JP4720210B2

JP4720210B2 - Liquid container and liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP4720210B2
Application number: JP2005051854A
Authority: JP
Inventors: 寛之井藤; 優高橋; 秀平原田; 誠司東上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2025-02-25
Also published as: JP2005271588A

Description

本発明は、液体収容容器及び液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid container and a liquid ejecting apparatus.

従来、液体噴射装置の１つとして、記録ヘッドのノズルから記録媒体に向けてインクを吐出し、ドットを形成することによって記録を行うインクジェット式記録装置が広く知られている。一般に、インクジェット式記録装置では、インクの吐出不良を低減するために、適宜記録ヘッドのノズルからインクを排出させるクリーニング操作が行われていた。そして、インクジェット式記録装置内には、このクリーニング操作によって記録ヘッドから排出される廃インクを貯留するための廃インクタンクが備えられていた。 2. Description of the Related Art Conventionally, as one of liquid ejecting apparatuses, an ink jet recording apparatus that performs recording by ejecting ink from a nozzle of a recording head toward a recording medium and forming dots is widely known. In general, in an ink jet recording apparatus, a cleaning operation for appropriately discharging ink from nozzles of a recording head is performed in order to reduce ink ejection defects. The ink jet recording apparatus is provided with a waste ink tank for storing the waste ink discharged from the recording head by this cleaning operation.

通常廃インクタンクは、スポンジ等の多孔質体からなるインク吸収体を備えていて、同インク吸収体に廃インクを吸収保持させることによって、同廃インクタンク内に廃インクを貯留するようになっている。このような廃インクタンクの１つには、同廃インクタンク内を開放する開口部を有するものがあって、同開口部を介してインク吸収体の保持している廃インクを蒸発させることで、同インク吸収体が吸収できる廃インクの容量に余裕を持たせていた。そして、このように構成された廃インクタンクを備えたインクジェット式記録装置が種々提案されている。（例えば、特許文献１）。 Normally, a waste ink tank is provided with an ink absorber made of a porous material such as a sponge, and the waste ink is stored in the waste ink tank by causing the ink absorber to absorb and hold the waste ink. ing. One of such waste ink tanks has an opening for opening the inside of the waste ink tank, and the waste ink held by the ink absorber is evaporated through the opening. The capacity of the waste ink that can be absorbed by the ink absorber is provided with a margin. Various ink jet recording apparatuses including the waste ink tank configured as described above have been proposed. (For example, patent document 1).

特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、同インクジェット式記録装置の下底部を構成する下側ケースの上面に、一連の壁部がほぼ長方形状に立設されている。この壁部に囲まれることによって下側ケースの上面には、廃インクタンクが平面状に形成されている。そして、廃インクタンク内には、同廃インクタンクを占有するように平面状のインク吸収体が収容されている。このインク吸収体は、泡を効果的に解消する第１の吸収体、拡散シートの役目を果たす第２の吸収体、主に廃液を吸収する第３の吸収体から構成されている。
特開２００３−２８５４５２号公報 In the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, a series of wall portions are erected in a substantially rectangular shape on the upper surface of a lower case constituting the lower bottom portion of the ink jet recording apparatus. A waste ink tank is formed in a planar shape on the upper surface of the lower case by being surrounded by the wall portion. A flat ink absorber is accommodated in the waste ink tank so as to occupy the waste ink tank. This ink absorber is composed of a first absorber that effectively eliminates bubbles, a second absorber that serves as a diffusion sheet, and a third absorber that mainly absorbs waste liquid.
JP 2003-285552 A

しかしながら、特許文献１のインクジェット式記録装置のように平面状に形成された廃インクタンクでは、例えばインクジェット式記録装置を移動させたことによって、同廃インクタンクが傾くと、下側にインク吸収体内の廃インクが集まる。このためインク吸収体内の廃インクの量によっては保持できなくなり、廃インクが前記壁部を乗り越えて前記開口部から漏れてしまいインクジェット式記録装置内を汚染してしまうおそれがあった。 However, in the waste ink tank formed in a flat shape like the ink jet recording apparatus of Patent Document 1, for example, when the ink jet recording apparatus is moved, when the waste ink tank is tilted, the ink absorbing body is disposed on the lower side. Of waste ink. For this reason, depending on the amount of waste ink in the ink absorber, it cannot be retained, and there is a possibility that the waste ink will get over the wall and leak from the opening to contaminate the inside of the ink jet recording apparatus.

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、廃液の漏れを防止することができる液体収容容器及び同液体収容容器を備えた液体噴射装置を提供することにある。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid storage container capable of preventing leakage of waste liquid and a liquid ejecting apparatus including the liquid storage container.

本発明の液体収容容器は、廃液を貯留する本体ケースと、前記本体ケース内に廃液を導入する液体導入部と、前記本体ケース内に収容されるとともに、前記液体導入部から導入された前記廃液を吸収する第１の液体吸収部及び第２の液体吸収部と、前記第１の液体吸収部及び前記第２の液体吸収部に吸収された前記廃液を蒸発させるために前記本体ケースの上面に設けられる開口部と、を備えた液体収容容器であって、前記本体ケースは、前記第１の液体吸収部及び前記第２の液体吸収部のうち少なくとも前記第１の液体吸収部を収容する第１の収容空間と、前記第１の収容空間よりも小さく形成され、同第１の収容空間に対して前記本体ケースの底部と直交する垂直方向の下側に並設されるとともに、前記第２の液体吸収部を収容する第２の収容空間と、前記第２の収容空間と前記第１の収容空間との連通箇所に形成される段差部とを備え、前記第２の収容空間には、前記液体導入部から前記廃液が導入されると共に、同第２の収容空間に収容される前記第２の液体吸収部には、前記液体導入部から導入される前記廃液を一時的に留めておくための空間部が形成され、前記第１の液体吸収部は、複数の平板状の第１の液体吸収体が積層されてなり、同第１の液体吸収体の側面のうち最も広い側面が前記本体ケースの底部と直交する方向に配置され、前記第２の液体吸収部は、複数の平板状の第２の液体吸収体が積層されてなり、同第２の液体吸収体の側面のうち最も広い側面が前記本体ケースの底部と平行な方向に配置され、前記第１の液体吸収体は、前記第２の液体吸収体よりも前記開口部側において前記本体ケース内に隙間なく収容されている。 The liquid container according to the present invention includes a main body case for storing waste liquid, a liquid introduction portion for introducing waste liquid into the main body case, and the waste liquid that is accommodated in the main body case and introduced from the liquid introduction portion. On the upper surface of the main body case to evaporate the waste liquid absorbed in the first liquid absorption part and the second liquid absorption part, and the first liquid absorption part and the second liquid absorption part. an opening portion provided to a liquid container provided with the main body case houses at least said first liquid absorbing portion of the first liquid-absorbing portion and the second liquid-absorbing portion a The first housing space is formed smaller than the first housing space, and is juxtaposed on the lower side in the vertical direction perpendicular to the bottom of the main body case with respect to the first housing space. Second housing the liquid absorption part And a step portion formed at a communication portion between the second storage space and the first storage space, and the waste liquid is introduced into the second storage space from the liquid introduction portion. In addition, the second liquid absorption part accommodated in the second accommodation space is formed with a space part for temporarily retaining the waste liquid introduced from the liquid introduction part . The one liquid absorber is formed by laminating a plurality of flat plate-like first liquid absorbers, and the widest side surface among the side surfaces of the first liquid absorber is arranged in a direction perpendicular to the bottom of the main body case. The second liquid absorber is formed by laminating a plurality of plate-like second liquid absorbers, and the widest side surface of the second liquid absorber is parallel to the bottom of the main body case. arranged such direction, the first liquid absorber from said second liquid absorber Is no gap accommodated in the body casing at the opening side.

これによれば、第１の液体吸収体は、その最も広い側面の一つが前記本体ケースの底部と直交する方向に、即ち縦向きに配置される。そして本体ケース内に貯留される廃液は、第１の液体吸収体の毛管力によって吸い上げられた後、同液体吸収体を介して開口部から蒸発することができる。このとき、この廃液は第１の液体吸収体内の重力方向に集中しているので、結果として少しずつ吸い上げられて開口部から蒸発する。従って、例えば、この第１の液体吸収体からなる第１の液体吸収部を第２の液体吸収部よりも開口部側において液体収容容器内に隙間無く収容した場合には、本体ケース内に貯留される廃液を、液体吸収体を介して少しずつ蒸発させるとともに本体ケースの内壁を伝わって廃液が開口部から漏れることを防止することができる。これによって、本体ケースの姿勢が傾いた場合でも、開口部からの廃液の漏れを防止することができる。また、一般に積層される液体吸収体では、隣り合う液体吸収体に廃液が浸透するよりも、自身に浸透する速度の方が速い。従って、積層した各液体吸収体間を浸透する廃液の浸透速度は、同様の容積を持つ1つのブロックに形成した液体吸収体を浸透する廃液の浸透速度に比べて遅くなる。つまり、第１の液体吸収部を、第１の液体吸収体を積層し形成したことで、同液体吸収部を1つのブロックに形成した場合に比べて、廃液の浸透速度を遅くすることができる。これによって、本体ケースの姿勢が傾いた際に、液体吸収体を介して発生する開口部からの廃液の漏れを防止することができる。また、第２の液体吸収体は、第１の液体吸収体が縦向きに配置されるのに対して横向きに配置される。これにより第２の液体吸収体は、その側面方向に廃液が浸透し易くなり、第２の液体吸収部と第１の液体吸収部との組み合わせによって本体ケース内に導入された廃液の液体吸収体全域への浸透を容易にすることができる。従って、例えば、第１の液体吸収部の下方に第２の液体吸収部を設けた場合、本体ケース内に導入された廃液は、第２の液体吸収部にて吸収されるとともに、第１の液体吸収体を介して少しずつ蒸発することができる。また、この第１及び第２の液体吸収部に加え、同様に構成された第３の液体吸収部、第４の液体吸収部等を更に設け、垂直方向に交互に並設するようにしてもよい。 According to this, the 1st liquid absorber is arrange | positioned in the direction orthogonal to the bottom part of the said main body case, ie, vertical direction, one of the widest side surfaces. And the waste liquid stored in a main body case can be evaporated from an opening part via the liquid absorber, after being sucked up by the capillary force of a 1st liquid absorber. At this time, since the waste liquid is concentrated in the direction of gravity in the first liquid absorber, as a result, it is sucked up little by little and evaporates from the opening. Therefore, for example, when the first liquid absorption portion made of the first liquid absorber is stored in the liquid storage container without a gap on the opening side of the second liquid absorption portion, the first liquid absorption portion is stored in the main body case. waste liquid, can be waste liquid transmitted to the inner wall of the body case together with evaporated little by little through the liquid absorbent body is prevented from leaking from the opening to be. Thereby, even when the posture of the main body case is inclined, the leakage of the waste liquid from the opening can be prevented. Moreover, in the liquid absorber generally laminated | stacked, the speed | rate which osmose | permeates itself is faster than the waste liquid osmose | permeates an adjacent liquid absorber. Therefore, the permeation speed of the waste liquid that permeates between the stacked liquid absorbers is slower than the permeation speed of the waste liquid that permeates the liquid absorber formed in one block having the same volume. That is, by forming the first liquid absorber by laminating the first liquid absorber, the permeation rate of the waste liquid can be reduced as compared with the case where the liquid absorber is formed in one block. . Thereby, when the posture of the main body case is tilted, it is possible to prevent the leakage of the waste liquid from the opening that occurs through the liquid absorber. Further, the second liquid absorber is disposed sideways while the first liquid absorber is disposed vertically. As a result, the second liquid absorber is easy to allow the waste liquid to permeate in the side surface direction, and the liquid absorber of the waste liquid introduced into the main body case by the combination of the second liquid absorber and the first liquid absorber. Penetration throughout the entire area can be facilitated. Therefore, for example, when the second liquid absorption unit is provided below the first liquid absorption unit, the waste liquid introduced into the main body case is absorbed by the second liquid absorption unit and the first liquid absorption unit It can evaporate little by little through the liquid absorber. In addition to the first and second liquid absorbing parts, a third liquid absorbing part, a fourth liquid absorbing part, and the like that are similarly configured are further provided so that they are alternately arranged in the vertical direction. Good.

また、液体導入部から導入される廃液が泡立っている場合には、第２の液体吸収部の空間部に一時的に留めておくことで、この泡立ちを解消することができる。また、第１及び第２の液体吸収部の吸収保持能力を超える量の廃液が、本体ケース内に導入された場合であっても、同廃液を空間部に一時的に留めることができる。これによって、泡立ちや、吸収保持能力を超える量の廃液の導入によって吸収時間を余分に要する場合であっても、この吸収に要する時間を稼ぐことができる。これによって、廃液が液体導入部から逆流することを防止することができるとともに、本体ケースが傾いたときの開口部からの廃液の漏れを防止することができる。 Moreover , when the waste liquid introduced from the liquid introduction part is foamed, this foaming can be eliminated by temporarily retaining in the space part of the second liquid absorption part . Moreover, even if the amount of waste liquid exceeding the absorption holding capacity of the first and second liquid absorption parts is introduced into the main body case, the waste liquid can be temporarily retained in the space part. Thus, even if extra absorption time is required due to foaming or introduction of waste liquid in an amount exceeding the absorption holding capacity, time required for this absorption can be earned. As a result, it is possible to prevent the waste liquid from flowing backward from the liquid introduction part, and it is possible to prevent the leakage of the waste liquid from the opening when the main body case is tilted.

さらに、例えば、第２の収容空間の上方に第１の収容空間を並設した場合、第２の収容空間と第１の収容空間の連結箇所には段差部が形成される。そして、この第１の収容空間に第１の液体吸収部及び第２の液体吸収部のうち少なくとも第１の液体吸収部を収容し、第２の収容空間に第２の液体吸収部を収容させた場合、本体ケース内に導入された廃液は、主に下方に位置する第２の収容空間内に留まる。つまり、導入された廃液は、第２の液体吸収部に吸収され保持される。ここで本体ケースが傾くと、第２の収容空間内にて保持されている廃液は、本体ケース内の段差部に沿って第１の収容空間に移動することとなる。従って、第２の収容空間を第１の収容空間と同じ大きさに形成し連通させた段差部のない、即ち第２の収容空間を構成する壁部と第１の収容空間を構成する壁部が同一平面状となるように形成した場合と比べて、廃液の移動距離が長くなり開口部から廃液が漏れることを確実に防止することができる。 Furthermore , for example, when the first accommodation space is arranged in parallel above the second accommodation space, a stepped portion is formed at a connection location between the second accommodation space and the first accommodation space. And at least the 1st liquid absorption part is stored in this 1st storage space among the 1st liquid absorption part and the 2nd liquid absorption part, and the 2nd liquid absorption part is stored in the 2nd storage space. In this case, the waste liquid introduced into the main body case stays in the second storage space mainly located below. That is, the introduced waste liquid is absorbed and held in the second liquid absorption unit. When the main body case is tilted, the waste liquid held in the second storage space moves to the first storage space along the stepped portion in the main body case. Therefore, the second housing space is formed in the same size as the first housing space and has no stepped portion, that is, the wall portion constituting the second housing space and the wall portion constituting the first housing space. Compared with the case where the liquid crystals are formed in the same plane, it is possible to reliably prevent the waste liquid from leaking from the opening because the moving distance of the waste liquid becomes longer.

この液体収容容器の前記第１の収容空間には前記第1の液体吸収部が収容され、前記第２の収容空間には、前記第２の液体吸収部が収容されている。
これによれば、例えば、第１の収容空間に第１の液体吸収部を収容し、第２の収容空間に第２の液体吸収部を収容させた場合、収容空間に導入された廃液は第２の液体吸収部に吸収された後、第１の液体吸収部を介して開口部から少しずつ蒸発することができる。 The first storage space of the liquid storage container stores the first liquid absorption portion, and the second storage space stores the second liquid absorption portion.
According to this, for example, when the first liquid absorption part is accommodated in the first accommodation space and the second liquid absorption part is accommodated in the second accommodation space, the waste liquid introduced into the accommodation space is the first. After being absorbed by the two liquid absorbing portions, it can be gradually evaporated from the opening via the first liquid absorbing portion.

本発明の液体噴射装置は、本発明の液体収容容器を装置フレーム内に備えた液体噴射装置であって、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、同液体噴射ヘッドから廃液として排出される前記廃液を前記液体収容容器内に導入する排出機構とを備えた。 The liquid ejecting apparatus of the present invention is a liquid ejecting apparatus including the liquid container according to the present invention in an apparatus frame, the liquid ejecting head ejecting liquid, and the waste liquid discharged from the liquid ejecting head as the waste liquid . A discharge mechanism for introducing the liquid into the liquid container.

これによれば、本発明の液体収容容器を備えたことによって、液体噴射装置の移動等によって同液体収容容器の姿勢が傾いた場合であっても、その開口部からの廃液の漏れを防止することができる。この結果、液体噴射装置の装置フレーム内を漏れた廃液で汚染することを防止することができる。 According to this, by providing the liquid container of the present invention, even when the posture of the liquid container is tilted due to the movement of the liquid ejecting apparatus or the like, leakage of waste liquid from the opening is prevented. be able to. As a result, the inside of the device frame of the liquid ejecting apparatus can be prevented from being contaminated with the leaked waste liquid .

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図４に従って説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view for explaining an outline of the printer of the present embodiment.

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。このフレーム２の上面には、給紙トレイ３が設けられ、さらに、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。この給紙トレイ３及び排紙トレイ４は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収納可能となるように構成されている。 As shown in FIG. 1, a printer 1 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame 2. A paper feed tray 3 is provided on the upper surface of the frame 2, and a paper discharge tray 4 is provided on the front surface of the frame 2. The paper feed tray 3 and the paper discharge tray 4 are configured to be foldable and housed in the frame 2 by a hinge structure (not shown).

このフレーム２内には、その長手方向にプラテン５が配設され、このプラテン５上には、図示しない紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録用紙が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、フレーム２内から排紙トレイ４へ排出されるようになっている。 A platen 5 is disposed in the longitudinal direction of the frame 2, and recording paper inserted into the frame 2 from the paper feed tray 3 is fed onto the platen 5 by a paper feed mechanism (not shown). It has become so. The fed recording paper is discharged from the frame 2 to the paper discharge tray 4.

前記フレーム２内には、プラテン５と平行となるようにガイド部材６が架設されている。このガイド部材６には、同ガイド部材６に沿って移動可能なキャリッジ７が挿通支持されている。また、前記フレーム２には、キャリッジモータが取着され、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ７が駆動連結されている。このように構成することによって、キャリッジモータが駆動すると、その駆動力はタイミングベルトを介してキャリッジ７に伝達され、同キャリッジ７は、ガイド部材６に沿ってプラテン５と平行（主走査方向）に往復移動するようになっている。 A guide member 6 is installed in the frame 2 so as to be parallel to the platen 5. A carriage 7 that is movable along the guide member 6 is inserted into and supported by the guide member 6. A carriage motor is attached to the frame 2, and a carriage 7 is drivingly connected to the carriage motor via a timing belt (none of which is shown) hung on a pair of pulleys. With this configuration, when the carriage motor is driven, the driving force is transmitted to the carriage 7 via the timing belt, and the carriage 7 is parallel to the platen 5 along the guide member 6 (in the main scanning direction). It is designed to reciprocate.

一方、前記キャリッジ７の下面（プラテン５と対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド８が設けられている。この記録ヘッド８は、前記記録用紙に対向するようにノズル形成面を有し、このノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（図示せず）が６列形成されている。 On the other hand, a recording head 8 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 7 (the surface facing the platen 5). The recording head 8 has a nozzle forming surface so as to face the recording paper, and a nozzle row (not shown) composed of n nozzles (n is a natural number) per row is formed on the nozzle forming surface. Six rows are formed.

この記録ヘッド８には、フレーム２に設けられた液体貯留部としてのインクカートリッジ９から、各チューブＴ１を介して、各ノズルにそれぞれ対応した色（本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダ）の液体としてのインクが供給されるようになっている。そして、記録ヘッド８に流入した各インクは、図示しない圧電素子によって加圧され、同記録ヘッド８の前記ノズルからそれぞれインク滴として吐出されることによって記録用紙にドットを形成する。 The recording head 8 has colors corresponding to the nozzles (in this embodiment, black, cyan, magenta, yellow) from the ink cartridge 9 serving as a liquid storage section provided in the frame 2 via the tubes T1. , Light cyan, light magenta) liquid is supplied. Each ink flowing into the recording head 8 is pressurized by a piezoelectric element (not shown) and ejected as ink droplets from the nozzles of the recording head 8 to form dots on the recording paper.

前記プリンタ１では、キャリッジ７を往復移動させながらインク滴を記録用紙に吐出させ印刷するための領域を印刷領域としている。さらに、プリンタ１には、非印刷時にノズルを封止するための非印刷領域が設けられ、その非印刷領域には、キャップホルダ１０が設けられている。 In the printer 1, an area for printing by ejecting ink droplets onto a recording sheet while reciprocating the carriage 7 is used as a printing area. Further, the printer 1 is provided with a non-printing area for sealing the nozzles during non-printing, and a cap holder 10 is provided in the non-printing area.

図１に示すように、キャップホルダ１０には、記録ヘッド８のノズル形成面と対向するように、可撓性を有するキャップ部材１１が設けられている。キャップホルダ１０は、図示しない駆動機構を介して、キャップ部材１１を記録ヘッド８のノズル形成面に密着させることによって、各ノズルを封止するようになっている。また、キャップホルダ１０には、その底部にキャップ部材１１と連通する連通口（図示しない）が形成され、この連通口にはチューブＴ２を介してポンプユニット１２が接続されている。さらに、このポンプユ
ニット１２には、チューブＴ３を介して液体収容容器としての廃インクタンク１３が接続されている。このキャップ部材１１、ポンプユニット１２、チューブＴ２，Ｔ３は、排出機構を構成するものであって、同ポンプユニット１２は、チューブＴ２を介してキャップ部材１１に負圧をかけるものである。即ち、前記キャップ部材１１による前記ノズルの封止時に、ポンプユニット１２を駆動させることによって、キャップ部材１１と前記記録ヘッド８のノズル形成面によって形成される空間内に負圧をかけることができる。これによって、前記ノズルを介して記録ヘッド８内の気泡及び粘度の高いインクを吸い取ることができ、いわゆるクリーニングを行うことができるようになっている。そして、この吸い取られたインクは、キャップ部材１１からチューブＴ２、ポンプユニット１２、チューブＴ３と流動した後、廃インクタンク１３に排出されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the cap holder 10 is provided with a flexible cap member 11 so as to face the nozzle formation surface of the recording head 8. The cap holder 10 seals each nozzle by bringing the cap member 11 into close contact with the nozzle forming surface of the recording head 8 via a drive mechanism (not shown). The cap holder 10 is formed with a communication port (not shown) communicating with the cap member 11 at the bottom, and the pump unit 12 is connected to the communication port via a tube T2. Further, a waste ink tank 13 as a liquid container is connected to the pump unit 12 via a tube T3. The cap member 11, the pump unit 12, and the tubes T2 and T3 constitute a discharge mechanism, and the pump unit 12 applies a negative pressure to the cap member 11 via the tube T2. That is, when the nozzle is sealed by the cap member 11, a negative pressure can be applied to the space formed by the cap member 11 and the nozzle formation surface of the recording head 8 by driving the pump unit 12. As a result, bubbles in the recording head 8 and ink with high viscosity can be sucked through the nozzles, and so-called cleaning can be performed. The sucked ink flows from the cap member 11 to the tube T2, the pump unit 12, and the tube T3, and is then discharged to the waste ink tank 13.

次に、廃インクタンク１３の構成を図２及び図３に従って説明する。図２は、本実施形態の廃インクタンク１３の構成を説明するための斜視図である。図３は、本実施形態のインク吸収体の構成を説明するための斜視図である。 Next, the configuration of the waste ink tank 13 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a perspective view for explaining the configuration of the waste ink tank 13 of the present embodiment. FIG. 3 is a perspective view for explaining the configuration of the ink absorber of the present embodiment.

図２に示すように、廃インクタンク１３は、本体ケース２０を備えている。この本体ケース２０は、箱体に形成されていて、同本体ケース２０の上面には、同本体ケース２０内を大気に開放する開口部２１が形成されている。本体ケース２０は、従来の平面状に形成された廃インクタンクと同様に排出される廃液としての廃インクを十分に貯留でき、後述するインク吸収ブロック２７，２８を収容できる容積を備えていて、このように形成したことによって、その壁部２２〜２５の高さは、従来の廃インクタンクの壁部に比べて高くなっている。この本体ケース２０の壁部２２には、その一下方隅部に液体導入部としての導入部材２６が取り付けられている。この導入部材２６は、廃インクを本体ケース２０内に導入するためのものであって、前記チューブＴ３を取り付けるための接続部２６aが設けられている。この接続部２６ａは、前記チューブＴ３と接続可能となっていて、同接続部２６ａには、前記本体ケース２０内に連通する連通孔２６ｂが形成されている。本体ケース２０は、フレーム２に対して着脱可能に構成されている。 As shown in FIG. 2, the waste ink tank 13 includes a main body case 20. The main body case 20 is formed in a box, and an opening 21 that opens the inside of the main body case 20 to the atmosphere is formed on the upper surface of the main body case 20. The main body case 20 has sufficient capacity to store waste ink as waste liquid that is discharged in the same manner as a conventional waste ink tank formed in a flat shape, and has a capacity to accommodate ink absorption blocks 27 and 28 described later. By forming in this way, the height of the wall portions 22 to 25 is higher than that of the wall portion of the conventional waste ink tank. An introduction member 26 as a liquid introduction portion is attached to the wall portion 22 of the main body case 20 at one lower corner portion thereof. The introduction member 26 is for introducing waste ink into the main body case 20, and is provided with a connecting portion 26a for attaching the tube T3. The connection portion 26a can be connected to the tube T3, and a communication hole 26b communicating with the inside of the main body case 20 is formed in the connection portion 26a. The main body case 20 is configured to be detachable from the frame 2.

このように構成することによって、導入部材２６の接続部２６ａにチューブＴ３が接続されている状態から、ポンプユニット１２が駆動すると、上述したようにキャップ部材１１から吸引された廃インクは、同連通孔２６ｂを介して廃インクタンク１３（本体ケース２０）内に導入されるようになっている。また、壁部２２〜２５の高さを、従来の廃インクタンクの壁部に比べて高く形成したことで、プリンタ１の移動等によって廃インクタンク１３の姿勢が傾いた場合であっても、開口部２１からの廃インクの漏れは、壁部２２〜２５によって阻まれるようになっている。 With this configuration, when the pump unit 12 is driven from the state in which the tube T3 is connected to the connecting portion 26a of the introduction member 26, the waste ink sucked from the cap member 11 is communicated as described above. The ink is introduced into the waste ink tank 13 (main body case 20) through the hole 26b. Further, since the height of the walls 22 to 25 is higher than that of the wall of the conventional waste ink tank, even if the posture of the waste ink tank 13 is inclined due to the movement of the printer 1 or the like, Leakage of waste ink from the opening 21 is prevented by the walls 22 to 25.

一方、図３に示すように、前記本体ケース２０内には、同本体ケース２０の底部側に第２の液体吸収部としての第２のインク吸収ブロック２７が、同本体ケース２０の上部側に第１の液体吸収部としての第１のインク吸収ブロック２８が、それぞれ開口部２１から挿入されて収容されている。この第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８は、前記チ
ューブＴ３を介して本体ケース２０内に導入される廃インクを吸収し保持するためのものである。さらに、この第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８が、廃インクを吸収
し保持したことによって飽和したときには、本体ケース２０がプリンタ１のフレーム２内から取り出され新しい第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８に交換されるように
なっている。 On the other hand, as shown in FIG. 3, in the main body case 20, a second ink absorption block 27 as a second liquid absorbing portion is provided on the upper side of the main body case 20 on the bottom side of the main body case 20. A first ink absorbing block 28 as a first liquid absorbing portion is inserted and accommodated from each opening 21. The second and first ink absorption blocks 27 and 28 are for absorbing and holding waste ink introduced into the main body case 20 via the tube T3. Further, when the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are saturated by absorbing and holding waste ink, the main body case 20 is taken out from the frame 2 of the printer 1 and new second and first first and second ink absorption blocks 27 and 28 are removed. The ink absorbing blocks 27 and 28 are exchanged.

この第２のインク吸収ブロック２７は、Ｌ字の平板状に形成された第２の液体吸収体としてのインク吸収板２９を４枚積層したものである。詳しくは、各インク吸収板２９を構成する側面のうち最も広い側面３０を、本体ケース２０内の底部としての底面３１に対して平行となるように、即ち同インク吸収板２９を底面３１に対して横向きとなるように積
層して同本体ケース２０内に隙間無く収容したものである。このように積層することによって同第２のインク吸収ブロック２７には、切欠き部３２が形成されている。この切欠き部３２は、本体ケース２０内の前記導入部材２６が取り付けられる位置に空間を形成するためのものであって、第２のインク吸収ブロック２７を本体ケース２０内に収容した際に、同切欠き部３２と同本体ケース２０の内壁によって、空間部３３を形成するようになっている。 The second ink absorption block 27 is a stack of four ink absorption plates 29 as second liquid absorbers formed in an L-shaped flat plate shape. Specifically, the widest side surface 30 among the side surfaces constituting each ink absorbing plate 29 is parallel to the bottom surface 31 serving as the bottom in the main body case 20, that is, the ink absorbing plate 29 is arranged with respect to the bottom surface 31. The main body case 20 is stacked so as to be horizontally oriented and accommodated in the main body case 20 without any gap. By laminating in this way, a cutout portion 32 is formed in the second ink absorption block 27. The notch 32 is for forming a space at a position where the introduction member 26 is attached in the main body case 20, and when the second ink absorption block 27 is accommodated in the main body case 20, A space portion 33 is formed by the cutout portion 32 and the inner wall of the main body case 20.

この空間部３３は、前記導入部材２６を介して本体ケース２０内に導入された廃インクを一時的に留めさせておくための空間であって、例えば、導入された廃インクが泡立っていた場合には、同空間部３３内に同廃インクを留めさせることで、その泡立ちを解消することができるようになっている。また、第２のインク吸収ブロック２７の吸収保持能力（この場合、吸収速度）を超える量の廃インクが導入された場合であっても、同廃インクを空間部３３に一時的に留めることができるようになっている。即ち、泡立ちや、吸収保持能力を超える量の廃インクの導入によって吸収時間を余分に要する場合であっても、同廃インクの吸収に要する時間を稼ぐことができるようになっている。これによって、廃インクが廃インクタンク１３内から導入部材２６を介してチューブＴ３へ逆流することを防ぐようになっている。さらに、この空間部３３に留まる廃インクは、第２のインク吸収ブロック２７に接するので、同インク吸収ブロック２７は効率よく廃インクを吸収できるようになっている。 The space 33 is a space for temporarily holding the waste ink introduced into the main body case 20 through the introduction member 26. For example, when the introduced waste ink is bubbled In other words, the bubbling can be eliminated by retaining the waste ink in the space 33. Even when the amount of waste ink exceeding the absorption holding capacity (in this case, the absorption speed) of the second ink absorption block 27 is introduced, the waste ink can be temporarily retained in the space 33. It can be done. That is, even if extra absorption time is required due to bubbling or introduction of waste ink exceeding the absorption holding capacity, it is possible to earn time required to absorb the waste ink. This prevents waste ink from flowing back from the waste ink tank 13 through the introduction member 26 to the tube T3. Furthermore, since the waste ink remaining in the space 33 contacts the second ink absorption block 27, the ink absorption block 27 can efficiently absorb the waste ink.

他方、前記第１のインク吸収ブロック２８は、平板状に形成された第１の液体吸収体としてのインク吸収板３４を１３枚積層したものである。詳しくは、各インク吸収板３４を構成する側面のうち最も広い側面３５を、本体ケース２０内の底面３１及び同本体ケース２０の壁部２５に対して直交する方向に、即ち同インク吸収板３４が底面３１に対して縦向きとなるように積層して同本体ケース２０内に隙間無く収容したものである。そして、この第１のインク吸収ブロック２８は、前記第２のインク吸収ブロック２７の上部に収容されていて、同第１のインク吸収ブロック２８を構成する各インク吸収板３４の側面が、それぞれ第２のインク吸収ブロック２７の上面（前記インク吸収板２９の側面３０）に接するようになっている。 On the other hand, the first ink absorption block 28 is formed by laminating 13 ink absorption plates 34 as a first liquid absorber formed in a flat plate shape. Specifically, the widest side surface 35 among the side surfaces constituting each ink absorbing plate 34 is set in a direction orthogonal to the bottom surface 31 in the main body case 20 and the wall portion 25 of the main body case 20, that is, the ink absorbing plate 34. Are stacked so as to be vertically oriented with respect to the bottom surface 31 and accommodated in the main body case 20 without a gap. The first ink absorption block 28 is accommodated in the upper part of the second ink absorption block 27, and the side surfaces of the respective ink absorption plates 34 constituting the first ink absorption block 28 are the first ones. The ink absorbing block 27 is in contact with the upper surface (side surface 30 of the ink absorbing plate 29).

これによって、本体ケース２０内に導入された廃インクは、前記第２のインク吸収ブロック２７に吸収された後、同第２のインク吸収ブロック２７から第１のインク吸収ブロック２８に伝わって、前記開口部２１から蒸発するようになっている。 As a result, the waste ink introduced into the main body case 20 is absorbed by the second ink absorption block 27 and then transmitted from the second ink absorption block 27 to the first ink absorption block 28, and It evaporates from the opening 21.

上記のように構成された前記廃インクタンク１３の前記開口部２１には、前記本体ケース２０内に収容される第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８の脱落を防止するた
めのストッパ３６が取り付けられている（図２参照。）。このストッパ３６は、格子状に形成されていて、その４隅に係止部３７を備えている。この係止部３７は、枠状に形成されていて、本体ケースの４隅に形成された凸部３８とそれぞれ嵌合し係止することによって、ストッパ３６を開口部２１に取り付けるようになっている。このように構成することによって、ストッパ３６は、プリンタ１の移動の際に、本体ケース２０が傾いた場合であっても、同本体ケース２０内からの第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８の脱落を防止することができるようになっている。また、上述したように、前記第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８の交換時には、このストッパ３６を取り外すことによって交換が行われる。 In the opening 21 of the waste ink tank 13 configured as described above, a stopper 36 for preventing the second and first ink absorption blocks 27 and 28 housed in the main body case 20 from falling off. Is attached (see FIG. 2). This stopper 36 is formed in a lattice shape, and is provided with locking portions 37 at its four corners. The locking portion 37 is formed in a frame shape, and is fitted and locked with convex portions 38 formed at the four corners of the main body case, so that the stopper 36 is attached to the opening 21. Yes. By configuring in this way, the stopper 36 can move the second and first ink absorption blocks 27, 27 from the inside of the main body case 20 even when the main body case 20 is tilted when the printer 1 is moved. 28 can be prevented from falling off. Further, as described above, when the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are replaced, the replacement is performed by removing the stopper 36.

次に、上記のように構成した廃インクタンク１３の作用について図４に従って説明する。図４は、図２におけるＡ−Ａ線方向の断面図であって、上述したクリーニング操作によって排出された廃インクが廃インクタンク１３内に導入された状態を示している。 Next, the operation of the waste ink tank 13 configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2 and shows a state where the waste ink discharged by the above-described cleaning operation is introduced into the waste ink tank 13.

図４に示すように、チューブＴ３及び導入部材２６を介して廃インクタンク１３内に導入された廃インクは、空間部３３に一時的に留められた後、第２のインク吸収ブロック２７に吸収される。このとき、廃インクは、各インク吸収板２９内を矢印３９に示すように浸透する。そして、第２のインク吸収ブロック２７の一番上に積層されたインク吸収板２９を介して、第１のインク吸収ブロック２８に吸収される。この第１のインク吸収ブロック２８に吸収される廃インクは、同インク吸収ブロック２８の各インク吸収板３４の毛管力によって上方向（開口部２１方向）に吸い上げられる。このとき、この廃インクは、インク吸収板３４内の重力方向（本体ケース２０内の底面３１方向）に集中している。つまり、廃インクタンク１３内に導入された廃インクは、第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８に吸収されるとともに、同インク吸収ブロック２８を介して矢印４０の示すように開口部２１方向に少しずつ吸い上げられ、同開口部２１から少しずつ蒸発する。第１のインク吸収ブロック２８は、そのインク吸収板３４を縦方向にしたことで、その面３５方向に廃インクが浸透しやすくなっているので、第２のインク吸収ブロック２７に比べて、高さ方向の広い範囲で廃インクをより吸収し保持することができる。そして、第２のインク吸収ブロック２７では、そのインク吸収板２９を横向きにしたことで、その面３０方向に廃インクが浸透し易くなっているので、第１のインク吸収ブロック２８に比べて廃インクをより水平方向の広い範囲で吸収し保持することができる。つまり、第１のインク吸収ブロック２８と第２のインク吸収ブロック２７とを組み合わせることによって、横向きのインク吸収板２９で水平方向に、縦向きのインク吸収板３４で高さ方向に広く廃インクを浸透することができるので、本体ケース２０内に導入された廃インクの第１及び第２のインク吸収ブロック２８，２７全域への浸透を容易にしている。また、上述したように、この第１のインク吸収ブロック２８は、廃インクタンク１３内に隙間無く収容されていて、さらに、従来の廃インクタンクに比べて壁部２２〜２５は高く形成されているので、同廃インクタンク１３の姿勢が傾いた場合であっても、廃インクが本体ケース２０内の各内壁を伝って開口部２１から漏れることを防ぐことができる。 As shown in FIG. 4, the waste ink introduced into the waste ink tank 13 via the tube T <b> 3 and the introduction member 26 is temporarily retained in the space 33 and then absorbed by the second ink absorption block 27. Is done. At this time, the waste ink penetrates through the ink absorbing plates 29 as indicated by arrows 39. Then, the ink is absorbed by the first ink absorption block 28 via the ink absorption plate 29 stacked on the top of the second ink absorption block 27. The waste ink absorbed by the first ink absorption block 28 is sucked upward (in the direction of the opening 21) by the capillary force of each ink absorption plate 34 of the ink absorption block 28. At this time, the waste ink is concentrated in the direction of gravity in the ink absorbing plate 34 (in the direction of the bottom surface 31 in the main body case 20). That is, the waste ink introduced into the waste ink tank 13 is absorbed by the second and first ink absorption blocks 27 and 28, and the opening 21 is indicated by the arrow 40 through the ink absorption block 28. It is sucked up little by little in the direction and evaporates little by little from the opening 21. Since the first ink absorption block 28 has the ink absorption plate 34 in the vertical direction, waste ink can easily penetrate in the direction of the surface 35, so that the first ink absorption block 28 has a higher height than the second ink absorption block 27. The waste ink can be absorbed and retained in a wide range in the vertical direction. In the second ink absorption block 27, since the ink absorption plate 29 is turned sideways, the waste ink can easily permeate in the direction of the surface 30, so that the waste ink compared to the first ink absorption block 28 is discarded. Ink can be absorbed and held in a wider range in the horizontal direction. That is, by combining the first ink absorption block 28 and the second ink absorption block 27, the waste ink is widely discharged in the horizontal direction by the horizontal ink absorption plate 29 and in the height direction by the vertical ink absorption plate 34. Since it can permeate, the permeation of the waste ink introduced into the main body case 20 throughout the first and second ink absorption blocks 28 and 27 is facilitated. Further, as described above, the first ink absorption block 28 is accommodated in the waste ink tank 13 without a gap, and the wall portions 22 to 25 are formed higher than the conventional waste ink tank. Therefore, even if the waste ink tank 13 is tilted, the waste ink can be prevented from leaking from the opening 21 along the inner walls of the main body case 20.

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、廃インクタンク１３内に、第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８をそれぞれ収容した。ところで、一般に、従来のインク吸収体を複数隣り合わせた場合、導入される廃インクの浸透速度は、隣り合うインク吸収体に浸透していく浸透速度よりも、個々のインク吸収体内に浸透していく浸透速度の方が速い。従って、第２のインク吸収ブロック２７にて吸収され保持されている廃インクは、第１のインク吸収ブロック２８に伝わり吸収されるのに時間がかかる。このため、主に第２のインク吸収ブロック２７に廃インクが吸収され保持されているときに、廃インクタンク１３の姿勢が傾いた場合では、この廃インクは、第１のインク吸収ブロック２８に伝わるのに時間がかかる。即ち、第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８をそれぞれ分けて収容したことで、同第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８を1つのブロックで形成した場合に比べ
て、廃インクの浸透速度が遅いので、廃インクが開口部２１から漏れることを防止することができる。この結果、フレーム２内を廃インクの漏れによって汚染することを防止することができる。 As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In this embodiment, the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are accommodated in the waste ink tank 13, respectively. By the way, generally, when a plurality of conventional ink absorbers are arranged side by side, the permeation speed of the introduced waste ink permeates into individual ink absorbers rather than the permeation speed that permeates into adjacent ink absorbers. The penetration rate is faster. Accordingly, it takes time for the waste ink absorbed and held by the second ink absorption block 27 to be transmitted to the first ink absorption block 28 and absorbed. For this reason, when the waste ink tank 13 is inclined while the waste ink is absorbed and held mainly by the second ink absorption block 27, the waste ink is transferred to the first ink absorption block 28. It takes time to communicate. That is, since the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are separately accommodated, compared with the case where the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are formed as one block, the waste ink. Therefore, it is possible to prevent waste ink from leaking from the opening 21. As a result, it is possible to prevent the inside of the frame 2 from being contaminated by leakage of waste ink.

（２）本実施形態では、第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８を、それぞれインク吸収板２９，３４を積層し形成した。これにより、前記浸透速度の理由から各インク吸収板２９，３４にそれぞれ吸収され保持されている廃インクは、隣り合うインク吸収板２９に浸透し難い状態となる。つまり、各インク吸収板２９，３４にて廃インクは保持されている状態となるので、第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８をそれぞれ1つ
のブロックで形成した場合に比べてより吸収保持能力を向上することができる。
（第２実施形態）
次に本発明を具体化した第２実施形態について図５〜図７に従って説明する。 (2) In this embodiment, the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are formed by laminating the ink absorption plates 29 and 34, respectively. As a result, the waste ink absorbed and held by the ink absorbing plates 29 and 34 due to the permeation speed is in a state where it is difficult to permeate the adjacent ink absorbing plates 29. In other words, since the waste ink is held in the ink absorbing plates 29 and 34, the second and first ink absorbing blocks 27 and 28 are more absorbed and held than in the case where each is formed by one block. Ability can be improved.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態の廃インクタンクでは、本体ケースの形状が前記第１実施形態と異なるが同実施形態と同様の箇所については同一の符号を付して説明を省略する。
図５に示すように、廃インクタンク５１は、前記廃インクタンク１３の本体ケース２０と同様にフレーム２に対して着脱可能に構成された本体ケース５３を備えている。本体ケース５３は略直方体形状の第１収容部５５を備えている。図６に示すように、第１収容部５５の第１底部５７（第１外壁底面５７ａ）は略正方形状に形成されている。第１収容部５５の垂直下方向であって第１外壁底面５７ａの中心部には、第１収容部５５より小さく形成された略直方体形状の第２収容部５９が一体に設けられている。第２収容部５９の第２底部６１（第２外壁底面６１ａ）は、第１外壁底面５７ａと同じく略正方形状に形成されている。これにより第１収容部５５の４つの第１壁部６３（第１外側壁６３ａ）は、第２収容部５９の４つの第２壁部６５（第２外側壁６５ａ）と垂直方向に水平に位置している。そして、図６に示すように、第１壁部６３（第１外側壁６３ａ）は、第２収容部５９の４つの第２壁部６５（第２外側壁６５ａ）よりも外側に位置している。 In the waste ink tank of the present embodiment, the shape of the main body case is different from that of the first embodiment, but the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
As shown in FIG. 5, the waste ink tank 51 includes a main body case 53 configured to be detachable from the frame 2 in the same manner as the main body case 20 of the waste ink tank 13. The main body case 53 includes a first accommodating portion 55 having a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 6, the first bottom portion 57 (first outer wall bottom surface 57 a) of the first accommodating portion 55 is formed in a substantially square shape. A substantially rectangular parallelepiped second housing part 59 that is formed smaller than the first housing part 55 is integrally provided at the center of the first outer wall bottom surface 57a in the vertically downward direction of the first housing part 55. The second bottom portion 61 (second outer wall bottom surface 61a) of the second housing portion 59 is formed in a substantially square shape, like the first outer wall bottom surface 57a. As a result, the four first wall parts 63 (first outer wall 63a) of the first housing part 55 are horizontal in the vertical direction with the four second wall parts 65 (second outer wall 65a) of the second housing part 59. positioned. And as shown in FIG. 6, the 1st wall part 63 (1st outer side wall 63a) is located outside the four 2nd wall parts 65 (2nd outer side wall 65a) of the 2nd accommodating part 59. As shown in FIG. Yes.

図５及び図７に示すように、第１収容部５５内には、第１壁部６３の第１内側壁６３ｂと、第１底部５７の第１内壁底面５７ｂによって略直方体形状の第１の収容空間６７が形成されている。また、第２収容部５９内には、第２壁部６５の第２内側壁６５ｂと第２底部６１の第２内壁底面６１ｂによって、第１の収容空間６７より小さい略直方体形状の第２の収容空間６９が形成されている。第２の収容空間６９は、その上面が第１内壁底面５７ｂにて開口し第１の収容空間６７に連通している。これにより本体ケース５３内の第１の収容空間６７と第２の収容空間６９の連通箇所には、第１内壁底面５７ｂと第２内側壁６５ｂにて４つの段差部７１が形成されている。また第２の収容空間６９は、第１の収容空間６７を介して開口部２１から大気に開放されるようになっている。そして、第１及び第２の収容空間６７，６９内には、第２収容部５９の第２壁部６５の一下方隅部に設けられた前記導入部材２６を介して廃インクが導入されるようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 7, the first housing portion 55 includes a first inner wall 63 b of the first wall portion 63 and a first inner wall bottom surface 57 b of the first bottom portion 57. A storage space 67 is formed. Further, in the second accommodating portion 59, a second substantially rectangular parallelepiped shape smaller than the first accommodating space 67 is formed by the second inner wall 65b of the second wall portion 65 and the second inner wall bottom surface 61b of the second bottom portion 61. A storage space 69 is formed. The upper surface of the second accommodation space 69 opens at the first inner wall bottom surface 57 b and communicates with the first accommodation space 67. As a result, four stepped portions 71 are formed at the communication location between the first accommodation space 67 and the second accommodation space 69 in the main body case 53 by the first inner wall bottom surface 57b and the second inner wall 65b. The second accommodation space 69 is opened to the atmosphere from the opening 21 via the first accommodation space 67. Then, waste ink is introduced into the first and second accommodation spaces 67 and 69 through the introduction member 26 provided at one lower corner of the second wall portion 65 of the second accommodation portion 59. It is like that.

このように構成された本体ケース５３は、第１収容部５５と第２収容部５９からなることで、従来の平面状に形成された廃インクタンクと同様に排出される廃インクを十分に貯留でき、本体ケース５３の高さ（第１及び第２壁部６３，６５の高さ）は、従来の廃インクタンクの壁部に比べて高くなっている。 The main body case 53 configured as described above includes the first storage portion 55 and the second storage portion 59, and thus sufficiently stores the waste ink discharged in the same manner as a conventional waste ink tank formed in a flat shape. In addition, the height of the main body case 53 (the height of the first and second wall portions 63 and 65) is higher than the wall portion of the conventional waste ink tank.

そして図７に示すように、本体ケース５３の第２の収容空間６９内には第２のインク吸収ブロック２７が収容されている。本実施形態における第２のインク吸収ブロック２７は、略正方形状に形成された第２の液体吸収体としてのインク吸収板２９を３枚積層したものである。各インク吸収板２９は、インク吸収板２９を構成する側面のうち最も広い側面３０を第２内壁底面６１ｂに対して平行に、即ち第２の収容空間６９内にて横向きとなるように隙間無く収容されている。これにより、各インク吸収板２９（第２のインク吸収ブロック２７）は、第２収容部５９の４つの第２内側壁６５ｂにそれぞれ当接するようになっている。また第２のインク吸収ブロック２７の上方であって、第１の収容空間６７内には、第１のインク吸収ブロック２８が収容されている。本実施形態における第１のインク吸収ブロック２８は、略長方形状に形成された第１の液体吸収体としてのインク吸収板３４を１１枚積層したものである。そして、各インク吸収板３４は、インク吸収板３４を構成する側面のうち最も広い側面３５を、第１及び第２内壁底面５７ｂ，６１ｂに対して直交する方向に、即ち第１の収容空間６７内にて縦向きとなるように隙間無く収容されている。これにより、各インク吸収板３４（第１のインク吸収ブロック２８）は、第１収容部５５の４つの第１内側壁６３ｂにそれぞれ当接するとともに、その側面が第２のインク吸収ブロック２７の上面（前記インク吸収板２９の側面３０）にそれぞれ当接している。つまり、第１のインク吸収ブロック２８は、第２底部６１側の側面が第２のインク吸収ブロック２７よりも大きく形成され、第２の収容空間６９（第２収容部２９の開口部）を封止するようになっている。 As shown in FIG. 7, the second ink absorption block 27 is accommodated in the second accommodation space 69 of the main body case 53. The second ink absorption block 27 in the present embodiment is obtained by stacking three ink absorption plates 29 as second liquid absorbers formed in a substantially square shape. Each ink absorbing plate 29 has no gap so that the widest side surface 30 among the side surfaces constituting the ink absorbing plate 29 is parallel to the second inner wall bottom surface 61 b, that is, horizontally in the second accommodating space 69. Contained. As a result, each ink absorbing plate 29 (second ink absorbing block 27) comes into contact with the four second inner side walls 65b of the second accommodating portion 59. The first ink absorption block 28 is accommodated in the first accommodation space 67 above the second ink absorption block 27. The first ink absorption block 28 in the present embodiment is obtained by laminating 11 ink absorption plates 34 as a first liquid absorber formed in a substantially rectangular shape. Each of the ink absorbing plates 34 has the widest side surface 35 of the side surfaces constituting the ink absorbing plate 34 in the direction perpendicular to the first and second inner wall bottom surfaces 57b and 61b, that is, the first accommodating space 67. It is accommodated without gaps so that it is vertically oriented inside. As a result, each ink absorbing plate 34 (first ink absorbing block 28) abuts against the four first inner walls 63 b of the first accommodating portion 55, and the side surfaces thereof are the upper surfaces of the second ink absorbing block 27. (The side surface 30 of the ink absorbing plate 29) is in contact with each other. That is, the first ink absorption block 28 has a side surface on the second bottom 61 side that is larger than the second ink absorption block 27 and seals the second storage space 69 (the opening of the second storage portion 29). It comes to stop.

このように収容された第２及び第１のインク吸収ブロック２７，２８は、前記第１実施形態と同様に前記チューブＴ３を介して前記導入部材２６から導入される廃インクを吸収し保持するようになっている。そして本体ケース５３内に導入された廃インクは、前記第２のインク吸収ブロック２７に吸収された後、同第２のインク吸収ブロック２７から第１のインク吸収ブロック２８に伝わって、前記開口部２１から蒸発するようになっている。 The second and first ink absorption blocks 27 and 28 accommodated in this way absorb and hold the waste ink introduced from the introduction member 26 via the tube T3 as in the first embodiment. It has become. The waste ink introduced into the main body case 53 is absorbed by the second ink absorption block 27 and then transmitted from the second ink absorption block 27 to the first ink absorption block 28, so that the opening portion is formed. 21 evaporates.

また第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８が、廃インクを吸収し保持したこと
によって飽和したときには、本体ケース５３がプリンタ１のフレーム２内から取り出され新しい第２及び第１のインク吸収ブロック２７,２８に交換されるようになっている。 When the second and first ink absorption blocks 27 and 28 are saturated by absorbing and holding waste ink, the main body case 53 is taken out from the frame 2 of the printer 1 and new second and first ink absorptions are obtained. The blocks 27 and 28 are exchanged.

次に、上述した廃インクタンク５１の作用について図７に従って説明する。
図７に示すように、チューブＴ３及び導入部材２６を介して廃インクタンク５１の第２の収容空間６９内に導入された廃インクは、第２のインク吸収ブロック２７に吸収された後、各インク吸収板２９内を矢印３９に示すように浸透する。そして、第１のインク吸収ブロック２８の毛管力によって上方向（開口部２１方向）に吸い上げられる。これにより、この廃インクは、第１のインク吸収ブロック２８を介して矢印４０の示すように開口部２１方向に少しずつ吸い上げられ、同開口部２１から少しずつ蒸発する。 Next, the operation of the above-described waste ink tank 51 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 7, the waste ink introduced into the second storage space 69 of the waste ink tank 51 through the tube T3 and the introduction member 26 is absorbed by the second ink absorption block 27 and then It penetrates through the ink absorbing plate 29 as shown by an arrow 39. Then, it is sucked upward (in the direction of the opening 21) by the capillary force of the first ink absorption block 28. As a result, the waste ink is sucked up little by little in the direction of the opening 21 through the first ink absorption block 28 as indicated by the arrow 40 and is gradually evaporated from the opening 21.

以上、上記した本実施形態によれば、第１実施形態の効果である（１）、（２）に加えて以下の効果を奏する。
（３）本実施形態では、第１収容部５５を第２収容部５９よりも大きく形成することで、本体ケース５３内に４つの段差部７１を形成した。これにより、廃インクタンク５１の本体ケース５３が傾いた場合、第２の収容空間６９内の廃インクは、段差部７１である第２内側壁６５ｂと第１内壁底面５７ｂを順に伝わって移動した後、第１内側壁６３ｂを伝わって移動する。つまり、廃インクタンク５１内に導入された廃インクは、第１実施形態における廃インクタンク１３の４つの壁部２２，２３のように平坦面を移動する場合に比べて、移動距離が長く、直ぐに開口部２１に向けて移動することを抑制される。そして、４つの段差部７１を形成したことで、廃インクタンク５１の本体ケース５３がどの方向に傾いた場合であっても、廃インクの移動を抑制することができ開口部２１からの廃インクの漏れを確実に防止することができる。この結果、廃インクタンク５１は、廃インクの漏れによるフレーム２内の汚染を確実に防止することができる。 As described above, according to the present embodiment described above, the following effects are obtained in addition to the effects (1) and (2) that are the effects of the first embodiment.
(3) In the present embodiment, the four step portions 71 are formed in the main body case 53 by forming the first housing portion 55 larger than the second housing portion 59. As a result, when the main body case 53 of the waste ink tank 51 is tilted, the waste ink in the second storage space 69 is moved along the second inner side wall 65b and the first inner wall bottom surface 57b as the stepped portion 71 in order. Then, it moves along the first inner wall 63b. That is, the waste ink introduced into the waste ink tank 51 has a longer moving distance than the case of moving on a flat surface like the four wall portions 22 and 23 of the waste ink tank 13 in the first embodiment. Immediately moving toward the opening 21 is suppressed. Since the four step portions 71 are formed, the movement of the waste ink can be suppressed regardless of the direction in which the main body case 53 of the waste ink tank 51 is inclined. Can be surely prevented. As a result, the waste ink tank 51 can reliably prevent contamination in the frame 2 due to waste ink leakage.

（４）本実施形態では、第１のインク吸収ブロック２８によって、第２収容部５９の開口部を封止した。ここで、前記浸透速度の理由から第２のインク吸収ブロック２７にて吸収保持されている廃インクは、第１のインク吸収ブロック２８に伝わり吸収されるのに時間がかかる。このため、導入された廃インクは、主に第２の収容空間６９内に留まることとなる。従って、廃インクタンク５１が傾いた場合であっても、本体ケース５３の開口部２１から廃インクが漏れることを確実に防止することができる。この結果、廃インクタンク５１は、廃インクの漏れによるフレーム２内の汚染を確実に防止することができる。 (4) In the present embodiment, the opening of the second storage part 59 is sealed by the first ink absorption block 28. Here, because of the penetration speed, it takes time for the waste ink absorbed and held in the second ink absorption block 27 to be transmitted to the first ink absorption block 28 and absorbed. For this reason, the introduced waste ink mainly stays in the second storage space 69. Therefore, even when the waste ink tank 51 is inclined, it is possible to reliably prevent the waste ink from leaking from the opening 21 of the main body case 53. As a result, the waste ink tank 51 can reliably prevent contamination in the frame 2 due to waste ink leakage.

尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記第１実施形態では、廃インクタンク１３の本体ケース２０内の底部側に第２のインク吸収ブロック２７を、上部側に第１のインク吸収ブロック２８を収容した。また第２実施形態では、第１及び第２収容部５５，５９に第１及び第２のインク吸収ブロック２８，２７をそれぞれ収容したが、この限りではなく、開口部２１からの廃インクの漏れを防止することができればどのように収容してもよい。従って、例えば、第１及び第２のインク吸収ブロック２８，２７を交互に複数層に渡って積層してもよい。 In addition, embodiment of invention is not limited to said each embodiment, You may change as follows.
In the first embodiment, the second ink absorption block 27 is accommodated on the bottom side of the main body case 20 of the waste ink tank 13 and the first ink absorption block 28 is accommodated on the upper side. In the second embodiment, the first and second ink absorbing blocks 28 and 27 are accommodated in the first and second accommodating portions 55 and 59, respectively. However, the present invention is not limited to this, and waste ink leaks from the opening 21. It may be accommodated in any way as long as it can be prevented. Therefore, for example, the first and second ink absorption blocks 28 and 27 may be alternately stacked in a plurality of layers.

その一例として、図８に示す廃インクタンク８１のように、第２収容部５９の第２の収容空間６９内にインク吸収板２９を横向きに３枚積層し、その上部に、第１内壁底面５７ｂに沿った大きさの略正方形状のインク吸収板８３を横向きに積層し第２のインク吸収ブロック２７を構成してもよい。そして、このように構成された第２のインク吸収ブロック２７の上部に、第２実施形態と同様に第１のインク吸収ブロック２８を収容してもよい。 As an example, like the waste ink tank 81 shown in FIG. 8, three ink absorbing plates 29 are stacked horizontally in the second storage space 69 of the second storage portion 59, and the bottom surface of the first inner wall is formed on the top. The second ink absorption block 27 may be configured by laminating a substantially square ink absorption plate 83 having a size along 57b in a horizontal direction. Then, the first ink absorption block 28 may be accommodated in the upper part of the second ink absorption block 27 configured as described above, similarly to the second embodiment.

また別の例として、図９に示す廃インクタンク９１のように、第２収容部５９の第２の収容空間６９内から第１の収容空間６７の途中にかけてインク吸収板２９を横向きに４枚積層し、第２のインク吸収ブロック２７を構成してもよい。そして、このように構成された第２のインク吸収ブロック２７の上方に、第２実施形態と同様に第１のインク吸収ブロック２８を収容してもよい。以上のように、これら図８，図９の廃インクタンク８１，９１のように、第１，第２のインク吸収ブロック２８，２７が第１及び第２収容部５５，５９の形状にそれぞれ対応していない状態で収容されていてもよい。 As another example, like the waste ink tank 91 shown in FIG. 9, the four ink absorbing plates 29 are laterally extended from the second accommodation space 69 of the second accommodation portion 59 to the middle of the first accommodation space 67. The second ink absorption block 27 may be configured by stacking. Then, the first ink absorption block 28 may be accommodated above the second ink absorption block 27 configured as described above, similarly to the second embodiment. As described above, like the waste ink tanks 81 and 91 of FIGS. 8 and 9, the first and second ink absorption blocks 28 and 27 correspond to the shapes of the first and second storage portions 55 and 59, respectively. You may be accommodated in the state which is not.

・上記第２実施形態では、導入部材２６を介して第２収容部５９から廃インクを導入したが、第１収容部５５側から導入するようにしてもよい。従って、例えば図１０に示す廃インクタンク１０１のように、第２収容部５９に導入部材２６を設けず、チューブＴ３を介して排出される廃インクを開口部２１から導入するようにしてもよい。さらに第１のインク吸収ブロック２８の上部に、第１内壁底面５７ｂに沿った大きさの略正方形状のインク吸収板１０３を横向きに収容してもよい。このように横向きに収容することでインク吸収板１０３は、その面１０５方向に廃インクが浸透し易くなっている。従って、廃インクタンク１０１にチューブＴ３から廃インクが排出されると、この廃インクは矢印１０７に示すようにインク吸収板１０３内を拡散して浸透する。そして、廃インクはインク吸収板１０３から第１のインク吸収ブロック２８に吸収され、各インク吸収板３４内を矢印１０９に示すように第２の収容空間６９方向に浸透する。このように浸透する廃インクは、第１のインク吸収ブロック２８から第２のインク吸収ブロック２７に吸収された後、各インク吸収板２９内を矢印１１１に示すように浸透し第２の収容空間６９内にて保持される。このように、保持された廃インクは、チューブＴ３からの廃インクの排出が終了すると時間の経過とともに、第１のインク吸収ブロック２８によって反矢印６９方向に吸い上げられ、インク吸収板１０５を介して開口部２１から蒸発することができる。また、このように第２の収容空間６９内に保持された廃インクは、廃インクタンク１０１が傾いた場合であっても、段差部７１によって第２実施形態の廃インクタンク５１と同様に開口部２１から漏れることが防止される。また、図示しないが、インク吸収板１０３の替わりに、第１のインク吸収ブロック２８の上部に第１の収容空間１０７の大きさに沿って形成した第２のインク吸収ブロック２７を収容してもよい。 In the second embodiment, waste ink is introduced from the second storage unit 59 via the introduction member 26, but may be introduced from the first storage unit 55 side. Accordingly, for example, as in the waste ink tank 101 shown in FIG. 10, the introduction member 26 is not provided in the second storage portion 59, and the waste ink discharged through the tube T3 may be introduced from the opening portion 21. . Further, a substantially square-shaped ink absorbing plate 103 having a size along the first inner wall bottom surface 57b may be accommodated laterally above the first ink absorbing block. By storing in the horizontal direction in this way, the ink absorbing plate 103 can easily penetrate waste ink in the direction of the surface 105. Therefore, when the waste ink is discharged from the tube T3 to the waste ink tank 101, the waste ink diffuses and penetrates through the ink absorbing plate 103 as indicated by an arrow 107. The waste ink is absorbed by the first ink absorption block 28 from the ink absorption plate 103 and permeates in the direction of the second storage space 69 as indicated by the arrow 109 in each ink absorption plate 34. The waste ink that permeates in this manner is absorbed from the first ink absorption block 28 to the second ink absorption block 27, and then permeates through each ink absorption plate 29 as indicated by an arrow 111 to form a second storage space. 69. In this way, the retained waste ink is sucked up by the first ink absorption block 28 in the direction of the opposite arrow 69 with the passage of time when the discharge of the waste ink from the tube T3 is completed, and passes through the ink absorption plate 105. It can evaporate from the opening 21. Further, the waste ink held in the second storage space 69 is opened by the step portion 71 in the same manner as the waste ink tank 51 of the second embodiment even when the waste ink tank 101 is inclined. Leakage from the portion 21 is prevented. Although not shown, a second ink absorption block 27 formed along the size of the first storage space 107 may be accommodated above the first ink absorption block 28 instead of the ink absorption plate 103. Good.

・上記第２実施形態では、第１収容部５５を第２収容部５９より大きく形成することで、本体ケース５３内に段差部７１を形成したが、単に略直方体形状の本体ケース内に段差部を形成するようにしてもよい。また、段差部７１の数を適宜変更してもよい。 In the second embodiment, the step portion 71 is formed in the main body case 53 by forming the first storage portion 55 larger than the second storage portion 59. However, the step portion is simply formed in the main body case having a substantially rectangular parallelepiped shape. May be formed. Moreover, you may change the number of the level | step-difference parts 71 suitably.

・上記第１及び第２実施形態では、第１及び第２のインク吸収ブロック２８，２７を、それぞれインク吸収板３４，２９を積層して形成したが、この積層枚数を適宜変更してもよい。 In the first and second embodiments, the first and second ink absorbing blocks 28 and 27 are formed by stacking the ink absorbing plates 34 and 29, respectively, but the number of stacked layers may be changed as appropriate. .

・上記実施形態の廃インクタンク１３では、インク吸収板３４を本体ケース２０内の底面３１及び同本体ケース２０の壁部２５に対して直交する方向に収容したが、この限りではなく、同インク吸収板３４が底面３１に対して縦向きとなるように収容できればよい。従って、例えば、インク吸収板３４を本体ケース２０内の底面３１に対して直交、かつ同本体ケース２０の壁部２５に対して平行となるように収容してもよい。 In the waste ink tank 13 of the above embodiment, the ink absorbing plate 34 is accommodated in a direction orthogonal to the bottom surface 31 in the main body case 20 and the wall portion 25 of the main body case 20, but this is not restrictive. It is only necessary that the absorption plate 34 can be accommodated so as to be vertically oriented with respect to the bottom surface 31. Therefore, for example, the ink absorbing plate 34 may be accommodated so as to be orthogonal to the bottom surface 31 in the main body case 20 and parallel to the wall portion 25 of the main body case 20.

・上記第１及び第２実施形態では、本発明の液体収容容器を廃インクタンク１３，５１に具体化し廃インクを貯留したが、この限りではなく、他の液体を貯留してもよい。
・上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。 In the first and second embodiments, the liquid storage container of the present invention is embodied in the waste ink tanks 13 and 51 to store the waste ink. However, the present invention is not limited to this, and other liquids may be stored.
In the above-described embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the printer 1. However, the present invention is not limited thereto, and may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, as a liquid ejecting apparatus for ejecting bioorganic materials used in biochip manufacturing, and as precision pipettes The sample injection device may be used.

第１実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図。FIG. 2 is a perspective view for explaining an outline of the printer of the first embodiment. 同実施形態の廃インクタンクの構成を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the structure of the waste ink tank of the embodiment. 同実施形態のインク吸収体の構成を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the structure of the ink absorber of the embodiment. 同図２におけるＡ−Ａ線方向の断面図。Sectional drawing of the AA line direction in FIG. 第２実施形態の廃インクタンクの構成を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the structure of the waste ink tank of 2nd Embodiment. 同廃インクタンクの底面図。The bottom view of the waste ink tank. 図６におけるＢ−Ｂ線方向の断面図。Sectional drawing of the BB line direction in FIG. 本発明の液体収容体の変形例を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the modification of the liquid container of this invention. 本発明の液体収容体の変形例を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the modification of the liquid container of this invention. 本発明の液体収容体の変形例を説明するための断面図。Sectional drawing for demonstrating the modification of the liquid container of this invention.

Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、２…装置フレームとしてのフレーム、１３…液体収容容器としての廃インクタンク、２０，５３…本体ケース、２１…開口部、２２〜２５…壁部、２６…液体導入部としての導入部材、２７…第２の液体吸収部としての第２のインク吸収ブロック、２８…第１の液体吸収部としての第１のインク吸収ブロック、２９…第２の液体吸収体としてのインク吸収板、３１…本体ケースの底部としての底面、３２…切欠き部、３３…空間部、３４…第１の液体吸収体としてのインク吸収板、３５…第１の液体吸収体の側面、６７…第１の収容空間、６９…第２の収容空間、７１…段差部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as liquid ejecting apparatus, 2 ... Frame as apparatus frame, 13 ... Waste ink tank as liquid container, 20, 53 ... Main body case, 21 ... Opening part, 22-25 ... Wall part, 26 ... Liquid An introduction member as an introduction part, 27 ... a second ink absorption block as a second liquid absorption part, 28 ... a first ink absorption block as a first liquid absorption part, 29 ... as a second liquid absorber , 31... Bottom surface as a bottom portion of the main body case, 32... Notch portion, 33... Space portion, 34 ... ink absorption plate as a first liquid absorber, 35 .. side surface of the first liquid absorber. 67 ... 1st accommodation space, 69 ... 2nd accommodation space, 71 ... Step part.

Claims

A main body case for storing waste liquid;
A liquid introduction part for introducing the waste liquid into the main body case;
A first liquid absorbing portion and a second liquid absorbing portion that are housed in the main body case and absorb the waste liquid introduced from the liquid introducing portion;
Wherein a liquid container provided with an opening which is provided on the upper surface of the main body case, the to evaporate the liquid waste absorbed in the first liquid absorbing portion and the second liquid-absorbing portion,
The body case is
A first accommodating space for accommodating at least the first liquid absorbing portion among the first liquid absorbing portion and the second liquid absorbing portion;
The first storage space is formed smaller than the first storage space, and is juxtaposed on the lower side in the vertical direction perpendicular to the bottom of the main body case with respect to the first storage space. A second accommodation space to
A step portion formed at a communication location between the second accommodation space and the first accommodation space;
The waste liquid is introduced from the liquid introduction part into the second accommodation space, and is introduced from the liquid introduction part into the second liquid absorption part accommodated in the second accommodation space. A space for temporarily holding the waste liquid is formed,
The first liquid absorber is formed by laminating a plurality of plate-like first liquid absorbers, and the widest side surface among the side surfaces of the first liquid absorber is perpendicular to the bottom of the main body case. Placed in
The second liquid absorber is formed by laminating a plurality of plate-like second liquid absorbers, and the widest side surface of the second liquid absorbers is parallel to the bottom of the main body case. Placed in
The first liquid absorption body, the second liquid container, characterized in that it is no clearance housed in the opening portion side than the liquid absorbing member within said body case.

The liquid container according to claim 1 ,
The liquid storage container, wherein the first storage space contains the first liquid absorption part, and the second storage space contains the second liquid absorption part.

A liquid ejecting apparatus comprising the liquid container according to claim 1 or 2 in an apparatus frame,
A liquid ejecting head for ejecting liquid;
A liquid ejecting apparatus and a discharge mechanism for introducing the waste liquid is discharged as a waste liquid from the liquid ejecting head to the liquid storage container.