特徴とする請求項７記載の導入構造。
9. 前記閉鎖バルブ（２８）は、加圧媒体として用いられた循環媒体の圧力の力効果によって移動されると、閉鎖かつ閉鎖維持するように、ばね手段（２８４）の力効果によって移動されると、開放かつ開放維持するように構成されることを特徴とする請求項８記載の導入構造。
10. 前記閉鎖バルブ（２８）は、１以上の案内翼部（２８０）によって管状通路（２６）に対して支持され、加圧媒体は、該１以上の案内翼部（２８０）に形成された穿孔（２８６）を介して閉鎖バルブ（２８）に案内されることを特徴とする請求項７〜９のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
11. 前記固定フランジ（２０）は、第２の管（２５）が配置された管状部分（２７）と、少なくとも第１の管（２１）および第３の管（２４）が配置された、管状部分（２７）の端部の周りに配置された鍔部分（２７ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１〜１０のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
12. ターボ発電機（１）は、共通のケーシング構造（２０，３０）で囲まれる供給ポンプ（１２）をさらに含み、第３の管（２４）は、供給ポンプ（１２）に入り、第３の管（２４）の環状通路（２３）を通って、循環媒体が供給のために供給ポンプ（１２）に案内されることを特徴とする請求項１〜１１のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
13. 第３の管（２４）の環状通路（２３）は第２の管（２５）の周りに同軸に配置されることを特徴とする請求項１〜１２のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
14. 第１の管（２１）の環状通路（２２）は、第２の管（２５）と第３の管（２４）の環状通路（２３）との間に同軸に配置されることを特徴とする請求項１〜１３のうちのいずれか１項に記載の導入構造。
15. メンテナンスのために取外し可能に、循環媒体の循環工程にターボ発電機を連結するための固定フランジにおいて、固定フランジ（２０）は、少なくとも、タービン（１１）に入る高温の蒸気状循環媒体（８）のための第１の管（２１）と、タービン（１１）を出る循環媒体（９）のための第２の管（２５）と、冷却された液状循環媒体（１０ａ）のための第３の管（２４）とを含み、第３の管（２４）は、環状通路（２３）であって、そこを通って循環媒体が供給のために案内され、かつ第２の管（２５）の周りに配置される、環状通路（２３）を含み、第１の管は、環状通路（２２）であって、そこを通って循環媒体が供給のためにタービン（１１）に案内され、かつ第２の管（２５）と第３の管（２４）の環状通路との間に配置される、環状通路（２２）を含むことを特徴とする固定フランジ。
16. 前記第２の管（２５）は、管状通路（２６）を含み、前記固定フランジ（２０）は、加圧媒体によって制御可能であり、かつ第２の管（２５）の管状通路（２６）を、通常は開放を維持し、かつターボ発電機（１）を外すために閉鎖を維持するように構成される閉鎖バルブ（２８）を含み、閉鎖バルブ（２８）は、管状通路（２８）の内側に配置されることを特徴とする請求項１５記載の固定フランジ。
17. 前記固定フランジ（２０）は、ターボ発電機（１）に向かって配置される密封面（２０ａ）を含み、密封面（２０ａ）には、ターボ発電機（１）によって閉鎖され、第３の管（２４）の環状通路（２３）を形成する環状開口溝が設けられ、前記固定フランジ（２０）は、第１の管（２１）の環状通路（２２）から密封面（２０ａ）に延びる穿孔（２２ｂ）の円周状のセットを含み、その円周の直径は、第３の管（２４）の環状通路（２３）の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１５または１６記載の固定フランジ。
18. ターボ発電機（１）は、共通のケーシング構造（２０，３０）で囲まれる供給ポンプ（１２）をさらに含み、第３の管（２４）は、供給ポンプ（１２）に入り、第３の管（２４）の環状通路（２３）を通って、循環媒体が供給のために供給ポンプ（１２）に案内されることを特徴とする請求項１５〜１７のうちのいずれか１項に記載の固定フランジ。
19. 第３の管（２４）の環状通路（２３）は第２の管（２５）の周りに同軸に配置されることを特徴とする請求項１５〜１８のうちのいずれか１項に記載の固定フランジ。
20. 第１の管（２１）の環状通路（２２）は、第２の管（２５）と第３の管（２４）の環状通路（２３）との間に同軸に配置されることを特徴とする請求項１５〜１９のうちのいずれか１項に記載の固定フランジ。

Images