JP4726218B2 - 管継手及び耐火二層管継手 - Google Patents
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Description
このような耐火性の管継手として、図6に示すような、合成樹脂製管継手を内管32とし、その外周面にモルタルを成形してなる不燃性の外管(以下、外管という)33を配置した耐火二層管継手が知られている。
この従来の耐火二層管継手は、内管32の拡径開口部である受け口部の内周面に設けられた周凹溝37に止水リング38が装着された構成である。しかし、前記周凹溝37は、対応する内管32の受け口部の外周面を環状に膨出させ、その分、受け口部の管径が大きくなるという難点がある。
この耐火二層管は、受け口部の開口周縁部にシール材を装着し、このシール材の周縁部から外管の先端外周面までを、ステンレス板等で成形した耐火カバーで覆い、この耐火カバーの円筒部を受け口部の外管にネジ材により固定した構成の管継手である。
前記円環部の外周面は管継手本体部の外周面とほぼ同一周面を有し、前記円環部と筒状部の内周面が同一周面を有する環状部材を、他管の端部を嵌入する管継手本体部の受け口部に取付けてなる構成とすることもできる。
なお、本願では、円環部について、管継手本体部に係合して形成される管継手の受け口面を構成する側を上部と記載し、管継手本体部に係合する側を下部と記載する。
また、構造がシンプルであるため耐久性、水密性に優れた管継手が得られ、この管継手の外側を外管で覆い、外熱からの遮断性を高めることによって、耐火性、水密性、耐震性に優れた耐火二層管継手を提供することができる。
図1は、本発明に係る管継手の一例を示す部分断面図であり、図2は、図1に示す本発明に係る管継手の部分拡大分解断面図である。図3(a)、(b)は、本発明に係る止水リングの別の例を示す断面図である。図4は、本発明に係る耐火二層管継手の一例を示す部分拡大断面図である。図5(a)、(b)は、本発明に係る耐火二層管継手と従来の耐火二層管継手の部分断面図である。
この環状部材1は、全体の形状がほぼ円筒状であり、図2に示すように、上部が肉厚に形成された円環部4をなし、下部が円環部4の外周相当部が減肉された筒状部5をなしている。
また、円環部4は、その内周面に周凹溝7が設けられ、この周凹溝7には止水リング8が収納されている。
ここに、円環部4の外周面Aと管継手本体部2の外周面A'がほぼ同一周面とは、環状部材1を、管継手本体部2の受け口部3に配置した際、円環部4の外周面Aと管継手本体部2の外周面A'とが面一になるか、若しくは前記外周面Aと外周面A'とのくい違い量によって、管継手本体部2の管厚の±50%以下、好ましくは±30%以下の段差が生じる周面となることを包含するものとする。
この段部6は、図1、図2に示すように、環状部材1を取り付ける管継手本体部2の肉厚と同じ幅に形成されており、環状部材1を管継手本体部2の受け口部3に配設した際、受け口面11上に精度良く位置するようになっている。管継手の肉厚は、例えば管継手本体部の呼び径が100mmの場合で約6.6mmである。
なお、段部6は、管継手本体部2の受け口部3上に配置できれば、図に示すような管継手本体部2の肉厚と同じ幅に形成する必要は必ずしもなく、通常、2mmから管継手本体部2の肉厚と同じ幅に相当する肉厚、さらには管継手本体部2の肉厚の50%増しまでに形成してもよい。ただし、肉厚が2mm以上であると強度的に好ましい。
なお、筒状部5は、管継手本体部2の外周面A'側に係合させること、あるいは管継手本体部2の内周面Dと外周面A'との両面に係合させることでも必ずしも差し支えないが、本発明では、耐火二層管継手の外径を可能な限り小さくするために、内周面Dに係合させるものとすることが望ましい。
これは、環状部材1を管継手本体部2の受け口部3に取付ける際、筒状部5の受け口部3への嵌入を円滑にするとともに、筒状部5の外周面Cと管継手本体部2の内周面Dに生じる隙間に接着剤を入り易くし、筒状部5の外周面Cと管継手の内周面Dとの接合強度を上げる働きをする。
なお、環状部材1は、管継手本体部2と同様の、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS等の合成樹脂で形成される。
環状部材1に取付けられた止水リング8は、その尖端辺10が、円環部4の内周面Bから突出し、管継手本体部2の受け口部3に嵌入された他管(接続管)の外周面に弾力的に密接し、継手部分の水密性が保持できるようになっている。
突出部の形状としては、図3(b)に示す三段形状のもの、あるいは図示はしないが、断面が半円状のもの等、適宜の各種形状のものが採用できる。
さらに、密着嵌合に接着剤を併用する場合には、止水リング8を周凹溝7に収納した環状部材1の筒状部5の外周面C(および/または管継手本体部2の対応する内周面D)及び段部6の表面に、接着剤を均一に塗布した後、環状部材1を、その筒状部5の下端部から管継手本体部2の受け口部3に嵌入する。
なお、環状部材1の筒状部外周面Cを先細り状(テーパー)とせずに、対応する管継手本体部2の受け口部3の内周面にテーパを設けるようにしても、前記同様の、強固に密着嵌合させることができる。
このような機能が得られるテーパーとしては、外周面Cの筒状部がその長さの1/2〜2/3の位置までは容易に入れることができ、それから先は圧入されるものであることが好ましい。
筒状部の中心軸に沿った長さは、適用する管継手本体部の口径にもよるが、概ね5mm以上、好適には15mm程度である。
図4に示すように、本発明の耐火二層管継手20は、図1に示した管継手本体部2に環状部材1を係合して内管22とし、この内管22の外周面に外管28を配置した構造である。
すなわち、本発明に係る耐火二層管継手20は、管継手本体部2の受け口部23に、配設一体化した環状部材21の円環部24の外周面と管継手本体部2の外周面を覆うように、外管28を被せることにより形成された構造を有する。
外管は、前記原料に水を添加して混合し、抄造法や押出成形法等の公知の方法により成形し、養生・硬化することにより製造される。
外管28は、内管22の外周面、すなわち管継手本体2の受け口部23に取り付けられた環状部材21の外周面とこれに続く管継手本体2の外周面に被せて、接着剤29を用いて内管22に部分一体化して形成する。または粘着テープ、ロックウール、紙類を内管22に必要量巻いて外管28を内管22に係止する。
ここで用いられる接着剤とは、モルタル等の不燃性の接着剤が好適である。
比較した従来の耐火二層管継手(従来品)は、図5(a)に示すものを、本願発明の耐火二層管継手(実施例品)は、図5(b)に示すものを使用した。使用した耐火二層管は、いずれも呼び径100mmのものを使用した。
ここで、d1は耐火二層管継手に挿入する耐火二層管の内管の外径、
d2は耐火二層管継手の受け口部の内径、D1は耐火二層管継手部の外径、D2は耐火二層管継手内管の外径、sは耐火二層管継手の内管と外管との間隔、tは耐火二層管継手部の外管の肉厚を示す。
なお、評価は、実施例品と従来品の耐火二層管継手の外径の減少量を意味する。
2 管継手本体部
3、23 (管継手の)受け口部
4、24 (環状部材の)円環部
5(環状部材の)筒状部
6 段部
7、37(円環部の)周凹溝
8 止水リング
9 リング状の基部
10 尖端辺
11(管継手本体部の)受け口面
12(環状の)突出部
20 耐火二層管継手
22、32 内管
28、28'、33 外管
29 接着剤
A 円環部の外周面
A' 管継手の外周面
B 円環部と筒状部の内周面
C 筒状部の外周面
D (管継手本体部の受け口部の)内周面
Claims (2)
- 管継手本体部の受け口面に環状部材を配置し、この環状部材に止水リングを装着してなり、該環状部材の少なくとも一部が、管継手本体部の受け口部の内周面に係合する管継手であって、前記環状部材は、ほぼ円筒状であって、その上部は肉厚に形成される円環部をなし、その下部は前記円環部の外周相当部が減肉されて形成される筒状部をなし、前記円環部は、その内周面に止水リングを収納した周凹溝が設けられ、前記円環部の外周面は管継手本体の外周面とほぼ同一周面を有し、前記円環部と筒状部の内周面が同一周面を有する環状部材を、他管の端部を嵌入する管継手本体部の受け口部に取付けてなることを特徴とする管継手。
- 請求項1に記載の環状部材を、他管の端部を嵌入する管継手本体部の受け口部に取付けて内管とし、この内管の外周面を不燃性の外管で被覆してなることを特徴とする耐火二層管継手。
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