JP4722385B2 - 改質清浄剤及び該改質清浄剤を含む潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
添加剤は、通常、ガソリン及びディーゼルエンジン用潤滑油の性能を改良することを試みるために使用されている。添加剤又は添加剤パッケージは、多くの目的のために、例えば、清浄性を改良するために、エンジン摩耗を低減するために、熱及び酸化に対する潤滑油の安定化を図るために、油消費量を低減するために、腐食を抑制するために及び摩擦損失を低減するために使用することができる。“分散剤”は、オイルの使用の間の酸化及び他のメカニズムにより形成される不溶性材料を、オイル中において、サスペンション状態で保持するために、及びスラッジ凝集及び不溶性材料の沈澱を防止するために使用される。分散剤の他の機能は、スス粒子のアグロメレーションを防止し、従って、使用時の潤滑油の粘度上昇を低減することである。
US-A-3,401,117には、金属石油スルホネート、マレイン酸無水物及びアミンの反応により形成される窒素含有分散剤が記載されている。その特許にはそれ自体記載されていないが、金属石油スルホネートは清浄剤として使用することができる。前記特許においては、中性金属石油スルホネートをマレエート化して、アミンとの反応を可能なものとし、次いでアミノ化して、分散剤を提供する。マレエート化金属石油スルホネートは、厳格には、中間体であり、潤滑油組成物中におけるその使用は示唆されていない。
本発明の第1態様によれば、過塩基化油溶性清浄剤とα,β−不飽和カルボニル化合物、例えばマレイン酸無水物との反応生成物が提供される。
本発明の第2態様によれば、多量の潤滑粘度を有する油、及び、少量の、中性又は過塩基化金属清浄剤とα,β−不飽和カルボニル化合物との反応生成物である改質清浄剤、及び、アミン系求核性反応剤との反応により誘導されるポリアルケニル置換モノ又はジカルボン酸、無水物又はエステルを含む1又は2以上の分散剤を含む潤滑油組成物が提供される。
本発明は、また、窒素含有分散剤を含む潤滑油組成物のシール適合性を改良する方法であって、該窒素含有分散剤との組み合わせで、中性又は過塩基化金属清浄剤とα,β−不飽和カルボニル化合物との反応生成物である改質清浄剤を使用することを含む方法が提供される。
本発明の他の及び更なる目的、利点及び特徴は、以下の記載を言及することにより理解されるであろう。
金属含有又は灰形成清浄剤は、堆積物を低減又は除去するための清浄剤として及び酸中和剤又は錆び抑制剤としての両方として機能し、それにより、摩耗及び腐食を低減し、エンジン寿命が長期化される。清浄剤は、一般に、長い疎水性尾を有する極性ヘッドを含む。極性ヘッドは、酸性有機化合物の金属塩を含む。その塩は、それらが、通常の又は中性の塩として記載されるケースにおいては、実質的に化学量論量の金属を含んでいてもよく、また、典型的には、0〜80の全塩基価、即ち、TBN(ASTM D2896により測定することができる)を有するであろう。多量の金属塩基の導入が、過剰量の金属化合物(例えば、酸化物又は水酸化物)を酸性ガス(例えば、二酸化炭素)と反応させることにより可能である。得られる過塩基化清浄剤は、中和された清浄剤を、金属塩基(例えば、カーボネート)ミセルの外層として含む。そのような過塩基化清浄剤は、150又はそれより高いTBNを有していてもよく、また、典型的には、250〜450又はそれより高いTBNを有するであろう。
フェノール及び硫化フェノールの金属塩は、適切な金属化合物、例えば、酸化物又は水酸化物との反応により製造され、また、中性又は過塩基化生成物は、当該技術分野においてよく知られる方法により得ることができる。硫化フェノールの製造は、フェノールを、硫黄又は硫黄含有化合物、例えば、硫化水素、モノハロゲン化硫黄又はジハロゲン化硫黄と反応させて、一般には、2モル又はそれより多くのフェノールが硫黄含有結合により結合されている化合物の混合物である生成物を形成することにより行うことができる。
油溶性サリチル酸における好ましい置換基は、アルキル置換基である。アルキル置換サリチル酸においては、アルキル基は、有利には、5〜100個、好ましくは、9〜30個、特には14〜20個の炭素原子を含む。1個より多くのアルキル基が存在する場合、全アルキル基における平均炭素原子数は、好ましくは、適切な油溶性を確保すべく、少なくとも9である。
添加される質量のほんの一部のみが活性成分(A.I.)を示すような、希釈剤中での、潤滑油又は添加剤濃縮物への清浄剤又は他の添加剤の添加は異常ではない。例えば、清浄剤は、“添加剤”が50%A.I.清浄剤であるケースにおいては、同質量の希釈剤と共に添加することができる。本願明細書において使用する用語“質量%”は、清浄剤又は他の添加剤に対して用いる場合、活性成分の質量を意味する。
本発明の分散剤のポリアルケニル基は、数平均分子量が、少なくとも約1800、好ましくは1800〜3000、例えば2000〜2800、より好ましくは約2100〜2500、及び最も好ましくは約2200〜約2400である。分散剤のその分子量は、一般には、ポリアルケニル基の分子量の観点から表され、なぜなら、分散剤の正確な分子量範囲は、分散剤を誘導するために使用するポリマーのタイプ、官能基数、及び使用される求核基のタイプを含む種々のパラメーターに依存するからである。
本発明の分散剤が誘導され得るポリアルケニル基は、分子量分布が狭いもの(MWD)であり、また、質量平均分子量(Mw)の数平均分子量(Mn)に対する比により測定されるような、多分散性として言及される。具体的には、本発明の分散剤が誘導されるポリマーは、Mw/Mnが、約1.5〜約2.0、好ましくは約1.5〜約1.9、最も好ましくは約1.6〜約1.8である。
炭化水素又はポリマー主鎖は、例えば、カルボン酸生成基(好ましくは酸又は無水物基)を、ポリマー又は炭化水素鎖上の炭素−炭素不飽和の部位に選択的に用いることにより、又は、上記3方法のいずれか又はそれらの任意の順での組み合わせにより鎖に沿ってランダムに用いることにより官能化することができる。
ポリマー性炭化水素を不飽和カルボン酸、無水物又はエステルと反応させる方法、及び、そのような化合物からの誘導体の製造は、US-A-3,087,936;3,172,892;3,215,707;3,231,587;3,272,746;3,275,554;3,381,022;3,442,808;3,565,804;3,912,764;4,110,349;4,234,435;5,777,025;5,891,953;並びにEP 0 382 450 B1;CA-1,335,895;及びGB-A-1,440,219に開示されている。ポリマー又は炭化水素の官能化は、例えば、カルボン酸生成基(好ましくは酸又は無水物)と、ポリマー又は炭化水素とを、官能基又は薬剤、即ち、酸、無水物、エステル基などが、ポリマー又は炭化水素鎖上の主に炭素−炭素不飽和部位に付加される条件下で、ハロゲン補助官能化(例えば塩素化)方法又は熱“エン”反応により反応させることにより行うことができる。
炭化水素又はポリマー主鎖は、種々の方法による、ポリマー鎖に沿った官能基のランダム結合により官能化することができる。例えば、溶液又は固体形態のポリマーは、モノ不飽和カルボン酸反応剤を用いて、上述したように、ラジカルイニシエーターの存在下でグラフト化することができる。溶液中において行う場合、グラフト化は、約100〜260℃、好ましくは120〜240℃の高温で行う。好ましくは遊離ラジカル開始グラフト化は、初期全鉱物潤滑油溶液をベースとして、例えば1〜50質量%、好ましくは5〜30質量%のポリマーを含む該油溶液中において達成されるであろう。
(i)モノ不飽和C4-10ジカルボン酸であって、(a)カルボキシル基がビシニルであり(即ち、隣接炭素原子上に位置する)、かつ、(b)該隣接炭素原子の少なくとも1つ、好ましくは両方が、該モノ不飽和の一部であるもの;
(ii)前記(i)の誘導体、例えば、(i)の無水物又はC1-5アルコール誘導性モノ又はジエステル;
(iii)モノ不飽和C3-10モノカルボン酸であって、炭素−炭素二重結合が、カルボキシル基と共役しており、即ち、構造−C=C−CO−を含むもの;及び
(iv)前記(iii)の誘導体、例えば、(iii)のC1-5アルコール誘導性モノ又はジエステル。モノ不飽和カルボン酸材料(i)〜(iv)の混合物を、また、使用することができる。主鎖との反応の際、モノ不飽和カルボン酸反応剤のモノ不飽和が飽和となる。従って、例えば、マレイン酸無水物は、主鎖置換コハク酸無水物となり、また、アクリル酸は、主鎖置換プロピオン酸となる。そのようなモノ不飽和カルボン酸反応剤の典型例は、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸無水物、クロロマレイン酸、クロロマレイン酸無水物、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、及び前述したものの低級アルキル(例えばC1-4アルキル)酸エステル、例えば、メチルマレエート、エチルフマレート及びメチルフマレートである。
好ましい分散剤組成物は、少なくとも1つのポリアルケニルスクシンイミドを含むものであり、それは、約0.65〜約1.25、好ましくは約0.8〜約1.1、最も好ましくは約0.9〜約1のカップリング比(coupling ratio)を有するポリアミン(PAM)及びポリアルケニル置換コハク酸無水物(例えば、PIBSA)の反応生成物である。本願明細書において、“カップリング比”は、PIBSA中におけるスクシニル基数の、ポリアミン反応剤中における第1級アミン基数に対する比として定義することができる。
本発明の実施において有用な潤滑油は、軽質留出鉱油から重質潤滑油までの、例えば、ガソリンエンジン油、鉱物潤滑油及びヘビーデューティディーゼル油の粘度範囲にあってもよい。一般には、油の粘度は、100℃で測定して、約2〜約40mm2/sec(センチストークス)の範囲にあり、特には、約4〜20mm2/secである。
天然油としては、動物油及び植物油(例えばヒマシ油、ラード油);液体石油及び、パラフィン系、ナフテン系及びパラフィン−ナフテン系混合タイプの水素精製した、溶剤処理した又は酸処理した鉱油が挙げられる。石炭及び頁岩から誘導される潤滑粘度を有する油もまた、有用なベースオイルとして機能する。
シリコンベース油、例えば、ポリアルキル−、ポリアリール−、ポリアルコキシ−又はポリアリールオキシシリコーン油及びシリケート油は、他の有用なクラスの潤滑油を構成し;そのような油としては、テトラエチルシリケート、テトライソプロピルシリケート、テトラ−(2−エチルヘキシル)シリケート、テトラ−(4−メチル−2−エチルヘキシル)シリケート、テトラ−(p−tert−ブチル−フェニル)シリケート、ヘキサ−(4−メチル−2−エチルヘキシル)ジシロキサン、ポリ(メチル)シロキサン及びポリ(メチルフェニル)シロキサンが挙げられる。他の合成潤滑油としては、重合性テトラヒドロフラン及びリン含有酸の液体エステル(例えば、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート、デシルホスホン酸のジエチルエステル)が挙げられる。
a)グループIベースストックは、飽和度が90%未満であり、及び/又は硫黄含量が0.03%より高く、かつ、粘度指数が80に等しいか又はそれより高く120未満であり、これは表1に記載の試験方法による;
b)グループIIベースストックは、飽和度が90%に等しいか又はそれより高く、硫黄含量が0.03%に等しいか又はそれ未満であり、かつ、粘度指数が80に等しいか又はそれより高く120未満であり、これは表1に記載の試験方法による;
c)グループIIIベースストックは、飽和度が90%に等しいか又はそれより高く、硫黄含量が0.03%に等しいか又はそれ未満であり、かつ、粘度指数が120に等しいか又はそれより高く、これは表1に記載の試験方法による;
d)グループIVベースストックはポリαオレフィン(PAO)であり;かつ
e)グループVベースストックはグループI、II、III又はIVに含まれない他の全てのベースストックを含む。
α,β−不飽和カルボニル化合物との反応は清浄剤に悪影響を及ぼさないので、改質清浄剤は、従来の量で使用することができる。十分な清浄性及び錆び抑制特性を提供するためには、十分に配合された潤滑油組成物が、(A.I.ベースで)約0.1〜約8質量%、好ましくは約0.3〜約5質量%、最も好ましくは約0.5〜約3質量%、例えば1〜2質量%の清浄剤を含むべきである。清浄性及び錆び抑制特性は、単に、本発明の改質清浄剤を使用することにより提供することができる。あるいはまた、改質清浄剤と追加量の未改質清浄剤との組み合わせを使用してもよい。
更なる添加剤を本発明の組成物中に導入して、特定の性能要件を満足なものとすることができる。本発明の潤滑油組成物中に含ませることができる添加剤の例は、金属錆び抑制剤、粘度指数改良剤、腐食抑制剤、酸化抑制剤、摩擦改良剤、消泡剤、耐摩耗剤及び流動点降下剤である。幾つかは、以下において更に詳細に記載する。
好ましいジヒドロカルビルジチオリン酸亜鉛は、ジヒドロカルビルジチオリン酸の油溶性塩であり、また、以下の式により表すことができる:
窒素に直接結合する少なくとも2つの芳香族基を有する芳香族アミンは、酸化防止のために使用されることが多い、他のクラスの化合物を構成する。これらの材料は少量で使用することができるが、本発明の好ましい態様では、これらの化合物を含まない。それらは、好ましくは、ほんの少量、即ち、0.4質量%までの量で使用され、又はより好ましくは、全体的に、その組成物の他の成分由来の不純物として生じ得る以外のものを避ける。
最終的な油の他の成分と相溶性である摩擦改良剤及び燃料経済用添加剤を、また、含ませることができる。そのような材料の例としては、高級脂肪酸のグリセリルモノエステル、例えば、グリセリルモノオレエート;長鎖ポリカルボン酸とジオールのエステル、例えば、二量体化不飽和脂肪酸のブタンジオールエステル;オキサゾリン化合物;アルコキシル化アルキル置換モノアミン、ジアミン及びアルキルエーテルアミン、例えば、エトキシル化牛脂アミン及びエトキシル化牛脂エーテルアミンが挙げられる。好ましい潤滑油組成物は、本発明の分散剤組成物、ベースオイル、及び窒素含有摩擦改良剤を含む。
また、モリブデン化合物は、酸性モリブデン化合物であってもよい。これらの化合物は、ASTM試験D−664又はD−2896滴定手段により測定されるように、塩基性窒素化合物と反応するであろうし、また、典型的には、6価である。例としては、モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム及び他のアルカリ金属のモリブデン酸塩、及び他のモリブデン酸塩、例えば、モリブデン酸水素ナトリウム、MoOCl4、MoO2Br2、Mo2O3Cl6、三酸化モリブデン又は類似の酸性モリブデン化合物が挙げられる。
本発明の潤滑油組成物中において有用な、他の群の有機モリブデン化合物は、三核モリブデン化合物であり、特には、式Mo3SkLnQzの化合物及びそれらの混合物であり、式中、Lは、独立して、化合物が該油中に溶解性又は分散性となるのに十分な数の炭素原子を有する有機基を有する選択されたリガンドであり、nは1〜4であり、kは4〜7で変動し、Qは、中性電子供与化合物、例えば水、アミン、アルコール、ホスフィン及びエーテルからなる群より選ばれ、かつ、zは0〜5で非化学量論値を含む。全てのリガンド有機基において存在すべき全炭素原子数は、少なくとも21、例えば少なくとも25、少なくとも30、又は少なくとも35である。
リガンドは、独立して、
用語“ヒドロカルビル”は、リガンドの残部へ直接結合する炭素原子を有する置換基を示し、主には炭化水素特性のものである。そのような置換基としては次のものが挙げられる:
2.置換炭化水素置換基、即ち、その置換基の主なヒドロカルビル特性を変更しない非炭化水素基を含有するもの。当該技術分野における当業者は、適切な基(例えばハロ、特にはクロロ及びフルオロ、アミノ、アルコキシル、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、スルホキシなど)に気づくであろう。
3.ヘテロ置換基、即ち、別の方法で炭素原子からなる鎖又は環中に存在する炭素原子以外の原子を含むが、主な炭化水素特性は保持している置換基。
式Mo3SkLnQzを有する化合物は、アニオン性リガンドに囲まれているカチオン性コアを有し、例えば
本願明細書において使用する用語“油溶性”又は“油分散性”は、必ずしも、化合物又は添加剤が油中に全ての割合で可溶性、溶解性、混和性、又は懸濁可能であることを示す訳ではない。しかしながら、これらの用語は、それらが、例えば、油が使用される環境下において発揮されることが意図される作用をもたらすのに十分な程度まで油中に溶解性又は安定分散性であることを意味する。更に、他の添加剤の更なる導入により、また、所望なら、特定の添加剤を更に高いレベルで導入することが可能となる。
モリブデン化合物は、好ましくは、有機モリブデン化合物である。更に、モリブデン化合物は、好ましくは、ジチオカルバミン酸モリブデン(MoDTC)、ジチオリン酸モリブデン、ジチオホスフィン酸モリブデン、キサントゲン酸モリブデン、チオキサントゲン酸モリブデン、硫化モリブデン及びそれらの混合物からなる群より選ばれる。最も好ましくは、モリブデン化合物は、ジチオカルバミン酸モリブデンとして存在する。モリブデン化合物は、また、三核モリブデン化合物であってもよい。
上記添加剤の数種は、複数の作用をもたらし得;従って、例えば、単一の添加剤が、分散剤−酸化抑制剤として作用し得る。このアプローチはよく知られており、更なる説明は不要であろう。
潤滑油組成物が1又は2以上の上記添加剤を含む場合、各添加剤は、典型的には、添加剤がその所望の機能を発揮することを可能にする量でベースオイル中にブレンドされる。そのような添加剤がクランクケース潤滑剤中において使用される場合の典型的な有効量を後述する。記載した全ての値は、質量%活性成分として記載する。
添加剤を含む添加剤濃縮物(添加剤パッケージと称される場合がある)1又は2以上を製造することが望ましいが必須ではなく、それにより、数種の添加剤を油に同時に添加して、潤滑油組成物を製造することが可能となる。
最終組成物では、5〜25質量%、好ましくは5〜18質量%、典型的には10〜15質量%の濃縮物を使用していてもよく、残部は、潤滑粘度を有する油である。
本発明は、以下の実施例を参照することにより更に理解されるであろうが、その中において、全ての部は、他に記載のない限り質量部であり、それは、本発明の好ましい態様を含む。
マレエート化された過塩基化カルシウム清浄剤(2%)の調製
2500グラムの300TBN過塩基化カルシウム清浄剤を、5リットルの4首丸底フラスコに充填し、撹拌しながら窒素ブランケット下で80〜85℃に加熱した。その後、50グラムのマレイン酸無水物(2%)を、ゆっくりと、熱溶液に添加した。マレイン酸無水物の添加速度は、反応の間に形成された泡の量により制御した。マレイン酸無水物の添加終了後、反応混合物を、80〜85℃で1時間撹拌しながら窒素ブランケット下で浸漬した。生成物を、その後、室温まで冷却し、収集した。得られた生成物は、100℃で88.4cStの動粘度を有していた(これに対し、出発清浄剤の該粘度は83.4cStであった)。マレイン酸キャップ清浄剤を分析したところ、TBNが約300で、50/50ヘプタン沈澱物が0.01容量%であった。
マレエート化された過塩基化カルシウム清浄剤(5%)の調製
125グラムのマレイン酸無水物(5%)を反応において利用した以外は実施例1の手順を行った。得られた生成物は、100℃で107.6cStの動粘度を有していた(これに対し、出発清浄剤の該粘度は83.4cStであった)。マレイン酸キャップ清浄剤を分析したところ、TBNが約300で、50・50ヘプタン沈殿物が0.02容量%であった。
マレエート化された過塩基化マグネシウム清浄剤(2%)の調製
500グラムの400TBN過塩基化マグネシウム清浄剤を、5リットルの4首丸底フラスコに充填し、撹拌しながら窒素ブランケット下で80〜85℃に加熱した。その後、10グラムのマレイン酸無水物(2%)を、ゆっくりと、熱溶液に添加した。マレイン酸無水物の添加速度は、反応の間に形成された泡の量により制御した。マレイン酸無水物の添加終了後、反応混合物を、80〜85℃で1時間撹拌しながら窒素ブランケット下で浸漬した。生成物を、その後、室温まで冷却し、収集した。得られた生成物は、100℃で120.9cStの動粘度を有していた(これに対し、出発清浄剤の該粘度は109.2cStであった)。マレイン酸キャップ清浄剤を分析したところ、TBNが約400で、50/50ヘプタン沈澱物が0.01容量%であった。
マレエート化された過塩基化マグネシウム清浄剤(5%)の調製
10グラムのマレイン酸無水物(5%)を反応において利用した以外は実施例3の手順を行った。得られた生成物は、100℃で176cStの動粘度を有していた(これに対し、出発清浄剤の該粘度は109.2cStであった)。マレイン酸キャップ清浄剤を分析したところ、TBNが約400で、50/50ヘプタン沈殿物が0.005容量%であった。
実施例1〜4で調製した清浄剤に関するデータを以下の表Iに記載するが、その中において参照清浄剤I及びIIは、実施例1の300TBN過塩基化カルシウム清浄剤、及び、実施例3の400TBN過塩基化マグネシウム清浄剤のそれぞれである。
マレイン酸無水物キャップ分散剤(0.5%)の調製
200グラムのポリアルケニルスクシンイミド分散剤(1.2%N)を、1リットルの4首丸底フラスコに充填し、撹拌しながら窒素ブランケット下で80〜85℃に加熱した。その後、1.0グラムのマレイン酸無水物(0.5%)を、ゆっくりと、熱溶液に添加した。マレイン酸無水物の添加終了後、反応混合物を、150℃で1時間撹拌しながら窒素スイーピング下で浸漬して、水副生成物を蒸留させた。生成物を、その後、室温まで冷却し、収集した。得られた生成物は、100℃で965cStの動粘度を有していた(これに対し、出発分散剤の該粘度は627cStであった)。マレイン酸無水物キャップ分散剤を分析したところ、TBNが20.9で、50/50ヘプタン沈澱物が0.005容量%であった。
マレイン酸キャップ分散剤(1%)の調製
2.0グラムのマレイン酸無水物(1.0%)を反応において利用した以外は比較例1の手順を行った。得られた生成物は、100℃で1590cStの動粘度を有していた(これに対し、出発分散剤の該粘度は627cStであった)。マレイン酸キャップ分散剤を分析したところ、TBNが18.1で、窒素が1.19%で、50/50ヘプタン沈殿物が0.01容量%であった。
マレイン酸キャップ分散剤(2%)の調製
4.0グラムのマレイン酸無水物(2.0%)を反応において利用した以外は比較例1の手順を行った。得られた生成物は、100℃で3837cStの動粘度を有していた(これに対し、出発分散剤の該粘度は627cStであった)。マレイン酸キャップ分散剤を分析したところ、TBNが15.1で、窒素が1.16%で、50/50ヘプタン沈殿物が0.01容量%であった。
スス粘度調節に対する改質清浄剤の影響
表IIのデータは、分散剤、清浄剤、ZDDP及び粘度改良剤を同量含む配合油のスス粘度調節に対する改質清浄剤の影響を示す。カーボンブラック4.76%のサスペンションの粘性は、Haake粘度計を用いて室温で測定した。そのデータは、オイルのスス粘度調節能力が、清浄剤の改質により悪影響を受けない(及び実質的に改良される)ことを示す。
マレエート化清浄剤及び分散剤を含む濃縮物の粘性の比較
2つの15W40配合物、A及びBを、分散剤、清浄剤、粘度改良剤(VM)、ZDDP及び補助的酸化防止剤を含む同一成分から調製した。配合物A及びB中における分散剤処理は、配合物Bが配合物Aより約20%高い分散剤処理を示すように調節した。他の全ての成分は同一としたが、VMは、両配合物について同一の粘性(viscometric)を保持するように調節した。
表IIIは、マレエート化された清浄剤及び分散剤を含む添加剤濃縮物の粘度を示す。そのデータは、濃縮物粘度が、参照清浄剤をマレエート化清浄剤で置き換えたときにほんの僅か上昇するが、参照分散剤をマレエート化分散剤で、同一のマレイン酸無水物含量を有する油を提供する量で置き換えたときには2倍となることを示す。
改質清浄剤を含む潤滑油組成物のダイムラー・クライスラーシール適合性
上記配合物中におけるダイムラークライスラーフルオロエラストマー(バイトン(商品名))シール適合性試験(VDA675301)での参照300TBN過塩基化カルシウム清浄剤(I)のマレエート化の影響を、表IVに示す。清浄剤Ia及びIbを、実施例1及び2に従ってそれぞれマレエート化した。
400TBN過塩基化マグネシウム清浄剤(II)を用いて製造した2つの更なる15W40配合物(C及びD)を、実施例3及び4に従って調製した清浄剤(それぞれ清浄剤IIa及びIIb)を含む類似の配合物と比較した。比較シールデータを表IVに示す。
本願明細書に記載の全ての特許、文献及び他の材料は、本願明細書に含まれるものとする。所定の成分を複数“含む”として記載した組成物は、所定の複数の成分を混合することにより形成した組成物を含むと解釈すべきである。本発明の原理、好ましい実施態様及び操作モードを先に記載したが、本発明は、開示された特定の実施態様に限定されるべきと解釈すべきでなく、なぜなら、開示した実施態様は、限定することを目的とするよりむしろ説明的なものであるからである。変更が、当該技術分野における当業者により、本発明の精神を逸脱することなく可能であろう。
Claims (6)
- 以下の(a)〜(c):
(a)潤滑粘度を有する油;
(b)窒素含有分散剤;及び
(c)(i)アルカリ又はアルカリ土類金属のヒドロカルビルフェナート、カルボキシレート又はスルホネートを含む過塩基化された油溶性清浄剤と(ii)清浄剤の活性生成物の質量をベースとして0.5〜6質量%の、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、アルキルマレイン酸無水物、シクロアルキルマレイン酸無水物、アクリル酸無水物及びメタクリル酸無水物からなる群より選ばれるα,β−不飽和カルボニル化合物との反応生成物を含む改質清浄剤;
を混合することにより作製される潤滑油組成物であって、
前記窒素含有分散剤が、0.04〜0.15質量%の窒素を潤滑油組成物に付与するものであり、かつ、前記窒素含有分散剤の、改質清浄剤に対する質量%での比が、2:1〜7:1である、潤滑油組成物。 - 前記α,β−不飽和カルボニル化合物が、マレイン酸無水物である請求項1に記載の潤滑油組成物。
- 前記窒素含有分散剤が、少なくとも1種のポリアルケニルスクシンイミドを含む請求項1に記載の潤滑油組成物。
- 窒素含有分散剤を含む潤滑油組成物のシール適合性を改良する方法であって、該窒素含有分散剤との組み合わせで、以下の(i)と(ii):
(i)アルカリ又はアルカリ土類金属のヒドロカルビルフェナート、カルボキシレート又はスルホネートを含む過塩基化された油溶性清浄剤;及び
(ii)清浄剤の活性生成物の質量をベースとして0.5〜6質量%の、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物、アルキルマレイン酸無水物、シクロアルキルマレイン酸無水物、アクリル酸無水物及びメタクリル酸無水物からなる群より選ばれるα,β−不飽和カルボニル化合物;
との反応生成物を含む改質清浄剤を使用することを含み、前記窒素含有分散剤が、0.04〜0.15質量%の窒素を潤滑油組成物に付与するものであり、かつ、前記窒素含有分散剤の、改質清浄剤に対する質量%での比が、2:1〜7:1である、方法。 - 前記α,β−不飽和カルボニル化合物が、マレイン酸無水物である請求項4に記載の方法。
- 前記窒素含有分散剤が、少なくとも1種のポリアルケニルスクシンイミドを含む請求項4に記載の方法。
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