JP4529498B2

JP4529498B2 - Liquid container, liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP4529498B2
Application number: JP2004074982A
Authority: JP
Inventors: 仁俊木村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2024-03-16
Also published as: JP2005262499A

Description

本発明は、液体収容体、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid container and a liquid ejecting apparatus.

液体をターゲットに対して液体噴射ヘッドを介して噴射させる液体噴射装置として、インクジェットプリンタが広く知られている。そして、このようなインクジェットプリンタにおいては、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドにおいて、ノズル近傍のインクが増粘したり、ノズル内に気泡が混入したりして、印刷が良好に行われなくなるおそれがあった。そこで、これらを回復させるために、インクジェットプリンタは、適宜クリーニングすることによって、記録ヘッドのノズル開口から気泡、増粘したインク等を排出させて廃インクタンクに回収していた。そして、廃インクタンク及びインクカートリッジを一体形成したインク収容装置を備えたインクジェット式記録装置があった。 2. Related Art Inkjet printers are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target via a liquid ejecting head. In such an ink jet printer, in a recording head as a liquid ejecting head, there is a possibility that ink near the nozzles is thickened or bubbles are mixed in the nozzles, so that printing may not be performed satisfactorily. It was. Therefore, in order to recover these, the ink jet printer is appropriately cleaned to discharge bubbles and thickened ink from the nozzle openings of the recording head and collect them in a waste ink tank. In addition, there has been an ink jet recording apparatus provided with an ink storage device in which a waste ink tank and an ink cartridge are integrally formed.

このようなインク収容装置は、記録ヘッドにインクを供給するためのインク収容袋の収容室と、廃インクを収容するための廃棄インク導入室とを備えている。このようなインク収容装置のケース本体または蓋体には、廃インクと共に記録ヘッドから吸引した空気をインク収容装置の外部に排出させるための孔が設けられていた。そして、配置姿勢が変化することによって廃インクが孔から漏出しないように、その孔を透気性フィルムで密閉していた（例えば、特許文献１。）。
特開２００３−１１８１４４号公報 Such an ink storage device includes an ink storage bag storage chamber for supplying ink to the recording head and a waste ink introduction chamber for storing waste ink. The case main body or lid of such an ink storage device is provided with a hole for discharging the air sucked from the recording head together with the waste ink to the outside of the ink storage device. And the hole was sealed with the air permeable film so that waste ink may not leak from a hole by the arrangement | positioning attitude | position changing (for example, patent document 1).
JP 2003-118144 A

しかしながら、特許文献１に記載のインク収容装置は、廃インクを十分回収していない状態でも、インク収容装置の配置姿勢が変化することにより、透気性フィルムに廃インクが接することがあった。一般にこの透気性フィルムは、廃インクが数回付着してもその透気性が低下することはないが、廃インクが頻繁に付着し、さらにその付着した廃インクが乾燥した場合には、その透気性が低下してしまう虞があった。透気性フィルムの透気性が低下すると、廃インクと共に記録ヘッドのノズル開口から吸引された空気を孔から排出できなくなる。その結果、廃棄インク導入室が空気で満たされてしまい、廃インクが十分回収されていないのにも関わらず、それ以上廃インクを回収することができなくなるばかりか、圧力上昇による廃棄インク導入室の破損や廃インク漏れ、本体側クリーニング機構の破損の虞があった。 However, in the ink storage device described in Patent Document 1, even when the waste ink is not sufficiently collected, the waste ink may come into contact with the permeable film due to the change in the arrangement posture of the ink storage device. In general, this air permeable film does not deteriorate its air permeability even if the waste ink adheres several times. However, when the waste ink adheres frequently and the attached waste ink dries, the permeability of the air permeable film does not decrease. There was a risk that the temper would be lowered. When the air permeability of the air permeable film is lowered, the air sucked from the nozzle openings of the recording head together with the waste ink cannot be discharged from the holes. As a result, the waste ink introduction chamber is filled with air, and the waste ink cannot be collected any more, even though the waste ink has not been sufficiently collected. Damage, waste ink leakage, and damage to the main body side cleaning mechanism.

本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、配置姿勢によって廃液が漏出するのを防止するとともに透気性を保つことのできる液体収容体、液体噴射装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid container and a liquid ejecting apparatus that can prevent waste liquid from leaking depending on the arrangement posture and can maintain air permeability. .

上記問題点を解決するために、本発明の液体収容体は、液体噴射ヘッドに供給するための液体を収容した液体収容室と、廃液を収容するための吸収体を収容した廃液収容室を備えた液体収容体において、略直方体形状の上側が開口する箱体の容器本体と、該容器本体を閉塞する蓋体とを備え、該蓋体は、長方形の板状部と、前記板状部の周縁よりも内側の位置において該板状部から四角枠状に直角に起立することにより、第１の側面、第２の側面、第３の側面及び第４の側面を備え、該第４の側面と前記第１の側面とによって第１のコーナー部を形成するとともに、前記第２の側面と第３の側面とによって前記第１のコーナー部に対向する第２のコーナー部を形成する内枠部と、前記第１のコーナー部付近に設けられる廃液導入部と、前記内枠部の内側に、前記第１の側面及び前記第２の側面と平行になるように、前記内枠部と同じ高さを有して平断面形状がくの字状に設けられ、前記第１の側面及び前記第２の側面との間に溝を区画形成するとともに、前記第３の側面及び前記第４の側面との間に前記廃液収容室の壁面の一部を構成する廃液貯留部を区画形成する壁部と、前記廃液収容室を外気と連通させるために、前記廃液貯留部の、前記壁部の一端側を挟んで前記廃液導入部と対向する位置に設けられ、撥液性透気フィルムで密閉された大気連通孔と、を有し、前記溝は、一端側が前記第１のコーナー部付近において前記廃液導入部と連通するとともに、他端側が前記第２のコーナー部付近において前記廃液貯留部と連通しており、前記吸収体は、前記壁部、前記第３の側面及び前記第４の側面に接する一方、前記撥液性透気フィルムに接触しないような大きさに形成されている。 In order to solve the above problems, a liquid container of the present invention includes a liquid storage chamber that stores a liquid to be supplied to a liquid jet head, and a waste liquid storage chamber that stores an absorber for storing a waste liquid. The liquid container includes a container body having a box shape whose upper side is opened in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a lid body that closes the container body. The lid body includes a rectangular plate-like portion and a plate-like portion. The first side surface, the second side surface, the third side surface, and the fourth side surface are provided by standing upright from the plate-like portion in a rectangular frame shape at a position inside the periphery, and the fourth side surface And the first side surface to form a first corner portion and the second side surface and the third side surface to form a second corner portion facing the first corner portion. And a waste liquid introduction part provided in the vicinity of the first corner part, A flat cross-sectional shape having a height of the inner frame portion is provided in a U-shape inside the portion so as to be parallel to the first side surface and the second side surface, and the first side surface A groove is defined between the side surface and the second side surface, and a waste liquid storage portion constituting a part of the wall surface of the waste liquid storage chamber is defined between the third side surface and the fourth side surface. In order to communicate the wall portion to be formed and the waste liquid storage chamber with the outside air, the waste liquid storage portion is provided at a position facing the waste liquid introduction portion across one end side of the wall portion, and has a liquid repellent air permeability. An air communication hole sealed with a film, and the groove communicates with the waste liquid introduction portion at one end side in the vicinity of the first corner portion, and the waste liquid at the other end portion in the vicinity of the second corner portion. The absorber communicates with the reservoir, and the absorber includes the wall portion and the third side surface. While in contact with the fine the fourth aspect, formed on the liquid repellent air permeability film such as not to contact the size.

この発明によれば、廃液収容室に設けた大気連通孔を透気フィルムで密閉したため、大気連通孔から廃液が漏れ出ることはない。また、その大気連通孔を密閉したフィルムは透気フィルムであるため、廃液収容室に廃液が導入されるときに、透気フィルムから気体が
抜けるので、廃液はスムースに廃液収容室に導入される。さらに、廃液収容室に収容された吸収体が廃液を吸収保持しているため、液体収容体の姿勢が変わっても、例えば、廃液収容室に収容された廃液の収容量が少ないにも関わらず透気フィルムに廃液が付着し、透気フィルムが使用不可能となることを防ぐことができる。 According to this invention, since the air communication hole provided in the waste liquid storage chamber is sealed with the air permeable film, the waste liquid does not leak from the air communication hole. Further, since the film with the air communication hole sealed is a gas permeable film, when the waste liquid is introduced into the waste liquid storage chamber, the gas escapes from the gas permeable film, so that the waste liquid is smoothly introduced into the waste liquid storage chamber. . Furthermore, since the absorbent body accommodated in the waste liquid storage chamber absorbs and holds the waste liquid, even if the posture of the liquid container changes, for example, the amount of waste liquid stored in the waste liquid storage chamber is small. It is possible to prevent waste liquid from adhering to the air permeable film and making the air permeable film unusable.

また、透気フィルムが撥液性透気フィルムであり、撥液性を有しているので廃液を弾くことから、廃液が付着し難い。従って、撥液性透気フィルムに廃液が付着して目詰まりしてしまってその透気性が損なわれることがない。 Further, since the air-permeable film is a liquid-repellent air-permeable film and has liquid repellency, the waste liquid is repelled, so that the waste liquid is difficult to adhere. Therefore, the waste liquid adheres to the liquid repellent air permeable film and is clogged, and the air permeability is not impaired.

また、大気連通孔は蓋体に形成されているため、廃液収容室内の空気を液体収容体の外部に排出しやすい。 Further, since the air communication hole is formed in the lid , the air in the waste liquid storage chamber can be easily discharged to the outside of the liquid storage body .

本発明の液体噴射装置は、上記に記載の液体収容体を複数備えた液体噴射装置であって、液体を吐出する複数のノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記各液体収容室から前記液体噴射ヘッドに液体を供給するための複数の液体供給チューブと、前記液体噴射ヘッドから吸引した液体を前記各廃液収容室に排出するための廃液チューブとを備え、前記各液体供給チューブはそれぞれ対応する前記液体収容室に接続される一方、前記各廃液導入部は前記廃液チューブを介して互いに接続される。 According to another aspect of the invention, there is provided a liquid ejecting apparatus including a plurality of liquid containers as described above, the liquid ejecting head having a plurality of nozzles for discharging liquid, and the liquid ejecting head from the liquid accommodating chambers. A plurality of liquid supply tubes for supplying a liquid to the liquid ejecting head, and a waste liquid tube for discharging the liquid sucked from the liquid ejecting head to the respective waste liquid storage chambers , wherein each of the liquid supply tubes corresponds to the corresponding liquid. While being connected to the storage chamber, the waste liquid introducing portions are connected to each other via the waste liquid tube .

この発明によれば、複数の液体収容室から記録ヘッドに液体供給チューブを介して液体を供給するとともに、記録ヘッドから吸引した液体を互いに接続された廃液チューブを介して複数の廃液収容室に排出するので、例えば、いずれか一つの液体収容体に廃液収容室を設けるのと比較して、回収可能な廃液の量を増加することができる。また、例えば、廃液収容室に接続された廃液チューブの流路抵抗の低い順に、廃液が廃液収容室に回収される。この結果、複数の液体収容体のうち、いずれの液体収容体で廃液を回収するかの制御を液体噴射装置が行う必要がないので、液体噴射の処理にかかる時間を低減することができる。 According to the present invention, the liquid is supplied from the plurality of liquid storage chambers to the recording head via the liquid supply tube, and the liquid sucked from the recording head is discharged to the plurality of waste liquid storage chambers via the waste liquid tubes connected to each other. Therefore, for example, the amount of recoverable waste liquid can be increased as compared with the case where any one liquid container is provided with a waste liquid storage chamber. Further, for example, the waste liquid is collected in the waste liquid storage chamber in order of increasing flow resistance of the waste liquid tube connected to the waste liquid storage chamber. As a result, it is not necessary for the liquid ejecting apparatus to control which liquid container is used to collect the waste liquid among the plurality of liquid containers, so that the time required for the liquid ejecting process can be reduced.

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図６に従って説明する。
図１は、本実施形態におけるプリンタの概念図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a conceptual diagram of a printer in this embodiment.

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１１は、フレーム１２を備え、フレーム１２の下部には、カートリッジホルダ１３が形成されている。そして、このカートリッジホルダ１３には、液体収容体としてのインクカートリッジ１４が着脱可能に備えられている。なお、このインクカートリッジ１４は、液体としてのインクを収容するとともに、廃液としての廃インクを貯留することが可能となっているが、その詳細については後述する。 As shown in FIG. 1, a printer 11 as a liquid ejecting apparatus includes a frame 12, and a cartridge holder 13 is formed below the frame 12. The cartridge holder 13 is detachably equipped with an ink cartridge 14 as a liquid container. The ink cartridge 14 stores ink as a liquid and can store waste ink as a waste liquid. Details thereof will be described later.

プリンタ１１は、ガイド部材１５を備え、同ガイド部材１５は、前記フレーム１２に架設されている。そして、このガイド部材１５には、キャリッジ１６がガイド部材１５の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１６は、タイミングベルト（図示しない）を介してキャリッジモータ（図示しない）に接続されており、キャリッジモータの駆動によってガイド部材１５に沿って往復移動されるようになっている。 The printer 11 includes a guide member 15, and the guide member 15 is installed on the frame 12. A carriage 16 is inserted into and supported by the guide member 15 so as to be movable in the axial direction of the guide member 15. The carriage 16 is connected to a carriage motor (not shown) via a timing belt (not shown), and is reciprocated along the guide member 15 by driving the carriage motor.

キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１７が設けられているとともに、キャリッジ１６上には、バルブユニット１８が搭載されている。バルブユニット１８は、液体供給チューブとしてのインク供給チューブ１９を介して前記インクカートリッジ１４に接続されている。 A recording head 17 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 16, and a valve unit 18 is mounted on the carriage 16. The valve unit 18 is connected to the ink cartridge 14 via an ink supply tube 19 as a liquid supply tube.

また、バルブユニット１８は、前記記録ヘッド１７と接続されており、インクカートリッジ１４から供給されたインクを一時貯留し、圧力を調整した状態で記録ヘッド１７へと供給する。記録ヘッド１７は、その下面に図示しないノズルを備えており、図示しない圧電素子の駆動により、バルブユニット１８から供給されたインクをノズルから吐出するようになっている。そして、ノズルからインクを吐出すると同時に、キャリッジ１６をターゲットとしての記録媒体（図示しない）に対して往復移動させることで、記録媒体上に印刷を行うことが可能となっている。 The valve unit 18 is connected to the recording head 17, temporarily stores the ink supplied from the ink cartridge 14, and supplies the ink to the recording head 17 with the pressure adjusted. The recording head 17 includes a nozzle (not shown) on the lower surface thereof, and ejects ink supplied from the valve unit 18 from the nozzle by driving a piezoelectric element (not shown). Printing can be performed on the recording medium by ejecting ink from the nozzles and simultaneously moving the carriage 16 back and forth with respect to a recording medium (not shown) as a target.

一方、前記キャリッジ１６の移動経路上であって、前記カートリッジホルダ１３の右側に位置する非印刷領域（ホームポジョン）には、クリーニング機構２１が設けられている。図１に示すように、クリーニング機構２１は、略四角枠状のキャップ２２とチューブポンプ２４とを備えている。キャップ２２は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能となっており、上昇すると、記録ヘッド１７に当接して、記録ヘッド１７のノズルを封止する。また、キャップ２２は、その底部に図示しないシート状のスポンジが固着されている。このスポンジは、キャップ２２が記録ヘッド１７に当接した状態で、前記記録ヘッド１７のノズルと所定間隔をおいて対向し、記録ヘッド１７のノズルから吐出されるインクを受け止めるようになっている。更に、このキャップ２２の中央には、その底面を貫通するようにして排出口が形成されている。 On the other hand, a cleaning mechanism 21 is provided in a non-printing region (home position) located on the right side of the cartridge holder 13 on the moving path of the carriage 16. As shown in FIG. 1, the cleaning mechanism 21 includes a substantially square frame-shaped cap 22 and a tube pump 24. The cap 22 can be moved up and down by a known lifting means (not shown). When the cap 22 is lifted, the cap 22 contacts the recording head 17 to seal the nozzles of the recording head 17. The cap 22 has a sheet-like sponge (not shown) fixed to the bottom thereof. The sponge faces the nozzles of the recording head 17 with a predetermined interval in a state where the cap 22 is in contact with the recording head 17 and receives ink ejected from the nozzles of the recording head 17. Further, a discharge port is formed in the center of the cap 22 so as to penetrate the bottom surface.

廃液チューブとしての廃インクチューブ２３は、その一端が前記キャップ２２の排出口に接続されているとともに、他端が前記インクカートリッジ１４に接続されている。チューブポンプ２４は、記録ヘッド１７のノズルをキャップ２２にて封止した状態で廃インクチューブ２３を押圧してキャップ２２内を減圧させて記録ヘッド１７からインクを吸引し、前記インクカートリッジ１４に排出する。 A waste ink tube 23 as a waste liquid tube has one end connected to the discharge port of the cap 22 and the other end connected to the ink cartridge 14. The tube pump 24 presses the waste ink tube 23 with the nozzles of the recording head 17 sealed by the cap 22 to depressurize the inside of the cap 22, sucks ink from the recording head 17, and discharges it to the ink cartridge 14. To do.

次に、インクカートリッジ１４について説明する。
図２に示すように、インクカートリッジ１４は略直方体形状を有している。そして、図３に示すように、インクカートリッジ１４は、蓋体としての上カバー２６、透気フィルム、撥液性透気フィルムとしての撥液性透気フィルムＦ、吸収体としての廃インク吸収材２７、フィルム部材としてのフィルム２８、液体収容袋としてのインクパック２９、容器本体としての下カバー３１を備えている。上カバー２６は、長方形の板状部３２と、同板状部３２の周縁よりも内側の位置において板状部３２から枠状に直角に起立している内枠部３４とを備えている。そして、内枠部３４は、４つの側面、すなわち、第１の側面３４ａ、第２の側面３４ｂ、第３の側面３４ｃ及び第４の側面３４ｄを備えている。 Next, the ink cartridge 14 will be described.
As shown in FIG. 2, the ink cartridge 14 has a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 3, the ink cartridge 14 includes an upper cover 26 as a lid, a gas-permeable film, a liquid-repellent gas-permeable film F as a liquid-repellent gas-permeable film, and a waste ink absorber as an absorber. 27, a film 28 as a film member, an ink pack 29 as a liquid storage bag, and a lower cover 31 as a container body. The upper cover 26 includes a rectangular plate-like portion 32 and an inner frame portion 34 erected perpendicularly from the plate-like portion 32 at a position inside the peripheral edge of the plate-like portion 32. The inner frame portion 34 includes four side surfaces, that is, a first side surface 34a, a second side surface 34b, a third side surface 34c, and a fourth side surface 34d.

図４に示すように、内枠部３４の、第１の側面３４ａと第４の側面３４ｄとによって形成される第１のコーナー部３５付近には、第１の側面３４ａの内側と外側とを連通させる貫通孔３６が形成されている。また、第１の側面３４ａの外側面には、前記貫通孔３６を囲むようにして、筒状の廃液導入部３７が突設されている。 As shown in FIG. 4, in the vicinity of the first corner portion 35 formed by the first side surface 34a and the fourth side surface 34d of the inner frame portion 34, the inner side and the outer side of the first side surface 34a are connected. A through hole 36 for communication is formed. Further, a cylindrical waste liquid introducing portion 37 is provided on the outer surface of the first side surface 34 a so as to surround the through hole 36.

図５に示すように、廃液導入部３７には、液体流路としての連通孔３８が貫通形成されている。連通孔３８と前記貫通孔３６とは連通している。連通孔３８は、その内周面３８ａに複数の連通溝３８ｂが形成されている。内周面３８ａは、断面略円形状に形成されている。連通溝３８ｂは、その内周面３８ａに凹設されている。ここでは、連通溝３８ｂは、内周面３８ａの２箇所に形成されている。 As shown in FIG. 5, the waste liquid introducing portion 37 is formed with a communication hole 38 as a liquid channel. The communication hole 38 and the through hole 36 communicate with each other. The communication hole 38 has a plurality of communication grooves 38b formed on its inner peripheral surface 38a. The inner peripheral surface 38a is formed in a substantially circular cross section. The communication groove 38b is recessed in the inner peripheral surface 38a. Here, the communication groove 38b is formed in two places of the inner peripheral surface 38a.

また、廃液導入部３７内には、弁機構Ｖが備えられている。弁機構Ｖは、弁体４０とシール部材４２とを備えている。弁体４０の外径は、内周面３８ａの内径とほぼ同じ大きさとなっており、その内周面３８ａを軸線方向に摺動可能に配設されている。 In addition, a valve mechanism V is provided in the waste liquid introducing portion 37. The valve mechanism V includes a valve body 40 and a seal member 42. The outer diameter of the valve body 40 is substantially the same as the inner diameter of the inner peripheral surface 38a, and the inner peripheral surface 38a is slidable in the axial direction.

シール部材４２は、エラストマ等の可撓性材質からなり、略円筒状に形成されている。シール部材４２の中心を貫通する挿入孔４２ａは、弁体４０側の内径が、廃インクチューブ２３に備えた中空針としての廃液針（図示せず）がしまり嵌めとなる径であって、その導入側（外側）に向かうに従って拡開形成されている。シール部材４２の基端面４２ｂには、前記挿入孔４２ａの開口を囲むように弁座４４が突設されている。この弁座４４に前記弁体４０が着座することによって、シール部材４２の挿入孔４２ａは同弁体４０にて閉塞される。尚、前記廃液針は、中空状に形成されており、その孔を介して廃インクを外部
に流出するようになっている。 The seal member 42 is made of a flexible material such as an elastomer and is formed in a substantially cylindrical shape. The insertion hole 42a penetrating through the center of the seal member 42 has an inner diameter on the valve body 40 side that allows a waste liquid needle (not shown) as a hollow needle provided in the waste ink tube 23 to be tightly fitted. It is formed so as to expand toward the introduction side (outside). A valve seat 44 projects from the base end face 42b of the seal member 42 so as to surround the opening of the insertion hole 42a. When the valve body 40 is seated on the valve seat 44, the insertion hole 42 a of the seal member 42 is closed by the valve body 40. The waste liquid needle is formed in a hollow shape, and the waste ink flows out to the outside through the hole.

さらに、弁機構Ｖは、弁体４０を付勢するコイルバネ４６を備えている。コイルバネ４６は、連通孔３８内に、弁体４０をシール部材４２側に付勢するように支持固定されている。外部から力が加えられていない場合には、図５に示すように、コイルバネ４６は弁体４０をシール部材４２の弁座４４に圧接するように付勢する。そして、シール部材４２の挿入孔４２ａを介して弁体４０に廃液針が挿入されると、弁体４０はコイルバネ４６の付勢力に抗してシール部材４２から離間する方向に移動する。このとき、廃液針の先端はシール部材４２にシールされた状態で挿入されている。また、弁体４０がシール部材４２から離間すると、前記廃液針の孔と、弁体４０を挟んで反対側の連通孔３８と前記連通溝３８ｂとがつながる。従って、廃液針の廃インクが廃液導入部３７に導入されると、廃インクは連通溝３８ｂを介して弁体４０を挟んでコイルバネ４６側の連通孔３８に導かれ、前記廃液針の孔から内枠部３４に流入する。 Further, the valve mechanism V includes a coil spring 46 that urges the valve body 40. The coil spring 46 is supported and fixed in the communication hole 38 so as to urge the valve body 40 toward the seal member 42. When no force is applied from the outside, the coil spring 46 urges the valve body 40 so as to press-contact the valve seat 44 of the seal member 42 as shown in FIG. When the waste liquid needle is inserted into the valve body 40 through the insertion hole 42 a of the seal member 42, the valve body 40 moves away from the seal member 42 against the urging force of the coil spring 46. At this time, the tip of the waste liquid needle is inserted while being sealed by the seal member 42. When the valve body 40 is separated from the seal member 42, the hole of the waste liquid needle, the communication hole 38 on the opposite side across the valve body 40, and the communication groove 38b are connected. Accordingly, when the waste ink of the waste liquid needle is introduced into the waste liquid introducing portion 37, the waste ink is guided to the communication hole 38 on the coil spring 46 side through the communication groove 38b, and from the hole of the waste liquid needle. It flows into the inner frame part 34.

さらに、図４に示すように、上カバー２６は、前記内枠部３４の内側に、前記第１の側面３４ａと、第２の側面３４ｂと平行になるようにして、くの字状の壁部５０を備える。なお、この壁部５０の高さは、内枠部３４の高さと同じとなっている。従って、この壁部５０と、第１の側面３４ａ及び第２の側面３４ｂとの間には、溝５２が区画形成されている。また、壁部５０と第３の側面３４ｃ及び第４の側面３４ｄとの間には、略直方体形状の廃インク貯留部５４が区画形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, the upper cover 26 has a dog-shaped wall inside the inner frame portion 34 so as to be parallel to the first side surface 34 a and the second side surface 34 b. Part 50 is provided. Note that the height of the wall portion 50 is the same as the height of the inner frame portion 34. Therefore, a groove 52 is defined between the wall portion 50 and the first side surface 34a and the second side surface 34b. In addition, a substantially rectangular parallelepiped waste ink reservoir 54 is defined between the wall 50 and the third side surface 34c and the fourth side surface 34d.

そして、壁部５０は、その一端５０ａが前記第１の側面３４ａに対して、前記貫通孔３６の位置よりも前記第１のコーナー部３５寄りの位置において接合されている。また、壁部５０の他端５０ｂは、前記第２の側面３４ｂと第３の側面３４ｃとによって形成されている第２のコーナー部５６において、前記内枠部３４に対して接しないようにして位置している。従って、溝５２は、第１のコーナー部３５付近において前記貫通孔３６と連通するとともに、第１のコーナー部３５と対向する第２のコーナー部５６付近において、前記廃インク貯留部５４と連通している。その結果、貫通孔３６を介して廃インクが内枠部３４に流入すると、廃インクは、第１の側面３４ａ、第２の側面３４ｂに沿って、溝５２内を移動し、第２のコーナー部５６において、廃インク貯留部５４に流入するようになる。 One end 50a of the wall 50 is joined to the first side surface 34a at a position closer to the first corner 35 than the position of the through hole 36. Further, the other end 50b of the wall portion 50 is not in contact with the inner frame portion 34 at the second corner portion 56 formed by the second side surface 34b and the third side surface 34c. positioned. Therefore, the groove 52 communicates with the through hole 36 in the vicinity of the first corner portion 35 and communicates with the waste ink storage portion 54 in the vicinity of the second corner portion 56 facing the first corner portion 35. ing. As a result, when the waste ink flows into the inner frame portion 34 through the through hole 36, the waste ink moves in the groove 52 along the first side surface 34a and the second side surface 34b, and the second corner. The part 56 flows into the waste ink storage part 54.

さらに、上カバー２６は、前記廃インク貯留部５４の壁部５０を挟んで前記貫通孔３６と対向する位置に大気連通孔Ｈが貫通形成されている。これにより、記録ヘッド１７から廃インクと共に吸引し、廃インク貯留部５４に排出された空気を外部に排出できるようになっている。また、大気連通孔Ｈは、前記廃インク貯留部５４のうち、第２のコーナー部５６から最も遠い場所に位置している。 Further, the upper cover 26 has an atmospheric communication hole H formed at a position facing the through hole 36 with the wall portion 50 of the waste ink storage portion 54 interposed therebetween. Thus, the air sucked from the recording head 17 together with the waste ink and discharged to the waste ink storage portion 54 can be discharged to the outside. In addition, the air communication hole H is located at a position farthest from the second corner portion 56 in the waste ink storage portion 54.

大気連通孔Ｈには、図３に示すように、上カバー２６の内側から四角形状の撥液性透気フィルムＦが貼り付けられている。この撥液性透気フィルムＦは撥液性と透気性を有している。従って、撥液性透気フィルムＦは廃インクを通さないが、記録ヘッド１７から廃インクと共に吸引した空気をインクカートリッジ１４の外部に排出できるようになっている。しかも、撥液性透気フィルムＦは撥液性を有しているので、廃インクを弾くことから廃インクが付着し難い。 As shown in FIG. 3, a square liquid-repellent air permeable film F is attached to the atmosphere communication hole H from the inside of the upper cover 26. This liquid repellent air permeable film F has liquid repellency and air permeability. Accordingly, the liquid-repellent air permeable film F does not allow waste ink to pass through, but the air sucked together with the waste ink from the recording head 17 can be discharged to the outside of the ink cartridge 14. In addition, since the liquid-repellent air permeable film F has liquid repellency, the waste ink is difficult to adhere because it repels the waste ink.

廃インク吸収材２７は、多孔質性の素材により形成され、図３に示すように、略直方体形状を有し、前記上カバー２６の廃インク貯留部５４の内部にちょうど嵌り込む厚さ及び幅である。そして、廃インク吸収材２７の長さは、前記撥液性透気フィルムＦと重ならないような長さに形成されている。そして、図４に示すように、廃インク吸収材２７は廃インク貯留部５４に収容されている。 The waste ink absorbing material 27 is formed of a porous material, has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 3, and has a thickness and a width that fits just inside the waste ink storage portion 54 of the upper cover 26. It is. The length of the waste ink absorbing material 27 is formed so as not to overlap the liquid repellent air permeable film F. As shown in FIG. 4, the waste ink absorbing material 27 is accommodated in the waste ink storage unit 54.

図３に示すように、フィルム２８は、長方形状を有しており、例えば、上カバー２６がポリスチレンの場合にはポリスチレンとナイロン等の複層フィルムから形成されている。そして、フィルム２８は、その周縁部分が前記内枠部３４に熱溶着されることにより内枠部３４の内側を封止するようになっている。従って、図６に示すように、前記溝５２は、フィルム２８によって、その開口が封止され、流路５２ａが形成される。また、前記廃インク貯留部５４は、廃インク吸収材２７を収容した状態でフィルム２８によってその開口が封止され、廃液収容室としての廃インク貯留室５４ａが形成される。 As shown in FIG. 3, the film 28 has a rectangular shape. For example, when the upper cover 26 is made of polystyrene, the film 28 is formed of a multilayer film such as polystyrene and nylon. The peripheral portion of the film 28 is thermally welded to the inner frame portion 34 to seal the inner side of the inner frame portion 34. Therefore, as shown in FIG. 6, the opening of the groove 52 is sealed by the film 28, and a flow path 52a is formed. Further, the waste ink storage portion 54 is sealed by the film 28 in a state in which the waste ink absorbing material 27 is stored, thereby forming a waste ink storage chamber 54a as a waste liquid storage chamber.

図３に示すように、インクパック２９は、インク袋５８とインク取り出し口６０とを備える。インク袋５８は可撓性の素材から形成されており、ガスバリヤー性の向上のために、例えば外側をナイロンフィルム、内側をポリエチレンフィルムにより挟み込んだ構成のアルミニウムラミネートフィルムから形成されている。そして、インク袋５８は、これら２枚の略長方形形状のアルミニウムラミネートフィルムを重ね合わせて、それらの周囲を熱溶着等の方法によって接合することにより形成され、内部に脱気された状態のインクを収容している。 As shown in FIG. 3, the ink pack 29 includes an ink bag 58 and an ink outlet 60. The ink bag 58 is formed of a flexible material, and is formed of, for example, an aluminum laminated film having a structure in which the outside is sandwiched between a nylon film and the inside is sandwiched with a polyethylene film in order to improve gas barrier properties. The ink bag 58 is formed by laminating these two substantially rectangular aluminum laminate films and bonding the periphery of the two by a method such as heat welding. Contained.

インク取り出し口６０は、例えばインク袋５８の内側のフィルムと同じ材質のプラスチックにより形成される筒部６２を備えている。そして、この筒部６２は、インク袋５８の２枚のアルミニウムラミネートフィルムの接合部分のうちの一部に熱溶着等の方法によって取り付けられ、インク袋５８の内部のインクを外部に導出可能に取り付けられている。また、インク取り出し口６０は、その内部に図示しない弁機構を備えている。その弁機構は、前記廃液導入部３７に備えられた弁機構Ｖと同様の構成となっている。 The ink outlet 60 is provided with a cylindrical portion 62 formed of, for example, a plastic made of the same material as the film inside the ink bag 58. The cylindrical portion 62 is attached to a part of the joining portion of the two aluminum laminate films of the ink bag 58 by a method such as heat welding, and is attached so that the ink inside the ink bag 58 can be led out to the outside. It has been. The ink outlet 60 has a valve mechanism (not shown) therein. The valve mechanism has the same configuration as the valve mechanism V provided in the waste liquid introducing portion 37.

下カバー３１は、略直方体形状の上側が開口する箱体となっており、前記上カバー２６の内枠部３４が差込可能な大きさを有している。そして、その側面３１ａには、外側に突出するようにして、第１の突部６６と第２の突部６８とが設けられている。第１の突部６６及び第２の突部６８は、それぞれ、その下部が円弧形状を有している。 The lower cover 31 is a box having an upper side of a substantially rectangular parallelepiped shape, and has a size that allows the inner frame portion 34 of the upper cover 26 to be inserted. And the 1st protrusion 66 and the 2nd protrusion 68 are provided in the side surface 31a so that it may protrude outside. Each of the first protrusion 66 and the second protrusion 68 has an arc shape at the bottom.

そして、第１の突部６６には、前記インクパック２９のインク取り出し口６０が嵌合可能となっており、インクパック２９は、インク取り出し口６０を第１の突部６６に嵌合させることにより下カバー３１内に収容される。また、第１の突部６６には、インクパック２９のインク取り出し口６０と対向する位置にインク供給孔６６ａが貫通形成されている。 The first protrusion 66 can be fitted with an ink outlet 60 of the ink pack 29, and the ink pack 29 has the ink outlet 60 fitted to the first protrusion 66. Is accommodated in the lower cover 31. In addition, an ink supply hole 66 a is formed through the first protrusion 66 at a position facing the ink outlet 60 of the ink pack 29.

また、第２の突部６８には、前記上カバー２６の廃液導入部３７が嵌合可能となっており、上カバー２６は、廃液導入部３７を第２の突部６８に嵌合させることにより下カバー３１の開口を封止するようになっている。また、第２の突部６８には、上カバー２６の廃液導入部３７に対向する位置にインク排出口６８ａが貫通形成されている。 Further, the waste liquid introduction part 37 of the upper cover 26 can be fitted to the second protrusion 68, and the upper cover 26 allows the waste liquid introduction part 37 to be fitted to the second protrusion 68. Thus, the opening of the lower cover 31 is sealed. In addition, an ink discharge port 68 a is formed through the second protrusion 68 at a position facing the waste liquid introducing portion 37 of the upper cover 26.

従って、図３及び図６に示すように、インクカートリッジ１４を組み立てるときは、まず、下カバー３１にインクパック２９を収容する。そして、大気連通孔Ｈに撥液性透気フィルムＦを貼り付け、上カバー２６に廃インク吸収材２７を収容し、上カバー２６の開口部としての開口をフィルム２８にて封止する。その上カバー２６を下カバー３１に差し込み、下カバー３１の開口を封止する。下カバー３１は、上カバー２６によってその開口が封止され、液体収容室としてのインク収容室７０が形成される。従って、前記インクパック２９は、インク収容室７０に収容されている。 Therefore, as shown in FIGS. 3 and 6, when assembling the ink cartridge 14, first, the ink pack 29 is accommodated in the lower cover 31. Then, the liquid repellent air permeable film F is attached to the air communication hole H, the waste ink absorbing material 27 is accommodated in the upper cover 26, and the opening as the opening portion of the upper cover 26 is sealed with the film 28. The upper cover 26 is inserted into the lower cover 31, and the opening of the lower cover 31 is sealed. The opening of the lower cover 31 is sealed by the upper cover 26 to form an ink storage chamber 70 as a liquid storage chamber. Therefore, the ink pack 29 is stored in the ink storage chamber 70.

そして、インクカートリッジ１４の前記インクパック２９には、インク供給孔６６ａを介して前記インク供給チューブ１９が接続されている。詳しくは、インク供給チューブ１９は、その端部に図示しない中空状のインク供給針を備えており、そのインク供給針がイ
ンクパック２９のインク取り出し口６０に備えた弁機構を開弁させることによりインクパック２９とインク供給チューブ１９とが接続される。 The ink supply tube 19 is connected to the ink pack 29 of the ink cartridge 14 through an ink supply hole 66a. Specifically, the ink supply tube 19 has a hollow ink supply needle (not shown) at its end, and the ink supply needle opens a valve mechanism provided in the ink outlet port 60 of the ink pack 29. The ink pack 29 and the ink supply tube 19 are connected.

また、インクカートリッジ１４の廃液導入部３７は、インク排出口６８ａを介して前記廃インクチューブ２３に接続されている。詳しくは、廃インクチューブ２３の端部に備えられた図示しない中空状の廃液針が廃液導入部３７に備えられている弁機構Ｖを開弁させ、流路５２ａと連通することにより、廃インク吸収材２７と廃インクチューブ２３とが接続される。 Further, the waste liquid introducing portion 37 of the ink cartridge 14 is connected to the waste ink tube 23 through an ink discharge port 68a. More specifically, a hollow waste liquid needle (not shown) provided at the end of the waste ink tube 23 opens the valve mechanism V provided in the waste liquid introduction part 37 and communicates with the flow path 52a, whereby waste ink is obtained. The absorber 27 and the waste ink tube 23 are connected.

次に、上記のように構成されたプリンタ１１の作用について説明する。
プリンタ１１を持ち運んだり、倒したり等して、インクカートリッジ１４の姿勢が変化したとする。このとき、流路５２ａから廃インク貯留室５４ａに廃インクが吸引されたとしても、廃インクは、上カバー２６に嵌入されている廃インク吸収材２７により吸収保持されるので、廃インク貯留室５４ａ内に廃インクが流出することがない。従って、廃インクが廃インク貯留室５４ａ内に十分回収されていないときに、廃インクが廃インク貯留室５４ａ内に流出して大気連通孔Ｈに貼り付けた撥液性透気フィルムＦに付着することはない。 Next, the operation of the printer 11 configured as described above will be described.
It is assumed that the posture of the ink cartridge 14 is changed by carrying the printer 11 or tilting it. At this time, even if the waste ink is sucked into the waste ink storage chamber 54a from the flow path 52a, the waste ink is absorbed and held by the waste ink absorbing material 27 fitted in the upper cover 26, so that the waste ink storage chamber Waste ink does not flow into 54a. Therefore, when the waste ink is not sufficiently collected in the waste ink storage chamber 54a, the waste ink flows into the waste ink storage chamber 54a and adheres to the liquid repellent air permeable film F attached to the air communication hole H. Never do.

また、大気連通孔Ｈは、上カバー２６のうち、第２のコーナー部５６から最も遠いところに位置している。これにより、廃インクが流路５２ａから吸引されて廃インク吸収材２７に吸収保持されるときも、廃インク吸収材２７が吸収保持できる最大量まで廃インクが吸収保持されるまでは、撥液性透気フィルムＦ近辺まで廃インクが染みることがない。従って、廃インクが撥液性透気フィルムＦに付着しにくくなっている。 Further, the air communication hole H is located in the upper cover 26 at a position farthest from the second corner portion 56. As a result, even when the waste ink is sucked from the flow path 52a and absorbed and held in the waste ink absorbing material 27, the liquid repellent is maintained until the waste ink is absorbed and held to the maximum amount that the waste ink absorbing material 27 can absorb and hold. Waste ink does not permeate to the vicinity of the permeable air-permeable film F. Therefore, it is difficult for the waste ink to adhere to the liquid repellent air permeable film F.

さらに、大気連通孔Ｈは、撥液性透気フィルムＦにて密閉しているので、廃インク吸収材２７が吸収保持できる廃インクの最大量まで吸収保持し、廃インク吸収材２７から廃インクが染みだしたとしても、大気連通孔Ｈからインクカートリッジ１４の外部に廃インクが漏出することがない。しかも、撥液性透気フィルムＦは、廃インクを弾くことから、廃インクが付着し難い。その結果、撥液性透気フィルムＦが廃インクによって目詰まりし、透気性が損なわれることがない。 Further, since the air communication hole H is hermetically sealed with the liquid repellent air permeable film F, it absorbs and holds the maximum amount of waste ink that can be absorbed and retained by the waste ink absorbing material 27, and the waste ink absorbing material 27 removes the waste ink. Even if the ink oozes out, waste ink does not leak out of the ink cartridge 14 from the air communication hole H. Moreover, since the liquid repellent air permeable film F repels waste ink, it is difficult for the waste ink to adhere. As a result, the liquid repellent air permeable film F is not clogged with waste ink, and the air permeability is not impaired.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インクカートリッジ１４の上カバー２６の第２のコーナー部５６と対向する場所であって、壁部５０の一端５０ａを挟んで貫通孔３６と対向する場所に大気連通孔Ｈを設け、その大気連通孔Ｈに撥液性透気フィルムＦを貼り付けた。そして、上カバー２６に廃インク吸収材２７を嵌入した。この結果、プリンタ１１を持ち運んだり倒したり等してインクカートリッジ１４の姿勢が変化したときに、流路５２ａから廃インクが吸引されたとしても、廃インクは、廃インク吸収材２７により吸収保持される。従って、廃インクが廃インク貯留室５４ａ内に十分回収されていないときに、大気連通孔Ｈに貼り付けた撥液性透気フィルムＦに廃インクが到達して撥液性透気フィルムＦの透気性を低下させることはない。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the atmosphere communication hole is located at a location facing the second corner portion 56 of the upper cover 26 of the ink cartridge 14 and facing the through hole 36 with the one end 50a of the wall portion 50 interposed therebetween. H was provided, and a liquid repellent air permeable film F was attached to the air communication hole H. Then, the waste ink absorbing material 27 was fitted into the upper cover 26. As a result, even if the waste ink is sucked from the flow path 52a when the posture of the ink cartridge 14 is changed by carrying or tilting the printer 11, the waste ink is absorbed and held by the waste ink absorber 27. The Therefore, when the waste ink is not sufficiently collected in the waste ink storage chamber 54a, the waste ink reaches the liquid repellent air permeable film F attached to the air communication hole H and the liquid repellent air permeable film F It does not reduce air permeability.

（２）上記実施形態では、大気連通孔Ｈは、上カバー２６のうち、第２のコーナー部５６から最も遠いところに位置している。これにより、インクカートリッジ１４の姿勢の変化により溝５２から廃インクが吸引され、廃インク吸収材２７に吸収保持されるときも、廃インク吸収材２７が吸収保持できる最大量まで廃インクが吸収保持されるまでは撥液性透気フィルムＦ近辺まで廃インクが染みることがない。従って、撥液性透気フィルムＦに廃インクが到達して、撥液性透気フィルムＦの透気性を低下させることはない。 (2) In the above embodiment, the air communication hole H is located in the upper cover 26 at the farthest position from the second corner portion 56. Thus, even when the waste ink is sucked from the groove 52 due to the change in the posture of the ink cartridge 14 and is absorbed and held in the waste ink absorbing material 27, the waste ink is absorbed and held up to the maximum amount that the waste ink absorbing material 27 can absorb and hold. Until it is done, the waste ink does not permeate to the vicinity of the liquid repellent air permeable film F. Therefore, the waste ink does not reach the liquid repellent air permeable film F, and the air permeability of the liquid repellent air permeable film F is not lowered.

（３）上記実施形態では、インクカートリッジ１４の上カバー２６の第２のコーナー部
５６と対向する場所であって、壁部５０の一端５０ａを挟んで貫通孔３６と対向する場所に大気連通孔Ｈを設け、その大気連通孔Ｈに撥液性透気フィルムＦを貼り付けた。この結果、廃インク吸収材２７が吸収保持できる廃インクの最大量まで吸収保持し、廃インク吸収材２７から廃インクが染みだしたとしても、大気連通孔Ｈから廃インクが漏出することがない。また、廃インク貯留室５４ａに廃インクが導入されるときに、撥液性透気フィルムＦから空気が抜けるので、廃インクはスムースに廃インク貯留室５４ａに導入される。しかも、撥液性透気フィルムＦは廃インクを弾くことから、廃インクが付着しにくいため、撥液性透気フィルムＦが廃インクによって目詰まりして透気性が損なわれることがない。
（第２実施形態）
次に、本発明を具体化した第２実施形態を図７に従って説明する。本実施形態では、第１実施形態で説明したインクカートリッジ１４を複数接続したところに特徴を有する。以下の実施形態において、前記第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (3) In the above embodiment, the atmosphere communication hole is located at a location facing the second corner portion 56 of the upper cover 26 of the ink cartridge 14 and facing the through hole 36 across the one end 50a of the wall portion 50. H was provided, and a liquid repellent air permeable film F was attached to the air communication hole H. As a result, even if the waste ink absorbing material 27 absorbs and holds up to the maximum amount of waste ink and the waste ink leaks out from the waste ink absorbing material 27, the waste ink does not leak from the air communication hole H. . Further, when the waste ink is introduced into the waste ink storage chamber 54a, air is released from the liquid repellent air permeable film F, so that the waste ink is smoothly introduced into the waste ink storage chamber 54a. In addition, since the liquid repellent air permeable film F repels waste ink, the waste ink does not easily adhere to the liquid repellent air permeable film F, so that the liquid repellent air permeable film F is not clogged by the waste ink and the air permeability is not impaired.
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is characterized in that a plurality of ink cartridges 14 described in the first embodiment are connected. In the following embodiments, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図７は、インクカートリッジを複数個接続した廃液回収システムの概念図である。
廃液回収システムは、本実施形態では、例えば、６つのインクの色（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンダ）に対応しているインクカートリッジ１４Ｋ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４ＬＣ，１４ＬＭを備えている。また、廃液回収システムは、クリーニング機構２１を備えている。 FIG. 7 is a conceptual diagram of a waste liquid recovery system in which a plurality of ink cartridges are connected.
In this embodiment, the waste liquid recovery system includes, for example, ink cartridges 14K, 14C, 14M, 14Y, 14LC, and 14LM corresponding to six ink colors (black, cyan, magenta, yellow, light cyan, and light magenta). I have. The waste liquid recovery system includes a cleaning mechanism 21.

インクカートリッジ１４Ｋ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４ＬＣ，１４ＬＭは、例えば、チューブポンプ２４に近い側からこの順で配設されている。そして、それぞれのインクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭの廃液導入部３７は、廃インクチューブ２３を介して互いに接続されているとともに、廃インクチューブ２３を介してチューブポンプ２４と接続されている。すなわち、チューブポンプ２４に対して、６つのインクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭが並列接続されている。 The ink cartridges 14K, 14C, 14M, 14Y, 14LC, and 14LM are arranged in this order from the side close to the tube pump 24, for example. The waste liquid introduction portions 37 of the respective ink cartridges 14 </ b> K to 14 </ b> LM are connected to each other via the waste ink tube 23 and are connected to the tube pump 24 via the waste ink tube 23. That is, six ink cartridges 14K to 14LM are connected in parallel to the tube pump 24.

また、各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭに接続されている廃インクチューブ２３は、それぞれ流路断面積が等しく、チューブポンプ２４からの流路長のみが異なっている。各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭの大気連通孔Ｈ（撥液性透気フィルムＦ）は、互いに接続されておらず、それぞれ独立して外気と連通している。また、各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭのインク取り出し口６０は、互いに接続されておらず、それぞれに対応したインク供給チューブ１９に接続されている。 Further, the waste ink tubes 23 connected to the ink cartridges 14K to 14LM have the same flow path cross-sectional area, and only the flow path length from the tube pump 24 is different. The air communication holes H (liquid repellent air permeable film F) of the ink cartridges 14K to 14LM are not connected to each other and communicate with the outside air independently. Further, the ink outlets 60 of the respective ink cartridges 14K to 14LM are not connected to each other, and are connected to the ink supply tubes 19 corresponding thereto.

次に、このように構成された廃液回収システムの作用について説明する。
まず、プリンタ１１のクリーニング機構２１が、クリーニング動作を行うと、チューブポンプ２４が吸引したインクが廃インクチューブ２３を介して、チューブポンプ２４に最も近く、廃インクチューブ２３の流路長が最も短い、すなわち最も廃インクチューブ２３の流路抵抗の低いインクカートリッジ１４Ｋの廃液導入部３７に排出される。そして、何度もクリーニングされて、インクカートリッジ１４Ｋに備えられた廃インク吸収材２７が吸収保持可能な最大量まで廃インクが吸収保持されたとする。 Next, the operation of the waste liquid recovery system configured as described above will be described.
First, when the cleaning mechanism 21 of the printer 11 performs a cleaning operation, the ink sucked by the tube pump 24 is closest to the tube pump 24 via the waste ink tube 23, and the flow path length of the waste ink tube 23 is the shortest. That is, the ink is discharged to the waste liquid introducing portion 37 of the ink cartridge 14K having the lowest flow path resistance of the waste ink tube 23. Then, it is assumed that the waste ink is absorbed and held up to the maximum amount that can be absorbed and held by the waste ink absorbing material 27 provided in the ink cartridge 14K after being cleaned many times.

チューブポンプ２４に最も近いインクカートリッジ１４Ｋが廃インクで満杯になると、クリーニング機構２１から排出された廃インクは、インクカートリッジ１４Ｋの次に廃インクチューブ２３の流路長が短く、流路抵抗が低いインクカートリッジ１４Ｃの廃液導入部３７に排出される。そして、インクカートリッジ１４Ｃの廃インク吸収材２７が廃インクで満たされるまで、上述のように、廃インクがインクカートリッジ１４Ｃに排出される。 When the ink cartridge 14K closest to the tube pump 24 is filled with waste ink, the waste ink discharged from the cleaning mechanism 21 has a short passage length of the waste ink tube 23 next to the ink cartridge 14K, and has a low passage resistance. The ink is discharged to the waste liquid introducing portion 37 of the ink cartridge 14C. Then, as described above, the waste ink is discharged to the ink cartridge 14C until the waste ink absorbing material 27 of the ink cartridge 14C is filled with the waste ink.

同様に、クリーニング機構２１から排出された廃インクは、インクカートリッジ１４Ｃの次に廃インクチューブ２３の流路長が短く、流路抵抗が低いインクカートリッジ１４Ｍに排出される。このようにして、インクカートリッジ１４Ｙ，１４ＬＣ，１４ＬＭの順で廃インクが回収される。 Similarly, the waste ink discharged from the cleaning mechanism 21 is discharged to the ink cartridge 14M having a short flow path length of the waste ink tube 23 next to the ink cartridge 14C and a low flow path resistance. In this way, waste ink is collected in the order of the ink cartridges 14Y, 14LC, and 14LM.

これにより、例えば、６色のインクに対応した各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭのうちいずれか一つのインクカートリッジ１４のみに廃インク貯留室５４ａを設けるのと比較して、回収可能な廃インクの量を増加することができる。また、インクカートリッジ１４に接続された廃インクチューブ２３の流路抵抗の低い順に、廃インクが各インクカートリッジ１４に回収されるので、どの色のインクを収容したインクカートリッジ１４の廃インク貯留室５４ａで廃インクを回収するかの制御をプリンタ１１が行う必要がない。従って、プリンタ１１の印刷処理にかかる時間を低減することができる。 Thereby, for example, compared with the case where the waste ink storage chamber 54a is provided only in any one of the ink cartridges 14K to 14LM corresponding to the six colors of ink, the amount of recoverable waste ink is reduced. Can be increased. In addition, since the waste ink is collected in each ink cartridge 14 in the descending order of the flow path resistance of the waste ink tube 23 connected to the ink cartridge 14, the waste ink storage chamber 54a of the ink cartridge 14 containing which color ink is stored. Thus, it is not necessary for the printer 11 to control whether the waste ink is collected. Therefore, the time required for the printing process of the printer 11 can be reduced.

上記実施形態によれば、第１実施形態の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、廃インクチューブ２３を介して、６つのインクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭをチューブポンプ２４に対して並列接続したので、例えば、いずれか一つのインクカートリッジ１４に廃インク貯留室５４ａを設けるのと比較して、回収可能な廃インクの量を増加することができる。 According to the said embodiment, in addition to the effect of 1st Embodiment, the following effects can be acquired.
(1) In the above embodiment, since six ink cartridges 14K to 14LM are connected in parallel to the tube pump 24 via the waste ink tube 23, for example, the waste ink storage chamber 54a is connected to any one of the ink cartridges 14. As a result, the amount of recoverable waste ink can be increased.

（２）上記実施形態では、廃インクチューブ２３を介して、チューブポンプ２４に対して６つのインクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭを並列接続したので、インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭに接続された廃インクチューブ２３の流路抵抗の低い順に、廃インクが各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭに回収される。この結果、どの色のインクを収容したインクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭに対して廃インクを回収するかの制御をプリンタ１１で行う必要がない。従って、プリンタ１１の印刷処理にかかる時間を低減することができる。 (2) In the above embodiment, since the six ink cartridges 14K to 14LM are connected in parallel to the tube pump 24 via the waste ink tube 23, the flow of the waste ink tube 23 connected to the ink cartridges 14K to 14LM Waste ink is collected in each of the ink cartridges 14K to 14LM in order of increasing path resistance. As a result, it is not necessary for the printer 11 to control which color ink is stored in the ink cartridges 14K to 14LM that collect the waste ink. Therefore, the time required for the printing process of the printer 11 can be reduced.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記第２実施形態では、廃インク回収システムは、インクカートリッジ１４を並列接続したが、直列接続してもよい。このとき、上カバー２６に廃インクを導出する廃液導出部を設け、隣り合ったインクカートリッジ１４の廃液導出部と廃液導入部３７とを廃インクチューブ２３で接続する。そして、最大量まで廃インクを回収したインクカートリッジ１４に廃インクが排出されると、その廃インクは、隣り合ったインクカートリッジ１４に前記廃液導出部、廃インクチューブ２３、廃液導入部３７を介して排出される。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the second embodiment, the waste ink collection system has the ink cartridges 14 connected in parallel, but may be connected in series. At this time, a waste liquid deriving unit for deriving waste ink is provided in the upper cover 26, and the waste liquid deriving unit and the waste liquid introducing unit 37 of the adjacent ink cartridges 14 are connected by the waste ink tube 23. When the waste ink is discharged to the ink cartridge 14 that has collected the waste ink up to the maximum amount, the waste ink is passed to the adjacent ink cartridge 14 via the waste liquid outlet, the waste ink tube 23, and the waste liquid introduction part 37. Discharged.

○上記第２実施形態では各インクカートリッジ１４Ｋ〜１４ＬＭに接続されている廃インクチューブ２３は、それぞれ流路断面積が等しく、チューブポンプ２４からの流路長のみが異なっているが、流路断面積が異なっていたり、流路長が同じになっていたりしてもよい。 In the second embodiment, the waste ink tubes 23 connected to the ink cartridges 14K to 14LM have the same channel cross-sectional area and different only the channel length from the tube pump 24. The areas may be different or the channel lengths may be the same.

○上記各実施形態では、上カバー２６に大気連通孔Ｈを設けたが、フィルム２８に大気連通孔Ｈを設けてもよい。この場合に、撥液性透気フィルムＦは、フィルム２８の上カバー２６側、下カバー３１側のどちらに貼ってもよい。 In each of the above embodiments, the air communication hole H is provided in the upper cover 26, but the air communication hole H may be provided in the film 28. In this case, the liquid repellent air permeable film F may be attached to either the upper cover 26 side or the lower cover 31 side of the film 28.

○上記各実施形態では、廃インク吸収材２７は、撥液性透気フィルムＦに接触しないような大きさに形成したが、これを内枠部３４にちょうど嵌合する大きさとし、廃インク吸収材２７が、撥液性透気フィルムＦに接触してもよい。 In each of the above embodiments, the waste ink absorbing material 27 is sized so as not to come into contact with the liquid repellent air permeable film F. The material 27 may contact the liquid repellent air permeable film F.

○上記各実施形態では、大気連通孔Ｈに撥液性透気フィルムＦを貼ったが、これを透気
フィルムにしてもよい。
○上記各実施形態では、溝５２には廃インク吸収材２７を取り付けていないが、溝５２に廃インク吸収材２７を嵌合するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the liquid repellent air permeable film F is pasted on the air communication hole H, but this may be an air permeable film.
In each of the above embodiments, the waste ink absorbing material 27 is not attached to the groove 52, but the waste ink absorbing material 27 may be fitted into the groove 52.

○上記各実施形態では、液体噴射装置として、インクを噴射するプリンタ（ファクシミリ、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。 In each of the above embodiments, a printer (printing apparatus including a facsimile, a copier, etc.) that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus. However, a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid may be used. For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays and surface-emitting displays, as a liquid ejecting apparatus for ejecting bioorganic materials used in biochip manufacturing, and as precision pipettes The sample injection device may be used.

第１実施形態におけるプリンタの概念図。1 is a conceptual diagram of a printer in a first embodiment. 同じく、インクカートリッジの斜視図。Similarly, a perspective view of an ink cartridge. 同じく、インクカートリッジの分解斜視図。Similarly, an exploded perspective view of an ink cartridge. 同じく、インクカートリッジの断面図。Similarly, sectional drawing of an ink cartridge. 同じく、インクカートリッジの部分断面図。Similarly, the fragmentary sectional view of the ink cartridge. 同じく、インクカートリッジの断面図。Similarly, sectional drawing of an ink cartridge. 第２実施形態における廃インク回収システムの概念図。The conceptual diagram of the waste ink collection | recovery system in 2nd Embodiment.

Explanation of symbols

Ｆ…撥液性透気フィルム、Ｈ…大気連通孔、Ｖ…弁機構、１１…プリンタ、１４…インクカートリッジ、１７…記録ヘッド、２１…クリーニング機構、２３…廃インクチューブ、２６…上カバー、２７…廃インク吸収材、３７…廃液導入部、５４ａ…廃インク貯留室。 F: Liquid repellent air permeable film, H: Air communication hole, V: Valve mechanism, 11: Printer, 14: Ink cartridge, 17 ... Recording head, 21 ... Cleaning mechanism, 23 ... Waste ink tube, 26 ... Top cover, 27 ... Waste ink absorbing material, 37 ... Waste liquid introduction part, 54a ... Waste ink storage chamber.

Claims

In a liquid container including a liquid storage chamber that stores a liquid to be supplied to the liquid ejecting head and a waste liquid storage chamber that stores an absorber for storing the waste liquid.
A box-shaped container body whose upper side has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a lid for closing the container body;
The lid is
A rectangular plate-shaped part;
The first side surface, the second side surface, the third side surface, and the fourth side surface are provided by standing upright from the plate-shaped portion in a square frame shape at a position inside the periphery of the plate-shaped portion, The fourth side surface and the first side surface form a first corner portion, and the second side surface and the third side surface form a second corner portion facing the first corner portion. An inner frame portion to be formed;
A waste liquid introduction part provided in the vicinity of the first corner part;
On the inner side of the inner frame portion, a plane cross-sectional shape is provided in a U shape having the same height as the inner frame portion so as to be parallel to the first side surface and the second side surface, A waste liquid reservoir that defines a groove between the first side surface and the second side surface, and forms a part of the wall surface of the waste liquid storage chamber between the third side surface and the fourth side surface. A wall section defining a section;
In order to allow the waste liquid storage chamber to communicate with the outside air, the air is provided at a position facing the waste liquid introduction part across the one end side of the wall part of the waste liquid storage part and sealed with a liquid repellent air permeable film. A communication hole,
The groove has one end side in communication with the waste liquid introduction part in the vicinity of the first corner part, and the other end side in communication with the waste liquid storage part in the vicinity of the second corner part,
The liquid absorber is characterized in that it is sized so as to contact the wall portion, the third side surface, and the fourth side surface, but not to contact the liquid-repellent air permeable film. body.

In the liquid ejecting apparatus including a plurality of liquid containers according to claim 1 ,
A liquid ejecting head having a plurality of nozzles for discharging liquid;
A plurality of liquid supply tubes for supplying liquid from each of the liquid storage chambers to the liquid jet head ;
A waste liquid tube for discharging the liquid sucked from the liquid jet head to each waste liquid storage chamber ;
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein each of the liquid supply tubes is connected to the corresponding liquid storage chamber, and each of the waste liquid introduction portions is connected to each other via the waste liquid tube .