JP4727276B2 - エレクトロフュージョン継手、及びその製造方法 - Google Patents
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金型配置工程において、中子の表面に沿って接する形状を有するフィルム状の樹脂部材を中子表面の一部であって、一対のコイルに接すべき部分以外の部分の少なくとも一部を被覆するように取り付け、該樹脂部材の外側に一対のコイルを連結する部位を配置し、フィルム状の樹脂部材を構成する材料は、電熱線に通電して被接合体を接合する際に溶融しない樹脂であることを特徴とするエレクトロフュージョン継手の製造方法にある。
本発明の位置決め手段を構成する材料として、特に限定されるものではないが、継手本体40、240の樹脂成型時、及び、継手として被接合体を接合する際に、電熱線に通電して、温度上昇されるので、これらの温度においても溶融しない材料であることが好ましい。また、架橋熱可塑性樹脂、非架橋熱可塑性樹脂と接して一体とされることから、これらの樹脂との親和性が良好であることが好ましい。さらに、流体と直接接する可能性があるので、耐水性を有し、水中に化学物質を溶出する性質がないことが好ましい。また長期使用に耐えうる化学的安定性を有することが好ましい。
1.電熱線を被覆している非架橋熱可塑性樹脂よりも、融点が通常5℃以上、中でも10℃以上、通常20℃以下、中でも15℃以下の範囲で高い非架橋熱可塑性樹脂
2.架橋ポリオレフィン
等が挙げられる。
本発明の位置決め手段の形状は、特に限定されるものではないが、樹脂管においては作業性の面から非架橋熱可塑性樹脂層を覆うパイプ(管)形状、あるいはリング形状であることが好ましい。該パイプの長さは、必ずしも連結部45の全長に渡って設ける必要はなく、本発明の効果を奏する範囲で適宜選定できる。また、フィルム状の樹脂部材は、継手本体の流路内表面のうち、連結部に隣接した部位の表面に沿った筒状であることが好ましい。該筒は、一周して閉じている必要はなく、筒状の少なくとも一部であっても良い。該筒の長さは、必ずしも連結部245の全長に渡って設ける必要はなく、本発明の効果を奏する範囲で適宜選定できる。図2は第一実施形態に示した樹脂管を使用した場合の変形形態である第三実施形態を示す断面図である。図2に示すエレクトロフュージョン継手100Bでは、連結部45の数箇所に断続的に複数の位置決め手段50A、50B、50Cを設けている。図3は、第一実施形態に示した樹脂管を使用した場合の変形形態である第四実施形態を示す断面図である。図3に示すエレクトロフュージョン継手100Cでは、樹脂管の側面長手方向にスリット51を入れて、スリット入り樹脂管50Sとなし、このスリット51を押し開くようにして樹脂管50Sを連結部45に取り付けている。これにより、コイル形状等を成形した後の発熱体の連結部45に事後的に位置決め手段を取り付けることができ、作業の便宜をはかることができる。
図5に示されるようなT字継手(分岐状継手)500を例にとって、樹脂管を用いた場合におけるその作製手順を、図5、6を参照しつつ説明する。
1.1本の連続した電熱線に非架橋熱可塑性樹脂層を被覆し、被覆電熱線とする。この被覆電熱線の両側を、継手本体540の水平流路に沿って離隔する2箇所の接合部内壁に沿うような2つのコイル542、543の形状に加工する。両コイルを結ぶ連結部545は、継手本体540の離隔する2つのコイル542、543間の距離に相当する長さとした発熱体を形成する。垂直流路に沿う部位のコイル541は別途作成する。
2.図6に示すように、垂直流路548A、水平流路548B、548Cに対応する形状の中子601、602、603の所定位置に、上記発熱体をセットする。具体的には、中子601にコイル541をセットし、水平に配置される中子602、603のそれぞれにはコイル542、543をセットする。
3.上記中子601、602、603を、外型600上にセットする。この状態においては、連結部545は、各中子601〜603の外周面に沿うように配置されている。
4.連結部545に位置決め手段をセットする。具体的には例えば、内径が被覆電熱線の外径と略一致する、樹脂管を用意し、この樹脂管の外周部に長手方向にスリットを入れる。これを適宜所定の長さに切断して、位置決め部材551〜554とする。これら各位置決め部材のスリットを利用して、その部分を押し開いて、連結部545の被覆電熱線に取り付ける。このようにすると、中子外週面に接していた連結部545が、中子表面から所定の距離浮き上がる。
5.湯口610から外型600内に、継手本体540を構成すべき未架橋の架橋性熱可塑性樹脂を射出する。この射出成形により形成された継手本体540と、非架橋熱可塑性樹脂とを一体化させることにより、電熱線が非架橋熱可塑性樹脂に包まれた状態で架橋性熱可塑性樹脂の継手本体内に一体化する。しかも連結部545は、中子表面から浮き上がって、継手本体540の架橋熱可塑性樹脂の肉厚内部に配設される。
6.成形された継手本体540を、蒸気等の水分の存在する環境で加熱することで、架橋させる。
図9に示されるような同径継手200を例にとって、フィルム状の樹脂成形部材を用いた場合におけるその作製手順を、図9及び図10を参照しつつ説明する。
1.1本の連続した電熱線に非架橋熱可塑性樹脂層を被覆し、被覆電熱線とする。この被覆電熱線の両側を、継手本体240の流路248に沿って離隔する2箇所の接合部内壁に沿うような2つのコイル241、242の形状に加工する。両コイルを結ぶ連結部245は、継手本体240の離隔する2つのコイル241、242間の距離に相当する長さとした発熱体を形成する。
2.図10に示すように、流路245に対応する形状の中子301の所定位置に、上記発熱体をセットする。具体的には、水平に配置される中子301に2つのコイル241、242をセットする。
3.上記中子301を外型300上にセットする。この状態においては、連結部245は、各中子301の外周面に沿うように配置されている。
4.連結部245に位置決め手段をセットする。具体的には例えば、中子301における連結部245に隣接する部位に、フィルム状に形成された樹脂成形材250を、中子301に接して沿うように該中子301を被覆して配置する。このようにして中子301を被覆して配置された樹脂成形部材の上に、連結部245の被覆電熱線に取り付ける。このようにすると、中子外周面に接していた連結部245が、中子表面から所定の距離浮き上がる。
5.湯口310から外型300内に、継手本体240を構成すべき未架橋の架橋性熱可塑性樹脂を射出する。この射出成形により形成された継手本体240と、非架橋熱可塑性樹脂とを一体化させることにより、電熱線が非架橋熱可塑性樹脂に包まれた状態で架橋性熱可塑性樹脂の継手本体内に一体化する。しかも連結部245は、中子表面から浮き上がって、継手本体240の架橋熱可塑性樹脂の肉厚内部に配設される。
6.成形された継手本体240を、蒸気等の水分の存在する環境で加熱することで、架橋させる。
継手本体の内径は、下限に特に制限はないが、通常、7.5mm以上、中でも12mm以上が好ましい。上限にも特に制限はないが、通常、65mm以下、中でも45mm以下であることが好ましい。被接合体である、給水、給湯管の外径は、概ね12mm〜45mm程度だからである。
継手本体の外径は、下限に特に制限はないが、通常、13.5mm以上、中でも20mm以上が好ましい。上限にも特に制限はないが、通常、85mm以下、中でも61mm以下であることが好ましい。被接合体である、給水、給湯管の外径は、概ね12mm〜45mm程度であり、継手本体内径とのバランスで選択すればよく、過度に大きくしても必要以上の強度であるとともに場所をとる。過度に細いと、強度が確保しにくい。
継手本体の厚みは、下限に特に制限はないが、通常、3mm以上、中でも4mm以上であることが好ましい。上限にも特に制限はないが、通常、10mm以下、中でも8mm以下であることが好ましい。過度に大きくしても強度上オーバースペックで場所をとるし、過度に細いと、強度が確保しにくいからである。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂を構成する分子鎖に架橋構造を有するものであり、これ自体は、公知の任意の架橋熱可塑性樹脂を用いればよい。架橋構造としては、シラン架橋、ジビニルベンゼン架橋、過酸化物架橋等が挙げられる。架橋熱可塑性樹脂は、一般には、熱可塑性樹脂を変性化合物(シラン化合物、過酸化物等)と共に、有機過酸化物等の重合開始剤や架橋触媒等を共存させて成形し、加熱等により架橋反応させることによって架橋熱可塑性樹脂とされる。
本発明のエレクトロフュージョン継手においては、上記架橋熱可塑性樹脂により形成された継手本体の内周面の被接合体に接する位置に、架橋熱可塑性樹脂層と一体的に形成される非架橋熱可塑性樹脂層を形成している。非架橋熱可塑性樹脂層の材質は、一般に熱可塑性樹脂として使用されている架橋性でないものでよく、オレフィン系樹脂等が挙げられる。オレフィン系樹脂としては、特に制限はないが、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン等の炭素数2〜8程度のα−オレフィンの単独重合体;これらのα−オレフィンとエチレン、プロピレン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン等の炭素数2〜20程度の他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル等のビニル基含有化合物の1種又は2種以上との共重合体等が挙げられる。なお、本明細書において、「(メタ)アクリル酸」とは、「アクリル酸」と「メタアクリル酸」とを総称するものである。
オレフィン系樹脂としては、例えば、低・中・高密度ポリエチレン等(分岐状又は直鎖状)のエチレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−1−ブテン共重合体、エチレン−4−メチル−1−ペンテン共重合体、エチレン−1−ヘキセン共重合体、エチレン−1−オクテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エチル共重合体等のエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−1−ブテン共重合体等のプロピレン系樹脂、及び、1−ブテン単独重合体、1−ブテン−エチレン共重合体、1−ブテン−プロピレン共重合体等の1−ブテン系樹脂等が挙げられる。
20 開口
40 継手本体
41 コイル部
42 コイル部
46 導通端子
47 導通端子
45 連結部
48 流路
49 内周面
50 位置決め手段
100A エレクトロフュージョン継手
600 外型
601 中子
610 湯口
Claims (6)
- 架橋熱可塑性樹脂により形成された中空管本体と、非架橋熱可塑性樹脂層に覆われた連続した一本の電熱線からなる発熱体とを具備し、
前記発熱体は、前記中空管本体内周側にあって被接合体に接すべき第一の部位、及び前記第一の部位から離隔するとともに他の被接合体に接すべき第二の部位にそれぞれに配置された第一螺旋状部、及び第二螺旋状部、並びに、これら二つの螺旋状部を結ぶ連結部を備え、
前記連結部、又は前記連結部に隣接した前記中空管本体内周側の少なくとも一部には、前記中空管本体を樹脂成型する際に中子と協働して、前記発熱体を前記中空管本体肉厚内部に留める位置決め手段が備えられており、
前記位置決め手段は、樹脂成型の際に、前記非架橋熱可塑性樹脂層と前記中子との間に配置され、前記中子表面に沿って接するような形状を有することにより、前記中子の一部であって、前記発熱体の前記第一螺旋状部及び前記第二螺旋状部に接すべき部分以外の部分の少なくとも一部を被覆する、フィルム状の樹脂部材であり、
前記フィルム状の樹脂部材を構成する材料は、前記電熱線に通電して前記被接合体を接合する際に溶融しない樹脂である、エレクトロフュージョン継手。 - 前記位置決め手段は、前記非架橋熱可塑性樹脂より融点が5℃以上20℃以下の範囲で高い樹脂により形成されている請求項1に記載のエレクトロフュージョン継手。
- 前記位置決め手段は、架橋ポリオレフィン樹脂により形成されている請求項1に記載のエレクトロフュージョン継手。
- 架橋熱可塑性樹脂により形成される中空管本体と、前記中空管本体内周側の離隔する二つの部位に配置されるとともに非架橋熱可塑性樹脂層に被覆された連続した一本の電熱線からなる一対のコイルとを備えるエレクトロフュージョン継手の製造方法であって、
前記非架橋熱可塑性樹脂層に被覆された連続した一本の電熱線からなる一対のコイルを、被接合体に接すべき部位に対応する中子の部位に組み付けて、前記中空管本体の形状を画する外型内に配置する、金型配置工程と、
前記外型内に、前記中空管本体を形成するための未架橋の架橋熱可塑性樹脂を射出しかつ水分の存在下で加熱する成形架橋工程とを含み、
前記金型配置工程において、前記中子の表面に沿って接する形状を有するフィルム状の樹脂部材を前記中子表面の一部であって、前記一対のコイルに接すべき部分以外の部分の少なくとも一部を被覆するように取り付け、前記樹脂部材の外側に前記一対のコイルを連結する部位を配置し、
前記フィルム状の樹脂部材を構成する材料は、前記電熱線に通電して前記被接合体を接合する際に溶融しない樹脂であることを特徴とする、エレクトロフュージョン継手の製造方法。 - 前記中子表面に、前記フィルム状の樹脂部材を取り付けることのできる溝が備えられており、
前記金型配置工程において、前記フィルム状の樹脂部材を、前記溝を被覆するように取り付け、該樹脂部材の外側に前記一対のコイルを連結する部位を配置することを特徴とする、請求項4に記載のエレクトロフュージョン継手の製造方法。 - 前記フィルム状の樹脂部材に、前記非架橋熱可塑性樹脂より融点が5℃以上20℃以下の範囲で高い非架橋熱可塑性樹脂、又は架橋ポリオレフィン樹脂を用いることを特徴とする、請求項4又は5に記載のエレクトロフュージョン継手の製造方法。
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