JP4730649B2

JP4730649B2 - Interposer mounting method and thermal caulking device

Info

Publication number: JP4730649B2
Application number: JP2005008979A
Authority: JP
Inventors: 村貴一下; 田英人坂; 屋輝直土; 藤寛之工
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2005-01-17
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2025-01-17
Also published as: JP2006107418A

Description

本発明は、インターポーザーをアンテナ形成済シート上に実装するインターポーザーの実装方法およびこの実装方法に用いられる熱カシメ装置に関する。 The present invention relates to a heat staking apparatus used in the mounting method and the implementation of interposer implementing the interposer on the antenna already formed sheet.

第１非導電層と、この第１非導電層上に設けられた拡大電極（第１導電層）と、拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有するインターポーザーを、第２非導電層と、この第２非導電層上に設けられたアンテナ（第２導電層）とを有するアンテナ形成済シート上に実装するインターポーザーの実装方法としては、例えばカシメ工程による実装方法が知られている。図５は、カシメ工程によりインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に実装する際のインターポーザー１０およびアンテナ形成済シート２０の縦断面図である。 An interposer having a first non-conductive layer, an enlarged electrode (first conductive layer) provided on the first non-conductive layer, and an IC chip provided on the enlarged electrode, and a second non-conductive layer As an interposer mounting method for mounting on an antenna-formed sheet having an antenna (second conductive layer) provided on the second non-conductive layer, for example, a mounting method by a caulking process is known. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the interposer 10 and the antenna formed sheet 20 when the interposer 10 is mounted on the antenna formed sheet 20 by a caulking process.

このカシメ工程においては、アンテナ形成済シート２０上にインターポーザー１０を載置し、図５に示すようにこのインターポーザー１０の拡大電極１２に対して上方からカシメ刃５０を強く押圧する。そして、例えば合成樹脂シートからなるインターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃５０の押圧力によって突き破ることによりインターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とを接続させている。 In this caulking process, the interposer 10 is placed on the antenna-formed sheet 20, and the caulking blade 50 is strongly pressed from above with respect to the enlarged electrode 12 of the interposer 10, as shown in FIG. Then, for example, the first nonconductive layer 11 of the interposer 10 made of a synthetic resin sheet is pierced by the pressing force of the caulking blade 50 to connect the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20. Yes.

しかしながら、カシメ工程によりインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に実装する方法においては、カシメ刃５０による押圧力でもインターポーザー１０の第１非導電層１１を完全に突き破ることができない場合があり、インターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とを確実に電気的に接続することができないという問題がある。 However, in the method of mounting the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 by the caulking process, the first nonconductive layer 11 of the interposer 10 may not be able to be completely penetrated even by the pressing force by the caulking blade 50. There is a problem that the enlarged electrode 12 of the positioner 10 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 cannot be reliably electrically connected.

また、カシメ刃５０による押圧力だけでは、インターポーザー１０とアンテナ形成済シート２０との間の接着強度を十分に大きなものとすることができないという問題がある。 Further, there is a problem that the adhesive strength between the interposer 10 and the antenna-formed sheet 20 cannot be made sufficiently large only by the pressing force by the caulking blade 50.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、インターポーザーを容易かつ確実にアンテナ形成済シートに実装することができるとともに、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができるインターポーザーの実装方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and the interposer can be easily and reliably mounted on the antenna-formed sheet, and the mounted interposer is peeled off from the antenna-formed sheet. It is an object of the present invention to provide an interposer mounting method that can reliably prevent this.

また、本発明は、インターポーザーを容易かつ確実にアンテナ形成済シートに実装することができるとともに、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができる熱カシメ装置を提供することを目的する。 In addition, the present invention is a thermal caulking device that can easily and reliably mount an interposer on an antenna-formed sheet and can reliably prevent the mounted interposer from peeling off from the antenna-formed sheet. The purpose is to provide.

本発明は、第１非導電層と、この第１非導電層上に設けられた第１導電層からなる拡大電極と、拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有するインターポーザーを、第２非導電層と、この第２非導電層上に設けられた第２導電層からなるアンテナとを有するアンテナ形成済シート上に実装するインターポーザーの実装方法において、アンテナ形成済シート上にインターポーザーを重ね合わせる載置工程と、アンテナ形成済シート上に載せられたインターポーザーを、ヒータが内蔵された伝熱性のカシメ刃によりアンテナ形成済シート側に押圧し、インターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の熱により融解させ、インターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを接着させる熱カシメ工程と、を備え、熱カシメ工程の前工程において、アンテナ形成済シート上に載せられたインターポーザーを予押圧器によりアンテナ形成済シート側に予押圧する予押圧工程を更に備えたことを特徴とするインターポーザーの実装方法である。
ここで、「インターポーザーをアンテナ形成済シート上に実装する」とは、インターポーザーをアンテナ形成済シートのアンテナ上の所定箇所に搭載した後、電気的に接続することをいう。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、インターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃の熱によってこの第１非導電層を融解させるので、インターポーザーの拡大電極を容易かつ確実にアンテナ形成済シートのアンテナに電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層が再び冷却されて固化することによりインターポーザーをアンテナ形成済シートに融着させるので、インターポーザーとアンテナ形成済シートとの間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができる。
しかも、カシメ刃によりインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを接着させる前に、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧しておくことによって、このインターポーザーにおけるカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層の厚みを小さくしておくことができる。このため、第１非導電層をより確実にカシメ刃の熱により融解させることができる。 The present invention provides an interposer having a first non-conductive layer, an enlarged electrode made of the first conductive layer provided on the first non-conductive layer, and an IC chip provided on the enlarged electrode. In an interposer mounting method for mounting on an antenna-formed sheet having a non-conductive layer and an antenna made of a second conductive layer provided on the second non-conductive layer, the interposer is mounted on the antenna-formed sheet. The stacking process and the interposer placed on the antenna-formed sheet are pressed against the antenna-formed sheet side by a heat conductive caulking blade with a built-in heater, and the first non-conductive layer of the interposer is caulked. melted by cutting heat, comprising a heat staking step of bonding the expanded electrode and the antenna has been formed sheet of the antenna of the interposer, and the heat staking step before step Oite a mounting method of the interposer, characterized in that it further comprises a予押pressure process pressure予押the antenna already formed sheet side by予押divider the interposer is placed on the antenna already formed sheet.
Here, “mounting the interposer on the antenna-formed sheet” means that the interposer is electrically connected after being mounted at a predetermined position on the antenna of the antenna-formed sheet.
According to such an interposer mounting method, the first non-conductive layer of the interposer is melted by the heat of the caulking blade as well as breaking through the first non-conductive layer of the interposer. Can be easily and reliably electrically connected to the antenna of the antenna-formed sheet. Moreover, since the melted first non-conductive layer is cooled again and solidified, the interposer is fused to the antenna-formed sheet, so that the adhesive strength between the interposer and the antenna-formed sheet can be increased. The mounted interposer can be reliably prevented from peeling from the antenna-formed sheet.
In addition, before the enlarged electrode of the interposer and the antenna of the antenna-formed sheet are bonded by the caulking blade, the interposer is pressed against the antenna-formed sheet side in advance by a pre-pressing device. The thickness of the 1st nonelectroconductive layer of the part which should be pressed with a blade can be made small. For this reason, the first non-conductive layer can be more reliably melted by the heat of the caulking blade.

本発明のインターポーザーの実装方法においては、インターポーザーの第１非導電層は合成樹脂シートからなることが好ましい。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、第１非導電層をより確実にカシメ刃の熱により融解させることができ、また融解した第１非導電層が再びインターポーザーをより確実にアンテナ形成済シートに融着させることができる。 In the interposer mounting method of the present invention, the first non-conductive layer of the interposer is preferably made of a synthetic resin sheet.
According to such an interposer mounting method, the first non-conductive layer can be more reliably melted by the heat of the caulking blade, and the melted first non-conductive layer can form the interposer more securely. It can be fused to the finished sheet.

本発明のインターポーザーの実装方法においては、カシメ刃はこのカシメ刃の温度を測定する熱電対を内蔵し、ヒータ温度制御部により、熱電対により測定されたカシメ刃の測定温度に基づいて、ヒータが制御されてカシメ刃の温度が調整されることが好ましい。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、実装工程においてカシメ刃を所期の温度に維持することができ、第１非導電層をより確実にカシメ刃の熱により融解させることができる。 In the mounting method of the interposer of the present invention, the caulking blade has a built-in thermocouple for measuring the temperature of the caulking blade, and the heater temperature controller determines the heater based on the measured temperature of the caulking blade measured by the thermocouple. Is preferably controlled to adjust the temperature of the caulking blade.
According to such an interposer mounting method, the caulking blade can be maintained at a predetermined temperature in the mounting process, and the first non-conductive layer can be more reliably melted by the heat of the caulking blade.

本発明のインターポーザーの実装方法においては、熱カシメ工程中において、受け台ヒータにより加熱された受け台によってアンテナ形成済シートおよびインターポーザーを更に加熱することが好ましい。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、カシメ刃がインターポーザーをアンテナ形成済シートに押圧する際に、受け台によりインターポーザーに追加の熱を与えることができるので、このインターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の熱および受け台の熱により確実に融解させることができる。 In the interposer mounting method of the present invention, it is preferable that the antenna-formed sheet and the interposer are further heated by a cradle heated by a cradle heater during the heat caulking process.
According to such an interposer mounting method, when the caulking blade presses the interposer against the antenna-formed sheet, additional heat can be applied to the interposer by the cradle. The nonconductive layer can be reliably melted by the heat of the caulking blade and the heat of the cradle.

本発明のインターポーザーの実装方法においては、予押圧工程中において、予押圧器ヒータにより加熱された予押圧器によってインターポーザーを加熱しながらアンテナ形成済シート側に予押圧することが好ましい。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧する際に、予押圧器の熱によってカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層を融解させることができ、この第１非導電層の厚みを更に小さくしておくことができる。 In the interposer mounting method of the present invention, it is preferable to pre-press the interposer on the antenna-formed sheet side while heating the interposer with the pre-presser heated by the pre-pressor heater during the pre-pressing step.
According to such an interposer mounting method, the first non-conductive portion of the portion to be pressed by the caulking blade by the heat of the prepressing device when the interposer is pressed to the antenna-formed sheet side in advance by the prepressing device. The layer can be melted, and the thickness of the first non-conductive layer can be further reduced.

本発明のインターポーザーの実装方法においては、予押圧工程中において、予押圧器用受け台ヒータにより加熱された予押圧器用受け台によってアンテナ形成済シートおよびインターポーザーを更に加熱することが好ましい。
このようなインターポーザーの実装方法によれば、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧する際に、予押圧器用受け台によりインターポーザーに追加の熱を与えることができるので、この熱によってカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層を融解させることができ、この第１非導電層の厚みを更に小さくしておくことができる。 In the interposer mounting method of the present invention, it is preferable that the antenna-formed sheet and the interposer are further heated by the prepressor pedestal heated by the prepressor pedestal heater in the prepressing step.
According to such an interposer mounting method, when the interposer is pressed against the antenna-formed sheet side in advance by the prepressor, additional heat can be given to the interposer by the prepressor base. The heat can melt the portion of the first nonconductive layer to be pressed by the caulking blade, and the thickness of the first nonconductive layer can be further reduced.

本発明は、第１非導電層と、この第１非導電層上に設けられた第１導電層からなる拡大電極と、拡大電極上に設けられたＩＣチップとを有するインターポーザーを、第２非導電層と、この第２非導電層上に設けられた第２導電層からなるアンテナとを有するアンテナ形成済シート上に実装する熱カシメ装置であって、アンテナ形成済シートを受ける受け台と、アンテナ形成済シート上に載せられたインターポーザーを受け台上のアンテナ形成済シート側に押圧する伝熱性のカシメ刃と、カシメ刃に内蔵されこのカシメ刃を加熱するヒータと、を備え、カシメ刃および受け台の上流側に、アンテナ形成済シート上に載せられたインターポーザーをアンテナ形成済シート側に予押圧する予押圧器と、アンテナ形成済シートを受ける予押圧器用受け台とを更に備えたことを特徴とする熱カシメ装置である。
このような熱カシメ装置によれば、インターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃の熱によってこの第１非導電層を融解させるので、インターポーザーの拡大電極を容易かつ確実にアンテナ形成済シートのアンテナに電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層が再び冷却されて固化することによりインターポーザーをアンテナ形成済シートに融着させるので、インターポーザーとアンテナ形成済シートとの間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができる。
しかも、カシメ刃によりインターポーザーの拡大電極とアンテナ形成済シートのアンテナとを接着させる前に、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧しておくことによって、このインターポーザーにおけるカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層の厚みを小さくしておくことができる。このため、第１非導電層をより確実にカシメ刃の熱により融解させることができる。 The present invention provides an interposer having a first non-conductive layer, an enlarged electrode made of the first conductive layer provided on the first non-conductive layer, and an IC chip provided on the enlarged electrode. A heat caulking device mounted on an antenna-formed sheet having a non-conductive layer and an antenna made of a second conductive layer provided on the second non-conductive layer, the cradle receiving the antenna-formed sheet, comprises a caulking blade of heat transfer which presses the antenna already formed sheet side on the cradle interposer is placed on the antenna already formed sheets, a heater is incorporated in the crimping blade heating the caulking blade, the caulking A prepresser for prepressing the interposer placed on the antenna formed sheet on the antenna formed sheet side on the upstream side of the blade and the cradle, and a prepresser receiver for receiving the antenna formed sheet It is a heat stake and wherein, further comprising and.
According to such a heat caulking device, not only the first nonconductive layer of the interposer is pierced by the pressing force of the caulking blade but also the first nonconductive layer is melted by the heat of the caulking blade, so that the interposer is enlarged. The electrode can be easily and reliably electrically connected to the antenna of the antenna-formed sheet. Moreover, since the melted first non-conductive layer is cooled again and solidified, the interposer is fused to the antenna-formed sheet, so that the adhesive strength between the interposer and the antenna-formed sheet can be increased. The mounted interposer can be reliably prevented from peeling from the antenna-formed sheet.
In addition, before the enlarged electrode of the interposer and the antenna of the antenna-formed sheet are bonded by the caulking blade, the interposer is pressed against the antenna-formed sheet side in advance by a pre-pressing device. The thickness of the 1st nonelectroconductive layer of the part which should be pressed with a blade can be made small. For this reason, the first non-conductive layer can be more reliably melted by the heat of the caulking blade.

本発明の熱カシメ装置においては、カシメ刃に内蔵され、カシメ刃の温度を測定する熱電対と、熱電対により測定されたカシメ刃の測定温度に基づいて、ヒータを制御してカシメ刃の温度を調整するヒータ温度制御部と、を更に備えたことが好ましい。
このような熱カシメ装置によれば、実装工程においてカシメ刃を所期の温度に維持することができ、第１非導電層をより確実にカシメ刃の熱により融解させることができる。 In the thermal crimping device of the present invention, the temperature of the crimping blade is controlled by controlling the heater based on the thermocouple built in the crimping blade and measuring the temperature of the crimping blade, and the measurement temperature of the crimping blade measured by the thermocouple. It is preferable to further include a heater temperature control unit that adjusts.
According to such a heat caulking device, the caulking blade can be maintained at a predetermined temperature in the mounting process, and the first non-conductive layer can be more reliably melted by the heat of the caulking blade.

本発明の熱カシメ装置においては、受け台に内蔵され、この受け台を加熱する受け台ヒータを更に備えたことが好ましい。
このような熱カシメ装置によれば、カシメ刃がインターポーザーをアンテナ形成済シートに押圧する際に、受け台によりインターポーザーに追加の熱を与えることができるので、このインターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の熱および受け台の熱により確実に融解させることができる。 The thermal caulking device of the present invention preferably further includes a cradle heater that is built in the cradle and heats the cradle.
According to such a heat caulking device, when the caulking blade presses the interposer against the antenna-formed sheet, additional heat can be applied to the interposer by the cradle. The layer can be reliably melted by the caulking blade heat and the cradle heat.

本発明の熱カシメ装置においては、予押圧器に内蔵され、この予押圧器を加熱する予押圧器ヒータを更に備えたことが好ましい。
このような熱カシメ装置によれば、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧する際に、予押圧器の熱によってカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層を融解させることができ、この第１非導電層の厚みを更に小さくしておくことができる。 In the heat caulking device of the present invention, it is preferable to further include a prepressing heater built in the prepressing device and heating the prepressing device.
According to such a heat caulking device, when the interposer is pressed against the antenna-formed sheet side in advance by the prepressing device, the portion of the first nonconductive layer to be pressed by the caulking blade by the heat of the prepressing device is formed. It can be melted, and the thickness of the first non-conductive layer can be further reduced.

本発明の熱カシメ装置においては、予押圧器用受け台に内蔵され、この予押圧器用受け台を加熱する予押圧器用受け台ヒータを更に備えたことが好ましい。
このような熱カシメ装置によれば、予押圧器により予めインターポーザーをアンテナ形成済シート側に押圧する際に、予押圧器用受け台によりインターポーザーに追加の熱を与えることができるので、この熱によってカシメ刃により押圧されるべき部分の第１非導電層を融解させることができ、この第１非導電層の厚みを更に小さくしておくことができる。 In the heat caulking device of the present invention, it is preferable to further include a prepressor pedestal heater which is built in the prepressor pedestal and heats the prepressor pedestal.
According to such a heat caulking device, when the interposer is pressed against the antenna-formed sheet side in advance by the prepressor, additional heat can be given to the interposer by the prepresser cradle. As a result, the first nonconductive layer in the portion to be pressed by the caulking blade can be melted, and the thickness of the first nonconductive layer can be further reduced.

本発明のインターポーザーの実装方法によれば、インターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃の熱によってこの第１非導電層を融解させるので、インターポーザーの拡大電極を容易かつ確実にアンテナ形成済シートのアンテナに電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層が再び冷却されて固化することによりインターポーザーをアンテナ形成済シートに融着させるので、インターポーザーとアンテナ形成済シートとの間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができる。 According to the interposer mounting method of the present invention, the first nonconductive layer of the interposer is melted not only by the pressing force of the caulking blade but also by the heat of the caulking blade. Can be easily and reliably electrically connected to the antenna of the antenna-formed sheet. Moreover, since the melted first non-conductive layer is cooled again and solidified, the interposer is fused to the antenna-formed sheet, so that the adhesive strength between the interposer and the antenna-formed sheet can be increased. The mounted interposer can be reliably prevented from peeling from the antenna-formed sheet.

また、本発明の熱カシメ装置によれば、インターポーザーの第１非導電層をカシメ刃の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃の熱によってこの第１非導電層を融解させるので、インターポーザーの拡大電極を容易かつ確実にアンテナ形成済シートのアンテナに電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層が再び冷却されて固化することによりインターポーザーをアンテナ形成済シートに融着させるので、インターポーザーとアンテナ形成済シートとの間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザーがアンテナ形成済シートから剥離することを確実に防止することができる。 Further, according to the thermal caulking device of the present invention, the first non-conductive layer of the interposer is melted by the heat of the caulking blade as well as breaking through the first non-conductive layer of the interposer by the pressing force of the caulking blade. Can be easily and reliably electrically connected to the antenna of the antenna-formed sheet. Moreover, since the melted first non-conductive layer is cooled again and solidified, the interposer is fused to the antenna-formed sheet, so that the adhesive strength between the interposer and the antenna-formed sheet can be increased. The mounted interposer can be reliably prevented from peeling from the antenna-formed sheet.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、インターポーザーをアンテナ形成済シートに実装する前のインターポーザーおよびアンテナ形成済シートの縦断面図であり、図２は、本実施の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図であり、図３は、図２の熱カシメ装置、インターポーザーおよびアンテナ形成済シートの縦断面図であり、図４は、インターポーザーを熱カシメ装置によりアンテナ形成済シートに実装した後のインターポーザー実装済シートの縦断面図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an interposer and an antenna-formed sheet before the interposer is mounted on the antenna-formed sheet, and FIG. 2 is sent to the heat-caulking device and the heat-caulking device in the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view showing the interposer and the antenna-formed sheet, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the thermal caulking device, the interposer and the antenna-formed sheet in FIG. 2, and FIG. 4 shows the interposer by the thermal caulking device. It is a longitudinal cross-sectional view of the sheet | seat with an interposer mounted after mounting in the sheet | seat with an antenna formed.

まず、図４において、本発明によるインターポーザーの実装方法によって得られるインターポーザー実装済シート（ＩＣタグ付シート）４０について簡単に説明する。
図４に示すように、インターポーザー実装済シート４０は、第２非導電層２１と、この第２非導電層２１上に設けられたアンテナ（第２導電層）２２とを有するアンテナ形成済シート２０と、このアンテナ形成済シート２０上に実装され、第１非導電層１１と、この第１非導電層１１上に設けられた拡大電極（第１導電層）１２と、拡大電極１２上に設けられたＩＣチップ１３とを有するインターポーザー１０とを備えている。 First, referring to FIG. 4, an interposer-mounted sheet (IC tag-attached sheet) 40 obtained by the interposer mounting method according to the present invention will be briefly described.
As shown in FIG. 4, the interposer-mounted sheet 40 includes an antenna-formed sheet having a second non-conductive layer 21 and an antenna (second conductive layer) 22 provided on the second non-conductive layer 21. 20, mounted on the antenna-formed sheet 20, on the first non-conductive layer 11, the enlarged electrode (first conductive layer) 12 provided on the first non-conductive layer 11, and the enlarged electrode 12 And an interposer 10 having an IC chip 13 provided.

このようなインターポーザー実装済シート４０は、以下のような工程を順次経ることにより製造される。 Such an interposer-mounted sheet 40 is manufactured by sequentially performing the following steps.

まず、図１を用いてインターポーザー１０およびアンテナ形成済シート２０の準備工程について説明する。 First, the preparation process of the interposer 10 and the antenna formed sheet 20 will be described with reference to FIG.

この準備工程においては、非導通性の第１非導電層１１上に、接着剤（図示せず）を介してアルミニウム、銅等からなる金属箔の導通性の拡大電極（第１導電層）１２を形成し、さらに、この拡大電極１２上にＩＣチップ１３を実装することにより、第１非導電層１１と、拡大電極１２と、ＩＣチップ１３とを有するインターポーザー１０を製造する。第１非導電層１１は熱により融解するものとなっており、具体的には例えばポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ等の合成樹脂シートからなっている。 In this preparation step, a conductive expanded electrode (first conductive layer) 12 of a metal foil made of aluminum, copper, or the like is formed on the nonconductive first nonconductive layer 11 via an adhesive (not shown). Further, by mounting the IC chip 13 on the enlarged electrode 12, the interposer 10 having the first non-conductive layer 11, the enlarged electrode 12, and the IC chip 13 is manufactured. The first non-conductive layer 11 is melted by heat. Specifically, the first non-conductive layer 11 is made of a synthetic resin sheet such as polyethylene (PE), vinyl chloride (PVC), or ABS.

一方、例えば紙、樹脂からなる非導通性の第２非導電層２１上に、接着剤（図示せず）を介してアルミニウム、銅等からなる金属箔の導通性のアンテナ（第２導電層）２２を形成することにより、第２非導電層２１と、アンテナ２２とを有するアンテナ形成済シート２０を製造する。 On the other hand, for example, a conductive antenna (second conductive layer) of a metal foil made of aluminum, copper, or the like via an adhesive (not shown) on a non-conductive second nonconductive layer 21 made of paper or resin. By forming 22, the antenna-formed sheet 20 having the second nonconductive layer 21 and the antenna 22 is manufactured.

なお、拡大電極１２およびアンテナ２２は金属箔からなるものに限られず、例えば印刷やエッチングで形成されるものであってもよい。 The enlarged electrode 12 and the antenna 22 are not limited to those made of metal foil, and may be formed by printing or etching, for example.

次に、図２および図３を用いてインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に実装する実装方法について説明する。
ここで、「インターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０上に実装する」とは、インターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２上の所定箇所に搭載した後、電気的に接続することをいう。 Next, a mounting method for mounting the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
Here, “mounting the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20” means that the interposer 10 is electrically connected after being mounted at a predetermined position on the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20. .

はじめに本実施の形態の実装を行う熱カシメ装置３０について説明する。
この熱カシメ装置３０は、アンテナ形成済シート２０を受ける受け台３５と、アンテナ形成済シート２０上に載せられたインターポーザー１０を受け台３５上のアンテナ形成済シート２０側（図２の下方）に押圧する伝熱性のカシメ刃３１と、カシメ刃３１に内蔵されこのカシメ刃３１に熱を伝えるヒータ３２と、カシメ刃３１に内蔵されこのカシメ刃３１の温度を測定する熱電対３３とを備えている。また、図２に示すようにヒータ３２および熱電対３３にはヒータ温度制御部３４が接続されており、熱電対３３により測定されたカシメ刃３１の測定温度に基づいて、ヒータ３２を制御してカシメ刃３１の温度を調整するようになっている。 First, the thermal caulking device 30 that implements the present embodiment will be described.
The thermal caulking device 30 includes a cradle 35 that receives the antenna-formed sheet 20 and an antenna-formed sheet 20 side on the cradle 35 on the interposer 10 that is placed on the antenna-formed sheet 20 (downward in FIG. 2). A heat conductive caulking blade 31 that presses against the caulking blade 31, a heater 32 that is built in the caulking blade 31 and transmits heat to the caulking blade 31, and a thermocouple 33 that is built in the caulking blade 31 and measures the temperature of the caulking blade 31. ing. As shown in FIG. 2, a heater temperature control unit 34 is connected to the heater 32 and the thermocouple 33, and the heater 32 is controlled based on the measured temperature of the caulking blade 31 measured by the thermocouple 33. The temperature of the caulking blade 31 is adjusted.

熱カシメ装置３０のカシメ刃３１は合金工具鋼（ＳＫＳ３、ＳＫＤ１１）、高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）、粉末ハイス、超硬合金等からなっており、このカシメ刃３１の熱伝導率は例えば２５〜３５Ｗ／ｍ・℃となっている。カシメ刃３１はインターポーザー１０を載置したアンテナ形成済シート２０が送られる場所よりも上方に設けられている。 The caulking blade 31 of the thermal caulking device 30 is made of alloy tool steel (SKS3, SKD11), high speed tool steel (SKH51), powdered high speed steel, cemented carbide or the like. The thermal conductivity of the caulking blade 31 is, for example, 25 to 25. 35 W / m · ° C. The caulking blade 31 is provided above the place where the antenna-formed sheet 20 on which the interposer 10 is placed is sent.

カシメ刃３１が合金工具鋼（ＳＫＳ３、ＳＫＤ１１）、高速度工具鋼（ＳＫＨ５１）、粉末ハイス、超硬合金等からなることにより、このカシメ刃３１を耐摩耗性の優れたものとすることができ、また十分な伝熱性を有するものとすることができ、このことにより、インターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０により確実に実装することができる。 Since the caulking blade 31 is made of alloy tool steel (SKS3, SKD11), high-speed tool steel (SKH51), powder high speed steel, cemented carbide, etc., the caulking blade 31 can be made excellent in wear resistance. In addition, it is possible to have sufficient heat conductivity, and thereby, the interposer 10 can be reliably mounted by the antenna-formed sheet 20.

カシメ刃３１に内蔵されたヒータ３２は、図３に示すようにセットネジ３２ａによってこのカシメ刃３１内に固定されている。インターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に実装する実装工程においては、ヒータ３２がカシメ刃３１を加熱し、このカシメ刃３１の温度が後述のように例えば２００℃以上に調整されるようになっている。 The heater 32 built in the crimping blade 31 is fixed in the crimping blade 31 by a set screw 32a as shown in FIG. In the mounting process of mounting the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20, the heater 32 heats the caulking blade 31, and the temperature of the caulking blade 31 is adjusted to, for example, 200 ° C. or higher as described later. Yes.

また、カシメ刃３１に内蔵された熱電対３３は、図３に示すようにセットネジ３３ａ、３３ａによってこのカシメ刃３１内に固定されている。この熱電対３３は、ヒータ３２により加熱されたカシメ刃３１の温度を測定するものである。 Further, the thermocouple 33 built in the caulking blade 31 is fixed in the caulking blade 31 by set screws 33a and 33a as shown in FIG. The thermocouple 33 measures the temperature of the caulking blade 31 heated by the heater 32.

熱電対３３により測定されたカシメ刃３１の測定温度は、この熱電対３３に接続されたヒータ温度制御部３４に送られる。ヒータ温度制御部３４は、熱電対３３により測定されたカシメ刃３１の測定温度に基づいてヒータ３２を制御してカシメ刃３１の温度を調整する。ヒータ温度制御部３４においては、例えばＰＩＤ制御によりカシメ刃３１の実際の温度をこのカシメ刃３１の設定温度に維持するよう、ヒータ３２の制御が行われる。
具体的には、例えば熱電対３３により測定されたカシメ刃３１の測定温度が２００℃よりも小さくなった場合には、ヒータ温度制御部３４はヒータ３２を制御してこのヒータ３２による加熱温度を上昇させる。
また、このヒータ温度制御部３４には、カシメ刃３１の設定温度を表示する設定温度モニタ３４ａおよびカシメ刃３１の測定温度を表示する測定温度モニタ３４ｂが設けられている。 The measured temperature of the caulking blade 31 measured by the thermocouple 33 is sent to the heater temperature control unit 34 connected to the thermocouple 33. The heater temperature control unit 34 adjusts the temperature of the crimping blade 31 by controlling the heater 32 based on the measured temperature of the crimping blade 31 measured by the thermocouple 33. In the heater temperature control unit 34, the heater 32 is controlled so that the actual temperature of the crimping blade 31 is maintained at the set temperature of the crimping blade 31 by, for example, PID control.
Specifically, for example, when the measurement temperature of the caulking blade 31 measured by the thermocouple 33 becomes lower than 200 ° C., the heater temperature control unit 34 controls the heater 32 to set the heating temperature by the heater 32. Raise.
The heater temperature control unit 34 is provided with a set temperature monitor 34a for displaying the set temperature of the crimping blade 31 and a measurement temperature monitor 34b for displaying the measured temperature of the crimping blade 31.

次に、本実施の形態の実装方法について述べる。
まず、図１および図２に示すようにインターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０上に載置される。この場合、インターポーザー１０の第１非導電層１１の裏面またはアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２の表面に接着剤が塗布されており、インターポーザー１０はアンテナ形成済シート２０上に仮接着される。その後、このアンテナ形成済シート２０が熱カシメ装置３０の受け台３５に達し、同時にインターポーザー１０はカシメ刃３１の真下に到達する。 Next, the mounting method of this embodiment will be described.
First, as shown in FIGS. 1 and 2, the interposer 10 is placed on the antenna-formed sheet 20. In this case, an adhesive is applied to the back surface of the first non-conductive layer 11 of the interposer 10 or the surface of the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20, and the interposer 10 is temporarily bonded onto the antenna-formed sheet 20. . Thereafter, the antenna-formed sheet 20 reaches the cradle 35 of the thermal caulking device 30, and at the same time, the interposer 10 reaches just below the caulking blade 31.

このように、アンテナ形成済シート２０上のインターポーザー１０が熱カシメ装置３０のカシメ刃３１の真下に到達したときに（図３参照）、このカシメ刃３１がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側（図２および図３の下方）に押圧する。 Thus, when the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 reaches just below the caulking blade 31 of the thermal caulking device 30 (see FIG. 3), the caulking blade 31 connects the interposer 10 to the antenna-formed sheet 20. Press to the side (downward in FIGS. 2 and 3).

この際、カシメ刃３１はヒータ３２により加熱されている。また、熱電対３３がカシメ刃３１の温度を測定し、測定されたカシメ刃３１の測定温度に基づいてヒータ温度制御部３４がヒータ３２を制御してカシメ刃３１の温度を調整しており、その結果カシメ刃３１は例えば２００℃以上となっている。 At this time, the caulking blade 31 is heated by the heater 32. The thermocouple 33 measures the temperature of the crimping blade 31, and the heater temperature control unit 34 controls the heater 32 based on the measured temperature of the crimping blade 31 to adjust the temperature of the crimping blade 31. As a result, the crimping blade 31 is, for example, 200 ° C. or higher.

この場合、例えば合成樹脂シートからなるインターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃３１の押圧力および熱によって突き破ることにより、図４に示すようにインターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とを接着させることができる。この際、インターポーザー１０の第１非導電層１１はカシメ刃３１の熱により融解する。
このようにして、インターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とが電気的に接続される。 In this case, for example, the first non-conductive layer 11 of the interposer 10 made of a synthetic resin sheet is pierced by the pressing force and heat of the caulking blade 31 so that the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna are formed as shown in FIG. The antenna 22 of the sheet 20 can be adhered. At this time, the first nonconductive layer 11 of the interposer 10 is melted by the heat of the caulking blade 31.
In this way, the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 are electrically connected.

上述のように、本実施の形態の実装方法によって、図４に示すような、拡大電極１２がカシメ刃３１に対応する凹部１２ａを有し、拡大電極１２の凹部１２ａとアンテナ２２との間の第１非導電層１１が加熱により融解されて除去され、凹部１２ａとアンテナ２２とが直接的に接着しているインターポーザー実装済シート４０を得ることができる。 As described above, according to the mounting method of the present embodiment, the enlarged electrode 12 has the recess 12a corresponding to the caulking blade 31, as shown in FIG. The first non-conductive layer 11 is melted and removed by heating, and the interposer-mounted sheet 40 in which the concave portion 12a and the antenna 22 are directly bonded can be obtained.

本実施の形態のインターポーザー１０の実装方法によれば、インターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃３１の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃３１の熱によってこの第１非導電層１１を融解させるので、インターポーザー１０の拡大電極１２を容易かつ確実にアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２に電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層１１が再び冷却されて固化することによりインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に融着させるので、インターポーザー１０とアンテナ形成済シート２０との間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０から剥離することを確実に防止することができる。 According to the mounting method of the interposer 10 of the present embodiment, the first nonconductive layer 11 of the interposer 10 is not only pierced by the pressing force of the caulking blade 31, but also by the heat of the caulking blade 31. 11 is melted, the enlarged electrode 12 of the interposer 10 can be electrically connected to the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 easily and reliably. In addition, since the melted first non-conductive layer 11 is cooled again and solidified, the interposer 10 is fused to the antenna-formed sheet 20, so that the adhesive strength between the interposer 10 and the antenna-formed sheet 20 is increased. Therefore, it is possible to reliably prevent the mounted interposer 10 from peeling from the antenna-formed sheet 20.

また、インターポーザー１０の第１非導電層１１は合成樹脂シートからなっているので、この第１非導電層１１をより確実にカシメ刃３１の熱により融解させることができ、また融解した第１非導電層１１が再びインターポーザー１０をより確実にアンテナ形成済シート２０に融着させることができる。 In addition, since the first non-conductive layer 11 of the interposer 10 is made of a synthetic resin sheet, the first non-conductive layer 11 can be more reliably melted by the heat of the caulking blade 31, and the melted first The non-conductive layer 11 can fuse the interposer 10 to the antenna-formed sheet 20 more reliably again.

また、カシメ刃３１はこのカシメ刃３１の温度を測定する熱電対３３を内蔵し、ヒータ温度制御部３４により、熱電対３３により測定されたカシメ刃３１の測定温度に基づいて、ヒータ３２を制御してカシメ刃３１の温度を調整するようになっているので、実装工程においてカシメ刃３１を所期の温度に維持することができ、第１非導電層１１をより確実にカシメ刃３１の熱により融解させることができる。 The caulking blade 31 includes a thermocouple 33 for measuring the temperature of the caulking blade 31, and the heater temperature control unit 34 controls the heater 32 based on the measured temperature of the caulking blade 31 measured by the thermocouple 33. Since the temperature of the caulking blade 31 is adjusted, the caulking blade 31 can be maintained at a predetermined temperature in the mounting process, and the heat of the caulking blade 31 can be more reliably applied to the first non-conductive layer 11. Can be melted.

本実施の形態の熱カシメ装置３０によれば、インターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃３１の押圧力により突き破ることのみならずカシメ刃３１の熱によってこの第１非導電層１１を融解させるので、インターポーザー１０の拡大電極１２を容易かつ確実にアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２に電気的に接続させることができる。しかも、融解した第１非導電層１１が再び冷却されて固化することによりインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に融着させるので、インターポーザー１０とアンテナ形成済シート２０との間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０から剥離することを確実に防止することができる。 According to the thermal caulking device 30 of the present embodiment, not only the first nonconductive layer 11 of the interposer 10 is pierced by the pressing force of the caulking blade 31 but also the first nonconductive layer 11 is heated by the caulking blade 31. Since melting is performed, the enlarged electrode 12 of the interposer 10 can be easily and reliably electrically connected to the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20. In addition, since the melted first non-conductive layer 11 is cooled again and solidified, the interposer 10 is fused to the antenna-formed sheet 20, so that the adhesive strength between the interposer 10 and the antenna-formed sheet 20 is increased. Therefore, it is possible to reliably prevent the mounted interposer 10 from peeling from the antenna-formed sheet 20.

本実施の形態のインターポーザー実装済シート４０によれば、インターポーザー１０の拡大電極１２の凹部１２ａがアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２に直接的に接着しているので、インターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２との間の電気的な接続を確実なものとすることができる。しかも、融解した後に再び冷却されて固化した第１非導電層１１によりインターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０に融着しているので、インターポーザー１０とアンテナ形成済シート２０との間の接着強度を大きくすることができ、実装されたインターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０から剥離することを確実に防止することができる。 According to the interposer-mounted sheet 40 of the present embodiment, since the recess 12a of the enlarged electrode 12 of the interposer 10 is directly bonded to the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20, the enlarged electrode of the interposer 10 The electrical connection between the antenna 12 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 can be ensured. Moreover, since the interposer 10 is fused to the antenna-formed sheet 20 by the first non-conductive layer 11 that has been cooled and solidified again after being melted, the adhesive strength between the interposer 10 and the antenna-formed sheet 20 And the mounted interposer 10 can be reliably prevented from peeling from the antenna-formed sheet 20.

上記実施の形態において、インターポーザー１０のＩＣチップ１３はアンテナ２２と反対側を向いているが、インターポーザー１０のＩＣチップ１３がアンテナ２２側を向いていても良い。この場合、アンテナ２２とＩＣチップ１３との間に絶縁層が挿入される。 In the above embodiment, the IC chip 13 of the interposer 10 faces the side opposite to the antenna 22, but the IC chip 13 of the interposer 10 may face the antenna 22 side. In this case, an insulating layer is inserted between the antenna 22 and the IC chip 13.

第２の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図であり、図７は、インターポーザーを予押圧器によりアンテナ形成済シート側に押圧する際の縦断面図である。 Second Embodiment Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a perspective view showing the thermal crimping device and the interposer and antenna-formed sheet sent to the thermal crimping device in the present embodiment, and FIG. 7 shows the antenna-formed sheet side of the interposer by a pre-pressor. It is a longitudinal cross-sectional view at the time of pressing on.

図６および図７に示す熱カシメ装置３０は、アンテナ形成済シート２０の搬送方向（図６の矢印方向）においてカシメ刃３１および受け台３５の上流側に予押圧器６０および予押圧器用受け台６５を更に設けた点が異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。
図６および図７に示す本実施の形態において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 6 and 7 includes a prepressor 60 and a prepressor pedestal upstream of the caulking blade 31 and the cradle 35 in the conveying direction of the antenna-formed sheet 20 (the arrow direction in FIG. 6). The only difference is that 65 is further provided, and the other configuration is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
In the present embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図６に示すように、インターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０上に載置される載置箇所の下流側であって、カシメ刃３１および受け台３５の上流側に予押圧器６０および予押圧器用受け台６５が設けられている。
予押圧器６０はアンテナ形成済シート２０のインターポーザー１０側に設置されており、アンテナ形成済シート２０上に載せられたインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧するよう構成されている。一方、予押圧器用受け台６５はアンテナ形成済シート２０の裏面側に設置されており、このアンテナ形成済シート２０を受けるよう構成されている。 As shown in FIG. 6, the pre-pressor 60 and the pre-press are provided on the downstream side of the place where the interposer 10 is placed on the antenna-formed sheet 20 and upstream of the caulking blade 31 and the cradle 35. A pedestal cradle 65 is provided.
The pre-pressing device 60 is installed on the interposer 10 side of the antenna-formed sheet 20 and is configured to press the interposer 10 placed on the antenna-formed sheet 20 toward the antenna-formed sheet 20 side. On the other hand, the prepressor cradle 65 is installed on the back side of the antenna-formed sheet 20 and is configured to receive the antenna-formed sheet 20.

図７に示すように、予押圧器６０は、先端（図７の下端）に凸状の湾曲部６０ａを有しており、この予押圧器６０の湾曲部６０ａがインターポーザー１０を押圧するようになっている。また、予押圧器６０には、この予押圧器６０を加熱する予押圧器ヒータ６１が内蔵されている。 As shown in FIG. 7, the prepressing device 60 has a convex curved portion 60 a at the tip (lower end of FIG. 7), and the curved portion 60 a of the prepressing device 60 presses the interposer 10. It has become. The prepresser 60 includes a prepresser heater 61 for heating the prepressor 60.

次に、本実施の形態の実装方法について図６および図７を用いて述べる。
インターポーザー１０がアンテナ形成済シート２０上に載置された後、アンテナ形成済シート２０およびインターポーザー１０は図６の矢印方向に搬送され、アンテナ形成済シート２０が予押圧器用受け台６５に達し、同時にインターポーザー１０は予押圧器６０の真下に到達する。この際に、予押圧器６０は予押圧器ヒータ６１の熱により予め加熱されている。 Next, a mounting method according to this embodiment will be described with reference to FIGS.
After the interposer 10 is placed on the antenna-formed sheet 20, the antenna-formed sheet 20 and the interposer 10 are conveyed in the direction of the arrow in FIG. 6, and the antenna-formed sheet 20 reaches the prepresser pedestal 65. At the same time, the interposer 10 reaches just below the prepressor 60. At this time, the prepressor 60 is preheated by the heat of the prepressor heater 61.

アンテナ形成済シート２０上のインターポーザー１０が予押圧器６０の真下に到達したときに、この予押圧器６０がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側（図６および図７の下方）に押圧する。このときに、予押圧器６０がインターポーザー１０の第１非導電層１１に対して加熱を行う。 When the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 reaches just below the pre-pressing device 60, the pre-pressing device 60 presses the interposer 10 toward the antenna-formed sheet 20 (downward in FIGS. 6 and 7). To do. At this time, the prepressor 60 heats the first nonconductive layer 11 of the interposer 10.

予押圧器６０がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧した後、アンテナ形成済シート２０およびインターポーザー１０は更に図６の矢印方向に搬送され、カシメ刃３１および受け台３５に達する。 After the pre-pressing device 60 presses the interposer 10 toward the antenna formed sheet 20, the antenna formed sheet 20 and the interposer 10 are further conveyed in the direction of the arrow in FIG. 6 and reach the crimping blade 31 and the cradle 35.

アンテナ形成済シート２０上のインターポーザー１０が熱カシメ装置３０のカシメ刃３１の真下に到達したときに、このカシメ刃３１がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧する。 When the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 reaches just below the caulking blade 31 of the thermal caulking device 30, the caulking blade 31 presses the interposer 10 toward the antenna-formed sheet 20 side.

上述のように本実施の形態のインターポーザー１０の実装方法および実装装置によれば、カシメ刃３１によりインターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とを接着させる前に、予押圧器６０により予めインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧しておくことによって、このインターポーザー１０におけるカシメ刃３１により押圧されるべき部分の第１非導電層１１の厚みを小さくしておくことができる。このため、第１非導電層１１をより確実にカシメ刃３１の熱により融解させることができる。 As described above, according to the mounting method and mounting apparatus of the interposer 10 of the present embodiment, before the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 are bonded together by the caulking blade 31, By pressing the interposer 10 to the antenna-formed sheet 20 side in advance by the pressing device 60, the thickness of the first non-conductive layer 11 in the portion to be pressed by the caulking blade 31 in the interposer 10 is reduced. I can leave. For this reason, the first non-conductive layer 11 can be more reliably melted by the heat of the caulking blade 31.

また、予押圧工程中において、予押圧器ヒータ６１により加熱された予押圧器６０によってインターポーザー１０を加熱しながらアンテナ形成済シート２０側に予押圧している。このため、予押圧器６０により予めインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧する際に、予押圧器６０の熱によってカシメ刃３１により押圧されるべき部分の第１非導電層１１を融解させることができ、この第１非導電層１１の厚みを更に小さくしておくことができる。 In the pre-pressing step, the pre-pressing device 60 heated by the pre-pressing device heater 61 is pre-pressed to the antenna-formed sheet 20 side while heating the interposer 10. For this reason, when the interposer 10 is pressed against the antenna-formed sheet 20 in advance by the prepressing device 60, the first nonconductive layer 11 at the portion to be pressed by the caulking blade 31 by the heat of the prepressing device 60 is melted. The thickness of the first non-conductive layer 11 can be further reduced.

第３の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図８は、本実施の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図である。 Third Embodiment Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a perspective view showing the heat caulking device and the interposer and antenna-formed sheet sent to the heat caulking device in the present embodiment.

図８に示す熱カシメ装置３０は、受け台３５を加熱する受け台ヒータ７０がこの受け台３５に内蔵されている点が異なるのみであり、他は実質的に図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同様の構成を有している。
図８に示す本実施の形態において、図１乃至図４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The heat caulking device 30 shown in FIG. 8 is different only in that a cradle heater 70 for heating the cradle 35 is built in the cradle 35, and the others are substantially the same as those shown in FIGS. The configuration is the same as that of the first embodiment.
In the present embodiment shown in FIG. 8, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８に示すように、アンテナ形成済シート２０を受ける受け台３５には、この受け台３５を加熱する受け台ヒータ７０が内蔵されている。この受け台ヒータ７０は、カシメ刃３１に内蔵されたヒータ３２と略同一の構成となっている。 As shown in FIG. 8, a cradle heater 70 that heats the cradle 35 is built in the cradle 35 that receives the antenna-formed sheet 20. The cradle heater 70 has substantially the same configuration as the heater 32 built in the caulking blade 31.

次に、本実施の形態の実装方法について述べる。
アンテナ形成済シート２０上のインターポーザー１０が熱カシメ装置３０のカシメ刃３１の真下に到達したときに、このカシメ刃３１がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧する。 Next, the mounting method of this embodiment will be described.
When the interposer 10 on the antenna-formed sheet 20 reaches just below the caulking blade 31 of the thermal caulking device 30, the caulking blade 31 presses the interposer 10 toward the antenna-formed sheet 20 side.

この場合、例えば合成樹脂シートからなるインターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃３１の押圧力および熱によって突き破ることにより、図４に示すようにインターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とを接着させることができる。 In this case, for example, the first non-conductive layer 11 of the interposer 10 made of a synthetic resin sheet is pierced by the pressing force and heat of the caulking blade 31 so that the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna are formed as shown in FIG. The antenna 22 of the sheet 20 can be adhered.

更に、図８に示すように、カシメ刃３１がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧する際に、受け台３５が受け台ヒータ７０により予め加熱されている。
このため、ヒータ３２により加熱されたカシメ刃３１によりインターポーザー１０が加熱されるとともに、受け台ヒータ７０により加熱された受け台３５によってアンテナ形成済シート２０およびインターポーザー１０が更に加熱される。
このようにして、インターポーザー１０の拡大電極１２とアンテナ形成済シート２０のアンテナ２２とが電気的に接続される。 Furthermore, as shown in FIG. 8, when the caulking blade 31 presses the interposer 10 toward the antenna-formed sheet 20, the cradle 35 is preheated by the cradle heater 70.
Therefore, the interposer 10 is heated by the caulking blade 31 heated by the heater 32, and the antenna-formed sheet 20 and the interposer 10 are further heated by the cradle 35 heated by the cradle heater 70.
In this way, the enlarged electrode 12 of the interposer 10 and the antenna 22 of the antenna-formed sheet 20 are electrically connected.

上述のように本実施の形態のインターポーザー１０の実装方法および実装装置によれば、カシメ刃３１がインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０に押圧する際に、受け台３５によりインターポーザー１０に追加の熱を与えることができるので、このインターポーザー１０の第１非導電層１１をカシメ刃３１の熱および受け台３５の熱により確実に融解させることができる。 As described above, according to the mounting method and mounting apparatus of the interposer 10 of the present embodiment, when the crimping blade 31 presses the interposer 10 against the antenna-formed sheet 20, it is added to the interposer 10 by the cradle 35. Therefore, the first non-conductive layer 11 of the interposer 10 can be reliably melted by the heat of the caulking blade 31 and the heat of the cradle 35.

なお、本実施の形態によるインターポーザーの実装方法および実装装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
次に本実施の形態によるインターポーザーの実装方法および実装装置の変形例について説明する。 It should be noted that the interposer mounting method and mounting apparatus according to the present embodiment are not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
Next, an interposer mounting method and a modification of the mounting apparatus according to the present embodiment will be described.

本変形例においては、第２の実施の形態で述べたように、カシメ刃３１および受け台３５の上流側に、アンテナ形成済シート２０上に載せられたインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に予押圧する予押圧器６０と、アンテナ形成済シート２０を受ける予押圧器用受け台６５とを更に設けた場合において、この予押圧器用受け台６５の内部に更に当該予押圧器用受け台６５を加熱する予押圧器用受け台ヒータ（図示せず）を設けてもよい。
この予押圧器用受け台ヒータは、受け台３５に内蔵された受け台ヒータ７０と略同一の構成となっている。 In the present modification, as described in the second embodiment, the interposer 10 placed on the antenna-formed sheet 20 is disposed on the antenna-formed sheet 20 side on the upstream side of the caulking blade 31 and the cradle 35. In the case where a prepresser 60 for pre-pressing and a prepresser pedestal 65 for receiving the antenna-formed sheet 20 are further provided, the prepresser pedestal 65 is further provided inside the prepresser pedestal 65. A pre-pressor pedestal heater (not shown) for heating may be provided.
The pre-pressor pedestal heater has substantially the same configuration as the pedestal heater 70 built in the cradle 35.

この変形例においては、予押圧器６０により予めインターポーザー１０をアンテナ形成済シート２０側に押圧する際に、予押圧器用受け台６５によりインターポーザー１０に追加の熱を与えることができるので、この熱によってカシメ刃３１により押圧されるべき部分の第１非導電層１１を融解させることができ、この第１非導電層１１の厚みを更に小さくしておくことができる。 In this modification, when the interposer 10 is pressed against the antenna-formed sheet 20 in advance by the prepressor 60, additional heat can be applied to the interposer 10 by the prepressor cradle 65. The portion of the first nonconductive layer 11 to be pressed by the caulking blade 31 can be melted by heat, and the thickness of the first nonconductive layer 11 can be further reduced.

インターポーザーをアンテナ形成済シートに実装する前のインターポーザーおよびアンテナ形成済シートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the interposer and antenna formed sheet before mounting the interposer on the antenna formed sheet. 第１の実施の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the interposer and antenna formation sheet | seat which are sent to this heat caulking apparatus in 1st Embodiment, and this heat caulking apparatus. 図２の熱カシメ装置、インターポーザーおよびアンテナ形成済シートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the thermal crimping apparatus of FIG. 2, an interposer, and an antenna formed sheet. インターポーザーを熱カシメ装置によりアンテナ形成済シートに実装した後のインターポーザー実装済シートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the sheet | seat with which the interposer was mounted after mounting the interposer on the sheet with the antenna formed using a heat caulking device. 従来のカシメ工程によりインターポーザーをアンテナ形成済シートに実装する際のインターポーザーおよびアンテナ形成済シートの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an interposer and an antenna formed sheet when the interposer is mounted on the antenna formed sheet by a conventional caulking process. 第２の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the interposer and antenna formation sheet | seat which are sent to this heat caulking apparatus in this 2nd form, and this heat caulking apparatus. インターポーザーを予押圧器によりアンテナ形成済シート側に押圧する際の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view at the time of pressing an interposer to the antenna-formed sheet | seat side with a prepresser. 第３の形態における熱カシメ装置ならびにこの熱カシメ装置に送られるインターポーザーおよびアンテナ形成済シートを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the interposer and antenna formation sheet | seat which are sent to this heat caulking apparatus in this 3rd form, and this heat caulking apparatus.

Explanation of symbols

１０インターポーザー
１１第１非導電層
１２拡大電極（第１導電層）
１２ａ凹部
１３ＩＣチップ
２０アンテナ形成済シート
２１第２非導電層
２２アンテナ（第２導電層）
３０熱カシメ装置
３１カシメ刃
３２ヒータ
３２ａセットネジ
３３熱電対
３３ａ、３３ａセットネジ
３４ヒータ温度制御部
３４ａ設定温度モニタ
３４ｂ測定温度モニタ
３５受け台
４０インターポーザー実装済シート
５０カシメ刃
６０予押圧器
６０ａ湾曲部
６１予押圧器ヒータ
６５予押圧器用受け台
７０受け台ヒータ 10 interposer 11 first non-conductive layer 12 enlarged electrode (first conductive layer)
12a Recess 13 IC chip 20 Antenna-formed sheet 21 Second non-conductive layer 22 Antenna (second conductive layer)
30 Heat Caulking Device 31 Caulking Blade 32 Heater 32a Set Screw 33 Thermocouple 33a, 33a Set Screw 34 Heater Temperature Control Unit 34a Set Temperature Monitor 34b Measurement Temperature Monitor 35 Base 40 Interposer Mounted Sheet 50 Caulking Blade 60 Prepressor 60a Curved portion 61 Prepressor heater 65 Prepressor pedestal 70 Receptacle heater

Claims

An interposer having a first non-conductive layer, an enlarged electrode made of the first conductive layer provided on the first non-conductive layer, and an IC chip provided on the enlarged electrode, and a second non-conductive layer In the mounting method of the interposer for mounting on the antenna-formed sheet having the antenna made of the second conductive layer provided on the second non-conductive layer,
A placement process of overlaying the interposer on the antenna-formed sheet;
The interposer placed on the antenna-formed sheet is pressed against the antenna-formed sheet side by a heat conductive caulking blade with a built-in heater, and the first non-conductive layer of the interposer is melted by the heat of the caulking blade, A thermal crimping process for bonding the enlarged electrode of the interposer and the antenna of the antenna-formed sheet;
Equipped with a,
The interposer mounting method further comprising a pre-pressing step of pre-pressing the interposer placed on the antenna-formed sheet to the antenna-formed sheet side by a pre-presser in the pre-process of the heat caulking process .

The interposer mounting method according to claim 1, wherein the first non-conductive layer of the interposer is made of a synthetic resin sheet.

The caulking blade has a built-in thermocouple that measures the temperature of the caulking blade,
3. The interposer mounting according to claim 1, wherein the heater temperature control unit adjusts the temperature of the caulking blade by controlling the heater based on the measured temperature of the caulking blade measured by the thermocouple. Method.

The interposer mounting method according to any one of claims 1 to 3, wherein the antenna-formed sheet and the interposer are further heated by a cradle heated by a cradle heater during the heat caulking process.

5. The inter press according to claim 1 , wherein, during the pre-pressing step, the interposer is pre-pressed to the antenna-formed sheet side while being heated by the pre-pressor heated by the pre-pressor heater. How to implement the positioner.

During予押pressure process, inter according to any one of claims 1 to 5, characterized in that further heat the antenna has been formed sheet and the interposer by cradle for予押divider heated by the pedestal heater divider予押How to implement the positioner.

An interposer having a first non-conductive layer, an enlarged electrode made of the first conductive layer provided on the first non-conductive layer, and an IC chip provided on the enlarged electrode, and a second non-conductive layer A thermal caulking device mounted on an antenna-formed sheet having an antenna made of a second conductive layer provided on the second non-conductive layer,
A cradle for receiving the antenna-formed sheet;
A thermally conductive caulking blade that presses the interposer placed on the antenna-formed sheet against the antenna-formed sheet side on the pedestal;
A heater built in the caulking blade to heat the caulking blade;
Equipped with a,
On the upstream side of the caulking blade and the cradle, there are further provided a pre-pressor for pre-pressing the interposer placed on the antenna-formed sheet to the antenna-formed sheet side, and a pre-pressor cradle for receiving the antenna-formed sheet A thermal caulking device characterized by comprising .

A thermocouple built in the caulking blade and measuring the temperature of the caulking blade;
A heater temperature control unit that adjusts the temperature of the caulking blade by controlling the heater based on the measured temperature of the caulking blade measured by the thermocouple;
The thermal caulking device according to claim 7 , further comprising:

The thermal caulking device according to claim 7 or 8 , further comprising a cradle heater built in the cradle and heating the cradle.

The thermal crimping apparatus according to any one of claims 7 to 9, further comprising a prepress heater that is built in the prepresser and heats the prepressor.

The thermal crimping apparatus according to any one of claims 7 to 10, further comprising a prepressor pedestal heater which is built in the prepresser cradle and heats the prepressor cradle.